ES2219475T3 - Mecanismo de embrague de un utensilio de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento y utensilio de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento. - Google Patents
Mecanismo de embrague de un utensilio de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento y utensilio de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento.Info
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Abstract
Mecanismo de embrague para un utensilio de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, comprendiendo dicho utensilio una bobina alimentadora (10) en la que está arrollada una cinta (T) de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y una bobina arrolladora (11) para recoger la cinta (T'') desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la película que ha formado la capa de cubrimiento tras haber sido usada dicha cinta, estando dicha bobina alimentadora y dicha bobina arrolladora previstas de manera que son rotativas en una caja (2) que puede ser asida y manipulada con una mano, cooperando la bobina arrolladora (11) con la bobina alimentadora (10) para sincronizar en ambas bobinas (10, 11) la velocidad de alimentación y la velocidad de arrollamiento de la cinta (T) de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, estando compuestos en al menos una de las dos bobinas (10, 11) unos medios de transmisión de la fuerza motriz entre una parte (12)de devanado de la cinta para devanar la cinta (T) de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y un órgano motriz rotativo (5) para accionar y poner en rotación a esta parte (12) de devanado de la cinta, y haciendo la transmisión de la fuerza motriz de los medios de transmisión de la fuerza motriz uso de la fuerza de rozamiento que es producida en virtud de la carga de empuje que actúa entre la parte (12) de devanado de la cinta y el órgano motriz rotativo (5), y siendo dicha transmisión de la fuerza motriz conectada y desconectada en virtud de la diferencia de par torsor entre estos dos elementos (5, 12); estando dicho mecanismo de embrague caracterizado por el hecho de que los medios de transmisión de la fuerza motriz se componen de una parte (20b) de acoplamiento axial para acoplar directa y axialmente la parte (12) de devanado de la cinta y el órgano motriz rotativo (5), teniendo cada uno de ellos una longitud axial predeterminada, y un elemento de fricción (30, 80) interpuesto en un estado de acoplamiento por rozamiento entre las supreficies axialmente extremas enfrentadas (21a, 31b) de la parte (12) de devanado de la cinta y del órgano motriz rotativo (5).
Description
Mecanismo de embrague de un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y
utensilio de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La presente invención se refiere a un mecanismo
de embrague de un utensilio de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento y a un utensilio que comprende este
mecanismo de embrague y sirve para la transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, y más en particular a una tecnología
de embrague para sincronizar en una bobina alimentadora y en una
bobina arrolladora la velocidad de alimentación y la velocidad de
arrollamiento de cinta de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento, en un utensilio que sirve para transferir una
película que forma una capa de cubrimiento y es utilizado para
transferir una película que forma una capa de cubrimiento tal como
una capa de pintura correctora, una capa de adhesivo o una capa de
cubrimiento similar de una cinta de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento a una hoja de papel o a un material
similar, y para recoger automáticamente tras su uso la cinta desde
la cual ha sido efectuada la transferencia de la película que ha
formado la capa de cubrimiento.
En la Fig. 21 se ilustra un ejemplo de una
estructura de este tipo de utensilio de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento, y en este utensilio de
transferencia están previstas de manera que son rotativas en una
caja (a) que puede ser asida y manipulada con una sola mano una
bobina alimentadora (c) en la que está arrollada una cinta (b) de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y una
bobina arrolladora (d) que es para recoger tras su uso la cinta (b')
desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la película que
ha formado la capa de cubrimiento, y sobresale en el extremo
delantero de la caja (a) una cabeza (f) de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento, sirviendo dicha cabeza de
transferencia para presionar la cinta (b) de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento sobre el objeto al que
debe efectuarse la transferencia. El devanado de ambas bobinas (c) y
(d) es efectuado automáticamente, al estar las mismas vinculadas
mediante un mecanismo de engrane (g) para de esta manera cooperar
entre sí. En este mecanismo de engrane (g) están previstas en la
periferia exterior de ambas bobinas (c) y (d) y están engranadas una
con otra las ruedas dentadas (h) e (i).
Cuando este utensilio de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento es usado como utensilio
borrador para corregir una letra equivocada o algo similar, la caja
(a) es sostenida con una mano y desplazada en la dirección deseada
mientras se presiona fuertemente la cinta (b) de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento contra la zona de la
corrección (el objeto al que debe efectuarse la transferencia) a
base de presionar la parte (j) de la cabeza (f). Como resultado de
ello, en la parte de presión (j) de la cabeza (f) la capa de pintura
correctora de la cinta (b) de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento es aplicada a la zona de corrección, y la
letra es borrada, y tras su uso la cinta (b') desde la cual ha sido
efectuada la transferencia de la película que ha formado la capa de
cubrimiento es devanada automáticamente y recogida por la bobina
arrolladora (d).
En este caso, al ser usada la cinta, en la bobina
alimentadora (c) deviene menor el diámetro exterior del rollo
formado por la cinta (b) de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento, mientras que en la bobina arrolladora (d)
deviene mayor el diámetro exterior del rollo formado por la cinta
(b') desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la película
que ha formado la capa de cubrimiento. Por otro lado, es siempre
constante la relación de rotación entre la bobina alimentadora (c) y
la bobina arrolladora (d) (que corresponde a la relación de
transmisión del mecanismo de engrane (g)). En consecuencia, la
velocidad de arrollamiento de la bobina arrolladora (d) tiende a
aumentar gradualmente en comparación con la velocidad de
alimentación de la bobina alimentadora (c), y para impedir esto, por
consiguiente, es necesario sincronizar la velocidad de alimentación
y la velocidad de arrollamiento. A tal efecto, la bobina
alimentadora (c) está provista de un mecanismo de embrague (k) para
sincronizar la velocidad de alimentación y la velocidad de
arrollamiento.
Esto quiere decir que en la bobina alimentadora
(c) está soportado de manera que es rotativo sobre un eje de soporte
(n) un cubo (m) de una rueda dentada conductora (h), y está montado
de manera que es rotativo en el cubo (m) un tubo (o) de alimentación
con cinta en torno al cual está arrollada la cinta (b) de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y el
mecanismo de embrague (k) está previsto entre el cubo (m) y el tubo
(o) de alimentación con cinta.
En este mecanismo de embrague (k), uñas de
embrague (p), (p) que son susceptibles de deformarse elásticamente y
están previstas en la periferia exterior del cubo (m) están en
acoplamiento elástico con múltiples partes de retención (q), (q),
... que están previstas en la periferia interior del tubo (o) de
alimentación con cinta.
Al aumentar gradualmente la velocidad de
arrollamiento en comparación con la velocidad de alimentación, y al
dejar de existir el sincronismo de las dos velocidades, siendo
incrementado el par torsor que actúa en el tubo (o) de alimentación
con cinta, el mecanismo de embrague (k) hace que el tubo (o) de
alimentación con cinta se deslice y gire sobre el cubo (m), con lo
cual la velocidad de alimentación es sincronizada con la velocidad
de arrollamiento.
En tal mecanismo de embrague (k), la acción de
acoplamiento y desacoplamiento entre las uñas de embrague (p), (p) y
las partes de retención (q), (q), ... se repite intermitentemente en
condiciones de elasticidad, lo cual produce unos clics, la mano del
usuario que manipula el utensilio puede percibir una sensación
molesta, y el paso de la cinta (b) de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento puede tener lugar de manera irregular,
y al seguir siendo usado el utensilio deviene más frecuente la
acción de acoplamiento y desacoplamiento y aumenta la velocidad de
rotación del tubo (o) de alimentación con cinta, y se ponen más de
manifiesto la sensación molesta que es percibida y el paso irregular
de la cinta, y existía una demanda de que fuesen incorporados
adicionales mejoramientos.
Con respecto a este tema, los presentes
inventores ya propusieron un mecanismo de embrague (r) como el
ilustrado en la Fig. 22 (véase, por ejemplo, la Patente Japonesa Nº
5-58097 puesta a disposición del público). En este
mecanismo de embrague (r), un elemento circular elástico de fricción
(s) tal como un aro tórico está interpuesto en un estado de
acoplamiento por rozamiento entre la periferia cilíndrica exterior
del cubo (m) y la periferia cilíndrica interior del tubo (o) de
alimentación con cinta.
Según este mecanismo de embrague (r), en la
acción de sincronización se deslizan relativamente entre sí con
suavidad los tres elementos (m), (s) y (o), y por consiguiente han
quedado eliminados la sensación molesta y el paso irregular de la
cinta debido a tal acción intermitente repetida en condiciones de
elasticidad.
En la estructura de este mecanismo de embrague
(r), sin embargo, puesto que para la transmisión de la fuerza motriz
se hace uso de la fuerza de rozamiento que en virtud de la carga
radial se produce entre los tres elementos (m), (s) y (o), son muy
estrictas las condiciones de diseño y fabricación del elemento de
fricción (s), y el mismo resulta difícil de fabricar, lo cual
constituye un cuello de botella para la reducción del coste de
fabricación.
Esto quiere decir que si la fuerza de rozamiento
es excesiva, la manipulación tiende a exigir que sea desarrollada
una fuerza excesiva para la misma en la fase final del uso del
utensilio. Por otro lado, si la fuerza de rozamiento es demasiado
pequeña, la manipulación tiende a exigir que sea desarrollada para
la misma una fuerza demasiado pequeña en la fase inicial del uso del
utensilio. Por consiguiente, considerando la relación entre dichas
fuerzas, la fuerza de rozamiento debe ser ajustada a un valor
óptimo.
Para obtener el valor óptimo de la fuerza de
rozamiento, por consiguiente, en el diseño y en la fabricación del
elemento de fricción (s) es necesario adaptar su diámetro interior y
su diámetro exterior respectivamente al diámetro exterior cilíndrico
del cubo (m) y al diámetro inferior cilíndrico del tubo (o) de
alimentación con cinta, pero puesto que el propio elemento de
fricción (s) es también elástico, deben ser también tomados en
consideración su espesor en la dirección radial o el diámetro de su
sección. Se requiere por consiguiente un proceso adicional para el
ajuste de precisión de la forma y las dimensiones del elemento de
fricción (s) tras el montaje del mecanismo de embrague (r).
