JPH06221491A - 管路補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管路の内面との間に形成される段差や、管路
の内側への局部的な突出を小さくし、内面形状が滑らか
で、補修構造による管路のつまりのおそれを軽減する。 【構成】 外形が略円筒状に形成され，その外周部に設
置された可撓膜８の内側に流体圧を導入することによっ
て前記可撓膜８を膨張収縮可能とした補修装置１であっ
て、その補修装置１の前記可撓膜８の外側に合成樹脂を
含浸した補修材２０を装着することとし、前記補修材２
０は複数枚のシート状補修材２１，２２を重ねた状態で
前記可撓膜８上に捲回して装着され、この後、前記可撓
膜８を膨張させて可撓膜８上の前記補修材２０を管路３
１の内面に押圧して付着させる管路１の補修方法におい
て、前記複数枚のシート状補修材２１，２２はその一部
が重複するように重ね合わされた状態で前記可撓膜８上
に捲回される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、排水管等の管路の補
修方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】排水管等の管路の補修においては、筒状
の本体の外周側にこの本体を囲む可撓膜を設置して、こ
の可撓膜と前記本体との間に膨張室を形成した補修装置
を用い、かかる補修装置の可撓膜の外周側に、熱硬化性
合成樹脂等の加熱により硬化が促進される合成樹脂を含
浸したシート状補修材を捲回して装着し、前記膨張室内
に加圧流体を導入することにより、前記可撓膜を外側に
張り出させて前記補修材を管路の内面に押圧させ，前記
合成樹脂を硬化させることによって、管路の内面上に前
記補修材で強化プラスチックからなり剛性に富んだ筒状
の補修構造を付着させて形成する補修方法がある。

【０００３】この種の従来の補修方法においては、補修
材に含浸された未硬化の液状の合成樹脂の保持機能を高
めるため，および外部からの侵入水を遮断する等の観点
から、シート状補修材を２枚重ねの状態として、補修装
置の可撓膜上に捲回することとしており、その場合２枚
のシート状補修材は同一形状のものを完全に重ね合わせ
た状態で行なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
に２枚の同一形状のシート状補修材を完全に重ね合わせ
た状態で補修装置の可撓膜上に捲回して装着すると、２
枚のシート状補修材の捲回位置が一致するので、これに
よって形成された管路の内面上の補修部においては、管
路の内面と補修部との間に大きな段差が形成され、管路
のつまりの一因となる。

【０００５】また、シート状補修材を用いて筒状の補修
構造を形成するので、シート状補修材の両端部が重なり
合う重複部分が形成されるが、その重複部分において局
部的にシート状補修材が４重となり、その重複部分が局
部的に管路の内面からの内側へ大きく突出して管路内の
流路の断面形状が非円形となることから、これも管路の
つまりの一因となるおそれがある。

【０００６】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、管路の内面との間に形成される段差や、
管路の内側への局部的な突出を小さくし、内面形状が滑
らかで、補修構造による管路のつまりのおそれを軽減す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、外形が略円筒状に形成さ
れ，その外周部に設置された可撓膜の内側に流体圧を導
入することによって前記可撓膜を膨張収縮可能とした補
修装置であって、その補修装置の前記可撓膜の外側に合
成樹脂を含浸した補修材を装着することとし、前記補修
材は複数枚のシート状補修材を重ねた状態で前記可撓膜
上に捲回して装着され、この後、前記可撓膜を膨張させ
て可撓膜上の前記補修材を管路の内面に押圧して付着さ
せる管路の補修方法において、前記複数枚のシート状補
修材はその一部が重複するように重ね合わされた状態で
前記可撓膜上に捲回されることを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明によれば、複数枚のシート
状補修材はその一部が重複するように重ね合わされた状
態とするので、重ね合わされた中央部分では多重となる
が、周縁部側となるに連れてシート状補修材の重ね合わ
せ枚数が漸減する。

