JPS6156812A - 皮膜抵抗器の溝切り用カツタ刃、その研磨方法及び研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は皮膜抵抗器の溝切り装置において使用される円
板状のカッタ刃と、その研磨方法及び研磨装はに関する
。

皮膜抵抗器とは、表面に導通材（カーボン、金属等）を
塗布した円筒形の絶縁材（セラミック）の両端に端子で
あるキレツブを被せたものを素材として、この素材の尋
通材皮膜上に螺旋状に溝を切込み、所定の抵抗を得るも
のである。即ち皮膜を切る溝の本数（実際には溝は螺旋
状でな番プればならないので長さといってもよいンが多
番ブれば抵抗値は高く、反対に満の本数が少なｔ）れば
抵抗値は低くなる。

上記皮膜抵抗器を加工製作する際は、第３図及び第５ａ
図に示す如く、高速回転している円板状のカッタ刃１２
を抵抗器の素材１０に対して所定の角度で設定し、該素
材１０を一対のチャック冶具１４−１４で挾持して回転
させながら送ることにより溝１１を切る。従ってカッタ
刃１２の刃先が該素材１０に接）１１　　　　　　触し
ている時間を特定すれば・溝１１の本数（長さを、即ち
抵抗値を決定することが出来、現在この方法が素材１０
を必要抵抗値に加工する為の最も一般的な方法として採
用されている。

［従来の技４・ｆｉ　Ｅ 上記作業に用いられるカッタ刃は、その回転する円周縁
により抵抗器の皮膜を切削するわけであるが、従来は該
カッタ刃の刃先は第４ａ図に示す様にＶ字型に＋ｊｌ　
Ｉｆｉされて使用されるのが一般的であった。その理由
は、市販のカッタ刃はｆｊ度上そのままでは精密加工に
適さず、また第４ｂ図及び第４Ｃ図に示す様な他の研磨
方法では次の様な問題が生ずるからであった。先ず第４
ｂ図図示の方法は、砥石或いはダイヤモンド鋪１５でカ
ッタ刃の側面から圧力を加えて研磨する方法であるが、
この方法にあっては、０．３ｍｎ１程度の厚さのカッタ
刃が押圧力から逃げようとして曲り、また曲ったカッタ
刃は元に戻ろうとする（板ばね作用）という目に見えな
い運ｅの繰返しにより、該カッタ刃側面の研磨を均一に
行なうのが非常に困難となるという問題がある。また第
４Ｃ図図示の方法は、砥石１５等、をカッタ刃の端面に
押付けて研磨する方法であるが、この方法にあっては、
均一な研磨をすることが可能であるが、カッタ刃の側面
が研磨されない為、切削後の皮膜の溝が鋸歯状となって
しまうという問題がある。

［発明が解決しようとするｒｊ１題点］上述の様な理由
からカッタ刃の刃先はＶ字型に研磨されて用いられてい
るのであるが、この研磨方法の場合にも次の様な問題が
生じた。

１）カッタ刃の側面は市販のままで未処理である為、厚
さのばらつき及び歪みにより回転時の面振れ、１辰動等
が生じ易く、精密加工上問題がある。

２）刃先がＶ字型である為、カッタ刃がｆＪ耗されるに
従って第５ａ図乃至第５Ｃ図に示を如く溝１１の幅が次
第に広くなる。その為、抵抗体である残存する皮膜部分
が狭くなり、セツティングを同じにして溝の本数（長さ
）を等しくしても、製品の抵抗値は高くなってしまう。

３）上記２）の現象が更に進んで溝の幅が広がると、）
ハのピッチが狭い場合には残存すべき皮膜部分が剥ぎ取
られて抵抗器の導通が全くなくなり、抵抗器としての用
をなさなくなる。即ら、畠密度のｉ！１′ｉ入れは不可
能となり高倍率抵抗器の製造が不可能となる。

４）上記２）、３）の様な現象を未然に防ぐ為、カッタ
刃の刃先を随時研磨しなければならず、多くの手間が必
要になると共に、研磨の際に発生する塵埃により環境上
の問題が生ずる。例えば、塵埃が機械の内部に侵入する
と１凹動部の摩滅を招き、機械の性能を低下ざＵると共
にズ１命も短くする。

また作業員の鮭康上の問題も生ずる。

本発明は斯かる観点に基づいてなされたものであり、上
記加工粒度、作業能率及び作業環境上の問題を解決し、
これ等の問題について好ましい結果の得られる皮膜抵抗
器の溝切り用カッタ刃、その研磨方法及び研磨装置を提
供することを目的とする。

