JPH09104562A - 塗膜転写具のクラッチ機構および塗膜転写具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動巻取り式の塗膜転写具において、スラス
ト方向の摩擦係合力を利用して、製作容易で安価な構成
を備えたクラッチ機構を提供する。 【解決手段】 繰出リール１０側において、テープ巻回
部１２の被動部材２１と、これを回転駆動する駆動側回
転歯車２０との間にクラッチ機構８が設けられて、その
動力伝達は、被動部材２１と駆動側回転歯車２０間のス
ラスト方向の摩擦係合力を利用する。この摩擦係合力
は、各構成部材相互間のスラスト方向の寸法関係を適宜
調整することにより設定できるため、各構成部材の設計
・製作条件が緩く、その製作が容易であるとともに、組
立て作業も容易であり、製作コストさらには装置コスト
の低減化を図ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗膜転写具のクラッ
チ機構およびこのクラッチ機構を備えた塗膜転写具に関
し、さらに詳細には、塗膜転写テープ上の修正塗料層、
粘着材層等の塗膜を紙面等に転写するとともに、使用後
の塗膜転写テープを自動的に回収する構成を備えた塗膜
転写具において、繰出リールと巻取リールにおける塗膜
転写テープの繰出速度と巻取速度を同期させるためのク
ラッチ技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の塗膜転写具の構成の一例を図１
５に示し、この転写具は、片手による手持ち操作可能な
ケースａ内に、塗膜転写テープｂを巻装した繰出リール
ｃと使用後の塗膜転写テープｂ´を回収する巻取リール
ｄとが回転可能に設けられるとともに、上記ケースａの
先端部に、上記塗膜転写テープｂを被転写部上に加圧す
る塗膜転写用ヘッドｆが突設されてなる。また、上記両
リールｃ，ｄは、連動部ｇにより相互に連動可能に連係
された自動巻取り式とされている。この連動部ｇは、上
記両リールｃ，ｄの外周部に設けられた歯車ｈ，ｉが互
いに噛合されてなる。

【０００３】そして、この塗膜転写具が誤字等を修正す
るための字消し具として使用される場合、上記ケースａ
を片手で把持して、上記ヘッドｆの加圧部ｊにより塗膜
転写テープｂを被修正部分（被転写部）に密着状に押し
付けながら、ケースａを所定方向へ移動させる。これに
より、上記ヘッドｆの加圧部ｊにおける塗膜転写テープ
ｂの修正塗料層は、上記被修正部分に塗着されて文字等
が消されるとともに、使用後の塗膜転写テープｂ´が巻
取リールｄに自動的に巻取り回収される。

【０００４】この場合、使用につれて繰出リールｃにお
ける塗膜転写テープｂの外径が小さくなるのに反して、
巻取リールｄにおける塗膜転写テープｂ´の外径は大き
くなり、一方、上記繰出リールｃと巻取リールｄの回転
比（上記連動部ｇの歯車比に対応）は常に一定である。
このため、巻取リールｄの巻取速度は繰出リールｃの繰
出速度に比較して経時的に速くなる傾向にあり、これを
防止するため繰出速度と巻取速度を同期させる必要があ
る。この目的のため、上記繰出リールｃには、上記繰出
速度と巻取速度を同期させるクラッチ機構ｋが設けられ
ている。

【０００５】すなわち、上記繰出リールｃは、駆動歯車
ｈのボス部ｍが支軸ｎに回転可能に軸支されるととも
に、このボス部ｍに塗膜転写テープｂを巻装したテープ
繰出コアｏが回転可能に嵌装されてなり、これらボス部
ｍとテープ繰出コアｏとの間に上記クラッチ機構ｋが設
けられている。

【０００６】このクラッチ機構ｋは、上記ボス部ｍの外
周に設けられた弾性変形可能なクラッチ爪ｐ，ｐが、テ
ープ繰出コアｏの内周に設けられた多数の係止部ｑ，
ｑ，…に弾性的に係脱可能に係合されてなる。

【０００７】そして、上記巻取速度が上記繰出速度に比
較して経時的に速くなって、これら両速度の同期が崩
れ、上記テープ繰出コアｏに作用する回転トルクが大き
くなると、クラッチ機構ｋにより、テープ繰出コアｏが
上記ボス部ｍに対して滑り回転する結果、上記繰出速度
が上記巻取速度に同期される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
クラッチ機構ｋにおいては、上記クラッチ爪ｐ，ｐと係
止部ｑ，ｑ，…との係脱動作が弾発的にカチ，カチとい
う音をたてて断続的に繰り返されることになるので、使
用者の操作する手に不快感を与えるとともに、塗膜転写
テープｂの走行にムラを生じることになり、しかも、上
記係脱動作は、使用が進んで繰出速度と巻取速度との差
が大きくなるにつれて頻繁になり、上記不快感と走行ム
ラは顕著となる問題があり、さらなる改良が要望されて
いた。

【０００９】この点に関して、本発明者らは、図１６に
示すようなクラッチ機構ｒを既に提案している（例え
ば、特開平５−５８０９７号公報参照）。このクラッチ
機構ｒは、上記ボス部ｍの円筒外周とテープ繰出コアｏ
の円筒内周との間に、弾性を有するＯリング等の摩擦部
材ｓが摩擦係合した状態で介装されてなる。

【００１０】そして、このクラッチ機構ｒによれば、上
記の同期動作に際して、上記三者ｍ，ｓ，ｏが相対的に
円滑に摺動することになるため、上記のような弾発的か
つ断続的な繰返し動作による不快感と走行ムラは解消さ
れるに至った。

【００１１】しかしながら、このクラッチ機構ｒの構造
においては、その動力伝達が、上記三者ｍ，ｓ，ｏ間の
ラジアル荷重による摩擦力を利用するものであることか
ら、摩擦部材ｓの設計・製作条件が大変厳しく、製作が
困難で製作コストの低減化の障害となっていた。

【００１２】つまり、上記摩擦力が強過ぎると、使用後
期において操作感覚が重くなりぎる傾向があり、一方、
摩擦力が弱過ぎると、使用初期において操作感覚が軽る
過ぎる傾向があり、よって摩擦力はこれらの関係を考慮
して最適値に設定されることになる。

【００１３】したがって、この摩擦力の最適値を得るた
め、摩擦部材ｓの設計・製作に際しては、その内径と外
径を上記ボス部ｍの円筒外径とテープ繰出コアｏの円筒
内径にそれぞれ適合させる必要があるところ、摩擦部材
ｓ自体も弾性を有するため、その径方向の厚さ寸法をも
考慮する必要があり、これがため、クラッチ機構ｒの組
立後に摩擦部材ｓの形状寸法を微調整するための加工も
追加的に必要になる場合がある。

