JPH09103917A - 孔表面を精密加工するためのリーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の欠点を解消した、カッター板および案
内条体を具備し孔表面を精密加工、特に微細切削するた
めのリーマを提案する。 【解決手段】リーマのカッター板（７）が２つの切削範
囲（３７、３９）を有し、これら切削範囲が段部（３
１）を介して互いに分離され、そして同一孔表面の加工
の用をなす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術利用分野】本発明は、カッター板お
よび案内装置を具備し孔表面を精密加工、特に微細切削
するためのリーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】前記の形式のリーマは周知である。この
リーマは、、特別に精密な孔、特に高い表面品質および
寸法精度の孔の製作に使用される。多くの個数に関して
精密度の一定であることが、特に重要である。特に鋼の
加工に際し、単一刃先切削リーマを用いるときは、精密
加工品質が保持される長さが比較的短く、従って孔寸法
が比較的速やかに減少することが判明した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、前記の欠点を解消した前記の形式のリーマを創り出
すことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題の解決のため
に、請求項１に記載の構成を有するリーマが提案され
る。このリーマが２つの切削範囲を備えるカッター板を
有し、これら両切削範囲が段部を介して互いに分離さ
れ、そして同一孔表面の加工の用をなすのに用いられる
ようにすることにより、該リーマの使用時、半径方向に
外側に位置する切削範囲の負荷がより小さい負荷とな
り、従って該切削範囲は著しく低減した磨滅となること
が達成される。孔寸法が精密加工品質内にとどまる状態
の長さは、従来のリーマの場合の５倍ないし１０倍の大
きさであることが判明した。

【０００５】両切削範囲の間の段部が約０，０５ｍｍの
高さであるリーマは、特に有利である。従って、半径方
向に外側に位置する切削範囲が精密加工および（また
は）微細切削の用をなし、これに対し他の切削範囲は主
切削の用をなす。

【０００６】さらに、第１切削範囲、すなわち送り方向
に見て前の切削範囲の長さが約３ｍｍである実施例は有
利である。このようにして、第１切削範囲と送り方向に
見て後にある第２切削範囲との間の段部を非常に小さく
し、そして第２切削範囲を精密加工に関与させることが
保証される。

【０００７】さらに、カッター板の第１切削範囲がその
前端に送り方向に傾斜する傾斜部をを有し、この傾斜部
が工具を孔内に正確に導入することを可能にし、かつ案
内装置の案内面に最適に支持することを可能にするリー
マの実施例は、有利である。

【０００８】さらに、第１切削範囲と第２切削範囲との
間の段部が、送り方向に傾斜しかつ主刃先として作用す
る面を有することを特徴とするリーマの実施例は、有利
である。これによって、両切削範囲間の移行部にて同じ
く工具を孔内で最適に案内することの保証が得られる。

【０００９】最後に、案内装置が２個の案内条体を有
し、これら案内条体がそれらの前側領域に、カッター板
に設けた傾斜部に適合する傾斜部を設けることを特徴と
するリーマの実施例は、有利である。それによって、工
具を加工すべき孔内に導入する際、最適の工具の案内が
生ずるが、これにより加工された孔の最初の範囲も特別
に高い表面品質および寸法精度を有することが保証され
る。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１に、本発明によるリーマ１の構成を示す。周壁
部３に設けた溝５内にカッター板７が挿着されている。
このカッター板７は、周知の適宜の方法で、例えば１つ
または数個の締付爪により溝５内に固定される。周壁部
３には、別の２つの溝９および１１が設けられており、
これらの溝にはリーマ１の縦方向に延びる案内条体１３
および１５が挿着されている。第１の案内条体は、矢印
で示す回転方向に見て、約４０°だけカッター板７に遅
れて回転し、第２の案内条体１５はカッター板７に対向
する位置に配置されている。案内条体１３および１５の
長さは、カッター板７よりもかなり大きい。