【０００９】この状態で、補修材が前記補修装置の可撓
膜上に捲回され、管路の所要位置で管路内面に押圧され
るので、かかる補修材によって形成される補修部の周縁
部側は、シート状補修材の重ね合わせ枚数が漸減する状
態に形成される。

【００１０】したがって、このように縁部の厚さが漸減
する状態とした補修材を用いて形成される補修部におい
ては、急激な厚肉部分が形成されず、厚肉部分がなだら
かに平準化されるので、管路の内面形状が滑らかで、補
修構造による管路のつまりを軽減することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面により実施例を説明するが、ま
ず、この実施例に用いる補修装置を説明する。

【００１２】補修装置１は、円筒状の本体２を有し、こ
の本体２の一端部には、多数の透孔３ａが形成された鋼
板からなるパンチメタル部３が設置されている（図３参
照）。

【００１３】前記本体２の内側には、本体２の両端部に
設置されたエンドプレート４の間に渡って同心状に内筒
５が設置され、前記本体２との間に筒状の空室６が形成
され、この内筒５の内周側は管路内を流れる液体流路７
とされている。

【００１４】そして、前記本体２の外周側には、ゴム等
のシート状の可撓材料を概ね円筒状に形成した可撓膜８
が装着されている。

【００１５】この可撓膜８の両端部は、前記本体２の端
部に止めリング１１でそれぞれ気密に取り付けられ、可
撓膜８の内側となる，前記本体２との間に円筒状の膨張
室Ｒが形成されており、この膨張室Ｒは前記パンチメタ
ル部３の多数の透孔３ａを介して前記空室６と互いに連
通している。

【００１６】この実施例において、前記可撓膜８を膨張
収縮させるための加圧流体としては後述するように圧縮
空気が用いられるが、水等の液圧を用いることとしても
よい。

【００１７】そして、この補修装置１においては前記圧
縮空気の膨張室Ｒへの供給に関連して次のような構成が
採用されている。なお、図３中の矢印は圧縮空気の流れ
を示す。

【００１８】すなわち、前記空室６内において、一方の
エンドプレート４上には給気孔１３が形成されており、
この給気孔１３には電気ヒータ１２が設置されている。

【００１９】この実施例で用いられる電気ヒータ１２
は、いわゆる瞬間温風加熱器であって、電気ヒータ１２
に所定量の空気を供給しつつ所定の電圧を印加すること
によって、前記ケーシング内で瞬時に適宜温度の熱風と
するものである。

【００２０】また、この実施例においては、前記給気孔
１３には空気圧縮機１４の吐出口から延びる給気ホース
１５が接続され前記電気ヒータ１２に圧縮空気を供給す
るようになっており、同時にその電気ヒータ１２には発
電機等の電源装置１６から電圧調整装置１７を経る電源
回路１８が接続されて所要の電源を供給するようになっ
ている。

【００２１】したがって、この補修装置１の前記膨張室
Ｒには空気圧縮機１４からの圧縮空気が前記電気ヒータ
１２で適度に加熱された状態で供給され、これによって
前記可撓膜１１はそのように加熱された空気によって管
路３１の半径方向外側に膨出され、補修装置１としての
補修動作が行なわれるものである。

【００２２】膨張室Ｒに供給された熱風は、膨張室Ｒ内
を加熱した後、排気孔２３から排気ホース２４を介して
装置外に排出される。

【００２３】このように構成された補修装置１を用いて
の排水管等の管路３１の補修作業は次のように行なわれ
る。

【００２４】まず、地表で前記補修装置１の膨張室Ｒが
収縮状態のまま、その可撓膜８の外周面上に、次のよう
な補修材２０を巻き付けて装着する（図１参照）。

【００２５】すなわち、補修材２０は、シート状に形成
されたガラス繊維やプラスチック繊維製基材に、熱硬化
性合成樹脂である，液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエ
ステル樹脂等を含浸させたものである。

