JPH06109194A - 管路補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気ヒータから補修材への熱伝達を迅速なも
のとすることによって、合成樹脂の硬化の促進を図りつ
つ補修作業を容易にすること。 【構成】 管路１の径方向に膨張可能とした膨張部Ｂを
有する補修具４の前記膨張部Ｂの外周に熱硬化性樹脂を
含浸した補修材１４を装着し、管路１の内側に補修具４
を配置して、膨張部Ｂを膨張させて補修材１４を管路１
の内面側に押圧させる管路補修方法において、膨張部Ｂ
の外周上に電気ヒータＨを装着した後、この電気ヒータ
Ｈの外側に補修材１４を装着し、この補修材１４を管路
１の内面に押圧させた状態で電気ヒータＨに通電する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地下管路等の管路を
内側から補修する場合に、熱硬化性合成樹脂を含浸した
補修材を管路の内面側に押圧させて行なう，管路補修方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管路のひび割れ等の損傷をその管路の内
側から補修する方法としては、管路の径方向に膨張可能
に形成した膨張部を有する補修具の膨張部の外周に、熱
硬化性の合成樹脂を含浸させた補修材を装着し、このよ
うな補修具を管路の所要の位置に配置し、この後、前記
膨張部内に空気圧縮機からの圧縮空気を導入する等によ
り膨張部を膨張させて前記補修材を管路の内面側に押し
つけるものがある。

【０００３】このような管路の補修方法においては、補
修材を管路の内面側に押しつけた状態で一定時間だけ保
持させて前記補修材の硬化を待つことが必要であり、補
修作業の効率を向上させるためには補修材の前記保持時
間の短縮を図ることが有効である。

【０００４】このため、従来の技術においては、このよ
うな補修具の膨張部の内側部分を形成するフレーム上に
電気ヒータを設置し、この電気ヒータの熱により膨張部
の外周側に装着した補修材を加熱し合成樹脂の硬化を促
進しようとするものがある（特開平2-252529号公報参
照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の技術においては、電気ヒータが膨張部の内側に位置
するフレーム上に設置されるので、膨張部が膨張した状
態では電気ヒータにより加熱されるべき補修材が電気ヒ
ータから管路の径方向外側に大きく離間する。

【０００６】また、電気ヒータと加熱すべき補修材との
間には、膨張部内の空気層と，膨張部を形成するゴムシ
ートとが介在しており、これらはいずれも断熱性の大き
な物質であるので、電気ヒータから補修材への熱伝達を
迅速にすることができない。

【０００７】このような従来の技術によって補修材に含
浸された合成樹脂の硬化の促進を行なう場合には、合成
樹脂の硬化開始の時点に先立って予め電気ヒータへの通
電を開始することが必要で作業が煩雑となる。

【０００８】また、合成樹脂が所要の強度を発現するよ
うに硬化させるためには、過度の加熱を回避し，適度な
温度で加熱することが必要であり、管路内の温度条件が
施工現場毎に変化するので、加熱温度を適宜制御できる
ことが好ましいが、前記従来の技術による場合、電気ヒ
ータへの供給する電力の調整に伴う温度変化が迅速に補
修材に伝達されないので、この合成樹脂の加熱温度の制
御が煩雑で、補修作業が面倒である。

【０００９】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、電気ヒータから補修材への熱伝達を迅速
なものとすることによって、合成樹脂の硬化の促進を図
りつつ補修作業を容易にすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、管路の径方向に膨張可能と
した膨張部を備えた補修具の前記膨張部の外周に熱硬化
性樹脂を含浸した補修材を装着し、管路の内側に前記補
修具を配置して、前記膨張部を膨張させて前記補修材を
管路の内面側に押圧させる管路補修方法において、前記
膨張部の外周上に電気ヒータを装着した後、この電気ヒ
ータの外側に前記補修材を装着し、この補修材を管路の
内面に押圧させた状態で前記電気ヒータに通電すること
を特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、膨張部の外周上
に電気ヒータを装着した後、この電気ヒータの外側に前
記補修材を装着するので、電気ヒータからの熱は、空気
層やゴム等の熱伝達性能の小さい物質を介在させずに補
修材に伝達することができる。