Hay que añadir a lo expuesto anteriormente el
hecho de que puesto que están establecidas estrictamente las
dimensiones radiales y otras condiciones del elemento de fricción
(s), era necesario hacer uso de la fuerza para montar el elemento de
fricción (s) entre la periferia exterior cilíndrica del cubo (m) y
la periferia interior cilíndrica del tubo (o) de alimentación o
cinta, y se veía dificultado el trabajo de montaje.
Es por consiguiente un objetivo primario de la
invención presentar un nuevo mecanismo de embrague de un utensilio
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento que
sea un mecanismo de embrague tal que resuelva los problemas del
estado de la técnica.
Es otro objetivo de la invención presentar un
mecanismo de embrague que tenga una estructura económica y sea de
fácil fabricación, y que funcione a base de hacer uso de una fuerza
de rozamiento producida por una carga de empuje, en un utensilio que
sea del tipo de los de devanado automático y sirva para la
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento. En el
documento JP-06-199462 se puede ver
un mecanismo de embrague según el preámbulo de la reivindicación
1.
Es otro objetivo de la invención presentar un
utensilio que sea del tipo de los de devanado automático, comprenda
tal mecanismo de embrague y sirva para la transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento.
El mecanismo de embrague de la invención está
destinado a ser usado en un utensilio que es de los del tipo de
devanado automático y sirve para la transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento e incluye una bobina alimentadora en
torno a la cual está arrollada una cinta de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento, y una bobina arrolladora
que es para recoger tras su uso la cinta desde la cual ha sido
efectuada la transferencia de la película que ha formado la capa de
cubrimiento, y está provista de manera que es rotativa una caja que
puede ser asida y manipulada con una mano, en la cual la bobina
alimentadora y la bobina arrolladora cooperan entre sí para
sincronizar la velocidad de alimentación y la velocidad de
arrollamiento de la cinta de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento en ambas bobinas, con lo cual los medios de
transmisión de la fuerza motriz entre la parte de devanado de la
cinta que sirve para devanar la cinta de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento y un órgano motriz rotativo que
sirve para rotar y conducir esta parte de devanado de la cinta se
componen de como mínimo una de las dos bobinas, y la transmisión de
la fuerza motriz de los medios de transmisión de la fuerza motriz
aprovecha la fuerza de rozamiento por carga de empuje entre la parte
de devanado de la cinta y el órgano motriz rotativo, y se conecta y
desconecta por la diferencia del par de torsión entre estos dos
elementos.
El utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento de la invención incluye una caja de
forma y dimensiones tales que puede ser asida y manipulada con una
mano, una bobina de alimentación que está provista en la caja de
manera que es rotativa y que devana una cinta de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento, una bobina de
arrollamiento que está provista en la caja de manera que es rotativa
y es para recoger tras su uso la cinta desde la cual ha sido
efectuada la transferencia de la película que ha formado la capa de
cubrimiento, un mecanismo de engrane que es para unir ambas bobinas,
de manera que puedan cooperar entre sí, y una cabeza de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento que
sobresale en el extremo delantero de la caja, sirviendo dicha cabeza
de transferencia para presionar la cinta de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento sobre el objeto al que
debe efectuarse la transferencia, incluyendo además dicho mecanismo
de engrane en como mínimo una de las dos bobinas.
El utensilio que comprende el mecanismo de
embrague y sirve para la transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento queda clasificado como utensilio de tipo
desechable, que será desechado cuando se haya agotado la cinta de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y como
utensilio de tipo recargable, que puede ser usado repetidamente
simplemente a base de sustituir por una nueva la cinta ya gastada
que constituía la cinta de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento.
En el utensilio que en calidad de medios de
transmisión de la fuerza motriz comprende el mecanismo de embrague
de la invención y sirve para la transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento, la velocidad de arrollamiento de la bobina
arrolladora aumenta gradualmente en comparación con la velocidad de
alimentación de la bobina alimentadora, y el sincronismo entre ambas
velocidades deja de existir, con lo cual aumenta el par torsor que
actúa en la parte de devanado de la cinta para el devanado de la
cinta de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, y aquí el mecanismo de embrague actúa haciendo que la
parte de devanado de la cinta se deslice y gire sobre el órgano
motriz rotativo para así eliminar la diferencia de par torsor entre
ambos, con lo cual la velocidad de alimentación es sincronizada con
la velocidad de arrollamiento.
En este caso, la transmisión de la fuerza motriz
en el mecanismo de embrague hace uso de la fuerza de rozamiento por
carga de empuje entre la parte de devanado de la cinta y el órgano
motriz rotativo, y por consiguiente los componentes estructurales se
deslizan con relativa suavidad en esta acción de sincronización.
En la estructura del mecanismo de embrague, la
fuerza de rozamiento puede ser ajustada a un valor óptimo a base de
ajustar adecuadamente la relación dimensional en la dirección de
empuje entre los mutuos componentes estructurales.
Se comprenderán mejor estos y otros objetos y
características de la invención a la luz de la descripción detallada
basada en los dibujos acompañantes y de los nuevos hechos que se
indican en las reivindicaciones.
La Fig. 1 (a) es una vista frontal que ilustra el
aspecto de un utensilio en la realización 1 de la invención que es
del tipo de los recargables y sirve para la transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 1 (b) es una vista frontal que al haber
sido retirado el cuerpo de la tapa ilustra la estructura interna de
un utensilio de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La Fig. 2 es una vista en sección longitudinal
que ilustra una estructura esencial de un utensilio de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 3 es una vista en sección longitudinal
que ilustra la estructura esencial de un utensilio de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento al estar dicho
utensilio en un estado de desmontaje.
La Fig. 4 (a) es una vista en sección
longitudinal ampliada que ilustra el estado de acoplamiento de un
mecanismo de embrague que es una parte esencial de un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta de un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 4 (b) es una vista en perspectiva que
ilustra un aro tórico de un mecanismo de embrague.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva y en
despiece de un utensilio de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento.
La Fig. 6 (a) es una vista en perspectiva que
muestra un órgano de manipulación para el rebobinado en un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta.
La Fig. 6 (b) es una vista en planta que muestra
el órgano de manipulación para el rebobinado.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva que muestra
el estado de funcionamiento del utensilio de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 8 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra partes esenciales de un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento en la realización 2 de la invención.
La Fig. 8 (b) es una vista en sección
longitudinal ampliada de un mecanismo de embrague en calidad de la
parte esencial.
La Fig. 9 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra partes esenciales de un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento en la realización 3 de la invención.
La Fig. 9 (b) es una vista en perspectiva que
muestra una chapa de un mecanismo de embrague en calidad de la parte
esencial.
La Fig. 10 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra partes esenciales de un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La Fig. 10 (b) es una vista en planta que muestra
una segunda parte de acoplamiento de un mecanismo de embrague en
calidad de la parte esencial.
La Fig. 10 (c) es una vista en sección
longitudinal ampliada que ilustra el estado de acoplamiento de las
partes de acoplamiento primera y segunda del mecanismo de
embrague.
La Fig. 11 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra partes esenciales de un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La Fig. 11 (b) es una vista en planta que muestra
una segunda parte de acoplamiento de un mecanismo de embrague en
calidad de la parte esencial.
La Fig. 11 (c) es una vista en sección
longitudinal ampliada que ilustra el estado de acoplamiento de las
partes de acoplamiento primera y segunda del mecanismo de
embrague.
La Fig. 12 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra partes esenciales de un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La Fig. 12 (b) es una vista en planta que muestra
una segunda parte de acoplamiento de un mecanismo de embrague en
calidad de la parte esencial.
La Fig. 12 (c) es una vista en sección
longitudinal ampliada que ilustra el estado de acoplamiento de las
partes de acoplamiento primera y segunda del mecanismo de
embrague.
La Fig. 13 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra partes esenciales de un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La Fig. 13 (b) es una vista en perspectiva que
muestra una segunda parte de acoplamiento de un mecanismo de
embrague en calidad de la parte esencial.
La Fig. 14 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra un mecanismo de embrague en un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La Fig. 14 (b) es una vista en perspectiva que
muestra una primera parte de acoplamiento del mecanismo de
embrague.
La Fig. 15 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra un mecanismo de embrague en un grupo de
transmisión del movimiento de la cinta en un utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La Fig. 15 (b) es una vista en perspectiva que
muestra una primera parte de acoplamiento del mecanismo de
embrague.
La Fig. 16 (a) es una vista en sección
longitudinal que muestra un utensilio de tipo desechable para la
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento en la
realización 10 de la invención.
La Fig. 16 (b) es una vista en sección
longitudinal ampliada de un mecanismo de embrague del utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 17 es una vista en sección longitudinal
que muestra un utensilio de tipo recargable para la transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento en la realización 11 de
la invención.
La Fig. 18 es una vista en perspectiva y en
despiece del utensilio de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento.
La Fig. 19 es una vista en sección longitudinal
que muestra un utensilio de tipo desechable para la transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento en la realización 12 de
la invención.
La Fig. 20 (a) es una vista en perspectiva que
corresponde a la Fig. 6 (a) e ilustra un ejemplo modificado de
órgano de manipulación para el rebobinado en el grupo de transmisión
del movimiento de la cinta.
La Fig. 20 (b) es una vista en planta que
corresponde a la Fig. 6 (b) y muestra el órgano de manipulación para
el rebobinado.
La Fig. 21 (a) es una vista frontal con partes
eliminadas de un utensilio convencional de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 21 (b) es una vista en sección
longitudinal que muestra una estructura interna del utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 22 (a) es una vista frontal con partes
eliminadas de otro utensilio convencional de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 22 (b) es una vista en sección
longitudinal que muestra una estructura interna del utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Haciendo ahora referencia a los dibujos, se
describen detalladamente a continuación a título de ejemplo
realizaciones preferidas de la invención.
Las Figs. 1 a 9 y las Figs. 16 a 20 muestran
utensilios de transferencia de película realizados según la
invención, y en todos los dibujos los números de referencia que son
iguales hacen referencia a los mismos componentes o elementos
estructurales.
