JP3115913B2 - アセタール重合体組成物の製造法 - Google Patents
アセタール重合体組成物の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱安定性に優れた高品質
のアセタール重合体組成物の製造法である。さらに詳し
くは、本発明はアセタール重合体又はアセタール共重合
体をカチオン活性な重合触媒の存在下で製造し、重合反
応器より取り出された粗重合体の重合触媒の失活、洗浄
を要しない熱安定性に優れたアセタール樹脂組成物及び
その製造法である。
のアセタール重合体組成物の製造法である。さらに詳し
くは、本発明はアセタール重合体又はアセタール共重合
体をカチオン活性な重合触媒の存在下で製造し、重合反
応器より取り出された粗重合体の重合触媒の失活、洗浄
を要しない熱安定性に優れたアセタール樹脂組成物及び
その製造法である。
【０００２】
【従来の技術】ホルムアルデヒド又はその環状オリゴマ
ーを主モノマ−とした重合、あるいはこれらの主モノマ
−と共重合しうるコモノマーとの共重合によって、アセ
タール重合体又は共重合体をカチオン活性な重合触媒を
用いて得ることは公知であり、種々の方法が知られてい
る。これらのうち、実質上溶媒を使用しない塊状重合又
はモノマ−に対して、２０％以下の溶媒を用いる準塊状
重合が工業的に望ましい方法である。更に、重合により
得られたアセタール重合体又はアセタール共重合体の粗
重合体は、解重合を阻止するために重合触媒を失活させ
る必要がある。
ーを主モノマ−とした重合、あるいはこれらの主モノマ
−と共重合しうるコモノマーとの共重合によって、アセ
タール重合体又は共重合体をカチオン活性な重合触媒を
用いて得ることは公知であり、種々の方法が知られてい
る。これらのうち、実質上溶媒を使用しない塊状重合又
はモノマ−に対して、２０％以下の溶媒を用いる準塊状
重合が工業的に望ましい方法である。更に、重合により
得られたアセタール重合体又はアセタール共重合体の粗
重合体は、解重合を阻止するために重合触媒を失活させ
る必要がある。
【０００３】従来、重合触媒の失活方法としては、塩基
性中和剤を含む水溶液中、あるいは有機溶剤中で重合触
媒を失活する方法が提案されている。塩基性中和剤とし
て、例えば、特開昭５８−３４８１９号公報は、トリエ
チルアミン、トリブチルアミン、水酸化カルシウムを用
いる方法が提案されている。しかし、重合体に対して同
一重量以上の多量の失活剤の溶媒を用いることは、溶媒
と重合体の分離や、溶媒の回収が必要であり、失活化工
程が非常に複雑になってしまう欠点を有し、工業的に有
利な方法とは言い難い。
性中和剤を含む水溶液中、あるいは有機溶剤中で重合触
媒を失活する方法が提案されている。塩基性中和剤とし
て、例えば、特開昭５８−３４８１９号公報は、トリエ
チルアミン、トリブチルアミン、水酸化カルシウムを用
いる方法が提案されている。しかし、重合体に対して同
一重量以上の多量の失活剤の溶媒を用いることは、溶媒
と重合体の分離や、溶媒の回収が必要であり、失活化工
程が非常に複雑になってしまう欠点を有し、工業的に有
利な方法とは言い難い。
【０００４】また、固体失活剤として、特開昭６３−２
７５１９号公報は亜硫酸金属塩を用いる方法が提案され
ている。しかし、これらの固体失活剤を用いて重合触媒
を失活した重合体の熱安定性は、満足するものではな
い。
７５１９号公報は亜硫酸金属塩を用いる方法が提案され
ている。しかし、これらの固体失活剤を用いて重合触媒
を失活した重合体の熱安定性は、満足するものではな
い。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、熱安定性
に優れたアセタール重合体及びアセタール共重合体を、
触媒の失活、洗浄を必要とすることなく得る方法を提供
するものである。
に優れたアセタール重合体及びアセタール共重合体を、
触媒の失活、洗浄を必要とすることなく得る方法を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のアセタール重
合体の製造法の特徴は、カチオン活性な重合触媒を用
い、ホルムアルデヒドまたはその環状オリゴマーを主モ
ノマーとして重合、あるいはこれらの主モノマーと共重
合しうるコモノマーと共重合することによってアセター
ル重合体を製造し、重合後重合触媒を失活することなし
に、重合体に、（１） アルカリ金属酸化物およびアル
カリ土類金属酸化物より選ばれる少なくとも１種の酸化
