JPH07190285A - 管路補修用補修材およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 枝管を有する管路での補修作業において、本
管と枝管との連通を容易に行えるようにする。 【構成】 未硬化の合成樹脂を含浸させ本管３１の内面
に沿わせて配置し、前記合成樹脂を硬化させる管路補修
用補修材３３において、補修材３３の非周縁部に透孔３
６を形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、未硬化の合成樹脂を
含浸させ管路の内面に沿わせて配置し、前記合成樹脂を
硬化させる管路補修用補修材およびこの補修材の使用方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、排水管等の管路を補修する場
合に、未硬化の合成樹脂を含浸させた補修材を管路の内
面側に沿わせて押圧保持させ、含浸された未硬化の合成
樹脂を硬化させるものがある。

【０００３】ところで、一般に管路には、枝管等との合
流や分岐のための分岐部が形成されている。

【０００４】このような分岐部を有する管路（本管）に
ついて補修を行なう場合、従来、枝管等の開口された管
路の内面に沿って補修材を押圧させて硬化させ、その後
に、枝管の開口部に該当する部位の補修材に穿孔して管
路と枝管との連通を確保することとしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の補修
方法によれば、枝管の開口の内側に存在する補修材が硬
化しているので、この補修材への穿孔作業が困難であ
り、さらにその穿孔作業は管路の内側から行うことが必
要であるのでその作業が面倒である。

【０００６】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、枝管を有する管路での補修作業におい
て、管路（本管）と枝管との連通を容易に行えるように
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
未硬化の合成樹脂を含浸させ管路の内面に沿わせて配置
し、前記合成樹脂を硬化させる管路補修用補修材におい
て、補修材の非周縁部に透孔を形成してあることを特徴
とする。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の管路補修用補修材において、前記透孔はスリット部
を有することを特徴とする。

【０００９】さらに、請求項３記載の発明は、非周縁部
に透孔を形成した補修材に、未硬化の合成樹脂を含浸さ
せ、前記補修材の透孔を管路の枝管開口部に臨ませるよ
うに前記補修材を管路の内面に沿わせて配置し、前記合
成樹脂を硬化させることを特徴とする。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、前記した請
求項３記載の管路補修用補修材の使用方法において、前
記透孔を前記枝管の開口より小さく形成し、前記透孔近
傍の部位となる補修材を前記枝管の開口側から奥に向け
て屈曲させ、前記枝管の内面に沿わせて延在させた後、
前記合成樹脂を硬化させることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の補修材あるいは請求項３記載の
補修材の使用方法によれば、補修材の非周縁部に予め透
孔を形成してあるので、この補修材の透孔を管路の枝管
開口部に臨ませるように前記補修材を管路の内面に沿わ
せて配置し、前記合成樹脂を硬化させることにより、そ
のまま補修材の硬化後に本管と枝管との連通が確保さ
れ、両者の連通の確保が容易となる。

【００１２】また、請求項２記載の補修材によれば、ス
リット部の存在により前記透孔の近傍に過大な張力が作
用することを回避できるので、透孔の近傍の補修材を枝
管内に押し込まれやすく、本管と枝管とを良好に連通さ
せることができる。

【００１３】そして、請求項４記載の補修材の使用方法
によれば、前記した請求項２記載の管路補修用補修材の
使用方法において、透孔近傍の部位となる補修材を前記
枝管の開口側から奥に向けて屈曲させ、前記枝管の内面
に沿わせて延在させた後、補修材に含浸された合成樹脂
を硬化させるので、本管の内面に沿う補修材には一体に
枝管の内面に沿う部分が形成される。

【００１４】そのため、かかる補修材による補修構造に
おいては、枝管の開口に対応する補修材の縁部が本管の
内面から離間した位置となるので、その補修材の縁部か
ら補修材と管路内面との間への浸入水が管路の内面にま
で到達しにくく、補修材の管路内面への密着性が損なわ
れるおそれが少ない。

