KR100885211B1 - 코일 시편 인출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 시편 절단 작업이 이루어지는 동안 시편을 지지하여 움직이지 못하도록 함으로서 시편에 의한 설비 파손을 방지할 수 있도록 된 시편 인출장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 플라즈마 절단기를 포함하는 시편 인출장치에 있어서, 시편을 받아 이송테이블로 이동시키기 위한 스키드 일측에 회동가능하게 설치되어 선단이 스트립쪽으로 이동되는 회동부재와, 이 회동부재 일측 선단에 설치되어 회동시 상기 스트립의 시편에 부착되는 자석부재, 상기 스키드 저부에 설치되고 상기 회동부재의 타단에 연결되어 회동부재를 회동시키기 위한 회동실린더를 포함하는 코일 시편 인출장치를 제공한다.

스키드, 자석부재, 회동부재, 회동실린더, 감지센서

Description

코일 시편 인출장치{Device for loading test piece of coil}

도 1은 본 발명에 따른 시편 인출장치를 도시한 사시도,

도 2와 도 3은 본 발명에 따른 시편 인출장치의 작동상태를 도시한 사시도,

도 4는 종래기술에 따른 시편 인출장치를 도시한 측면도,

도 5는 종래기술에 따른 시편 인출장치의 작동상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 스키드 11 : 롤

20 : 회동부재 21 : 회동실린더

22 : 자석부재 23 : 보조롤

30 : 감지센서

본 발명은 스테인리스 제조공정에서 스트립 재질의 조직 및 강의 성분을 검사하기 위하여 코일로 감겨진 스트립 선단의 일부를 시편으로 채취하기 위한 시편 인출장치에 관한 것이다.

일반적으로 제조된 스트립은 조직 및 강의 성분을 검사하는 과정을 거치게 되는 데, 이를 위하여 플라즈마 절단기를 사용하는 인출자치가 사용되며 상기 스트립은 코일로 감겨져 있는 상태에서 인출장치를 통해 스트립 선단의 일부가 절단되어 지며 이렇게 절단된 시편은 이송테이블을 통해 작업위치로 옮겨지게된다.

종래의 시편 인출장치는 도 4에 도시된 바와 같이 코일이 감겨진 페이오프릴 외측에 위치하는 베이스프레임(100)과, 이 베이스프레임(100)에 설치되어 시편을 절단하기 위한 플라즈마절단기(101), 인출될 스트립과 코일사이에 위치하여 불꽃의 비산을 막기 위한 비산방지판(102), 상기 베이스프레임(100) 하부에 설치되어 절단된 시편(150)을 받기 위한 스키드(103)와 이 스키드(103) 하부에 설치되어 스키드를 이송테이블(104)로 이동시키기 위한 구동수단을 포함한다.

따라서 도 5에 도시된 바와 같이 스트립을 폭방향으로 진행하는 플라즈마절단기(101)에 의해 절단된 시편(150)은 자중에 의해 스키드(103)로 낙하되어 안착된 후 구동수단의 작동에 따라 스키드가 이송테이블(104) 하부로 들어가게 되면 이송테이블(104)의 구동롤(105) 위에 올려져 이송처리되는 것이다.

그런데 상기한 종래의 구조는 시편을 절단하는 과정에서 절단되는 시편을 지지할 수 있는 수단이 구비되지 않아 시편에 의한 장비 파손의 문제가 발생된다.

즉, 플라즈마 절단기는 스트립의 외측에서 폭방향으로 진행하며 스트립을 절단하게 되는 데, 이에 따라 스트립과 절단되는 시편의 연결점은 점점 줄어들게 되어 박판의 경우 절단된 부분이 절단기쪽으로 둥글게 말리면서 플라즈마 불꽃이 나오는 부분을 변형시키거나 불꽃을 끄게 되는 문제점이 발생된다.

또한, 변형 발생에 따라 시편과 불꽃과의 거리를 일정하게 유지시켜주지 못 하게 되어 시편 절단작업을 원활하게 수향핼 수 없게 된다.

