JPS63109972A - 円筒状永久磁石の切断方法 - Google Patents
円筒状永久磁石の切断方法Info
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- JPS63109972A JPS63109972A JP25728986A JP25728986A JPS63109972A JP S63109972 A JPS63109972 A JP S63109972A JP 25728986 A JP25728986 A JP 25728986A JP 25728986 A JP25728986 A JP 25728986A JP S63109972 A JPS63109972 A JP S63109972A
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- Japan
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- cylindrical permanent
- permanent magnet
- rotary drum
- cutting
- rotating drum
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば発電機や発動機等の回転機、その他各
種機器に用いられる円筒状永久磁石を切断加工する方法
に関するものである。
種機器に用いられる円筒状永久磁石を切断加工する方法
に関するものである。
この種の円筒状永久磁石の製造方法としては、種々の方
法が提案されているが（例えば特開昭４９−２８８９９
号、特開昭５６−７４９０７号、特開昭５７−１２８９
０９号の各公報参照）、基本的には円筒状成形体を焼結
し、得られた焼結体を所定寸法に加工し、最終的に着磁
を施すのが一般である。
法が提案されているが（例えば特開昭４９−２８８９９
号、特開昭５６−７４９０７号、特開昭５７−１２８９
０９号の各公報参照）、基本的には円筒状成形体を焼結
し、得られた焼結体を所定寸法に加工し、最終的に着磁
を施すのが一般である。
従来の円筒状永久磁石の加工方法は、第２図及び第３図
に示すように、まず円筒状永久磁石７の外径寸法を所定
の寸法に仕上げ、次いでこの円筒状永久磁石１を接着剤
４によりカーボン等の被削性のよい材料からなる基板６
に固定し、複数の円板状砥石５を回転させることにより
所定長さβに切断していた。
に示すように、まず円筒状永久磁石７の外径寸法を所定
の寸法に仕上げ、次いでこの円筒状永久磁石１を接着剤
４によりカーボン等の被削性のよい材料からなる基板６
に固定し、複数の円板状砥石５を回転させることにより
所定長さβに切断していた。
従来の切断方法によれば、まず円筒状永久磁石１及び基
板６を加熱し接着剤４を塗布し芯出しを行い接着剤が硬
化してから切断を行い、また加熱し接着剤を溶かし、分
解した後洗浄するのが一般的である。この方法によれば
、芯出し時のセット不具合いにより軸方向に対する切断
面の直角度が保てず又円筒状永久磁石の切断面外周にチ
ッピング（欠け）が生じ易いという問題があった。そこ
でチッピングを防ぐ為に、磁石に作用する加工負荷を軽
減する、具体的には、切断速度を遅くすることで対策し
ていた為、加工能率の低下を招いていた。
板６を加熱し接着剤４を塗布し芯出しを行い接着剤が硬
化してから切断を行い、また加熱し接着剤を溶かし、分
解した後洗浄するのが一般的である。この方法によれば
、芯出し時のセット不具合いにより軸方向に対する切断
面の直角度が保てず又円筒状永久磁石の切断面外周にチ
ッピング（欠け）が生じ易いという問題があった。そこ
でチッピングを防ぐ為に、磁石に作用する加工負荷を軽
減する、具体的には、切断速度を遅くすることで対策し
ていた為、加工能率の低下を招いていた。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を排除し、切断能
率の低下を伴わずにチッピングの発生を有効に防止し寸
法精度も保てる円筒状永久磁石の切面方法を提供するこ
とである。
率の低下を伴わずにチッピングの発生を有効に防止し寸
法精度も保てる円筒状永久磁石の切面方法を提供するこ
とである。
本発明の円筒状永久磁石の切断方法は、円筒状永久磁石
を、軸方向に伸びる複数の■溝を外周面に有する回転ド
ラムの■溝に、弾性体を介して保持し回転ドラムの軸方
向に垂直に、少なくとも１枚の円板状砥石を回転自在に
配置し、回転ドラムを所定方向に回転させると共に、円
板状砥石と回転ドラムを同方向に回転させて、切断する
ことを特徴とする。
を、軸方向に伸びる複数の■溝を外周面に有する回転ド
ラムの■溝に、弾性体を介して保持し回転ドラムの軸方
向に垂直に、少なくとも１枚の円板状砥石を回転自在に
配置し、回転ドラムを所定方向に回転させると共に、円
板状砥石と回転ドラムを同方向に回転させて、切断する
ことを特徴とする。
〔実施例〕
以下本発明の詳細を図面により説明する。第１図は、本
発明の切断方法を実施する為の装置の一例を示す断面図
である。図中３は、回転ドラムであり、その外周面には
、複数の■溝９が設けられている、■溝９には円筒状永
久磁石１が挿入されており永久磁石１は、ピアノ線２に
より回転ドラム３に押圧・固定されている。回転ドラム
３の軸線に直角に、１枚又は複数の円板状砥石５が設け
られ、円板状砥石５は回転ドラム３と同方向に回転する
。回転ドラム３には円板状砥石のニゲとして円周溝８が
砥石５と対向する位置に設けられている。
発明の切断方法を実施する為の装置の一例を示す断面図
である。図中３は、回転ドラムであり、その外周面には
、複数の■溝９が設けられている、■溝９には円筒状永
久磁石１が挿入されており永久磁石１は、ピアノ線２に
より回転ドラム３に押圧・固定されている。回転ドラム
３の軸線に直角に、１枚又は複数の円板状砥石５が設け
られ、円板状砥石５は回転ドラム３と同方向に回転する
。回転ドラム３には円板状砥石のニゲとして円周溝８が
砥石５と対向する位置に設けられている。
上記の装置によれば、例えば次のようにして切断を行う
ことが出来る。
ことが出来る。
円筒状永久磁石１として外径φ３３ｍ／＋、内径φ２４
ｍ／ｍ 、長さ２０ｍ／ｍのＳｒフェライト磁石を用い
、回転ドラム３を２００〜３００ｒｐｍで回転させ、一
方円板状砥石５として外径φ１５０ｍ／ｍのダイヤモン
ドメタル砥石（粒度１７０メツシユ）を用い、この円板
状砥石を約３００Ｏｒｐｍで回転させ切断した。この時
