JPH09100990A - 管路補修方法 - Google Patents
管路補修方法Info
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
-
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- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
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- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 枝管補修部が補修装置の外形から突出するも
のを用いて行う管路の枝管部分の補修方法において、そ
のような補修装置を管路から取り出す作業を行いやすく
する。 【解決手段】 本管２１の内側から補修装置１を用いて
補修材２５を付着させる管路の補修方法であって、補修
装置１は可撓膜５により形成された膨張室Ｒを有し、枝
管補修部７は可撓膜５を膨出させて本管補修部６の外形
から突出したものとし、膨張室Ｒ内に圧縮空気を導入し
て本管補修部６と枝管補修部７とを膨張させてそれぞれ
の表面に装着された補修材２５を付着させるものにおい
て、枝管補修部７の膨張により補修材２５を枝管２３の
内面に付着させた後、補修装置１の膨張室Ｒにエゼクタ
１８により発生した負圧を作用させ、膨張状態にある枝
管補修部７を強制的に裏返す。
のを用いて行う管路の枝管部分の補修方法において、そ
のような補修装置を管路から取り出す作業を行いやすく
する。 【解決手段】 本管２１の内側から補修装置１を用いて
補修材２５を付着させる管路の補修方法であって、補修
装置１は可撓膜５により形成された膨張室Ｒを有し、枝
管補修部７は可撓膜５を膨出させて本管補修部６の外形
から突出したものとし、膨張室Ｒ内に圧縮空気を導入し
て本管補修部６と枝管補修部７とを膨張させてそれぞれ
の表面に装着された補修材２５を付着させるものにおい
て、枝管補修部７の膨張により補修材２５を枝管２３の
内面に付着させた後、補修装置１の膨張室Ｒにエゼクタ
１８により発生した負圧を作用させ、膨張状態にある枝
管補修部７を強制的に裏返す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管路の内側から
補修装置を用いて補修材を排水管等の管路の内面に付着
させる管路補修方法に関するものである。
補修装置を用いて補修材を排水管等の管路の内面に付着
させる管路補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管路補修方法としては、可撓膜で形成さ
れた膨張室を有する補修装置の表面に補修材を装着し、
膨張室内に圧縮空気等の加圧流体を供給して前記補修材
を管路の内面に付着させるものがある。
れた膨張室を有する補修装置の表面に補修材を装着し、
膨張室内に圧縮空気等の加圧流体を供給して前記補修材
を管路の内面に付着させるものがある。
【０００３】そして、このような補修方法で管路の枝管
部分を補修するに際しては、補修装置の膨張室を形成す
る可撓膜に枝管内に挿入される枝管補修部を膨出形成
し、かかる補修装置を管路の本管内に挿入して枝管の開
口部に位置決めし、膨張室に加わる加圧流体の圧力で枝
管補修部を膨張させてその表面に装着された補修材を枝
管の内面に付着させるものがある。
部分を補修するに際しては、補修装置の膨張室を形成す
る可撓膜に枝管内に挿入される枝管補修部を膨出形成
し、かかる補修装置を管路の本管内に挿入して枝管の開
口部に位置決めし、膨張室に加わる加圧流体の圧力で枝
管補修部を膨張させてその表面に装着された補修材を枝
管の内面に付着させるものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
補修装置を用いての管路の枝管部分の補修作業，とくに
枝管補修部を枝管内で膨張させて行なう枝管部分の補修
作業の終了後においては、前記枝管補修部が補修装置の
外形から突出した形状となっているので、補修装置を管
路から取り出す作業が行ないにくいものとなっている。
補修装置を用いての管路の枝管部分の補修作業，とくに
枝管補修部を枝管内で膨張させて行なう枝管部分の補修
作業の終了後においては、前記枝管補修部が補修装置の
外形から突出した形状となっているので、補修装置を管
路から取り出す作業が行ないにくいものとなっている。
【０００５】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、枝管補修部が補修装置の外形から突出す