Realización
1
Está ilustrado en las Figs. 1 a 7 un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
invención. Este utensilio 1 de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento es usado específicamente como utensilio
borrador para corregir una letra equivocada o algo similar, y
comprende partes esenciales entre las que están incluidos un grupo D
de transmisión del movimiento de la cinta, un cartucho de cinta
recambiable C y una cabeza H de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento, estando dichas partes esenciales previstas
en una caja 2 que está destinada a ser asida y manipulada con una
mano.
La caja 2 es una caja de plástico plana que es
formada por moldeo por inyección o por un procedimiento similar. La
caja 2 tiene una forma y unas dimensiones del contorno frontal que
son suficientes para permitir que sean incorporados el grupo D de
transmisión del movimiento de la cinta y el cartucho de cinta C, y
puede ser descompuesta en un cuerpo principal 3 de la caja y un
cuerpo 4 de la tapa, y las partes estructurales D, C y H se prevén
en el cuerpo principal 3 de la caja. Los lados planos delantero y
trasero 2a, 2b de la caja 2 forman superficies de asimiento que
están destinadas a ser asidas y manipuladas a mano como se ilustra
en la Fig. 7. Además, como se describe más adelante, está practicado
en el cuerpo 4 de la tapa un orificio de manipulación 38 para la
manipulación de rebobinado.
Como se muestra en la Fig. 2, en la Fig. 3 y en
la Fig. 5, el grupo D de transmisión del movimiento de la cinta
comprende principalmente un grupo rotativo de alimentación 5 para
accionar y girar una bobina alimentadora 10, un grupo rotativo de
arrollamiento 6 para accionar y girar una bobina arrolladora 11, un
mecanismo de engrane 7 para engranar entre sí estos grupos rotativos
5, 6, un mecanismo de embrague 8, y un mecanismo 9 de rebobinado de
la cinta.
El grupo rotativo de alimentación 5 comprende una
rueda dentada rotativa 20 del lado conductor para componer el
mecanismo de engrane 7 y un elemento 21 receptor del accionamiento
para componer una parte 12 de devanado de la cinta de la bobina
alimentadora 10. Este elemento 21 receptor del accionamiento compone
las partes esenciales del mecanismo de embrague 8 y del mecanismo 9
de rebobinado de la cinta, como se describe más adelante.
Un eje rotativo hueco 20a de la rueda dentada
rotativa 20 del lado conductor está soportado de manera que es
rotativo en un eje hueco de soporte 22 que está previsto
verticalmente sobre el lado interior del cuerpo principal 3 de la
caja. En el extremo superior del eje hueco de soporte 22 está
previsto un fiador 22a que sirve para impedir que se salga el eje
rotativo 20a.
El elemento 21 receptor del accionamiento es un
cilindro hueco y está previsto de manera que es rotativo sobre el
eje rotativo 20a de la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor,
y como se muestra en el dibujo está formada en la periferia exterior
de dicho elemento receptor del accionamiento una parte 21a de
acoplamiento con perfil dentado tal como un perfil estriado o un
perfil ranurado. En el extremo superior del eje rotativo 20a está
previsto un fiador 20b que sirve para impedir que se salga el
elemento 21 receptor del accionamiento.
El grupo rotativo de arrollamiento 6 comprende
una rueda dentada rotativa 23 del lado conducido para componer el
mecanismo de engrane 7, y un eje rotativo hueco 23a de la rueda
dentada rotativa 23 está soportado de manera que es rotativo sobre
un eje hueco de soporte 24 que está previsto en posición vertical
sobre el lado interior del cuerpo principal 3 de la caja. En el
extremo superior del eje hueco de soporte 24 está previsto un fiador
24a que sirve para impedir que se salga el eje rotativo 23a. En la
periferia exterior del eje rotativo 23a está formada una parte 25 de
acoplamiento con perfil dentado tal como un perfil estriado o un
perfil ranurado.
El mecanismo de engrane 7 se compone de la rueda
dentada rotativa 20 del lado conductor y la rueda dentada rotativa
23 del lado conducido, y dichas ruedas dentadas están engranadas
entre sí con una específica relación de transmisión. Como resultado
de ello, el grupo rotativo de arrollamiento 6 es puesto en rotación
en cooperación con el grupo rotativo de alimentación 5 siempre con
una específica relación de transmisión. Esta relación de rotación,
es decir la relación de transmisión de ambas ruedas dentadas 20, 23,
es ajustada convenientemente para que la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento pueda ser suministrada y
arrollada con uniformidad, tomando en consideración el diámetro del
rollo formado en la bobina alimentadora 10 y en la bobina
arrolladora 11 como se menciona más adelante por la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
El mecanismo de embrague 8 es para sincronizar en
la bobina alimentadora 10 y en la bobina arrolladora 11 como se
describe más adelante la velocidad de alimentación y la velocidad de
arrollamiento de la cinta T de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento, y dicho mecanismo de embrague está previsto
en el grupo rotativo de alimentación 5.
En la Fig. 4 se muestra una constitución
específica del mecanismo de embrague 8 que comprende, como parte
principal, un aro tórico de elastómero (elemento de fricción) 30
interpuesto entre la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor y
el elemento 21 receptor del accionamiento.
Este aro tórico 30 compone una órgano de
transmisión de la fuerza motriz (unos medios de transmisión de la
fuerza motriz) entre la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor
en calidad del órgano motriz rotativo y el elemento 21 receptor del
accionamiento, que es la parte 12 de devanado de la cinta, y dicho
aro tórico está hecho de caucho silicónico y tiene una sección
circular (véase la Fig. 4 (b)). El aro tórico 30 está interpuesto
repulsivamente entre los extremos axiales enfrentados de ambos
elementos 20, 21, y estos tres elementos están en contacto entre sí
en un estado de acoplamiento por rozamiento. Con esta finalidad,
está formado en la periferia exterior del eje rotativo 20a en la
rueda dentada rotativa 20 del lado conductor un entrante 31 que
tiene una superficie plana de acoplamiento 31a, y el extremo
inferior del elemento 21 receptor del accionamiento presenta también
una superficie plana de acoplamiento 21b, y el aro tórico 30 queda
acoplado repulsivamente por rozamiento a estos planos de
acoplamiento 31a, 21b.
Por consiguiente, la transmisión de la fuerza
motriz del mecanismo de embrague 8 hace uso de la fuerza de
rozamiento que es debida a la carga de empuje que actúa entre los
planos de acoplamiento 31a, 21b, y esta fuerza de rozamiento es
ajustada a un valor óptimo a base de ajustar de manera adecuada
principalmente la distancia entre los planos de acoplamiento 31a,
21b y el diámetro de la sección del aro tórico 30.
Además puede estar previsto en el entrante 31 un
elemento 32 definidor de la posición, por ejemplo (véase la línea de
trazos y puntos dobles en la Fig. 4 (a)), y la distancia entre los
planos de acoplamiento 31a, 21b puede quedar así definida para que
se ajuste a un valor específico. En una estructura de este tipo
puede impedirse efectivamente una excesiva deformación compresiva
del aro tórico 30, y el mecanismo de embrague 8 puede funcionar
siempre con una fuerza de rozamiento estable. En particular,
considerando que el elemento 21 receptor del accionamiento sirve
también de órgano de manipulación del mecanismo 9 de rebobinado de
la cinta que será descrito más adelante, hay una posibilidad de que
sea aplicada al aro tórico 30 una excesiva carga de empuje, y por
consiguiente se prefiere formar tal elemento 32 definidor de la
posición.
Los diámetros interior y exterior del aro tórico
30 son establecidos convenientemente para que queden situados dentro
de unas gamas de valores que permitan que el aro tórico 30 sea
pasado por sobre el eje rotativo 20a en la rueda dentada rotativa 20
del lado conductor y quede en contacto con ambos planos de
acoplamiento 31a, 21b. Por consiguiente, por ejemplo estableciendo
el diámetro interior del aro tórico 30 de forma tal que sea
ligeramente mayor que el diámetro exterior del eje rotativo 20a, el
aro tórico 30 puede ser incorporado fácilmente y con suavidad en la
periferia exterior del eje rotativo 20a, es decir en el entrante
31.
Además, como se muestra en la Fig. 5, está
previsto en el grupo rotativo de arrollamiento 6 un mecanismo 35 que
impide la rotación en sentido inverso, sirviendo dicho mecanismo
para impedir la rotación de las bobinas 11, 12 en sentido inverso.
Este mecanismo 35 que impide la rotación en sentido inverso se
compone de un trinquete de retención 35a que está previsto en la
rueda dentada rotativa 23 del lado conducido, y de múltiples
fiadores 35b, 35b, ... que impiden la rotación en sentido inverso y
están previstos anularmente y en disposición concéntrica con
respecto al eje hueco de soporte 24 en el lado interior del cuerpo
principal 3 de la caja. En consecuencia, si ambas bobinas 10, 11
giran en la dirección de la flecha, el trinquete de retención 35a
pasa por sobre los fiadores 35b, 35b, ... que impiden la rotación en
sentido inverso deformándolos al mismo tiempo elásticamente,
permitiendo con ello esta rotación normal. Por otro lado, cuando
ambas bobinas 10, 11 son movidas para girar en sentido opuesto al de
la flecha, el trinquete de retención 35a se engancha en cualquiera
de los fiadores 35b, 35b, ... que impiden la rotación en sentido
inverso, y bloquea la rotación en sentido inverso. Como alternativa,
el mecanismo 35 que impide la rotación en sentido inverso puede
estar previsto en la rueda dentada rotativa 20 del lado
conductor.
El mecanismo 9 de rebobinado de la cinta está
destinado a eliminar y anular entre la bobina alimentadora 10 y la
bobina arrolladora 11 la flojedad de la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento, y dicho mecanismo de
rebobinado de la cinta está provisto en la parte 12 de devanado de
la cinta de la bobina alimentadora 10.
Más específicamente, el mecanismo 9 de rebobinado
de la cinta comprende el elemento cilíndrico hueco 21 receptor del
accionamiento como principal parte constituyente como se ha
mencionado anteriormente, y está prolongado un extremo superior 36
del elemento 21 receptor del accionamiento, y está formado en el
borde hueco formando parte integrante del mismo un órgano 37 de
manipulación para el rebobinado.
