JPH09104553A - コイル状材料のガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイド装置の構成を簡単にして小型化を図る
ことができるようにする。 【解決手段】 コイル状材料２を巻きほぐして加工機５
側へガイドする装置であって、基台１０と、この基台に
立設された支持柱２０と、この支持柱に、上下方向に回
動自在に取り付けたアーム部４０と、このアーム部の先
端に上下方向に回動自在に取り付けられ、コイル状材料
を押え付ける押えローラ６１，コイル状材料を磁力によ
って吸着し巻きほぐすマグネットローラ６２，コイル状
材料を加工機側へガイドするガイドローラ６３を有する
ガイド部６０とを備えた構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル状材料を巻
きほぐして加工機側へとガイドするコイル状材料のガイ
ド装置に関し、特に、ガイド装置の小型化を可能にした
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、いろいろな分野で、コイル状に巻
かれた鉄板等の材料（以下、コイル状材料という）を、
アンコイラマシンによって巻きほぐしながら次工程の加
工機、例えばシャーリングマシンに送り出し、このシャ
ーリングマシンにより切断を行なっている。そして、従
来の加工機には、アンコイラマシンから送られてくるコ
イル状材料を、材料の導入部へとガイドするガイド装置
が設けてあった。

【０００３】以下、従来のコイル状材料のガイド装置に
ついて、図４を参照して説明する。図４は従来のコイル
状材料のガイド装置を示す側面図である。

【０００４】同図に示すように、従来のガイド装置１０
０は、シャーリングマシンなどの加工機２００に一体的
に設けてあり、各加工機には、それぞれに専用のガイド
装置１００が設けてあった。このガイド装置１００は、
第一シリンダ１２０によって上下方向に回動自在なアー
ム部１１０の先端に、押えローラ１３０とマグネットキ
ャリア１４０を取り付けた構成としてあった。

【０００５】押えローラ１３０は、モータ１３１によっ
て鉄板等のコイル状材料３００と逆回転する構成となっ
ていた。一方、マグネットキャリア１４０は、表面にウ
レタンを巻いた多数のローラベアリングからなり、コイ
ル状材料３００を磁力により吸着して巻きほぐす構成と
なっていた。また、マグネットキャリア１４０は、後端
をアーム部１１０に回動自在に取り付けるとともに、先
端を第二シリンダ１４１に接続してあり、この第二シリ
ンダ１４１を駆動させることによって、その傾き角を変
更する構成としてあった。

【０００６】このような構成からなる従来のガイド装置
１００では、コイル状材料３００の供給時において、第
一シリンダ１２０を駆動させることによりアーム部１１
０を下方に回動させ、押えローラ１３０をコイル状材料
３００に押し付けていた。

【０００７】この状態で、コイル状材料３００を送り出
すとともに、押えローラ１３０をコイル状材料３００の
回転と逆方向に回転させると、まず、押えローラ１３０
によって、コイル状材料３００のたるみ及び先端のはね
上がりが防止され、次いで、マグネットキャリア１４０
の磁力によって、押えローラ１３０を通過したコイル状
材料３００の先端が吸着され、コイル状材料３００が巻
きほぐされる。その後、マグネットキャリア１４０に吸
着されたコイル状材料３００は、マグネットキャリア１
４０によってオープナテーブル２１０側へガイドされ、
このオープナテーブル２１０にガイドされつつ加工機２
００へ送られる。

【０００８】なお、材料が送り出されるにつれてコイル
状材料３００の直径が小さくなったときは、これにとも
なってアーム部１１０を下方に回動させ、押えローラ１
３０をコイル状材料３００に押し付けていた。このとき
のアーム部１１０の傾き角に応じて、マグネットキャリ
ア１４０及びオープナテーブル２１０の傾き角を変更す
ることにより、コイル状材料３００を常に安定した状態
で加工機２００に供給していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のコイル状材料のガイド装置では、ガイド装置１００
を加工機２００に一体的に設ける構成としてあったの
で、加工機２００が複雑かつ大型化してしまうという問
題があった。また、各加工機ごとに専用のガイド装置１
００を設けなければならず、加工機が高価になってしま
うという問題もあった。