【００１５】

【実施例】以下、図面に示す実施例によりこの発明を説
明するが、まず、図１から図６に示す第１実施例を説明
する。

【００１６】まず、管路補修作業において補修材の使用
に用いられる補修装置について主に図５により説明す
る。

【００１７】この実施例における補修装置１は、円筒状
の本体２を有する。

【００１８】この本体２は、多数の透孔２ａが形成され
た鋼板製の，いわゆるパンチメタルからなる。

【００１９】そして、前記本体２の内側には、本体２の
両端部に設置されたエンドプレート４の間に渡って補修
装置１の中心軸Ｏを共通として同心状に内筒５が設置さ
れ、前記本体２との間に筒状の空室６が形成されてお
り、この内筒５の内周側は管路内を流れる液体流路７と
されている。

【００２０】前記本体２の外周側には、ゴム等のシート
状の可撓材料を概ね円筒状に形成した可撓膜８が装着さ
れ、この可撓膜８の両端部が前記本体２の端部にそれぞ
れ止めリング１１で気密に取り付けられ、可撓膜８の内
側に円筒状の膨張室Ｒが形成され，その膨張室Ｒの外側
の前記可撓膜８の表面は膨張部Ｂとされている。

【００２１】なお、この実施例においては、前記膨張部
Ｂの中央上面に前記可撓膜８を外側に膨出成形してなる
膨出部８ａが一体に形成されている。

【００２２】そして、前記空室６内において、一方のエ
ンドプレート４上には給気孔４ａが形成されており、こ
の給気孔４ａには不図示の電気ヒータを内装した吹出管
１２が設置されている。

【００２３】この実施例で用いられる電気ヒータは、い
わゆる瞬間温風加熱器であって、所定量の空気を供給し
つつ電気ヒータに所定の電圧を印加することによって、
前記吹出管１２内で瞬時に適宜温度の熱風とするもので
ある。

【００２４】この実施例において、前記両側のエンドプ
レート４には、外側下方に延在するステー９ａが固着さ
れており、これらのステー９ａの下端部には回動可能に
軸支した車輪９ｂがそれぞれ２つずつ設けられている
（図１，３参照）。

【００２５】そして、前記給気孔４ａには空気圧縮機１
４の吐出口から延びる給気ホース１５が接続され前記吹
出管１２内に圧縮空気を供給するようになっており、同
時に前記吹出管１２に内蔵された電気ヒータには発電機
等の電源装置１６から電圧調整装置１７を経る電源回路
１８が接続されて電源を供給するようになっている。

【００２６】前記電圧調整装置１７により電気ヒータに
供給する電源電圧を調整することによって圧縮空気の温
度を適宜に調節することができる。

【００２７】吹出管１２は、図５に示すように、前記内
筒５より下方となる空室６の下部において補修装置１の
軸方向に延在して設置されており、吹出管１２は前記中
心軸Ｏよりも管路である本管３１の底部３１ａ側に位置
している。

【００２８】そして、この吹出管１２の吹出口は、吹出
管１２のほぼ全長に渡って一定の間隔で多数設置されて
おり本管３１の底部３１ａに向けて開口されている。

【００２９】したがって、この吹出管１２から吹き出さ
れた熱風は、内筒５に妨げられずに本体２に形成された
多数の透孔２ａを経て、本管３１の底部３１ａに対応し
て位置する可撓膜８の内面側に吹き付けられてこの部分
を重点的に加熱するとともに、同時に加熱された空気が
膨張室Ｒに供給されることによって前記可撓膜８を本管
３１の半径方向外側に膨出させるものである。

【００３０】かかる補修装置１の膨張室Ｒに供給される
空気の全体経路は、次のようである。

【００３１】大気中から吸い込まれ空気圧縮機１４で加
圧された空気は、第１の可変絞り２１ａおよび第１の圧
力計２２を経た後、前記給気ホース１５を介して補修装
置１に供給される。補修装置１に達した空気は、前記給
気孔４ａを経て吹出管１２内に供給される。

【００３２】供給された空気はこの吹出管１２内におい
て、前述のように電気ヒータによって加熱され、瞬時に
所要温度の熱風となって膨張室Ｒ内に供給され、膨張室
Ｒを膨張させて補修装置１としての補修動作を行ない、
同時に可撓膜８を内面側から加熱する。

【００３３】この後、熱風は上昇して膨張室Ｒの上部に
開口する排気孔２３から排気ホース２４および第２の可
変絞り２１ｂを経て大気中に排出される。

【００３４】なお、図中２６は空室６内の空気圧を測定
する第２の圧力計、２７はサーミスタ等の温度センサで
あって膨張室Ｒから排出され排気ホース２４中を流通す
る空気温度を計測するものである。