El órgano 37 de manipulación para el rebobinado
queda encarado al exterior de la caja 2 a través del orificio de
manipulación 38 que está practicado en el cuerpo 4 de la tapa de la
caja 2. El órgano 37 de manipulación para el rebobinado es situado
de forma tal que queda a ras de la superficie de la caja 2 o
superficie de asimiento 2a o más abajo de la misma (véase la Fig. 4
(a)). Como se muestra en la Fig. 6, el órgano 37 de manipulación
para el rebobinado está formado en una ranura de manipulación, y un
elemento 39 de manipulación con forma de plato, tal como una moneda,
puede ser acoplado a esta ranura de manipulación 37.
En la realización ilustrada, dado que el extremo
superior 36 tiene una forma cilíndrica hueca, la ranura de
manipulación 37 está formada por un par de ranuras 37a, 37a que
están previstas en los bordes sobre una línea recta en el extremo
superior 36. La profundidad de las ranuras 37a, 37a es ajustada
convenientemente para que quede situada dentro de una gama de
valores que permita que pueda ser establecido un acoplamiento entre
dichas ranuras y el elemento de manipulación 39, considerando la
posición en altura de la parte que constituye el extremo superior
del eje rotativo 20a. Puede incrementarse convenientemente el número
de ranuras de manipulación 37. Al mismo tiempo, como se ha
mencionado anteriormente, considerando el aspecto del utensilio 1 de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, el eje
hueco de soporte 22 queda ocultado por la parte que constituye el
extremo superior del eje rotativo 20a, de tal manera que no es
visible desde el exterior.
En correspondencia con la ranura de manipulación
37, la periferia interior del orificio de manipulación 38 del cuerpo
4 de la tapa está formada con una forma cónica como se muestra en la
Fig. 4 (a), y dicha periferia interior permite que el elemento de
manipulación, como por ejemplo la moneda 39, sea utilizado y
acoplado desde el exterior de la caja 2 al interior de la ranura de
manipulación 37.
El cartucho de cinta C es un elemento
constituyente recambiable como elemento consumible, y su estructura
específica está ilustrada en la Fig. 2, en la Fig. 3 y en la Fig. 5.
En el cartucho de cinta C, la bobina alimentadora 10 y la bobina
arrolladora 11 están previstas de manera que son rotativas sobre una
placa base de soporte 40 que está hecha de un material realizado en
forma de placa delgada, y el cartucho de cinta C queda montado en el
grupo D de transmisión del movimiento de la cinta del cuerpo
principal 3 de la caja como se muestra en la Fig. 2 y en la Fig. 3,
de tal manera que dicho cartucho de cinta puede ser asimismo
desmontado.
La bobina alimentadora 10 y la bobina arrolladora
11 están provistas de tambores huecos 45, 46 para devanar la cinta T
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Estos tambores 45, 46 tienen sus extremos de
soporte soportados rotativamente sobre la placa base de soporte 40.
En la periferia interior de los tambores 45, 46 están formadas
partes 45a, 46a de acoplamiento con perfil dentado tal como un
perfil estriado o un perfil ranurado, que corresponden
respectivamente a la parte 21a de acoplamiento con perfil dentado
del elemento 21 receptor del accionamiento y a la parte 25 de
acoplamiento con perfil dentado del eje rotativo 23a de la rueda
dentada rotativa 23 del lado conducido.
El tambor 45 de la bobina alimentadora 10 está
acoplado separablemente y soportado sobre el elemento 21 receptor
del accionamiento a través de estas partes 45a, 21a de acoplamiento
con perfil dentado, y queda por consiguiente integrado al elemento
21 receptor del accionamiento en la dirección de rotación para así
formar la parte 12 de devanado de la cinta. Por otro lado, el tambor
hueco 46 de la bobina arrolladora 11 está acoplado separablemente y
soportado sobre el eje rotativo 23a a través de las partes 46a, 25
de acoplamiento con perfil dentado, y queda montado solidariamente
en el eje rotativo 23a de forma tal que efectúa su rotación junto
con el mismo.
Sobre la periferia exterior del tambor 45 de la
bobina alimentadora 10 está arrollada la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento, y el extremo anterior
del lado de alimentación está unido a la periferia exterior del
tambor 46 de la bobina arrolladora 11. En calidad de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, por
ejemplo está formada sobre una cara de un material (de un espesor de
aproximadamente 25 a 38 \mum) que constituye el soporte de la
película, tal como una película de poliéster, una película de
acetato, otros plásticos o papel, una capa de agente separador tal
como resina de copolímero de cloruro de
vinilo-acetato de vinilo o polietileno de bajo peso
molecular, y está formada sobre dicha capa de agente separador una
capa de pintura correctora blanca, y está además formada sobre dicha
capa de pintura correctora blanca una capa de agente adhesivo
(adhesivo piezosensible) tal como poliuretano que presenta
adherencia piezosensible (no está ilustrada la estructura específica
de dicha cinta de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento). En calidad de la capa de pintura correctora se usa una
pintura de las llamadas de tipo seco, para poder escribir sobre la
misma inmediatamente después de haber sido efectuada la
transferencia.
El extremo libre del tambor 45 de la bobina
alimentadora 10 es un extremo abierto tal cual es, y en el extremo
libre del tambor 46 de la bobina arrolladora 11 está prevista una
valona 47 que sirve de guía para el paso de la cinta.
La disposición de las bobinas 10, 11 sobre la
placa base de soporte 40 es como la que está ilustrada en la Fig. 2,
estando los tambores 45, 46 dispuestos de forma tal que quedan
situados coaxialmente con respecto al grupo rotativo de alimentación
5 y al grupo rotativo de arrollamiento 6 del grupo D de transmisión
del movimiento de la cinta.
Sobre la placa base de soporte 40 y cerca de las
posiciones de montaje de las bobinas 10, 11 están previstas en
posición vertical y formando parte integrante de dicha placa base de
soporte las de un par de espigas de guía 48, 49 que son para guiar
la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento. Una espiga de guía 48 es para guiar la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento al salir
dicha cinta de la bobina alimentadora 10, y la otra espiga de guía
49 es para guiar la cinta T' desde la cual fue efectuada la
transferencia de la película que formó la capa de cubrimiento al ser
dicha cinta arrollada en la bobina arrolladora 11, y está soportado
rotativamente en la espiga de guía 49 un rodillo guía 49a con
valonas.
Como se muestra en la Fig. 2 y en la Fig. 3, en
el cartucho de cinta C las bobinas 10, 11 son acopladas
respectivamente desde arriba a ambos grupos rotativos 5, 6 del grupo
D de transmisión del movimiento de la cinta, y la placa base de
soporte 40 es montada sobre estos grupos rotativos 5, 6. Como
resultado de ello, ambas bobinas 10, 11 quedan instantáneamente
montadas en ambos grupos rotativos 5, 6 de forma tal que dichas
bobinas pueden ser desmontadas y giran solidariamente con ambos
grupos rotativos. Por otro lado, elevando la placa base de soporte
40 directamente hacia arriba ambas bobinas 10, 11 pueden ser de
manera instantánea separadas fácilmente de ambos grupos rotativos 5,
6.
La cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento es para presionar la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento sobre la
zona de corrección (el objeto de la transferencia) tal como una
letra equivocada en una hoja de papel, y está montado rotativamente
en un extremo delantero cilíndrico 50 de la caja 2. El extremo
anterior cilíndrico 50 queda compuesto en virtud del montaje de las
mitades cilíndricas del cuerpo principal 3 de la caja y del cuerpo 4
de la tapa.
La cabeza H está hecha de un plástico que tiene
una determinada elasticidad. La parte que constituye el extremo
delantero o anterior de la cabeza H es una placa delgada que es
ligeramente más ancha que la cinta T de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento, como se muestra en la Fig. 1, y
está formada con una sección que disminuye progresivamente de tal
manera que dicha parte deviene gradualmente más delgada hacia el
extremo anterior, y el extremo anterior Ha de la cabeza H es la
parte de presión para presionar la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento. En ambos bordes de la
parte que constituye el extremo anterior de la cabeza H están
formados rebordes de guía Hb, Hb para guiar el paso de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
La parte que constituye el extremo de la base de
la cabeza H es semicilíndrica y tiene una sección semicircular, y
está soportada rotativamente en el extremo delantero cilíndrico 50
de la caja 2. El número de referencia 51 denota un reborde arqueado
que es para efectuar el posicionamiento en la dirección axial y está
previsto en el extremo que constituye la base de la cabeza H, y este
reborde 51 está montado rotativamente en una ranura anular 52 del
extremo delantero cilíndrico 50.
Al ser el cartucho de cinta C montado en el grupo
D de transmisión del movimiento de la cinta, la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento es
sacada de la bobina alimentadora 10, como se muestra en la Fig. 1
(b), y es invertida siendo pasada por sobre la parte de presión Ha
de la cabeza H y por sobre la espiga de guía 48, y es además
arrollada en la bobina arrolladora 11 siendo pasada por sobre la
espiga de guía 49.
A este respecto y a pesar de que ello no está
ilustrado específicamente, a base de girar y manipular un elemento
53 que constituye un cabezal y está montado en el extremo delantero
cilíndrico 50 de tal manera que puede ser asimismo desmontado, la
cabeza H es posicionada selectivamente en la posición de aplicación
que está ilustrada (la posición en la que se tira del utensilio
desplazándolo de un lado de la hoja de papel al otro y estando dicho
utensilio dispuesto lateralmente) y en la posición ortogonal de
cambio de la cinta de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento (que es también la posición en la que se tira del
utensilio desplazándolo de arriba a abajo sobre la hoja de papel y
estando dicho utensilio dispuesto verticalmente).
En la posición de aplicación que ha sido
mencionada en primer lugar, la parte de presión Ha de la cabeza H
guía la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento de forma tal que la cinta T de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento puede estar casi enfrentada a las
superficies de asimiento 2a, 2b de la caja 2, es decir que las caras
delantera y trasera de la cinta T de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento pueden ser dirigidas casi en la misma
dirección de las superficies de asimiento 2a, 2b (es decir que
dichas direcciones son casi paralelas entre sí). Por otro lado, en
la posición de cambio de la cinta de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, que es la posición que ha sido
mencionada en segundo lugar, la parte de presión Ha de la cabeza H
guía la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento de forma tal que la cinta T de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento puede permanecer en la posición de
devanado de la bobina alimentadora 10 y de la bobina arrolladora 11,
es decir que las caras delantera y trasera de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento pueden
ser dirigidas casi en dirección contraria a la de las superficies de
asimiento 2a, 2b (es decir, en una dirección casi ortogonal con
respecto a la de dichas superficies de asimiento).
