JPH0897064A

JPH0897064A - ドラム状部品加工方法と装置

Info

Publication number: JPH0897064A
Application number: JP25940894A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yamanoi; 誠山野井; Akio Fukushima; 秋雄福島; Hiroki Machida; 宏樹町田; Shugo Tsunoda; 修吾角田
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-12
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: JP3174696B2

Abstract

(57)【要約】【目的】両端部ｂに溝ｄがあるドラム状部品ａであっ
ても、その芯部ｃをほぼ真円に加工する。【構成】周面に溝ｄ’を有する円柱形の素材ａ’を、
回転する円板形の研削砥石１１の研削周面１２とカムロ
ーラー１４の案内周面１５とで挟み、同カムローラー１
４の案内周面１５で素材ａ’の周面を研削砥石１１の研
削周面１２に押し当て、素材ａ’の周面中央部を研削し
てドラム状に加工する。この場合に、カムローラー１４
の案内周面１５の幅は、それと対向する研削砥石１１の
研削周面１２の幅以下としてあり、このカムローラー１
４の案内周面１５で、研削しようとする素材ａ’の周面
中央部にみを研削砥石１１の研削周面１２に押し当て
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円柱形の素材の周面中
央部を研削し、ドラム状の部品に加工する方法と装置に
関し、特に、外周に溝を有する素材をドラム状の部品に
加工するのに好適なドラム状部品加工方法と装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コイルやトランス等のコアとし
て使用されるフェライトコアは、例えば図９の右側に示
すように、中心が細くなった芯部ｃとなっており、両端
部ｂ、ｂがこれより太くなったドラム状部品ａである。
このドラム状部品ａの前記芯部ｃにコイルを巻装し、コ
イルやトランスを構成する。

【０００３】このようなフェライトコアは、芯部ｃに巻
装したコイルのリード線を引き出すため、両端部ｂ、ｂ
の外周に溝ｄを設けた形状となっている。そして、この
ような形状を有するドラム状部品ａは、図９の左側に示
すような、周面に溝ｄ’を有する円柱形の素材ａ’の中
央部を研削することにより作られる。

【０００４】図８はこのような素材ａ’を研削し、ドラ
ム状部品ａを作るための装置の例を示す。矢印で示す方
向に回転する研削砥石１の研削周面２と矢印で示す方向
に回転するカムローラー４の案内周面５とが対向して配
置され、その周面間２、５の間隙の下部にブレード板７
が配置されている。また、研削砥石１の研削周面２とカ
ムローラー４の案内周面５との間の側方に、ピン状のコ
アガイド３が配置されている。

【０００５】図９に示すような素材ａ’は、図８（ａ）
で示すように、対向する研削砥石１の研削周面２とカム
ローラー４の案内周面５との間に供給され、斜めに形成
されたブレード板７の上端で回転自在支持されると共
に、同素材ａ’の端面にコアガイド３の先端が当りその
研削砥石１に対する軸方向の位置が規制される。

【０００６】研削砥石１はその外周部分にダイヤモンド
粉等で形成された研削部を有し、その外周面である研削
周面２によって素材ａ’を円筒研削できるようにあって
いる。また、カムローラー４の案内周面５は、図８
（ａ）の３時の位置から反時針方向に進むに従って回転
中心からの距離が増大するようになっており、その距離
は図８（ａ）の１時の位置で最大となる。従って、カム
ローラ４が図８（ａ）から同図（ｂ）で示すように矢印
で示す方向に回転すると、カムローラー４の案内周面５
によって素材ａ’の周面が研削砥石１の研削周面２に押
し当てられ、研削される。この間、素材ａ’は回転して
いるため、その周面中央部が研削砥石１により円筒研削
され、図９に示すようなドラム状部品ａが加工される。
なお、素材ａ’に対する研削砥石１の切込み深さは、研
削砥石１の研削周面２とカムローラー４の案内周面５と
の最小距離により決定される。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来のドラム状部品の加工方法と装置により、図９に
示すような素材ａ’、すなわち周面に溝ｄ’を有する素
材ａ’を加工すると、図７（ｂ）に示すように、ドラム
状部品ａの芯部ｃの断面が真円とならず、両端部ｂの溝
ｄに対応する位置が隆起した如く盛り上がってしまうこ
とが分かった。