るものを用いて行う管路の枝管部分の補修方法におい
て、そのような補修装置を管路から取り出す作業を行い
やすくすることを課題とするものである。
されたもので、枝管補修部が補修装置の外形から突出す
るものを用いて行う管路の枝管部分の補修方法におい
て、そのような補修装置を管路から取り出す作業を行い
やすくすることを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、請求項１記載の発明は、本管の内側から補修
装置を用いて補修材を付着させる管路の補修方法であっ
て、前記補修装置は可撓膜により形成された膨張室を有
し、前記可撓膜は、補修材を本管の内面に押圧させる本
管補修部と，補修材を前記本管に開口する枝管の内面に
押圧させる枝管補修部とを有し、前記本管補修部は前記
可撓膜を略円筒状としたものとし、前記枝管補修部は前
記可撓膜を膨出させて前記本管補修部の外形から突出し
たものとし、前記補修装置の本管補修部および枝管補修
部の表面に未硬化合成樹脂を含浸した補修材を装着して
本管内に挿入し、前記枝管補修部を本管側から枝管内に
向けて位置させ、前記膨張室内に加圧流体を導入して前
記本管補修部と前記枝管補修部とを膨張させてそれぞれ
の表面に装着された前記補修材を本管および枝管の内面
に付着させるものにおいて、前記枝管補修部の膨張によ
り補修材を枝管の内面に付着させた後、前記補修装置の
膨張室に減圧手段により発生した負圧を作用させ、膨張
状態にある前記枝管補修部を強制的に裏返すことを特徴
とする管路補修方法である。
るために、請求項１記載の発明は、本管の内側から補修
装置を用いて補修材を付着させる管路の補修方法であっ
て、前記補修装置は可撓膜により形成された膨張室を有
し、前記可撓膜は、補修材を本管の内面に押圧させる本
管補修部と，補修材を前記本管に開口する枝管の内面に
押圧させる枝管補修部とを有し、前記本管補修部は前記
可撓膜を略円筒状としたものとし、前記枝管補修部は前
記可撓膜を膨出させて前記本管補修部の外形から突出し
たものとし、前記補修装置の本管補修部および枝管補修
部の表面に未硬化合成樹脂を含浸した補修材を装着して
本管内に挿入し、前記枝管補修部を本管側から枝管内に
向けて位置させ、前記膨張室内に加圧流体を導入して前
記本管補修部と前記枝管補修部とを膨張させてそれぞれ
の表面に装着された前記補修材を本管および枝管の内面
に付着させるものにおいて、前記枝管補修部の膨張によ
り補修材を枝管の内面に付着させた後、前記補修装置の
膨張室に減圧手段により発生した負圧を作用させ、膨張
状態にある前記枝管補修部を強制的に裏返すことを特徴
とする管路補修方法である。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の管路補修方法において、前記減圧手段はエゼクタで
あることを特徴とする管路補修方法である。
載の管路補修方法において、前記減圧手段はエゼクタで
あることを特徴とする管路補修方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
りこの発明を説明するが、まず、本願の実施に用いる補
修装置について説明する。
りこの発明を説明するが、まず、本願の実施に用いる補
修装置について説明する。
【０００９】補修装置１は、円筒状の本体２と両端のエ
ンドプレート３とを有し、前記本体２は、多数の透孔が
形成された鋼板からなる，いわゆるパンチメタルにより
形成されている。
ンドプレート３とを有し、前記本体２は、多数の透孔が
形成された鋼板からなる，いわゆるパンチメタルにより
形成されている。
【００１０】なお、この本体２においては、後述する枝
管補修部の形成される部位には大径の開口部４が形成さ
れている。
管補修部の形成される部位には大径の開口部４が形成さ
れている。
【００１１】前記本体２の外周側には、ゴム等のシート
状の可撓材料を概ね円筒状に形成した可撓膜５が装着さ
れ、この可撓膜５の両端部が前記本体２の端部にそれぞ
れ止めリングで気密に取り付けられ、可撓膜５の内側に
円筒状の膨張室Ｒが形成されている。
状の可撓材料を概ね円筒状に形成した可撓膜５が装着さ
れ、この可撓膜５の両端部が前記本体２の端部にそれぞ
れ止めリングで気密に取り付けられ、可撓膜５の内側に
円筒状の膨張室Ｒが形成されている。
【００１２】この可撓膜５の円筒状の表面は本管補修部
６であり、その本管補修部６の中央上面には前記可撓膜
５を外側に膨出成形してなる枝管補修部７が一体に形成
されている。
６であり、その本管補修部６の中央上面には前記可撓膜
５を外側に膨出成形してなる枝管補修部７が一体に形成