【００３５】このように構成された補修装置１を用いて
の排水管等の管路の補修作業は次のように行なわれる。

【００３６】図３において、３１は管路としての本管、
３２はマンホールを示し、本管３１には枝管３５との合
流のための分岐部Ｇが形成されており、以下の説明にお
いては前記分岐部Ｇの近傍に不図示の損傷箇所が生じて
いるものとする。

【００３７】まず、地上で前記補修装置１の膨張室Ｒが
収縮状態のまま、その膨張部Ｂとなる可撓膜８の外周面
に、補修材３３を装着する。

【００３８】この実施例の補修材３３は、シート状に形
成されたガラス繊維やプラスチック繊維製の不織布から
なる基材に、加熱により硬化が促進される未硬化の合成
樹脂としての，液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエステ
ル樹脂等を含浸させたものである。

【００３９】そして、この補修材３３には、図２に示す
ように、補修材３３の周縁部から離れた部位（非周縁部
という）には透孔３６が補修材３３の周縁部から独立し
た状態で形成されている。なお、この明細書において、
透孔とは、補修材の表裏を貫通するものであって、孔の
内部を切除した切抜き穴のみならずスリットをも含む概
念である。

【００４０】この透孔３６は、図２において、補修材３
３の上部中央に形成されており、補修装置１の膨出部８
ａより幾分大きめの円孔からなる切抜き穴部３６ａと、
この切抜き穴部３６ａに連なる４つのスリット部３６ｂ
とを有するものである。

【００４１】これらの４つのスリット部３６ｂは、この
補修材３３を前記中心軸Ｏに対して直角に補修装置１に
巻回して装着した場合にそれぞれ中心軸Ｏに対して傾斜
しており、好ましくは例えば４５度の向きに傾斜するよ
うに形成されている。

【００４２】これは、後述するように補修装置１を膨張
させて補修材３３を本管３１に押圧させる場合に、透孔
３６の近傍の補修材３３に過大な張力が作用することを
防止し、透孔３６の近傍の補修材３３が膨出部８ａによ
り枝管３５内に押し込まれやすくするためである。

【００４３】このような補修材３３が装着される補修装
置１においては、先に少し触れたように膨張部Ｂとなる
可撓膜８の上部中央に可撓膜８を膨出形状に成形した膨
出部８ａが一体に形成されている。

【００４４】この膨出部８ａは、前記枝管３５の開口部
３５ａの形状と概ね同様の円形であり、前記開口部３５
ａより若干小さめに形成されたものである。また、この
膨出部Ｂにはめ合わされる前記透孔３６の切抜き穴部３
６ａも前記開口部３５ａより小さく設定されている（図
４参照）。

【００４５】そして、かかる補修装置１への前記補修材
３３の装着は、前記透孔３６の切抜き穴部３６ａ内に膨
出部８ａを臨ませるように、収縮状態である膨張部Ｂ上
に直接巻き付けて装着する。

【００４６】前記補修材３３のように、補修材がシート
状である場合には、補修材３３の補修装置１への装着
は、補修材３３の他端部が前記透孔３６内に臨む膨出部
８ａ上に重ならないように補修材３３同士の重複部Ｄを
設定し、膨張室Ｒの膨張に伴っての可撓膜８に対する補
修材３３の位置ずれのおそれを軽減させることが好まし
い（図１，４参照）。

【００４７】また、この実施例の補修装置１において
は、前記膨出部８ａが補修材３３の前記透孔３６内に位
置して係合状態となっているので、前記膨出部８ａは膨
張室Ｒの膨張に伴う補修材３３の位置ずれに対するずれ
止めとしても機能する。

【００４８】なお、補修材としては後述するように予め
筒状に形成したものを用いてもよく、また補修材に含浸
される合成樹脂を透過しない，塩化ビニルフィルム等の
不透過性フィルムを前記膨張部Ｂ上に巻き付けて装着
し、その不透過性フィルム上から補修材３３を装着する
こととしてもよい。