【０００８】本件発明者はこの原因について検討したと
ころ、次のような事実が明かになった。これは、図７
（ａ）で示すように、両端部ｂの外周にある溝ｄがカム
ローラー４の案内周面５に当たったとき、この溝ｄによ
ってドラム状部品ａがカムローラー４側に僅かに逃げ、
同部品ａが研削砥石１の研削周面２から離れてしまうこ
とによる。そこで、本発明では、前記従来ドラム状部品
の加工方法と装置が有する課題に鑑み、ドラム状部品の
芯部がほぼ真円に加工できるドラム状部品加工方法と装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、研削砥石１１で素材ａ’を研削するに
当り、カムローラー１４の案内周面１５で素材ａ’の研
削しようとする周面中央部のみを研削砥石１１の研削周
面１２に押し当て、これによりドラム状部品ａの芯部ｃ
を基準としてそれを円筒研削することとした。

【００１０】すなわち、本発明によるドラム状部品加工
方法は、周面に溝ｄ’を有する円柱形の素材ａ’を、回
転する円板形の研削砥石１１の研削周面１２とカムロー
ラー１４の案内周面１５とで挟み、同カムローラー１４
の案内周面１５で素材ａ’の周面を研削砥石１１の研削
周面１２に押し当て、素材ａ’の周面中央部を研削して
ドラム状に加工するに当り、カムローラー１４の案内周
面１５で、研削しようとする素材ａ’の周面中央部にみ
を研削砥石１１の研削周面１２に押し当てることを特徴
とする。

【００１１】さらに、本発明によるドラム状部品加工装
置は、周面に溝を有する円柱形の素材ａ’の周面中央部
を研削する回転する円板形の研削砥石１１と、この研削
砥石１１の研削周面１２と対向して配置された案内周面
１５を有し、この案内周面１５で素材ａ’の周面を研削
砥石１１の研削周面１２に押し当てるカムローラー１４
と、研削砥石１１の研削周面１２とカムローラー１４の
案内周面１５との間に配置され、前記素材ａ’をガイド
するガイド手段とを備え、カムローラー１４の案内周面
１５の幅を、それと対向する研削砥石１１の研削周面１
２の幅以下としたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】前記本発明によるドラム状部品加工方法と装置
では、周面に溝を有する円柱形の素材ａ’を、回転する
円板形の研削砥石１１の研削周面１２とカムローラー１
４の案内周面１５とで挟み、同カムローラー１４の案内
周面１５で素材ａ’の周面を研削砥石１１の研削周面１
２に押し当てて円筒研削し、素材ａ’をドラム状に加工
する場合に、カムローラー１４の案内周面１５で、研削
しようとする素材ａ’の周面中央部にみを研削砥石１１
の研削周面１２に押し当てる。このため、加工されるド
ラム状部品ａの両端部ｂに溝ｄが残っていても、この溝
ｄの影響を全く受けずに加工できる。すなわち、研削砥
石１１で研削されるドラム状部品ａの芯部ｃだけをカム
ローラー１４の案内周面１５で研削砥石１１の研削周面
１２に押し当てるため、前記溝ｄがカムローラー１４の
案内周面１５に当たらない。このため、ドラム状部品ａ
の芯部ｃの周面に隆起状の盛り上がりが出来ず、同芯部
ｃをほぼ真円に加工できることになる。

【００１３】

【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１〜図５に本発
明の実施例によるドラム状部品加工装置が示されてい
る。この装置は、研削砥石１１とカムローラー１４とを
有している。

【００１４】研削砥石１１は円板状のもので、その外周
部分はダイヤモンド砥石等からなり、その周面が素材
ａ’の周面を研削する研削周面１２となっている。この
研削周面１２の幅は加工しようとするドラム状部品ａの
全体の長さより狭く、その芯部ｃの長さに対応してい
る。この研削砥石１１は、図示しないモーターにより、
図１及び図３においてクロスする一点鎖線で示した中心
の回りに矢印で示した方向に高速で回転される。