En un utensilio 1 con una forma constructiva de
este tipo para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, al ser puesta en funcionamiento bajo presión como se
menciona más adelante la cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, una fuerza de tracción aplicada (en
la dirección de la flecha A de la Fig. 1) a la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento actúa
como par torsor en la bobina alimentadora 10, y la rueda dentada
rotativa 20 del lado conductor es puesta en rotación a través de la
parte 12 de devanado de la cinta de la bobina alimentadora 10, y
adicionalmente a través del mecanismo de embrague 8. Este par torsor
hace que en cooperación a través del mecanismo de engrane 7 sea
puesta en rotación la rueda dentada rotativa 23 del lado conducido y
adicionalmente la bobina arrolladora 11, con lo cual la cinta T' que
ha efectuado la transferencia de película que ha formado una capa de
cubrimiento es después de haber sido usada arrollada automáticamente
por la bobina arrolladora 11.
En este caso es siempre constante la relación de
rotación de la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor y la
rueda dentada rotativa 23 del lado conducido (correspondiendo dicha
relación de rotación a la relación de transmisión del mecanismo de
engrane 7), mientras que varía con el paso del tiempo y no es
constante la relación entre el diámetro exterior del rollo formado
en la bobina alimentadora 10 por la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento y el diámetro exterior
del rollo formado por la cinta T' que está en la bobina arrolladora
11 y ha efectuado la transferencia de una película que ha formado
una capa de cubrimiento. Esto quiere decir que a medida que va
siendo usada la cinta de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento deviene gradualmente menor el diámetro exterior
del rollo formado en la bobina alimentadora 10 por la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento,
mientras que por el contrario aumenta gradualmente el diámetro
exterior del rollo que en la bobina arrolladora 11 está formado por
la cinta T' desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la
película que ha formado la capa de cubrimiento.
Por consiguiente, la velocidad de arrollamiento
de la bobina arrolladora 11 aumenta gradualmente en comparación con
la velocidad de alimentación de la bobina alimentadora 10, y deja de
existir el sincronismo de las dos velocidades, y aumenta
gradualmente el par torsor que actúa en la bobina alimentadora 10.
En consecuencia, este par torsor supera la fuerza de fricción del
mecanismo de embrague 8, y la parte 12 de devanado de la cinta se
desliza y gira contra la rueda dentada rotativa 20 del lado
conductor, siendo así eliminada la diferencia de par torsor entre
ambas bobinas 10, 11, y la velocidad de alimentación es sincronizada
con la velocidad de arrollamiento, con lo cual queda asegurado que
la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento pasará con uniformidad.
Como se ha mencionado anteriormente, la
transmisión de la fuerza motriz en el mecanismo de embrague 8 hace
uso de la fuerza de rozamiento que es producida en virtud de la
carga de empuje que actúa entre la parte 12 de devanado de la cinta
y la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor, y en la
construcción del mecanismo de embrague 8 la fuerza de rozamiento
puede ser ajustada a un valor óptimo a base de ajustar
convenientemente las dimensiones relativas en la dirección de empuje
entre los elementos constituyentes 20, 21, 30.
Si debido a una manipulación incorrecta por parte
del usuario o debido a alguna causa similar la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento se
afloja entre la bobina alimentadora 10 y la bobina arrolladora 11,
la ranura de manipulación 37 del mecanismo 9 de rebobinado de la
cinta es manipulada y girada en la dirección de rebobinado desde el
exterior de la caja 2 (haciendo que dicha ranura de manipulación
gire en la dirección de la flecha B de la Fig. 1 (b)), y con ello es
eliminada y anulada la flojedad de la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento.
En este caso, el par torsor en la dirección de
rebobinado B aplicado al elemento 21 receptor del accionamiento a
través de la ranura de manipulación 37 es transmitido al tambor 45 a
través de las partes 21a, 45a de acoplamiento con perfil dentado, y
el tambor 45 gira en la dirección de rebobinado B. Por otro lado, en
virtud de la fuerza que impide la rotación en sentido inverso y es
ejercida por el mecanismo 35 que impide la rotación en sentido
inverso y también en virtud de la acción del mecanismo de embrague
8, las ruedas dentadas rotativas 20, 23 del grupo D de transmisión
del movimiento de la cinta y el tambor 46 de la bobina arrolladora
11 quedan detenidos. Como resultado de ello es eliminada y anulada
la flojedad de la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento entre ambas bobinas 10, 11.
En el utensilio 1 de la realización que sirve
para la transferencia de película que forma una capa de cubrimiento,
a base de posicionar selectivamente la cabeza H ya sea en la
posición en la que se tira del utensilio desplazándolo de un lado de
la hoja de papel al otro y estando dicho utensilio dispuesto
lateralmente o bien en la posición en la que se tira del utensilio
desplazándolo de arriba a abajo sobre la hoja de papel y estando
dicho utensilio dispuesto verticalmente, dicha cabeza es susceptible
de ser usada tanto en la posición en la que se tira del utensilio
desplazándolo de un lado de la hoja de papel al otro y estando dicho
utensilio dispuesto lateralmente para la corrección de una parte de
una frase escrita lateralmente como en el caso de un idioma europeo,
como en la posición en la que se tira del utensilio desplazándolo de
arriba a abajo sobre la hoja de papel y estando dicho utensilio
dispuesto verticalmente para efectuar la corrección de una parte de
una frase escrita verticalmente como en el caso del idioma
japonés.
Por ejemplo, en el uso para tirar del utensilio
desplazándolo de un lado de la hoja de papel al otro y estando dicho
utensilio dispuesto lateralmente, como se muestra en la Fig. 7, se
cogen las superficies de asimiento 2a, 2b de la caja 2 como en el
caso de un utensilio de escritura. En esta posición de asimiento, la
parte de presión Ha de la cabeza H es situada en el extremo de
partida (el extremo de la izquierda) de la zona de corrección
(objeto de la transferencia) sobre el papel para corregir una letra
equivocada o algo similar, y es directamente desplazada de un lado
de la hoja de papel al otro, es decir hacia la derecha por sobre el
papel, y es detenida en el extremo terminal (el extremo de la
derecha) de la zona de corrección 60.
Al ser efectuada esta operación, en la parte de
presión Ha de la cabeza H la capa de pintura correctora (blanca) de
la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento es desprendida del material que constituye el soporte de
la película, y es transferida y aplicada a la zona de corrección 60.
Como resultado de ello, es ocultada la letra equivocada, y puede ser
inmediatamente escrita encima una letra correcta.
Realización
2
Esta realización está ilustrada en la Fig. 8, y
aquí está ligeramente modificado el mecanismo de embrague 8 de la
realización 1.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
68 de la realización el plano de acoplamiento 21b del elemento 21
receptor del accionamiento está formado de tal manera que rodea al
aro tórico 30, como se muestra en una vista en sección ampliada en
la Fig. 8 (b). Esto quiere decir que el plano de acoplamiento 21b se
compone de una superficie anular plana 70a que queda en acoplamiento
por fricción con la superficie superior del aro tórico 30 y
enfrentada paralelamente al plano de acoplamiento 31a de la rueda
dentada rotativa 20 del lado conductor, y de una periferia interior
cilíndrica 70b que queda en acoplamiento por fricción con la parte
exterior del aro tórico 30 y enfrentada a la periferia exterior 71
del eje rotativo de la rueda dentada rotativa 20 del lado
conductor.
Para la transmisión de la fuerza motriz en el
mecanismo de embrague 68 son utilizadas tanto la fuerza de
rozamiento que es producida en virtud de la carga de empuje que
actúa entre la superficie anular plana 70a y el plano de
acoplamiento 31a como la fuerza de rozamiento que se produce en
virtud de la carga radial que actúa entre la periferia interior
cilíndrica 70b y la periferia exterior 71 del eje rotativo.
En este caso, la transmisión de la fuerza motriz
en el mecanismo de embrague 68 se basa principalmente en la fuerza
de rozamiento que es producida en virtud de la carga de empuje, y la
fuerza de rozamiento que es producida en virtud de la carga radial
es tan sólo suplementaria para ajustar la fuerza de transmisión, con
lo cual es posible un ajuste de precisión de la presión.
Una parte 72 que constituye el extremo inferior
para formar la periferia interior cilíndrica 70b del elemento 21
receptor del accionamiento funciona, al igual como la parte 32
definidora de la posición en la realización 1, en calidad de la
parte definidora de la posición para hacer que la distancia entre la
superficie anular plana 70a y el plano de acoplamiento 31a se
mantenga dentro de los límites de un valor establecido, y por
consiguiente impide que el aro tórico 30 sea excesivamente
comprimido y deformado en la dirección vertical.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
3
Esta realización está ilustrada en la Fig. 9, y
el mecanismo de embrague 8 de la realización 1 está aquí ligeramente
modificado.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
78 de la realización se usa una chapa de fricción de plástico 80 en
calidad de elemento de fricción interpuesto entre el plano de
acoplamiento 21b del elemento 21 receptor del accionamiento y el
plano de acoplamiento 31a de la rueda dentada rotativa 20 del lado
conductor.
Esta chapa de fricción 80 es un material
realizado en forma de chapa delgada al que le ha sido dada una forma
anular como se muestra en la Fig. 9 (b), y sus caras planas superior
e inferior quedan en acoplamiento por fricción respectivamente con
los planos de acoplamiento 31a, 21b.
Los diámetros interior y exterior y el espesor de
la chapa anular de fricción 80 son ajustados en las mismas
condiciones como en el caso de los diámetros interior y exterior y
del diámetro de la sección del aro tórico 30 en la realización
1.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
4
Esta realización está ilustrada en la Fig. 10, y
en la misma ha sido omitido el elemento de fricción del mecanismo de
embrague de las realizaciones 1 a 3, y el elemento 21 receptor del
accionamiento y la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor
están directamente en acoplamiento mutuo por fricción.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
88 de la realización en las superficies axialmente extremas y
enfrentadas del elemento 21 receptor del accionamiento y de la rueda
dentada rotativa 20 del lado conductor están respectivamente
formadas una primera parte de acoplamiento 89 y una segunda parte de
acoplamiento 90, y estas partes de acoplamiento 89, 90 están en
acoplamiento por fricción.
