JPH0893051A - 梁の高力ボルト接合構造 - Google Patents
梁の高力ボルト接合構造Info
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- JPH0893051A JPH0893051A JP23516494A JP23516494A JPH0893051A JP H0893051 A JPH0893051 A JP H0893051A JP 23516494 A JP23516494 A JP 23516494A JP 23516494 A JP23516494 A JP 23516494A JP H0893051 A JPH0893051 A JP H0893051A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、接合精度を確保するのが容
易で接合部の高品質化が図れると共に、施工現場での接
合作業の省力化が図れる梁の高力ボルト接合構造を提供
することにある。 【構成】 本発明の梁の高力ボルト接合構造は、互いに
接合する二つのプレキャストコンクリート梁部材どうし
の各々の継ぎ合わせ端面から梁主筋を延出し、これらの
梁主筋を接合してなる接合構造において、それぞれのプ
レキャストコンクリート梁部材のコンクリート端面から
梁主筋を延出し、この梁主筋にそれぞれ帯板を設け、こ
れら帯板が対向するように、二つのプレキャストコンク
リート梁部材を配置して、これら両方の帯板にわたって
固定板を設け、この固定板と帯板とを高力ボルトにより
接合したことを特徴とする。
易で接合部の高品質化が図れると共に、施工現場での接
合作業の省力化が図れる梁の高力ボルト接合構造を提供
することにある。 【構成】 本発明の梁の高力ボルト接合構造は、互いに
接合する二つのプレキャストコンクリート梁部材どうし
の各々の継ぎ合わせ端面から梁主筋を延出し、これらの
梁主筋を接合してなる接合構造において、それぞれのプ
レキャストコンクリート梁部材のコンクリート端面から
梁主筋を延出し、この梁主筋にそれぞれ帯板を設け、こ
れら帯板が対向するように、二つのプレキャストコンク
リート梁部材を配置して、これら両方の帯板にわたって
固定板を設け、この固定板と帯板とを高力ボルトにより
接合したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート梁部材の接合構造に関する。
ート梁部材の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレキャストコンクリート（以
下、本明細書中では「ＰＣａ」という。）の梁部材の接
合構造は、互いに接合されるＰＣａの端面から延出して
いる梁主筋どうしを、スリーブ継手、ねじ継手、溶接接
合（ＮＫＥ溶接）あるいは重ね継手によって接合してい
る。
下、本明細書中では「ＰＣａ」という。）の梁部材の接
合構造は、互いに接合されるＰＣａの端面から延出して
いる梁主筋どうしを、スリーブ継手、ねじ継手、溶接接
合（ＮＫＥ溶接）あるいは重ね継手によって接合してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスリーブ継
手は、対向する一本々々の梁主筋を突き合わせて、それ
ら全ての梁主筋接合部の外周に筒状のスリーブをはめ、
グラウト材を注入して形成するため、数多くのスリーブ
を必要とし、材料コストが上昇するという問題があり、
また、このスリーブ自体が大きいため納まりが悪く、施
工現場での手間が掛かり施工コストも上昇するという問
題がある。
手は、対向する一本々々の梁主筋を突き合わせて、それ
ら全ての梁主筋接合部の外周に筒状のスリーブをはめ、
グラウト材を注入して形成するため、数多くのスリーブ
を必要とし、材料コストが上昇するという問題があり、
また、このスリーブ自体が大きいため納まりが悪く、施
工現場での手間が掛かり施工コストも上昇するという問