【００１４】しかも、このように摩擦部材ｓの径寸法等
が厳しく設定されているため、上記ボス部ｍの円筒外周
とテープ繰出コアｏの円筒内周との間への摩擦部材ｓの
組込みも、力を加えて強制的にやる必要があるなど、組
立て作業に困難を伴っていた。

【００１５】この発明はかかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、自動巻
取り式の塗膜転写具において、スラスト荷重による摩擦
力を利用して、製作容易で安価な構成を備えたクラッチ
機構の提供にある。

【００１６】また、この発明の他の目的は、このような
クラッチ機構を備えた自動巻取り式の塗膜転写具の提供
にある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の塗膜転写具のクラッチ機構は、片手による
手持ち操作可能なケース内に、塗膜転写テープを巻装し
た繰出リールと使用後の塗膜転写テープを回収する巻取
リールとが回転可能に設けられるとともに、この巻取リ
ールが前記繰出リールに連動する構成とされた自動巻取
り式の塗膜転写具において、前記両リールにおける塗膜
転写テープの繰出速度と巻取速度を同期させるものであ
って、前記両リールの少なくとも一方において、塗膜転
写テープを巻回するテープ巻回部と、このテープ巻回部
を回転駆動する回転駆動部との間の動力伝達部を構成
し、この動力伝達部の動力伝達は、前記テープ巻回部と
回転駆動部の間のスラスト荷重による摩擦力を利用する
とともに、これら両部間の回転トルク差により断続され
る構成とされていることを特徴とする。

【００１８】また、本発明の塗膜転写具は、片手による
手持ち操作可能な形状寸法を備えるケースと、このケー
ス内に回転可能に設けられ、塗膜転写テープを巻装した
繰出リールと、前記ケース内に回転可能に設けられ、使
用後の塗膜転写テープを回収する巻取リールと、これら
両リールを相互に連動可能に連係する連動部と、前記ケ
ースの先端部に突設され、前記塗膜転写テープを被転写
部上に加圧する塗膜転写用ヘッドとを備えてなるととも
に、前記両リールの少なくとも一方側に、前記クラッチ
機構を備えていることを特徴とする。

【００１９】このクラッチ機構を備える塗膜転写具に
は、塗膜転写テープの消耗により廃棄される使い切りタ
イプの構成を備えるものと、塗膜転写テープを消耗品と
して交換可能なリフィルタイプの構成を備えるものとが
ある。

【００２０】本発明のクラッチ機構を動力伝達部として
備えた塗膜転写具においては、巻取リールの巻取速度が
繰出リールの繰出速度に比較して経時的に速くなって、
これらの同期が崩れる結果、塗膜転写テープを巻回する
テープ巻回部に作用する回転トルクが大きくなるが、ク
ラッチ機構により、テープ巻回部が回転駆動部に対して
滑り回転して、前記両者間の回転トルク差が解消され
て、繰出速度が前記巻取速度に同期されることとなる。

【００２１】この場合、クラッチ機構における動力伝達
は、テープ巻回部と回転駆動部の間のスラスト荷重によ
る摩擦力を利用するものであるから、その同期動作に際
して、各構成部材は相対的に円滑に摺動することにな
る。

【００２２】また、クラッチ機構の構成は、構成部材相
互間のスラスト方向の寸法関係を適宜調整することで、
その摩擦力を最適値に設定することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００２４】実施形態１ 本発明に係る塗膜転写具を図１ないし図５に示し、この
塗膜転写具１は、具体的には誤字等を修正するための字
消し具として使用されるものであって、片手による手持
ち操作可能なケース２内に、テープ駆動部Ｄ、交換可能
なテープカートリッジＣおよび塗膜転写用ヘッドＨを主
要部として備えてなる。

【００２５】ケース２は、射出成形等により成形された
プラスチック製で、偏平な箱の形態とされている。この
ケース２は、上記テープ駆動部Ｄとテープカートリッジ
Ｃを内装し得る正面輪郭形状と寸法を備えるとともに、
ケース本体３と蓋体４とからなる分解可能な構造とされ
ており、ケース本体３に上記構成部Ｄ，Ｃ，Ｈが設けら
れている。ケース２の偏平表裏面２ａ，２ｂは、図５に
示すように、手持ち操作時の把持面を形成する。

【００２６】テープ駆動部Ｄは、図２および図４に示す
ように、繰出リール１０を回転駆動する繰出回転部５、
巻取リール１１を回転駆動する巻取回転部６、これら両
回転部５，６を連動させる連動部７およびクラッチ機構
８を主要部として備えてなる。

【００２７】繰出回転部５は、上記連動部７を構成する
駆動側回転歯車２０と、繰出リール１０のテープ巻回部
１２を構成する被動部材２１とを備える。

【００２８】駆動側回転歯車２０の中空の回転軸部２０
ａは、ケース本体３の内側面に起立状に設けられた中空
支軸２２に、自由回転可能に軸支されている。この中空
支軸２２の先端には、回転軸部２０ａの抜けを防止する
ための抜止め部２２ａが設けられている。

【００２９】上記被動部材２１は中空円筒状とされ、上
記駆動側回転歯車２０の回転軸部２０ａに自由回転可能
に設けられるとともに、その外周部には、図示のごと
く、セレーション、スプライン等の歯形係合部２１ａが
形成されている。上記回転軸部２０ａの先端には、被動
部材２１の抜けを防止するための抜止め部２０ｂが設け
られている。

【００３０】巻取回転部６は、上記連動部７を構成する
従動側回転歯車２３を備え、この回転歯車２３の中空の
回転軸部２３ａは、ケース本体３の内側面に起立状に設
けられた中空支軸２４に、自由回転可能に軸支されてい
る。この中空支軸２４の先端には、回転軸部２０ａの抜
けを防止するための抜止め部２４ａが設けられている。
回転軸部２３ａの外周部には、セレーション、スプライ
ン等の歯形係合部２５が形成されている。

【００３１】上記連動部７は、上記駆動側回転歯車２０
と従動側回転歯車２３からなり、これらが所定の歯車比
をもって噛合されている。これにより、巻取回転部６
は、常に一定の回転比をもって上記繰出回転部５に連動
回転される。なお、この回転比つまり上記両歯車２０，
２３の歯車比は、後述する繰出リール１０と巻取リール
１１における塗膜転写テープＴの巻取径を考慮して、塗
膜転写テープＴの繰出しおよび巻取りが円滑に行われる
ように適宜設定される。

【００３２】クラッチ機構８は、後述する繰出リール１
０と巻取リール１１における塗膜転写テープＴの繰出速
度と巻取速度を同期させるものであって、上記繰出回転
部５に設けられている。