【００２６】そして、この実施例においては、２枚のシ
ート状補修材２１，２２を重ね合わせて用いるものであ
って、その重ね合わせの状態は図１に示すとおりであ
る。

【００２７】すなわち、補修構造として管路側に位置す
る第１のシート状補修材２１を作業台Ｔ上に広げて配置
し、この状態で液状の前記合成樹脂を含浸させた後、こ
の第１のシート状補修材２１上に第２のシート状補修材
２２を広げて配置し、前記と同様に合成樹脂を含浸させ
る。

【００２８】なお、この実施例の第１のシート状補修材
２１と第２のシート状補修材２２とは同一の寸法形状に
形成されたものであるが、これらの第１および第２のシ
ート状補修材２１，２２の寸法形状が互いに異なるもの
であってもよい。

【００２９】この第２のシート状補修材２２の配置に際
しては、この第２のシート状補修材２２を前記第１のシ
ート状補修材２１に対して、Ｘ方向にｘだけずらし，か
つＹ方向にｙだけずらして配置することによりその一部
だけが重なり合った状態とする。

【００３０】このようにずらして配置することによっ
て、前記第１および第２のシート状補修材２１，２２の
全体の中央部分には、前記第１および第２のシート状補
修材２１，２２による重複領域Ｄが形成され、この重複
領域Ｄの周囲には一重領域Ｓが配置される（図５参
照）。

【００３１】すなわち、この状態においては、第１およ
び第２のシート状補修材２１，２２からなる補修材２０
の全体の中央部分に厚肉の重複領域Ｄが位置し、周縁部
が一重領域Ｓであることにより肉厚が漸減された状態と
なっている。

【００３２】このような状態とした補修材２０を、前記
Ｘ方向と平行に軸心を向けて補修装置１をＹ方向に転が
しながら、前記第１および第２のシート状補修材２１，
２２を補修装置１の可撓膜８上に捲回して装着する。

【００３３】この後、このように補修材２０を装着した
補修装置１を管路３１の内部のひび割れ３１ａに臨む位
置に配置する。

【００３４】この補修装置１の配置作業は、前記ひび割
れ３１ａの存在する管路３１の両側に設置されているマ
ンホール３２で位置決めロープ３４を両側から引き合う
ことにより行なわれる。

【００３５】補修装置１が所要の位置に配置された後、
前記空気圧縮機１４を作動させ、補修装置１の膨張室Ｒ
内に圧縮空気を供給する。

【００３６】圧縮空気の供給にともなって、補修装置１
は管路３１の半径方向に膨張し、図３に示すように前記
補修材２０は管路３１の内面上に押圧状態となり、前記
補修材２０は、前記ひび割れ１ａ内にも密着した状態と
なる。

【００３７】膨張室Ｒ内に供給された圧縮空気は、前記
のように電気ヒータ１２で加熱されているので、パンチ
メタル部３の位置する一端側から他端側に向けて環状に
形成された膨張室Ｒ内を周方向に分散して流れ，膨張部
Ｂの全周にわたって装着された補修材２０を加熱し、補
修材２０に含浸された合成樹脂の硬化を促進する。

【００３８】この際に、前記補修材２０はその周縁部に
前記一重領域Ｓが形成されており、加熱による硬化が迅
速に促進されるので、管路３１の内面から外れ易い補修
材２０の周縁部が管路２０の内面に先に付着して硬化
し、補修作業の信頼性が高まる利点がある。

【００３９】補修材２０の硬化が完了すると、前記電気
ヒータ１２への通電を停止し，補修装置１の膨張室Ｒ内
の空気の排出を行なう。

【００４０】これによって、所定の圧力で膨張状態にあ
った補修装置１の可撓膜８は収縮し、位置決めロープ３
４を引くことによって補修装置１を管路３１内からマン
ホール３２中に引出し補修作業を終了することができ
る。