されている。
【００１３】そして、かかる補修装置１は前記膨張室Ｒ
内に所要の温度に加熱された圧縮空気等の加圧流体を導
入することにより作動されるものであり、この実施の形
態においては加圧流体の給排制御装置１１は、地上に設
置される上部給排制御部１２と前記補修装置１の膨張室
Ｒの近傍位置に設置される下部給排制御部１３とからな
り、図３のように構成されている。
内に所要の温度に加熱された圧縮空気等の加圧流体を導
入することにより作動されるものであり、この実施の形
態においては加圧流体の給排制御装置１１は、地上に設
置される上部給排制御部１２と前記補修装置１の膨張室
Ｒの近傍位置に設置される下部給排制御部１３とからな
り、図３のように構成されている。
【００１４】上部給排制御装置１１は、空気加熱機と空
気圧縮機とを有する不図示の圧縮空気源から供給される
エアラインを並列に分岐させて各エアラインにはそれぞ
れ減圧弁（レギュレータ）が設置されている。
気圧縮機とを有する不図示の圧縮空気源から供給される
エアラインを並列に分岐させて各エアラインにはそれぞ
れ減圧弁（レギュレータ）が設置されている。
【００１５】第１の減圧弁１４は膨張室Ｒの加圧用の減
圧弁であり、圧縮空気源から供給される圧縮空気を、例
えば1.4kgf/cm2に減圧して供給するものである。
圧弁であり、圧縮空気源から供給される圧縮空気を、例
えば1.4kgf/cm2に減圧して供給するものである。
【００１６】また、第２の減圧弁１５は膨張室Ｒを減圧
状態とするための減圧弁であり、圧縮空気源からの圧縮
空気を、例えば4.0kgf/cm2に減圧して供給するものであ
る。
状態とするための減圧弁であり、圧縮空気源からの圧縮
空気を、例えば4.0kgf/cm2に減圧して供給するものであ
る。
【００１７】そして、これらの減圧弁１４，１５を経由
するそれぞれのエアラインは下流側に設置された手動操
作式の切換弁１６に接続され、前記減圧弁１４，１５を
経由するエアラインのいずれかが択一的に次に述べる下
部給排制御部１３側に接続されるようになっている。
するそれぞれのエアラインは下流側に設置された手動操
作式の切換弁１６に接続され、前記減圧弁１４，１５を
経由するエアラインのいずれかが択一的に次に述べる下
部給排制御部１３側に接続されるようになっている。
【００１８】この切換弁１６から補修装置１側に延びる
エアライン上には、４ポート２位置切換式の電磁弁１７
が設置されており、残りの２つのポートにはエゼクタ１
８を設置した排気用エアライン１９が設置されている。
エアライン上には、４ポート２位置切換式の電磁弁１７
が設置されており、残りの２つのポートにはエゼクタ１
８を設置した排気用エアライン１９が設置されている。
【００１９】なお、エゼクタ１８は、この発明の減圧手
段に該当するものであって、ノズルから圧縮空気を吐出
させ、この圧縮空気の流れにより，霧吹きと同じ原理で
生じた負圧を作用させて膨張室Ｒ中に貯留された空気の
排出を行なうものである。また、本願においては減圧手
段として、例えば真空ポンプ等のその他の公知の手段を
用いることとしてもよい。
段に該当するものであって、ノズルから圧縮空気を吐出
させ、この圧縮空気の流れにより，霧吹きと同じ原理で
生じた負圧を作用させて膨張室Ｒ中に貯留された空気の
排出を行なうものである。また、本願においては減圧手
段として、例えば真空ポンプ等のその他の公知の手段を
用いることとしてもよい。
【００２０】そして、前記電磁弁１７はエアラインのパ
イロット圧が例えば1.8kgf/cm2より大きくなると図示の
状態から他方に切り替わり、これにより排気用エアライ
ン１９側への空気の流通が可能となるものである。
イロット圧が例えば1.8kgf/cm2より大きくなると図示の
状態から他方に切り替わり、これにより排気用エアライ
ン１９側への空気の流通が可能となるものである。
【００２１】このように構成された給排制御装置１１に
おいては、上部給排制御部１２に配置されている前記切
換弁１６を手動操作することにより、第１の減圧弁１４
を経由するエアラインを下部給排制御部１３に接続する
と、前記電磁弁１７のパイロット圧が1.4kgf/cm2となる
ので電磁弁１７は図示の接続状態となり、エアラインを
経て供給される圧縮空気は補修装置１の膨張室Ｒに供給
される。
おいては、上部給排制御部１２に配置されている前記切
換弁１６を手動操作することにより、第１の減圧弁１４
を経由するエアラインを下部給排制御部１３に接続する
と、前記電磁弁１７のパイロット圧が1.4kgf/cm2となる
ので電磁弁１７は図示の接続状態となり、エアラインを