題がある。
【０００４】また、ＰＣａ梁部材の梁主筋は、部材中に
梁主筋が埋設されて固定されているために、対向する梁
主筋の位置がずれたりすると、上記溶接接合（ＮＫＥ溶
接）においては、梁主筋どうしを突き合わせるのが難し
くなり、溶接に必要な所定の精度を得るのが困難である
という問題があり、上記ねじ継手においても同様に、螺
子山を合わせるのが難しく、施工現場での手間が掛かる
という問題がある。
梁主筋が埋設されて固定されているために、対向する梁
主筋の位置がずれたりすると、上記溶接接合（ＮＫＥ溶
接）においては、梁主筋どうしを突き合わせるのが難し
くなり、溶接に必要な所定の精度を得るのが困難である
という問題があり、上記ねじ継手においても同様に、螺
子山を合わせるのが難しく、施工現場での手間が掛かる
という問題がある。
【０００５】さらに、上記重ね継手においては、接合す
る両方のＰＣａ梁部材から延出している梁主筋を重ね継
ぐため、接合部での鉄筋密度が高くなり、現場打ちコン
クリートの充填性が低減し、接合部の品質が低下すると
いう問題がある。
る両方のＰＣａ梁部材から延出している梁主筋を重ね継
ぐため、接合部での鉄筋密度が高くなり、現場打ちコン
クリートの充填性が低減し、接合部の品質が低下すると
いう問題がある。
【０００６】本発明は前記問題点を解決せんとしたもの
であり、その目的は、接合精度を確保するのが容易で接
合部の高品質化が図れると共に、施工現場での接合作業
の省力化が図れる梁の高力ボルト接合構造を提供するこ
とにある。
であり、その目的は、接合精度を確保するのが容易で接
合部の高品質化が図れると共に、施工現場での接合作業
の省力化が図れる梁の高力ボルト接合構造を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は、互いに接合する
二つのプレキャストコンクリート梁部材どうしの各々の
継ぎ合わせ端面から梁主筋を延出し、これらの梁主筋を
接合してなる接合構造において、それぞれのプレキャス
トコンクリート梁部材のコンクリート端面から梁主筋を
延出し、この梁主筋にそれぞれ帯板を設け、これら帯板
が対向するように、二つのプレキャストコンクリート梁
部材を配置して、これら両方の帯板にわたって固定板を
設け、この固定板と前記帯板とを高力ボルトにより接合
したことを特徴とする梁の高力ボルト接合構造にある。
みてなされたものであり、その要旨は、互いに接合する
二つのプレキャストコンクリート梁部材どうしの各々の
継ぎ合わせ端面から梁主筋を延出し、これらの梁主筋を
接合してなる接合構造において、それぞれのプレキャス
トコンクリート梁部材のコンクリート端面から梁主筋を
延出し、この梁主筋にそれぞれ帯板を設け、これら帯板
が対向するように、二つのプレキャストコンクリート梁
部材を配置して、これら両方の帯板にわたって固定板を
設け、この固定板と前記帯板とを高力ボルトにより接合
したことを特徴とする梁の高力ボルト接合構造にある。
【０００８】本発明の梁の高力ボルト接合構造におい
て、互いに接合する二つのＰＣａ梁部材とは、何れか一
方あるいは両方のＰＣａ梁部材が、一端を柱部材と一体
に形成されたＰＣａ梁部材であっても良く、接合部が梁
端部、梁中央部あるいはその他の何れの部分であっても
適用可能である。
て、互いに接合する二つのＰＣａ梁部材とは、何れか一
方あるいは両方のＰＣａ梁部材が、一端を柱部材と一体
に形成されたＰＣａ梁部材であっても良く、接合部が梁
端部、梁中央部あるいはその他の何れの部分であっても
適用可能である。
【０００９】本発明の梁の高力ボルト接合構造では、高
力ボルトに替えて、高密度に配設し普通ボルトを使用す
ることもできる。
力ボルトに替えて、高密度に配設し普通ボルトを使用す
ることもできる。
【００１０】
【作用】本発明の梁の高力ボルト接合構造は、二つのＰ
Ｃａ梁部材の継ぎ合わせ端面から延出する梁主筋に設け
られた帯板どうしを対向するように支持する。そして、
