JP2001110398A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルトによる締め付け部を有する鉛蓄電池の
端子において繰り返しの締め付けに対する端子部の耐久
性を高めること。 【解決手段】 締め付け用ボルト６を有する鉛蓄電池の
端子部において、鉛合金製の端子部材５にはボルト６が
挿通する挿通孔７を有し、端子部材５とボルト６との間
隙９ならびにボルトヘッド６Ａが嵌合する端子部材５の
嵌合部７ａには極柱３と蓋４とを封止する接着剤８が浸
透して端子部材５とボルト６とが接合された構成とす
る。
端子において繰り返しの締め付けに対する端子部の耐久
性を高めること。 【解決手段】 締め付け用ボルト６を有する鉛蓄電池の
端子部において、鉛合金製の端子部材５にはボルト６が
挿通する挿通孔７を有し、端子部材５とボルト６との間
隙９ならびにボルトヘッド６Ａが嵌合する端子部材５の
嵌合部７ａには極柱３と蓋４とを封止する接着剤８が浸
透して端子部材５とボルト６とが接合された構成とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特殊な端子部を備え
た鉛蓄電池に関するものである。
た鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池はバックアップ電源やサイクル
ユース機器の電源として使用されている。各機器と鉛蓄
電池端子との接続には信頼性，作業性および経済性の面
からボルト・ナットを用いる方法が一般的である。中で
も図３に示したようなボルト３１を鋳込んだ鉛合金製の
端子部材３２は外部との結線時の作業性が良好であるこ
とから鉛蓄電池の端子構造として広く採用されている。
このボルト３１をインサート成形した端子部材３２を極
柱３３と溶接した後、端子部材３２の側面や端子部材３
２と極柱３３との溶接部、そして蓋３４と極柱３３との
隙間をエポキシ樹脂等の接着剤３５で接着，封止してい
た。しかしながら、このような従来の構成を採用する場
合、ボルトのねじ部に溶融した鉛合金がバリ状に流れ込
んでいて、そのバリによりナットが締め付けられなくな
ることがある。このような場合、バリ取り作業を手作業
で行う必要があり生産性を低下させる要因の一つとなっ
ていた。また、ボルトは鉛合金製の端子部材３２に溶接
されているのではなく、インサート成形されているのみ
であるからボルト・ナットの締め付けボルトと鉛合金製
の端子部材３２との間に隙間が発生することがあった。
さらにインサート成形ではインサートするボルトの表面
状態や温度によってボルトと鉛合金との間に鋳造欠陥が
発生する場合がある。これらのような隙間や鋳造欠陥が
発生した状態でボルト・ナットの締め付け、取り外し作
業を何回も繰返し行った場合に端子部材３２のボルトヘ
ッド３１Ａとの嵌合部３６の六角形形状に所謂ダレが生
じ、滑りが発生してボルト・ナットの締め付けトルクを
十分に確保できなくなることがあった。ボルトヘッド３
１Ａと嵌合部３６との間の六角形形状でのダレの発生
と、これによる滑りを抑制することを目的として特開平
１０−１１６６０２号公報では鉛合金製の端子部材とボ
ルトとの間に真鍮製の導電部材を配置することが示され
ている。真鍮性の導電部材はそれ自体で十分な強度を有
しているのでボルトヘッドによって容易に変形しないこ
とから、ダレとこれによる滑りの発生を抑制することが
できる。しかしながら、このような構成を採用する場合
にはボルトに真鍮性の導電部材を嵌着した後に両者を鉛
合金製の端子部材にインサート成形する必要があり、工
程上成形が複雑となる。また、真鍮製の導電部材という
別部品が必要となり安価な鉛蓄電池を提供する上での障
害になっていた。
ユース機器の電源として使用されている。各機器と鉛蓄
電池端子との接続には信頼性，作業性および経済性の面
からボルト・ナットを用いる方法が一般的である。中で
も図３に示したようなボルト３１を鋳込んだ鉛合金製の
端子部材３２は外部との結線時の作業性が良好であるこ
とから鉛蓄電池の端子構造として広く採用されている。
このボルト３１をインサート成形した端子部材３２を極
柱３３と溶接した後、端子部材３２の側面や端子部材３
２と極柱３３との溶接部、そして蓋３４と極柱３３との
隙間をエポキシ樹脂等の接着剤３５で接着，封止してい
た。しかしながら、このような従来の構成を採用する場
合、ボルトのねじ部に溶融した鉛合金がバリ状に流れ込
んでいて、そのバリによりナットが締め付けられなくな