経て供給される圧縮空気は補修装置１の膨張室Ｒに供給
される。
【００２２】逆に、前記切換弁１６を操作して第２の減
圧弁１５を経由するエアラインを下部給排制御部１３に
接続すると、前記電磁弁１７のパイロット圧が4.0kgf/c
m2となり、作動の設定圧力の1.8kgf/cm2と較べて大幅に
大きいので電磁弁１７は迅速に切り替わる。
圧弁１５を経由するエアラインを下部給排制御部１３に
接続すると、前記電磁弁１７のパイロット圧が4.0kgf/c
m2となり、作動の設定圧力の1.8kgf/cm2と較べて大幅に
大きいので電磁弁１７は迅速に切り替わる。
【００２３】このように、電磁弁１７の接続位置が切り
替わると、前記切換弁１６からの圧縮空気はエゼクタ１
８のノズルから高速で吐出され、戻り用エアラインを経
て地上で大気中に放出される。これと同時に、前記膨張
室Ｒは排気用エアライン１９を経てエゼクタ１８のノズ
ルの絞り近傍の負圧領域中に位置させて連通されている
ので、前記した高速の空気の流れによる負圧が排気用エ
アライン１９に作用して、膨張室Ｒからの空気の排出が
促進される。
替わると、前記切換弁１６からの圧縮空気はエゼクタ１
８のノズルから高速で吐出され、戻り用エアラインを経
て地上で大気中に放出される。これと同時に、前記膨張
室Ｒは排気用エアライン１９を経てエゼクタ１８のノズ
ルの絞り近傍の負圧領域中に位置させて連通されている
ので、前記した高速の空気の流れによる負圧が排気用エ
アライン１９に作用して、膨張室Ｒからの空気の排出が
促進される。
【００２４】このように構成された補修装置１を用いて
の排水管等の管路の補修作業は次のように行なわれる。
の排水管等の管路の補修作業は次のように行なわれる。
【００２５】図２において、２１は管路としての本管、
２２はマンホールを示し、本管２１には枝管２３との合
流のための分岐部２４が形成されており、以下の説明に
おいては前記分岐部２４の近傍に不図示の損傷箇所が生
じているものとする。
２２はマンホールを示し、本管２１には枝管２３との合
流のための分岐部２４が形成されており、以下の説明に
おいては前記分岐部２４の近傍に不図示の損傷箇所が生
じているものとする。
【００２６】まず、地上で前記補修装置１の膨張室Ｒが
収縮状態のまま、可撓膜８の外周面に、次のように補修
材２５を装着する。
収縮状態のまま、可撓膜８の外周面に、次のように補修
材２５を装着する。
【００２７】この実施の形態の補修装置１においては、
可撓膜５が円筒状に形成されている前記本管補修部６
と，可撓膜５が膨出形状に成形された枝管補修部７とが
一体に形成されており、枝管補修部７の上面視での形状
は、前記枝管２３の開口部２３ａの断面形状と概ね同様
の円形であり、前記開口部２３ａの断面形状より若干小
さめに形成されている。
可撓膜５が円筒状に形成されている前記本管補修部６
と，可撓膜５が膨出形状に成形された枝管補修部７とが
一体に形成されており、枝管補修部７の上面視での形状
は、前記枝管２３の開口部２３ａの断面形状と概ね同様
の円形であり、前記開口部２３ａの断面形状より若干小
さめに形成されている。
【００２８】そして、かかる補修装置１による補修に用
いる補修材２５は、シート状に形成されたガラス繊維や
プラスチック繊維製の不織布からなる基材に、未硬化の
硬化性合成樹脂としての，液状のエポキシ樹脂や不飽和
ポリエステル樹脂等を含浸させたものである。
いる補修材２５は、シート状に形成されたガラス繊維や
プラスチック繊維製の不織布からなる基材に、未硬化の
硬化性合成樹脂としての，液状のエポキシ樹脂や不飽和
ポリエステル樹脂等を含浸させたものである。
【００２９】この補修材２５の基材は、織布等であって
もよいが、伸縮性の大きい材料であることが好ましく、
この観点からこの実施例では不織布を用いている。
もよいが、伸縮性の大きい材料であることが好ましく、
この観点からこの実施例では不織布を用いている。
【００３０】この実施の形態においては、膨張室Ｒが収
縮状態である可撓膜５上にシリコンオイル等を塗布し、
その上に同じくシリコンオイルを塗布した不透過性フィ
ルム２６を巻き付ける。なお、前記不透過性フィルム２
６は、補修材２５に含浸される合成樹脂を透過しない，
塩化ビニルフィルム等のフィルムである。
縮状態である可撓膜５上にシリコンオイル等を塗布し、
その上に同じくシリコンオイルを塗布した不透過性フィ
ルム２６を巻き付ける。なお、前記不透過性フィルム２
６は、補修材２５に含浸される合成樹脂を透過しない，
塩化ビニルフィルム等のフィルムである。
【００３１】このように、シリコンオイルや不透過性フ
ィルム２６を用いるのは、補修材２５が可撓膜５に付着