二枚の帯板にわたるように固定板を梁主筋の間に設ける
と共に、固定板および帯板のそれぞれのボルト孔が対向
するように配置する。そして、このボルト孔に高力ボル
トを通して対向する二枚の帯板を接合する。
Ｃａ梁部材の継ぎ合わせ端面から延出する梁主筋に設け
られた帯板どうしを対向するように支持する。そして、
二枚の帯板にわたるように固定板を梁主筋の間に設ける
と共に、固定板および帯板のそれぞれのボルト孔が対向
するように配置する。そして、このボルト孔に高力ボル
トを通して対向する二枚の帯板を接合する。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明を適用したＰＣａ梁の接合
構造を示す斜視図であり、図２は図１のII−II線に沿っ
た断面図であり、図３は図１のIII−III線に沿った断面
図である。図１乃至図３に示すように、本発明の梁の高
力ボルト接合構造は、互いに接合する二つのＰＣａ梁部
材１，１の継ぎ合わせ端面１ａ，１ａから梁主筋として
の下端筋２，２を延出し、これらの下端筋２，２どうし
を帯板３や固定板５を介して接合してなる。
構造を示す斜視図であり、図２は図１のII−II線に沿っ
た断面図であり、図３は図１のIII−III線に沿った断面
図である。図１乃至図３に示すように、本発明の梁の高
力ボルト接合構造は、互いに接合する二つのＰＣａ梁部
材１，１の継ぎ合わせ端面１ａ，１ａから梁主筋として
の下端筋２，２を延出し、これらの下端筋２，２どうし
を帯板３や固定板５を介して接合してなる。
【００１３】二つの継ぎ合わせ端面１ａ，１ａは平坦に
形成し、これらの端面１ａ，１ａでは、下端に一列に等
間隔で配設した四本の下端筋２が相互に対向する位置か
ら延出する。なお、ここでは下端筋２を四本配設する構
成としたものの、この下端筋２の本数はＰＣａ梁部材の
断面形状や構造耐力に応じて適宜定めれば良く、また下
端筋２はＰＣａ梁部材の下面および両側面から充分なコ
ンクリートかぶり厚さが取れるように配置する。
形成し、これらの端面１ａ，１ａでは、下端に一列に等
間隔で配設した四本の下端筋２が相互に対向する位置か
ら延出する。なお、ここでは下端筋２を四本配設する構
成としたものの、この下端筋２の本数はＰＣａ梁部材の
断面形状や構造耐力に応じて適宜定めれば良く、また下
端筋２はＰＣａ梁部材の下面および両側面から充分なコ
ンクリートかぶり厚さが取れるように配置する。
【００１４】帯板３は矩形の鋼板によって形成し、その
巾ｃ（図２参照）を、四本全ての下端筋２にわたって接
するような寸法に形成し、長さｂ（図１及び図３参照）
を、鉄筋の延出長さｅよりも２５〜５０mm程度短く形成
し、さらに好ましくは３０mm程度短く形成する。また帯
板３には、下端筋２の上にこの帯板３を配置した際に下
端筋２の間に位置する箇所に複数のボルト孔４を形成
し、このボルト孔４は後述する固定板５を高力ボルト６
で固定するために使用する。かように形成された帯板３
は、一方の端辺を下端筋２の先端とあわせて、他方の端
辺を継ぎ合わせ端面１ａとの間に長さａの隙間、すなわ
ち２５〜５０mm程度の範囲で、好ましくは３０mm程度の
隙間ができるように下端筋２の上に配置して溶接する。
巾ｃ（図２参照）を、四本全ての下端筋２にわたって接
するような寸法に形成し、長さｂ（図１及び図３参照）
を、鉄筋の延出長さｅよりも２５〜５０mm程度短く形成
し、さらに好ましくは３０mm程度短く形成する。また帯
板３には、下端筋２の上にこの帯板３を配置した際に下
端筋２の間に位置する箇所に複数のボルト孔４を形成
し、このボルト孔４は後述する固定板５を高力ボルト６
で固定するために使用する。かように形成された帯板３
は、一方の端辺を下端筋２の先端とあわせて、他方の端
辺を継ぎ合わせ端面１ａとの間に長さａの隙間、すなわ
ち２５〜５０mm程度の範囲で、好ましくは３０mm程度の
隙間ができるように下端筋２の上に配置して溶接する。
【００１５】固定板５はその巾を、前記下端筋２の間隔