【００１２】そのため、電気ヒータで発生した熱は加熱
すべき補修材の合成樹脂に迅速に伝達され、従来の技術
のように、所望の時点に先立っての電気ヒータへの通電
を開始や、管路内での合成樹脂温度を予想しながら供給
する電力の調整が不要となり、合成樹脂の硬化の促進を
図りつつ容易に補修作業をすることができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に示す実施例によりこの発明を説
明する。

【００１４】図２において、１は管路、２はマンホー
ル、３は補修装置を示し、管路１にはひび割れ１ａが存
在している。

【００１５】補修装置３は、補修具４と空気圧縮機５
と、これらの補修具４と空気圧縮機５との間を接続する
ホース６とを有するものである。

【００１６】この実施例の補修具４は、その中心軸部分
に円筒状の筒部材７を有し、この筒部材７の両端部には
外側下方に延在するステー８が固着されており、これら
のステー８の下端部には回動可能に軸支した車輪９がそ
れぞれ２つずつ設けられている（図３）。

【００１７】そして、この筒部材７の外周側には、ゴム
等のシート状の可撓材料を概ね円筒状に形成した膨張膜
１１が装着され、この膨張膜１１の両端部が前記筒部材
７の端部にそれぞれ止めリング１１ａで気密に取り付け
られて膨張部Ｂが形成されるとともに、膨張膜１１と前
記筒部材７との間には円筒状の空気室Ｒが形成されてい
る。

【００１８】また、前記筒部材７の内面上部には空気孔
７ａが形成されており、この空気孔７ａにはホース６が
接続され、空気圧縮機５の吐出口に接続金具１３を介し
て連通して構成されている。

【００１９】したがって、この補修具４の前記空気室Ｒ
には空気圧縮機５からの圧縮空気が供給され、前記膨張
膜１１を管路１の半径方向外側に膨出させることができ
る。

【００２０】このように構成された補修装置３を用いて
の管路１の補修作業は次のように行なわれる。

【００２１】まず、前記補修具４の膨張部Ｂの外側に位
置する膨張膜１１の外周面にシート状の電気ヒータＨを
膨張部Ｂの外周まわりの少なくとも一部で重複させた状
態に捲回して装着する。なお、この時の膨張部Ｂは収縮
状態である。

【００２２】この電気ヒータＨは、例えば、出光面状ヒ
ーター（出光興産株式会社製商品名）であって、ポリマ
ーと導電性粉末との複合物を厚さ0.7mm程度のシート状
としたもので可撓性を有するものである。

【００２３】そして、この電気ヒータＨは、電源装置１
６にコード１７で接続されており、電源装置１６から供
給される電力により適宜に発熱するようになっている。

【００２４】このように電気ヒータＨの装着された補修
具４の電気ヒータＨの外側には、次のような補修材１４
が装着される。

【００２５】すなわち、補修材１４は、シート状に形成
されたガラス繊維やプラスチック繊維製基材に、熱硬化
性合成樹脂である，液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸させたものである。

【００２６】この実施例においては、補修材１４もシー
ト状であるので、補修材１４の補修具４への装着は電気
ヒータＨの外側から、前記電気ヒータＨの場合と同様
に、膨張部Ｂの外周まわりの少なくとも一部で重複（重
複部Ｄ）させた状態に捲回して装着する。なお、図１
中、Ｏは円筒状の膨張膜１１の中心軸を示し、Ｌは重複
部Ｄの長さを示す。

【００２７】このように補修材１４を装着した補修具４
を管路１の内部のひび割れ１ａに臨む位置に配置する。

【００２８】この補修具４の配置作業は、前記ひび割れ
１ａの存在する管路１の両側に設置されているマンホー
ル２で位置決めロープ１５を両側から引き合うことによ
り行なわれる。

