JPH09106533A

JPH09106533A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH09106533A
Application number: JP7259912A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Okamoto; 和広岡本; Takao Kudo; 孝夫工藤; Yuichi Sasaki; 勇一佐々木; Taro Omura; 太郎大村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-22
Also published as: FR2739714B1; US6136410A; KR100438345B1; FR2739714A1; KR970023002A

Abstract

(57)【要約】【課題】重層塗布型の磁気記録媒体において、高密度
記録領域における電磁変換特性を改善するとともに、媒
体全厚を薄手化した場合でも良好な走行耐久性が得られ
るようにし、高密度大容量記録を可能にする。【解決手段】上層磁性層２について、金属磁性粉末の
長軸長、結合剤の種類、研磨剤の硬度及び粒径、混練条
件、表面粗度Ｒａ、厚さを規制し、下層非磁性層４につ
いて、非磁性粉末の長軸長，針状比（長軸長／短軸
長），種類及び結合剤の種類を規制し、さらに上層磁性
層２及び下層非磁性層４の形成方法及び非磁性支持体１
の厚さ，ヤング率を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重層塗布型の磁気
記録媒体に関し、特に高密度大容量記録領域での電磁変
換特性及び走行耐久性の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体としては、強磁性粉末や結
合剤、各種添加剤を有機溶媒とともに分散せしめて調製
された磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布乾燥すること
で磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体
が知られており、高密度記録化の目的から上記強磁性粉
末としては金属微粒子が用いられるようになっている。

【０００３】このような金属微粒子を用いる塗布型の磁
気記録媒体は、オーディオ用あるいはビデオ用の磁気テ
ープを始め、高密度フロッピーディスク、バックアップ
用データカートリッジ等のコンピュータ用記録媒体とし
て利用され、現在における磁気記録媒体の主流になると
同時に、特性の向上も目ざましいものがある。

【０００４】ところで、塗布型の磁気記録媒体の高密度
記録化を実現するためには、強磁性粉末として金属微粒
子を用いるとともに、媒体表面を超平滑化し、スペーシ
ングロスを最小限に抑えると同時に、記録減磁による出
力ロスを低減することも重要である。

【０００５】これら目的を達成する手法としては（１）
強磁性粉末の保磁力や飽和磁化の増大、（２）強磁性粉
末の保磁力分布の均一化、（３）垂直異方性の付与、
（４）磁性層の薄膜化等が挙げられる。

【０００６】このうち、（１）、（２）は出力を直接的
に向上させる手法である。このような保磁力や飽和磁化
に関する改良については、強磁性粉末の元素組成等の検
討が行われ、保磁力が１６０ｋＡ／ｍを越える金属微粒
子、さらには飽和磁化が１４０Ａｍ³／ｋｇを越える金
属微粒子も開発されるようになっている。また、保磁力
分布には強磁性粉末の粒子サイズ分布が反映されるが、
この粒子サイズを均一化することで保磁力分布も著しく
改善されている。

【０００７】（３）の垂直異方性の付与は、垂直磁気記
録による高密度化のための手法である。これに関して
は、塗布型の磁気記録媒体の場合、強磁性粉末の磁気配
向の制御によるところが大きい。例えば針状粒子を用い
る場合には、塗膜に対して垂直配向処理あるいは斜方配
向処理を施すことが試みられている。しかし、配向制御
の難しさ、配向による塗膜表面の乱れ等の問題から、こ
れらの配向処理は実用的となるまでには至っていない。

【０００８】次に、（４）の磁性層の薄膜化について
は、自己減磁損失を低減する方法として非常に有効であ
ると考えられる。

【０００９】ここで、磁性層の膜厚を、例えば１μｍ以
下に単純に薄膜化すると、磁性層表面に非磁性支持体の
表面形状が現れ易くなり、磁性層表面の平滑化が困難に
なる。このため、磁性層を薄膜化する場合には、非磁性
支持体と磁性層の間に非磁性の塗布層を介在させる重層
塗布型構成が採られる場合が多くなっている。このよう
に非磁性層を介在させることで非磁性支持体表面と磁性
層表面の間に厚さが稼がれ、非磁性支持体の表面形状が
磁性層表面に現れ難くなる。したがって、厚さの薄い磁
性層が平滑な表面形状で形成されることになる。

【００１０】この重層塗布型の磁気記録媒体について
は、各種改良が提案されており、例えば、下層非磁性層
の塗布厚みを０．５μｍ〜３．５μｍとする方法（特開
昭６３−１８７４１８号公報）や、下層非磁性層に適当
量のカーボンブラックを含有させる方法（特開平４−２
３８１１１号公報）、下層非磁性層の非磁性酸化物の表
面を無機物で被覆する方法（特開平５−１８２１７７号
公報）、下層非磁性層に大きさの異なる２種類以上の非
磁性粉末を用いる方法（特開平５−２７４６５１号公
報）、上層磁性層の厚みの標準偏差を特定の範囲内に規
制する方法（特開平５−２９８６５３号公報）、上層磁
性層を２層以上の磁性層で構成する方法（特開平６−１
６２４８５号公報、特開平６−１６２４８９号公報）等
が報告されている。

【００１１】また、下層非磁性層及び上層磁性層の形成
方法についても検討がなされており、非磁性塗料，磁性
塗料がそれぞれ押し出される２つのスリットを有するダ
イヘッドを用い、このダイヘッドによって非磁性支持体
上に非磁性塗料と磁性塗料を同時に塗布する同時重層塗
布方式（ウェット・オン・ウェット塗布方式）が提案さ
れている。この同時重層塗布方式では、塗布欠陥や塗り
筋の少ない均一な厚さの塗膜が形成できる。したがっ
て、電磁変換特性に優れノイズの少ない媒体が得られ
る。また、形成された下層と上層とは密着性が高く、優
れた耐久性が得られる。

【００１２】この同時重層塗布方式においては、上層下
層の塗料特性の調整が重要である。このような観点か
ら、上層用塗料、下層用塗料の塗料化に用いる溶媒とし
て、結合剤に対する貧溶媒を用いる方法（特開昭６３−
３１０２８号公報）や、上層用塗料、下層用塗料の溶解
度パラメーターを一致させる方法（特開平３−１１９５
１８号公報）、上層用塗料、下層用塗料のレイノルズ数
を一致させる方法（特開平４−２７１０１６号公報）、
上層用塗料、下層用塗料で同一もしくは近似したチキソ
トロピー性をもたせる方法（特開平４−３２５９１７号
公報）、塗料の流動曲線を特定式とフィッティングさせ
る方法（特開平５−１２８４９６号公報）、引き延ばし
流動指数を規定する方法（特開平５−２０８１６５号公
報）、塗料のクリープ変形量を規定する方法（特開平６
−１９５６９０号公報）、塗料の損失弾性項の極大値と
極小値の比を一定量にする方法（特開平５−２６６４６
３号公報）等が提案されている。

【００１３】また、重層塗布型の磁気記録媒体は、表面
が非常に平滑に形成されてしまうため、記録再生装置上
を走行させたときに、どうしても各種摺動部材に対する
接触面積が大きくなり、これら摺動部材に対する摩擦係
数が大きな値になる。このため、走行耐久性を得るのが
困難である。しかも、近年、磁気テープにおいては、カ
セットに収容できるテープ長を長尺化し、カセット当た
りの記録容量を増大させる目的で、媒体全厚が薄手化す
る方向にある。このため、耐久性を得るのがさらに難し
くなっている。

【００１４】このため、上層の潤滑剤量を調節する方法
（特開平１−２２４９１９号公報、特開平５−１８３１
７８号公報）、潤滑剤としてフッ素系潤滑剤を使用する
方法（特開平２−１９２０１８号公報、特開平５−２９
８６７９号公報）等も提案されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このように、重層塗布
型の磁気記録媒体については、各種の改良が提案されて
いるが、特に高密度記録領域での電磁変換特性や薄手化
した場合の走行耐久性について知見が不足しており、さ
らなる検討が求められる。

【００１６】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、高密度記録領域において
良好な電磁変換特性が得られるとともに、媒体全厚を薄
手化した場合でも良好な走行耐久性が得られ、高密度大
容量記録が可能な磁気記録媒体を提供することを目的と
する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、非
磁性粉末が結合剤に分散されてなる下層非磁性層が形成
され、この下層非磁性層上に、強磁性粉末が結合剤に分
散されてなる上層磁性層が形成されて構成される磁気記
録媒体であって、上記上層磁性層に含まれる強磁性粉末
は、金属磁性粉末であり、長軸長の平均値Ｌ、長軸長の
標準偏差σが０．０１μｍ＜Ｌ±２σ＜０．３３μｍな
る関係を満たすことを特徴とするものである。

【００１８】また、上層磁性層に含まれる結合剤のうち
５０重量％以上は、平均重合度が１８０以下であり、ス
ルホン酸金属塩を極性基として含有する塩化ビニル系共
重合体であることを特徴とするものである。

【００１９】さらに、上層磁性層は、強磁性粉末と結合
剤を溶剤ともに混練，分散することで調製された磁性塗
料を下層非磁性層上に塗布することで形成され、上記磁
性塗料は、混練段階での不揮発成分量が、８０重量％以
上９０重量％以下であることを特徴とするものである。

