JPH0523966A - ワーク切断方法 - Google Patents
ワーク切断方法Info
- Publication number
- JPH0523966A JPH0523966A JP3178324A JP17832491A JPH0523966A JP H0523966 A JPH0523966 A JP H0523966A JP 3178324 A JP3178324 A JP 3178324A JP 17832491 A JP17832491 A JP 17832491A JP H0523966 A JPH0523966 A JP H0523966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutting
- works
- large number
- grinding body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/02—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills
- B28D5/022—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels
- B28D5/029—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels with a plurality of cutting blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数のワーク２を迅速且つ確実に多数の切断
刃４を有する研削体Ｇにより一度に多数に切断し、切断
時に切断したワーク２が飛散せず、正確且つ安全に切断
できるワーク切断方法を提供する。 【構成】 芯材１の外周に芯材１の長さ方向とほぼ平行
にして多数のワーク２を配設し、固定材３を用いてこの
芯材１と多数のワーク２を一体としたワーク集合体Ｗを
形成し、このワーク集合体Ｗを回転する研削体Ｇの外周
面対向位置に保持せしめて回転せしめ、多数の切断刃４
を並設した研削体Ｇをワーク集合体Ｗ内の芯材１にほぼ
到達するまで相対移動せしめて各ワーク２を多数に切断
し、切断したワーク２を芯材１と固定材３から分離せし
める。
刃４を有する研削体Ｇにより一度に多数に切断し、切断
時に切断したワーク２が飛散せず、正確且つ安全に切断
できるワーク切断方法を提供する。 【構成】 芯材１の外周に芯材１の長さ方向とほぼ平行
にして多数のワーク２を配設し、固定材３を用いてこの
芯材１と多数のワーク２を一体としたワーク集合体Ｗを
形成し、このワーク集合体Ｗを回転する研削体Ｇの外周
面対向位置に保持せしめて回転せしめ、多数の切断刃４
を並設した研削体Ｇをワーク集合体Ｗ内の芯材１にほぼ
到達するまで相対移動せしめて各ワーク２を多数に切断
し、切断したワーク２を芯材１と固定材３から分離せし
める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数のワークを夫々多
数に切断するワーク切断方法に関するものである。
数に切断するワーク切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本発明
は、本出願人による実願昭６２−７７９７号に係る考案
の改良である。上記出願は単に研削盤の外周面対向位置
に複数のワークを配して、一度に多数のワークを切断す
るものであるが、各ワークを複数枚に切断しようとする
場合、研削盤を移動して切断する毎に少しづつずらして
何度もこの研削切断を繰り返さなければならない。
は、本出願人による実願昭６２−７７９７号に係る考案
の改良である。上記出願は単に研削盤の外周面対向位置
に複数のワークを配して、一度に多数のワークを切断す
るものであるが、各ワークを複数枚に切断しようとする
場合、研削盤を移動して切断する毎に少しづつずらして
何度もこの研削切断を繰り返さなければならない。
【０００３】そこで、薄いブレード状の多数枚の切断刃
を有する研削盤により一度に多数枚に切断することが考
えられるが、実際には切断時に一度に切断された多数枚
のワークが飛散してしまい実用化できない。
を有する研削盤により一度に多数枚に切断することが考
えられるが、実際には切断時に一度に切断された多数枚
のワークが飛散してしまい実用化できない。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決し、多
数のワークを迅速且つ確実に多数の切断刃を有する研削
体により一度に多数に切断し、切断時に切断したワーク
が飛散せず、正確且つ安全に切断できるワーク切断方法
を提供するものである。
数のワークを迅速且つ確実に多数の切断刃を有する研削
体により一度に多数に切断し、切断時に切断したワーク
が飛散せず、正確且つ安全に切断できるワーク切断方法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００６】芯材１の外周に芯材１の長さ方向とほぼ平
