JPH09106161A

JPH09106161A - 現像装置

Info

Publication number: JPH09106161A
Application number: JP7263088A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yoshinaga; 洋吉永; Kazuhiro Nishido; 和宏西土
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】補給されたトナーが飛散・浮遊し、低帯電も
しくは未帯電状態で直接現像スリーブやその周辺の現像
剤に達することによって発生するトナー飛散や画像の地
肌汚れを防止する。【解決手段】感光体２に沿って現像スリーブ４が設け
られ、この現像スリーブ４に沿って第一現像剤攪拌搬送
部材６と、第二現像剤攪拌搬送部材８が並置されてい
る。第一現像剤攪拌搬送部材６と第二現像剤攪拌搬送部
材８との間には仕切部材１０が設けられており、仕切部
材１０の装置手前側の端部側には、第一現像剤攪拌搬送
部材６で奥側から搬送されてきた現像剤を第二現像剤攪
拌搬送部材８に受け渡すための第一連絡通路１２が設け
られている。第二現像剤攪拌搬送部材８の手前側端部上
方にはトナー補給部２２が形成されており、第一連絡通
路１２の上方には、トナー補給部２２から補給されたト
ナーが飛散・浮遊して直接現像スリーブ４側へ達するの
を防止する飛散防止部材４０が上端部のみを現像ケーシ
ング１６に固定されてカーテン状に垂らされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクス等の画像形成装置に使用される現像装置に
関し、特に、二成分系の現像剤を用いる現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の現像装置では、図９に示すよう
に、感光体２に沿って現像剤担持体としての現像スリー
ブ４が設けられているとともに、この現像スリーブ４と
共に複数のスクリュー状の現像剤攪拌搬送部材６，８が
水平方向に並置されている。これは、簡単な構成で安価
に製造でき、且つ、小型化を図れるという理由によるも
のである。第一現像剤攪拌搬送部材６と第二現像剤攪拌
搬送部材８は、矢印で示すように、現像剤を異なる方向
に搬送するように構成されており、第一現像剤攪拌搬送
部材６と第二現像剤攪拌搬送部材８の間には搬送路を区
画するための仕切部材１０が設けられている。また、仕
切部材１０の手前側（Ｆ側）と奥側（Ｒ側）にはそれぞ
れ、第一連絡通路１２と、第二連絡通路１４が設けられ
ている。現像ケーシング１６内にはキャリアとトナーに
より構成される二成分現像剤が収容されており、現像剤
は第一現像剤攪拌搬送部材６と第二現像剤攪拌搬送部材
８により現像ケーシング１６内を循環、攪拌されつつ現
像スリーブ４に供給される。

【０００３】現像スリーブ４の周辺には、図１０に示す
ように、現像スリーブ４上の現像剤の層厚を規制するた
めのドクターブレード１８が設けられている。また、第
一現像剤攪拌搬送部材６の途中には透磁率測定センサ２
０が備えられている。この透磁率測定センサ２０で現像
剤中のトナー濃度を検出し、その検出信号に基づいて装
置手前側に設けられたトナー補給部２２（図１１）を介
して不足したトナーが現像装置１内へ供給される。現像
スリーブ４の周面のうち、感光体２と対向する部分は露
呈している。一般に、露呈部の現像スリーブ４回転方向
上流側には、長手方向に亘って外部にトナー等が飛散し
ないようにサイドシールが設けられる。