【００２０】さらに、上層磁性層は、非接触光学式表面
粗度計で測定した表面粗度Ｒａが４ｎｍ以下であり、こ
の表面粗度Ｒａは、非磁性支持体のいずれか表面粗度Ｒ
ａが小さい方の面の表面粗度Ｒａよりも小さいことを特
徴とするものである。

【００２１】さらに、上記上層磁性層は、強磁性粉末、
結合剤を溶剤とともに混練してなる混練物に、研磨剤を
結合剤とともに溶剤に分散してなる研磨剤スラリーを添
加することで調製された磁性塗料を、下層非磁性層上に
塗布することで形成され、研磨剤スラリーに含まれる研
磨剤は、モース硬度が６以上、平均一次粒径が０．１０
μｍ未満の無機粉末であり、研磨剤スラリー中での研磨
剤の中心粒径が、混練物に添加される直前において０．
２０μｍ未満であることを特徴とするものである。

【００２２】さらに、上記上層磁性層の厚みは、０．０
５〜０．２μｍであるとともに下層非磁性層と上層磁性
層を合わせた厚みの１／５以下であり、且つ媒体全厚の
１／２０以下であり、非磁性支持体は、厚みが５μｍ以
下であり、ヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ²以上である
ことを特徴とするものである。

【００２３】さらに、上記下層非磁性層に含まれる非磁
性粉末は、長軸長が０．２μｍ未満であり、長軸長／短
軸長が上層磁性層に含まれる強磁性粉末の長軸長／短軸
長より大きいことを特徴とするものである。

【００２４】さらに、下層非磁性層に含まれる非磁性粉
末は、Ａｌ化合物またはＳｉ化合物の少なくともいずれ
かによって表面修飾されたヘマタイトであることを特徴
とするものである。

【００２５】さらに、下層非磁性層に含まれる結合剤の
うち５０重量％以上は、平均重合度が１８０以下であ
り、スルホン酸金属塩を極性基として含有する塩化ビニ
ル系共重合体であることを特徴とするものである。

【００２６】さらに、上層磁性層に含まれる結合剤の５
０重量％以上を占める結合剤と、下層非磁性層に含まれ
る結合剤の５０重量％以上を占める結合剤が同一のもの
であることを特徴とするものである。

【００２７】さらに、下層非磁性層と上層磁性層は、非
磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して非磁性塗膜を形成
した後、この非磁性塗膜が湿潤状態にあるうちに当該非
磁性塗膜上に磁性塗料を塗布することで形成されること
を特徴とするものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態につ
いて以下に説明する。

【００２９】本発明が適用される磁気記録媒体は、非磁
性支持体上に、非磁性粉末が結合剤に分散されてなる下
層非磁性層が形成され、この下層非磁性層上に、強磁性
粉末が結合剤に分散されてなる上層磁性層が形成されて
構成される、重層塗布型の磁気記録媒体である。

【００３０】この重層塗布型の磁気記録媒体において、
上層磁性層及び下層非磁性層は、強磁性粉末，結合剤を
有機溶剤とともに混練，分散して調製された上層用の磁
性塗料、非磁性粉末，結合剤を有機溶剤とともに混練，
分散して調製された下層用の非磁性塗料を、それぞれ塗
布、乾燥することで形成される。

【００３１】このような重層塗布型の磁気記録媒体にお
いて、高密度大容量記録を可能にするには、（ａ）磁性
粉末として微粒子金属粉末を用い、この微粒子金属粉末
を、上層磁性層内に十分に分散させ、高充填させる、
（ｂ）下層非磁性層を、表面が平滑面となるように設計
する、（ｃ）上層磁性層の厚さ、下層磁性層の厚さ及び
媒体全厚を薄手化するといった３条件を満たすことが重
要である。

【００３２】本発明では、このような観点から、上層磁
性層については、磁性粉末として金属磁性粉末を用い、
その長軸長を規制するとともに、結合剤の種類、研磨剤
の硬度及び粒径、塗料の混練条件、そして表面粗度Ｒ
ａ、厚さを規制する。また、下層非磁性層については、
含まれる非磁性粉末の長軸長，針状比（長軸長／短軸
長），種類、そして、結合剤の種類を規制する。さらに
これら上層磁性層及び下層非磁性層の形成方法及び非磁
性支持体の厚さ，ヤング率を規制することとする。

【００３３】以下、これらについて詳述する。

【００３４】まず、上層磁性層は、上述の如く強磁性粉
末を磁性層内に均一に分散させ、高充填させる点から選
択される。

【００３５】まず、強磁性粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ
−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍｎ−
Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｐ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍ
ｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合金、窒化
鉄、炭化鉄等よりなる粉末が単独あるいは２種類以上が
組み合わせて用いられる。これら強磁性粉末には、還元
時の焼結防止または形状維持等の目的で、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｐ、Ｂ等の軽金属元素が適当量含まれていても良い。な
お、このうちでは、金属磁性粉末が好ましく、Ｆｅ単独
あるいはＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉの
合金に、ＡｌまたはＳｉの少なくともいずれかを焼結防
止の目的で添加したものが一般的である。

【００３６】これら強磁性粉末の比表面積は、２０〜９
０ｍ²／ｇ、好ましくは２５〜７０ｍ²／ｇであることが
望ましいと言われている。これは、比表面積がこの範囲
であると、多くの場合、強磁性粉末が比較的微粒子であ
ることを意味し、ノイズ特性が改善され、高密度記録が
可能になるからである。

【００３７】しかしながら、金属粉末の場合、比表面積
が直接粒子サイズを反映しているとは言い難い。これは
以下の理由による。

【００３８】すなわち、金属粉末の微細構造は、仮にこ
れを円筒状であると想定すると、内側から、純金属製の
円筒、酸化鉄製の殻、軽金属製の殻の３層構造になって
いる。金属粉末では、これら３層の比率が僅かに変わる
ことによって全体の密度（平均密度）が容易に変化す
る。このため、単位重量当たりの表面積で表示する比表
面積も、実際の表面積に関わらずこの３層の比率によっ
て変化する。

【００３９】さらに、金属粒子は、表面に徐酸化過程で
形成された凹凸を有している。このため、この凹凸の大
小が粒子そのものの大小とは無関係に表面積を増加させ
る。このような密度の影響及び表面の凹凸の影響がある
ため、金属微粒子では、比表面積が大であるというだけ
では、それが微粒子であるとは言えない。

【００４０】したがって、金属粒子の粒子サイズを評価
するのであれば、むしろ直接的に粒子の寸法を測定する
方が現実的である。

【００４１】本発明では、以上の考察から、透過型電子
顕微鏡写真から測定される金属粒子の長軸長ｌの、平均
値Ｌ及び標準偏差σを、０．０１μｍ＜Ｌ±２σ＜０．
３３μｍなる条件を満足するように規制する。このよう
な条件を満足する金属粒子を上層磁性層に用いること
で、優れた電磁変換特性及びノイズ特性を有する磁気記
録媒体が得られる。金属粒子のＬ±２σが０．０１μｍ
以下である場合には、磁性塗料の調製段階で分散が極め
て困難になるとともに超常磁性の発現が危惧される。ま
た、Ｌ±２σが０．３３μｍ以上である場合には、いわ
ゆるＰａｒｔｉｃｌｅｌｅｎｇｔｈｌｏｓｓと称さ
れる記録再生に寄与しない粒子の増加が見られ、ノイズ
特性も劣化する虞れがある。

【００４２】さらに、金属粒子は針状比が形状異方性を
保持する範囲内で、小さい方が望ましい。通常は、２以
上１５以下の針状比が選択され、さらに３以上１０未満
の針状比であるのが望ましい。針状比が２未満である
と、強磁性粉末の配向性が低下し、出力が低下する。ま
た、針状比が１５を越えると、短波長信号出力が低下す
る虞れがある。

【００４３】なお、強磁性粉末は、１種類を単独で使用
しても良いが、２種類以上を併用しても構わない。

【００４４】次に、上層磁性層で用いる結合剤について
説明する。

【００４５】一般に結合剤中に分散される粒子が微細化
すると、その幾何学的配置に変化が無ければ、粒子間の
空隙も微細化する。このような粒子間の微細空間を濡ら
し、粒子を結合剤で均一に被覆、分散させるためには、
結合剤が強磁性粉末に対して強い親和性を有し、なおか
つ優れた流動性を有することが必要である。

【００４６】そこで、本発明では、平均重合度が１８０
以下であり、スルホン酸金属塩を極性基として含有する
塩化ビニル系共重合体を上層の結合剤として使用する。
この塩化ビニル系共重合体は、先に記載した要件を満た
すものであり、強磁性粉末を均一に分散させることがで
きる。なお、平均重合度は、主に結合剤の流動性の点か
ら最適化される。この平均重合度が１８０以上になると
結合剤の流動性が悪化し、微粒子に対する分散能力が減
少する。また、スルホン酸金属塩は、強磁性粉末に対す
る親和性を改善するために導入される。このスルホン酸
金属塩としては、リチウム、カリウム、ナトリウム等の
アルカリ金属塩が選択される。

【００４７】なお、磁性層の結合剤は、必ずしもこの塩
化ビニル系共重合体単独で構成する必要はない。この塩
化ビニル系共重合体を５０重量％以上含んでいれば、他
の種類の結合剤を併用し、磁気記録媒体の走行性、耐久
性、ヘッドとの接触性、塗膜強度、スティフネス、ベー
ス接着性等の実用特性を改善するようにしても良い。