行にして多数のワーク２を配設し、固定材３を用いてこ
の芯材１と多数のワーク２を一体としたワーク集合体Ｗ
を形成し、このワーク集合体Ｗを回転する研削体Ｇの外
周面対向位置に保持せしめて回転せしめ、多数の切断刃
４を並設した研削体Ｇをワーク集合体Ｗ内の芯材１にほ
ぼ到達するまで相対移動せしめて各ワーク２を多数に切
断し、切断したワーク２を芯材１と固定材３から分離せ
しめることを特徴とするワーク切断方法に係るものであ
る。
行にして多数のワーク２を配設し、固定材３を用いてこ
の芯材１と多数のワーク２を一体としたワーク集合体Ｗ
を形成し、このワーク集合体Ｗを回転する研削体Ｇの外
周面対向位置に保持せしめて回転せしめ、多数の切断刃
４を並設した研削体Ｇをワーク集合体Ｗ内の芯材１にほ
ぼ到達するまで相対移動せしめて各ワーク２を多数に切
断し、切断したワーク２を芯材１と固定材３から分離せ
しめることを特徴とするワーク切断方法に係るものであ
る。
【０００７】また、複数体のワーク集合体Ｗを形成し、
この複数体のワーク集合体Ｗを研削体Ｇの切断移動方向
Ｐに対して対称となる位置に保持したことを特徴とする
請求項１記載のワーク切断方法に係るものである。
この複数体のワーク集合体Ｗを研削体Ｇの切断移動方向
Ｐに対して対称となる位置に保持したことを特徴とする
請求項１記載のワーク切断方法に係るものである。
【０００８】
【実施例】本実施例は、多数本の棒状の長尺ワーク２を
一度に多数枚に切断するものである。
一度に多数枚に切断するものである。
【０００９】先ず、本実施例のワーク集合体Ｗの形成方
法について詳述する。
法について詳述する。
【００１０】型枠台中央に芯材１となる芯金を立設し、
この芯材１の外周に芯材１と所定間隔を置いて多数本の
ワーク２を配設する。
この芯材１の外周に芯材１と所定間隔を置いて多数本の
ワーク２を配設する。
【００１１】この型枠台上にワーク２を囲む型枠を配設
し、固定材３を流し込み、芯材１と多数本のワーク２を
その外周に配して円筒状に一体化したワーク集合体Ｗを
形成する。
し、固定材３を流し込み、芯材１と多数本のワーク２を
その外周に配して円筒状に一体化したワーク集合体Ｗを
形成する。
【００１２】この固定材３は適宜選択できるもので、研
削体Ｇにより芯材１まで切断して各ワーク２を切断した
後、ワーク２を容易に分離抽出できるものであれば良
く、例えばワーク２を押し出し分離抽出できる樹脂でも
良し、熱（湯など）や水で融かしてワーク２を分離抽出
できる樹脂性接着剤や松ヤニなどを混合したロウなどを
用いても良い。
削体Ｇにより芯材１まで切断して各ワーク２を切断した
後、ワーク２を容易に分離抽出できるものであれば良
く、例えばワーク２を押し出し分離抽出できる樹脂でも
良し、熱（湯など）や水で融かしてワーク２を分離抽出
できる樹脂性接着剤や松ヤニなどを混合したロウなどを
用いても良い。
【００１３】また、研削体Ｇはワーク２を一度に多数枚
に切断するため、多数枚のブレード状の切断刃４を並設
したものである。
に切断するため、多数枚のブレード状の切断刃４を並設
したものである。
【００１４】尚、図中符号５は芯材１の両端を保持して
所定速度で回転せしめる保持回転機構、６は研削体Ｇの
回転軸である。
所定速度で回転せしめる保持回転機構、６は研削体Ｇの
回転軸である。
【００１５】また、本実施例は、ワーク集合体Ｗを複数
体形成し、このワーク集合体Ｗを研削体Ｇの外周面対向
位置に配設し、研削体Ｇの外周面に形成した前記多数の
切断刃４により一度に複数のワーク集合体Ｗを切断し、
各ワーク集合体Ｗ内の各ワーク２を多数枚に切断するも
のであるが、多数の切断刃４を並設した切断刃４で切断
するため単に研削体Ｇの外周面に配しただけでは、切断
の際のガタなどによる位置ズレにより正確且つ安定に切
断できない。
体形成し、このワーク集合体Ｗを研削体Ｇの外周面対向
位置に配設し、研削体Ｇの外周面に形成した前記多数の
切断刃４により一度に複数のワーク集合体Ｗを切断し、
各ワーク集合体Ｗ内の各ワーク２を多数枚に切断するも
のであるが、多数の切断刃４を並設した切断刃４で切断
するため単に研削体Ｇの外周面に配しただけでは、切断
の際のガタなどによる位置ズレにより正確且つ安定に切
断できない。
【００１６】そこで、図３に示すように研削体Ｇの切断
移動方向Ｐに対して対称となる位置にワーク集合体Ｗを
配して正確且つ安定に切断できるようにしている。
移動方向Ｐに対して対称となる位置にワーク集合体Ｗを
配して正確且つ安定に切断できるようにしている。
【００１７】図３は、切断移動方向Ｐに対して等角αの
対称位置に一体づつワーク集合体Ｗを配した場合を図示
している。
対称位置に一体づつワーク集合体Ｗを配した場合を図示
している。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、一度に多数のワークを多数に
切断でき、ワーク切断時には固定材により芯材の外周に
固定されているので切断したワークが飛散することがな
く、非常に能率良く且つ安全にワークの多数切断が実現