物と、３価および４価元素の酸化物より選ばれる少なく
とも１種の酸化物よりなる２種以上の酸化物を主成分と
するイオン吸着体、および（２） 一般式（Ｉ） Ｍ1 1-x Ｍ2x（ＯＨ）2 Ａn- X/n ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） （式中、Ｍ1 はアルカリ土類金属より選ばれる少なくと
も１種の２価金属を示し、Ｍ2 は３価金属を示し、Ａn-
はｎ価のアニオンを示す。また、ｘは０＜ｘ≦０．５で
あり、ｍは正の数である。）で表わされるイオン吸着体
から選ばれる少なくとも１種を０．００１重量％以上
０．０１重量％を超えない量添加し、上記重合体の融点
以上２７０℃以下の温度範囲で溶融混合する点にある。
合体の製造法の特徴は、カチオン活性な重合触媒を用
い、ホルムアルデヒドまたはその環状オリゴマーを主モ
ノマーとして重合、あるいはこれらの主モノマーと共重
合しうるコモノマーと共重合することによってアセター
ル重合体を製造し、重合後重合触媒を失活することなし
に、重合体に、（１） アルカリ金属酸化物およびアル
カリ土類金属酸化物より選ばれる少なくとも１種の酸化
物と、３価および４価元素の酸化物より選ばれる少なく
とも１種の酸化物よりなる２種以上の酸化物を主成分と
するイオン吸着体、および（２） 一般式（Ｉ） Ｍ1 1-x Ｍ2x（ＯＨ）2 Ａn- X/n ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） （式中、Ｍ1 はアルカリ土類金属より選ばれる少なくと
も１種の２価金属を示し、Ｍ2 は３価金属を示し、Ａn-
はｎ価のアニオンを示す。また、ｘは０＜ｘ≦０．５で
あり、ｍは正の数である。）で表わされるイオン吸着体
から選ばれる少なくとも１種を０．００１重量％以上
０．０１重量％を超えない量添加し、上記重合体の融点
以上２７０℃以下の温度範囲で溶融混合する点にある。
【０００７】本発明における重合方法としては、例えば
実質上溶媒を用いない塊状重合法、又、例えばモノマー
に対して２０％以下の溶媒を用いる準塊状重合法があ
る。さらに、例えば溶融状態で重合を行なう溶融重合法
も本発明において使用可能である。本発明における主モ
ノマ−はホルムアルデヒド又はその環状オリゴマーが用
いられる。環状オリゴマーとしては、例えば、三量体で
あるトリオキサン、四量体であるテトラオキサン等が挙
げられる。
実質上溶媒を用いない塊状重合法、又、例えばモノマー
に対して２０％以下の溶媒を用いる準塊状重合法があ
る。さらに、例えば溶融状態で重合を行なう溶融重合法
も本発明において使用可能である。本発明における主モ
ノマ−はホルムアルデヒド又はその環状オリゴマーが用
いられる。環状オリゴマーとしては、例えば、三量体で
あるトリオキサン、四量体であるテトラオキサン等が挙
げられる。
【０００８】本発明におけるコモノマーは、下記の一般
式（ＩＩ）で表される化合物を言う。
式（ＩＩ）で表される化合物を言う。
【０００９】
【化１】
【００１０】〔但し、式中、Ｒ1 〜Ｒ4 は同一または異
なるものであり、水素原子、アルキル基又はハロゲンで
置換されたメチレン基もしくはオキシメチレン基を意味
し、Ｒ5 はメチレン基もしくはオキシメチレン基又は各
々アルキル基もしくはハロゲン化アルキル基で置換され
たメチレン基もしくはオキシメチレン基（この場合、ｐ
は０〜３の整数を表す。）を意味するか、又は式（ＩＩ
Ｉ） （ＣＨ2 ）q Ｏ−ＣＨ2 −あるいは （ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）q Ｏ−ＣＨ2 − （ＩＩＩ） （この場合、ｐは１を表し、ｑは１〜４の整数を表
す。）で示される２価の基を意味する。
なるものであり、水素原子、アルキル基又はハロゲンで
置換されたメチレン基もしくはオキシメチレン基を意味
し、Ｒ5 はメチレン基もしくはオキシメチレン基又は各
々アルキル基もしくはハロゲン化アルキル基で置換され
たメチレン基もしくはオキシメチレン基（この場合、ｐ
は０〜３の整数を表す。）を意味するか、又は式（ＩＩ
Ｉ） （ＣＨ2 ）q Ｏ−ＣＨ2 −あるいは （ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）q Ｏ−ＣＨ2 − （ＩＩＩ） （この場合、ｐは１を表し、ｑは１〜４の整数を表
す。）で示される２価の基を意味する。
【００１１】アルキル基は１〜５の炭素数を有し、１〜
３個の水素がハロゲン原子、特に塩素原子に置換されて