【００４９】前記のように補修材３３を装着した後、そ
の補修装置１を損傷の存在する分岐部Ｇに配置する。

【００５０】このとき、前記補修装置１は、前記膨出部
８ａが枝管３５の開口部３５ａに向き合うとともに、前
記吹出管１２の吹出口が本管３１の底部３１ａ側に向い
た姿勢で配置される（図４および図６（ａ）参照）。

【００５１】この補修装置１の配置作業は、損傷箇所が
存在する分岐部Ｇの両側に設置されているマンホール３
２で位置決めロープ３４を両側から引き合うことにより
行なわれる。なお、この配置作業において、前記膨出部
８ａの向きが本管３１の周方向にずれを生じる場合に
は、前記膨張部Ｂを含む本体２等を例えば電動モータで
中心軸Ｏまわりに回転駆動するようにした補修装置を補
修作業に使用することとして、その位置調整を行うこと
とすればよい。

【００５２】補修装置１が所要の位置に配置された後、
前記空気圧縮機１４を作動させ、補修装置１の膨張室Ｒ
内に圧縮空気を供給する。

【００５３】この場合、前記空気圧縮機１４から供給さ
れる圧縮空気は、第１，第２の圧力計２２，２６を読み
とり、前記可変絞り２１ａ，２１ｂを適宜操作し調整す
ることにより、第２の圧力計２６が所望の空気圧を示す
ように供給する。

【００５４】圧縮空気の供給にともなって、補修装置１
は本管３１の半径方向に膨張し、前記補修材３３は本管
３１の内面上に押圧状態となる。

【００５５】同時に、前記膨出部８ａは膨張室Ｒ内に供
給された圧縮空気で膨出して前記枝管３５の開口部３５
ａ内に挿入され、これに伴って、膨出部８ａの外側に装
着された補修材３３のうち前記透孔３６の近傍部分も枝
管３５内に押し込まれる（図６（ｂ）参照）。

【００５６】この後、膨張室Ｒ内にさらに圧縮空気が供
給されると、前記膨出部８ａがゴム等の可撓性を有する
シートからなるものであり、かつ、この膨出部８ａに装
着した補修材３３もある程度の伸縮性を有するので、こ
の膨出部８ａは枝管３５内に押し込まれた補修材３３を
枝管３５の内面側に押圧するように膨張しつつ、枝管３
５の奥に向けて伸長することとなる。

【００５７】そして、この場合、前記膨出部８ａの内部
には前記圧縮空気が存在しているので、その圧力は枝管
３５内に押し込まれた補修材３３を枝管３５の内面に垂
直に押しつけ（図６（ｃ）中の矢印参照）、枝管３５内
において補修材３３と枝管３５の内面との密着を確実に
行なわせる。

【００５８】そのうえ、この実施例では、供給する圧縮
空気が、前記のように吹出管１２内で電気ヒータにより
加熱された状態で膨張室Ｒ内に供給されるものであり、
前記膨出部８ａの内側にもその熱風が供給されるので、
枝管３５内の補修材３３の硬化を促進することができ
る。

【００５９】したがって、この実施例においては、従来
より均一に硬化され健全で所要の強度の発現された合成
樹脂で高い剛性の補修構造が本管３１の内面上および枝
管３５の内面上に密着して一体に形成され、同時に前記
透孔３６によって枝管３５内に本管３１との連通穴が形
成される。

【００６０】補修材３３の硬化が完了すると、吹出管１
２内の電気ヒータへの通電や空気の供給を停止し，補修
装置１の膨張室Ｒ内の空気の排出を行なう。

【００６１】これによって、所定の圧力で膨張状態にあ
った補修装置１の可撓膜８は収縮し、位置決めロープ３
４を引くことによって補修装置１を本管３１内からマン
ホール３２中に引き出すことにより、枝管３５の内面に
沿った補修材３３は枝管３５の内面に付着した状態で枝
管３５内に残留し、本管と３１と枝管３５とが連通した
状態の補修構造が得られる。

【００６２】なお、補修材３３の装着の際に前記したよ
うに不透過性フィルムを用いた場合には、その不透過性
フィルムの一端を補修装置１に接続しておくことによ
り、補修装置１とともにマンホール３２中に引き出すこ
ととすればよく、また、本管３１と枝管３５との連通を
とくに良好にする等の必要に応じて、ホルソー等の工具
を用いて枝管３５内の補修材３３の内面等を仕上げるこ
ととしてもよい。