Estas partes de acoplamiento 89, 90 se componen
de una pluralidad de nervios anulares 89a, 90a que están previstos
concéntricamente con respecto al elemento 21 receptor del
accionamiento y a la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor.
Estos nervios anulares 89a, 90a tienen en ambos casos unas secciones
en ángulo que constan de un par de pendientes como se muestra en la
Fig. 10 (c), y los diámetros de estos nervios anulares enfrentados
89a, 90a son ajustados de forma tal que son ligeramente distintos
unos de otros. En consecuencia, estos nervios anulares 89a, 90a
quedan formados de tal manera que las pendientes que están en un
lado pueden establecer contacto con fricción entre sí, como se
muestra en la Fig. 10 (c).
Por consiguiente, la fuerza de rozamiento en el
mecanismo de embrague 88 puede ser ajustada a base de incrementar o
reducir el área de contacto de los nervios anulares 89a, 90a o la
fuerza de contacto, y en este caso es también tomado en
consideración el coeficiente de rozamiento de los materiales a base
de los cuales están hechos el elemento 21 receptor del accionamiento
y la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor (como por ejemplo
resina de ABS
(acrilonitrilo-butadieno-estireno),
etc.).
Según esta realización, es menor el número de
piezas en comparación con las realizaciones precedentes, lo cual es
adecuado para la producción en serie, pudiendo ser por consiguiente
reducidos los costes de fabricación y el coste del producto.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
5
Esta realización está ilustrada en la Fig. 11,
estando aquí ligeramente modificado el mecanismo de embrague 88 de
la realización 4.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
98 de la realización está formada en una superficie plana una
primera parte de acoplamiento 99 del elemento 21 receptor del
accionamiento, y una segunda parte de acoplamiento 100 de la rueda
dentada rotativa 20 del lado conductor se compone de una pluralidad
de nervios anulares 100a (véase la Fig. 11 (b)) al igual como en el
caso de la segunda parte de acoplamiento 90 de la realización 4
(véase la Fig. 10). Como resultado de ello, la superficie plana 99 y
los extremos anteriores de los nervios anulares 100a, 100a, ...
quedan formados de tal manera que son susceptibles de establecer
contacto con fricción entre sí (véase la Fig. 11 (c)).
Por consiguiente, la fuerza de rozamiento del
mecanismo de embrague 98 puede ser ajustada a base de incrementar o
reducir la altura de los nervios anulares 100a. Además y a pesar de
que ello no está ilustrado, las partes de acoplamiento 99, 100
pueden ser formadas según una disposición inversa con respecto a la
disposición que está ilustrada en la Fig. 11, es decir que la
primera parte de acoplamiento 99 puede estar compuesta de una
pluralidad de nervios anulares, y la segunda parte de acoplamiento
100 puede estar formada en una superficie plana.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 4.
Realización
6
Esta realización está ilustrada en la Fig. 12,
estando aquí ligeramente modificado el mecanismo de embrague 88 de
la realización 4.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
108 de la realización una primera parte de acoplamiento 109 del
elemento 21 receptor del accionamiento está formada en una
superficie plana, y una segunda parte de acoplamiento 110 de la
rueda dentada rotativa 20 del lado conductor se compone de una
pluralidad de nervios radiales 110a (véase la Fig. 12 (b)) que están
formados a intervalos iguales en la dirección circunferencial y
concéntricamente con respecto a la rueda dentada rotativa 20 del
lado conductor. Como resultado de ello, la superficie plana 109 y
los extremos anteriores de los nervios radiales 110a, 110a, ...
quedan formados de tal manera que son susceptibles de establecer
contacto con fricción entre sí (véase la Fig. 12 (c)).
Por consiguiente, la fuerza de rozamiento del
mecanismo de embrague 108 puede ser ajustada a base de incrementar o
reducir la altura de los nervios radiales 110a. Además, a pesar de
que ello no está ilustrado, las partes de acoplamiento 109, 110
pueden ser formadas según una disposición inversa con respecto a la
composición que está ilustrada en la Fig. 12, es decir que la
primera parte de acoplamiento 109 puede constar de múltiples nervios
radiales, y la segunda parte de acoplamiento 110 puede estar formada
en una superficie plana.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 4.
Realización
7
Esta realización está ilustrada en la Fig. 13,
estando aquí ligeramente modificado el mecanismo de embrague 88 de
la realización 4.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
118 de la realización una primera parte de acoplamiento 119 del
elemento 21 receptor del accionamiento está formada en una
superficie plana, y una segunda parte de acoplamiento 120 de la
rueda dentada rotativa 20 del lado conductor se compone de una
pluralidad (cuatro en este dibujo) de salientes de acoplamiento 120a
que tienen elasticidad en la dirección axial, es decir en la
dirección vertical.
Más específicamente, los salientes de
acoplamiento 120a están formados como prolongaciones que se
extienden hacia el exterior en la dirección radial desde la
periferia exterior del eje rotativo 20a de la rueda dentada rotativa
20 del lado conductor, como se muestra en la Fig. 13 (b), y los
salientes de acoplamiento 120a están dispuestos a intervalos iguales
en la dirección circunferencial sobre la periferia exterior del eje
rotativo 20a. A este respecto, el eje rotativo 20a y la periferia
exterior de la rueda dentada rotativa 20 del lado conductor están
unidos mediante una pluralidad (cuatro en este dibujo) de elementos
de unión 121 que están dispuestos entre los salientes de
acoplamiento 120a, 120a.
La superficie plana 109 y los extremos anteriores
de los salientes de acoplamiento 120a, 120a, ... quedan formados de
tal manera que son susceptibles de establecer contacto con fricción
entre sí (véase la Fig. 13 (a)).
La fuerza de rozamiento del mecanismo de embrague
118 puede ser ajustada a base de incrementar o reducir la fuerza
elástica que desarrollarán los salientes de acoplamiento 120a, o
bien a base de incrementar o reducir el número de salientes de
acoplamiento 120a.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 4.
Realización
8
Esta realización está ilustrada en la Fig. 14,
estando aquí ligeramente modificado el mecanismo de embrague 88 de
la realización 4.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
128 de la realización una primera parte de acoplamiento 129 del
elemento 21 receptor del accionamiento se compone de una pluralidad
de salientes de acoplamiento 129a que tienen elasticidad en la
dirección axial, y una segunda parte de acoplamiento 130 de la rueda
dentada rotativa del lado conductor está formada en una superficie
plana.
Los salientes de acoplamiento 129a están
específicamente formados de tal manera que sobresalen radialmente
hacia abajo desde el borde periférico exterior del extremo inferior
del elemento 21 receptor del accionamiento, y están dispuestos a
intervalos iguales en toda la circunferencia en la dirección
circunferencial en el borde periférico exterior del extremo inferior
del elemento 21 receptor del accionamiento.
Los extremos anteriores de los salientes de
acoplamiento 129a y la superficie plana 130 quedan formados de tal
manera que son susceptibles de establecer contacto con fricción
entre sí, y la fuerza de rozamiento del mecanismo de embrague 128
puede ser ajustada a base de incrementar o reducir la fuerza
elástica que desarrollarán los salientes de acoplamiento 129a, o
bien a base de incrementar o reducir el número de salientes de
acoplamiento 129a.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 4.
Realización
9
Esta realización está ilustrada en la Fig. 15,
estando aquí ligeramente modificado el mecanismo de embrague 128 de
la realización 8.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
138 de la realización una primera parte de acoplamiento 139 del
elemento 21 receptor del accionamiento es una pestaña anular de
acoplamiento que tiene elasticidad en la dirección axial, o sea en
la dirección vertical, y una segunda parte de acoplamiento 140 de la
rueda dentada rotativa 20 del lado conductor está formada en una
superficie plana. La pestaña de acoplamiento 139 está
específicamente realizada en forma de pestaña cónica que tiene en
sección una forma que sobresale radialmente hacia abajo desde el
borde periférico exterior del extremo inferior del elemento 21
receptor del accionamiento.
El extremo anterior de la pestaña de acoplamiento
139 y la superficie plana 140 quedan formados de tal manera que son
susceptibles de establecer contacto con fricción entre sí, y la
fuerza de rozamiento del mecanismo de embrague 138 puede ser
ajustada a base de variar la longitud sobresaliente o el ángulo de
inclinación de la pestaña de acoplamiento 139.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 8.
Realización
10
Esta realización está ilustrada en la Fig. 16 y
es relativa a un tipo desechable para desechar la cinta T desde la
cual ha sido efectuada la transferencia de la película que ha
formado la capa de cubrimiento tras haber sido consumida dicha
cinta, en oposición al tipo recargable que está ilustrado en las
realizaciones 1 a 9.
Esto quiere decir que en el utensilio de esta
realización que sirve para la transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento, la bobina alimentadora 10 y la bobina
arrolladora 11 están previstas respectivamente en la caja 2 de tal
manera que son rotativas, y estas bobinas 10, 11 están provistas de
mecanismo de devanado automático.
Más específicamente, en las realizaciones
precedentes la parte 12 de devanado de la cinta de la bobina
alimentadora 10 estaba dividida en el elemento 21 receptor del
accionamiento y el tambor 45, mientras que en esta realización está
formada como elemento enterizo, y la parte 12 de devanado de la
cinta está prevista rotativamente en el eje rotativo 20a de la rueda
dentada rotativa 20 del lado conductor. En el lado del extremo de
soporte de la parte 12 de devanado de la cinta está prevista
formando una sola pieza con dicha parte de devanado de la cinta una
valona 150 que sirve de guía para el paso de la cinta. Esta valona
150 que sirve de guía está diseñada para deslizarse por sobre la
superficie superior de la rueda dentada rotativa 20 del lado
conductor y sirve de elemento definidor de la posición para hacer
que la distancia entre ambos planos de acoplamiento 31a, 21b del
mecanismo de embrague 8 se mantenga dentro de los límites de un
valor establecido.