【０００４】現像スリーブ４は、φ１６〜φ２０の回転
可能なスリーブ（アルミ円筒）と、このスリーブ内に円
周方向に回転しないように設けられた５個程度から成る
磁石で構成されており、円周上には法線方向の磁力分布
が現れるようになっている。また、スリーブ表面は無垢
もしくは現像剤の搬送性を上げるために凹凸（例えばＶ
溝）で形成されている。現像スリーブ４と感光体２との
間の間隙（現像ギャップ：Ｇｐ）は、現像スリーブ４と
ドクターブレード１８との間隙（ドクターギャップ：Ｇ
ｄ）との関係により決まり、通常は、Ｇｐ＝Ｇｄ×
（０．７〜１．１）、Ｇｐ−Ｇｄ＝−０．０５〜０．１
５の関係を満たす値となる。Ｇｐは、図９に示すよう
に、感光体２の中心と、現像スリーブ４の中心間距離を
一定に保つための前側位置決め板３６と、後側位置決め
板３８を用いることにより保障されている。現像スリ
ーブ４は感光体２と接触位置において同方向に回転して
おり、現像スリーブ４の周速をＶｓ（ｍｍ／ｓｅｃ）、
感光体２の周速をＶｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）とすると、両者
の関係は通常、Ｖｓ＝（１．０〜３．０）×Ｖｐの関係
を満たす値となる。

【０００５】第二現像剤攪拌搬送部材８は手前側端部よ
りトナーの補給を受け、現像装置１内に補給トナーを搬
送するスクリュー形状となっており、現像装置１内では
現像剤を手前側から奥側へ攪拌しながら搬送する楕円板
の一部を切り欠いた形状の羽根８ａを有している。第一
現像剤攪拌搬送部材６は、第二現像剤攪拌搬送部材８に
より奥側に送られた現像剤を手前側に攪拌搬送すると共
に現像スリーブ４上で現像剤の供給と回収を行う。形状
は第二現像剤攪拌搬送部材８と同様で、楕円板の一部を
切り欠いた形状の羽根６ａを有している。

【０００６】透磁率測定センサ２０は現像剤の透磁率を
測定し、電圧として出力を行う素子であり、第二現像剤
攪拌搬送部材８の真下〜真横で、転写材に対し概ね中央
から手前側に設けられている。初期の現像剤濃度が明確
な時点での値を基準電圧とし、基準電圧と検知電圧との
差分の大きさでトナー補給量を決定する。図１１に示す
ように、第二現像剤攪拌搬送部材８の上部には内側にス
パイラル状の突起が形成されたトナー補給手段としての
トナーボトル２４が設けられており、透磁率測定センサ
２０の検知電圧と基準電圧の差分が基準以上になった場
合にはトナーボトル２４がボトル駆動軸２６により回転
され、トナー補給部２２へトナーが供給される。図１１
において、符号２８は現像スリーブ駆動軸（現像剤攪拌
搬送部材の駆動を兼ねる）、３０はトナー補給軸を駆動
する軸、３２はトナーリサイクル機構、３４は上カバー
を示す。

【０００７】第一連絡通路１２付近の概要を説明する
と、図１２に示すように、仕切部材１０は第二現像剤攪
拌搬送部材８より高く設定されており、現像剤攪拌搬送
部材のピッチ、外径、回転数は、通常の現像剤レベルＴ
が現像剤攪拌搬送部材より高く且つ仕切部材１０より低
くなるように設定されている。また、仕切部材１０と現
像ケーシング１６の上カバー３４との間には５ｍｍ程度
の間隙ｄ₁が設けられている。これは、第一現像剤攪拌
搬送部材６，第二現像剤攪拌搬送部材８等が予期せずに
破損し、現像剤の偏りが発生した場合に、現像剤が仕切
部材１０の上側を乗り越えられないと現像剤が現像装置
１の外部にこぼれ落ちることがあるため、これを防止す
るためである。現像剤表面と現像ケーシング１６の上カ
バー３４との間隔ｄ₂は１０ｍｍ程度である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来の現像装置では、小型化を図ったが故に現像装置
内に収容される現像剤の量が少なく、また、ユニットの
小型化というメリットを生かすため、上記のようにスク
リュー状の現像剤攪拌搬送部材の端部からトナーを補給
するという方式が多く用いられている。この方式におい
ては従前の二成分現像方式に比べてトナー補給口の面積
が小さいため、単位時間、単位面積当たりの補給量が多
く、且つ、画像濃度追従性を向上させるために高トナー
濃度で制御されることが多いため、トナーの混合性が悪
いことがわかっている。上記のようにトナー補給は第二
現像剤攪拌搬送部材８の端部スクリューの上方からトナ
ー補給部２２を介してスクリュー上になされるため、補
給トナーはスクリューの羽根に当たり、また、現像剤攪
拌搬送部材は通常２００ｒｐｍ以上の高速で回転し、且
つ、トナーは３〜１２μｍの微小粒子であるため、トナ
ー補給部２２から下方に全て落ちることはできず、現像
剤（特にキャリア）に混合攪拌されることなく飛散・浮
遊（もしくは現像剤表面を移動）するトナーが発生す
る。このようなトナーが未・弱帯電状態で現像スリーブ
４やその周辺の現像剤にダイレクトに到達することによ
り、地肌汚れやトナー飛散が生じていた。