【００２９】補修具４が所要の位置に配置された後、前
記空気圧縮機５を作動させ、補修具４の空気室Ｒ内に圧
縮空気を供給する。

【００３０】これにともなって、図４に示すように補修
具４は管路１の半径方向に膨張し、前記膨張膜１１の外
周回りの長さが増大する。なお、図４中仮想線は非膨張
状態での膨張膜１１の外周面の位置を示す。

【００３１】膨張膜１１の膨張につれて、前記膨張膜１
１の外周面上に前記のように捲回して装着されたシート
状の電気ヒータＨおよび補修材１４は巻戻され、前記重
複部Ｄの重複長さＬが短くなる。

【００３２】すなわち、これらの電気ヒータＨおよび補
修材１４の端部が拘束されておらず、周方向に移動可能
であるため、前記膨張膜１１に作用する圧縮空気圧は電
気ヒータＨおよび補修材１４に張力として作用すること
が少なく、電気ヒータＨの損傷や硬化後の補修材１４の
強度を低下させるおそれが少ない。

【００３３】なお、前記膨張膜１１の表面や電気ヒータ
Ｈの表面に、油性の付着防止剤を塗布し，あるいはふっ
素系樹脂コーティングを行なえばそれぞれに作用する張
力を一層軽減することができる。

【００３４】このような空気室Ｒへの圧縮空気の供給に
より、空気室Ｒの内圧が所定値に達すると、空気室Ｒへ
の圧縮空気の供給を停止する。

【００３５】このとき、前記補修材１４は管路１の内面
上に所定の圧力で押圧されて密着した状態となってお
り、前記ひび割れ１ａの内側にも補修材１４が密着した
状態となる。

【００３６】この実施例においては、膨張膜１１の膨張
状態においても、図４に示すように補修材１４の端部同
士が重複部Ｄを残しているので、補修材１４は円筒形状
を維持している。

【００３７】そして、この実施例では、このように補修
材１４が管路１の内面上に押圧された状態で、前記電気
ヒータＨには電源装置１６から所要の電力が供給され、
発熱が開始する。

【００３８】この場合、前記のように熱硬化性樹脂を含
浸した補修材１４が電気ヒータＨの直上に位置している
ので、電気ヒータＨが発生した熱は迅速に補修材１４に
伝達され、補修材１４に含浸された合成樹脂の硬化が促
進される。

【００３９】そして、補修材１４は電気ヒータＨの発生
した熱量に応じて迅速に加熱されるので、電気ヒータＨ
への供給電力を適宜に調整すればその発生熱量を通じて
合成樹脂の硬化の進行を適宜に調整することができ、合
成樹脂を過熱状態とすることを確実に防止することがで
き、合成樹脂の発現強度が不十分となることを容易に予
防することができる。

【００４０】このようにして、この実施例においては、
所要の強度の発現された合成樹脂で筒状に硬化した高い
剛性のライナーが管路１の内面上に密着して形成され、
管路１のひび割れ１ａの存在する部位の補修が行なわれ
る。

【００４１】このようにして、所定の圧力で押圧した状
態で、前記電気ヒータＨにより硬化が促進されて補修材
１４の硬化が完了すると、前記電気ヒータＨへの通電を
停止し，補修具４の空気室Ｒ内の空気の排出を行なう。

【００４２】これによって、所定の圧力で膨張状態にあ
った補修具４の膨張膜１１は収縮する。

【００４３】この膨張膜１１の収縮は、電気ヒータＨと
補修材１４との境界面で分離するように行なわれ、管路
１の内面に付着した補修材１４には引き剥し力が作用し
ないので、補修部分を損なうことがない。

【００４４】この後、位置決めロープ１５を引くことに
よって補修具４を管路１内からマンホール２中に引出し
補修作業を終了することができる。

【００４５】以上説明した実施例においては、電気ヒー
タとしてシート状のものを用いたが本願発明は、これに
限らず、例えば図５に示す変形例のように、電熱線２１
を用いることとしてもよい。