【００４１】このようにして管路３１に形成された補修
部３６の補修構造は、図４および図５に示すとおりであ
る。

【００４２】なお、以下の説明において、前記第１およ
び第２のシート状補修材２１，２２に関し、前記補修装
置１への巻き付けを開始した端部を開始端部２１ａ，２
２ａといい、前記補修装置１への巻き付けを終了した端
部を終了端部２１ｂ，２２ｂということとする（図１参
照）。

【００４３】図４に示す管路３１の横断面において、補
修装置１へのこれらの第１および第２のシート状補修材
２１，２２を捲回する際に与えられた，各開始端部２１
ａ，２２ａ位置のずれｙは、相互間での摩擦が大きいの
で前記補修装置１の膨張動作にもかかわらず概ねそのま
まに維持されて補修部３６が形成されている。

【００４４】補修部３６の補修構造においては、前記第
１のシート状補修材２１は管路３１の内面上に全周に渡
って付着されており、前記シート状補修材２１の開始端
部２１ａは第１のシート状補修材２１の終了端部２１ｂ
の内側に重なっている。

【００４５】また、第２のシート状補修材２２の開始端
部２２ａは第２のシート状補修材２２の終了端部２２ｂ
上に位置し、この第２のシート状補修材２２の終了端部
２２ｂは前記第１のシート状補修材２１の開始端部２１
ａの近傍に隣接して位置し、第１のシート状補修材２１
の内側に付着されている。

【００４６】そして、この実施例においては前記第１お
よび第２のシート状補修材２１，２２のＹ方向の長さと
ずれｙを管路の内周の長さとバランスさせて設定したも
のであるため、前記のように第２のシート状補修材２２
の終了端部２２ｂを第１のシート状補修材２１の開始端
部２１ａの近傍に並んで位置し、補修構造中に四重構造
部分が存在せず、三重構造どまりとなって管路の断面形
状が円形に近く補修構造が形成されたものである。

【００４７】なお、かかる断面において四重構造部分が
出現する場合であっても、前記ずれｙが設けられている
ことにより、従来のように局部的に大きく突出する形状
とならず、管路が円形に近い断面形状に維持され、ゴミ
等の異物が掛かって管路３１のつまりを生じるおそれが
軽減される利点がある。

【００４８】また、図５に示す管路３１の縦断面におい
て、補修部３６の中央部分に厚肉の重複領域Ｄが形成さ
れ、その両側には寸法ｘの一重領域Ｓが形成されて薄肉
となっている。

【００４９】したがって、管路３１の内面に沿って流れ
る排水等は管路３１の内面から薄肉の一重領域Ｓに達し
た後に厚肉の重複領域Ｄを経て逆側の一重領域Ｓから管
路３１の内面に戻ることとなるので、管路３１の内面に
沿った流れが直接重複領域Ｄの縁部にぶつかる従来と較
べてその流れが円滑となり、ゴミ等の異物がこの補修部
３６に引っかかることから生じる管路３１のつまりを軽
減することができる。

【００５０】以上説明した実施例においては、２枚のシ
ート状補修材２１，２２を前記Ｘ方向とＹ方向との双方
向にずれを与えて補修装置１に捲回装着したものである
が、本願発明はこれに限らず、図６や図７に示すように
いずれか一方向にのみずれを与えるものであってもよ
い。

【００５１】すなわち、図６の変形例は前記Ｘ方向にの
みずれｘを与えたもので、このものによる補修構造にお
いては前記図４で説明した利点は発揮できないが、前記
図５で説明したと同様の効果を奏することができる。

【００５２】また、図７の変形例は前記Ｙ方向にのみず
れｙを与えたもので、前記図５による利点を享有するこ
とはできないが、前記図４で説明したと同様の効果を奏
することができる。

【００５３】さらに、以上説明した実施例においては、
前記シート状補修材２１，２２が２枚の場合を挙げて説
明したが、シート状補修材が３枚以上の複数枚である場
合にも概ね同様に実施することができる。