【００６３】このようにして構成された補修構造におい
ては、補修材３３の端部は、枝管３５の内部に位置し、
補修材３３と本管３１の内面との合面までの距離が離間
しており、かつ屈曲した別の面となっているので、補修
材３３の前記端部からの浸入水が補修材３３と本管３１
の内面との合面に到達しにくく、補修材３３と本管３１
内面との密着性が損なわれにくい。

【００６４】そのため、枝管３５を有する本管３１の補
修作業において、水密性の優れた補修構造を提供するこ
とができ、本管３１と枝管３５との連通を容易に確保す
ることができる。

【００６５】以上の説明においては、膨出部８ａを有す
る補修装置１を用いて補修材３３を使用することとした
が、前記図６に相当する図７各図において示すように、
膨出部８ａを有しない補修装置１を用いても使用するこ
とができる。

【００６６】この場合においても、前記と同様に透孔３
６を枝管３５の開口部３５ａの直下に臨ませ（図７
（ａ）参照）、この状態で補修装置１の膨張室Ｒに圧縮
空気を供給することにより補修装置１の可撓膜８を膨張
させる。

【００６７】これによって、可撓膜８の外側に巻回装着
された補修材３３は本管３１の内面側に押圧され、さら
に膨張室Ｒへの圧縮空気の供給を続けると、枝管３５の
開口部３５ａに対向する部分の可撓膜８は枝管３５の開
口部３５ａ内側に膨出し、この際、透孔３６の周囲の部
位の補修材３３は、前記可撓膜８の膨出に連れて枝管３
５の開口部３５ａ内に押し込まれる（図７（ｂ）参
照）。

【００６８】そして、さらに、圧縮空気の供給を継続す
ると、枝管３５内に膨出された可撓膜８は、前記した実
施例の場合と同様に、枝管３５内に押し込まれた補修材
３３を枝管３５の内面側に押圧しながら膨張することと
なる。

【００６９】これによって、この場合においても、枝管
３５内に押し込まれた補修材３３が枝管３５の内面に垂
直に押しつけられ、前記と同様の補修が行なわれる（図
７（ｃ）参照）。

【００７０】なお、このような補修装置１においては、
可撓膜８はきわめて良好な伸縮性を有することが望まし
い。

【００７１】次に、補修材の第２実施例について説明す
るが、この第２実施例の補修材４１は予め筒状の形態に
形成されたものである。

【００７２】この第２実施例の補修材４１はその形状お
よび補修装置１への装着のみが前記第１実施例と相違す
るものであり、補修材４１の材質や補修作業内容等のそ
の他の点は第１実施例と同様である。

【００７３】以下においては、相違点のみについて説明
を行い、第１実施例と同様の事項についての説明は省略
する。

【００７４】すなわち、この補修材４１は、補修すべき
本管３１の内径に概ね一致する筒状に予め製作されたも
のであって、使用すべき補修装置１の外径より大きめの
筒状となっており、この筒状の補修材４１には図中のＯ
−Ｏ方向に沿って補修装置１を挿入して使用するもので
ある。

【００７５】また、この補修材４１のＯ−Ｏ方向の長さ
は、前記のように装着して使用される補修装置１の膨張
部Ｂの長さと一致するものとなっている。

【００７６】そして、この補修材４１において、補修材
４１の非周縁部である，前記Ｏ−Ｏ方向の中央部の位置
には、前記第１実施例と同様の透孔３６が形成されてい
る。

【００７７】このような補修材４１の補修装置１への装
着は、補修装置１をＯ−Ｏ方向に挿入して、前記膨出部
８ａを透孔３６の切抜き穴部３６ａに臨ませるように行
われる（図９参照）。したがって、大径の補修材４１を
小径の補修装置１に装着することに伴う補修材４１の重
複部Ｄが補修装置１の外周上のいずれかの位置に生じる
が、これらの重複部Ｄは前記透孔３６の位置を避けて適
所に形成させることとすればよい。