【００３３】このクラッチ機構８の具体的構成は図３
(a) に示されており、上記駆動側回転歯車２０と被動部
材２１との間に介装されたエラストマー製Ｏリング（摩
擦部材）３０を主要部として備える。

【００３４】このＯリング３０は、回転駆動部である上
記駆動側回転歯車２０と、テープ巻回部１２である上記
被動部材２１との間の動力伝達部を構成するものであ
り、断面円形状を有するシリコンゴム製である（図３
(a) 参照）。Ｏリング３０は上記両部材２０，２１の対
向する軸方向端面間に弾発的に介装されて、これら三者
は互いに摩擦係合状態で接触している。この目的のた
め、駆動側回転歯車２０における回転軸部２０ａの外周
部分には、平坦な係合面３１ａを有する凹所３１が形成
されるとともに、被動部材２１の下端面も平坦な係合面
２１ｂとされ、これら両係合面３１ａ，２１ｂにＯリン
グ３０が弾発的に摩擦係合されている。

【００３５】したがって、上記クラッチ機構８の動力伝
達は、上記係合面３１ａ，２１ｂ間に作用するスラスト
荷重による摩擦力が利用されることとなり、この摩擦力
は、主として上記係合面３１ａ，２１ｂ間の距離寸法
と、上記Ｏリング３０の断面径寸法とを適宜調整するこ
とで最適値に設定される。

【００３６】また、例えば上記凹所３１内に位置規制部
３２（図３(a) の２点鎖線参照）が設けられて、上記両
係合面３１ａ，２１ｂ間の距離を設定値内に抑える構造
としても良く、このような構造とすることにより、Ｏリ
ング３０の過度の圧縮変形が防止されて、クラッチ機構
８が機能しなくなるような事態を有効に防止することが
できる。

【００３７】なお、Ｏリング３０の内外径寸法は、駆動
側回転歯車２０の回転軸部２０ａへの挿通が可能で、か
つ上記両係合面３１ａ，２１ｂとの接触可能範囲内で適
宜設定される。したがって、例えばＯリング３０の内径
寸法を上記回転軸部２０ａの外径寸法に対して若干大き
くすることにより、Ｏリング３０の回転軸部２０ａ外周
部つまり上記凹所３１への組込みが容易かつ円滑に行え
る。

【００３８】また、図４に示すように、巻取り回転部６
には、上記両リール１０，１１の逆回転を防止する逆転
防止機構３５が設けられている。この逆転防止機構３５
は、上記従動側回転歯車２３に設けられた係止爪３５ａ
と、上記ケース本体３の内側面に中空支軸２４と同心の
環状に設けられた多数の逆転防止爪３５ｂ，３５ｂ，…
とからなる。これにより、上記両リール１０，１１が矢
符方向へ回転しようとすると、上記係止爪３５ａは逆転
防止爪３５ｂ，３５ｂ，…を弾性変形しながら乗り越え
て、その正回転を許容する。一方、上記両リール１０，
１１が矢符方向と反対方向へ回転しようとすると、上記
係止爪３５ａは逆転防止爪３５ｂ，３５ｂ，…のいずれ
か一つに係合して、その逆回転を阻止する。なお、この
逆転防止機構３５は上記駆動側回転歯車２０に設けられ
てもよい。

【００３９】また、図示しないが、上記逆転防止機構３
５に関連して、塗膜転写テープＴの緩みを直すための従
来公知の巻戻し機構がテープ駆動部Ｄに設けられてもよ
い。

【００４０】テープカートリッジＣは消耗品として交換
可能な構成部品であり、その具体的構成が図２および図
４に示されている。テープカートリッジＣは、平板状の
薄肉板材からなる支持基板４０に、上記繰出リール１０
と巻取リール１１が回転可能に設けられてなり、図２に
示すように、上記ケース本体３のテープ駆動部Ｄに取外
し可能に装着される。

【００４１】上記繰出リール１０および巻取リール１１
はそれぞれ、上記塗膜転写テープＴを巻回する中空のド
ラム部４５，４６を備えてなる。

【００４２】これらドラム部４５，４６はそれぞれ、そ
の支持端が上記支持基板４０に回転可能に支持されてい
る。また、ドラム部４５，４６の内周部には、セレーシ
ョン、スプライン等の歯形係合部４５ａ，４６ａが、上
記被動部材２１の歯形係合部２１ａと上記従動側回転歯
車２３の回転軸部２３ａの歯形係合部２５にそれぞれ対
応して設けられている。

【００４３】そして、繰出リール１０のドラム部４５
は、上記歯形係合部４５ａ，２１ａを介して、上記被動
部材２１に係脱可能に係合されて軸支されることによ
り、この被動部材２１と回転方向に一体となって上記テ
ープ巻回部１２を形成する。一方、巻取リール１１の中
空のドラム部４６は、上記歯形係合部４６ａ，２５を介
して、上記回転軸部２３ａに係脱可能に係合されて軸支
されることにより、回転軸部２３ａと一体回転可能に装
着される。

【００４４】上記繰出リール１０のドラム部４５外周に
は、上記塗膜転写テープＴが巻装されており、その繰出
し側の先端が上記巻取リール１１のドラム部４６外周に
接続されている。この塗膜転写テープＴとしては、例え
ば、ポリエステルフィルム、アセテートフィルム等のプ
ラスチック製、あるいは紙製などのフィルム状基材（厚
さ２５〜３８μｍ程度）の片面に、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、低分子ポリエチレン等の剥離剤層が形
成され、その上に白色の修正塗料層が形成され、さらに
その上に加圧接着性を有するポリウレタン等の粘着剤
（感圧接着剤）層が施されてなる構造（具体的構造は図
示省略）のものが用いられている。上記修正塗料層は、
転写後直ちにその上から筆記が可能ないわゆるドライタ
イプのものが採用されている。

【００４５】また、上記繰出リール１０のドラム部４５
の自由端はそのまま開放端とされる一方、上記巻取リー
ル１１のドラム部４６の自由端には、テープ走行用案内
フランジ４７が設けられている。

【００４６】上記両リール１０，１１の支持基板４０上
での配置は、図２に示すように、これらのドラム部４
５，４６が、上記テープ駆動部Ｄの繰出回転部５および
巻取回転部６に対してそれぞれ同軸状に位置するように
設定されている。