もよい。〕その代表例としては、例えば、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、１，３−ジオキソラン、
１，４−ブタンジオールホルマール、エピクロルヒドリ
ンジグリコールホルマール等が挙げられる。
３個の水素がハロゲン原子、特に塩素原子に置換されて
もよい。〕その代表例としては、例えば、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、１，３−ジオキソラン、
１，４−ブタンジオールホルマール、エピクロルヒドリ
ンジグリコールホルマール等が挙げられる。
【００１２】本発明における重合触媒は、ルイス酸、プ
ロトン酸及びそのエステル又は無水物等のカチオン活性
な触媒である。ルイス酸として、例えばホウ素、スズ、
チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物があ
り、具体的例としては、三フッ化ホウ素、四塩化スズ、
四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化ヒ
素、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げ
られる。また、プロトン酸、そのエステルまたは無水物
の具体的例としては、パークロル酸、トリフルオロメタ
ンスルホン酸、パークロル酸−３級ブチルエステル、ア
セチルパークロラート、トリメチルオキソニウムヘキサ
フルオロホスフェート等が挙げられる。
ロトン酸及びそのエステル又は無水物等のカチオン活性
な触媒である。ルイス酸として、例えばホウ素、スズ、
チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物があ
り、具体的例としては、三フッ化ホウ素、四塩化スズ、
四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化ヒ
素、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げ
られる。また、プロトン酸、そのエステルまたは無水物
の具体的例としては、パークロル酸、トリフルオロメタ
ンスルホン酸、パークロル酸−３級ブチルエステル、ア
セチルパークロラート、トリメチルオキソニウムヘキサ
フルオロホスフェート等が挙げられる。
【００１３】本発明に用いられる重合装置は、バッチ
式、連続式のいずれでも良く、バッチ式重合装置として
は、一般式に用いられる攪拌機付きの反応槽が使用でき
る。連続式重合装置としては、コニーダー、二軸スクリ
ュー式連続押出混練機、二軸のパドル型連続混合機等の
セルフクリーニング型混合機が使用可能である。重合温
度は６０〜２００℃、好ましくは８０〜１７０℃の温度
範囲である。また、重合時間は特に制限はないが、一般
に１０秒以上１００分以下が選ばれる。
式、連続式のいずれでも良く、バッチ式重合装置として
は、一般式に用いられる攪拌機付きの反応槽が使用でき
る。連続式重合装置としては、コニーダー、二軸スクリ
ュー式連続押出混練機、二軸のパドル型連続混合機等の
セルフクリーニング型混合機が使用可能である。重合温
度は６０〜２００℃、好ましくは８０〜１７０℃の温度
範囲である。また、重合時間は特に制限はないが、一般
に１０秒以上１００分以下が選ばれる。
【００１４】この様にして得られた重合体にイオン吸着
体が添加される。本発明に用いられるイオン吸着体は、
アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物より
選ばれる少なくとも１種の酸化物と、３価、および４価
元素の酸化物より選ばれる少なくとも１種の酸化物より
成る２種以上の酸化物を主成分とするイオン吸着体であ
る。
体が添加される。本発明に用いられるイオン吸着体は、
アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物より
選ばれる少なくとも１種の酸化物と、３価、および４価
元素の酸化物より選ばれる少なくとも１種の酸化物より
成る２種以上の酸化物を主成分とするイオン吸着体であ
る。
【００１５】アルカリ金属の酸化物としては、Ｎａ
2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ等が挙げられ、アルカリ土類金属の酸化物
としては、ＭｇＯ、ＣａＯ等が挙げられ、さらに３価及
び４価元素の酸化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、