【００４８】そのような結合剤としては、従来より磁気
記録媒体用の結合剤として使用される公知の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が用いられ、特に数平
均分子量が５０００〜１０００００のものが好ましい。

【００４９】熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル、酢酸
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステル−塩化ビニル系共重合体、メタクリル酸エス
テル−エチレン共重合体、ポリフッ化ビニル、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブ
チラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルローストリ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げ
られる。

【００５０】また、熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、
ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等も使用可
能である。

【００５１】また、上記全ての結合剤には、非磁性顔料
の分散性を向上させる目的で、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ
₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂（但し、式中Ｍは水
素原子あるいはリチウム、カリウム、ナトリウム等のア
ルカリ金属を表す）や、−ＮＲ₁Ｒ₂、−ＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃ ⁺Ｘ
^-で表される側鎖型アミン、＞ＮＲ₁Ｒ₂ ⁺Ｘ^-で表される
主鎖型アミン（但し、式中Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は水素原子あ
るいは炭化水素基を表し、Ｘ^-はフッ素、塩素、臭素、
ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機イオン、有
機イオンを表す）、さらに−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エ
ポキシ基等の極性官能基が導入されていてもよい。これ
ら極性官能基の結合剤への導入量は、１０^-1〜１０^-8モ
ル／ｇであるのが好ましく、１０^-2〜１０^-6モル／ｇで
あるのがより好ましい。

【００５２】なお、強磁性粉末の分散を均一なものとす
るには、結合剤の種類を規制するとともに磁性塗料の混
練条件も重要となる。

【００５３】まず、磁性塗料は混練工程において不揮発
成分の重量分率が８０％以上９０％以下であるのが望ま
しい。混練工程における不揮発成分（固体粉末成分）の
重量分率が８０％未満である場合には、混練時、ペース
トに十分な圧力が加えられず、結合剤によって強磁性粉
末表面を完全に被覆するのが難しい。一方、不揮発成分
の重量分率が９０％を越えると、結合剤の流動性が失わ
れることから、強磁性粉末表面を均一に被覆することが
できなくなる。

【００５４】なお、塗料化に用いる溶剤としては、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタ
ノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチ
ル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶
媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エト
キシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンク
ロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン
等のハロゲン化炭化水素系溶媒などが挙げられ、これら
が適宜混合されて使用される。

【００５５】混練装置としては、連続二軸混練機、多段
階で希釈可能な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダ
ー、ロールニーダー等、従来から公知の混練機が使用で
き、何ら限定されるものではない。

【００５６】また、分散装置には、ロールミル、ボール
ミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミ
ル、ピンミル、タワーミル、ＤＣＰ、アジター、ホモジ
ナイザー、超音波分散機等がいずれも使用可能である。

【００５７】なお、磁性層には、強磁性粉末，結合剤の
他、磁気記録媒体で通常用いられる各種添加剤を添加し
ても良いが、添加剤のうち研磨剤の粒子サイズは上層磁
性層の表面粗度Ｒａに強く影響する。言うまでもなく、
微細な粒子を使う程、媒体の表面粗度Ｒａは向上する。
したがって、この研磨剤には、モース硬度が６以上であ
り、平均一次粒径が０．１０μｍ未満の無機粉末を用い
るのが望ましい。なお、この平均一次粒径は透過型電子
顕微鏡写真によって測定することができる。

【００５８】ここで、研磨剤を添加する場合、磁性塗料
の混練段階で粉末として添加しても良いが、研磨剤を結
合剤とともに溶剤に分散させて研磨剤スラリーを調製
し、これを磁性塗料の混練段階で添加すると分散性が向
上し、望ましい。但し、研磨剤スラリーは、添加される
直前において研磨剤の中心粒径が０．２０μｍ未満とな
っているのが望ましい。このスラリー中での研磨剤の中
心粒径は、レーザー光粒径測定機によって測定すること
ができる。

【００５９】以上のような上層磁性層の下側には、非磁
性粉末が結合剤中に分散されてなる下層非磁性層が形成
される。重層塗布型の磁気記録媒体では、この下層の表
面性と上層の表面性、すなわち下層の表面粗度と上層の
表面粗度に強い相関関係が見られることが知られてお
り、平滑な上層面を形成するためには、平滑な下層面を
形成しておくことが不可欠である。したがって、下層非
磁性層の材料は、このような表面平滑化を考慮して選択
する。

【００６０】まず、非磁性粉末としては、Ａｌ化合物，
Ｓｉ化合物（例えば酸化物）の少なくともいずれかで表
面修飾された針状ヘマタイトが用いられる。ヘマタイト
は、Ａｌ化合物，Ｓｉ化合物で表面修飾されることによ
って、分散性が改良され、また添加剤として添加される
潤滑剤との吸着が疎外されるようになる。

【００６１】ここで、ヘマタイトの表面修飾は、Ａｌ化
合物，Ｓｉ化合物のいずれか一方で行っても良く、両方
で行っても良い。

【００６２】また、表面修飾されたヘマタイトは、Ｆｅ
に対する修飾元素の割合（すなわちＡｌ／Ｆｅ，Ｓｉ／
ＦｅまたはＡｌ＋Ｓｉ／Ｆｅ）が０．５〜１０原子％で
あるのが望ましい。この割合が０．５原子％未満である
場合には、表面修飾による効果が乏しい。また、この割
合が１０原子％を越えても添加量に比例して効果がさら
に増すわけではなく、むしろ粒子の表面積の増加を招く
ので好ましくない。なお、ヘマタイトは、Ａｌ化合物，
Ｓｉ化合物によって表面修飾すると同時に、微量の金属
酸化物または軽金属酸化物、例えば燐やホウ素によって
表面修飾するようにしても良い。

【００６３】表面平滑な下層非磁性層を形成するには、
ヘマタイトがこのように表面修飾されるとともに、長軸
長が０．２μｍ未満であって、針状比（長軸長／短軸
長）が上層磁性層で用いられる強磁性粉末の針状比より
大きいことが必要である。

【００６４】針状ヘマタイトの長軸長が０．２μｍ以上
である場合には、短波長を利用する高記録密度に耐える
平滑面を得難い。また、ヘマタイトは、非磁性であるの
で磁場配向処理ができないが、先に示したような針状比
であると、塗布時の剪断力によって自然に配向し、平滑
な表面が得られる。

【００６５】下層非磁性層には、このような表面修飾が
なされた針状ヘマタイトが非磁性粉末の主成分として含
有されるが、この他の非磁性顔料を併用し、分散性の改
良、導電性の付与、色調の改善等を図るようにしても良
い。

【００６６】針状ヘマタイトと併用される非磁性顔料と
しては、例えば、ゲータイト、ルチル型酸化チタン、ア
ナターゼ型酸化チタン、カーボンブラック、酸化錫、酸
化タングステン、酸化珪素、酸化亜鉛、酸化クロム、酸
化セリウム、チタンカーバイト、ＢＮ、α−アルミナ、
β−アルミナ、γ−アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、二硫化モリブデン、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、チタン
酸バリウム等が挙げられる。これら非磁性顔料は、目的
に応じて適当量の不純物をドープすることも可能であ
る。

【００６７】この非磁性顔料の比表面積は、５〜１００
ｍ²／ｇであるのが好ましく、さらに２０〜７０ｍ²／ｇ
であるのがより望ましい。非磁性顔料の比表面積が、上
記範囲にあると、非磁性顔料の形状の微粒子化を伴い、
下層非磁性層が平滑化する。その結果、その上に形成さ
れる上層磁性層が平滑化し、磁気記録媒体の変調ノイズ
特性等が改善され、スペーシングロスが抑えられる。非
磁性顔料の比表面積がこの範囲よりも大きい場合には、
塗料への分散が困難になり、逆に、比表面積が小さ過ぎ
ると、下層非磁性層、上層磁性層の表面平滑性が損なわ
れ、高密度記録領域での特性が劣化する。

【００６８】下層非磁性層では、このような非磁性粉末
を用いることで表面平滑に形成されるが、重層塗布型の
磁気記録媒体では、さらに上層下層界面の一様性も重要
となる。上層下層界面の状態を支配する因子の中でも、
特に重要なのは上層の磁性塗料、下層の非磁性塗料の塗
料特性であり、さらに限定して言えばその粘度特性であ
る。つまり、上層の磁性塗料、下層の非磁性塗料につい
て、粘度特性上の相性に最大の注意を払う必要がある。

【００６９】したがって、下層の非磁性塗料には、上層
で示した結合剤、すなわち平均重合度が１８０以下であ
り、スルホン酸金属塩を極性基として含有する塩化ビニ
ル系共重合体を、結合剤の５０重量％以上を占めるよう
に用いるのが望ましい。上層と下層で、結合剤の５０重
量％以上を占める塩化ビニル系共重合体の種類が同一で
あると、上層の磁性塗料と下層の非磁性塗料の間で親和
性が増し、上層下層で一様な界面が得られる。一様な界
面が得られることによって、上層下層での色ムラ、塗布
ムラ、塗布スジ、塗料欠け現象、ビビリ現象等の塗布欠
陥が根絶できる。