ｃ問題点を解決する為の手段ｊ 上記目的を遅成する本発明皮膜抵抗器のｄＩｘ切り用カ
ッタ刃においては、円周縁で切削を行なう型式の円板状
のカッタ刃であって、半径方向外側の円周部分が両側面
側から扁平に研磨され、該円周部分の全体が均一な厚さ
をなす有効切削部分として形成されていることを特徴と
する。

また上記カッタ刃を研磨する方法にＪ３いては、上記カ
ッタ刃を回転させる段階と、互いに平行な対向する研磨
面を有する一対の研磨部材を、上記カッタ刃の一部に両
側面側から同期的に接近させる段階と、上記カッタ刃を
回転させながら且つその上記一部を上記研磨面により両
側面側から挾み込んだ状態で研磨し、該カッタ刃の半径
方向外側に、全体が均一な厚さをなす円周状有効切削部
分を形成する段階と、からなることを特徴とする。

また上記カッタ刃を研磨する装置においては、上記カッ
タ刃を回転させる駆動スピンドルと、上記スピンドルに
対して上記カッタ刃を挾み込み式に固定する押えフラン
ジ対と、上記スピンドルと平行に配置されたスライド軸
と、上記スライド軸に沿って移動可能な一対の研磨部材
と、上記両研：；　　　　■″′）”ｆＸＪ８１Ｓ１．
：、’ｎい″”行ゝｍ　＊　ｇ　ｔ’ｔ　ｔ＝　ｉ　ｉ
　ｓと、を含み、上記カッタ刃を回転させながら且つそ
の一部を上記研磨面により両側面側から挾み込んだ状態
で研磨し、該カッタ刃の半径方向外側に、全体が均一な
厚さをなす円周状有効切削部分を形成すること４ｉ：　
１Ｓ＋徴とする。

［実施例］ 第１図は本発明に係る皮膜抵抗器の溝切り用カッタ刃を
研磨する為の装置の一実施例を示す図である。図中２０
は回転部ｆｈ　機構のハウジングであり、これはプーリ
２２を介して駆動されるスピンドル２４を内蔵する。ス
ピンドル２４の先端には固定フランジ２６及び押えフラ
ンジ２８からなるフランジ対が設置され、研磨されるカ
ッタ刃１２はこの間に挾み込み式に固定される。

また上記スピンドル２４と平行に２本のスライド軸３０
−３０が配置され、この軸に沿って移動可能に一対の研
磨ｌ　４４３２−３２が設けられる。研磨部材３２はス
ライド軸に取付げられた移動ハウジング３４を含み、該
ハウジング３′４は両スライド軸３０が貫通するボール
・ベアリング３６付きの透孔を具備する。

またスライド軸３０と平行にハウジング３４にはスピン
ドル３８が軸支され、この一端に研磨ホイル４０が配設
される。ω１磨ホイル４０はスピンドル３８の逆側に配
設されたプーリ４２により適宜目動可能となっていると
共に、その前面にはスピンドル３８と垂直な研磨面を形
成する砥石或いはダイヤモンド濾が装着される。両研磨
部材３２−３２のｒＡ磨ホイル４０−。

４０は駆動スピンドル２４に固定されたカッタ刃１２の
　□半径方向外側に隣接する位置において互いに対向す
るように配置され、従って両部材３２−３２の研磨面は
カッタ刃１２を挾んで互いに対向する平行な面を形成す
る。

上記構成の研磨装置にあっては、先ずカッタ刃１２をフ
ランジ対２６．２８を介して駆動スピンドル２４′に固
定し、これを高速回転させる。次に両研磨部゛　　　　
材３２を機械的な機構を以って中心に向かって同時に移
動させることにより、両研磨面をカッタ刃１２の半径方
向外側部分に両側面側から同期的に接近させる。更に両
研磨面によりカッタ刃１２の上記外側部分を挾み込むと
、該外側部分は回転力の補助により両側面側から扁平に
研磨される。研磨された上記外側部分は凡そ第２図に示
すような断面形状となり、即ちカッタ刃１２の半径方向
外側には、全体が均一な厚さをなす円周状（ドーナツ状
）の有効切削部分１３が形成されることとなる。

このよ′うにｒＩＩＩ磨したカッタ刃を用いて皮膜抵抗
器の溝切り作業を行なうと、使用に伴いカッタ刃１２の
刃先が１ｆ滅しても、抵抗器素材１ｏの皮膜を切込む刃
先の厚さは、該カッタ刃１２の半径方向外側の有効切削
部分１３の範囲においては変ることがない（第２図参照
）。従って抵抗器素材１ｏに形成される溝１１の幅はカ
ッタ刃１２の刃先の摩滅に係わらず常に一定に保持され
、セツティングに応じた所期の抵抗値を６Ｔ実に得る□
ことが出来るようになる。