【００１１】案内条体１３および１５は、矢印で示す送
り方向に見て、それらの前側に送り方向に降下する面を
形成する傾斜部１７を有する。この傾斜部１７に段部１
９が続いており、従って半径方向に内方に位置する領域
２１と半径方向に外方に位置する領域２３が形成されて
いる。

【００１２】案内条体は、加工すべき孔内でリーマを支
持する用をなす案内面２５および２７を有する。カッタ
ー板７も傾斜部２９および段部３１を有するので、半径
方向に内方に位置する領域３３と半径方向に外方に位置
する領域３５が形成されている。

【００１３】カッター板の傾斜部および案内条体の傾斜
部とを、カッター板の段部および案内条体の段部の配置
と同じく、互いに調整することにより、リーマ１を加工
すべき孔内に挿入するとき最適の案内が得られ、そして
既に孔の挿入領域が特別の精密度を持った表面を有する
ことになる。

【００１４】図２には、カッター板７が、互いに対角線
上対置する２つのエッジ領域に同一に構成されたいわゆ
る反転板体として形成されているのが示されている。す
なわち、カッター板７の右上領域は左下にある領域と同
一に構成されている。よって、以下においては、右上領
域についてのみ説明し、この説明は左下領域に対しても
同じである。

【００１５】カッター板７は、送り方向に前にある第１
切削範囲３７を有し、この第１切削範囲は段部３１を介
して第２切削範囲３９に移行している。両切削範囲３７
および３９は、同一孔表面の加工の用をなすものであ
り、その場合第１切削範囲３７は主切削の用をなし、送
り方向に後に続く第２切削範囲３９は精密加工、特に微
細切削の用をなす。段部３１の高さは、０，０１ｍｍな
いし０，１ｍｍの範囲内で選択することができ、特に該
高さは０，０２ｍｍないし０，０６ｍｍの範囲にある。
特に、約０，０４３ｍｍないし０．０５ｍｍの高さが有
効であることが実証された。

【００１６】カッター板７は、第１切削範囲で孔表面を
加工する場合、厚さ約０，２ｍｍの削りくずが排出さ
れ、これに対し第２切削範囲における切り込み深さが最
大約０，０５ｍｍであるように、リーマ１に固定して取
り付けられる。このように調整することにより、刃先の
摩滅時に第２切削範囲３９における切り込み深さが０，
０１ｍｍだけ増すことが達成される。

【００１７】カッター板７の縦方向に測った第１切削範
囲３７の長さは、カッター板の端面側４１と段部３１ま
での間が５ｍｍないし１ｍｍとするのが有利である。特
に、約３．０ｍｍの長さが有利であることが判明した。
リーマ１の使用に従い、１０ｍｍないし０，５ｍｍの長
さも考えられる。

【００１８】図２より、カッター板７の全長が第１切削
範囲３７の長さよりも著しく大きいことが判る。これに
よって、孔表面の加工時に生ずる力の作用下で、カッタ
ー板７がリーマ１の基体内で傾倒運動を行なっても、そ
の調整位置から外れて移動することがないように、カッ
ター板７をリーマ１内に固定して取り付けることができ
る。

【００１９】ここに示すカッター板の実施例は、平面図
で見てほぼ長方形である。従って、カッター板は比較的
小さく構成することができ、そして外径の小さいリーマ
１の場合も使用することができる。

【００２０】カッター板７のリーマ１基体内への確実な
取り付けを保証するために、カッター胸部とも称するカ
ッター板７の前側部４３に取付溝が設けられている。こ
の取付溝は互いに鈍角をなす２つの取付面４５および４
７を有し、そしてこれら両取付面は、カッター板７をリ
ーマ１の取付溝に固定する図示しない取付爪の取付唇状
体と協働する。

【００２１】カッター板７は、その端面側４１に近接し
て、リーマの送り方向に角度をなして傾斜する傾斜部２
９を備えている。傾斜部２９は、第１切削範囲３７の主
刃先６５を形成する。該傾斜部２９は、端面側４１から
主刃先に接続する副刃先４９まで例えば３０°の同じ角
度のまま延びるようにすることができる。しかし、主刃
先が、副刃先４９に直接隣接しかつ一層平らな傾斜角度
を有する領域を備えるようにすることも可能である。