よりも短く形成し、その長さは、図３に示すように、二
枚の帯板３を隙間ｄをはさんで突き合わした際に高力ボ
ルト６で固定できる長さ以上、長さ（２ｂ＋ｄ）以下に
形成する。また固定板５には、ボルト孔（図示せず）を
形成する。このボルト孔の位置は、二つのＰＣａ梁部材
１，１の帯板３を突き合わせて、これら二枚の帯板３に
わたって固定板５を設けた時、前記帯板３のボルト孔４
と対向するように形成する。
よりも短く形成し、その長さは、図３に示すように、二
枚の帯板３を隙間ｄをはさんで突き合わした際に高力ボ
ルト６で固定できる長さ以上、長さ（２ｂ＋ｄ）以下に
形成する。また固定板５には、ボルト孔（図示せず）を
形成する。このボルト孔の位置は、二つのＰＣａ梁部材
１，１の帯板３を突き合わせて、これら二枚の帯板３に
わたって固定板５を設けた時、前記帯板３のボルト孔４
と対向するように形成する。
【００１６】なお二つのＰＣａ梁部材１，１には、図１
に示すように、それぞれあばら筋７がその上端部をＰＣ
ａ梁部材１，１の上表面から突出するように設けられ
る。
に示すように、それぞれあばら筋７がその上端部をＰＣ
ａ梁部材１，１の上表面から突出するように設けられ
る。
【００１７】次に、二つのＰＣａ梁部材１，１の接合手
順について、図１および図３を参照して説明する。
順について、図１および図３を参照して説明する。
【００１８】予め、上述のように継ぎ合わせ端面１ａか
ら下端筋２を延出し、この下端筋２に帯板３を溶接して
形成したＰＣａ梁部材１を、クレーン等の揚重機（図示
せず）によって懸吊し、既に一端が構造物の柱部材等
（図示せず）に固定されたＰＣａ梁部材１の継ぎ合わせ
端面、あるいは一端が柱部材と一体に形成されて他端が
水平方向に突出した梁端部（図示せず）の継ぎ合わせ端
面に対向するように吊り降ろす。この時、構造物に既に
固定されたＰＣａ梁部材１の継ぎ合わせ端面、あるいは
柱部材と一体に形成された梁端部の継ぎ合わせ端面から
も、同様に下端筋２が延出し、この下端筋２に帯板３が
溶接されている。かように揚重機で懸吊したＰＣａ梁部
材１の継ぎ合わせ端面１ａに設けられた帯板３と、構造
物側の継ぎ合わせ端面に設けられた帯板３との間には、
２５〜５０mm程度、好ましくは３０mm程度の隙間ｄがで
きるように突き合わせる。
ら下端筋２を延出し、この下端筋２に帯板３を溶接して
形成したＰＣａ梁部材１を、クレーン等の揚重機（図示
せず）によって懸吊し、既に一端が構造物の柱部材等
（図示せず）に固定されたＰＣａ梁部材１の継ぎ合わせ
端面、あるいは一端が柱部材と一体に形成されて他端が
水平方向に突出した梁端部（図示せず）の継ぎ合わせ端
面に対向するように吊り降ろす。この時、構造物に既に
固定されたＰＣａ梁部材１の継ぎ合わせ端面、あるいは
柱部材と一体に形成された梁端部の継ぎ合わせ端面から
も、同様に下端筋２が延出し、この下端筋２に帯板３が
溶接されている。かように揚重機で懸吊したＰＣａ梁部
材１の継ぎ合わせ端面１ａに設けられた帯板３と、構造
物側の継ぎ合わせ端面に設けられた帯板３との間には、
２５〜５０mm程度、好ましくは３０mm程度の隙間ｄがで
きるように突き合わせる。
【００１９】次に、この突き合わされた二枚の帯板３の
下面に、三枚の固定板５を高力ボルト６で接合する。こ
の時、それぞれの固定板５は二枚の帯板３にわたるよう
に下端筋２の間に設けると共に、固定板５および帯板３
のそれぞれのボルト孔が対向するように配置する。
下面に、三枚の固定板５を高力ボルト６で接合する。こ
の時、それぞれの固定板５は二枚の帯板３にわたるよう
に下端筋２の間に設けると共に、固定板５および帯板３
のそれぞれのボルト孔が対向するように配置する。
【００２０】高力ボルト６による接合が終了したら、こ
の梁接合部まわりに型枠（図示せず）を設けコンクリー
トを打設する。この打設されたコンクリートは、突き合
わされた帯板３どうしの長さｄの隙間と、帯板３と継ぎ
合わせ端面１ａとの間の長さａの隙間と、さらに帯板３