【０００９】また、この方式の現像装置においては、現
像剤の攪拌搬送は主にスクリューの軸方向に限定され、
またトナー濃度を検出する検出手段（例えば特公昭６３
−２８３０５号、特開昭５８−５５９５２号）の設置場
所も制約を受けるため、現像剤のトナー濃度が変化しや
すく、これに伴い現像剤の嵩も変化することがわかって
いる。現像装置内での現像剤のトナー濃度の偏差も発生
しやすく、トナー補給のタイミングや補給量により現像
画像に濃度ムラが発生したり、過剰に補給されたトナー
の吹き出しが発生することもあった。以上のような問題
点を解決するためには現像ケーシング１６や仕切部材１
０などを延長する方法が簡易で一般的であるが、現像剤
上方の飛散・浮遊トナーの移動を防止することは容易で
あっても、現像剤の動きを妨げず、且つトナー補給等に
応じて現像剤表面のレベルが変化しても十分な効果を得
ることは困難であった。

【００１０】本発明は、補給されたトナーが飛散し、浮
遊し、低帯電もしくは未帯電状態で直接現像スリーブや
その周辺の現像剤に達することを防止でき、トナー飛散
による機内汚損や画像の地肌汚れを防止できる現像装置
の提供を、その目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、現像剤担持体と、この現
像剤担持体と共に水平方向に配置される複数のスクリュ
ー状の現像剤攪拌搬送部材と、これらの現像剤攪拌搬送
部材の間に設けられる仕切部材と、この仕切部材の両端
部側に形成され現像剤が折り返すための連絡通路と、上
記現像剤攪拌搬送部材の端部からトナーを補給するトナ
ー補給手段とを具備し、トナーとキャリアからなる二成
分系の現像剤により像担持体に形成された静電潜像を可
視化させて現像画像を形成する現像装置において、トナ
ー補給時に飛散するトナーが直接、上記現像剤担持体も
しくは該現像剤担持体周辺の現像剤へ到達することを妨
げる飛散防止部材を設けた、という構成を採っている。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記飛散防止部材は、上記連絡通路のう
ちトナー補給側に近い方の連絡通路の上方に設けられて
いるとともに、上記現像剤攪拌搬送部材に平行で且つ上
記仕切部材の延長方向にあり、さらに現像剤の移動を妨
げないように形成されている、という構成を採ってい
る。請求項３記載の発明では、請求項１記載の構成にお
いて、上記飛散防止部材は、上記複数の現像剤攪拌搬送
部材のうち上記現像剤担持体との距離が遠い方の現像剤
攪拌搬送部材の上方に設けられているとともに、上記仕
切部材のトナー補給部側端部において該仕切部材と直角
方向に設けられ、且つ、現像剤の移動を妨げないように
形成されている、という構成を採っている。請求項４記
載の発明では、請求項１記載の構成において、上記飛散
防止部材は、上記仕切部材の上方に設けられている、と
いう構成を採っている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図３に基
づいて説明する。従来技術と同一部分は同一符号で示す
とともに、構成上並びに機能上の重複説明は省略する。