【００５４】また、前記実施例においては、使用するシ
ート状補修材２１，２２の形状が同一である場合を説明
したが、使用するシート状補修材の形状や寸法が互いに
異なる場合でも概ね同様に実施することができる。この
ように使用するシート状補修材の寸法を異ならせた場合
には、大きなシート状補修材に対して小さなシート状補
修材を重ね合わせると、小さなものの全体が大きなもの
の中に包含されることが生じ得るが、この場合において
も前記重複領域Ｄの周囲に小さなシート状補修材が重な
り合わない一重領域Ｓが形成されるので、本願発明でい
う，シート状補修材の一部が重複するように重ね合わさ
れた状態に該当するものであり、前記と同様の効果を奏
することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、複数枚のシート状補修材はその一部が重複
するように重ね合わされた状態とするので、重ね合わさ
れた中央部分では多重となるが、周縁部側となるに連れ
てシート状補修材の重ね合わせ枚数が漸減する。

【００５６】この状態で、補修材が前記補修装置の可撓
膜上に捲回され、管路の所要位置で管路内面に押圧され
るので、かかる補修材によって形成される補修部の周縁
部側は、シート状補修材の重ね合わせ枚数が漸減する状
態に形成される。

【００５７】したがって、このように縁部の厚さが漸減
する状態とした補修材を用いて形成される補修部におい
ては、急激な厚肉部分が形成されず、厚肉部分がなだら
かに平準化されるので、管路の内面形状が滑らかで、補
修構造による管路のつまりを軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】補修装置への補修材の装着状態の説明図であ
る。

【図２】管路の補修作業の概略説明断面図である。

【図３】補修装置の断面説明図である。

【図４】管路の補修部の横断面図である。

【図５】管路の補修部の縦断面図である。

【図６】補修材を横方向にずらして重ね合わせた状態の
説明図である。

【図７】補修材を縦方向にずらして重ね合わせた状態の
説明図である。

【符号の説明】

１ 補修装置 ８ 可撓膜 ２０ 補修材 ２１，２２ シート状補修材 ３１ 管路

フロントページの続き (72)発明者 篠原 廣明 大阪府吹田市千里山竹園１−18−７

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外形が略円筒状に形成され，その外周部
   に設置された可撓膜の内側に流体圧を導入することによ
   って前記可撓膜を膨張収縮可能とした補修装置であっ
   て、その補修装置の前記可撓膜の外側に合成樹脂を含浸
   した補修材を装着することとし、前記補修材は複数枚の
   シート状補修材を重ねた状態で前記可撓膜上に捲回して
   装着され、この後、前記可撓膜を膨張させて可撓膜上の
   前記補修材を管路の内面に押圧して付着させる管路の補
   修方法において、 前記複数枚のシート状補修材はその一部が重複するよう
   に重ね合わされた状態で前記可撓膜上に捲回されること
   を特徴とする管路補修方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管路補修方法において、
   前記複数枚のシート状補修材は前記補修装置への捲回方
   向にずれた状態に重ね合わされていることを特徴とする
   管路補修方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の管路補修方法において、
   前記複数枚のシート状補修材は前記補修装置の軸方向に
   ずれた状態に重ね合わされていることを特徴とする管路
   補修方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の管路補修方法において、
   前記複数枚のシート状補修材は前記補修装置への捲回方
   向と前記補修装置の軸方向との双方向にずれた状態で重
   ね合わされていることを特徴とする管路補修方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の管
   路補修方法において、前記複数枚のシート状補修材の形
   状を互いに異ならせてあることを特徴とする管路補修方
   法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の管
   路補修方法において、前記複数枚のシート状補修材の寸
   法を互いに異ならせ、寸法の小さなシート状補修材を寸
   法の大きなシート状補修材中に包含するように重ね合わ
   されていることを特徴とする管路補修方法。