【００４７】また、上記リール１０，１１の装着位置近
傍の支持基板４０には、上記塗膜転写テープＴを案内す
る一対のガイドピン４７，４８が起立状にかつ一体的に
設けられている。一方のガイドピン４７は、繰出リール
１０から繰り出される塗膜転写テープＴを案内するため
のものであり、他方のガイドピン４８は、巻取リール１
１に巻き取られる塗膜転写テープＴ´を案内するための
ものであり、ガイドピン４８には、鍔付きのガイドロー
ラ４９が自由回転可能に軸支されている。

【００４８】しかして、上記テープカートリッジＣは、
図２(a),(b) に示すように、上記リール１０，１１をテ
ープ駆動部Ｄの両回転部５，６にそれぞれ上側から係合
させながら、上記支持基板４０をこれら両回転部５，６
上に載置させる。これにより、両リール１０，１１は、
上記両回転部５，６にそれぞれ取外し可能にかつ一体回
転可能にワンタッチでセットされる。一方、上記支持基
板４０をそのまま上側へ持ち上げることにより、上記両
リール１０，１１は、両回転部５，６からワンタッチで
容易に取り外すことができる。

【００４９】塗膜転写用ヘッドＨは、塗膜転写テープＴ
を紙面上の誤字等の被修正部分（被転写部）上に加圧す
るものであって、上記ケース２の円筒先端部５０に、そ
の軸心まわりに回転可能に取り付けられている。この円
筒先端部５０は、ケース本体３と蓋体４の円筒半割部が
合体して構成される。

【００５０】上記ヘッドＨは、ある程度の弾性を有する
プラスチック製である。このヘッドＨの先端側部分は、
図１に示すように、塗膜転写テープＴよりも若干幅広い
薄板状のもので、先端に向けて次第に薄くなるようなテ
ーパ形状断面を有するとともに、その先端Ｈａが塗膜転
写テープＴを加圧する加圧部とされている。また、この
ヘッドＨの先端側部分の両側縁には、塗膜転写テープＴ
の走行を案内するガイドフランジＨｂ，Ｈｂが形成され
ている。

【００５１】上記ヘッドＨの基端側部分は、半円形状断
面を有する半円筒状とされて、上記ケース２の円筒先端
部５０に回転可能に軸支されている。５１はヘッドＨの
基端に設けられた軸方向位置決め用の円弧状フランジを
示し、このフランジ５１が上記円筒先端部５０の環状溝
５２に回転可能に嵌合されている。

【００５２】上記テープカートリッジＣが上記テープ駆
動部Ｄにセットされた状態において、塗膜転写テープＴ
は、図１に示すように、繰出リール１０から繰り出され
た後、ガイドピン４７を介して上記ヘッドＨの加圧部Ｈ
ａを経由して反転され、さらにガイドピン４８を介して
巻取リール１１に巻回される。

【００５３】これに関連して、具体的な構成は図示しな
いが、円筒先端部５０に取外し可能に取り付けられるキ
ャップ部材５３を回転操作することにより、上記ヘッド
Ｈは、図示される使用位置（横引き操作位置）と、これ
に直交する塗膜転写テープ交換位置（兼縦引き操作位
置）に選択的に位置決め可能とされている。

【００５４】前者の使用位置においては、上記ヘッドＨ
の加圧部Ｈａは、塗膜転写テープＴを上記ケース２の把
持面２ａ，２ｂに対しほぼ正対させて、つまり、塗膜転
写テープＴの表裏面が上記把持面２ａ，２ｂとほぼ同一
方向に向く（平行する）ように、塗膜転写テープＴを案
内する。一方、後者の塗膜転写テープ交換位置において
は、上記ヘッドＨの加圧部Ｈａは、塗膜転写テープＴを
上記繰出リール１０と巻取リール１１の巻回姿勢のま
ま、つまり、塗膜転写テープＴの表裏面が上記把持面２
ａ，２ｂとほぼ垂直な方向に向く（直交する）ように、
塗膜転写テープＴを案内する。

【００５５】しかして、以上のように構成された塗膜転
写具１において、後述する塗膜転写用ヘッドＨの加圧操
作により、塗膜転写テープＴに加わる引張力（図１の矢
符Ａ方向）が、繰出リール１０に回転トルクとして作用
すると、この繰出リール１０のテープ巻回部１２、さら
にはクラッチ機構８を介して駆動側回転歯車２０が回転
する。この回転力は、連動部７により従動側回転歯車２
３さらには巻取リール１１を連動して回転させ、これが
使用後の塗膜転写テープＴ´を自動的に巻き取る。

【００５６】この場合、駆動側回転歯車２０と従動側回
転歯車２３の回転比（連動部７の歯車比に対応）が常に
一定であるのに対して、繰出リール１０における塗膜転
写テープＴの外径と、巻取リール１１における塗膜転写
テープＴ´の外径との比は経時的に変化して一定しな
い。つまり、使用につれて繰出リール１０における塗膜
転写テープＴの外径は次第に小さくなるのに対して、巻
取リール１１における塗膜転写テープＴ´の外径は逆に
大きくなっていく。

【００５７】このため、巻取リール１１の巻取速度は、
繰出リール１０の繰出速度に比較して経時的に速くなっ
ていき、これら両速度の同期が崩れて、繰出リール１０
に作用する回転トルクも次第に大きくなる。すると、こ
の回転トルクがクラッチ機構８の摩擦力に打ち勝って、
テープ巻回部１２が駆動側回転歯車２０に対して滑り回
転する結果、上記両リール１０，１１間の回転トルク差
が解消されて、上記繰出速度が巻取速度に同期されるこ
とになり、塗膜転写テープＴの円滑な走行が確保され
る。

【００５８】前述したように、上記クラッチ機構８にお
ける動力伝達は、上記テープ巻回部１２と駆動側回転歯
車２０の間のスラスト荷重による摩擦力を利用するもの
であるから、クラッチ機構８の構成は、構成部材２０，
２１，３０相互間のスラスト方向の関係寸法を適宜調整
することで、上記摩擦力を最適値に設定することができ
る。

【００５９】また、本実施形態に係る塗膜転写具１にお
いては、ヘッドＨを前述した横引き操作位置と縦引き操
作位置の２位置のいずれか一方に位置決め選択すること
により、欧文のような横書き文章の一部を修正する場合
に適した横引き使用や、あるいは、和文のような縦書き
文章の一部を修正する場合に適した縦引き使用が可能で
ある。

【００６０】例えば、前者の横引き使用に際しては、図
５に示すように、ケース２の把持面２ａ，２ｂを手指に
て筆記具を持つ姿勢で把持する。そして、この把持姿勢
で、上記ヘッドＨの加圧部Ｈａを誤字等の修正すべく紙
面上の被修正部分（被転写部）６０の開始端（左端）に
当てて、そのままケース２を横方向つまり紙面等に対し
て右方向へ移動させ、被修正部分６０の終端（右端）で
停止させる。