Por otro lado, el tambor 46 de la bobina
arrolladora 11 y el eje rotativo 23a de la rueda dentada rotativa 23
del lado conducido, que eran elementos independientes en las
realizaciones precedentes, constituyen un elemento enterizo en esta
realización, y la bobina arrolladora 11 y la rueda dentada rotativa
23 del lado conducido constituyen aquí un elemento enterizo. En el
lado del extremo de soporte de la bobina arrolladora 11 forma
también una sola pieza con dicho extremo una valona 151 que sirve de
guía para el paso de la cinta, y esta valona 151 que sirve de guía
está diseñada para deslizarse por sobre la superficie superior de la
rueda dentada rotativa 20 del lado conductor.
A pesar de que ello no está ilustrado, la cabeza
H de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
puede estar prevista ya sea de manera que sea rotativa en torno al
centro axial o bien de manera que sea estacionaria, en el extremo
anterior cilíndrico 50 de la caja 2. El ángulo de montaje de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento en la dirección de rotación puede ser variable en
dependencia de la finalidad que se persiga, es decir que dicha
cabeza puede ser montada en la posición en la que se tira del
utensilio desplazándolo de un lado de la hoja de papel al otro y
estando dicho utensilio dispuesto lateralmente, como se muestra en
la Fig. 1 y en la Fig. 7 en el caso del utensilio 1 que sirve para
la transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y
está destinado a ser usado en la posición en la que se tira del
utensilio desplazándolo de un lado de la hoja de papel al otro y
estando dicho utensilio dispuesto lateralmente, o bien en la
posición en la que se tira del utensilio desplazándolo de arriba a
abajo sobre la hoja de papel y estando dicho utensilio dispuesto
verticalmente, siendo esta última posición ortogonal con respecto a
la posición en la que se tira del utensilio desplazándolo de un lado
de la hoja de papel al otro y estando dicho utensilio dispuesto
lateralmente, en el caso de un utensilio 1 que sirve para efectuar
la transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y
está destinado a ser usado en la posición en la que se tira del
utensilio desplazándolo de arriba a abajo sobre la hoja de papel y
estando dicho utensilio dispuesto verticalmente.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
11
Esta realización está ilustrada en la Fig. 17 y
en la Fig. 18 y es relativa a un tipo de doble embrague en el que se
instala otro mecanismo de embrague 158 en el grupo rotativo de
arrollamiento 6 en la constitución del utensilio de la realización 1
que sirve para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
La específica forma constructiva de este
mecanismo de embrague 158 es igual a la del mecanismo de embrague 8
del grupo rotativo de alimentación 5. Esto significa que un elemento
159 receptor del accionamiento está interpuesto entre el eje
rotativo 23a de la rueda dentada rotativa 23 del lado conducido y el
tambor 46 de la bobina arrolladora 11, y una parte 160 de devanado
de la cinta de la bobina arrolladora 11 se compone de este elemento
159 receptor del accionamiento y del tambor 46. La estructura de
acoplamiento mutuo del eje rotativo 23a, del elemento 159 receptor
del accionamiento y del tambor 46 es igual a la del mecanismo de
embrague 8, y un aro tórico 161 está interpuesto como elemento de
fricción entre los planos de acoplamiento 159a, 23b del elemento 159
receptor del accionamiento y de la rueda dentada rotativa 23 del
lado conducido. La específica forma constructiva corresponde por lo
demás a la del mecanismo de embrague 8.
En la constitución de este tipo de doble
embrague, puede impedirse efectivamente que actúe una tensión
excesiva en la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento durante la manipulación de rebobinado mediante
el mecanismo 9 de rebobinado de la cinta.
Esto quiere decir que, como se ha mencionado
anteriormente, al ser accionado para efectuar el rebobinado mediante
el mecanismo 9 de rebobinado de la cinta, el tambor 45 gira en la
dirección de rebobinado, y el tambor 46 se encuentra en un estado en
el que el mismo está detenido en virtud de la acción del mecanismo
35 que impide la rotación en sentido inverso, para que sea eliminada
y anulada entre ambas bobinas 10, 11 la flojedad de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
En este caso, si debido a una manipulación
incorrecta o a una causa similar se continúa con la manipulación
para el rebobinado tras haber sido eliminada y anulada la flojedad
de la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, esta vez sucede por el contrario que actúa una tensión
excesiva en la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento. Si se diese tal situación, en virtud de la
acción del mecanismo de embrague 158 la parte 160 de devanado de la
cinta se desliza y gira sobre la rueda dentada rotativa 23 del lado
conducido, con lo cual puede evitarse la rotura de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
La forma constructiva y las acciones que tienen
lugar son por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
12
Esta realización está ilustrada en la Fig. 19, y
la estructura de doble embrague del tipo recargable de la
realización 11 está modificada para obtener en este caso un
utensilio de tipo desechable como en la realización 10.
Esto significa que en el utensilio de esta
realización que sirve para la transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento la forma constructiva del lado de la bobina
alimentadora 10 es exactamente igual a la forma constructiva de la
realización 10 (véase la Fig. 16). Por otro lado, está integrada tal
como se ilustra la parte 160 de devanado de la cinta de la bobina
arrolladora 11, y la parte 160 de devanado de la cinta está prevista
rotativamente sobre el eje rotativo 23a de la rueda dentada rotativa
23 del lado conducido. En el lado del extremo de soporte de la parte
160 de devanado de la cinta está prevista formando una sola pieza
con dicha parte de devanado de la cinta una valona 151 que sirve de
guía para el paso de la cinta. Esta valona 151 que sirve de guía se
desliza sobre la superficie superior de la rueda dentada rotativa 23
del lado conducido y sirve de elemento definidor de la posición para
hacer que la distancia entre los dos planos de acoplamiento 159a,
23b del mecanismo de embrague 158 se mantenga dentro de los límites
de un valor establecido.
A pesar de que ello no está ilustrado, la forma
constructiva de la cabeza H de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento es igual a la de la realización 10, y la
forma constructiva y las acciones que tienen lugar son por lo demás
iguales a las de la realización 11.
En las precedentes realizaciones 1 a 12 son
también posibles las modificaciones siguientes:
(1) El mecanismo de embrague de las realizaciones
2 a 9 puede ser también aplicado al utensilio que es de tipo
desechable y sirve para la transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento, como en la realización 10.
(2) En las realizaciones 1 a 10, el mecanismo de
embrague está dispuesto en el lado de la bobina alimentadora 10,
pero dicho mecanismo de embrague puede estar también dispuesto en el
lado de la bobina arrolladora 11, en dependencia de la finalidad que
se persiga.
(3) En calidad del elemento de fricción del
mecanismo de embrague en las realizaciones 1 a 3, puede usarse un
resorte de lámina flexible, un muelle Belleville, algún otro
elemento de resorte y varias arandelas que tengan elasticidad en la
dirección de empuje.
(4) La estructura específica de las partes de
acoplamiento primera y segunda del mecanismo de embrague en las
realizaciones 4 a 9 no queda limitada tan sólo a las realizaciones
ilustradas, sino que pueden emplearse otras estructuras que tengan
un funcionamiento similar.
(5) Usando en calidad de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento la
estructura en la que está formada una capa de agente adhesivo sobre
una cara de una película de soporte con la interposición de una capa
de agente separador, el utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento puede ser usado como aplicador para
transferir al papel tan sólo la capa de agente adhesivo.
(6) La estructura específica del órgano de
manipulación para el rebobinado y del elemento receptor del
accionamiento que forma una sola pieza con el mismo no queda
limitada tan sólo a las realizaciones ilustradas, sino que pueden
emplearse otras estructuras que puedan ser manipuladas fácilmente
desde el exterior de la caja 2.
Por ejemplo, en las realizaciones ilustradas el
elemento 21 receptor del accionamiento o parte 12 de devanado de la
cinta está en una forma cilíndrica hueca, y los órganos de
manipulación para el rebobinado 37, 57 están previstos en el borde
de la forma hueca, pero el extremo libre del elemento 21 receptor
del accionamiento o parte 12 de devanado de la cinta puede estar
cerrado, y los órganos de manipulación para el rebobinado 37, 57
pueden estar previstos en este extremo cerrado. En este caso, debido
al hecho de ser cerrado el extremo del elemento 21 receptor del
accionamiento o parte 12 de devanado de la cinta, el eje rotativo
20a y el eje hueco de soporte 22 quedan ocultos desde el exterior,
con lo cual el utensilio puede presentar un aspecto sencillo.
Como alternativa, puede emplearse el órgano de
manipulación para el rebobinado 57 que está ilustrado en la Fig. 20.
Esto quiere decir que el órgano de manipulación para el rebobinado
57 tiene una forma antideslizante que puede ser manipulada mediante
un dedo o mediante algo similar, y se compone específicamente de
ondulaciones antideslizantes 57a, 57a, ... tales como las de un
dibujo de una banda de rodadura.
Como aquí se describe y según la invención, el
mecanismo de embrague para sincronizar en la bobina alimentadora y
en la bobina arrolladora la velocidad de alimentación y la velocidad
de arrollamiento de la cinta de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento compone el órgano de transmisión de la
fuerza motriz entre la parte de devanado de la cinta para devanar la
cinta de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
y el órgano motriz rotativo para accionar y poner en rotación la
parte de devanado de la cinta, al menos en una de ambas bobinas, y
la transmisión de la fuerza motriz de este órgano de transmisión de
la fuerza motriz hace uso de la fuerza de rozamiento que es debida a
la carga de empuje que actúa entre la parte de devanado de la cinta
y el órgano motriz rotativo, y por consiguiente cada elemento
constituyente se desliza suavemente y relativamente en sincronismo,
y la sensación que es percibida al efectuar la manipulación es
excelente y la cinta no pasa de manera irregular.
La forma constructiva del mecanismo de embrague
puede ser determinada a base de ajustar convenientemente la relación
dimensional en la dirección de empuje entre los mutuos elementos
constituyentes, y la fuerza de rozamiento puede ser ajustada a un
valor óptimo, y en comparación con la estructura convencional en la
que se hace uso de una fuerza de rozamiento debida a la carga radial
(véase la Fig. 22), son menos estrictas las condiciones de diseño y
fabricación de los elementos constituyentes, y la fabricación es
fácil, el montaje es fácil, y por consiguiente pueden también
reducirse los costes de fabricación y el coste del dispositivo.