【００７０】なお、この下層非磁性層においても、結合
剤は、必ずしも、この平均重合度が１８０以下、スルホ
ン酸金属塩のを極性基として含有する塩化ビニル系共重
合体単独で構成する必要はなく、他の種類の結合剤を併
用しても良い。この塩化ビニル系共重合体と組み合わせ
て用いる結合剤としては、上層磁性層で例示した結合剤
がいずれも使用可能である。

【００７１】また、下層の非磁性塗料を塗料化するため
の溶剤も、上層で例示したものが使用できる。

【００７２】さらに、下層の非磁性塗料を調製するため
の装置としては、ロールミル、ボールミル、サンドミ
ル、アジター、ニーダー、エクストルーダー、横型サン
ドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、ピンミル、タ
ワーミル、ＤＣＰ、ホモジナイザー、超音波分散機等、
従来公知の機器がいずれも使用可能である。

【００７３】以上のような材料によって調製される上層
の磁性塗料、下層の非磁性塗料は、非磁性支持体上に塗
布、乾燥されて上層磁性層、下層非磁性層となる。

【００７４】ここで、調製された２種類の塗料を非磁性
支持体上に塗布する方法としては、特開平６−２３６５
４３号公報に示されるような、下層塗料を塗布して乾燥
させ、この乾燥された下層塗膜上に上層塗料を塗布して
乾燥させる、いわゆるウェット・オン・ドライ塗布方式
と、湿潤状態にある下層塗膜の上に上層塗膜を重ねて塗
布する、いわゆるウェット・オン・ウェット塗布方式
（湿潤重層塗布方式）とがある。

【００７５】このうち、塗布方式としては、塗膜の均質
性，上下界面の接着性，生産性の点からウェット・オン
・ウェット塗布方式を用いるのが望ましい。このウェッ
ト・オン・ウェット塗布方式で塗料を塗布する塗布装置
の一例を図１に示す。

【００７６】この塗布装置は、先端部に塗料が押し出さ
れる２つのスリット部（下層塗料用のスリット部１１，
上層塗料用のスリット部１２）を有するダイヘッド１８
（４リップ方式ダイヘッド）を有して構成される。すな
わち、このダイヘッドでは、２つのスリット部１１，１
２の背面側にそれぞれ下層塗料、上層塗料が供給される
下層塗料溜まり１３，上層塗料溜まり１４が形成され、
この塗料溜まり１３，１４に供給された下層塗料、上層
塗料がスリット１１，１２を介して当該ダイヘッド先端
部に押し出される。一方、塗料が塗布される支持体１５
は、上記ダイヘッドの先端面に沿って下層塗料用のスリ
ット部１１から上層塗料用のスリット部１２に向かって
図中Ａ方向に走行する。

【００７７】このようにして走行する非磁性支持体１５
には、まず下層塗料用のスリット部１１を通過する際
に、このスリット部１１から押し出された下層塗料が表
面に塗布され下層塗膜１６が形成される。そして、上層
塗料用のスリット部１２を通過する際に、このスリット
部１２から押し出された上層塗料が湿潤状態の下層塗膜
１６上に塗布され、２層の塗膜１６，１７が形成され
る。そして、この湿潤状態の２層の塗膜を乾燥し、必要
に応じてカレンダー処理等の表面平滑過処理を施すこと
で、重層塗布型の磁気記録媒体は作製される。

【００７８】なお、ダイヘッドとしては、４リップ方式
の他に、３リップ方式、２リップ方式等もある。

【００７９】このようにしてウェット・オン・ウェット
塗布方式で形成された下層，上層は、湿潤状態の下層塗
膜上に上層塗料が塗布されることで形成されているの
で、下層の表面、すなわち下層と上層の境界面がなめら
かに形成されている。そのため上層の表面性も非常に良
好になっており、ドロップアウトが抑えられ、高出力、
低ノイズが厳しく求められる高密度記録用として好適で
ある。また、下層と上層の密着性が高いので、膜剥離が
起き難く、優れた耐久性が得られる。

【００８０】なお、ウェット・オン・ウェット塗布方式
で形成された下層と上層の間には、明確な境界が実質的
に存在する場合と、一定の厚みをもって両層の成分が混
在している境界領域が存在する場合がある。本発明で
は、こうした境界領域が存在する場合には、この境界領
域を除いて当該境界領域よりも下側の層を下層、上側の
層を上層とする。

【００８１】一方、ウェット・オン・ドライ塗布方式に
よって上層、下層を形成する場合には、下層塗料、上層
塗料を塗布する方法としてダイヘッド塗布方式、グラビ
アロール塗布方式、リバースロール塗布方式等の通常の
塗布方式が採用される。但し、この場合には、下層の材
料は、当該下層が上層塗料に対して十分な耐溶剤性を有
するように選択される必要がある。

【００８２】このようにして形成される下層と上層は、
下層非磁性層が表面平滑に形成されるように材料選択さ
れているので、上層磁性層もそれを反映して表面平滑に
形成される。すなわち、上層磁性層は、非接触光学式表
面粗度計で測定した表面粗度Ｒａが４ｎｍ以下であり、
非磁性支持体のいずれか表面粗度Ｒａが小さい方の面の
表面粗度Ｒａよりも小さいといった表面性を呈して形成
されることになる。したがって、ドロップアウトが抑え
られ、高出力、低ノイズが厳しく求められる高密度記録
用として好適である。

【００８３】以上、上層磁性層内に強磁性粉末を均一に
分散させ高充填させるとともに、下層非磁性層を平滑に
形成するための条件を示したが、高密度大容量記録を行
うには、厚み構成や非磁性支持体の特性を規制すること
が必要である。これは、カセットに収容できるテープ長
を長尺化するために媒体を薄手化することと、薄手化し
た場合でも十分な耐久性が得られるようにするためであ
る。

【００８４】まず、上層磁性層の厚みは、０．０５〜
０．２μｍであるとともに下層非磁性層と上層磁性層を
合わせた厚みの１／５以下であり、且つ媒体全厚の１／
２０以下であるのが望ましい。また非磁性支持体の厚み
は５μｍ以下であることが望ましい。この厚み構成は、
各層の厚みのバランスと媒体全厚の薄手化の点から設定
されるものである。

【００８５】すなわち、媒体全厚の薄手化には、各層を
できるだけ薄くするのが有利であるが、例えば下層非磁
性層の厚さがこの範囲よりも薄い場合には、非磁性支持
体の粗度をこの下層で十分にマスキングすることができ
なくなり、表面性が劣化するという弊害が現れる。ま
た、上層磁性層が薄過ぎても電磁変換特性の劣化が招来
される。したがって、上層や下層の膜厚を無闇に薄くす
ることは避けるべきであり、むしろ非磁性支持体の厚み
を薄くする方が、表面性ひいては電磁変換特性に与える
影響を最小限に抑えながら媒体全厚を薄くできることか
ら都合が良い。上記膜厚構成はこのようなことを考慮し
て設定されるものである。

【００８６】しかしながら、単純に非磁性支持体を薄く
すると、テープスティフネスが低下し、ヘッドとの接触
が不良になるばかりか、テープエッジダメージ、しわ、
巻き姿の形状不良等の問題が発生する。このような問題
を避けるために、非磁性支持体は、ヤング率が１０００
ｋｇ／ｍｍ²以上であることが必要である。非磁性支持
体の厚みが５μｍ未満であっても、ヤング率が１０００
ｋｇ／ｍｍ²以上であるならば、先に詳述した上層及び
下層の強度も加わり、十分な実用特性を確保することが
できる。

【００８７】以上、本発明の磁気記録媒体の基本的な構
成を説明したが、磁気記録媒体の構成はこれに限らな
い。磁気記録媒体において一般的に採用されている付加
的な構成を持たせることで特性の改善を図るようにして
も構わない。

【００８８】例えば、上層磁性層、下層非磁性層には、
必要に応じて潤滑剤、界面活性剤等の添加剤を添加させ
ても構わない。

【００８９】潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン等の固体潤滑剤や、シリコーン
オイル、炭素数１０〜２２の脂肪酸、炭素数１０〜２２
の脂肪酸と炭素数２〜２６のアルコールにより合成され
る脂肪酸エステル、テルペン系化合物及びこれらのオリ
ゴマー、フッ素系滑剤等が挙げられる。これら潤滑剤
は、上層のみに添加しても良く、上層，下層の両方に添
加しても構わない。但し、上層のみに添加したのでは、
潤滑剤の絶対量が不足するので、上層，下量の両層に添
加するのが好ましい。

【００９０】界面活性剤としては、ノニオン系、アニオ
ン系、カチオン系、両性の界面活性剤がいずれも使用で
きる。これらの界面活性剤は、上層，下層のいずれかに
のみ添加しても良く、上層，下層の両方に添加しても差
し支えない。両方の層に界面活性剤を添加する場合に
は、上層，下層で同じ種類のものを用いても良く、異な
る種類のものを用いても差し支えない。また、添加量に
ついても、上層，下層で同じであっても異なっていても
いずれでも良い。

【００９１】また、さらに、結合剤を架橋硬化させるポ
リイソシアネートを併用しても良い。ポリイソシアネー
トとしては、トルエンジイソシアネートならびにこれら
の付加体、アルキレンジイソシアネートならびにこれら
の付加体等が使用できる。これらポリイソシアネートの
添加量は、結合剤１００重量部に対して５〜８０重量
部、好ましくは１０〜５０重量部が適当である。このポ
リイソシアネート類は、上層下層の両層に用いてもよ
く、上層のみに用いても構わない。上層下層の両層に用
いる場合には、その量を各層で等しくしてもよく、任意
の比率で変えても良い。