【００１５】カムローラー１４は前記研削砥石１１の研
削周面１２と対向する案内周面１５を有している。図１
〜図５に示した実施例において、カムローラー１４の周
面両側には段部１６を有し、カムローラー１４の全体の
幅より案内周面１５の幅が狭くなっている。この案内周
面１５の幅は、研削砥石１１の研削周面１２と同じ、す
なわち加工しようとするドラム状部品ａの芯部ｃの幅と
同じである。このカムローラー１４の案内周面１５の幅
は、研削砥石１１の研削周面１２より狭くてもよいが、
余り狭くすると、研削中のドラム状部品ａが不安定にな
るため、出来れば研削砥石１１の研削周面１２と同じで
あるのが好ましい。

【００１６】図１及び図３においてクロスした一点鎖線
で示すカムローラー１４の回転中心から、その案内周面
１５までの距離は、図３（ａ）において２時半付近の位
置で最小となり、その位置から反時針方向に中心の回り
を進むに従って次第に増大し、図３（ａ）において１時
付近で最大となる。従って、このカムローラー１４の案
内周面１５から研削砥石１１の研削周面１２までの距離
は、前記図３（ａ）の２時半付近で最大となり、その距
離は加工する素材ａ’の直径、すなわち研削されないド
ラム状部品ａの両端部ｂの直径とほぼ同じである。ま
た、カムローラー１４の案内周面１５から研削砥石１１
の研削周面１２までの距離は、前記図３（ａ）の１時付
近で最小となり、その距離は加工しようとするドラム状
部品ａの芯部ｂの直径とほぼ同じである。カムローラー
１４のこの図（ａ）の２時半付近と１時付近との間に
は、その回転中心からの距離が急に小さくなった切欠部
１８が形成されている。このカムローラー１４は、図示
しないモーターにより、図１及び図３において一点鎖線
で示した中心の回りに矢印で示した方向に所定の速度で
回転される。

【００１７】前記研削砥石１１の研削周面１２とカムロ
ーラー１４の案内周面１５とが対向した位置のやや下に
ブレード板１７の上端が配置されている。このブレード
板１７の上端部は斜めになっており、その斜面がカムロ
ーラー１４の案内周面側に向いている。さらに、前記研
削砥石１１の研削周面１２とカムローラー１４の案内周
面１５とが対向した位置の側方にピン状のコアガイド１
３が配置されている。このコアガイド１３の端面と研削
砥石１１の研削周面１２の縁との距離は、加工しようと
するドラム状部品ａの両端部ｂの幅に対応している。

【００１８】このようなドラム状部品加工装置を用いて
ドラム状部品ａを加工する場合、図１、図２（ａ）、図
３（ａ）、図４（ａ）で示すように、研削砥石１１の研
削周面１２とカムローラー１４の案内周面１５との間に
円柱形の素材ａ’を供給し、これをブレード板１７の上
端で支持する。このとき、コアガイド１３が素材ａ’の
端面に当り、その中心軸方向の位置を規制する。

【００１９】この状態で研削砥石１１を図１、図３〜５
において矢印の方向に高速回転しながら、カムローラー
１４を図３（ａ）、図４（ａ）で示す位置から矢印の方
向に回転する。これにより、カムローラー１４の案内周
面１５が研削砥石１１の研削周面１２に接近し、図２
（ａ）から同図（ｂ）に示すように素材ａ’の周面中央
部が研削砥石１１の研削周面１２によって研削されなが
ら径方向に切込まれる。この素材ａ’に対する研削砥石
１１の切込みは、カムローラー１４が図３（ｂ）、図４
（ｂ）で示す位置まで回転したときが最大となる。これ
により、素材ａ’の周面中央部が、図２（ｂ）及び図５
に示すように所定の径に研削され、ドラム状部品ａとし
て加工される。

【００２０】続いて、カムローラー１４が図３（ｂ）及
び図４（ｂ）で示す位置よりさらに矢印方向に回転され
ると、加工されたドラム状部品ａが切欠部１８に入り込
み、同部品ａが一時的にフリーとなる。このため、加工
されたドラム状部品ａは、ブレード板１７の上端の傾斜
に沿って下方に落とされ、研削砥石１１の研削周面１２
とカムローラー１４の案内周面１５との間から排出され
る。続いて次の素材ａ’が研削砥石１１の研削周面１２
とカムローラー１４の案内周面１５との間に供給され、
以下同様にして素材ａ’の外周中央部が円筒研削され、
ドラム状部品ａが加工される。