するのを防止するためである。
ィルム２６を用いるのは、補修材２５が可撓膜５に付着
するのを防止するためである。
【００３２】このようにして可撓膜５上には、装着され
た不透過性フィルム２６の上に前記補修材２５が装着さ
れる。
た不透過性フィルム２６の上に前記補修材２５が装着さ
れる。
【００３３】すなわち、補修材２５の装着の際、本管補
修部６の外形より外側に膨出する形状に形成されている
枝管補修部７は、補修装置１の本体２に形成された開口
部４から奥に押し込まれて裏返った状態とされ、その状
態において枝管補修部７の内側に前記不透過性フィルム
２６や補修材２５が図１に仮想線で示すように内側に装
着される。
修部６の外形より外側に膨出する形状に形成されている
枝管補修部７は、補修装置１の本体２に形成された開口
部４から奥に押し込まれて裏返った状態とされ、その状
態において枝管補修部７の内側に前記不透過性フィルム
２６や補修材２５が図１に仮想線で示すように内側に装
着される。
【００３４】このようにして前記枝管補修部７に補修材
２５が装着されるのは、枝管補修部７が本管補修部６の
外形から突出しないので補修装置１を本管２１に挿入す
る作業性が良好となるからであり、後に膨張室Ｒに加圧
流体を供給することによりその枝管補修部７を内圧によ
り裏返し、枝管２３側に突出した状態とすることができ
るからである。
２５が装着されるのは、枝管補修部７が本管補修部６の
外形から突出しないので補修装置１を本管２１に挿入す
る作業性が良好となるからであり、後に膨張室Ｒに加圧
流体を供給することによりその枝管補修部７を内圧によ
り裏返し、枝管２３側に突出した状態とすることができ
るからである。
【００３５】なお、このように装着する補修材２５およ
び不透過性フィルム２６としては前記枝管補修部７の部
位を予め筒状に形成したものを用いてもよい。
び不透過性フィルム２６としては前記枝管補修部７の部
位を予め筒状に形成したものを用いてもよい。
【００３６】このように補修材２５を装着した後、その
補修装置１を損傷の存在する分岐部２４に配置する。
補修装置１を損傷の存在する分岐部２４に配置する。
【００３７】この補修装置１の配置作業は、損傷箇所が
存在する分岐部２４の両側に設置されているマンホール
２２で位置決めロープ２７を両側から引き合うことによ
り行なわれる。
存在する分岐部２４の両側に設置されているマンホール
２２で位置決めロープ２７を両側から引き合うことによ
り行なわれる。
【００３８】このとき、前記補修装置１は、内蔵する不
図示のギヤドモータを適宜に駆動して前記枝管補修部７
が枝管２３の開口部２３ａ側に向くようにその姿勢調整
が行なわれる。
図示のギヤドモータを適宜に駆動して前記枝管補修部７
が枝管２３の開口部２３ａ側に向くようにその姿勢調整
が行なわれる。
【００３９】補修装置１が所要の位置で所要の姿勢に配
置された後、前記切換弁１６を操作して前記電磁弁１７
を図３に示す状態とし、所要の温度に加熱された圧縮空
気を上部給排制御部１２に設置された不図示の空気圧縮
機から補修装置１の膨張室Ｒ内に供給する。
置された後、前記切換弁１６を操作して前記電磁弁１７
を図３に示す状態とし、所要の温度に加熱された圧縮空
気を上部給排制御部１２に設置された不図示の空気圧縮
機から補修装置１の膨張室Ｒ内に供給する。
【００４０】圧縮空気の供給にともなって、まず補修装
置１はその本管補修部６が本管２１の半径方向に膨張
し、補修材２５は本管２１の内面に接触した状態とな
る。
置１はその本管補修部６が本管２１の半径方向に膨張
し、補修材２５は本管２１の内面に接触した状態とな
る。
【００４１】この後、凹入状態にされていた，枝管補修
部７が膨張室Ｒ内に供給された圧縮空気の圧力で裏返っ
て突出状態となり、前記枝管２３の開口部２３ａ内に入
る。
部７が膨張室Ｒ内に供給された圧縮空気の圧力で裏返っ
て突出状態となり、前記枝管２３の開口部２３ａ内に入
る。
【００４２】この際、枝管補修部７に装着された補修材
２５や不透過性フィルム２６も枝管２３内に押し込まれ
る（図１の実線参照）。
２５や不透過性フィルム２６も枝管２３内に押し込まれ
る（図１の実線参照）。
【００４３】この状態で膨張室Ｒにさらに圧縮空気が供
給されることにより、本管補修部６および枝管補修部７
の内部である膨張室Ｒの内圧が高まり、それぞれに装着
されている補修材２５は本管２１の内面あるいは枝管２
３の内面に所要の圧力で押圧される。
給されることにより、本管補修部６および枝管補修部７
の内部である膨張室Ｒの内圧が高まり、それぞれに装着
されている補修材２５は本管２１の内面あるいは枝管２
３の内面に所要の圧力で押圧される。