【００６１】以上の操作により、上記ヘッドＨの加圧部
Ｈａにおける塗膜転写テープＴの修正塗料層（白色）
が、上記フィルム状基材から剥離して上記被修正部分６
０上に転写被覆される。これにより、誤字等が消される
とともに、この上から正しい文字を直ちに書き入れるこ
とが可能となる。

【００６２】実施形態２ 本実施形態は図６に示されており、実施形態１のクラッ
チ機構８が若干改変されたものである。

【００６３】すなわち、本実施形態のクラッチ機構６８
においては、被動部材２１の係合面２１ｂが、図６(b)
の断面図に示すように、Ｏリング３０を取り囲むように
形成されている。つまり、上記係合面２１ｂは、駆動側
回転歯車２０の係合面３１ａと平行に対向してＯリング
３０の上面部に摩擦係合する環状平坦面７０ａと、駆動
側回転歯車２０の回転軸部外周面７１に対向してＯリン
グ３０の外径側面部に摩擦係合する円筒内径面７０ｂと
からなる。

【００６４】しかして、上記クラッチ機構６８の動力伝
達は、上記環状平坦面７０ａと係合面３１ａ間に作用す
るスラスト荷重による摩擦力と、上記円筒内径面７０ｂ
と上記回転軸部外周面７１間に作用するラジアル荷重に
よる摩擦力とが利用されることになる。

【００６５】この場合、上記クラッチ機構６８の動力伝
達は、あくまでも上記スラスト荷重による摩擦力が主体
であって、上記ラジアル荷重による摩擦力は伝達力調整
用の補足的なものとされ、これにより、より微妙な圧力
調整も可能となる。

【００６６】また、被動部材２１の円筒内径面７０ｂを
形成する下端部分７２は、実施形態１の位置規制部３２
と同様に、上記環状平坦面７０ａと係合面３１ａ間の距
離を設定値内に抑える位置規制部として機能し、Ｏリン
グ３０が上下方向に過度に圧縮変形するのを防止する。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。

【００６７】実施形態３ 本実施形態は図７に示されており、実施形態１のクラッ
チ機構８が若干改変されたものである。

【００６８】すなわち、本実施形態のクラッチ機構７８
においては、被動部材２１の係合面２１ｂと駆動側回転
歯車２０の係合面３１ａ間に介装される摩擦部材とし
て、プラスチック製摩擦シート８０が用いられている。

【００６９】この摩擦シート８０は、図７(b) に示すよ
うな薄肉板材が環状に形成されてなるもので、その上下
平坦面が上記両係合面３１ａ，２１ｂにそれぞれ摩擦係
合されている。

【００７０】なお、環状摩擦シート８０の内外径寸法と
厚さ寸法は、それぞれ実施形態１のＯリング３０の内外
径寸法と断面径寸法と同様な条件をもって設定される。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。

【００７１】実施形態４ 本実施形態は図８に示されており、実施形態１〜３のク
ラッチ機構における摩擦部材が省略されて、被動部材２
１と駆動側回転歯車２０が直接摩擦係合される構成とさ
れたものである。

【００７２】すなわち、本実施形態のクラッチ機構８８
においては、被動部材２１と駆動側回転歯車２０の対向
する軸方向端面に、第１の係合部８９と第２の係合部９
０がそれぞれ形成され、これら両係合部８９，９０が摩
擦係合されてなる。

【００７３】これら係合部８９，９０は、図８(b) に示
すように、被動部材２１および駆動側回転歯車２０と同
心状に設けられた複数の環状リブ８９ａ，９０ａから構
成されてなる。これら環状リブ８９ａ，９０ａはいずれ
も、図８(c) に示すような一対の傾斜面からなる山形断
面を有しており、また、これら対向する環状リブ８９
ａ，９０ａの径寸法は、互いに若干異ならせて設定され
ている。これにより、上記両環状リブ８９ａ，９０ａ
は、図８(c) に示すように、その片側の傾斜面同士が互
いに摩擦接触するように構成されている。

【００７４】したがって、上記クラッチ機構８８の摩擦
力は、上記両環状リブ８９ａ，９０ａの接触面積や接触
力を増減させることで圧力調整されるが、この場合、被
動部材２１と駆動側回転歯車２０の構成材料（例えば、
ＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン）樹
脂等）の摩擦係数も考慮される。その他の構成および作
用は実施形態１と同様である。

【００７５】実施形態５ 本実施形態は図９に示されており、実施形態４のクラッ
チ機構８８が若干改変されたものである。

【００７６】すなわち、本実施形態のクラッチ機構９８
においては、被動部材２１の第１の係合部９９が平坦面
に形成されるとともに、駆動側回転歯車２０の第２の係
合部１００が実施形態５の第２の係合部９０と同様、複
数の環状リブ１００ａ（図９(b) 参照）からなる。これ
により、上記平坦面９９と環状リブ１００ａ，１００
ａ，…の先端同士が互いに摩擦接触するように構成され
ている（図９(c) 参照）。

【００７７】したがって、上記クラッチ機構９８の摩擦
力は、上記環状リブ１００ａの高さ寸法を増減させるこ
とで圧力調整される。なお、図示しないが、上記両係合
部９９、１００は、図９に示される構成と逆の構成、つ
まり、第１の係合部９９が複数の環状リブからなるとと
もに、第２の係合部１００が平坦面に形成されてもよ
い。その他の構成および作用は実施形態４と同様であ
る。

【００７８】実施形態６ 本実施形態は図１０に示されており、実施形態４のクラ
ッチ機構８８が若干改変されたものである。

【００７９】すなわち、本実施形態のクラッチ機構１０
８においては、被動部材２１の第１の係合部１０９が平
坦面に形成されるとともに、駆動側回転歯車２０の第２
の係合部１１０が、駆動側回転歯車２０と同心状にかつ
円周方向へ等間隔をもって形成された、多数の放射状リ
ブ１１０ａ（図１０(b) 参照）からなる。これにより、
上記平坦面１０９と放射状リブ１１０ａ，１１０ａ，…
の先端同士が互いに摩擦接触するように構成されている
（図１０(c) 参照）。

【００８０】したがって、上記クラッチ機構１０８の摩
擦力は、実施形態５と同様、上記放射状リブ１１０ａの
高さ寸法を増減させることで圧力調整される。なお、図
示しないが、上記両係合部１０９、１１０は、図１０に
示される構成と逆の構成、つまり、第１の係合部１０９
が多数の放射状リブからなるとともに、第２の係合部１
１０が平坦面に形成されてもよい。その他の構成および
作用は実施形態４と同様である。