【００２２】副刃先４９は、主刃先とは異なり、送り方
向の反対に有利には、例えば１°だけ傾斜することを特
徴としている。段部３１も送り方向に傾斜する面５１を
有し、その面角は９０°ないし２０°、特に７０°ない
し５０°の範囲にあり、有利には約６０°とするのがよ
い。この面５１の範囲に、第２切削範囲３９の主刃先６
７が位置する。この主刃先に、同じく送り方向の反対に
傾斜する第２切削範囲３９の副刃先５３が接続してい
る。

【００２３】図２の平面図から判るように、カッター板
７の縦端縁に平行にかつ取付面４５および４７に平行
に、削りくず面５５および５７が設けられている。カッ
ター板７の端面側４１の図から、次のことが明らかであ
る。

【００２４】背側部５９が、カッター板７の前側部４３
に平行に延びている。前側部４３から出て背側部５９
へ、自由面６１が延びている。自由面６１は前側部４３
と鋭角をなし、その場合自由面６１は背側部５９に対し
各角度で傾斜する種々の面区域を有する。第１切削範囲
３７の刃先縁６３に直接に接続する第１の面区域６９
は、例えば１°の角度で傾斜する。これに、約７°の角
度で傾斜する自由面６１の第２の面区域７１が続く。最
後に、自由面６１はカッター板７のほぼ全厚さに亘り延
びる第３の区域７３が、例えば１８°の角度で傾斜す
る。従って、自由面６１の第１の区域は非常に狭く、刃
先縁６３に直接接続する。第２の区域は第３の区域より
著しく狭い。

【００２５】図３は、削りくず面５５および５７が、カ
ッター板７の前側部４３と合致する、および（または）
刃先６３を通る想定される垂直面と鋭角をなしていると
ころを示す。

【００２６】結局、取付面５５と自由面６１との交線
に、カッター板７のいろいろの刃先が位置している。理
解をよりよくするために、カッター板７の前側部４３を
さらに図４に斜視図で示す。同じ部品には同じ符号を付
しているので、前の各図に関する記載が参照になる。

【００２７】図４では、段部３１により分けられた両切
削範囲３７および３９が特によく観察される。リーマを
加工すべき孔に挿入する際、カッター板７は先ず傾斜部
２９でもって孔壁に接触する。それに応じて、案内条体
１３および１５がそれらの傾斜部で孔壁に接触し、それ
によってリーマは孔内に最適に導入される。傾斜部２９
の範囲には、第１切削範囲３７の主刃先６５が位置す
る。この主刃先６５は、屈曲部を介して第１切削範囲３
７の副刃先４９へ移行する。

【００２８】段部３１の送り方向に傾斜する面５１は、
第２切削範囲３９の主刃先６７を形成する。この主刃先
６７は、段部を経て第２切削範囲３９の副刃先５３へ移
行する。

【００２９】図４は、カッター板７が２つの切削範囲３
７および３９を有し、これら切削範囲が段部３１を介し
て互いに移行し、そして特に孔の同一孔表面の加工の用
をなすことを明瞭に示す。両切削範囲３７および３９の
自由面は、この場合異なる逃げ角を有する。その場合、
第１切削範囲３７では厚さ約０，２ｍｍの削りくずが排
出されるので、この範囲は主切削範囲の用をなす。段部
３１の高さは非常に小さく選択されるので、第２切削範
囲は精密加工、特に微細切削の用をなす。この場合、厚
さ約０，０５ｍｍの削りくずが排出される。主負荷は第
１切削範囲３７にあるので、第２切削範囲３９では明確
な負荷軽減の行われることが判る。それにも拘らず、第
１切削範囲３７が磨滅した場合、孔表面の所望の精密度
は保持される。その理由は、第２切削範囲３９にて少し
より厚い削りくずが排出され、その場合削りくずの厚さ
が約０，０１ｍｍだけ増大することができるからであ
る。その際、孔表面の精密度の維持は常に保証される。