第一現像剤攪拌搬送部材６と第二現像剤攪拌搬送部材８
のスクリューピッチ（Ｐ）は外径（Ｄ）に対し、Ｐ＝
（１／３〜４／５）×Ｄの関係となっている。ピッチが
小さすぎると搬送力が低下するため、回転数が高くなり
現像剤が劣化しやすく、ピッチが大きすぎると攪拌性能
が低下する。また、第一現像剤攪拌搬送部材６，第二現
像剤攪拌搬送部材８のピッチ（Ｐ），外径（Ｄ），回転
数は同一で、周速（Ｖｓｃｒｅｗ）は現像スリーブ４の
周速Ｖｓに対し、Ｖｓ＝（１．１〜１．５）×Ｖｓｃｒ
ｅｗの関係となっている。Ｖｓｃｒｅｗが高すぎると現
像剤へのストレスが大きく、Ｖｓｃｒｅｗが低すぎると
現像スリーブ４への現像剤の供給と回収に時間がかか
り、濃度ムラ等の原因となる。第一現像剤攪拌搬送部材
６，第二現像剤攪拌搬送部材８の現像ケーシング１６，
仕切部材１０との間の間隙は０．５から２ｍｍとし、現
像剤の搬送漏れを防いでいる。ただし、間隔が狭すぎる
と現像剤が第一現像剤攪拌搬送部材６，第二現像剤攪拌
搬送部材８と現像ケーシング１６，仕切部材１０間で摺
擦され、劣化する。第一現像剤攪拌搬送部材６と現像ス
リーブ４との間隙は、現像剤の供給、回収をスムーズに
行うために、１．５〜３．０ｍｍとしている。間隙が広
すぎると、現像剤の供給、回収の効率が悪くなり、逆に
狭すぎると供給ムラが発生したり、現像剤のストレスに
よる劣化が発生する。尚、第一現像剤攪拌搬送部材６及
び第二現像剤攪拌搬送部材８の形状はスクリュー形状の
みでも良い。

【００１４】図１及び図２に示すように、現像剤が第一
現像剤攪拌搬送部材６から第二現像剤攪拌搬送部材８へ
渡される第一連絡通路１２の上方には、矩形状の飛散防
止部材４０が設けられている。飛散防止部材４０は仕切
部材１０の延長方向で、且つ、第二現像剤攪拌搬送部材
８に平行となっている（請求項２）。この実施例におけ
る飛散防止部材４０は、厚さ０．２ｍｍのポリウレタン
ゴムで薄手のマイラー状に形成されている。また、上端
部のみを現像ケーシング１６の上カバー３４に固定して
おり、下端部や両側端部は固定していない。これは現像
剤が第一連絡通路１２を通過することを妨げるのを防止
するためである。飛散防止部材４０の横幅は第一連絡通
路１２の幅とほぼ同一でり、鉛直方向の長さは下端が現
像剤の表面とほぼ同じ高さとなるように、現像ケーシン
グ１６の上カバー３４から１０ｍｍとしている。しかし
ながら、前述したように、高トナー濃度で制御した場合
には高面積率の画像を出力した直後にトナー濃度が低下
し、これに伴い現像剤の嵩が低下することにより、現像
剤表面と飛散防止部材４０の下端との間に隙間が生じて
しまい、飛散トナー遮断の効果が十分でなくなることが
ある。このような場合には、図３（ａ）に示すように、
想定される現像剤の最下位レベル（低トナー濃度時）ま
で飛散防止部材４０の鉛直方向の長さを延ばし、現像剤
が通常の制御レベル（通常トナー濃度時）や、一時的に
トナー補給が過多になり現像剤Ｇのレベルが上昇した場
合（高トナー濃度時）には、曲率を持つ状態になるよう
な長さに設定しても良い（図３（ｂ），（ｃ））。ただ
し、この場合でも飛散防止部材４０が現像剤Ｇの流れを
妨げるような長さ、構成とすることは避けなくてはいけ
ない。