【００１０】さらに、ガイド装置１００を加工機２００
側に設けてあったので、アーム部１１０をオープナテー
ブル２１０よりコイル状材料３００側に張り出さなけれ
ばならず、このことが、アーム部１１０の長尺化と、マ
グネットキャリア１４０のローラベアリング数の増大と
をまねき、加工機２００をさらに大型かつ大重量化させ
ていた。

【００１１】本発明は上記問題点にかんがみてなされた
ものであり、装置の構成を簡単にして小型化を図ること
ができるコイル状材料のガイド装置の提供を目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のコイル状材料のガイド装置は、コイ
ル状材料を巻きほぐして加工機側へガイドする装置であ
って、基台と、この基台に立設された支持柱と、この支
持柱に、上下方向に回動自在に取り付けたアーム部と、
このアーム部の先端に、上下方向に回動自在に取り付け
られ、前記コイル状材料を磁力によって吸着し巻きほぐ
すマグネットローラを有するガイド部とを備えた構成と
してある。

【００１３】このような構成によれば、前記アーム部の
下方にコイル状材料を配置し、前記アーム部を下方に回
動させて、前記コイル状材料の外側に前記ガイド部のマ
グネットローラを押し付ける。この状態で、前記コイル
状材料を送り出すと、前記コイル状材料の先端が前記マ
グネットローラに吸着される。これにより、前記コイル
状材料が巻きほぐされるとともに、前記マグネットロー
ラを通過したコイル状材料が前記加工機側へガイドされ
る。

【００１４】また、材料を送り出すにつれて前記コイル
状材料の直径が縮小すると、前記アーム部等の自重によ
り、前記コイル状材料の直径の縮小に追従して前記アー
ム部及び前記ガイド部の傾き角が変化する。これによっ
て、前記ガイド部のマグネットローラが、常に前記コイ
ル状材料に接触することとなり、前記コイル状材料の安
定した供給を行なうことができる。

【００１５】請求項２記載のコイル状材料のガイド装置
は、前記アーム部を上下方向に回動させ、その傾き角を
調整する第一シリンダと、このときの前記アーム部の回
動に同期して前記ガイド部を上下方向に回動させ、その
傾き角を調整する第二シリンダとを設けた構成としてあ
る。

【００１６】このような構成によれば、前記第一及び第
二シリンダによって、前記アーム部と前記ガイド部の傾
き角を正確に制御することができ、より安定したコイル
状材料の供給を行なうことができる。また、前記第一シ
リンダによって、前記アーム部を持ち上げることができ
るので、前記アーム部の下方に前記コイル状材料を簡単
にセットすることができる。

【００１７】なお、本発明のコイル状材料のガイド装置
は、前記マグネットローラを通過してきたコイル状材料
を前記加工機側へガイドするガイドローラを、前記ガイ
ド部に設けた構成とすることもできる。このような構成
によれば、前記マグネットローラを通過した前記コイル
状材料をより確実に前記加工機側へガイドすることがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコイル状材料のガ
イド装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の一実施形態に係るガイド装置を示
す側面図であり、また、図２は上記ガイド装置の平面図
である。さらに、図３は上記ガイド装置のガイド部を示
す正面図である。

【００１９】図１及び図２において、１は本実施形態に
係るガイド装置、２はコイル状材料、３はガイド装置１
の材料供給位置Ａに設けられコイル状材料２を昇降させ
る昇降ローラ、４はコイル状材料２を送り出すアンコイ
ラマシン、５はコイル状材料２を加工するシャーリング
マシン等の加工機である。