그리고 후판 절단의 경우에는 스트립의 두께 때문에 박판과 같이 시편이 말리는 현상은 없으나 절단 말기에 이르게 되면 시편과 스트립 사이의 연결부위가 작아져 시편이 자중에 의해 흔들리게 되고 이때 플라즈마절단기에 충격을 주어 고가의 장비를 파손시키는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 시편 절단 작업이 이루어지는 동안 시편을 지지하여 움직이지 못하도록 함으로서 시편에 의한 설비 파손을 방지할 수 있도록 된 시편 인출장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 플라즈마 절단기를 포함하는 시편 인출장치에 있어서, 절단되는 시편을 파지하여 절단작업동안 유동을 방지하기 위한 지지부와, 이 지지부를 이동하여 스키드 위에 파지된 시편을 안착시키기 위한 이동부를 더욱 포함한다.

따라서 플라즈마절단기에 의한 절단작업과정에서 시편의 유동에 의한 설비 파손을 방지할 수 있게 되는 것이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 시편 인출장치를 도시한 사시도이고, 도 2와 도 3은 본 발명에 따른 시편 인출장치의 작동상태를 도시한 사시도이다.

이하 종래의 시편인출장치와 동일한 구성부는 부호는 그대로 인용한다.

상기한 도면에 의하면, 시편인출장치는 코일이 감겨진 페이오프릴 외측에 위치하는 베이스프레임(100)과, 이 베이스프레임(100) 상단에 위치하고 스트립 폭방향으로 이동가능하게 설치되어 시편(150)을 절단하기 위한 플라즈마절단기(101), 상기 베이스프레임(100) 상단 전방에 설치되어 인출될 스트립과 코일사이에 위치하여 불꽃의 비산을 막기 위한 비산방지판(102), 상기 베이스프레임(100) 하부에 설치되어 절단된 시편(150)을 받기 위한 스키드(10)와 이 스키드(10) 하부에 설치되어 스키드(10)를 이송테이블(104)로 이동시키기 위한 구동수단을 포함한다.

상기 스키드(10)는 베이스프레임(100) 저부에 길이방향으로 설치된 이동레일(106)을 따라 이동가능하게 설치되며 상부에는 다수개의 롤(11)이 설치되어 절단되어 낙하되는 시편(150)을 받도록 되어 있다. 상기 롤(11)은 베이스프레임(100) 후단에 위치한 이송테이블(104)의 구동롤(105)과 엇갈리도록 설치되어 있어서 구동롤(105) 사이로 진입할 수 있는 구조로 되어 있다.

그리고 구동수단은 상기 베이스프레임(100)에 설치되어 상기 스키드(10)를 전후진시키기 위한 구동실린더로 이루어지며 상기 스키드(10)를 승하강시키기 위한 승강실린더(107)와 작동링크부재(108)를 더욱 포함한다.

상기 승강실린더(107)는 스키드(10)가 이송테이블(104)로 진입한 후 스키드(10)를 하강시켜 시편(150)을 이송테이블(104)의 구동롤(105) 위에 올려 놓기 위함이다.

여기서 본 발명은 상기한 구조의 인출장치에 있어서, 상기 스키드(10)에 회동가능하게 설치되어 선단이 스트립쪽으로 이동되는 회동부재(20)와, 이 회동부재(20) 일측 선단에 설치되어 회동시 상기 스트립의 시편(150)에 부착되는 자석부재(22), 상기 스키드(10) 저부에 설치되고 상기 회동부재(20)의 타단에 연결되어 회동부재(20)를 회동시키기 위한 회동실린더(21)를 포함한다.

따라서 시편(150) 절단작업이 개시되면 상기 회동실린더(21)의 작동에 따라 회동부재(20)가 스키드(10)로부터 들어올려져 자석부재(22)가 시편(150)을 부착 지지하게 된다.

상기 스키드(10)는 자체적으로 일정한 높이를 갖게 되므로 내부에 설치공간이 존재하게 되며 이 설치공간에 상기 회동부재(20)와 회동실린더(21)가 설치된다.

또한, 상기 회동부재(20)는 비작업시 수평상태로 회동되어 눕혀져 있게 되는 데, 이 이때 시편(150)을 받쳐지지할 수 있도록 윗면에는 스키드(10)를 이루는 보조롤(23)이 스키드(10)의 롤(11)과 동일한 방향으로 설치된 구조로 되어 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 회동부재(20)의 회동상태를 감지할 수 있도록 상기 스키드(10)의 자석부재(22) 접촉위치에는 자석부재(22)를 검출할 수 있도록 된 감지센서(30)를 설치한다.