【００９２】また、この磁気記録媒体には、図２（コン
ピューターのデータストレージ用の磁気テープ）に示す
ように、上層下層以外に、非磁性支持体１の上層２，下
層４が形成された側とは反対側の面に、走行性の向上や
帯電防止，転写防止等を目的として、バックコート層３
を設けてもよい。また、下層と非磁性支持体との間に、
下層と支持体との接着性を強化する目的で下塗り層を設
けるようにしても良い。但し、大容量化を達成するため
には、媒体全厚が余り厚くならないように、これら各層
の膜厚を設定する必要がある。

【００９３】

【実施例】本発明の好適な実施例について実験結果に基
づいて説明する。

【００９４】上層で用いる強磁性粉末の長軸長の検討表１に示す組成，磁気特性、平均長軸長、長軸長の標準
偏差を有するＦｅ系強磁性粉末（サンプルＡ−１，サン
プルＢ−１，サンプルＣ−１，サンプルＤ−１，サンプ
ルＡ−２，サンプルＢ−２，サンプルＣ−２，サンプル
Ｃ−３，サンプルＤ−２）を用意した。なお、強磁性粉
末の合金組成は、蛍光Ｘ線解析（ｆｏｕｎｄｍｅｎｔａ
ｌｐａｒａｍｅｔｅｒ法）によって求めた。飽和磁化
σｓ及び保磁力Ｈｃは、振動試料型磁力計（東栄工業社
製）を用いて測定した。測定時の外部磁場は、１．２Ｍ
Ａ／ｍ（１５ｋＯｅ）である。また、長軸長の平均値
（平均長軸長）Ｌ及び長軸長の標準偏差σは、透過型顕
微鏡写真上で無作為に選んだ２００サンプルから計算し
た。

【００９５】そして、この強磁性粉末を用い、下記の組
成に基づいて上層用塗料を調製した。塗料化は、常法に
従って、強磁性粉末、結合剤、添加剤及び溶剤を混合し
た後、不揮発成分が８５重量％となるような条件でニー
ダーにより混練し、さらにサンドミルで５時間分散させ
ることで行った。ただし、Ａｌ₂Ｏ₃は、スラリー化し、
混練段階で他の組成物と混合した。

【００９６】上層用塗料組成Ｆｅ系メタル強磁性粉末１００重量部塩化ビニル系共重合体１４重量部（重合度１５０，極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を５×１０^-5ｍｏｌ／ｇ含有）ポリエステルポリウレタン樹脂６重量部（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を１×１０^-4ｍｏｌ／ｇを含有）添加剤：カーボン２重量部Ａｌ₂Ｏ₃ ５重量部（一次粒径０．０９μｍ，スラリー中での中心粒径０．１７μｍ）ステアリン酸１重量部ヘプチルステアレート１重量部メチルエチルケトン１５０重量部シクロヘキサノン１５０重量部次に、下記の組成に基づいて非磁性粉末、結合剤及び溶
剤を混合した後、不揮発成分が８５重量％となる条件で
ニーダーにより混練し、さらにサンドミルで３時間分散
させることで下層用塗料を調製した。

【００９７】下層用塗料組成 α−酸化鉄（サンプル−ヘ）１００重量部（Ｓｉ３原子％処理品，針状比８，長軸長０．１８μｍ）塩化ビニル系共重合体１４重量部（重合度１５０，極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を５×１０^-5ｍｏｌ／ｇ含有）ポリエステルポリウレタン樹脂６重量部（極性官能基としてスルホン酸ナトリウム塩を１×１０^-4ｍｏｌ／ｇ含有）ステアリン酸１重量部ヘプチルステアレート１重量部メチルエチルケトン１０５重量部シクロヘキサノン１０５重量部そして、調製された上層塗料，下層塗料に、それぞれポ
リイソシアネートを４重量部，２重量部添加した後、こ
れら塗料を、４リップ方式のダイコーターを用い、厚さ
４．５μｍのアラミド（芳香族ポリアミド）フィルム
（表面粗度Ｒａ：良粗度面で５．５ｎｍ、悪粗度面で
７．０ｎｍ）上に同時重層塗布した。そして、未乾燥の
状態で、上層塗膜をソレノイドコイルにより配向処理し
た後、乾燥、カレンダー処理、硬化処理を行うことで、
上層磁性層、下層非磁性層を形成した。なお、各層の塗
布厚は、乾燥後で上層が０．１５μｍ、下層が２．０μ
ｍと設定した。

【００９８】一方、下記の組成に基づいてバック塗料を
調製した。

【００９９】バック塗料組成カーボンブラック（商品名旭＃５０）１００重量部ポリエステルポリウレタン１００重量部（ニッポラン社製商品名Ｎ−２３０４）メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部このバック塗料を、非磁性支持体の上層及び下層を形成
した側と反対側の面に、０．５μｍの塗布厚で塗布する
ことでバックコート層を形成した。

【０１００】そして、この上層、下層及びバックコート
層が形成されたテープ原反を、８ｍｍ幅にスリットする
ことでテープ化した。

【０１０１】以上のようにして作成された磁気テープに
ついて、磁気特性，表面粗度Ｒａ，電磁変換特性及びＣ
／Ｎ比を測定した。

【０１０２】なお、磁気特性は、飽和磁束密度Ｂｍ、保
磁力Ｈｃ、角型比（＝残留磁束密度／飽和磁束密度）Ｒ
ｓについて、振動試料型磁力計によって、外部磁場０．
８ＭＡ／ｍ（１０ｋＯｅ）なる条件で測定した。

【０１０３】表面粗度Ｒａは、非接触光学式表面粗度計
（レーザ干渉測定用顕微鏡ＺＹＧＯ社製）で測定し
た。

【０１０４】また、電磁変換特性は、ソニー社製のＨｉ
−８デッキを改造した測定装置を用い、波長λ＝０．５
μｍとλ＝０．３３μｍの２点での出力を測定すること
で評価した。Ｃ／Ｎ比は、中心周波数から１ＭＨｚ離れ
たノイズのレベルを測定することで評価した。なお、出
力及びＣ／Ｎ比は、実験例５での値を０ｄＢとして規格
化した。

【０１０５】以上の測定結果を、上層磁性層で用いた強
磁性粉末の特性と併せて表１に示す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】実験例１と実験例５，実験例２と実験例
６，実験例３と実験例７及び実験例８，実験例４と実験
例９のそれぞれの組合わせにおいては、上層磁性層で用
いた強磁性粉末の平均長軸長Ｌはほぼ同様である。しか
し、標準偏差σは実験例５〜実験例９の方が実験例１〜
実験例４に比べて大きな値になっており、実験例５〜実
験例９では０．０１μｍ＜Ｌ±２σ＜０．３３μｍなる
関係を満たさないようになっている。

【０１０８】このそれぞれの組合わせで比較を行うと、
実験例５〜実験例９の磁気テープは、それに対応する実
験例１〜実験例４の磁気テープと比べて、出力，Ｃ／Ｎ
比ともに低い値になっている。しかし、磁気特性及び表
面粗度Ｒａについては、際だった差異はみられない。こ
のことから、実験例５〜実験例９の磁気テープでの特性
の劣化は、強磁性粉末の粒度分布が悪化し、すなわち最
大粒子数が増加したことによるｐａｒｔｉｃｌｅｌｅ
ｎｇｔｈｌｏｓｓの増大に起因すると思われる。

【０１０９】つまり、電磁変換特性に優れた磁気テープ
を得るには、上層磁性層の強磁性粉末の粒度分布が重要
となり、０．０１μｍ＜Ｌ±２σ＜０．３３なる関係を
満たす強磁性粉末を用いるのが好ましいことがわかっ
た。

【０１１０】なお、強磁性粉末が０．０１μｍ＜Ｌ±２
σ＜０．３３なる関係を満たす実験例１〜実験例４の間
で比較すると、強磁性粉末の平均長軸長が小さくなる
程、出力、ＣＮ比が向上する傾向が見られるが、この平
均長軸長が非常に小さくなると（実験例３，実験例４）
出力の伸びが小さくなる。これは、強磁性粉末が微粒子
になり過ぎると、結合剤や分散装置の分散能力を越えて
しまい、完全な分散が行われなくなることが原因である
と推察される。

【０１１１】上層で用いる塩化ビニル系共重合体の極性
基含有量の検討上層磁性層で用いる塩化ビニル系共重合体として、重合
度が１５０であり、スルホン酸ナトリウム塩を表２に示
す量で含有するものを用いること以外は実験例３と同様
にして磁気テープを作成した。

【０１１２】そして、作成した磁気テープについて、磁
気特性，表面粗度Ｒａ，電磁変換特性及びＣ／Ｎ比を測
定した。その測定結果を、塩化ビニル系共重合体のスル
ホン酸ナトリウム塩含有量と併せて表２に示す。