【００２０】上記ガイド装置１は、主として、アンコイ
ラマシン４を摺動自在に載置する基台１０と、この基台
１０に立設された支持柱２０と、一側を支持柱２０に回
動自在に取り付けるとともに他側を材料供給位置Ａ側に
突き出した支軸３０と、この支軸３０の他側に連結され
材料供給位置Ａの上方に位置するアーム部４０と、支持
柱２０及び支軸３０に連結され支軸３０を介してアーム
部４０を上下方向に回動させる第一シリンダ５０と、ア
ーム部４０の先端に上下方向に回動自在に取り付けたガ
イド部６０とからなっている。

【００２１】図１，図２及び図３に示すように、ガイド
部６０は、側板６０ａ，６０ｂにそれぞれ取り付けた押
えローラ６１，マグネットローラ６２及びガイドローラ
６３を有し、押えローラ６１の回転軸を利用して、アー
ム部４０の先端に上下方向に回動自在に取り付けてあ
る。

【００２２】押えローラ６１は、図２に示すように、ア
ーム部４０上に位置するモータ７０に接続され、このモ
ータ７０によってコイル状材料４と逆回転する構成とし
てある。この押えローラ６１は、コイル状材料４の供給
時において、コイル状材料４の外側に押し付けられ、コ
イル状材料４のたるみ及びはね上がりを防止する。

【００２３】マグネットローラ６２は、押えローラ６１
を通過してきたコイル状材料４を、磁力によって吸着し
巻きほぐす構成としてある。また、図２及び図３に示す
ように、マグネットローラ６２は、ベルト又はチェーン
によって押えローラ６１の回転軸に接続され、押えロー
ラ６１と同じ方向に同期回転する構成としてある。

【００２４】ガイドローラ６３は、マグネットローラ６
２を通過してきたコイル状材料４を加工機２側へガイド
する構成としてある。

【００２５】これら押えローラ６１，マグネットローラ
６２，ガイドローラ６３は、図１に示すように、各ロー
ラ６１，６２，６３のコイル状材料４との接触部分が同
一平面上に位置するように、前記側板６０ａ，６０ｂに
取り付けてある。

【００２６】ここで、８０は第二シリンダであり、一端
をアーム部４０の取付板４０ａに回動自在に取り付ける
とともに、他端をガイド部６０の横杆６０ｃに回動自在
に取り付けてある。この第二シリンダ８０は、アーム部
４０の傾き角に応じて、ガイド部６０を上下方向に回動
させる。

【００２７】次に、上記構成からなる本実施形態のガイ
ド装置１の動作について、図１及び２を参照しつつ説明
する。

【００２８】図１において、昇降ローラ３上にコイル状
材料２を載置して材料供給の準備をする。このとき、コ
イル状材料２の先端２ａを下側にし、この先端２ａがコ
イル状材料２の自重によって昇降ローラ３に押え付けら
れるようにする。これによって、材料供給前におけるコ
イル状材料２の巻きほぐれを防止することができる。

【００２９】そして、昇降ローラ３を上昇させ、コイル
状材料２の中心をアンコイラマシン４のドラムの中心に
位置合わせする。そして、図２に示すように、基台１０
上のアンコイラマシン４をコイル状材料２に向かって摺
動させ、アンコイラマシン４のドラムにコイル状材料２
を取り付ける。

【００３０】次いで、第一シリンダ５０を作動させて、
ガイド装置１のアーム部４０を下方に回動させ、コイル
状材料２の外側に、ガイド部６０の押えローラ６１を押
し付ける。このとき、第二シリンダ８０によってガイド
部６０を下方に回動させ、マグネットローラ６２もコイ
ル状材料２の外側に接触させる。

【００３１】その後、図１に示すように、アンコイラマ
シン４に取り付けたコイル状材料２を、材料の供給時と
逆方向（時計回り）に回転させ、コイル状材料２の先端
２ａを押えローラ６１のところまで移動させる。また、
このとき加工機５のオープナテーブル５ａを待機位置Ｂ
から供給位置Ｃに移動させる。