ＴｉＯ2 等が挙げられる。これらの酸化物より選ばれる
少なくとも２種の酸化物を主成分とするイオン吸着体と
して、具体的には２．５ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ
2 Ｏ、２ＭｇＯ・６ＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 ・
９ＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｎａ2 Ｏ・２ＣＯ
3 ・ｎＨ2 Ｏ、Ｍｇ0.7 Ａｌ0.3 Ｏ1.15、Ｍｇ0.75Ａｌ
0.25Ｏ1.125 等が挙げられる。
2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ等が挙げられ、アルカリ土類金属の酸化物
としては、ＭｇＯ、ＣａＯ等が挙げられ、さらに３価及
び４価元素の酸化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、
ＴｉＯ2 等が挙げられる。これらの酸化物より選ばれる
少なくとも２種の酸化物を主成分とするイオン吸着体と
して、具体的には２．５ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ
2 Ｏ、２ＭｇＯ・６ＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 ・
９ＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｎａ2 Ｏ・２ＣＯ
3 ・ｎＨ2 Ｏ、Ｍｇ0.7 Ａｌ0.3 Ｏ1.15、Ｍｇ0.75Ａｌ
0.25Ｏ1.125 等が挙げられる。
【００１６】さらに本発明で用いられる他のイオン吸着
体としては、一般式（Ｉ）； Ｍ1 1-X Ｍ2X（ＯＨ）2 Ａn- X/n ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） 上記式（Ｉ）において、Ｍ1 はアルカリ土類金属より選
ばれる少なくとも１種の２価金属を示し、好ましい例と
しては、Ｍｇ、Ｃａを挙げることができる。上記式
（Ｉ）において、Ｍ2 は、３価金属であり、Ｂ、Ａｌ、
Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｔｌ等を示し、好ましい例としては
Ａｌを挙げることができる。さらに、上記式（Ｉ）にお
いて、Ａn-はｎ価のアニオンを示し、例えば、Ｃ
Ｏ3 2- 、ＯＨ- 、ＨＣＯ3 - 、Ｈ2 ＰＯ4 - 、Ｎ
Ｏ3 - 、Ｉ- サリチル酸イオン- 、クエン酸イオン- 、
酒石酸イオン- 等を挙げることができる。好ましい例と
してはＣＯ3 2- 、ＯＨ- を挙げることができる。このよ
うなイオン吸着体の具体的な例としては、例えば、Ｍｇ
0.75Ａｌ0.25（ＯＨ）2 ＣＯ3 0.125 ・０．５Ｈ2 Ｏで
示される天然ハイドロタルサイト、Ｍｇ4.5 Ａｌ2 （Ｏ
Ｈ）13ＣＯ3 ・３．５Ｈ2 Ｏ、Ｍｇ4.5 Ａｌ2 （ＯＨ）
16ＣＯ3 ・４Ｈ2 Ｏ等で示される合成ハイドロタルサイ
トがある。
体としては、一般式（Ｉ）； Ｍ1 1-X Ｍ2X（ＯＨ）2 Ａn- X/n ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） 上記式（Ｉ）において、Ｍ1 はアルカリ土類金属より選
ばれる少なくとも１種の２価金属を示し、好ましい例と
しては、Ｍｇ、Ｃａを挙げることができる。上記式
（Ｉ）において、Ｍ2 は、３価金属であり、Ｂ、Ａｌ、
Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｔｌ等を示し、好ましい例としては
Ａｌを挙げることができる。さらに、上記式（Ｉ）にお
いて、Ａn-はｎ価のアニオンを示し、例えば、Ｃ
Ｏ3 2- 、ＯＨ- 、ＨＣＯ3 - 、Ｈ2 ＰＯ4 - 、Ｎ
Ｏ3 - 、Ｉ- サリチル酸イオン- 、クエン酸イオン- 、
酒石酸イオン- 等を挙げることができる。好ましい例と
してはＣＯ3 2- 、ＯＨ- を挙げることができる。このよ
うなイオン吸着体の具体的な例としては、例えば、Ｍｇ
0.75Ａｌ0.25（ＯＨ）2 ＣＯ3 0.125 ・０．５Ｈ2 Ｏで
示される天然ハイドロタルサイト、Ｍｇ4.5 Ａｌ2 （Ｏ
Ｈ）13ＣＯ3 ・３．５Ｈ2 Ｏ、Ｍｇ4.5 Ａｌ2 （ＯＨ）