【０１１３】

【表２】

【０１１４】表２に示すように、上層磁性層でスルホン
酸ナトリウム塩を含有する塩化ビニル系共重合体を用い
た実験例１０〜実験例１２は、スルホン酸ナトリウム塩
を含有していない塩化ビニル系共重合体を用いた実験例
１３に比べて良好な電磁変換特性が得られている。この
ことから、上層磁性層で用いる塩化ビニル系共重合体に
スルホン酸ナトリウム塩等の極性基を含有させること
で、磁気テープの電磁変換特性が改善されることがわか
った。

【０１１５】上層で用いる塩化ビニル系共重合体の極性
基種の検討上層磁性層で用いる塩化ビニル系共重合体として、重合
度が１５０であり、表２に示す極性官能基を５×１０^-5
ｍｏｌ／ｇなる量で含有するものを用いること以外は実
験例３と同様にして磁気テープを作成した。

【０１１６】そして、作成した磁気テープについて、磁
気特性，表面粗度Ｒａ，電磁変換特性及びＣ／Ｎ比を測
定した。その測定結果を、塩化ビニル系共重合体に導入
された極性官能基種と併せて表３に示す。

【０１１７】

【表３】

【０１１８】表３に示すように、スルホン酸カリウム塩
基を導入した塩化ビニル系共重合体を用いる実験例１４
の磁気テープは、スルホン酸ナトリウム塩基を導入した
塩化ビニル系共重合体を用いる実験例３の磁気テープ
と、ほぼ同等の特性が得られる。しかし、カルボン酸、
三級アミンあるいは四級アンモニウム塩を導入した塩化
ビニル系共重合体を用いると、実験例３，実験例１４の
磁気テープに比べて特性が劣化する。このことから、上
層で用いる塩化ビニル系共重合体に導入する極性官能基
としては、スルホン酸金属塩が最適であることがわかっ
た。

【０１１９】上層で用いる塩化ビニル系共重合体の重合
度の検討上層磁性層で用いる塩化ビニル系共重合体として、スル
ホン酸ナトリウム塩を５×１０^-5ｍｏｌ／ｇなる量で含
有し、表４に示す重合度のものを用いること以外は実験
例３と同様にして磁気テープを作成した。

【０１２０】作成した磁気テープについて、磁気特性，
表面粗度Ｒａ，電磁変換特性及びＣ／Ｎ比を測定すると
ともにスチル耐久性，シャトル耐久性及びドロップアウ
ト数を測定した。

【０１２１】ここで、スチル耐久性は、ポーズ状態で出
力が−３ｄＢまで減衰する時間を測定することで評価し
た。シャトル耐久性は、１回に付き２分間のシャトル走
行を行い、出力が３ｄＢ低下するまでの時間を測定する
ことで評価した。なお、これら耐久性は、常温常湿（温
度２５度相対湿度６０％）条件下で測定した。

【０１２２】また、ドロップアウト数は、３分間に生じ
た３μｓｅｃ，１０ｄＢ以上の出力低下の回数を測定す
ることが評価した。

【０１２３】その測定結果を、塩化ビニル系共重合体の
重合度と併せて表４に示す。

【０１２４】

【表４】

【０１２５】表４から明らかなように、上層で用いる塩
化ビニル系共重合体の重合度が１８０以下の範囲（実験
例１８〜実験例２０）では、樹脂の重合度が小さくなる
のに伴って、スチル耐久性、シャトル耐久性が若干低下
するものの、耐久性や電磁変換特性は許容範囲内に収ま
る。しかし、実験例２１のように、塩化ビニル系共重合
体の重合度を３００にまで上げると、耐久性については
確保されるが、電磁変換特性は著しく劣化する傾向が見
られる。

【０１２６】このことから、上層で用いる塩化ビニル系
共重合体の重合度は、１８０以下とするのが適当である
ことがわかった。

【０１２７】上層での、塩化ビニル系共重合体とポリエ
ステルポリウレタン樹脂の配合比の検討上層磁性層で用いる塩化ビニル系共重合体とポリエステ
ルポリウレタン樹脂の配合比を表５に示すように変える
こと以外は実験例３と同様にして磁気テープを作成し
た。

【０１２８】作成した磁気テープについて、磁気特性，
表面粗度Ｒａ，電磁変換特性及びＣ／Ｎ比を測定すると
ともにスチル耐久性，シャトル耐久性及びドロップアウ
ト数を測定した。その測定結果を、結合剤の配合比と併
せて表５に示す。

【０１２９】

【表５】

【０１３０】表５から明らかなように、上層の結合剤に
おける塩化ビニル系共重合体の配合比を低くした場合、
出力、Ｃ／Ｎ比、スチル特性、シャトル特性はほとんど
変化しない。しかし、ドロップアウトについては、特
に、塩化ビニル系共重合体の配合比が６重量部あるいは
０重量部となされた実験例２５，実験例２６において著
しい増加が見られる。また、これら実験例２５，実験例
２６においてはポリウレタン樹脂の配合比率が大きいた
めに、下層の樹脂との親和性が低下し、同時重層塗布を
行うに際して、塗りムラが見られた。

【０１３１】このことから、上層に用いる結合剤の塩化
ビニル系共重合体の配合率は、全結合剤の５０重量％以
上とすることが必要であることがわかった。

【０１３２】上層での、重合度１５０の塩化ビニル系共
重合体と重合度３００の塩化ビニル系共重合体の配合比
の検討上層磁性層で用いる結合剤として、塩化ビニル系共重合
体とポリエステルポリウレタン樹脂の混合物の代わり
に、重合度が１５０であり、スルホン酸ナトリウム塩を
極性官能基として５×１０^-5ｍｏｌ／ｇ含有する塩化ビ
ニル系共重合体と、重合度が３００であり、スルホン酸
ナトリウム塩を極性官能基として５×１０^-5ｍｏｌ／ｇ
含有する塩化ビニル系共重合体が表６に示す配合比で混
合された混合物を用いること以外は実験例３と同様にし
て磁気テープを作成した。

【０１３３】作成した磁気テープについて、磁気特性，
表面粗度Ｒａ，電磁変換特性及びＣ／Ｎ比を測定すると
ともにスチル耐久性，シャトル耐久性及びドロップアウ
ト数を測定した。その測定結果を、結合剤の配合比と併
せて表６に示す。

【０１３４】

【表６】

【０１３５】表６から明らかなように、重合度１５０の
塩化ビニル系共重合体の配合比を低くした場合、スチル
特性、シャトル特性、ドロップアウト等の耐久性はほと
んど変化しない。しかし、電磁変換特性については、特
に、重合度１５０の塩化ビニル系共重合体の配合比が６
重量％あるいは０重量％となされた実験例３１，実験例
３１において著しい低下が見られる。

【０１３６】このことから、重合度が異なる塩化ビニル
系共重合体を組み合わせる場合にも、重合度が適正な樹
脂、すなわち重合度が１８０以下の塩化ビニル系共重合
体の配合率は、全結合剤の５０重量％以上とすることが
必要であることがわかった。

【０１３７】なお、上層磁性層で用いる結合剤として、
重合度１５０の塩化ビニル系共重合体，重合度３００の
塩化ビニル系共重合体及びポリウレタン樹脂を１０重量
部：５重量部：５重量部なる配合比で混合したものを用
いた磁気テープについても同様にして特性の評価を行っ
た。その結果、保磁力ｔＨｃ＝１７５ｋＡ／ｍ、飽和磁
束密度Ｂｍ＝４４０ｍＴ、角型比Ｒｓ＝０．８６、表面
粗度Ｒａ＝２．６ｎｍ、出力＝＋５．９ｄＢ、Ｃ／Ｎ＝
＋４．４ｄＢ、スチル耐久性＞１２０分、シャトル耐久
性＞１５０回、ドロップアウト＝３６個であり、良好な
値が得られた。このことから、３種類の結合剤を併用す
る場合にも、重合度が適正な塩化ビニル系共重合体の配
合率は、全結合剤の５０重量％以上とするのが適当であ
ることがわかった。

【０１３８】上層用塗料の混練時の不揮発成分量の検討上層用塗料の混練時の不揮発成分量を表７，表８に示す
ように変えたこと以外は実験例２２あるいは実験例３と
同様にして磁気テープを作成した。

【０１３９】作成した磁気テープについて、磁気特性，
表面粗度Ｒａ，電磁変換特性，Ｃ／Ｎ比及びドロップア
ウト数を測定した。その測定結果を、上層用塗料の混練
時の不揮発成分量と併せて表７，表８に示す。なお、表
７は、実験例２２に準じて作成した磁気テープの測定結
果であり、表８は、実験例３に準じて作成した磁気テー
プの測定結果である。

【０１４０】

【表７】

【０１４１】

【表８】

【０１４２】表７は、結合剤として重合度１５０の塩化
ビニル系共重合体を単独で用いた系であり、表８は、重
合度１５０のポリ塩化ビニルとポリウレタン樹脂の混合
物を用いた系であるが、いずれの系においても上層用塗
料混練時の不揮発固形分を８０重量％以上９０重量％以
下に設定することによって電磁変換特性，ドロップアウ
ト特性が改善されるようになることがわかる。

【０１４３】なお、実験例３２は、塗料の分散性が低
く、上層塗料、下層塗料の同時重層塗布時に塗布ムラが
見られた。また、実験例３７では、混練時の固形分が低
すぎるため、ほとんど混練の効果は見られなかった。