En el utensilio que tiene un mecanismo de
rebobinado de la cinta y sirve para la transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, cuando el mecanismo de embrague está
previsto también en la bobina arrolladora así como en la bobina
alimentadora, en la manipulación para el rebobinado mediante el
mecanismo de rebobinado de la cinta puede impedirse efectivamente
que actúe una tensión excesiva en la cinta de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento.
Dado que la invención puede ser realizada en
varias formas sin por ello salir fuera del espíritu de las
características esenciales de la misma, las presentes realizaciones
son por consiguiente ilustrativas y no limitativas, puesto que el
alcance de la invención queda definido por las reivindicaciones
adjuntas y no por la descripción que las precede, y se pretende por
consiguiente que queden abarcadas por las reivindicaciones todas las
modificaciones que queden comprendidas dentro de los límites y
confines de las reivindicaciones o dentro de la equivalencia de
tales límites y confines de las mismas.
Claims (10)
1. Mecanismo de embrague para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento,
comprendiendo dicho utensilio una bobina alimentadora (10) en la que
está arrollada una cinta (T) de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento y una bobina arrolladora (11) para recoger
la cinta (T') desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la
película que ha formado la capa de cubrimiento tras haber sido usada
dicha cinta, estando dicha bobina alimentadora y dicha bobina
arrolladora previstas de manera que son rotativas en una caja (2)
que puede ser asida y manipulada con una mano, cooperando la bobina
arrolladora (11) con la bobina alimentadora (10) para sincronizar en
ambas bobinas (10, 11) la velocidad de alimentación y la velocidad
de arrollamiento de la cinta (T) de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento,
estando compuestos en al menos una de las dos
bobinas (10, 11) unos medios de transmisión de la fuerza motriz
entre una parte (12) de devanado de la cinta para devanar la cinta
(T) de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y
un órgano motriz rotativo (5) para accionar y poner en rotación a
esta parte (12) de devanado de la cinta, y
haciendo la transmisión de la fuerza motriz de
los medios de transmisión de la fuerza motriz uso de la fuerza de
rozamiento que es producida en virtud de la carga de empuje que
actúa entre la parte (12) de devanado de la cinta y el órgano motriz
rotativo (5), y siendo dicha transmisión de la fuerza motriz
conectada y desconectada en virtud de la diferencia de par torsor
entre estos dos elementos (5, 12);
estando dicho mecanismo de embrague
caracterizado por el hecho de que los medios de transmisión
de la fuerza motriz se componen de una parte (20b) de acoplamiento
axial para acoplar directa y axialmente la parte (12) de devanado de
la cinta y el órgano motriz rotativo (5), teniendo cada uno de ellos
una longitud axial predeterminada, y un elemento de fricción (30,
80) interpuesto en un estado de acoplamiento por rozamiento entre
las superficies axialmente extremas enfrentadas (21a, 31b) de la
parte (12) de devanado de la cinta y del órgano motriz rotativo
(5).
2. Mecanismo de embrague para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que el elemento de fricción es un aro
tórico de elastómero (30).
3. Mecanismo de embrague para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que el elemento de fricción es una chapa de
plástico (80).
4. Mecanismo de embrague para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que se aporta un elemento (32, 72, 150,
151) definidor de la posición para contener la distancia entre las
superficies axialmente extremas de la parte (12) de devanado de la
cinta y el órgano motriz rotativo (5) dentro de unas gamas de
valores.
5. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento en el que se usa una cinta de tipo
desechable con la que se efectúa la transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, comprendiendo dicho utensilio:
una caja (2) que tiene la forma y las dimensiones
adecuadas para ser asida y manipulada con una mano,
una bobina alimentadora (10) que está prevista de
manera que es rotativa en la caja y efectúa el devanado de una cinta
(T) de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento,
una bobina arrolladora (11) que está prevista de
manera que es rotativa en la caja para recoger la cinta (T') desde
la cual ha sido efectuada la transferencia de la película que ha
formado la capa de cubrimiento tras haber sido usada dicha
cinta,
un mecanismo de engrane (7) para vincular estas
dos bobinas (10, 11) para así hacer que las mismas cooperen una con
otra, y
una cabeza (H) de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, sobresaliendo dicha cabeza en el
extremo delantero de la caja (2) para presionar la cinta (T) de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento sobre el
objeto (6) de la transferencia,
comprendiendo además dicho utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento:
un mecanismo de embrague (8) para sincronizar
entre las dos bobinas (10, 11) la velocidad de alimentación y la
velocidad de arrollamiento de la cinta (T) de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento, y unos medios de
transmisión de la fuerza motriz entre una parte (12) de devanado de
la cinta para el devanado de la cinta (T) de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento y un órgano motriz
rotativo (5) para accionar y poner en rotación a esta parte (12) de
devanado de la cinta, y
haciendo la transmisión de la fuerza motriz de
los medios de transmisión de la fuerza motriz uso de la fuerza de
rozamiento que es producida en virtud de la carga de empuje que
actúa entre la parte (12) de devanado de la cinta y el órgano motriz
rotativo (5), y siendo dicha transmisión de la fuerza motriz
conectada y desconectada en virtud de la diferencia de par torsor
entre estos dos elementos (12, 5);
estando dicho utensilio de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento caracterizado por
el hecho de que los medios de transmisión de la fuerza motriz se
componen de una parte (20b) de acoplamiento axial para acoplar
directa y axialmente la parte (12) de devanado de la cinta y el
órgano motriz rotativo (5), teniendo cada uno de ellos una longitud
axial predeterminada, y un elemento de fricción (30, 80) interpuesto
en un estado de acoplamiento por rozamiento entre las superficies
axialmente extremas enfrentadas (21a, 31b) de la parte (12) de
devanado de la cinta y del órgano motriz rotativo (5).
6. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 5,
comprendiendo dicho utensilio además:
un mecanismo (9) de rebobinado de la cinta para
eliminar y anular entre las dos bobinas (10, 11) la flojedad de la
cinta (T) de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento,
estando en el mecanismo (9) de rebobinado de la
cinta el extremo axialmente libre de la parte (12) de devanado de la
cinta para el devanado de la cinta (T) de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento previsto de tal manera que está
enfrentado al exterior de la caja (2) en la bobina alimentadora
(10), y estando un órgano de manipulación para el rebobinado (37,
57) formado en la superficie extrema de este extremo libre formando
parte integrante
de la misma.
de la misma.
7. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 6,
en el que el mecanismo de embrague (8, 158) está
previsto tanto en la bobina alimentadora (10) como en la bobina
arrolladora (11).
8. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento en el que se usa una cinta de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, comprendiendo dicho utensilio:
una caja (2) que tiene una forma y unas
dimensiones adecuadas para ser asida y manipulada con una mano,
un grupo rotativo de alimentación (5) que está
previsto de manera que es rotativo en la caja (2),
un grupo rotativo de arrollamiento (6) que está
previsto de manera que es rotativo en la caja (2),
un mecanismo de engrane (7) para vincular estos
dos grupos rotativos (5, 6) para así hacer que los mismos cooperen
uno con otro,
un cartucho de cinta (C) que tiene una bobina
alimentadora (10) y una bobina arrolladora (11) que están acopladas
respectivamente a ambos grupos rotativos (5, 6) de forma tal que son
rotativas y pueden ser desacopladas, y
una cabeza (H) de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, sobresaliendo dicha cabeza en el
extremo delantero de la caja (2) para presionar la cinta (T) de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento sobre el
objeto de la transferencia,
comprendiendo además dicho utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento:
un mecanismo de embrague (8) en estos grupos
rotativos (5, 6), pero al menos en uno de los dos grupos rotativos
(5, 6), para sincronizar la velocidad de alimentación y la velocidad
de arrollamiento de la cinta (T) de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento,
componiendo el mecanismo de embrague (8, 158), al
menos en uno de los dos grupos rotativos (5, 6), unos medios de
transmisión de la fuerza motriz entre una parte (12) de devanado de
la cinta para el devanado de la cinta (T) de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento y un órgano motriz
rotativo (5) para accionar y poner en rotación a esta parte (12) de
devanado de la cinta, y
haciendo la transmisión de la fuerza motriz de
los medios de transmisión de la fuerza motriz uso de la fuerza de
rozamiento que es producida en virtud de la carga de empuje que
actúa entre la parte (12) de devanado de la cinta y el órgano motriz
rotativo (5), y siendo dicha transmisión de la fuerza motriz
conectada y desconectada en virtud de la diferencia de par torsor
entre estos dos elementos (5, 12);
estando dicho utensilio de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento caracterizado por
el hecho de que los medios de transmisión de la fuerza motriz se
componen de una parte (20b) de acoplamiento axial para acoplar
directa y axialmente la parte (12) de devanado de la cinta y el
órgano motriz rotativo (5), teniendo una longitud axial
predeterminada, y un elemento de fricción (30, 80) interpuesto en un
estado de acoplamiento por rozamiento entre las superficies
axialmente extremas enfrentadas (21a, 31b) de la parte (12) de
devanado de la cinta y del órgano motriz rotativo (5).
9. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 8,
comprendiendo además dicho utensilio:
un mecanismo (9) de rebobinado de la cinta para
eliminar y anular entre las dos bobinas (10, 11) la flojedad de la
cinta (T) de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento,
estando en el mecanismo (9) de rebobinado de la
cinta el extremo axialmente libre de la parte (12) de devanado de la
cinta para el devanado de la cinta (T) de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento previsto de forma tal que queda
enfrentado al exterior de la caja (2) en la bobina alimentadora
(10), y estando un órgano de manipulación para el rebobinado (37,
57) formado en la superficie extrema de este extremo libre de tal
manera que dicho órgano de manipulación para el rebobinado forma
parte de dicha superficie extrema.
10. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 8, en el que
el mecanismo de embrague (8, 158) está previsto tanto en el grupo
rotativo de alimentación (5) como en el grupo rotativo de
arrollamiento (6).
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