16ＣＯ3 ・４Ｈ2 Ｏ等で示される合成ハイドロタルサイ
トがある。
【００１７】本発明におけるイオン吸着体の添加量は
０．００１重量％以上０．０１重量％を超えない範囲で
ある。好ましくは０．００５〜０．０１重量％である。
イオン吸着体の添加量が０．００１重量％未満では重合
触媒の吸着が不充分であり解重合が発生する。又添加量
が０．０１重量％以上では本発明の目的が達せられな
い。
０．００１重量％以上０．０１重量％を超えない範囲で
ある。好ましくは０．００５〜０．０１重量％である。
イオン吸着体の添加量が０．００１重量％未満では重合
触媒の吸着が不充分であり解重合が発生する。又添加量
が０．０１重量％以上では本発明の目的が達せられな
い。
【００１８】本発明で用いられるイオン吸着体の粒径は
特に限定されないが、分散性を向上させる為に、１００
μｍ以下が好ましい。また、イオン吸着体は重合体との
相溶性、分散性等を向上させるために、表面処理剤で表
面処理をしていても良い。表面処理剤としては、２〜３
０個の炭素原子と少なくとも１個の−ＣＯＯＨ基を有す
る有機酸及び／又は２〜３０個の炭素原子を有するアル
コール（１級、２級又は３級アルコール）及び前記２者
とアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウムより
なる群から選ばれた金属とから構成される金属塩等があ
り、例えばステアリン酸、リノール酸、オレイン酸、ラ
ウリン酸、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸マグネシ
ウム、オレイン酸ソーダ等を挙げることができる。
特に限定されないが、分散性を向上させる為に、１００
μｍ以下が好ましい。また、イオン吸着体は重合体との
相溶性、分散性等を向上させるために、表面処理剤で表
面処理をしていても良い。表面処理剤としては、２〜３
０個の炭素原子と少なくとも１個の−ＣＯＯＨ基を有す
る有機酸及び／又は２〜３０個の炭素原子を有するアル
コール（１級、２級又は３級アルコール）及び前記２者
とアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウムより
なる群から選ばれた金属とから構成される金属塩等があ
り、例えばステアリン酸、リノール酸、オレイン酸、ラ
ウリン酸、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸マグネシ
ウム、オレイン酸ソーダ等を挙げることができる。
【００１９】さらに、本発明におけるイオン吸着体は、
脱結晶水処理をしていても良い。脱結晶水処理は、例え
ば約１１０℃〜約４００℃の温度で約１〜４０時間空気
中又はＮ2 、Ｈｅ、Ｏ2 、ＣＯ2 等の雰囲気中で処理す
る方法で容易に行なうことができる。本発明におけるイ
オン吸着体の添加は、連続重合体機においては、重合機
本体の後部に連続供給、ポリマーが排出される重合機出
口に連続供給する事により行なう事が出来る。又、ある
いは重合機から排出された重合体に添加し、混合する事
等により行なう事が出来る。
脱結晶水処理をしていても良い。脱結晶水処理は、例え
ば約１１０℃〜約４００℃の温度で約１〜４０時間空気
中又はＮ2 、Ｈｅ、Ｏ2 、ＣＯ2 等の雰囲気中で処理す
る方法で容易に行なうことができる。本発明におけるイ
オン吸着体の添加は、連続重合体機においては、重合機
本体の後部に連続供給、ポリマーが排出される重合機出
口に連続供給する事により行なう事が出来る。又、ある
いは重合機から排出された重合体に添加し、混合する事
等により行なう事が出来る。
【００２０】イオン吸着体を添加された重合体は溶融混
合される。この溶融混合により、重合触媒が吸着され
る。本発明における溶融混合は重合体の融点以上２７０
℃以下の温度範囲で実施される。好ましくは融点以上２
５０℃以下の温度範囲で、特に好ましくは融点以上２２
０℃以下の温度範囲である。溶融混合温度が融点より低
いと溶融混合されない為に吸着が不充分である。また溶
融混合温度が２７０℃より高いと重合体の分解が発生し
好ましくない。
合される。この溶融混合により、重合触媒が吸着され
る。本発明における溶融混合は重合体の融点以上２７０
℃以下の温度範囲で実施される。好ましくは融点以上２
５０℃以下の温度範囲で、特に好ましくは融点以上２２
０℃以下の温度範囲である。溶融混合温度が融点より低
いと溶融混合されない為に吸着が不充分である。また溶
融混合温度が２７０℃より高いと重合体の分解が発生し
好ましくない。
【００２１】溶融混合装置としては、単軸スクリュー式