できるワーク切断方法となる。また、複数体のワーク集
合体を切断移動方向に対して対称となる位置に保持して
切断すれば、更に一度に多数のワークが切断できると共
に、多数の切断刃による切断であっても、互いに研削体
を対称位置でバランス良く保持しながら切断できるた
め、正確且つ安定性良く切断できる。
切断でき、ワーク切断時には固定材により芯材の外周に
固定されているので切断したワークが飛散することがな
く、非常に能率良く且つ安全にワークの多数切断が実現
できるワーク切断方法となる。また、複数体のワーク集
合体を切断移動方向に対して対称となる位置に保持して
切断すれば、更に一度に多数のワークが切断できると共
に、多数の切断刃による切断であっても、互いに研削体
を対称位置でバランス良く保持しながら切断できるた
め、正確且つ安定性良く切断できる。
【図１】本実施例のワーク集合体Ｗの断面図である。
【図２】本実施例の切断開始時の要部の断面図である。
【図３】請求項２記載の発明の説明図である。
【符号の説明】
１ 芯材
２ ワーク
３ 固定材
４ 切断刃
Ｐ 切断移動方向
Ｇ 研削体
Ｗ ワーク集合体
Claims (2)
- 【請求項１】 芯材の外周に芯材の長さ方向とほぼ平行
にして多数のワークを配設し、固定材を用いてこの芯材
と多数のワークを一体としたワーク集合体を形成し、こ
のワーク集合体を回転する研削体の外周面対向位置に保
持せしめて回転せしめ、多数の切断刃を並設した研削体
をワーク集合体内の芯材にほぼ到達するまで相対移動せ
しめて各ワークを多数に切断し、切断したワークを芯材
と固定材から分離せしめることを特徴とするワーク切断
方法。 - 【請求項２】 複数体のワーク集合体を形成し、この複
数体のワーク集合体を研削体の切断移動方向に対して対
称となる位置に保持したことを特徴とする請求項１記載
のワーク切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178324A JPH0523966A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ワーク切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178324A JPH0523966A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ワーク切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523966A true JPH0523966A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16046495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178324A Pending JPH0523966A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ワーク切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523966A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6408840B2 (en) | 1999-12-14 | 2002-06-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method and apparatus for cutting a rare earth alloy |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109972A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-14 | Hitachi Metals Ltd | 円筒状永久磁石の切断方法 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3178324A patent/JPH0523966A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109972A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-14 | Hitachi Metals Ltd | 円筒状永久磁石の切断方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6408840B2 (en) | 1999-12-14 | 2002-06-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method and apparatus for cutting a rare earth alloy |
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