【００１５】図４は飛散防止部材４０の変形例を示すも
のである。第一連絡通路１２付近において現像剤は第一
現像剤攪拌搬送部材６から第二現像剤攪拌搬送部材８へ
受け渡されるが、この付近での現像剤の表面は現像剤攪
拌搬送部材の端部形状や第一連絡通路１２の幅等によ
り、必ずしも水平であるとは限らない。このような場合
には、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、飛散防止部材
４０の下端縁４０ａを現像剤の表面の形状に合わせた形
状にすればより効果的である。また、図４（ｄ），
（ｅ）に示すように、飛散防止部材４０の下端縁から複
数の切れ目４０ｂを入れ、短冊状（のれんのような形
状）にすることにより、材質の剛性を調整することも効
果的である。同様の目的で、図４（ｆ）に示すように、
柔らかい複数の繊維状素材４２でブラシ状に構成するこ
とも効果的である。すなわち、飛散防止部材４０の形
状、構成は、飛散・浮遊トナーを有効に遮断し、且つ、
現像剤の移動は妨げないという要件を満足する限り種々
の態様をとり得るものである。以上の構成とすることに
より、特に画像手前側（Ｆ側）の地肌汚れと現像スリー
ブ４端部付近からのトナー飛散、トナー落ちを防止する
ことができる。

【００１６】図５及び図６は請求項３に対応する実施例
を示すものである。この実施例で示す飛散防止部材４４
は、第二現像剤攪拌搬送部材８の上方において仕切部材
１０に略直角に、すなわち、第二現像剤攪拌搬送部材８
の上方空間部を横切る状態に設けられており、平坦な下
端縁４４ａを有している。材質、形状、取付形態等は飛
散防止部材４０と同様であり、また、現像剤の流れを妨
げない点も同様である。この飛散防止部材４４は、第二
現像剤攪拌搬送部材８の上方部を介して飛散・浮遊トナ
ーが奥側（Ｒ側）へ抜けるのを防止するものである。飛
散防止部材４４の下端付近の現像剤の表面形状は飛散防
止部材４０の下端のそれと比較すると水平に近いが、第
二現像剤攪拌搬送部材８の羽根の形状や現像ケーシング
１６の形状により特徴的な現像剤表面の形状（偏り）が
ある場合には、該形状に合わせて飛散防止部材４４の下
端縁の形状を決めればよい。下端縁の変形例や切れ目、
ブラシ構成等も飛散防止部材４０と同様である。

【００１７】また、この実施例で示した現像装置１は、
パドル等で縦方向に現像剤を投げ上げる方法に比べ、ト
ナーとキャリアを混合・攪拌する能力が乏しく、キャリ
アに比べ比重の軽いトナーのみが仕切部材１０や現像ケ
ーシング１６に沿って現像剤の表面を移動しやすいこと
が実験的に確かめられている。トナーのみが仕切部材１
０や現像ケーシング１６に沿って現像剤の表面を移動
し、現像装置奥側まで達すると、トナーが未帯電や弱帯
電状態で現像スリーブ４の奥側やその周辺の現像剤に達
するため、画像の奥側で地肌汚れが発生したり、現像ス
リーブ４の奥側でのトナー飛散やトナー落ちが発生する
ことがある。このような場合には、図７に示すような円
弧状の下端縁４４ｂを有する飛散防止部材４４を用いれ
ばトナーを現像剤に混合させる機能があるため、より効
果的である。以上の構成により、特に、画像奥側の地肌
汚れと現像スリーブ４の端部付近からのトナー飛散、ト
ナー落ちを防止することができる。