連続押出混練機、コニーダー、二軸スクリュー式連続押
出混練機等が挙げられる。本発明における溶融混合後の
重合体中のイオン吸着体の平均分散粒径は１．０μｍ以
下が好ましい。特に好ましくは０．５μｍ以下である。
イオン吸着体の分散粒径が１．０μｍ以上であると重合
触媒の吸着が不充分であり、重合体の分解が発生し好ま
しくない。
連続押出混練機、コニーダー、二軸スクリュー式連続押
出混練機等が挙げられる。本発明における溶融混合後の
重合体中のイオン吸着体の平均分散粒径は１．０μｍ以
下が好ましい。特に好ましくは０．５μｍ以下である。
イオン吸着体の分散粒径が１．０μｍ以上であると重合
触媒の吸着が不充分であり、重合体の分解が発生し好ま
しくない。
【００２２】溶融混合された重合体が、不安定な末端水
酸基を有する場合には、従来公知の方法で不安定部分を
分解除去する。例えば、トリエチルアミン水溶液などの
塩基性物質を用いて重合体を加熱処理する事により、不
安定部分を分解除去する。又この操作は、イオン吸着体
を添加した後の溶融混合操作と同様に、あるいは、溶融
混合装置と同一の装置により実施する事ができる。
酸基を有する場合には、従来公知の方法で不安定部分を
分解除去する。例えば、トリエチルアミン水溶液などの
塩基性物質を用いて重合体を加熱処理する事により、不
安定部分を分解除去する。又この操作は、イオン吸着体
を添加した後の溶融混合操作と同様に、あるいは、溶融
混合装置と同一の装置により実施する事ができる。
【００２３】
【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明を更
に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例中に示す値
は次のように測定される。 還元粘度；２％α−ピネンを含むｐ−クロルフェノール
１００ｍｌ中に０．５ｇのポリマーを溶解してオストワ
ルド粘度計を用いて６０℃で測定した。 ＳＴ値（熱安定性）；シリンダー温度２３０℃の射出成
形機（アーブルグオールラウンダー１００、ウエスター
ン・トレーディング（株）製）に樹脂を滞留させて、１
×２×３×１２０ｍｍの成形片を成形した際に、成形片
の表面の２／３にシルバー・ストリークが発生する限界
滞留時間（分）をＳＴ値とした。 平均分散粒径；透過型電子顕微鏡（日本電子（株）ＪＥ
Ｍ−１００ｓｘ）を用い、１００００倍に拡大しイオン
吸着体の粒径を測定した。
に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例中に示す値
は次のように測定される。 還元粘度；２％α−ピネンを含むｐ−クロルフェノール
１００ｍｌ中に０．５ｇのポリマーを溶解してオストワ
ルド粘度計を用いて６０℃で測定した。 ＳＴ値（熱安定性）；シリンダー温度２３０℃の射出成
形機（アーブルグオールラウンダー１００、ウエスター
ン・トレーディング（株）製）に樹脂を滞留させて、１
×２×３×１２０ｍｍの成形片を成形した際に、成形片
の表面の２／３にシルバー・ストリークが発生する限界
滞留時間（分）をＳＴ値とした。 平均分散粒径；透過型電子顕微鏡（日本電子（株）ＪＥ
Ｍ−１００ｓｘ）を用い、１００００倍に拡大しイオン
吸着体の粒径を測定した。
【００２４】
【実施例１〜４】熱媒を通すことができるジャケット付
きの２枚の攪拌翼を有する５リットル容ニーダーを８０
℃に調整し、２ｋｇのトリオキサンと分子量調節剤とし
てメチラール１．１４ｍｌを投入した。混合により第１
表に示すコモノマーを加えた。この混合物を５０ｒｐｍ
に攪拌し、これに重合触媒として三フッ化ホウ素ジエチ
ルエーテラート０．４４ｇを加え重合を行った。３０分
後に３０℃の熱媒を通し、内容物を冷却した。さらに、
１時間後に内容物を取り出して、重量測定後、表１に示
すイオン吸着体を表１に示す添加量で加えた。
きの２枚の攪拌翼を有する５リットル容ニーダーを８０
℃に調整し、２ｋｇのトリオキサンと分子量調節剤とし
てメチラール１．１４ｍｌを投入した。混合により第１
表に示すコモノマーを加えた。この混合物を５０ｒｐｍ
に攪拌し、これに重合触媒として三フッ化ホウ素ジエチ
ルエーテラート０．４４ｇを加え重合を行った。３０分
後に３０℃の熱媒を通し、内容物を冷却した。さらに、
１時間後に内容物を取り出して、重量測定後、表１に示
すイオン吸着体を表１に示す添加量で加えた。
【００２５】この混合物を通常のベント付二軸押出機を
用い、表１に示す加熱処理温度で溶融混合した。さら