【００８１】実施形態７ 本実施形態は図１１に示されており、実施形態４のクラ
ッチ機構８８が改変されたものである。

【００８２】すなわち、本実施形態のクラッチ機構１１
８においては、被動部材２１の第１の係合部１１９が平
坦面に形成されるとともに、駆動側回転歯車２０の第２
の係合部１２０が、軸方向つまり上下方向に弾性を有す
る複数（図示においては４つ）の係合突起１２０ａから
構成されてなる。

【００８３】上記係合突起１２０ａは、具体的には図１
１(b) に示すように、駆動側回転歯車２０の回転軸部２
０ａの外周部から径方向外方へ延びて形成され、この係
合突起１２０ａは、上記回転軸部２０ａの外周部に円周
方向へ等間隔をもって配設されている。これに関連し
て、駆動側回転歯車２０の回転軸部２０ａと外周部分と
は、各係合突起１２０ａ，１２０ａ間に配設された複数
（図示においては４つ）の連結部材１２１により連結さ
れている。

【００８４】しかして、上記平坦面１０９と係合突起１
２０ａ，１２０ａ，…の先端同士が互いに摩擦接触する
ように構成されている（図１１(a) 参照）。

【００８５】上記クラッチ機構１１８の摩擦力は、上記
係合突起１２０ａに付与される弾性力を増減させたり、
係合突起１２０ａの配設数を増減することで圧力調整さ
れる。その他の構成および作用は実施形態４と同様であ
る。

【００８６】実施形態８ 本実施形態は図１２に示されており、実施形態４のクラ
ッチ機構８８が改変されたものである。

【００８７】すなわち、本実施形態のクラッチ機構１２
８においては、被動部材２１の第１の係合部１２９が、
軸方向に弾性を有する複数の係合突起１２９ａから構成
されるとともに、駆動側回転歯車２０の第２の係合部１
３０が、平坦面に形成されてなる。

【００８８】上記係合突起１２９ａは、具体的には、上
記被動部材２１の下端外周縁から下方へ放射状に突出す
る形態とされるとともに、被動部材２１の下端外周縁に
おいて円周方向へ全周にわたり等間隔をもって配設され
ている。

【００８９】しかして、これら係合突起１２９ａの先端
と上記平坦面１３０同士が互いに摩擦接触する構成とさ
れており、上記クラッチ機構１１８の摩擦力は、上記係
合突起１２９ａに付与される弾性力を増減させたり、係
合突起１２９ａの配設数を増減させることで圧力調整さ
れる。その他の構成および作用は実施形態４と同様であ
る。

【００９０】実施形態９ 本実施形態は図１３に示されており、実施形態８のクラ
ッチ機構１２８を若干改変したものである。

【００９１】すなわち、本実施形態のクラッチ機構１３
８においては、被動部材２１の第１の係合部１３９が、
軸方向つまり上下方向に弾性を有する環状の係合フラン
ジとされるとともに、駆動側回転歯車２０の第２の係合
部１４０が、平坦面に形成されてなる。上記係合フラン
ジ１３９は、具体的には、上記被動部材２１の下端外周
縁から下方へ放射状に突出する断面形状を有する円錐状
フランジの形態とされている。

【００９２】しかして、これら係合フランジ１３９の先
端と上記平坦面１４０同士が互いに摩擦接触する構成と
されており、上記クラッチ機構１３８の摩擦力は、上記
係合フランジ１３９の突出長さ寸法や傾斜角度等を変更
することで圧力調整される。その他の構成および作用は
実施形態８と同様である。

【００９３】実施形態１０ 本実施形態は図１４に示されており、実施形態１〜９の
ようなリフィルタイプの構成を備えるものに対して、塗
膜転写テープＴの消耗により廃棄される使い切りタイプ
の構成を備えるものである。

【００９４】すなわち、本実施形態の塗膜転写具におい
ては、ケース２内に、繰出リール１０と巻取リール１１
がそれぞれ回転可能に設けられるとともに、これら両リ
ール１０，１１に自動巻取り機構が備えられてなる。

【００９５】具体的には、前述の各実施形態において
は、繰出リール１０のテープ巻回部１２が被動部材２１
とドラム部４５からなる分割構造であったが、本実施形
態においては図示のごとく一体ものとされて、このテー
プ巻回部１２が、駆動側回転歯車２０の回転軸部２０ａ
に自由回転可能に設けられている。また、上記テープ巻
回部１２の支持端側には、テープ走行用案内フランジ１
５０が一体的に設けられている。この案内フランジ１５
０は、駆動側回転歯車２０の上面に摺接されて、クラッ
チ機構８の両係合面３１ａ，２１ｂ間の距離を設定値内
に抑える位置規制部としても機能する。

【００９６】一方、前述の各実施形態においては分割構
造であった、巻取リール１１のドラム部４６と従動側回
転歯車２３の回転軸部２３ａも、本実施形態においては
図示のごとく一体ものとされて、巻取リール１１と従動
側回転歯車２３が一体に形成されている。また、巻取リ
ール１１の支持端側にも、テープ走行用案内フランジ１
５１が一体的に設けられており、この案内フランジ１５
１は、駆動側回転歯車２０の上面に摺接される構成とさ
れている。

【００９７】図示しないが、塗膜転写用ヘッドＨは、前
述したように、ケース２の円筒先端部５０に、その軸心
まわりに回転可能に取り付けられていても、あるいは固
定的に取り付けられていてもよい。また、塗膜転写用ヘ
ッドＨの回転方向の取付け角度も、目的に応じて、つま
り横引き使用の塗膜転写具１にあっては、図１および図
５に示すような横引き操作位置とされ、一方、縦引き使
用の塗膜転写具１にあっては、上記横引き操作位置に直
交する縦引き操作位置とされる。その他の構成および作
用は、実施形態１と同様である。

【００９８】なお、上述した実施形態１〜１０はあくま
でも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発
明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々設計
変更可能である。例えば、以下のような改変が可能であ
る。

【００９９】(1) 実施形態２〜９のクラッチ機構も、実
施形態１０のような使い切りタイプの構成を備える塗膜
転写具にも適用することが可能である。

【０１００】(2) 図示されたいずれの実施形態において
も、繰出リール１０側にクラッチ機構が配設されている
が、目的に応じて巻取リール１１側に配設されてもよ
い。

【０１０１】(3) 塗膜転写テープＴの巻戻し機構を備え
る塗膜転写具にあっては、繰出リール１０側と巻取リー
ル１１側の双方にクラッチ機構が配設されていれば、巻
戻し機構がより有効に働く構成にできる。

