JPH089398B2 - 加圧式吐出容器 - Google Patents
加圧式吐出容器Info
- Publication number
- JPH089398B2 JPH089398B2 JP2177542A JP17754290A JPH089398B2 JP H089398 B2 JPH089398 B2 JP H089398B2 JP 2177542 A JP2177542 A JP 2177542A JP 17754290 A JP17754290 A JP 17754290A JP H089398 B2 JPH089398 B2 JP H089398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- container body
- bottom lid
- different
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本願発明は、加圧式吐出容器に関し、特に、容器本体の
胴部の下端部にねじ構構造部を設け、そのねじ構造部に
対して、容器本体とは別の底蓋に設けた雌螺子部を螺合
させて、容器本体に対して、容器本体とは別の底蓋を着
脱自在にし、前記容器本体とは別の底蓋の内側にベロー
ズを位置させ、そのベローズに弾発力を持たせるように
し、そのベローズの上部に短円筒状ピストンを設け、そ
の上方の前記容器本体内に内容物を収容してなる加圧式
吐出容器に関する。
胴部の下端部にねじ構構造部を設け、そのねじ構造部に
対して、容器本体とは別の底蓋に設けた雌螺子部を螺合
させて、容器本体に対して、容器本体とは別の底蓋を着
脱自在にし、前記容器本体とは別の底蓋の内側にベロー
ズを位置させ、そのベローズに弾発力を持たせるように
し、そのベローズの上部に短円筒状ピストンを設け、そ
の上方の前記容器本体内に内容物を収容してなる加圧式
吐出容器に関する。
従来から、容器本体にベローズを内蔵して、そのベロ
ーズにより内容物を流出させる加圧式吐出容器の研究は
なされてきた。しかし、その構造が、きわめて複雑であ
り、その組立て製造は容易でなかった。また、使用に際
して、確実に作動しないことがあり、修理しようとして
も分解できないので、そのまま、廃棄せざるを得ない
で、その対策に苦慮してきた。
ーズにより内容物を流出させる加圧式吐出容器の研究は
なされてきた。しかし、その構造が、きわめて複雑であ
り、その組立て製造は容易でなかった。また、使用に際
して、確実に作動しないことがあり、修理しようとして
も分解できないので、そのまま、廃棄せざるを得ない
で、その対策に苦慮してきた。
本発明は、上記の問題に着目して、加圧式吐出容器の
容器本体内に弾発力を持たせたベローズを内蔵し、その
ベローズの上部に設けた短円筒状ピストンによりその短
円筒状ピストンの上方に収容した容器本体内の内容物を
ベローズの膨張力により噴出させ得るようにしたものに
おいて、そのベローズを容器本体内に容易に収容した
り、それとは逆に、容器本体内からベローズを容易に取
り出したりすることを可能とし、短円筒状ピストンに最
適条件で加圧力を付与させ得ることを第一の目的とす
る。また、従来から、容器本体内に収容された内容物の
中に異物が入らないようにする工夫がなされてきた。そ
こで、容器本体内にベローズを位置させ、そのベローズ
の中に液化ガスを収容し、その液化ガスの気化膨張によ
って、ベローズの原形の体積の数倍に液化ガスの体積を
増大して伸長し得るようにし、そのベローズに弾発力を
持たせることが行われてきた。そして、そのベローズの
弾発力により、そのベローズの上部の容器本体内の内容
物を押し上げることになるが、しかし、一旦、伸び切っ
たベローズを縮小することは出来なかった。そこで、容
器本体とは別の底蓋の内側にベローズを位置させ、その
ベローズの中に液化ガスを収容し、その液化ガスの気化
膨張によってベローズの原形の体積の５倍以上にベロー
ズの中の液化ガスの体積が増大し、ベローズが５倍以上
に伸長して、そのベローズに弾発力を持たせるとともに
加圧式吐出容器を使用する過程で、或いは使用前に膨張
して伸長しているベローズを縮小するために容器本体と
は別の底蓋を容器本体の下端部の雄螺子部から外して、
ベローズを底蓋とともに取り外し、ベローズを冷蔵庫内
で冷却し、ベローズの内部の液化ガスを冷却させて、ベ
ローズを簡単に縮小させることが可能であり、ベローズ
を幾度も使用して使用し得る加圧式吐出容器を提供する
ことを本発明の第二の目的とする。
容器本体内に弾発力を持たせたベローズを内蔵し、その
ベローズの上部に設けた短円筒状ピストンによりその短
円筒状ピストンの上方に収容した容器本体内の内容物を
ベローズの膨張力により噴出させ得るようにしたものに
おいて、そのベローズを容器本体内に容易に収容した
り、それとは逆に、容器本体内からベローズを容易に取
り出したりすることを可能とし、短円筒状ピストンに最
適条件で加圧力を付与させ得ることを第一の目的とす
る。また、従来から、容器本体内に収容された内容物の
中に異物が入らないようにする工夫がなされてきた。そ
こで、容器本体内にベローズを位置させ、そのベローズ
の中に液化ガスを収容し、その液化ガスの気化膨張によ
って、ベローズの原形の体積の数倍に液化ガスの体積を
増大して伸長し得るようにし、そのベローズに弾発力を
持たせることが行われてきた。そして、そのベローズの
弾発力により、そのベローズの上部の容器本体内の内容
物を押し上げることになるが、しかし、一旦、伸び切っ
たベローズを縮小することは出来なかった。そこで、容
器本体とは別の底蓋の内側にベローズを位置させ、その
ベローズの中に液化ガスを収容し、その液化ガスの気化
膨張によってベローズの原形の体積の５倍以上にベロー
ズの中の液化ガスの体積が増大し、ベローズが５倍以上
に伸長して、そのベローズに弾発力を持たせるとともに
加圧式吐出容器を使用する過程で、或いは使用前に膨張
して伸長しているベローズを縮小するために容器本体と
は別の底蓋を容器本体の下端部の雄螺子部から外して、
ベローズを底蓋とともに取り外し、ベローズを冷蔵庫内
で冷却し、ベローズの内部の液化ガスを冷却させて、ベ
ローズを簡単に縮小させることが可能であり、ベローズ
を幾度も使用して使用し得る加圧式吐出容器を提供する
ことを本発明の第二の目的とする。
次に、上記目的を達成するための具体的構成を図面に
従い説明すると、図面に示すように、金属製エアゾール
缶または合成樹脂製円筒容器を容器本体１とし、その容
器本体１の上部には、バルブを内蔵した押しボタン式頭
部構造体或いは一般の開閉キャップ構造体などの噴出部
を設けた頭部構造体を有する容器本体１の胴部５の下端
部を開放し、その容器本体１の胴部５の下端部にねじ構
造部３を設け、そのねじ構造部３の雄ねじの部分に対し
て、その外側から、金属製または合成樹脂製の袋ナット
状の底蓋４の部分の雌ねじの部分を螺合し、前記容器本
体１の円筒状の胴部５の内周面を、短円筒状ピストン６
を摺動させるためのシリンダーにし、そのシリンダーの
表面の部分を摺動して、短円筒状ピストン６の周縁部分
の環状突出部13により容器本体１内の内容物をベローズ
７の膨張力により押げ得るように形成し、そのベローズ
７の下面部と容器本体１とは別の底蓋４の内側中央部分
に設けたベローズ受座部であって、ベローズ７への対向
面部との間で、ベローズ７の下面部の下側に位置するベ
ローズ受座部とベローズ７の下面部とを接続し、容器本
体１とは別の底蓋４の適宜位置に貫通孔12を貫通し、ベ
ローズ７が膨張して伸長するにあたり、貫通孔12から外
気が流入し得るようにし、容器本体１とは別の底蓋４の
部分に設けた雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対し
て、容器本体１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、
前記容器本体１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ
７を位置させ、そのベローズ７に弾発力を持たせるよう
にし、そのベローズ７に注入用開口部８を設け、その注
入用開口部８の注入弁９により閉鎖し、前記ベローズ７
に所望量の弾発力を持たせるために前記注入用開口部８
から所望量の液化ガスを収容し、そのベローズ７の上部
に設けた短円筒状ピストン部６を設け、その上方の前記
容器本体１内に内容物を収容して、常時は、容器本体１
の頭部構造体の噴出部を閉鎖しており、使用に際して、
容器本体１の頭部構造体の噴出部を開放することによ
り、前記容器本体１内の内容物を、その内容物の下側に
位置するベローズ７が膨張して伸長することにより前記
容器本体１内に内容物を前記容器本体１の頭部構造体の
噴出部から外部に噴出し得るようにし、前記容器本体１
内に内容物の性質により、粘度が高くても粘度が低くて
も、その中間であっても、内容物の性質に適応したベロ
ーズ７を用意し得るようにし、その容器本体１の下端部
の雄螺子部に螺合する雌螺子部を前記容器本体１とは別
の底蓋４の部分が有していて、前記容器本体１の下端部
の雄螺子部に雌螺子部を螺合させた状態を開放して、前
記容器本体１から分離した前記容器本体１とは別の底蓋
４の部分の内側に取り付けられたベローズ７の内部に所
望量の液化ガスを充填させて、ベローズ７が膨張して伸
長する程度を適度の伸長状態に調整することを可能にし
てなることを特徴にした加圧式吐出容器である。
従い説明すると、図面に示すように、金属製エアゾール
缶または合成樹脂製円筒容器を容器本体１とし、その容
器本体１の上部には、バルブを内蔵した押しボタン式頭
部構造体或いは一般の開閉キャップ構造体などの噴出部
を設けた頭部構造体を有する容器本体１の胴部５の下端
部を開放し、その容器本体１の胴部５の下端部にねじ構
造部３を設け、そのねじ構造部３の雄ねじの部分に対し
て、その外側から、金属製または合成樹脂製の袋ナット
状の底蓋４の部分の雌ねじの部分を螺合し、前記容器本
体１の円筒状の胴部５の内周面を、短円筒状ピストン６
を摺動させるためのシリンダーにし、そのシリンダーの
表面の部分を摺動して、短円筒状ピストン６の周縁部分
の環状突出部13により容器本体１内の内容物をベローズ
７の膨張力により押げ得るように形成し、そのベローズ
７の下面部と容器本体１とは別の底蓋４の内側中央部分
に設けたベローズ受座部であって、ベローズ７への対向
面部との間で、ベローズ７の下面部の下側に位置するベ
ローズ受座部とベローズ７の下面部とを接続し、容器本
体１とは別の底蓋４の適宜位置に貫通孔12を貫通し、ベ
ローズ７が膨張して伸長するにあたり、貫通孔12から外
気が流入し得るようにし、容器本体１とは別の底蓋４の
部分に設けた雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対し
て、容器本体１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、
前記容器本体１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ
７を位置させ、そのベローズ７に弾発力を持たせるよう
にし、そのベローズ７に注入用開口部８を設け、その注
入用開口部８の注入弁９により閉鎖し、前記ベローズ７
に所望量の弾発力を持たせるために前記注入用開口部８
から所望量の液化ガスを収容し、そのベローズ７の上部
に設けた短円筒状ピストン部６を設け、その上方の前記
容器本体１内に内容物を収容して、常時は、容器本体１
の頭部構造体の噴出部を閉鎖しており、使用に際して、
容器本体１の頭部構造体の噴出部を開放することによ
り、前記容器本体１内の内容物を、その内容物の下側に
位置するベローズ７が膨張して伸長することにより前記
容器本体１内に内容物を前記容器本体１の頭部構造体の
噴出部から外部に噴出し得るようにし、前記容器本体１
内に内容物の性質により、粘度が高くても粘度が低くて
も、その中間であっても、内容物の性質に適応したベロ
ーズ７を用意し得るようにし、その容器本体１の下端部
の雄螺子部に螺合する雌螺子部を前記容器本体１とは別
の底蓋４の部分が有していて、前記容器本体１の下端部
の雄螺子部に雌螺子部を螺合させた状態を開放して、前
記容器本体１から分離した前記容器本体１とは別の底蓋
４の部分の内側に取り付けられたベローズ７の内部に所
望量の液化ガスを充填させて、ベローズ７が膨張して伸
長する程度を適度の伸長状態に調整することを可能にし
てなることを特徴にした加圧式吐出容器である。
次に、上記構成から生じる作用効果を述べると、本発
明は、噴出部を設けた頭部構造体を有する容器本体１の
胴部５の下端部にねじ構造部３を設け、そのねじ構造部
３に対して、容器本体１とは別の底蓋４の部分に設けた
雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対して、容器本体
１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、前記容器本体
１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ７を位置さ
せ、そのベローズ７に弾発力を持たせるようにし、その
ベローズ７の上部に短円筒状ピストン部６を設け、その
上方の前記容器本体１内に内容物を収容してなる加圧式
吐出容器であるから、常時は、容器本体１の頭部構造体
の噴出部を閉鎖しており、使用に際して、容器本体１の
頭部構造体の噴出部を開放することにより、前記容器本
体１内の内容物を、その内容物の下側に位置するベロー
ズ７が膨張して伸長することにより前記容器本体１内に
内容物を前記容器本体１の頭部構造体の噴出部から外部
に噴出し得るようにし、前記容器本体１内に内容物の性
質により、粘度が高くても粘度が低くても、その中間で
あっても、内容物の性質に適応したベローズ７を用意し
得るように、その容器本体１の下端部の雄螺子部に螺合
する雌螺子部を前記容器本体１とは別の底蓋４の部分が
有していて、前記容器本体１の下端部の雄螺子部に雌螺
子部を螺合させた状態を開放して、前記容器本体１から
分離した前記容器本体１とは別の底蓋４の部分の内側に
取り付けられたベローズ７の内部に所望量の液化ガスを
充填させて、ベローズ７が膨張して伸長する程度を適度
の伸長状態に調整し得る効果がある。また、本発明は、
加圧式吐出容器において、その吐出容器の容器本体１内
に収容された内容物とベローズ７の部分との間に介在し
た短円筒状ピストン部６により前記容器本体１内に収容
された内容物とベローズ７の部分とを遮断して、内容物
が、その内容物以外のものに接触することなく、外部か
ら何らの異物も侵入し得なくなり、常時、大気圧より、
高い圧力が、前記容器本体１内に収容された内容物の部
分にかかることとなり、使用に際して、容器本体１の頭
部構造体２の噴出部を開放することにより前記容器本体
１内の内容物を、その内容物の下側に位置するベローズ
７が膨張して伸長することにより前記容器本体１の頭部
構造体２の噴出部から外部に噴出し得る効果がある。ま
た、本発明を施した加圧式吐出容器を使用していく過程
で、或いは使用する前に、膨張して伸長しているベロー
ズ７を、縮小するために前記容器本体１とは別の底蓋４
の部分を前記容器本体１の下端部の雄螺子部から取り外
して、前記ベローズ７を前記底蓋４の部分とともに取り
外し、ベローズ７を冷蔵庫内で冷却し、前記ベローズ７
の内部の液化ガスを冷却させて、ベローズ７を簡単に縮
小させることが可能であり、ベローズ７を幾度も利用し
て使用し得る効果がある。
明は、噴出部を設けた頭部構造体を有する容器本体１の
胴部５の下端部にねじ構造部３を設け、そのねじ構造部
３に対して、容器本体１とは別の底蓋４の部分に設けた
雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対して、容器本体
１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、前記容器本体
１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ７を位置さ
せ、そのベローズ７に弾発力を持たせるようにし、その
ベローズ７の上部に短円筒状ピストン部６を設け、その
上方の前記容器本体１内に内容物を収容してなる加圧式
吐出容器であるから、常時は、容器本体１の頭部構造体
の噴出部を閉鎖しており、使用に際して、容器本体１の
頭部構造体の噴出部を開放することにより、前記容器本
体１内の内容物を、その内容物の下側に位置するベロー
ズ７が膨張して伸長することにより前記容器本体１内に
内容物を前記容器本体１の頭部構造体の噴出部から外部
に噴出し得るようにし、前記容器本体１内に内容物の性
質により、粘度が高くても粘度が低くても、その中間で
あっても、内容物の性質に適応したベローズ７を用意し
得るように、その容器本体１の下端部の雄螺子部に螺合
する雌螺子部を前記容器本体１とは別の底蓋４の部分が
有していて、前記容器本体１の下端部の雄螺子部に雌螺
子部を螺合させた状態を開放して、前記容器本体１から
分離した前記容器本体１とは別の底蓋４の部分の内側に
取り付けられたベローズ７の内部に所望量の液化ガスを
充填させて、ベローズ７が膨張して伸長する程度を適度
の伸長状態に調整し得る効果がある。また、本発明は、
加圧式吐出容器において、その吐出容器の容器本体１内
に収容された内容物とベローズ７の部分との間に介在し
た短円筒状ピストン部６により前記容器本体１内に収容
された内容物とベローズ７の部分とを遮断して、内容物
が、その内容物以外のものに接触することなく、外部か
ら何らの異物も侵入し得なくなり、常時、大気圧より、
高い圧力が、前記容器本体１内に収容された内容物の部
分にかかることとなり、使用に際して、容器本体１の頭
部構造体２の噴出部を開放することにより前記容器本体
１内の内容物を、その内容物の下側に位置するベローズ
７が膨張して伸長することにより前記容器本体１の頭部
構造体２の噴出部から外部に噴出し得る効果がある。ま
た、本発明を施した加圧式吐出容器を使用していく過程
で、或いは使用する前に、膨張して伸長しているベロー
ズ７を、縮小するために前記容器本体１とは別の底蓋４
の部分を前記容器本体１の下端部の雄螺子部から取り外
して、前記ベローズ７を前記底蓋４の部分とともに取り
外し、ベローズ７を冷蔵庫内で冷却し、前記ベローズ７
の内部の液化ガスを冷却させて、ベローズ７を簡単に縮
小させることが可能であり、ベローズ７を幾度も利用し
て使用し得る効果がある。
図面は本発明を施した加圧式吐出容器の要部を縦断面図
にした側面図である。 １……容器本体、２……容器本体の頭部構造体 ３……ねじ構造部、４……底蓋 ５……容器本体の胴部、６……短円筒状ピストン部 ７……ベローズ、８……注入用開口部 ９……ベローズへの注入弁、10……ピストン部 11……底蓋への対向面部、12……底蓋に設けた貫通孔 13……ピストン周縁の環状突出部、14……ピストン部を
止め得る内向き突部
にした側面図である。 １……容器本体、２……容器本体の頭部構造体 ３……ねじ構造部、４……底蓋 ５……容器本体の胴部、６……短円筒状ピストン部 ７……ベローズ、８……注入用開口部 ９……ベローズへの注入弁、10……ピストン部 11……底蓋への対向面部、12……底蓋に設けた貫通孔 13……ピストン周縁の環状突出部、14……ピストン部を
止め得る内向き突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 83/58
Claims (5)
- 【請求項１】噴出部を設けた頭部構造体を有する容器本
体１の胴部５の下端部にねじ構造部３を設け、そのねじ
構造部３に対して、容器本体１とは別の底蓋４の部分に
設けた雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対して、容
器本体１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、前記容
器本体１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ７を位
置させ、そのベローズ７に弾発力を持たせるようにし、
そのベローズ７の上部に短円筒状ピストン部６を設け、
その上方の前記容器本体１内に内容物を収容してなる加
圧式吐出容器。 - 【請求項２】噴出部を設けた頭部構造体を有する容器本
体１の胴部５の下端部にねじ構造部３を設け、そのねじ
構造部３に対して、容器本体１とは別の底蓋４の部分に
設けた雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対して、容
器本体１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、前記容
器本体１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ７を位
置させ、そのベローズ７の中に液化ガスを収容し、その
液化ガスの気化膨張によって、ベローズ７の原形の体積
の５倍以上にベローズ７の中の液化ガスの体積が増大し
て、ベローズ７が５倍以上に伸長し得るようにして、そ
のベローズ７に弾発力を持たせるようにし、そのベロー
ズ７の上部に短円筒状ピストン部６を設け、その上方の
前記容器本体１内に内容物を収容してなる特許請求の範
囲１記載の加圧式吐出容器。 - 【請求項３】噴出部を設けた頭部構造体を有する容器本
体１の胴部５の下端部にねじ構造部３を設け、そのねじ
構造部３に対して、容器本体１とは別の底蓋４の部分に
設けた雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対して、容
器本体１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、前記容
器本体１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ７を位
置させ、そのベローズ７に弾発力を持たせるようにし、
そのベローズ７の上部に短円筒状ピストン部６を設け、
その上方の前記容器本体１内に内容物を収容してなる特
許請求の範囲１記載の加圧式吐出容器。 - 【請求項４】噴出部を設けた頭部構造体を有する容器本
体１の胴部５の下端部にねじ構造部３を設け、そのねじ
構造部３に対して、容器本体１とは別の底蓋４の部分に
設けた雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対して、容
器本体１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、前記容
器本体１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ７を位
置させ、そのベローズ７と前記底蓋４の部分の内側の適
宜位置を外れないように接着し、前記底蓋４の部分の適
宜位置に貫通孔12を設け、前記ベローズ７の外側に外部
から空気が流入し得るようにし、その弾発力を持たせた
ベローズ７が伸長し易くし、そのベローズ７の上部に短
円筒状ピストン部６を設け、その上方の前記容器本体１
内に内容物を収容し、使用に際して、内容物を加圧状態
の下で外部に流出させ得るようにした特許請求の範囲１
記載の加圧式吐出容器。 - 【請求項５】噴出部を設けた頭部構造体を有する容器本
体１の胴部５の下端部にねじ構造部３を設け、そのねじ
構造部３に対して、容器本体１とは別の底蓋４に設けた
雌螺子部を螺合させて、容器本体１に対して、容器本体
１とは別の底蓋４の部分を着脱自在にし、前記容器本体
１とは別の底蓋４の部分の内側にベローズ７を位置さ
せ、そのベローズ７に弾発力を持たせるようにし、その
ベローズ７に注入用開口部８を設け、その注入用開口部
８を注入弁９により閉鎖し、前記ベローズ７に所望量の
弾発力を持たせるために前記注入用開口部８から所望量
の液化ガスを収容し、そのベローズ７の上部に短円筒状
ピストン部９を設け、その上方の前記容器本体１内に内
容物を収容してなる特許請求の範囲１記載の加圧式吐出
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177542A JPH089398B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 加圧式吐出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177542A JPH089398B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 加圧式吐出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472172A JPH0472172A (ja) | 1992-03-06 |
| JPH089398B2 true JPH089398B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16032770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2177542A Expired - Lifetime JPH089398B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 加圧式吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089398B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260606A (ja) * | 2009-05-02 | 2010-11-18 | Chuoh Hi-Tech Co Ltd | 加圧式噴霧容器 |
| CN109911423A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-21 | 中山市华宝勒生活用品实业有限公司 | 一种自动开闭定量腔 |
| CN115258396A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-01 | 安徽洁诺德塑胶包装有限公司 | 一种膏状物挤压容器 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2177542A patent/JPH089398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472172A (ja) | 1992-03-06 |
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