【００３０】カッター板７の負荷範囲を分割することに
より、従来のカッター板の５倍ないし１０倍の非常に高
い耐用期間が達成される。上に述べたカッター板の特長
を確実にするため、両切削範囲間の段部長さ、従って第
１切削範囲３７の長さをできるだけ短くすべきである。
最大３ｍｍの長さとするのが、特に有利であることが判
った。

【００３１】図３に明示されるように、図１に示すリー
マの回転運動および送り運動の場合、孔表面から削りく
ずが排出されるが、これらの削りくずは削りくず面５５
上を通り加工位置から排出することができる。自由面６
１により、リーマ１が孔内に固着しないように保証され
る。自由面６１がいろいろの角度で傾斜する区域がある
ために、刃先に直接に接続する狭い範囲を設けることが
でき、これによりカッター板７および（または）リーマ
１が孔内で支持されることが保証される。このカッター
板７の支持の用をなす自由面６１の狭い条帯部は、図４
に符号６９で示す。自由面６１の前述した非常にゆるく
傾斜する区域に、常に比較的狭い区域７１が接続し、つ
いでこの区域７１が第３の区域７３に移行する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるリーマの斜視図である。

【図２】カッター板の前側図である。

【図３】カッター板の端面図である。

【図４】カッター板の前側部分の斜視図である。

【符号の説明】

１ リーマ ７ カッター板 １３、１５ 案内条体 １７、２９ 傾斜部 ３１ 段部 ３７ 第１切削範囲 ３９ 第２切削範囲 ４３ カッター板の前側部（カッター胸
部） ４５、４７ 取付面 ５１ 面 ５３ 副刃先 ５５ 削りくず面 ６１ 自由面 ６５、６７ 主刃先 ６９ 自由面の第１の面区域 ７１ 自由面の第２の面区域 ７３ 自由面の第３の面区域