【０１０２】(4) 実施形態１〜３におけるクラッチ機構
の摩擦部材として、板ばねや皿ばね等のばね部材や、ス
ラスト方向の弾性を備える各種ワッシャを用いることも
可能である。

【０１０３】(5) 実施形態４〜９におけるクラッチ機構
の第１および第２の係合部の具体的構造も、図示のもの
に限定されず、同様な機能を備える他の構造が採用可能
である。

【０１０４】(6) 塗膜転写テープＴとして、フィルム状
基材の片面に、剥離剤層を介して粘着剤が形成された構
造のものを使用することにより、塗膜転写具を粘着剤層
のみが紙面等に転写される糊付具として使用することも
可能である。

【０１０５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
繰出リールと巻取リールにおける塗膜転写テープの繰出
速度と巻取速度を同期させるクラッチ機構が、前記両リ
ールの少なくとも一方において、塗膜転写テープを巻回
するテープ巻回部と、このテープ巻回部を回転駆動する
回転駆動部との間の動力伝達部を構成し、この動力伝達
部の動力伝達が、前記テープ巻回部と回転駆動部の間の
スラスト荷重による摩擦力を利用するものであるから、
その同期動作に際して、各構成部材は相対的に円滑に摺
動することになり、操作感覚が良く、走行ムラも生じな
い。

【０１０６】また、クラッチ機構の構成も、構成部材相
互間のスラスト方向の寸法関係を適宜調整することによ
り、前記摩擦力を最適値に設定することができ、従来の
ラジアル荷重による摩擦力を利用するもの（図１６参
照）に比較して、各構成部材の設計・製作条件が緩く、
その製作が容易であるとともに、組立て作業も容易であ
り、製作コストさらには装置コストの低減化を図ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態１であるリフィルタイプ
の塗膜転写具の内部構成を、蓋体を外して示す正面図で
ある。

【図２】同塗膜転写具の要部構成を示す縦断面図で、図
２(a) はテープカートリッジがテープ駆動部に装着され
た状態を示し、図２(b) はテープカートリッジがテープ
駆動部から取り外された状態を示す。

【図３】同塗膜転写具のテープ駆動部における要部を示
し、図３(a) はクラッチ機構を拡大して示す縦断面図、
図３(b) は同クラッチ機構のＯリングを示す斜視図であ
る。

【図４】同塗膜転写具の内部構成を分解して示す斜視図
である。

【図５】同塗膜転写具の使用操作状態を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明に係る実施形態２であるリフィルタイプ
の塗膜転写具を示し、図６(a)はテープ駆動部における
クラッチ機構を示す縦断面図、図６(b) は同クラッチ機
構の要部を拡大して示す縦断面図である。

【図７】本発明に係る実施形態３であるリフィルタイプ
の塗膜転写具を示し、図７(a)はテープ駆動部における
クラッチ機構を示す縦断面図、図７(b) は同クラッチ機
構のシートを示す斜視図である。

【図８】本発明に係る実施形態４であるリフィルタイプ
の塗膜転写具を示し、図８(a)はテープ駆動部における
クラッチ機構を示す縦断面図、図８(b) は同クラッチ機
構の第２の係合部を示す平面図、図８(c) は同クラッチ
機構の第１および第２の係合部の係合状態を拡大して示
す縦断面図である。

【図９】本発明に係る実施形態５であるリフィルタイプ
の塗膜転写具を示し、図９(a)はテープ駆動部における
クラッチ機構を示す縦断面図、図９(b) は同クラッチ機
構の第２の係合部を示す平面図、図９(c) は同クラッチ
機構の第１および第２の係合部の係合状態を拡大して示
す縦断面図である。

【図１０】本発明に係る実施形態６であるリフィルタイ
プの塗膜転写具を示し、図１０(a) はテープ駆動部にお
けるクラッチ機構を示す縦断面図、図１０(b) は同クラ
ッチ機構の第２の係合部を示す平面図、図１０(c) は同
クラッチ機構の第１および第２の係合部の係合状態を拡
大して示す縦断面図である。

【図１１】本発明に係る実施形態７であるリフィルタイ
プの塗膜転写具を示し、図１１(a) はテープ駆動部にお
けるクラッチ機構を示す縦断面図、図１１(b) は同クラ
ッチ機構の第２の係合部を示す斜視図である。

【図１２】本発明に係る実施形態８であるリフィルタイ
プの塗膜転写具を示し、図１２(a) はテープ駆動部にお
けるクラッチ機構を示す縦断面図、図１２(b) は同クラ
ッチ機構の第１の係合部を示す斜視図である。

【図１３】本発明に係る実施形態９であるリフィルタイ
プの塗膜転写具を示し、図１３(a) はテープ駆動部にお
けるクラッチ機構を示す縦断面図、図１３(b) は同クラ
ッチ機構の第１の係合部を示す斜視図である。

【図１４】本発明に係る実施形態１０である使い切りタ
イプの塗膜転写具を示し、図１４(a) は蓋体を取外した
状態を示す縦断面図、図１４(b) はクラッチ機構を拡大
して示す縦断面図である。