尚本発明のカッタ刃にあっては、半径方向内側部分に非
有効切削部分が形成されるが、この部分は何れにしても
当該カッタ刃を溝切り装置のスピンドルに装着した際に
取付は部分となる箇処であるから、実質的に従来品以上
の無駄を生ずることはない。

［発明の効果］ 本発明に係る皮膜抵抗器の溝切り用カッタ刃、その研磨
方法及びＮ１１ｇ装置によれば次のような効果を（ｑる
ことが出来る。

１）カッタ刃の両側面が扁平に研磨されることにより厚
さのばらつき等がなくなる為、カッタ刃の回転時に面振
れ、振動等が生じ難く、加工精度を高めることが出来る
。

２）カッタ刃の刃先の４滅に係わらず素材に形成される
溝の幅は常に一定に保持される為、高石′ｉ度且つ高富
度の溝切り加工を確実に行なうことが出来、品質の改善
及び生産管理上の而で省力化が可能となる。

３）予めカッタ刃を研磨処理してＪシくだけで、爾後の
研磨作業は一切不要となる為、作業員の手間を省くこと
が出来ると共に、研磨による塵埃の発生も未然に防ぐこ
とが出来る。従って塵埃の影響による機械性能の低下、
成域寿命の短Ｒ（ｎ、或いは作業員の健康上の問題等も
解決することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る皮膜抵抗器の）ｎ切り用カッタ刃
を研磨する為の装置の一実施例を示す図、第２図は本発
明のカッタ刃により抵抗器素材に溝を切り込／υでいる
状態を示すｌｌλ略部略凹分断面図３図は抵抗器Ｍ祠の
１１４切り作業の一般的な態様を示す斜視図、第４ａ図
は従来のカッタ刃の研磨方法を示すＩｌ！略図、第４ｂ
図及び第４Ｃ図（ま従来の他の研磨方法を示ず概略図、
第５ａ図乃至第５Ｃ図は従来のカッタ刃により抵抗器素
材に溝を切込／υだ場合の変化状態を示す概略部分断面
図である。 １０・・・素材　１１・・・！ｉＧ　　１２・・・カッ
タ刃　２０・・・ハウジング　２４・・・駆動スピンド
ル　２６．２８・・・フランジ対３０・・・スライド軸
　３２・・・１ｌＩＩ磨部材　３４・・・移動ハウジン
グ　４０・・・？ｔｌｌ磨ボイル 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円周縁で切削を行なう型式の円板状のカッタ刃で
   あって、半径方向外側の円周部分が両側面側から扁平に
   研磨され、該円周部分の全体が均一な厚さをなす有効切
   削部分１３として形成されていることを特徴とする皮膜
   抵抗器の溝切り用カッタ刃。
2. （２）円周縁で切削を行なう型式の円板状のカッタ刃を
   研磨する方法であって、上記カッタ刃を回転させる段階
   と、互いに平行な対向する研磨面を有する一対の研磨部
   材３２を、上記カッタ刃の一部に両側面側から同期的に
   接近させる段階と、上記カッタ刃を回転させながら且つ
   その上記一部を上記研磨面により両側面側から挾み込ん
   だ状態で研磨し、該カッタ刃の半径方向外側に、全体が
   均一な厚さをなす円周状有効切削部分１３を形成する段
   階と、からなることを特徴とする皮膜抵抗器の溝切り用
   カッタ刃の研磨方法。
3. （３）円周縁で切削を行なう型式の円板状のカッタ刃を
   研磨する装置であって、上記カッタ刃を回転させる駆動
   スピンドル２４と、上記スピンドルに対して上記カッタ
   刃を挾み込み式に固定する押えフランジ対２６、２８と
   、上記スピンドルと平行に配置されたスライド軸３０と
   、上記スライド軸に沿って移動可能な一対の研磨部材３
   ２と、上記両研磨部材の対向部に互いに平行に形成され
   た研磨面と、を含み、上記カッタ刃を回転させながら且
   つその一部を上記研磨面により両側面側から挾み込んだ
   状態で研磨し、該カッタ刃の半径方向外側に、全体が均
   一な厚さをなす円周状有効切削部分１３を形成すること
   を特徴とする皮膜抵抗器の溝切り用カッタ刃の研磨装置
   。