【００４４】そして、この状態では、前記枝管補修部７
の内部には前記圧縮空気が存在しており、その圧力は枝
管２３内に押し込まれた補修材２５を枝管２３の内面に
垂直に押しつけているので、そのまま所定の時間維持す
ることにより枝管２３内において補修材２５を枝管２３
の内面に確実に付着させる。
の内部には前記圧縮空気が存在しており、その圧力は枝
管２３内に押し込まれた補修材２５を枝管２３の内面に
垂直に押しつけているので、そのまま所定の時間維持す
ることにより枝管２３内において補修材２５を枝管２３
の内面に確実に付着させる。
【００４５】補修材２５の硬化が完了すると、前記切換
弁１６を操作して電磁弁１７を他の位置に切り換え、補
修装置１の膨張室Ｒ内の空気の排出を行なう。
弁１６を操作して電磁弁１７を他の位置に切り換え、補
修装置１の膨張室Ｒ内の空気の排出を行なう。
【００４６】この場合、エゼクタからの負圧が膨張室Ｒ
に作用するので、膨張室Ｒからの排気が迅速に行なわ
れ、膨張状態にあった本管補修部６が本体２に沿った位
置への復帰が迅速であり、その後、負圧が突出状態の枝
管補修部７に作用することにより枝管補修部７は本体２
の前記開口部４から内部側に引き込まれて裏返され、本
管補修部６の内側に格納された状態となる。
に作用するので、膨張室Ｒからの排気が迅速に行なわ
れ、膨張状態にあった本管補修部６が本体２に沿った位
置への復帰が迅速であり、その後、負圧が突出状態の枝
管補修部７に作用することにより枝管補修部７は本体２
の前記開口部４から内部側に引き込まれて裏返され、本
管補修部６の内側に格納された状態となる。
【００４７】これによって、位置決めロープ２７を引く
ことによって補修装置１を容易に本管２１内からマンホ
ール２２中に引出すことができる。
ことによって補修装置１を容易に本管２１内からマンホ
ール２２中に引出すことができる。
【００４８】なお、前記不透過性フィルム２６の一端を
補修装置１に接続しておくことにより、補修装置１とと
もにマンホール２２中に引き出すこととすればよい。
補修装置１に接続しておくことにより、補修装置１とと
もにマンホール２２中に引き出すこととすればよい。
【００４９】以上説明した各実施例においては、補修装
置１の膨張室Ｒに圧縮空気を供給するものであるが、本
願発明は膨張室Ｒに供給する流体を液体としたものであ
っても実施することができる。
置１の膨張室Ｒに圧縮空気を供給するものであるが、本
願発明は膨張室Ｒに供給する流体を液体としたものであ
っても実施することができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、枝管補修部の膨張により補修材を枝管に付
着させた後、補修装置に膨張室に減圧手段による負圧を
作用させ、膨張状態にある前記枝管補修部を強制的に裏
返すので、前記枝管補修部は前記本管補修部の内側に格
納される。
明によれば、枝管補修部の膨張により補修材を枝管に付
着させた後、補修装置に膨張室に減圧手段による負圧を
作用させ、膨張状態にある前記枝管補修部を強制的に裏
返すので、前記枝管補修部は前記本管補修部の内側に格
納される。
【００５１】したがって、この状態においては補修装置
を本管から取り出す際に、枝管補修部が邪魔になること
がなく取出作業が容易である。
を本管から取り出す際に、枝管補修部が邪魔になること
がなく取出作業が容易である。
【００５２】また、請求項２記載の発明によれば、減圧
手段をエゼクタとしたので、静的かつコンパクトに負圧
を発生させることができ、減圧手段を前記補修装置の膨
張室に近接した位置に配置してこれにより生じた負圧を
効率的に膨張室に作用させることができる。
手段をエゼクタとしたので、静的かつコンパクトに負圧
を発生させることができ、減圧手段を前記補修装置の膨
張室に近接した位置に配置してこれにより生じた負圧を
効率的に膨張室に作用させることができる。
【図１】補修装置の断面図である。
【図２】補修方法の説明図である。
【図３】給排制御装置の回路図である。
Ｒ 膨張室 １ 補修装置 ５ 可撓膜 ６ 本管補修部 ７ 枝管補修部 １８ エゼクタ（減圧手段） ２１ 本管 ２３ 枝管 ２５ 補修材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 廣明 大阪府吹田市千里山竹園１−18−７
Claims (2)
- 【請求項１】 本管の内側から補修装置を用いて補修材
を付着させる管路の補修方法であって、 前記補修装置は可撓膜により形成された膨張室を有し、 前記可撓膜は、補修材を本管の内面に押圧させる本管補
修部と，補修材を前記本管に開口する枝管の内面に押圧