【図１５】従来の塗膜転写具の一例を示し、図１５(a)
は内部を切開して示す斜視図、図１５(b) は内部構成を
示す縦断面図である。

【図１６】同じく従来の塗膜転写具の他の例を示し、図
１６(a) は内部を切開して示す斜視図、図１６(b) は内
部構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ｄ テープ駆動部 Ｃ テープカートリッジ Ｈ 塗膜転写用ヘッド １ 塗膜転写具 ２ ケース ５ 繰出回転部 ６ 巻取回転部 ７ 連動部 ８ クラッチ機構 １０ 繰出リール １１ 巻取リール １２ テープ巻回部 ２０ 駆動側回転歯車（回転駆動部） ２１ 被動部材 ２１ｂ 被動部材の係合面 ２３ 従動側回転歯車 ３０ Ｏリング（摩擦部材） ３１ａ 駆動側回転歯車の係合面 ３２ 位置規制部 ３５ 逆転防止機構 ６８ クラッチ機構 ７２ 位置規制部 ７８ クラッチ機構 ８０ プラスチック製摩擦シート ８８ クラッチ機構 ８９ 第１の係合部 ９０ 第２の係合部 ８９ａ，９０ａ 環状リブ ９８ クラッチ機構 ９９ 第１の係合部 １００ 第２の係合部 １００ａ 環状リブ １０８ クラッチ機構 １０９ 第１の係合部 １１０ 第２の係合部 １１８ クラッチ機構 １１９ 第１の係合部 １２０ 第２の係合部 １２０ａ 係合突起 １２８ クラッチ機構 １２９ 第１の係合部 １２９ａ 係合突起 １３０ 第２の係合部 １３８ クラッチ機構 １３９ 第１の係合部 １４０ 第２の係合部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片手による手持ち操作可能なケース内
   に、塗膜転写テープを巻装した繰出リールと使用後の塗
   膜転写テープを回収する巻取リールとが回転可能に設け
   られるとともに、この巻取リールが前記繰出リールに連
   動する構成とされた自動巻取り式の塗膜転写具におい
   て、前記両リールにおける塗膜転写テープの繰出速度と
   巻取速度を同期させるものであって、 前記両リールの少なくとも一方において、塗膜転写テー
   プを巻回するテープ巻回部と、このテープ巻回部を回転
   駆動する回転駆動部との間の動力伝達部を構成し、 この動力伝達部の動力伝達は、前記テープ巻回部と回転
   駆動部の間のスラスト荷重による摩擦力を利用するとと
   もに、これら両部間の回転トルク差により断続される構
   成とされていることを特徴とする塗膜転写具のクラッチ
   機構。
2. 【請求項２】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部と
   回転駆動部の対向する軸方向端面間に、摩擦部材が摩擦
   係合状態で介装されてなることを特徴とする請求項１に
   記載の塗膜転写具のクラッチ機構。
3. 【請求項３】 前記摩擦部材はエラストマー製Ｏリング
   であることを特徴とする請求項２に記載の塗膜転写具の
   クラッチ機構。
4. 【請求項４】 前記摩擦部材はプラスチック製シートで
   あることを特徴とする請求項２に記載の塗膜転写具のク
   ラッチ機構。
5. 【請求項５】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部と
   回転駆動部の対向する軸方向端面にそれぞれ形成された
   係合部が相互に摩擦係合されてなることを特徴とする請
   求項１に記載の塗膜転写具のクラッチ機構。
6. 【請求項６】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部の
   軸方向端面に形成された第１の係合部と、前記回転駆動
   部の軸方向端面に形成された第２の係合部とからなり、 これら係合部は、前記テープ巻回部および回転駆動部と
   同心状に設けられた複数の環状リブから構成されるとと
   もに、これら環状リブが一対の傾斜面からなる山形断面
   を有し、 前記第１および第２の係合部の環状リブは、前記傾斜面
   同士が互いに摩擦接触する構成とされていることを特徴
   とする請求項５に記載の塗膜転写具のクラッチ機構。
7. 【請求項７】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部の
   軸方向端面に形成された第１の係合部と、前記回転駆動
   部の軸方向端面に形成された第２の係合部とからなり、 これら係合部のうち、一方が平坦面に形成されるととも
   に、他方が複数の環状リブから構成され、 これら平坦面と環状リブの先端同士が互いに摩擦接触す
   る構成とされていることを特徴とする請求項５に記載の
   塗膜転写具のクラッチ機構。
8. 【請求項８】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部の
   軸方向端面に形成された第１の係合部と、前記回転駆動
   部の軸方向端面に形成された第２の係合部とからなり、 これら係合部のうち、一方が平坦面に形成されるととも
   に、他方が円周方向へ等間隔をもって形成された多数の
   放射状リブから構成され、 これら平坦面と放射状リブの先端同士が互いに摩擦接触
   する構成とされていることを特徴とする請求項５に記載
   の塗膜転写具のクラッチ機構。
9. 【請求項９】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部の
   軸方向端面に形成された第１の係合部と、前記回転駆動
   部の軸方向端面に形成された第２の係合部とからなり、 前記第１の係合部は、平坦面に形成されるとともに、前
   記第２の係合部は、円周方向へ等間隔をもって形成さ
   れ、軸方向に弾性を有する複数の係合突起から構成さ
   れ、 これら平坦面と係合突起の先端同士が互いに摩擦接触す
   る構成とされていることを特徴とする請求項５に記載の
   塗膜転写具のクラッチ機構。
10. 【請求項１０】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部
    の軸方向端面に形成された第１の係合部と、前記回転駆
    動部の軸方向端面に形成された第２の係合部とからな
    り、 前記第１の係合部は、円周方向へ等間隔をもって形成さ
    れ、軸方向に弾性を有する複数の係合突起から構成され
    るとともに、前記第２の係合部は、平坦面に形成され、 これら係合突起の先端と平坦面同士が互いに摩擦接触す
    る構成とされていることを特徴とする請求項５に記載の
    塗膜転写具のクラッチ機構。
11. 【請求項１１】 前記動力伝達部は、前記テープ巻回部
    の軸方向端面に形成された第１の係合部と、前記回転駆
    動部の軸方向端面に形成された第２の係合部とからな
    り、 前記第１の係合部は、軸方向に弾性を有する環状の係合
    フランジとされるとともに、前記第２の係合部は平坦面
    に形成され、 これら係合フランジの先端と平坦面同士が互いに摩擦接
    触する構成とされていることを特徴とする請求項５に記
    載の塗膜転写具のクラッチ機構。
12. 【請求項１２】 前記テープ巻回部と回転駆動部の軸方
    向端面間の距離を設定値内に抑えるための位置規制部を
    備えることを特徴とする請求項２または５に記載の塗膜
    転写具のクラッチ機構。
13. 【請求項１３】 塗膜転写テープ使い切りタイプのもの
    であって、 片手による手持ち操作可能な形状寸法を備えるケース
    と、 このケース内に回転可能に設けられ、塗膜転写テープを
    巻装した繰出リールと、 前記ケース内に回転可能に設けられ、使用後の塗膜転写
    テープを回収する巻取リールと、 これら両リールを相互に連動可能に連係する連動部と、 前記ケースの先端部に突設され、前記塗膜転写テープを
    被転写部上に加圧する塗膜転写用ヘッドとを備えてなる
    とともに、 前記両リールの少なくとも一方に、請求項１から１２の
    いずれか一つに記載のクラッチ機構を備えていることを
    特徴とする塗膜転写具。
14. 【請求項１４】 塗膜転写テープの交換が可能なリフィ
    ルタイプのものであって、 片手による手持ち操作可能な形状寸法を備えるケース
    と、 このケース内に回転可能に設けられた繰出回転部と、 前記ケース内に回転可能に設けられた巻取回転部と、 これら両回転部を相互に連動可能に連係する連動部と、 前記両回転部に、それぞれ取外し可能にかつ一体回転可
    能に係合する繰出リールおよび巻取リールを備えるテー
    プカートリッジと、 前記ケースの先端部に突設され、前記繰出リールの塗膜
    転写テープを被転写部上に加圧する塗膜転写用ヘッドと
    を備えてなり、 前記両回転部の少なくとも一方に、請求項１から１２の
    いずれか一つに記載のクラッチ機構を備えていることを
    特徴とする塗膜転写具。