ることがある。このような場合、バリ取り作業を手作業
で行う必要があり生産性を低下させる要因の一つとなっ
ていた。また、ボルトは鉛合金製の端子部材３２に溶接
されているのではなく、インサート成形されているのみ
であるからボルト・ナットの締め付けボルトと鉛合金製
の端子部材３２との間に隙間が発生することがあった。
さらにインサート成形ではインサートするボルトの表面
状態や温度によってボルトと鉛合金との間に鋳造欠陥が
発生する場合がある。これらのような隙間や鋳造欠陥が
発生した状態でボルト・ナットの締め付け、取り外し作
業を何回も繰返し行った場合に端子部材３２のボルトヘ
ッド３１Ａとの嵌合部３６の六角形形状に所謂ダレが生
じ、滑りが発生してボルト・ナットの締め付けトルクを
十分に確保できなくなることがあった。ボルトヘッド３
１Ａと嵌合部３６との間の六角形形状でのダレの発生
と、これによる滑りを抑制することを目的として特開平
１０−１１６６０２号公報では鉛合金製の端子部材とボ
ルトとの間に真鍮製の導電部材を配置することが示され
ている。真鍮性の導電部材はそれ自体で十分な強度を有
しているのでボルトヘッドによって容易に変形しないこ
とから、ダレとこれによる滑りの発生を抑制することが
できる。しかしながら、このような構成を採用する場合
にはボルトに真鍮性の導電部材を嵌着した後に両者を鉛
合金製の端子部材にインサート成形する必要があり、工
程上成形が複雑となる。また、真鍮製の導電部材という
別部品が必要となり安価な鉛蓄電池を提供する上での障
害になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した鉛蓄
電池の端子においてボルトのねじ部へ鉛が流れ込むこと
を防止するとともに、鉛合金製端子とボルトとの間の隙
間の発生を抑制した鉛合金製端子とボルトとの間の緩
み，滑りの発生を抑制して安定した締め付けトルクを得
られる耐久性の高い端子部を備えた鉛蓄電池を簡便に得
ることを目的とする。
電池の端子においてボルトのねじ部へ鉛が流れ込むこと
を防止するとともに、鉛合金製端子とボルトとの間の隙
間の発生を抑制した鉛合金製端子とボルトとの間の緩
み，滑りの発生を抑制して安定した締め付けトルクを得
られる耐久性の高い端子部を備えた鉛蓄電池を簡便に得
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために本発明の請求項１記載に係る発明は、蓋を貫通す
る極柱と、前記極柱に接続された端子部材を備えた鉛蓄
電池において、前記端子部材には前記蓋に相対する面か
ら電池外側方向へ突出するボルトを挿通させる挿通孔を
有するとともに前記端子部材の前記蓋に対応する面には
前記ボルトのボルトヘッドと嵌合する嵌合部を備えて前
記端子部材に前記ボルトが嵌合し、前記端子部材と前記
極柱との接続部および前記極柱と蓋との貫通孔を接着剤
により封止するとともに、前記接着剤により前記ボルト
と前記端子部材ならびに前記ボルトヘッドと前記嵌合部
とが接合されていることとしたものである。
ために本発明の請求項１記載に係る発明は、蓋を貫通す
る極柱と、前記極柱に接続された端子部材を備えた鉛蓄
電池において、前記端子部材には前記蓋に相対する面か
ら電池外側方向へ突出するボルトを挿通させる挿通孔を
有するとともに前記端子部材の前記蓋に対応する面には
前記ボルトのボルトヘッドと嵌合する嵌合部を備えて前
記端子部材に前記ボルトが嵌合し、前記端子部材と前記
極柱との接続部および前記極柱と蓋との貫通孔を接着剤
により封止するとともに、前記接着剤により前記ボルト
と前記端子部材ならびに前記ボルトヘッドと前記嵌合部
とが接合されていることとしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【０００６】図１は本発明の実施の形態による鉛蓄電池
の端子部の断面を示す図である。電槽１は極板群２を収
納していて、極板群２には電流を外部に導出するための
極柱３が接続されている。この電槽１と電槽１の開口を
閉塞する蓋４とが接合されるとともに、極柱３は貫通孔
４Ａで蓋４を貫通している。そして極柱３の端部には鉛
合金製の端子部材５が溶接されている。
の端子部の断面を示す図である。電槽１は極板群２を収
納していて、極板群２には電流を外部に導出するための
極柱３が接続されている。この電槽１と電槽１の開口を
閉塞する蓋４とが接合されるとともに、極柱３は貫通孔
４Ａで蓋４を貫通している。そして極柱３の端部には鉛