【００１８】図８は請求項４に対応する実施例を示すも
のである。この実施例で示す飛散防止部材４６は、飛散
・浮遊トナーが仕切部材１０の上方の空間を通り抜けて
現像スリーブ４側へ移動するのを防止するために設けら
れたもので、仕切部材１０に沿ってその上方空間部を閉
塞するように配置されている。材質、形状、取付形態等
は上記各例と同様である。飛散・浮遊したトナーが仕切
部材１０の上方を越える場合にも、現像スリーブ４やそ
の周辺の現像剤に達すると画像の地肌汚れやトナー飛散
が発生する。また、図７で説明したように、この実施例
で示す現像装置１はパドル等で縦方向に現像剤を投げ上
げる方法に比べ、トナーとキャリアを混合・攪拌する能
力が乏しく、キャリアに比べ比重の軽いトナーのみが仕
切部材１０や現像ケーシング１６に沿って現像剤の表面
を移動しやすいことが実験的に確かめられており、画像
面積率の高い画像が連続して出力されるなどして現像剤
の嵩が低下し、現像剤攪拌搬送部材の羽根が現像剤より
上に出て現像剤の攪拌をすると、トナーの飛散・浮遊が
顕著に発生するが、飛散防止部材４６を設置することに
より、地肌汚れやトナー飛散を防止することができる。

【００１９】なお、仕切部材１０の高さを高くすること
により同等の効果を得ることも可能であるが、前述した
ように、仕切部材１０と現像ケーシング１６の上カバー
３４との間の隙間がないと、第一現像剤攪拌搬送部材
６，第二現像剤攪拌搬送部材８等が予期せず破損し、現
像剤の偏りが発生した場合に、現像剤が仕切部材１０の
上側を乗り越えられず、現像剤が現像装置１の外部にこ
ぼれ落ちることがある。飛散防止部材４６は、上記各実
施例と同様に上端のみを上カバー３４に固定してカーテ
ン状に垂らされており、下端縁４６ａが仕切部材１０の
上端に接する長さ（この実施例では５ｍｍ）に設定され
ている。飛散防止部材４６においても飛散防止部材４０
同様、現像剤の流れを妨げない範囲で、想定される現像
剤の最下位レベルまで延長しても良く、この場合に飛散
防止部材４６の下端を仕切部材１０の第一現像剤攪拌搬
送部材６側、第二現像剤攪拌搬送部材８側のどちらの方
向に設定するかについては、現像剤の偏りの発生のしや
すさや、現像剤が現像装置１の外部にこぼれ落ちると想
定される位置等を考慮して決定すれば良い。

【００２０】以上の構成により、特に、画像中央部の地
肌汚れと現像スリーブ４の端部付近からのトナー飛散、
トナー落ちを防止することができる。上記各実施例で
は、飛散防止部材として薄肉のポリウレタンゴムを用い
たが、該飛散防止部材の材質、硬度等は、飛散・浮遊ト
ナーが現像スリーブ４側へ直接達することを防止し、且
つ、現像剤の移動を妨げないという要件を満足する範囲
で適宜に選定できる。しかしながら、現像剤中のトナー
との接触によりトナーの正帯電を妨げる材質は避けるこ
とが望ましい。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、トナー補給時に飛散・
浮遊するトナーが低帯電もしくは未帯電状態で直接現像
スリーブやその周辺の現像剤へ達することを妨げる飛散
防止部材を設ける構成としたので、画像の地肌汚れやト
ナー飛散による機内汚損を防止することができる。請求
項２記載の発明によれば、飛散防止部材を装置手前側の
連絡通路の上方に設け、且つ、現像剤の移動を妨げない
ようにしたので、補給されたトナーが飛散し、装置手前
側の連絡通路上を浮遊し、低帯電もしくは未帯電状態で
直接現像スリーブやその周辺の現像剤に達し、現像され
ることにより発生する、特に、画像手前側のトナー飛散
や地肌汚れを良好に防止することができる。請求項３記
載の発明によれば、飛散防止部材をトナー補給がされる
側の第二現像剤攪拌搬送部材の上方に仕切部材に直角方
向に設け、且つ、現像剤の移動を妨げないようにしたの
で、補給されたトナーが飛散し、現像スリーブとの距離
が遠い方の第二現像剤攪拌搬送部材上を浮遊もしくは第
二現像剤攪拌搬送部材の現像剤表面を混合・攪拌される
ことなく移動したトナーが、低帯電もしくは未帯電状態
で直接現像スリーブやその周辺の現像剤に達し、現像さ
れることにより発生する、特に、画像奥側のトナー飛散
や地肌汚れを良好に防止することができる。請求項４記
載の発明によれば、飛散防止部材を仕切部材に沿ってそ
の上方に設ける構成としたので、補給されたトナーが飛
散し、現像スリーブとの距離が遠い方の第二現像剤攪拌
搬送部材上を浮遊もしくは第二現像剤攪拌搬送部材の現
像剤表面を混合・攪拌されることなく移動したトナー
が、第二現像剤攪拌搬送部材等に接触し、再度飛散・浮
遊することにより、低帯電もしくは未帯電状態で直接現
像スリーブやその周辺の現像剤に達し、現像されること
により発生する特に画像中央部のトナー飛散や画像の地
肌汚れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す現像装置の要部横断面
図である。