のドラム送り速度とチッピング発生量の関係を求めたと
ころ第４図に示す結果が得られた。図中破線より下が実
用上問題のないチッピング量の領域である。第４図から
明らかなように回転ドラムの送り速度が０．３鰭／ｍｉ
ｎ程度ではチッピングは全くな（、回転送り速度が０、
６ ＋ｎ／ｍｉｎ程度までは実用的に問題のない切断が
行えることがわかる。また軸方向の切断面の直角度も従
来の０．８〜０．５のものが０．２〜０．０５に子るこ
とができた。
ｍ／ｍ 、長さ２０ｍ／ｍのＳｒフェライト磁石を用い
、回転ドラム３を２００〜３００ｒｐｍで回転させ、一
方円板状砥石５として外径φ１５０ｍ／ｍのダイヤモン
ドメタル砥石（粒度１７０メツシユ）を用い、この円板
状砥石を約３００Ｏｒｐｍで回転させ切断した。この時
のドラム送り速度とチッピング発生量の関係を求めたと
ころ第４図に示す結果が得られた。図中破線より下が実
用上問題のないチッピング量の領域である。第４図から
明らかなように回転ドラムの送り速度が０．３鰭／ｍｉ
ｎ程度ではチッピングは全くな（、回転送り速度が０、
６ ＋ｎ／ｍｉｎ程度までは実用的に問題のない切断が
行えることがわかる。また軸方向の切断面の直角度も従
来の０．８〜０．５のものが０．２〜０．０５に子るこ
とができた。
弾性体として実施例ではピアノ線を使用したがこれに限
らず、他の材料を用いることができる。
らず、他の材料を用いることができる。
本発明において、切断条件（砥石の種類、寸法、回転数
等）は、永久磁石の材質や寸法に応じて適宜決定される
。
等）は、永久磁石の材質や寸法に応じて適宜決定される
。
本発明によれば、円筒状永久磁石の切断において、作業
工程が省略出来ると共に、チッピングの発生をごくわず
かに押えることが出来、切断能率を大幅に向上すること
が出来る。しかも本発明によれば、回転ドラムと円板状
砥石が直角である為軸方向に対する切断面の直角度も高
精度にすることが出来る。
工程が省略出来ると共に、チッピングの発生をごくわず
かに押えることが出来、切断能率を大幅に向上すること
が出来る。しかも本発明によれば、回転ドラムと円板状
砥石が直角である為軸方向に対する切断面の直角度も高
精度にすることが出来る。
第１図哄、本発明に係る切断方法を説明する為の円筒状
永久磁石と円板状砥石の位置関係を示す断面図、第２図
は、円筒状永久磁石の焼成体図、第３図は、従来の切断
方法を説明する為の断面図、第４図は、送り速度とチッ
ピング量の関係を示す図である。 １：円筒状永久磁石、２：ピアノ線、３：回転ドラム、
５：円板状砥石、９：外周溝、１０：■溝。
永久磁石と円板状砥石の位置関係を示す断面図、第２図
は、円筒状永久磁石の焼成体図、第３図は、従来の切断
方法を説明する為の断面図、第４図は、送り速度とチッ
ピング量の関係を示す図である。 １：円筒状永久磁石、２：ピアノ線、３：回転ドラム、
５：円板状砥石、９：外周溝、１０：■溝。
Claims (1)
- 円筒状永久磁石を、軸方向に伸びる複数のＶ溝を外周面
に有する回転ドラムのＶ溝に、弾性体を介して保持し前
記回転ドラムの軸線に直角に、少なくとも１枚の円筒状
砥石を回転自在に配置し、前記回転ドラムを所定方向に
回転させると共に、前記円板状砥石と前記回転ドラムを
同方向に回転させて、円筒状永久磁石を切断することを
特徴とする円筒状永久磁石の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25728986A JPS63109972A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 円筒状永久磁石の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25728986A JPS63109972A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 円筒状永久磁石の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109972A true JPS63109972A (ja) | 1988-05-14 |
Family
ID=17304304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25728986A Pending JPS63109972A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 円筒状永久磁石の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63109972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523966A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Maruei Kikai Seisakusho:Kk | ワーク切断方法 |
| JP2010502214A (ja) * | 2006-09-08 | 2010-01-28 | エスモ テクノロジーズ ピーティーイー リミテッド | 傷みやすい物体または液体を処理するためのデバイスおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25728986A patent/JPS63109972A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523966A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Maruei Kikai Seisakusho:Kk | ワーク切断方法 |
| JP2010502214A (ja) * | 2006-09-08 | 2010-01-28 | エスモ テクノロジーズ ピーティーイー リミテッド | 傷みやすい物体または液体を処理するためのデバイスおよびその製造方法 |
| JP4785091B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2011-10-05 | エスモ テクノロジーズ ピーティーイー リミテッド | 傷みやすい物体または液体を処理するためのデバイスおよびその製造方法 |
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