合金製の端子部材５が溶接されている。
【０００７】端子部材５にはボルト６を挿通する挿通孔
７が設けられている。この挿通孔７の蓋４側には図１お
よび図２に示すようにボルト６のボルトヘッド６Ａとの
嵌合部７ａが形成されている。この嵌合部７Ａの形状は
ボルトヘッド６Ａの形状（例えば六角形）に応じて決定
される。そして極柱３と端子部材５との接合部、蓋４と
極柱３との貫通孔４Ａにおける隙間および端子部材の天
面５Ａを除く部分はエポキシ系の接着剤８で封止されて
いる。この接着剤８は毛細管現象によりボルト６と端子
部材５との間隙９に浸透する。これにより端子部材５と
ボルト６との間の間隙９に接着剤８が充填され、端子部
材５とボルト６との接合がなされる。このような本発明
の一実施の形態によれば極柱３と蓋４との封止作業と同
時に端子部材５とボルト６との固定作業を同時に行うこ
とができる。この状態で間隙９に充填された接着剤８に
よってボルト６と端子部材５との嵌合部７Ａでのガタが
なくなるので、ボルト６の締め付け作業時ボルトヘッド
６Ａによる端子部材５の嵌合部１０のダレの発生を抑制
することができる。またこのように本発明によればボル
ト６を溶融鉛合金でインサート成形する工程がないの
で、従来から発生していたボルトのねじ部への鉛合金の
流れ込みもなく工程不良を削減することが可能となる。
また従来の技術で記載したようなインサート成形による
問題、すなわちボルトと鉛合金間での大きな隙間の発生
や、この隙間に隣接して発生する鋳造欠陥等が基本的に
発生しづらいので締め付けトルクによってボルトヘッド
がダレることなく、良好な締め付けトルクを維持するこ
とができる。
７が設けられている。この挿通孔７の蓋４側には図１お
よび図２に示すようにボルト６のボルトヘッド６Ａとの
嵌合部７ａが形成されている。この嵌合部７Ａの形状は
ボルトヘッド６Ａの形状（例えば六角形）に応じて決定
される。そして極柱３と端子部材５との接合部、蓋４と
極柱３との貫通孔４Ａにおける隙間および端子部材の天
面５Ａを除く部分はエポキシ系の接着剤８で封止されて
いる。この接着剤８は毛細管現象によりボルト６と端子
部材５との間隙９に浸透する。これにより端子部材５と
ボルト６との間の間隙９に接着剤８が充填され、端子部
材５とボルト６との接合がなされる。このような本発明
の一実施の形態によれば極柱３と蓋４との封止作業と同
時に端子部材５とボルト６との固定作業を同時に行うこ
とができる。この状態で間隙９に充填された接着剤８に
よってボルト６と端子部材５との嵌合部７Ａでのガタが
なくなるので、ボルト６の締め付け作業時ボルトヘッド
６Ａによる端子部材５の嵌合部１０のダレの発生を抑制
することができる。またこのように本発明によればボル
ト６を溶融鉛合金でインサート成形する工程がないの
で、従来から発生していたボルトのねじ部への鉛合金の
流れ込みもなく工程不良を削減することが可能となる。
また従来の技術で記載したようなインサート成形による
問題、すなわちボルトと鉛合金間での大きな隙間の発生
や、この隙間に隣接して発生する鋳造欠陥等が基本的に
発生しづらいので締め付けトルクによってボルトヘッド
がダレることなく、良好な締め付けトルクを維持するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を従来との性能比較について実
施例を挙げて説明する。
施例を挙げて説明する。
【０００９】図１および図２で示した本発明例による鉛
蓄電池の端子部と、図３で示した鉛蓄電池の従来例の端
子部をそれぞれ１０個を作製し、一定のトルクでボルト
にナットを締め付け，開放するサイクルを繰り返し行
い、ボルトと鉛合金製の端子部材との間のガタつきの発
生度合を比較した。ここでボルト・ナットとしてＭ１０
ボルトを使用した。締め付け，開放時のトルクは１７．
２Ｎ・ｍとし、締め付け，開放のサイクル数は２０回と
した。２０回の締め付け，開放作業終了後での本発明例
による鉛蓄電池の端子部におけるボルト６と鉛合金製の
端子部材５とのガタツキの発生はなかった。
蓄電池の端子部と、図３で示した鉛蓄電池の従来例の端
子部をそれぞれ１０個を作製し、一定のトルクでボルト
にナットを締め付け，開放するサイクルを繰り返し行
い、ボルトと鉛合金製の端子部材との間のガタつきの発
生度合を比較した。ここでボルト・ナットとしてＭ１０
ボルトを使用した。締め付け，開放時のトルクは１７．
２Ｎ・ｍとし、締め付け，開放のサイクル数は２０回と
した。２０回の締め付け，開放作業終了後での本発明例
