JPH09100823A - ねじ座の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄板あるいはアルミ材などの被取付部に設け
るねじ座を、簡単な構成によって強度的にもすぐれ信頼
度の高いねじ座とする。また、ねじ座を被取付部に対し
て溶接可能とし、またはねじ座から突出するねじの先端
を隠蔽できるようにする。 【解決手段】 比較的強靭な金属材料で作ったねじ座体
９を、板４（被取付部）に溶接が可能なアルミ材などで
作ったホルダー１０内に嵌め込み、その状態でホルダー
１０を板４に溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ座の構造に関
するものである。詳しくは、比較的肉の薄い板、または
比較的軟質材料よりなる板に対し、ねじによって他の部
材を取り付けたい場合があり、あるいはこのような板
を、ねじによって他の部材に取り付けたい場合がある
が、本発明は、このような場合に使用するねじのため
の、めねじ体として適用されるねじ座の構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】アルミ系の材料よりなる構造物におい
て、ねじを用いて他の部材をこの構造物に取り付ける場
合、構造物自体にタップを立てゝめねじを加工し、この
めねじにねじを捩込んで使用したのでは、めねじのねじ
山の強度が不足し、取付手段としてのねじの役目が果た
せない場合がある。そこで、比較的強靭な金属材料、た
とえば鉄、もしくはステンレス鋼などよりなるねじ座を
使用することが従来から行われている。

【０００３】図８は、従来使用されるねじ座の構造の例
を示し、同図(ａ)は、比較的強靭な金属材料で製作され
て、その中央部にめねじ１が加工されるねじ座体２を、
皿ねじ３，３によってアルミ材の板４に取り付けた例を
示す。めねじ１のタップ加工は、勿論ねじ座体２を皿ね
じ３，３によって板４に取り付けた後に行う。

【０００４】同図(ｂ)は、ねじ座体２を板４に取り付け
るために、皿ねじの代わりに皿リベット５，５を用いた
例である。

【０００５】同図(ｃ)は、比較的強靭な金属材料で製作
された芯金６と、芯金６を内部に包み込んでいるアルミ
材の外箱７とによって複合ねじ座８を構成し、これを板
４に対して溶接によって取り付けた例である。この場合
も、前記(ａ)、(ｂ)の各例の場合と同様に、めねじ１の
加工は、複合ねじ座８の板４に対す溶接が終わった後に
行われる。なお、図８(ｃ)のように芯金の外側を異種金
属材の外箱で包み込んだ構造のものは、特開昭６４−１
２８４９号公報に記載されており、リニアモーターカー
の路面に設ける二次側プレートなどに使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のねじ座のうち、図８(ａ)および(ｂ)のものは、皿ねじ
３ないし皿リベット５を使ってねじ座体２を板４に取り
付ける作業に多くの工数がかかる。また、図８(ｃ)のも
のは、取付作業としての溶接そのものは簡単であるが、
コーナー部４’に取り付ける場合には、図９(ｂ)に示す
ように外箱７および芯金６の隅角部を面取りする必要が
あるため、面取り加工に手間がかかるうえに、面取り箇
所の外箱７が芯金６から剥離するおそれがある。また、
全体が完全に露出する表座として使用するには、薄肉の
外箱７で荷重を負担することになるので、取付（溶接）
強度が不足する。このように強度的に問題のある板の上
に、強度の優れたねじ座を設けることは、従来から手間
のかかる高価な作業とされ、その改善が待ち望まれてい
た。

【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
かんがみてなされたもので、比較的肉厚が薄いか又は比
較的軟質材料よりなる被取付部に設けられるねじ座に対
し、簡単な構成と容易な作業とによって、経費がかから
ず、強度的にもすぐれ、かつ信頼度の高いねじ座を提供
することを解決すべき課題としている。

【０００８】また、このようにして得られたねじ座を、
溶接作業によって被取付部上に取り付けることのできる
構成とすることも課題としている。

【０００９】さらに、捩込んだねじがねじ座の外に突出
する部分に対し、該部分を隠蔽して露出させることのな
いねじ座の構造を提供することをも課題としている。

【００１０】さらにまた、裏座の取付が困難な箇所で
は、全体が完全に露出する表座として十分な強度をもっ
て取り付けることが可能なねじ座の構造を提供すること
をも課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
めに本発明のねじ座の構造においては、比較的肉厚が薄
いか又は比較的軟質材料よりなる被取付部に設けられる
ねじ座を、比較的強靭な金属材料で製作してその上にめ
ねじを加工するねじ座体と、ねじ座体を嵌め込んだ状態
で前記被取付部に取り付けるための箱形のホルダーとを
備える構成にするとともに、前記被取付部と前記ホルダ
ーとの材料を、相互間の溶接が可能な材料としている。

【００１２】請求項２に記載のように、箱形のホルダー
に嵌め込んだ状態のねじ座体の頂面と、この頂面に対向
するホルダーの頂部内面との間に空隙を形成することが
望ましい。

【００１３】上記構成を有する本発明のねじ座構造によ
れば、比較的強靭な金属材料、たとえば鉄、もしくはス
テンレス鋼などでねじ座体を製作し、これを箱形のホル
ダーに嵌め込んで、そのホルダーを、比較的肉の薄い板
または比較的軟質材料よりなる被取付部に取り付けたの
ち、ねじ座体と被取付部とを貫通してねじ孔を加工する
ことができる。そして、被取付部とホルダーとの材料を
相互間の溶接が可能な材料にしておくと、ホルダーを被
取付部に取り付けるに当たって、溶接作業によって取り
付けることができて、取付作業が簡単容易なものとな
る。

【００１４】請求項２記載のように、ホルダーに嵌め込
んだ状態のねじ座体の頂面と、この頂面に対向するホル
ダーの頂部内面との間に、ねじの先端の突出部分を収容
しうる空間としてのすきまを設けておくと、ねじ座に捩
込んだねじの先端がねじ座から突出することがあった場
合に、その突出した部分をそのすきまによって隠蔽して
収容することができる。また、前記のねじ用のねじ孔加
工に際し、加工用の工具によって周辺設備を損傷するな
どのことが防止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明のねじ座の構造に
かかる実施形態について図面を参照して説明する。

【００１６】図１に示すように、比較的強靭な金属材
料、たとえば鉄もしくはステンレス鋼などでできたねじ
座体９を、アルミ材（正確にはアルミニウム又はアルミ
ニウム合金）で作った箱形のホルダー１０の中に嵌め込
み、ホルダー１０の端縁部分をアルミ材の板（被取付
部）４に溶接で取り付ける。その状態でめねじ１を加工
する。板４とホルダー１０との材料をいずれもアルミ材
として、相互間の溶接を可能にしてあるので、溶接とい
う簡単かつ確実な結合手段によって、ねじ座体９を板４
に取り付けることができる。

【００１７】一例として、ホルダー１０をアルミの板材
で作り、四辺を箱形に折り曲げてその中にねじ座体９を
嵌め込んで、ねじ座を組み立てる要領が、図２に示され
ている。この場合、ホルダー１０の周囲の袖の部分であ
って板４に溶接される部分の長さを、その端縁が板４の
表面との間に僅かのすきまを隔てる程度に短く作ってお
き、溶接によってホルダー１０がねじ座体９を板４に向
かって締め付ける力を持つようにしておくと効果的であ
る。また、本発明のねじ座の構造によると、たとえばコ
ーナー部（被取付部）４’に使用する場合にも、図９
(ａ)に示すようにホルダー１０の一端部を欠除して溶接
することにより、簡単な作業でねじ座体９をコーナー部
４’に対し堅固に固定できる。

【００１８】図３および図４は本発明の異なる実施例を
示し、この例では箱形のホルダー１１の外形を二段式の
凸型に形成し、ホルダー１１の中にねじ座体９を嵌め込
んだときのねじ座体９の頂面１２と、頂面１２に対向す
るホルダー１１の頂部内面１３との間に、ねじ１４の先
端の突出部分１５を収容しうるだけでなく、ねじ１４が
ねじ座体９を突き抜けたときに、さらに外方へ突出して
他の部材を傷つけるのを防止する空間としてのすきま
（空隙）１６を設けたねじ座の構造を示す。

【００１９】すきま１６を設けておくと、図４に示すよ
うに、板４に対して他の部材１７を締め付けるために、
ねじ座体９に捩込んだねじ１４の先端がねじ座体９から
突出しても、その突出部分１５をすきま１６によって隠
蔽し、ホルダー１１の内部に収容することができるだけ
でなく、さらに外方へ突き抜けて他のものを傷つけるこ
とを防止する。つまり、美的効果が期待できるばかりで
なく、周辺設備として導線１８が架設されているような
場合ても、ねじの突出部分１５が導線１８に直に触れた
り、導線１８を傷つけたりすることがない。

【００２０】またすきま１６を設けておくことによっ
て、ねじ１４用のねじ孔加工に際し、加工用工具によっ
て周辺設備を損傷するなどのことが未然に防止される。

【００２１】頂部内面にすきまをそなえるホルダーの形
状は、必ずしもホルダー１１のような二段式の凸型に限
るものではなく、たとえば図５に示すもののように、無
段式の傾斜面１９をそなえる錐状のものでもよい。た
だ、ホルダー１１のように形成すると、中段部２０の内
面によってねじ座体９を板４に向かって押し付ける力が
安定して付加せられ、しかも強く押し付けられること
と、板材を用いてホルダーを形成するための作業が簡明
で容易である、などの利点がある。

【００２２】さらに、図６および図７はそれぞれ本発明
の異なる実施例を示す斜視図で、図６は一部を切り欠い
て表している。これらの例も箱形のホルダー１１'・１
１"の外形を二段式の凸型に形成し、ホルダー１１'・１
１"の中段部２０内にねじ座体９を嵌め込んで使用する
ものである。

【００２３】前記の実施例では、箱形のホルダー１０を
アルミ材で作った例を示したが、ホルダーの材質はアル
ミ材に限るものではなく、合成樹脂などの高分子化合物
であってもよい。また、ホルダーを板に取り付ける手段
として、溶接によるほか、ねじボルトを用い、あるいは
接着剤を使って接着するなどの方法も可能である。さら
に、板４の裏側にはホルダー１０を取り付けるだけのス
ペース上の余裕がなかったり、溶接できなかったりする
など、裏座としての取付が困難な場合には、ホルダー１
０の板厚を適宜選定することにより、板４の表側にねじ
座体９をホルダー１０で覆って溶接（図１のホルダー１
０とねじ座体９を板４に対し上下反転させた状態）し、
表座として十分な強度をもたすことができる。なお、上
記にホルダー１０・１１・１１'・１１"の形状を示した
がそれらは例示であり、箱形であれば種々の変更が可能
である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明にかかるねじ座の構造は以上のように構成される
ので、つぎに示す効果がある。

【００２５】(1) 簡単な構成と容易な作業とによって、
強度的にもすぐれ、信頼度の高いねじ座を提供すること
ができる。またねじ座を、溶接作業によって被取付部上
に取り付けることができ、取付作業が簡単かつ容易なも
のとなる。

【００２６】(2) 請求項２記載の構造により、ホルダー
に嵌め込んだ状態のねじ座体の頂面と、この頂面に対向
するホルダーの頂部内面との間に、ねじの先端の突出部
分を収容しうる空間としてのすきまを設けておくと、ね
じ座に捩込んだねじの先端がねじ座から突出することが
あった場合に、その突出した部分をそのすきまにより隠
蔽して収容することができる。その結果、美観が保たれ
るとともに、ねじの突出部分が周辺設備に直に触れたり
周辺設備を傷付けたりすることが防止される。また、前
記のすきまを設けておくことによって、前記のねじ用の
ねじ孔加工に際し、工具によって周辺設備を損傷するな
どのことが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のねじ座の構造の実施例を示す断面図で
ある。

【図２】図１のねじ座の組立工程を示す説明図である。

【図３】本発明のねじ座の構造の他の実施例を示す斜視
図である。

【図４】図３のねじ座の断面図である。

【図５】本発明のねじ座の構造のさらに他の実施例を示
す断面図である。

【図６】本発明のねじ座の構造の他の実施例を示す斜視
図で、一部を切り欠いて表している。

【図７】本発明のねじ座の構造の他の実施例を示す斜視
図である。

【図８】図６(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、それぞれ従来の
ねじ座を示す断面図である。

【図９】図９(ａ)は本発明のねじ座をコーナー部に用い
た状態を示す断面図、図９(ｂ)は従来のねじ座（図８
(ｃ)）をコーナー部に用いた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ めねじ ４ 板（被取付部） ４' コーナー部（被取付部） ９ ねじ座体 １０・１１・１１'・１１" ホルダー １２ 頂面 １３ 頂部内面 １４ ねじ １５ 突出部分 １６ すきま（空隙）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 比較的肉厚が薄いか又は比較的軟質材料
   よりなる被取付部に設けられるねじ座を、 比較的強靭な金属材料で製作してその上にめねじを加工
   するねじ座体と、 ねじ座体を嵌め込んだ状態で前記被取付部に取り付ける
   ための箱形のホルダーとを備える構成にするとともに、 前記被取付部と前記ホルダーとの材料を、相互間の溶接
   が可能な材料としたことを特徴とするねじ座の構造。
2. 【請求項２】 箱形のホルダーに嵌め込んだ状態のねじ
   座体の頂面と、この頂面に対向するホルダーの頂部内面
   との間に空隙を形成した請求項１記載のねじ座の構造。