に、得られたポリマー１００重量部に対して水５重量
部、トリエチルアミン１重量部、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）を０．２
重量部添加し、通常のベント付単軸押出機を用い、２０
０℃、５０ｔｏｒｒで溶融安定化した後、還元粘度及び
ＳＴ値を測定した。
用い、表１に示す加熱処理温度で溶融混合した。さら
に、得られたポリマー１００重量部に対して水５重量
部、トリエチルアミン１重量部、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）を０．２
重量部添加し、通常のベント付単軸押出機を用い、２０
０℃、５０ｔｏｒｒで溶融安定化した後、還元粘度及び
ＳＴ値を測定した。
【００２６】
【実施例５、６】イオン吸着体添加後の加熱処理温度を
表１に示す温度に変えた以外は実施例１〜４と全く同様
の操作を行なった。
表１に示す温度に変えた以外は実施例１〜４と全く同様
の操作を行なった。
【００２７】
【実施例７〜１３】イオン吸着体として、Ｍｇ0.75Ａｌ
0.25Ｏ1.125 の代わりに表１に示すイオン吸着体を使う
以外は実施例１〜４と全く同様の操作を行なった。
0.25Ｏ1.125 の代わりに表１に示すイオン吸着体を使う
以外は実施例１〜４と全く同様の操作を行なった。
【００２８】
【比較例１〜４】イオン吸着体の添加量及び加熱処理温
度を表２に示す条件に代えた以外は、実施例１〜４と全
く同様の操作を行なった。
度を表２に示す条件に代えた以外は、実施例１〜４と全
く同様の操作を行なった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、熱安定性に優れたアセ
タール重合体組成物を重合触媒の失活、洗浄を要する事
なく簡略かつ、効果的に製造出来る。
タール重合体組成物を重合触媒の失活、洗浄を要する事
なく簡略かつ、効果的に製造出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】 カチオン活性な重合触媒を用い、ホルム
アルデヒドまたはその環状オリゴマーを主モノマーとし
て重合、あるいはこれらの主モノマーと共重合しうるコ
モノマーと共重合することによってアセタール重合体を
製造し、重合後重合触媒を失活することなしに、重合体
に、（１） アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金
属酸化物より選ばれる少なくとも１種の酸化物と、３価
および４価元素の酸化物より選ばれる少なくとも１種の
酸化物よりなる２種以上の酸化物を主成分とするイオン
吸着体、および（２） 一般式（Ｉ） Ｍ1 1-x Ｍ2x（ＯＨ）2 Ａn- x/n ・ｍＨ2 Ｏ （Ｉ） （式中、Ｍ1 はアルカリ土類金属より選ばれる少なくと
も１種の２価金属を示し、Ｍ2 は３価金属を示し、Ａn-
はｎ価のアニオンを示す。また、ｘは０＜ｘ≦０．５で
あり、ｍは正の数である。）で表わされるイオン吸着体
から選ばれる少なくとも１種を０．００１重量％以上
０．０１重量％を超えない量添加し、上記重合体の融点
以上２７０℃以下の温度範囲で溶融混合することを特徴
とするアセタール重合体の製造法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03220245A JP3115913B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | アセタール重合体組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03220245A JP3115913B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | アセタール重合体組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559255A JPH0559255A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3115913B2 true JP3115913B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=16748170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03220245A Expired - Fee Related JP3115913B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | アセタール重合体組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115913B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203347A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂の製造方法 |
| JP2009221418A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂の製造方法 |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
| JP2769287B2 (ja) * | 1994-02-22 | 1998-06-25 | 旭化成工業株式会社 | モ−ルドデポジットの改良されたポリアセタ−ル樹脂組成物の成形方法 |
| DE102008018966A1 (de) | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Ticona Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Oxymethylen-Polymeren und dafür geeignete Vorrichtung |
| DE102008018968A1 (de) | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Ticona Gmbh | Polyoxymethylen-Formmassen und Formkörper und deren Verwendung |
| DE102008018965A1 (de) | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Ticona Gmbh | Oxymethylen-Copolymere und deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von Oxymethylen-Copolymeren |
| DE102008018967A1 (de) | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Ticona Gmbh | Oxymethylenpolymere, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
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| EP2505609B1 (en) | 2011-04-01 | 2015-01-21 | Ticona GmbH | High impact resistant polyoxymethylene for extrusion blow molding |
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| US9745467B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-08-29 | Ticona, Llc | Impact modified polyoxymethylene composition and articles made therefrom that are stable when exposed to ultraviolet light |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP03220245A patent/JP3115913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203347A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂の製造方法 |
| JP2009221418A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559255A (ja) | 1993-03-09 |
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