による鉛蓄電池の端子部におけるボルト６と鉛合金製の
端子部材５とのガタツキの発生はなかった。
【００１０】一方、図３に示した従来例の端子部におい
ては１０個すべてにボルト３１のガタツキが発生してお
り、ボルト３１が鉛合金製の端子部材３２を基準として
５°〜１５°回転してしまう状態であった。端子部材３
２を分解してボルトヘッド３１Ａと鉛合金製の端子部材
３２との間の状態を観察したところ、従来例の端子部に
おいてはボルトヘッド３１Ａと鉛合金製の端子部材３２
との嵌合部３６に、ボルトヘッド３１Ａによるダレが発
生していた。一方、図１に示す本発明例による端子部に
おいて間隙９に充填された接着剤８に一部クラックが生
じているものの、ボルト６のがたつきは発生しない程度
であった。
ては１０個すべてにボルト３１のガタツキが発生してお
り、ボルト３１が鉛合金製の端子部材３２を基準として
５°〜１５°回転してしまう状態であった。端子部材３
２を分解してボルトヘッド３１Ａと鉛合金製の端子部材
３２との間の状態を観察したところ、従来例の端子部に
おいてはボルトヘッド３１Ａと鉛合金製の端子部材３２
との嵌合部３６に、ボルトヘッド３１Ａによるダレが発
生していた。一方、図１に示す本発明例による端子部に
おいて間隙９に充填された接着剤８に一部クラックが生
じているものの、ボルト６のがたつきは発生しない程度
であった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば鉛蓄電池の端子部におい
てボルトのねじ部へ鉛が流れ込むことを防止できるとと
もに、鉛合金製の端子部材とボルトとの間のギャップの
発生を抑制した鉛合金製の端子部材とボルトとの間の緩
み，滑りの発生を抑制して安定した締めつけが可能で、
耐久性の高い端子部を備えた鉛蓄電池を簡便かつ容易に
得ることができる。
てボルトのねじ部へ鉛が流れ込むことを防止できるとと
もに、鉛合金製の端子部材とボルトとの間のギャップの
発生を抑制した鉛合金製の端子部材とボルトとの間の緩
み，滑りの発生を抑制して安定した締めつけが可能で、
耐久性の高い端子部を備えた鉛蓄電池を簡便かつ容易に
得ることができる。
【図１】本発明例における鉛蓄電池の端子部を示す断面
図
図
【図２】同ボルトと鉛合金製の端子部材とを示す分解斜
視図
視図
【図３】従来例における鉛蓄電池の端子部の断面図
１ 電槽 ３ 極柱 ４ 蓋 ４Ａ 貫通孔 ５ 端子部材 ６ ボルト ６Ａ ボルトヘッド ７ 挿通孔 ７Ａ 嵌合部 ８ 接着剤 ９ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 蓋を貫通する極柱と、前記極柱に接続さ
れた端子部材を備えた鉛蓄電池において、前記端子部材
には前記蓋に相対する面から電池外側方向へ突出するボ
ルトを挿通させる挿通孔を有するとともに前記端子部材
の前記蓋に対応する面には前記ボルトのボルトヘッドと
嵌合する嵌合部を備えて前記端子部材に前記ボルトが嵌
合し、前記端子部材と前記極柱との接続部および前記極
柱と蓋との貫通孔を接着剤により封止するとともに、前
記接着剤により前記ボルトと前記端子部材ならびに前記
ボルトヘッドと前記嵌合部とが接合されていることを特
徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28556199A JP2001110398A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28556199A JP2001110398A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001110398A true JP2001110398A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17693153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28556199A Pending JP2001110398A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001110398A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012114098A (ja) * | 2007-01-12 | 2012-06-14 | Toyota Motor Corp | 電池モジュール |