させる枝管補修部とを有し、前記本管補修部は前記可撓
膜を略円筒状としたものとし、前記枝管補修部は前記可
撓膜を膨出させて前記本管補修部の外形から突出したも
のとし、 前記補修装置の本管補修部および枝管補修部の表面に未
硬化合成樹脂を含浸した補修材を装着して本管内に挿入
し、 前記枝管補修部を本管側から枝管内に向けて位置させ、 前記膨張室内に加圧流体を導入して前記本管補修部と前
記枝管補修部とを膨張させてそれぞれの表面に装着され
た前記補修材を本管および枝管の内面に付着させるもの
において、 前記枝管補修部の膨張により補修材を枝管の内面に付着
させた後、前記補修装置の膨張室に減圧手段により発生
した負圧を作用させ、膨張状態にある前記枝管補修部を
強制的に裏返すことを特徴とする管路補修方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の管路補修方法において、
前記減圧手段はエゼクタであることを特徴とする管路補
修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255219A JPH09100990A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 管路補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255219A JPH09100990A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 管路補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100990A true JPH09100990A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17275687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255219A Pending JPH09100990A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 管路補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100990A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003244547B1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-02-12 | Enviro Global Pty Limited | Pipe connection repair apparatus |
| JP2006057643A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Haseko Corp | 排水立て管の更生方法 |
| KR100791511B1 (ko) * | 2006-11-09 | 2008-01-03 | 주식회사 한강개발 | 분기관 보수부재 및 이를 이용한 보수공법 |
| JP7116406B1 (ja) * | 2021-04-13 | 2022-08-10 | 株式会社ピーエムシー | 配管補修装置 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP7255219A patent/JPH09100990A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003244547B1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-02-12 | Enviro Global Pty Limited | Pipe connection repair apparatus |
| JP2006057643A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Haseko Corp | 排水立て管の更生方法 |
| KR100791511B1 (ko) * | 2006-11-09 | 2008-01-03 | 주식회사 한강개발 | 분기관 보수부재 및 이를 이용한 보수공법 |
| JP7116406B1 (ja) * | 2021-04-13 | 2022-08-10 | 株式会社ピーエムシー | 配管補修装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |