KR100735003B1 - 석재 샘플 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 석재 샘플 가공 방법에 관한 것으로, 석재를 길게 절단하는 단계; 길게 절단된 가공물을 이송장치(5)에 의거 이송시키는 단계; 이송된 가공물의 좌우 측모서리(8)를 컷팅장치(6)에서 둥글게 가공하는 단계; 측모서리(8)가 가공된 가공물을 수직으로 세워 일정한 크기로 절단하여 절단편을 만들어 내는 단계; 단편의 그 절단면 측모서리를 상기한 컷팅장치(6)에서 둥글게 가공하는 단계; 상기한 컷팅장치(6)에서 가공된 절단편의 모서리(22)를 모서리컷팅장치에서 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 가공물의 좌우 측모서리(8)를 컷팅장치(6) 에서 컷팅하는 커터(9)의 칼날(10)은 6 개이며, 그 커터(9)의 회전 속도는 8000-9000rpm 인 것을 특징으로 하며, 상기한 모서리(22)를 모서리컷팅장치에서 가공하는 단계에서 사용되는 모서리커터(34)에 적용되는 모터는 그 회전 속도가 24,000 - 27,000 rpm 인 모터를 사용하며, 모서리칼날(24)은 2 개인 것을 특징으로 한다

석재, 인조석, 샘플, 가공방법

Description

석재 샘플 가공 방법{sample manufacturing method of stone-material}

도 1 은 본 발명에서 사용되는 이송장치를 설명하기 위한 도면

도 2a 는 이송장치 및 컷팅장치를 설명하기 위한 도면

도 2b 는 컷팅장치(6)의 배치를 설명하기 위한 도면

도 3 은 측모서리(8) 가공을 설명하기 위한 도면

도 4 는 커터(9)의 구성을 설명하기 위한 도면

도 5 는 절단편컷팅장치(45)를 설명하기 위한 도면

도 6 은 도 5 에서 작업된 절단편(20)을 보여 주는 도면

도 7 은 절단편을 2 차로 측모서리 가공하는 것을 보여 주는 도면

도 8 은 도 7 의 공정을 거쳐 나온 절단편을 보여 주는 도면

도 9 는 모서리커터(34)를 보여 주는 도면

도 10 은 모서리커터가 장착된 상태를 보여 주는 도면

도 11 은 모서리 가공을 설명하기 위한 도면

본 발명은 석재 특히, 인조석을 일정한 크기로 작게 잘라 샘플로 사용하기 위한 석재 가공 방법에 관한 것이다

종래의 경우, 이러한 인조석 샘플(예를들어, 가로 세로 크기가 각각 50mm 인 크기의 샘플)을 가공하는 장치가 없어 샘플 하나하나를 작업 하는데 많은 시간과 노력이 소요되는 불편함이 있었다.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 소정의 가공장치를 구성하여 석재 예를들어, 인조석 샘플을 손쉽고 신속하게 대량으로 가공할 수 있는 방법을 발명하였다

본 발명의 주요 구성은, 석재를 길게 절단하는 단계; 길게 절단된 가공물을 이송장치(5)에 의거 이송시키는 단계; 이송된 가공물의 좌우 측모서리(8)를 컷팅장치(6)에서 둥글게 가공하는 단계; 측모서리(8)가 가공된 가공물을 수직으로 세워 일정한 크기로 절단하여 절단편을 만들어 내는 단계; 단편의 그 절단면 측모서리를 상기한 컷팅장치(6)에서 둥글게 가공하는 단계; 상기한 컷팅장치(6)에서 가공된 절단편의 모서리(22)를 모서리컷팅장치에서 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 가공물의 좌우 측모서리(8)를 컷팅장치(6) 에서 컷팅하는 커터(9)의 칼날(10)은 6 개이며, 그 커터(9)의 회전 속도는 8000-9000rpm 인 것을 특징으로 하며, 상기한 모서리(22)를 모서리컷팅장치에서 가공하는 단계에서 사용되는 모서리커터(34)에 적용되는 모터는 그 회전 속도가 24,000 - 27,000 rpm 인 모터를 사용하며, 모서리칼날(24)은 2 개인 것을 특징으로 한다

상기한 특징 외의 다른 특징 및 구성에 대하여 이하, 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다

도 1 은 본 발명에 의거, 길게 절단된 예를들어 인조석의 좌우 모서리를 가공하는 것을 예시한다. 도시한 바와 같이, 일정한 좁은 폭으로 길게 절단된 가공석(1)을 가이드(2)에 밀착시켜 전진시킨다. 가공석(1)은, 이송장치(5)에 설치된 이송롤러(4)의 회전에 따라 이송벨트(3)가 회전되면 그 이송벨트(3) 아래에서 전진한다.

그러면 도 2a 및 도 2b 에서 보듯이, 이송장치(5)의 측부에 설치된 컷팅장치(6)에 의해 가공석(1)의 좌우가 모서리 가공된다. 컷팅장치(6)는 이송장치(5)를 중심으로 그 반대편에도 장착된다.

도 3 에 보듯이, 가공석(1)의 좌우 상하 측모서리(8)가 둥글게 가공된다. 컷팅장치(6) 내부에는 커터(9)가 내장된다. 커터(9)는 바람직하기로는 6 개의 칼날(10)을 갖는다. 칼날(10)은 예를들어 다이아몬드 재질의 칼날이다. 그 외 석재나 인조석재를 가공하기에 적합한 다른 재질의 칼날을 사용할 수 있음은 물론이다. 각각의 칼날(10)의 형상은 도 3 및 도 4 에 도시한 바와 같이, 호형상의 호형부(12)로 이루어져 있다. 따라서 그 호형부(12)의 형상에 따라 가공석(1)의 모서리가 둥글게 가공된다

커터(9)의 회전속도는 8000-9000rpm으로 한다. 이 회전 속도 이상이 되면 작업물과 칼날에 열이 너무 많이 발생하고 절단된 커팅물이 눌러 붙는 현상이 발생할 수 있다. 이 속도보다 더 느리게 회전하면 가공면이 거칠게 된다.

상기와 같이 가공된 가공석(1)을 여러장 겹쳐 세워서 도 5 에 보듯이, 선반(14) 위에 올려 놓는다. 가공석(1)의 한쪽 단부는 지지대(16)에 밀착 시킨다. 선반(14)의 하부는 레일(17)을 따라 전후 이송 가능하다. 이런 상태로 선반(14)을 전진시키면 톱니 형상의 회전날(15)이 회전하면서 일정한 크기로 절단한다. 그러면 도 6 에 도시한 바와 같이 정방형상의 절단편(20)이 만들어 진다. 이 절단편(20)은 그 좌우면이 가공되지 않은 컷팅면(19)으로 이루어진다.

도 6 의 절단편(20)을 다시 도 1 에 도시된 이송장치(5)로 가져가 컷팅장치(6)를 작동시켜 컷팅면(19)의 모서리를 가공한다.

도 7 은 이러한 작동을 시작하기 전에, 즉 절단편(20)을 이송시키기 직전, 나란히 위치시킨 것이다. 이렇게 가공을 하면 8 곳의 측모서리의 가공이 완성된다. 그리고 마지막으로 도 8 에 도시한 바와 같이, 아직 가공되지 않은 4 곳 위치의 모서리(22) 부분을 모따기 가공을 하여야 하는데 이때에는 도 9 와 같은 커터를 사용한다

도 9 의 커터는, 모서리(22) 절단용의 모서리칼날(24)이 회전축(27)을 중심으로 180도 각도로 수평으로 2 개 형성되어 있다. 그 형상은 오목한 호 형상으로 이루어진다. 그 모서리칼날(24) 위에는 제자리에서 회전이 가능한 베어링(25,26)이 2 개 설치된다

도 10 은 그 설치 상태를 도시한다

작업대(30)에 홈(32)을 주어 이 홈(32)에 모서리커터(34)를 설치하고, 가이 드(29)를 설치한다. 가이드(29)에는 오목부(36)를 형성하여 이곳에 베어링(25,26)이 들어가도록 한다. 이와 같이 장착된 모서리절단장치에서 작업을 할 경우, 도 11 에서 보듯이, 모서리(22)가 호형상으로 둥글게 가공된다. 즉, 모서리칼날(24)의 형상과 유사하게 가공이 된다. 회전축(27)을 회전시키는데 사용되는 모터는 약 24,000rpm - 27,000 rpm 전후의 모터를 사용한다. 모서리칼날(24)이 회전축(27)에 2 개 설치되므로 모서리칼날(24)이 1 개 설치된 것으로 가정하고 가공속도를 환산하면 48000rpm - 54000rpm 의 효과가 있다

그러면 앞에서 설명한 커터(9)의 가공속도와 유사하다. 다시말해 컷팅장치(6)는 8000-9000rpm 회전속도이므로 여기에는 칼날(10)이 6 개 설치되므로 칼날(10)이 1 개 설치된 것으로 환산한 가공속도로 보면 48000-54000rpm 이 된다. 그러면 모서리칼날(24)의 가공속도와 유사하게 된다. 이와 같이 맞추는 이유는 칼날의 가공공도에 따라 작업대상물의 가공 표면 거칠기에 있어서 변화가 생기기 때문에 모든 가공면이 균일한 거칠기를 주도록 하기 위한 것이다

상기한 베어링(25,26)의 역할은, 회전축(27)을 지지하고, 절단편(20)을 가이드(29)에 밀착시켜 작업할 때 절단편(20)을 보호할 뿐만 아니라 작업물을 가이드 하기 위한 것이다. 베어링(25,26)은, 회전축(27)이 자유롭게 회전하도록 좌우 방향의 회전이 자유롭게 설치되어 있다. 상기한 모서리 가공까지 완료되면 공지의 표면 광택작업과 표면인쇄작업 그리고 포장단계로 넘어 간다

이상과 같은 본 발명에 의하면, 예를들어 가로 및 세로가 각각 50mm 정도의 정방형의 인조석(주재료는 아크릴) 샘플을 손쉽고 대량으로 가공하기에 매우 편리하다

본 발명은 비록 인조석을 예를들어 설명하였으나 이를 일반 석재의 가공에도 적용 될 수 있음은 물론이다. 또한 비록 샘플 제작에 한정하여 설명하였으나 샘플이 아니라 일반적인 석재 가공에도 적용될 수 있음은 물론이다

Claims (3)

1. 석재를 길게 절단하는 단계;

   길게 절단된 가공물을 이송장치(5)에 의거 이송시키는 단계;

   이송된 가공물의 좌우 측모서리(8)를 컷팅장치(6)에서 둥글게 가공하는 단계;

   측모서리(8)가 가공된 가공물을 수직으로 세워 일정한 크기로 절단하여 절단편을 만들어 내는 단계;

   절단편의 그 절단면 측모서리를 상기한 컷팅장치(6)에서 둥글게 가공하는 단계;

   상기한 컷팅장치(6)에서 가공된 절단편의 모서리(22)를 모서리컷팅장치에서 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 샘플 가공방법
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 가공물의 좌우 측모서리(8)를 컷팅장치(6) 에서 컷팅하는 커터(9)의 칼날(10)은 6 개이며, 그 커터(9)의 회전 속도는 8000-9000rpm 인 것을 특징으로 하는 석재 샘플 가공방법
3. 제 1 항에 있어서,

   상기한 모서리(22)를 모서리컷팅장치에서 가공하는 단계에서 사용되는 모서 리커터(34)에 적용되는 모터는 그 회전 속도가 24,000 - 27,000 rpm 인 모터를 사용하며, 모서리칼날(24)은 2 개인 것을 특징으로 하는 석재 샘플 가공방법

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