【０１４４】上層で用いる研磨剤の粒径の検討上層磁性層で用いるＡｌ₂Ｏ₃として、一次粒径及びスラ
リー中での中心粒径が表９に示す値のものを用いること
以外は実験例３と同様にして磁気テープを作成した。但
し、実験例４５，実験例４９では、Ａｌ₂Ｏ₃を、混練工
程で粉末として添加した。また、スラリー中でのＡｌ₂
Ｏ₃の中心粒径は、分散時間を変えることで制御した。

【０１４５】作成した磁気テープについて、磁気特性，
表面粗度Ｒａ，電磁変換特性，Ｃ／Ｎ比及びスチル耐久
性，シャトル耐久性，ドロップアウト数を測定した。そ
の測定結果を、Ａｌ₂Ｏ₃の一次粒径及びスラリー中での
中心粒径と併せて表９に示す。

【０１４６】

【表９】

【０１４７】表９からわかるように、Ａｌ₂Ｏ₃を混練時
に粉体として投入した実験例４５，実験例４９では、表
面性が悪化するだけでなく、ドロップアウトも増加す
る。これに対して、Ａｌ₂Ｏ₃をスラリー化して投入した
場合では、磁性層中にＡｌ₂Ｏ₃が高度に分散し、表面
性、電磁変換特性に優れた磁気テープが得られる。特
に、スラリー中でＡｌ₂Ｏ₃が中心粒径が０．１７μｍ以
下となるまで分散されていると、電磁変換特性、耐久性
が非常に優れた磁気テープが実現できる。

【０１４８】磁気テープの膜厚構成の検討上層、下層、ベースフィルム及びバックコート層の厚さ
を表１０に示すように変えたこと以外は実験例３と同様
にして磁気テープを作成した。

【０１４９】作成した磁気テープについて、電磁変換特
性、Ｃ／Ｎ比及びオーバーライト特性を測定した。

【０１５０】なお、オーバーライト特性は、波長４μｍ
の信号を波長１μｍの信号で消去した後に残存する原信
号の出力を測定することで評価した。出力は、実験例３
での値を０ｄＢとして規格化した。

【０１５１】測定結果を、膜厚構成と併せて表１０に示
す。

【０１５２】

【表１０】

【０１５３】表１０からわかるように、上層厚みが０．
２μｍ以下であり、かつその上層厚みが上層と下層を合
わせた厚みの１／５以下、全テープ厚の１／２０以下と
いった条件を満たす磁気テープは、いずれも５．５ｄＢ
以上の出力が得られ、またオーバライト特性にも優れて
いる。なお、ベースフィルムの厚さは、出力、オーバー
ライト特性には影響しないが、テープの薄手化の点から
５μｍ以下とするのが好ましい。

【０１５４】下層で用いる非磁性粉末の表面修飾の検討下層非磁性層の非磁性粉末として、表１１に示す量でＳ
ｉ、Ａｌが被覆されたヘマタイト（α酸化鉄）を用いる
こと以外は実験例３と同様にして磁気テープを作成し
た。

【０１５５】なお、Ｓｉ，Ａｌのヘマタイトへの被覆
は、次のようにして行った。

【０１５６】ヘマタイト（実験例１で用いたＳｉ被覆前
のヘマタイト）を、水中で十分に分散させた後、アルカ
リ雰囲気下、このヘマタイトの分散液に、目的の被覆量
に対応する量のＳｉ，Ａｌを含む可溶性塩の溶液を加
え、攪拌した。その結果、ヘマタイトにＳｉ，Ａｌが均
一に被覆した状態になる。そして、このＳｉ，Ａｌが被
覆したヘマタイトを、デカンテーション洗浄後、造粒
し、水分量が１％以下となるまで乾燥し、粉砕した。

【０１５７】作成した磁気テープについて、下層を単層
で形成したときの表面粗度Ｒａ，下層上層の２層を形成
したときの表面粗度Ｒａ及び電磁変換特性を測定した。
なお、下層単層での表面粗度Ｒａは、下層用塗料のみを
塗布、乾燥することで、非磁性層が形成されたサンプル
切片を作成し、このサンプルについて測定した。

【０１５８】この測定結果を、ヘマタイトへのＳｉ被覆
量、Ａｌ被覆量と併せて表１１に示す。

【０１５９】

【表１１】

【０１６０】表１１から明らかなように、Ｓｉ化合物，
Ａｌ化合物で表面被覆されたヘマタイトを下層非磁性層
の非磁性粉末として用いる場合、ヘマタイトのＳｉ／Ｆ
ｅ，Ａｌ／ＦｅあるいはＳｉ＋Ａｌ／Ｆｅが、０．５か
ら１０原子％の範囲内であるならば、下層非磁性層の表
面性が良好になり、それを反映して上層磁性層も良好な
表面性で形成される。この良好な表面性で上層磁性層が
形成された磁気テープは、Ｓｉ，Ａｌで被覆されていな
いヘマタイトを用いる磁気テープよりも、はるかに高い
出力が得られる。

【０１６１】なお、ヘマタイトのＳｉ，Ａｌの被覆量が
１０原子％を越えた範囲で、下層非磁性層の表面性が劣
化するのは、粉末自体のサイズが巨大化するため、その
形状が表面に大きく影響するようになるからである。

【０１６２】下層で用いる非磁性粉末の形状の検討下層非磁性層の非磁性粉末として、表１２に示す長軸
長，針状比のものを非磁性粉末として用いること以外は
実験例２あるいは実験例３と同様にして磁気テープを作
成した。

【０１６３】作成した磁気テープについて、下層を単層
で形成したときの表面粗度Ｒａ，下層上層の２層を形成
したときの表面粗度Ｒａ及び電磁変換特性を測定した。
その測定結果を、下層の非磁性粉末の長軸長，針状比と
併せて表１２，表１３に示す。なお、表１２は、実験例
２に準じて作成した磁気テープの測定結果であり、表１
３は、実験例３に準じて作成した磁気テープの測定結果
である。

【０１６４】

【表１２】

【０１６５】

【表１３】

【０１６６】表１２及び表１３において、針状比のほぼ
等しいヘマタイトを非磁性粉末として用いた実験例同士
（例えば実験例８０，８３，８５，８６または実験例９
０，９３，９５，９６）を比較すると、非磁性粉末の長
軸長が短いもの程、下層非磁性層の表面性がよくなり、
特に長軸長が０．２μｍ未満であると、極めて良好な表
面性が実現できるようになることがわかる。

【０１６７】一方、上層磁性層の表面性は、長軸長とと
もに、下層で用いた顔料粉末と上層で用いた顔料粉末の
針状比のマッチングが重要である。上層の顔料（すなわ
ち金属粉末）の針状比よりも針状比の大きい下層顔料
（すなわちヘマタイト）を下層で用いなければ、上層で
平滑な表面を得ることは難しい。この理由は完全には解
明されていないが次のように推定される。

【０１６８】つまり、下層のヘマタイトの針状比が、上
層の金属粉末の針状比より小さい場合、上層下層界面に
おいて上層の金属粉末の安定性が乏しくなる。このた
め、塗料の揺らぎが発生し、その結果、表面粗度が悪化
するものと推定される。

【０１６９】以上のように、下層非磁性層で用いる非磁
性粉末として、長軸長が０．２μｍ未満であって、針状
比が上層磁性層で用いる強磁性粉末の針状比よりも大き
いヘマタイトを用いることで、磁気テープの表面性及び
電磁変換特性が改善される。

【０１７０】下層で用いる塩化ビニル系共重合体の検討下層非磁性層の結合剤として、表１４に示す重合度であ
り、また同表で示す種類，量の極性官能基を含有する塩
化ビニル系共重合体を単独で使用すること以外は実験例
３と同様にして磁気テープを作成した。

【０１７１】作成した磁気テープについて、下層を単層
で形成したときの表面粗度Ｒａ，下層上層の２層を形成
したときの表面粗度Ｒａ及び電磁変換特性を測定した。
その測定結果を、下層非磁性層で用いた塩化ビニル系共
重合体の重合度，極性基種及び極性基含有量と併せて表
１４に示す。

【０１７２】

【表１４】

【０１７３】表１４を見て明らかなように、下層の結合
剤としてスルホン酸金属塩以外の極性基を含む塩化ビニ
ル系共重合体を用いた場合（実験例１０１〜実験例１０
４）には、下層単層の表面、下層上層２層の表面がとも
に高い表面粗度になってしまう。また、実験例１０６の
ように、重合度の大きい塩化ビニル系共重合体を用いる
と、下層で分散性の低下が起こり、この場合にも、下層
単層の表面、下層上層２層の表面がともに高い表面粗度
になる。

【０１７４】このことから、下層で用いる結合剤として
は、重合度が１８０以下であり、スルホン酸金属塩を極
性基として含有する塩化ビニル系共重合体が適している
ことがわかった。

【０１７５】下層での塩化ビニル系共重合体とポリエス
テルポリウレタン樹脂の配合比の検討上層磁性層で用いる塩化ビニル系共重合体とポリエステ
ルポリウレタン樹脂の配合比を表１５に示すように変え
ること以外は実施例３と同様にして磁気テープを作成し
た。

【０１７６】作成した磁気テープについて、下層を単層
で形成したときの表面粗度Ｒａ，下層上層の２層を形成
したときの表面粗度Ｒａ及び電磁変換特性を測定すると
ともに塗布状態を評価した。塗布状態は、塗布面での塗
布ムラの様子を目視によって観察することで評価した。
その測定結果を、下層非磁性層での塩化ビニル系共重合
体とポリエステルポリウレタン樹脂の配合比と併せて表
１５に示す。