【図２】第一連絡通路付近の縦断面図である。

【図３】図１で示した実施例における飛散防止部材とト
ナー濃度の変化による現像剤レベルとの関係を示す側面
図である。

【図４】図１で示した実施例における飛散防止部材の変
形例を示す概要正面図である。

【図５】第二の実施例を示す現像装置の要部横断面図で
ある。

【図６】図６で示した実施例における要部縦断面図であ
る。

【図７】図６で示した実施例における飛散防止部材の変
形例を示す概要正面図である。

【図８】第三実施例を示す現像装置の要部縦断面図であ
る。

【図９】従来例を示す現像装置の概要横断面図である。

【図１０】従来例の概要斜視図である。

【図１１】従来例の概要正面図である。

【図１２】従来例におけるトナー補給部近辺の概要縦断
面図である。

【符号の説明】

４現像スリーブ６第一現像剤攪拌搬送部材８第二現像剤攪拌搬送部材１０仕切部材１２第一連絡通路１４第二連絡通路４０，４４，４６飛散防止部材Ｇ現像剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体と、この現像剤担持体と共に
水平方向に配置される複数のスクリュー状の現像剤攪拌
搬送部材と、これらの現像剤攪拌搬送部材の間に設けら
れる仕切部材と、この仕切部材の両端部側に形成され現
像剤が折り返すための連絡通路と、上記現像剤攪拌搬送
部材の端部からトナーを補給するトナー補給手段とを具
備し、トナーとキャリアからなる二成分系の現像剤によ
り像担持体に形成された静電潜像を可視化させて現像画
像を形成する現像装置において、トナー補給時に飛散するトナーが直接、上記現像剤担持
体もしくは該現像剤担持体周辺の現像剤へ到達すること
を妨げる飛散防止部材を設けたことを特徴とする現像装
置。
【請求項２】上記飛散防止部材は、上記連絡通路のうち
トナー補給側に近い方の連絡通路の上方に設けられてい
るとともに、上記現像剤攪拌搬送部材に平行で且つ上記
仕切部材の延長方向にあり、さらに現像剤の移動を妨げ
ないように形成されていることを特徴とする請求項１記
載の現像装置。
【請求項３】上記飛散防止部材は、上記複数の現像剤攪
拌搬送部材のうち上記現像剤担持体との距離が遠い方の
現像剤攪拌搬送部材の上方に設けられているとともに、
上記仕切部材のトナー補給部側端部において該仕切部材
と直角方向に設けられ、且つ、現像剤の移動を妨げない
ように形成されていることを特徴とする請求項１記載の
現像装置。
【請求項４】上記飛散防止部材は、上記仕切部材の上方
に設けられていることを特徴とする請求項１記載の現像
装置。