【００４６】すなわち、図５に示す変形例においては、
前記膨張膜１１の外周上に、正弦曲線状で屈曲習性を付
与させた電熱線２１を周方向に連続的に捲回して装着し
たものであり、屈曲習性を有する電熱線２１を用いたの
は電熱線２１に膨張膜１１の膨張動作に追従可能とする
ためである。

【００４７】そして、このようにして装着された電熱線
２１の外側には、ビニールシート２２が捲回され、この
ビニールシート２２の外側に前記と同様の補修材１４が
捲回して装着されている。

【００４８】このビニールシート２２は、電熱線２１を
補修材１４の合成樹脂から保護するととともに、補修材
１４の膨張膜１１への付着を回避し、膨張部Ｂの膨張動
作に伴う補修材１４の巻き戻し動作の抵抗を軽減するた
めである。

【００４９】このように補修材１４と電熱線２１との間
にビニールシート２２を介在させて構成した補修具４で
あっても、補修材１４が熱源としての電熱線２１の直上
に位置しているので、前記実施例と同様に電熱線２１の
発生する熱により補修材１４を迅速に加熱することがで
き、同様の効果を奏することができる。

【００５０】なお、かかる変形例において、用いる電熱
線２１を直線的な通常の電熱線で所要の弛みを与えなが
ら膨張膜１１上に捲回することとすれば、膨張膜１１の
膨張動作に追従させることができるので、これによって
も本願発明の実施が可能である。

【００５１】以上説明した実施例および変形例において
は、補修具４は筒部材７を用いた筒状の空気室Ｒを有す
るものとして説明したが、本願発明は補修具を単にいわ
ゆる風船状に形成したものにおいても同様に実施するこ
とができ、また、筒状に形成された基材に所要の合成樹
脂を含浸させた補修材を用いても実施できることはいう
までもない。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、膨張部の外周上に電気ヒータを装着した
後、この電気ヒータの外側に前記補修材を装着するの
で、電気ヒータからの熱は、空気層やゴム等の熱伝達性
能の小さい物質を介在させずに補修材に伝達することが
できる。

【００５３】そのため、電気ヒータで発生した熱は加熱
すべき補修材の合成樹脂に迅速に伝達され、従来の技術
のように、所望の時点に先立っての電気ヒータへの通電
を開始や、管路内での合成樹脂温度を予想しながらの供
給電力調整が不要となり、合成樹脂の硬化の促進を図り
つつ容易に補修作業をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図２】補修装置の全体概略説明図である。

【図３】補修具の中央断面図である。

【図４】膨張状態の補修具におけるＡ−Ａ線に沿う断面
図である。

【図５】補修具の変形例の説明図である。

【符号の説明】

Ｂ 膨張部 Ｄ 重複部 Ｈ 電気ヒータ １ 管路 ４ 補修具 １１ 膨張膜 １４ 補修材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

フロントページの続き (72)発明者 大木 英男 神奈川県横浜市緑区荏子田３丁目25番６号

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路の径方向に膨張可能とした膨張部を
   備えた補修具の前記膨張部の外周に熱硬化性樹脂を含浸
   した補修材を装着し、管路の内側に前記補修具を配置し
   て、前記膨張部を膨張させて前記補修材を管路の内面側
   に押圧させる管路補修方法において、 前記膨張部の外周上に電気ヒータを装着した後、この電
   気ヒータの外側に前記補修材を装着し、この補修材を管
   路の内面に押圧させた状態で前記電気ヒータに通電する
   ことを特徴とする管路補修方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管路補修方法において、 前記電気ヒータをシート状のものとし、前記膨張部の外
   周上への装着は前記電気ヒータを前記膨張部の外周まわ
   りの少なくとも一部で重複させた状態に捲回して行なう
   ことを特徴とする管路補修方法。