【０１７７】

【表１５】

【０１７８】表１５からわかるように、下層に、重合度
が１８０以下であり、スルホン酸金属塩を極性基として
含有する塩化ビニル系共重合体を、全結合剤の５０重量
％以上の割合で含有させると、表面粗度Ｒａが低く、塗
布ムラの無い、良好な塗布面が得られるようになる。こ
のことから、下層においても、重合度が１８０以下であ
り、スルホン酸金属塩を極性基として含有する塩化ビニ
ル系共重合体を全結合剤の５０重量％以上なる割合で用
いるのが望ましいことがわかった。

【０１７９】上層の結合剤と下層結合剤の組合わせの検
討下層非磁性層で用いる塩化ビニル系共重合体として、表
１６に示す重合度であり、同表に示す種類、量の極性官
能基を含有するものを用いること以外は実施例３と同様
にして磁気テープを作成した。

【０１８０】作成した磁気テープについて、下層を単層
で形成したときの表面粗度Ｒａ，下層上層の２層を形成
したときの表面粗度Ｒａ及び電磁変換特性を測定すると
ともに塗布状態を評価した。その測定結果を、下層非磁
性層での塩化ビニル系共重合体の重合度、極性官能基種
及び極性官能基含有量と併せて表１６に示す。

【０１８１】

【表１６】

【０１８２】表１６に示すように、上層で５０重量％以
上の配合比で用いた塩化ビニル系共重合体と異なる種類
の塩化ビニル系共重合体を用いた実験例１１３〜実験例
１１５では、塗布面にムラが観察され、表面粗度Ｒａも
高い値になっている。

【０１８３】このことから、上層で５０重量％以上の配
合比で用いる塩化ビニル系共重合体と下層で５０重量％
以上の配合比で用いる塩化ビニル系共重合体とは種類を
同じにするのが望ましいことがわかった。

【０１８４】ベースフィルムの検討ベースフィルムとして、表１７に示すような厚さ、材質
及びヤング率を有するものを用いること以外は実施例３
と同様にして磁気テープを作成した。なお、ヤング率
は、長手方向での値である。

【０１８５】作成した磁気テープについて、塗布状態を
評価した。その結果を表１７に示す。

【０１８６】

【表１７】

【０１８７】表１７に示すように、ヤング率が１０００
ｋｇ／ｍｍ²未満のベースフィルムを用いた実験例１１
７，実験例１１８の磁気テープで」は、塗布ムラが観察
される。この塗布ムラは、ベースの強度不足によって、
塗布時に走行が不安定になったことが起因するものであ
る。このことから、ベースフィルムのヤング率は１００
０ｋｇ／ｍｍ²以上とする必要があることがわかった。

【０１８８】塗布方法の検討上層用塗料、下層用塗料を塗布するに際して、下層用塗
料を塗布、乾燥した後、上層用塗料を塗布、乾燥したこ
と以外、すなわちウェット・オン・ドライ方式で下層用
塗料、上層用塗料を塗布したこと以外は実施例３と同様
にして磁気テープを作成した。

【０１８９】その結果、上層の設定厚さが薄いために、
上層塗料が、下層上に均一に広がらず、テープ化するこ
とができなかった。

【０１９０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体は、重層塗布型であって、上層磁性層
について、金属磁性粉末の長軸長、結合剤の種類、研磨
剤の硬度及び粒径、混練条件、表面粗度Ｒａ、厚さを規
制し、下層非磁性層について、非磁性粉末の長軸長，針
状比（長軸長／短軸長），種類及び結合剤の種類を規制
し、さらに上層磁性層及び下層非磁性層の形成方法及び
非磁性支持体の厚さ，ヤング率を規制するので、高密度
記録領域において良好な電磁変換特性が得られ、また媒
体全厚を薄手化した場合でも良好な走行耐久性が得られ
る高密度大容量記録が可能な磁気記録媒体が獲得でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】下層用塗料、上層用塗料を塗布するための塗布
装置を示す模式図である。

【図２】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す概略断面図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体２上層磁性層３バックコート層４下層非磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大村太郎東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、非磁性粉末が結合剤
に分散されてなる下層非磁性層が形成され、この下層非
磁性層上に、強磁性粉末が結合剤に分散されてなる上層
磁性層が形成されて構成される磁気記録媒体において、上記上層磁性層に含まれる強磁性粉末は、金属磁性粉末
であり、長軸長の平均値Ｌ、長軸長の標準偏差σが０．
０１μｍ＜Ｌ±２σ＜０．３３μｍなる関係を満たすこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上層磁性層に含まれる結合剤のうち５０
重量％以上は、平均重合度が１８０以下であり、スルホ
ン酸金属塩を極性基として含有する塩化ビニル系共重合
体であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項３】上層磁性層は、強磁性粉末と結合剤を溶
剤ともに混練，分散することで調製された上層用塗料を
用いて形成され、上記磁性塗料の混練段階での不揮発成分量が、８０重量
％以上９０重量％以下であることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上層磁性層は、非接触光学式表面粗度計
で測定した表面粗度Ｒａが４ｎｍ以下であり、この表面
粗度Ｒａは、非磁性支持体のいずれか表面粗度Ｒａが小
さい方の面の表面粗度Ｒａよりも小さいことを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項５】下層非磁性層と上層磁性層は、非磁性支
持体上に下層用塗料を塗布して下層塗膜を形成した後、
この下層塗膜が湿潤状態にあるうちに当該下層塗膜上に
上層用塗料を塗布することで形成されることを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項６】非磁性支持体上に、非磁性粉末が結合剤
に分散されてなる下層非磁性層が形成され、この下層非
磁性層上に、強磁性粉末が結合剤に分散されてなる上層
磁性層が形成されて構成される磁気記録媒体において、上記上層磁性層は、強磁性粉末、結合剤を溶剤とともに
混練してなる磁性塗料に、研磨剤及び結合剤を溶剤に分
散してなる研磨剤スラリーを添加することで調製された
上層用塗料を用いて形成され、研磨剤スラリーに含まれる研磨剤は、モース硬度が６以
上、平均一次粒径が０．１０μｍ未満の無機粉末であ
り、研磨剤スラリー中での研磨剤の中心粒径が、磁性塗
料に添加される直前において０．２０μｍ未満であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項７】下層非磁性層と上層磁性層は、非磁性支
持体上に下層用塗料を塗布して下層塗膜を形成した後、
この下層塗膜が湿潤状態にあるうちに当該下層塗膜上に
上層用塗料を塗布することで形成されることを特徴とす
る請求項６記載の磁気記録媒体。
【請求項８】非磁性支持体上に、非磁性粉末が結合剤
に分散されてなる下層非磁性層が形成され、この下層非
磁性層上に、強磁性粉末が結合剤に分散されてなる上層
磁性層が形成されて構成される磁気記録媒体において、上記上層磁性層の厚みは、０．０５〜０．２μｍである
とともに下層非磁性層と上層磁性層を合わせた厚みの１
／５以下であり、且つ媒体全厚の１／２０以下であり、非磁性支持体は、厚みが５μｍ以下であり、ヤング率が
１０００ｋｇ／ｍｍ²以上であることを特徴とする磁気
記録媒体。
【請求項９】下層非磁性層と上層磁性層は、非磁性支
持体上に非磁性塗料を塗布して非磁性塗膜を形成した
後、この非磁性塗膜が湿潤状態にあるうちに当該非磁性
塗膜上に磁性塗料を塗布することで形成されることを特
徴とする請求項８記載の磁気記録媒体。
【請求項１０】非磁性支持体上に、非磁性粉末が結合
剤に分散されてなる下層非磁性層が形成され、この下層
非磁性層上に、強磁性粉末が結合剤に分散されてなる上
層磁性層が形成されて構成される磁気記録媒体におい
て、上記下層非磁性層に含まれる非磁性粉末は、長軸長が
０．２μｍ未満であり、（長軸長）／（短軸長）が上層
磁性層に含まれる強磁性粉末の（長軸長）／（短軸長）
より大きいことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項１１】下層非磁性層に含まれる非磁性粉末
は、Ａｌ化合物またはＳｉ化合物の少なくともいずれか
によって表面修飾されたヘマタイトであることを特徴と
する請求項１０記載の磁気記録媒体。
【請求項１２】下層非磁性層に含まれる結合剤のうち
５０重量％以上は、平均重合度が１８０以下であり、ス
ルホン酸金属塩を極性基として含有する塩化ビニル系共
重合体であることを特徴とする請求項１０記載の磁気記
録媒体。
【請求項１３】上層磁性層に含まれる結合剤の５０重
量％以上を占める結合剤と、下層非磁性層に含まれる結
合剤の５０重量％以上を占める結合剤が同一のものであ
ることを特徴とする請求項１０記載の磁気記録媒体。
【請求項１４】下層非磁性層と上層磁性層は、非磁性
支持体上に下層用塗料を塗布して下層塗膜を形成した
後、この下層塗膜が湿潤状態にあるうちに当該下層塗膜
上に上層用塗料を塗布することで形成されることを特徴
とする請求項１０記載の磁気記録媒体。