JPH0121700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、鋼板を圧延した後、側面をフライス
切削する場合、該側面の縁に発生するばりを分断
して除去するためのばり取り用カツタに関するも
のである。

＜従来の技術＞ 従来、鋼板材の圧延後、側面に施されるフライ
ス加工後に板材の縁に発生するばりを除去する場
合、第８図および第９図に示す如き手段にて行つ
ている。すなわち、位置調整棒８が調整ナツト
９、ロツクナツト１０で取付けられたブラケツト
２、その先端部が支点となつて軸５を支持するブ
ラケツト３等よりなる角度調整機構１があり、ば
り取り用カツタ４は、軸５に取り付けられ、前記
位置調整棒８の先端部およびブラケツト３の先端
部を支点として斜傾し、角度調整ができるように
なつている。

ばりの除去は、通板している被削材６のエツジ
に、ばり取り用カツタ４を所定の角度に押し当て
ると、該ばり取り用カツタ４は連動し、被削材６
の通板速度と、ばり取り用カツタ４のばり取り面
が同様に回転し、第９図に示すばり７が切除され
る。矢印は通板方向を示している。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 除去されたばりはコンベヤ等で搬出されるが、
その状態によつては、その処理上非常に始末が悪
く、下記のように機械操作性上において問題があ
る。

すなわち、長尺の連続した長いばりが機械にか
らみついて排除できない。また、ばりがカールし
て装置を覆い、充分にばり取りの機能が発揮でき
ない。また、被削材６と連動するばり取り用カツ
タ４にからんで軸５を締めつけるなどして、ひい
ては機械が回転不能となり、また、被削材６の表
面に傷発生等がおこり、成形品に悪影響を与え
る。また、圧延システムにおいてばりが充分に除
去されずに通板すると、通板途中にピンチロール
がある場合、ばり取り用カツタの下流に位置する
ピンチロール（図示せず）の表面に傷をつけた
り、また、ピンチロールでばりを押えて成形品に
傷をつけ、後工程の作業に障害を与える等であ
る。

なお、ばり７を除去するため被削材６の両サイ
ド上・下面、およびエツジを研削具により除去す
るエツジ加工装置の公知例があるが、機構的に大
きく、また、コスト高となるという問題がある。

本考案は上記従来技術に存する問題点に鑑みて
なされたもので、安価な手段でばりを正確に除去
できるばり取り用カツタを提供することを目的と
するものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するため、本考案のばり取り
用カツタの構成は、円盤状をなすと共に走行する
板材の縁に対して所定角度傾斜した状態て押し当
てられるばり取り面を盤面に有し、前記板材の走
行による連れ回りによつて前記ばり取り面の外周
縁で前記板材のばりを取り除くようにしたばり取
り用カツタにおいて、前記ばり取り面にばり分断
溝を設け、該ばり分断溝は、前記ばり取り面の半
径方向途中部から外縁部まで延びる第一切込線
と、該第一切込線と前記半径方向途中部で連続し
該第一切込線に対しばり取り用カツタの回転方向
前側に傾斜して前記外縁部まで延びる第二切込線
とからなることを特徴としている。

＜作用＞ 上記構成とすることにより、ばりの付いたエツ
ジに、ばり取り用カツタのばり取り面を所定の角
度に押し当てると、被削材の送りによりばり取り
用カツタは連動し、前記ばり取り面によつてばり
は切削されると共に、ばり分断溝により、当該ば
りは分断される。

＜実施例＞ 以下、本考案の一実施例を、ばり取り用カツタ
の断面図である第１図およびばり取り用カツタの
斜視図である第２図および溝形状の斜視図である
第３図およびばり除去状態を表す第４図および溝
形状の悪い場合のばり形状を表す第５図、第６図
およびばり分断の理論図である第７図に基づいて
説明する。

第１図〜第７図おいて、ばり取り用カツタ１１
には取付け穴１３があり、従来の第８図に示す如
き角度調整機構１の軸５に取付け可能となつてお
り、外周近傍のばり取り面１７となる表・裏面に
は、それぞれ複数のばり分断溝１４（本実施例で
は８個）が切り欠かれている。点線図示１４は、
使用面のばり分断溝１４が摩耗した場合、取り付
け面を変え、反転使用を可能とするものである
が、該ばり分断溝１４は片側だけに設けてもよい
ものである。

このばり取り用カツタ１１を上記角度調整機構
１に取付け、ばり取り面１７を被削材６のエツジ
に角度調整して押し当てると、被削材６の通板の
速度により、ばり取り用カツタ１１は連動され、
ばり取り面１７が同速で回転し、第３図に示すよ
うに傾斜部１８よりばり取り面１７にかけて、切
削部１６を有したばり分断溝１４を設けることに
より除去後のばり７を短く分断し、処理し易くし
ている。