| JP2013214536A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-10-17 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| JP2014029886A (ja) * | 2013-11-15 | 2014-02-13 | Gs Yuasa Corp | 電池の製造方法 |
| JP2014029885A (ja) * | 2013-11-15 | 2014-02-13 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| JP2014060169A (ja) * | 2013-11-15 | 2014-04-03 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28556199A patent/JP2001110398A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012114098A (ja) * | 2007-01-12 | 2012-06-14 | Toyota Motor Corp | 電池モジュール |
| JP2012142298A (ja) * | 2007-01-12 | 2012-07-26 | Toyota Motor Corp | 電池モジュール |
| US8623544B2 (en) | 2007-01-12 | 2014-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode structure and battery device manufacturing method |
| US8623546B2 (en) | 2007-01-12 | 2014-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode structure and battery device manufacturing method |
| US8802277B2 (en) | 2007-01-12 | 2014-08-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode structure and battery device manufacturing method |
| US9040194B2 (en) | 2007-01-12 | 2015-05-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode structure and battery device manufacturing method |
| US9196889B2 (en) | 2007-01-12 | 2015-11-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode structure and battery device manufacturing method |
| US9196891B2 (en) | 2007-01-12 | 2015-11-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode structure and battery device manufacturing method |
| JP2013214536A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-10-17 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| JP2014029886A (ja) * | 2013-11-15 | 2014-02-13 | Gs Yuasa Corp | 電池の製造方法 |
| JP2014029885A (ja) * | 2013-11-15 | 2014-02-13 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
| JP2014060169A (ja) * | 2013-11-15 | 2014-04-03 | Gs Yuasa Corp | 電池 |
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