【００７８】このように補修材４１を装着した補修装置
１は、前記第１実施例の場合と同様に補修作業を行なう
ことができる。

【００７９】以上説明した各実施例において、透孔３６
は切抜き穴部３６ａとスリット部３６ｂとを有し、スリ
ット部３６ｂを中心軸Ｏ−Ｏに対して４５度の方向に設
定したものを説明したが、本願の発明はこれに限らず、
図１０に示すように、スリット部３６ｂを中心軸Ｏ−Ｏ
方向およびこれに直交方向とに設定した透孔４３として
もよい。

【００８０】また、切抜き穴のみからなるもの，あるい
はスリット部３６ｂのみからなるものを透孔４４として
用いてもよい（図１１参照）。

【００８１】さらに、本願を実施する場合、前記補修装
置において膨張室を膨張させる流体として圧縮空気に代
えて液体を供給するものであってもよく、また、補修装
置として風船体状の補修装置を用いることとしてもよ
い。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の補
修材あるいは請求項３記載の補修材の使用方法によれ
ば、補修材の非周縁部に予め透孔を形成してあるので、
この補修材の透孔を管路の枝管開口部に臨ませるように
前記補修材を管路の内面に沿わせて配置し、前記合成樹
脂を硬化させることにより、そのまま補修材の硬化後に
本管と枝管との連通が確保され、両者の連通の確保が容
易となる。

【００８３】また、請求項２記載の補修材によれば、ス
リット部の存在により前記透孔の近傍に過大な張力が作
用することを回避できるので、透孔の近傍の補修材を枝
管内に押し込まれやすく、本管と枝管とを良好に連通さ
せることができる。

【００８４】そして、請求項４記載の補修材の使用方法
によれば、前記した請求項２記載の管路補修用補修材の
使用方法において、透孔近傍の部位となる補修材を前記
枝管の開口側から奥に向けて屈曲させ、前記枝管の内面
に沿わせて延在させた後、補修材に含浸された合成樹脂
を硬化させるので、本管の内面に沿う補修材には一体に
枝管の内面に沿う部分が形成される。

【００８５】そのため、かかる補修材による補修構造に
おいては、枝管の開口に対応する補修材の縁部が本管の
内面から離間した位置となるので、その補修材の縁部か
ら補修材と管路内面との間への浸入水が管路の内面にま
で到達しにくく、補修材の管路内面への密着性が損なわ
れるおそれが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の補修材を装着した補修装置の上面
図である。

【図２】第１実施例の補修材の全体形状を示す図であ
る。

【図３】補修作業の説明図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う，内部構造を省略した断
面図である。

【図５】補修装置の断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は、膨出部を有する補修装置の
膨出部の動作説明図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は、膨出部を有しない補修装置
の可撓膜の動作説明図である。

【図８】第２実施例の補修材の一部を破断した正面図で
ある。

【図９】第２実施例の補修材を装着した補修装置の，図
４に相当する断面図である。

【図１０】透孔の変形例の説明図である。

【図１１】透孔の他の変形例の説明図である。

【符号の説明】

３１ 本管（管路） ３３，４１ 補修材（管路補修用補修材） ３５ 枝管 ３５ａ 開口部 ３６，４３，４４ 透孔

【手続補正書】

【提出日】平成６年１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 廣明 大阪府吹田市千里山竹園１−18−７

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化の合成樹脂を含浸させ管路の内面
   に沿わせて配置し、前記合成樹脂を硬化させる管路補修
   用補修材において、 補修材の非周縁部に透孔を形成してあることを特徴とす
   る管路補修用補修材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管路補修用補修材におい
   て、前記透孔はスリット部を有することを特徴とする管
   路補修用補修材。
3. 【請求項３】 非周縁部に透孔を形成した補修材に、未
   硬化の合成樹脂を含浸させ、前記補修材の透孔を管路の
   枝管開口部に臨ませるように前記補修材を管路の内面に
   沿わせて配置し、前記合成樹脂を硬化させることを特徴
   とする管路補修用補修材の使用方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載の管路補修用補修材の使用
   方法において、前記透孔を前記枝管の開口より小さく形
   成し、前記透孔近傍の部位となる補修材を前記枝管の開
   口側から奥に向けて屈曲させ、前記枝管の内面に沿わせ
   て延在させた後、前記合成樹脂を硬化させることを特徴
   とする管路補修用補修材の使用方法。