이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.

시편(150) 인출작업 전에는 스키드(10)에 설치된 회동부재(20)는 회동실린더(21)의 신장작동에 따라 회동되어 수평상태로 눕혀져 있고, 이 상태에서 회동부재(20) 상단에 설치되어 있는 보조롤(23)은 상기 회동부재(20)의 양측에 위 치한 스키드(10)의 롤(11) 사이에 위치하여 연속적인 롤의 배열을 이루게 된다.

이 상태에서 코일의 스트립 선단으로부터 시편(150)을 인출하기 위하여 작업모드로 들어가게 되면 스트립 선단은 인출장치의 앞쪽에 설치된 비산방지판(102) 안쪽으로 진입하게 되고 플라즈마절단기(101)는 스트립의 일측 에지부에서 폭방향으로 이동하면서 비산방지판(102)에 놓여진 시편(150)을 절단하게 된다.

이때 상기 회동부재(20)는 회동되어 시편(150)을 파지함으로써 절단된 시편(150)이 스키드(10) 위에 낙하되는 것을 방지하게 된다.

즉, 회동실린더(21)가 수축작동되면 회동실린더(21)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 회동부재(20)는 스키드(10)로부터 회동되어 들어올려지게 되고 수평상태로 완전히 회동되면 회동부재(20)의 상단에 설치된 자석부재(22)가 시편(150)에 밀착되어 시편(150)은 자석부재(22)에 부착된 상태가 된다.

이와같이 시편(150)이 자석부재(22)에 부착되어 지지됨에 따라 플라즈마절단기(101)에 의해 시편(150)이 스트립으로부터 절단되더라도 시편(150)이 스키드(10) 위로 낙하되는 것을 방지할 수 있고 또한 시편(150)이 둥그렇게 말리는 것을 방지할 수 있는 것이다.

상기 플라즈마절단기(101)에 의해 시편(150)이 완전히 절단되면 시편(150)은 스트립으로부터 분리되어 자석부재(22)에 부착된 체로 있게 되고 이 상태에서 상기 회동실린더(21)가 신장작동되면 시편(150)은 자석부재(22)에 부착된 상태로 같이 회동되어 스키드(10) 위에 수평상태로 놓여지게 된다.

상기 회동부재(20)가 완전히 스키드(10) 내측으로 수평회동되면 스키드(10) 에 설치된 감지센서(30)에 상기 자석부재(22)가 감지되고, 이 감지센서의 감지신호에 의해 상기 스키드(10)는 후진작동되어 이동레일을 따라 이송테이블(104)로 이동된다.

스키드(10)가 이송테이블(104) 위로 진입되면 승강실린더(107)의 작동에 따라 작동링크부재(108)로 연결된 스키드(10)는 하강하게 되고 이에 따라 스키드(10)위에 놓여져 있던 시편(150)은 이송테이블(104)의 구동롤(105)에 얹혀져 이송테이블(104)을 따라 이동된다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 시편 인출장치에 의하면, 시편 인출시 시편의 유동 및 낙하에 의해 설비가 파손되는 것을 줄일 수 있게 된다.

또한, 설비 사고 방지에 따라 라인의 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 시편 인출을 간편하게 수행하여 작업능율을 높일 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 플라즈마 절단기를 포함하는 시편 인출장치에 있어서,

   시편을 받아 이송테이블로 이동시키기 위한 스키드 일측에 회동가능하게 설치되어 선단이 스트립쪽으로 이동되는 회동부재와, 이 회동부재 일측 선단에 설치되어 회동시 상기 스트립의 시편에 부착되는 자석부재, 상기 스키드 저부에 설치되고 상기 회동부재의 타단에 연결되어 회동부재를 회동시키기 위한 회동실린더를 포함하는 코일 시편 인출장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스키드의 자석부재 접촉위치에는 자석부재를 검출할 수 있도록 된 감지센서가 더욱 설치된 것을 특징으로 하는 코일 시편 인출장치.

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