【００３２】そして、ガイド装置１とアンコイラマシン
４及び加工機５を作動させ、コイル状材料２の送り出し
を開始する。すると、コイル状材料２と逆回転する押え
ローラ６１により、コイル状材料２のたるみ及び先端２
ａのはね上がりが防止され、次いで、マグネットローラ
６２の磁力により、押えローラ６１を通過したコイル状
材料２の先端２ａが吸着され、コイル状材料２が巻きほ
ぐされる。

【００３３】その後、ガイドローラ６３により、マグネ
ットローラ６２を通過したコイル状材料２の先端２ａ
が、加工機５のオープナテーブル５ａ側にガイドされ
る。これにより、コイル状材料２は、オープナテーブル
５ａによって加工機５内にガイドされ、加工機５により
切断等の加工が施される。

【００３４】また、材料を送り出すにつれてコイル状材
料２の直径が縮小すると、これにともなってアーム部４
０が下方に回動し、このときのアーム部４０の傾き角に
応じて、第二シリンダ８０がガイド部６０を下方に回動
させる。これによって、押えローラ６１及びマグネット
ローラ６２を、常にコイル状材料２に接触させることが
でき、安定したコイル状材料２の供給を行なうことがで
きる。

【００３５】なお、このとき、図１に示すように、加工
機５のオープナテーブル５ａも、コイル状材料２の直径
の縮小にともなって下方に回動し、かつ、コイル状材料
２側に伸長するようにしてある（図１の供給位置Ｄ参
照）。これによって、オープナテーブル５ａを、コイル
状材料２の太さに応じた適切な傾き角及び長さにするこ
とができる。

【００３６】このような構成からなる本実施形態のガイ
ド装置によれば、ガイド装置１を加工機５と別個独立と
してあるので、ガイド装置１の構成を簡単にすることが
できるとともに、加工機５の小型化及びローコスト化を
も図ることができる。

【００３７】また、ガイド装置１をコイル状材料２の供
給側に位置させてあるので、アーム部４０を短くするこ
とができるとともに、単一のマグネットローラ６２によ
ってコイル状材料２をガイドすることができ、これによ
り、ガイド装置１の小型かつ軽量化を図ることができ
る。

【００３８】なお、本発明のコイル状材料のガイド装置
は、上述した実施形態に限定されるものではない。例え
ば、押えローラ６１は、ガイド部６０と別個に設ける構
成とすることができ、また、押えローラ６１を設けず
に、マグネットローラ６２によってコイル状材料２を押
圧する構成とすることもできる。

【００３９】さらに、コイル状材料２の直径が縮小した
ときは、アーム部４０等の自重によって、アーム部４０
とガイド部６０が下方に回動する構成としてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明のコイル状材料の
ガイド装置によれば、装置の構成を簡単にして小型化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るガイド装置を示す側
面図である。

【図２】上記ガイド装置の平面図である。

【図３】上記ガイド装置のガイド部を示す正面図である

【図４】従来のコイル状材料のガイド装置を示す側面図
である。

【符号の説明】

１ ガイド装置 ２ コイル状材料 ３ 昇降ローラ ４ アンコイラマシン ５ 加工機 １０ 基台 ２０ 支持柱 ３０ 支軸 ４０ アーム部 ５０ 第一シリンダ ６０ ガイド部 ６１ 押えローラ ６２ マグネットローラ ６３ ガイドローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状材料を巻きほぐして加工機側へ
   ガイドする装置であって、 基台と、 この基台に立設された支持柱と、 この支持柱に、上下方向に回動自在に取り付けたアーム
   部と、 このアーム部の先端に、上下方向に回動自在に取り付け
   られ、前記コイル状材料を磁力によって吸着し巻きほぐ
   すマグネットローラを有するガイド部とを備えたことを
   特徴とするコイル状材料のガイド装置。
2. 【請求項２】 前記アーム部を上下方向に回動させ、そ
   の傾き角を調整する第一シリンダと、このときの前記ア
   ーム部の傾き角に応じて前記ガイド部を上下方向に回動
   させ、その傾き角を調整する第二シリンダとを設けた請
   求項１記載のコイル状材料のガイド装置。