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カッター板および案内装置を具備し孔表面
   を精密加工、特に微細切削するためのリーマにおいて、
   カッター板（７）が２つの切削範囲（３７、３９）を有
   し、これら切削範囲が段部（３１）を介して互いに分離
   され、そして同一孔表面の加工の用をなすことを特徴と
   するリーマ。
2. 【請求項２】段部（３１）の高さが０，０１ｍｍないし
   ０，１ｍｍ、特に０，０２ｍｍないし０，０６ｍｍの範
   囲にあり、特に約０，０４ｍｍであることを特徴とす
   る、請求項１に記載のリーマ。
3. 【請求項３】送り方向に見て前部の第１切削範囲（３
   ７）が主切削の用をなし、送り方向に見て次の第２切削
   範囲（３９）が精密加工、特に微細切削の用をなすこと
   を特徴とする、請求項１または請求項２に記載のリー
   マ。
4. 【請求項４】前記第１切削範囲にて厚さ約０，２ｍｍの
   削りくずが排出され、前記第２切削範囲にて厚さ約０，
   ０２ｍｍないし０，０８ｍｍ、特に０，０３ｍｍないし
   ０，０６ｍｍ、特に０，０５ｍｍの削りくずが排出され
   ることを特徴とする、請求項１ないし請求項３の１つに
   記載のリーマ。
5. 【請求項５】前記第１切削範囲の長さが約１０ｍｍない
   し０，５ｍｍ、特に５ｍｍないし１ｍｍ、特に約３ｍｍ
   であることを特徴とする、請求項１ないし請求項４の１
   つに記載のリーマ。
6. 【請求項６】カッター板（７）の全長が、第１切削範囲
   （３７）の長さよりもかなり大きいことを特徴とする、
   請求項１ないし請求項５の１つに記載のリーマ。
7. 【請求項７】カッター板（７）がほぼ長方形に構成され
   ていることを特徴とする、請求項１ないし請求項６の１
   つに記載のリーマ。
8. 【請求項８】カッター板（７）が反転使用可能の板体と
   して構成されていることを特徴とする、請求項１ないし
   請求項７の１つに記載のリーマ。
9. 【請求項９】カッター板（７）が、カッター胸部とも言
   うその前側部（４３）に、互いに鈍角をなす２つの取付
   面（４５、４６）を有する取付溝を備えていることを特
   徴とする、請求項１ないし請求項８の１つに記載のリー
   マ。
10. 【請求項１０】第１切削範囲（３７）が、送り方向に見
    てその前端に送り方向に傾く傾斜部（２９）を有するこ
    とを特徴とする、請求項１ないし請求項９の１つに記載
    のリーマ。
11. 【請求項１１】前記傾斜部（２９）が１つまたは数個の
    傾斜角を有することを特徴とする、請求項１０に記載の
    リーマ。
12. 【請求項１２】第１切削範囲（３７）が、主刃先（６
    ５）を形成する傾斜部（２９）に送り方向の逆に傾斜す
    る副刃先（４９）を有することを特徴とする、請求項１
    ないし請求項１１の１つに記載のリーマ。
13. 【請求項１３】第１切削範囲（３７）と第２切削範囲
    （３９）との間の段部（３１）が送り方向に傾斜する面
    （５１）を有することを特徴とする、請求項１ないし請
    求項１２の１つに記載のリーマ。
14. 【請求項１４】前記面が、９０°ないし２０°、特に７
    ０°ないし５０°の角度、特に約６０°の角度で傾斜す
    ることを特徴とする、請求項１３に記載のリーマ。
15. 【請求項１５】段部（３１）が第２切削範囲（３９）の
    主刃先（６７）を形成することを特徴とする、請求項１
    ないし請求項１４の１つに記載のリーマ。
16. 【請求項１６】第２切削範囲（３９）が、主刃先（６
    ７）に隣接し送り方向の逆に傾斜する副刃先（５３）を
    有することを特徴とする、請求項１ないし請求項１５の
    １つに記載のリーマ。
17. 【請求項１７】第１および第２切削範囲（３７；３９）
    の刃先（６５、４９、６７、５３）が、カッター胸部と
    鋭角をなす自由面（６１）と削りくず面（５５）との交
    線と合致することを特徴とする、請求項１ないし請求項
    １６の１つに記載のリーマ。
18. 【請求項１８】自由面（６１）が、カッター板（７）の
    前側部（４３）に対向する背側部（５９）に対し異なる
    角度で傾斜することを特徴とする、請求項１７に記載の
    リーマ。
19. 【請求項１９】自由面（６１）が、第１の区域（６９）
    にて約１°の角度で、第２の区域（７１）にて約７°の
    角度で、そして第３の区域（７３）にて約１８°の角度
    で傾斜していることを特徴とする、請求項１ないし請求
    項１８の１つに記載のリーマ。
20. 【請求項２０】第１切削範囲（３７）と第２切削範囲
    （３９）の自由面が異なる角度であることを特徴とす
    る、請求項１ないし請求項１９の１つに記載のリーマ。
21. 【請求項２１】案内装置が、リーマ（１）の縦方向に延
    びる２個の案内条体（１３、１５）よりなることを特徴
    とする、請求項１ないし請求項２０の１つに記載のリー
    マ。
22. 【請求項２２】前記案内条体（１３、１５）が、送り方
    向に見ての前側領域に、カッター板（７）の傾斜部（２
    ９）に適合する傾斜部（１７）を有することを特徴とす
    る、請求項２１に記載のリーマ。
23. 【請求項２３】前記案内条体（１３、１５）が、それら
    の前側領域に段部を有することを特徴とする、請求項２
    １または請求項２２に記載のリーマ。
24. 【請求項２４】案内条体（１３、１５）における段部の
    長さと高さが、カッター板（７）における段部（３１）
    の長さと高さに適合していることを特徴とする、請求項
    ２１ないし請求項２３の１つに記載のリーマ。