本実施例におけるばり分断溝１４の形状は、特
徴としてばり取り用カツタ１１の半径方向途中部
としてのＲ部２５と、ばり取り用カツタ１１の凹
部１９の外輪との間のばり取り面１７に、同芯の
所定幅を有したＡ面があり、上記のＡ面１５は、
ばり取り面１７と同一の平面部においてばり分断
溝１４として切り欠きされずに残されている。そ
して、このばり分断溝１４の形状は第７図に示す
ように、Ｒ部２５からばり取り面１７の外周縁２
８まで延びる第一切込線としての切削部１６と、
切削部１６に対しばり取り用カツタ１１の回転方
向前側に傾斜して外周縁２８まで延びる第二切込
線３０とを備えている。また、分断溝１４の第二
切込線３０の回転方向に対しての角度αは０〜90
度の範囲で決定され、切削部１６と第二切込線３
０とのなす角βは90度以内に決定され、分断溝１
４はＲ部２５で閉じられた状態になつている。

ばり７分断の原理は、第４図に示すばり除去状
態図のように、急激な外周形状の変化を与えるこ
とによるものである。この形状が悪いと第５図に
示すように、ばり分断溝１４部の形状にそつてＢ
部２１のように分断されず長いばり７となり、ま
た、Ａ面１５寸法がなく、ばり取り面１７の深さ
より深いばり分断溝１４にすると第６図に示すよ
うに被削材６に突起したＣ部２２をつくる。

なお、本考案は上記実施例にのみ限定されるも
のでなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得るものである。

次に作用を説明する。

フライス切削された被削材６はピンチロール等
により下流方向にばり７を切削面に付け送り出さ
れてくる。そのばり７の付いたエツジ、ばり取り
用カツタ１１のばり取り面１７を所定の角度に押
し当てると、該ばり取り面１７は被削材６の送り
に連動し、ばり取り面１７の外周縁２８によつて
切削されたばり７を、ばり分断溝１４の外周から
滑らかにＢ面２６にばり７を沿わせ、その直後に
Ｃ点２７が到達することにより、ばり７の発生形
態に急激な方向変化を与え、該ばり７を分断す
る。

ばり取りカツタ１１においては、ばり分断溝１
４が複数、たとえば対称位置に２個ある場合は、
ばり分断長さは1/2Ｌ（Ｌはカツタ１１の周長）に
なる。また、上記したように平坦なＡ面１５がば
り分断溝１４により切断されていないので、母材
に切削部１６がおよばず母材表面に傷の発生もな
くばり７の除去ができる。なお、ばり分断溝１４
は１個だけしか設けてなくてもよいものである。

＜考案の効果＞ 以上述べた如く本考案によれば、次の如き効果
が得られる。

長尺の連続した長いばりにならず機械への絡
み付きがない。

ばりがカールして装置を覆い、やがては材料
迄達して表面傷を発生させることがなくなる。

ばりが連動するカツタに絡んで首を締めるこ
ともなく機械の回転不能もない。

短く分断されたばりになつて除去されるの
で、下方に設置されているスクラツプコンベヤ
へうまく落下し、バケツトに落し込まれるので
処理が簡単になり、操作性がよい。

機構が簡単であり、低コストで設置すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるばり取り用カツタの一実
施例の断面図、第２図はその斜視図、第３図はば
り分断溝形状を示す斜視図、第４図はばり除去状
態を示す図、第５図および第６図はばり分断溝形
状の悪い場合のばり形状図、第７図はばり取り分
断の原理図、第８図はばり取り用カツタの使用状
態を示す側面図、第９図は第８図の要部の平面図
である。 また、図中の符号で１１はばり取り用カツタ、
１４はばり分断溝、１５はＡ面、１７はばり取り
面、２５はＲ部、２６はＢ面、２７はＣ点、２８
は外周縁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円盤状をなすと共に走行する板材の縁に対して
   所定角度傾斜した状態て押し当てられるばり取り
   面を盤面に有し、前記板材の走行による連れ回り
   によつて前記ばり取り面の外周縁で前記板材のば
   りを取り除くようにしたばり取り用カツタにおい
   て、前記ばり取り面にばり分断溝を設け、該ばり
   分断溝は、前記ばり取り面の半径方向途中部から
   外縁部まで延びる第一切込線と、該第一切込線と
   前記半径方向途中部で連続し該第一切込線に対し
   ばり取り用カツタの回転方向前側に傾斜して前記
   外縁部まで延びる第二切込線とからなることを特
   徴とするばり取り用カツタ。