【００２１】この実施例によるドラム状部品加工方法と
装置では、カムローラー１４の案内周面１５で研削しよ
うとする素材ａ’の周面中央部のみを研削砥石１１の研
削周面１２に押し当てるため、図５に示されたように、
加工されるドラム状部品ａの両端部ｂに溝ｄがあって
も、この溝ｄがカムローラー１４の案内周面１５に当た
らない。このため、ドラム状部品ａの芯部ｃの全周を一
定の状態で円筒研削することができ、その芯部ｃの周面
に隆起状の盛り上がりが出来ず、同芯部ｃをほぼ真円に
加工できる。

【００２２】次に図６に示す実施例について説明する
と、前記実施例ではカムローラー１４の両側に段部１６
があり、カムローラー１４の案内周面１５の幅は、カム
ローラー１４の全体の幅より狭かった。これに対して、
図６に示す実施例では、カムローラー１４全体が研削砥
石１１の研削周面１２とほぼ同じ幅をしており、従っ
て、カムローラー１４の案内周面１５の幅が研削砥石１
１の研削周面１２とほぼ同じ幅をしている。この場合も
また、研削砥石１１により研削される素材ａ’の中央部
のみを前記砥石１１の研削周面１２に押し当てて切込み
を入れることができるので、両端の溝の影響を受けず、
ドラム状部品ａの芯部をほぼ真円に加工することができ
る。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、加
工されるドラム状部品ａの両端部ｂに溝ｄがある場合で
も、この溝ｄの部分でドラム状部品ａがカムローラー１
４側に逃げないため、ドラム状部品ａの芯部ｃの周面に
隆起状の盛り上がりが出来ず、同芯部ｃをほぼ真円に加
工できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるドラム状部品加工装置の
概略斜視図である。

【図２】同実施例によるドラム状部品加工装置の要部縦
断平面図である。

【図３】同実施例によるドラム状部品加工装置の概略側
面図である。

【図４】同実施例によるドラム状部品加工装置の要部拡
大概略側面図である。

【図５】同実施例によるドラム状部品加工装置の概略拡
大斜視図である。

【図６】本発明の他の実施例によるドラム状部品加工装
置の要部縦断平面図である。

【図７】従来例によるドラム状部品加工装置の要部拡大
概略側面図と同装置により加工されたドラム状部品の縦
断正面図である。

【図８】同従来例によるドラム状部品加工装置の概略側
面図である。

【図９】ドラム状部品加工装置により加工されるワーク
の素材と加工品の斜視図である。

【符号の説明】

１１研削砥石１２研削砥石の研削周面１４カムローラー１５カムローラーの案内周面１７ブレード板ａドラム状部品ａ’ ワークの素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者角田修吾東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周面に溝を有する円柱形の素材（ａ’）
を、回転する円板形の研削砥石（１１）の研削周面（１
２）とカムローラー（１４）の案内周面（１５）とで挟
み、同カムローラー（１４）の案内周面（１５）で素材
（ａ’）の周面を研削砥石（１１）の研削周面（１２）
に押し当て、素材（ａ’）の周面中央部を研削してドラ
ム状に加工するドラム状部品加工方法において、カムロ
ーラー（１４）の案内周面（１５）で、研削しようとす
る素材（ａ’）の周面中央部のみを研削砥石（１１）の
研削周面（１２）に押し当てることを特徴とするドラム
状部品加工方法。
【請求項２】周面に溝を有する円柱形の素材（ａ’）
の周面中央部を研削する回転する円板形の研削砥石（１
１）と、この研削砥石（１１）の研削周面（１２）と対
向して配置された案内周面（１５）を有し、この案内周
面（１５）で素材（ａ’）の周面を研削砥石（１１）の
研削周面（１２）に押し当てるカムローラー（１４）
と、研削砥石（１１）の研削周面（１２）とカムローラ
ー（１４）の案内周面（１５）との間に配置され、前記
素材（ａ’）をガイドするガイド手段とを備えるドラム
状部品加工装置において、カムローラー（１４）の案内
周面（１５）の幅を、それと対向する研削砥石（１１）
の研削周面（１２）の幅以下としたことを特徴とするド
ラム状部品加工装置。