と側面の型枠との間とを通過して、帯板３の下面に廻り
込む。したがって、帯板３の下面においても空隙ができ
ること無く、密実なコンクリートが打設できる。
の梁接合部まわりに型枠（図示せず）を設けコンクリー
トを打設する。この打設されたコンクリートは、突き合
わされた帯板３どうしの長さｄの隙間と、帯板３と継ぎ
合わせ端面１ａとの間の長さａの隙間と、さらに帯板３
と側面の型枠との間とを通過して、帯板３の下面に廻り
込む。したがって、帯板３の下面においても空隙ができ
ること無く、密実なコンクリートが打設できる。
【００２１】なお、前記固定板５の枚数は前記三枚に限
定されず、それぞれの接合部が必要とする構造耐力に応
じて適宜定めることができる。また、高力ボルトの本数
や位置も同様に適宜定めることができる。さらに、以上
の実施例中において、本発明の梁の高力ボルト接合構造
は、矩形のＰＣａ梁に適用して例示したものの、矩形Ｐ
Ｃａ梁に限定されず、他形状のＰＣａ梁に適用しても同
様の作用や効果を得ることができる。
定されず、それぞれの接合部が必要とする構造耐力に応
じて適宜定めることができる。また、高力ボルトの本数
や位置も同様に適宜定めることができる。さらに、以上
の実施例中において、本発明の梁の高力ボルト接合構造
は、矩形のＰＣａ梁に適用して例示したものの、矩形Ｐ
Ｃａ梁に限定されず、他形状のＰＣａ梁に適用しても同
様の作用や効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の梁の高力ボルト接合構造は、互
いに接合する二つのプレキャストコンクリート梁部材の
各々の継ぎ合わせ端面から梁主筋を延出し、これらの梁
主筋に帯板を設けたため、施工現場では、これら二つの
プレキャストコンクリート梁部材の帯板を、対向する端
面で突き合わせて固定板を介して高力ボルトで接合する
だけで、梁の継手接合構造を形成することができ、した
がって、接合精度を確保するのが容易で接合部の高品質
化が図れると共に、施工現場での溶接作業を省力化する
ことができる。
いに接合する二つのプレキャストコンクリート梁部材の
各々の継ぎ合わせ端面から梁主筋を延出し、これらの梁
主筋に帯板を設けたため、施工現場では、これら二つの
プレキャストコンクリート梁部材の帯板を、対向する端
面で突き合わせて固定板を介して高力ボルトで接合する
だけで、梁の継手接合構造を形成することができ、した
がって、接合精度を確保するのが容易で接合部の高品質
化が図れると共に、施工現場での溶接作業を省力化する
ことができる。
【００２３】また、本発明の梁の高力ボルト接合構造
は、二つのプレキャストコンクリート部材のコンクリー
ト端面から延出している梁主筋に帯板を溶接し、これら
帯板を固定板を介して高力ボルトで接合するだけである
ため、スリーブ継手のスリーブほど大きくならず、接合
部の納まりを簡単にすることができる。
は、二つのプレキャストコンクリート部材のコンクリー
ト端面から延出している梁主筋に帯板を溶接し、これら
帯板を固定板を介して高力ボルトで接合するだけである
ため、スリーブ継手のスリーブほど大きくならず、接合
部の納まりを簡単にすることができる。
【図１】本発明を適用したＰＣａ梁の接合構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の一点鎖線II−IIに沿った断面図である。
【図３】図１の一点鎖線III−IIIに沿った断面図であ
る。
る。
１ ＰＣａ梁部材 １ａ ＰＣａ梁部材の継ぎ合わせ端面 ２ 下端筋（梁主筋） ３ 帯板 ５ 固定板 ６ 高力ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに接合する二つのプレキャストコン
クリート梁部材どうしの各々の継ぎ合わせ端面から梁主
筋を延出し、これらの梁主筋を接合してなる接合構造に
おいて、 それぞれのプレキャストコンクリート梁部材のコンクリ
ート端面から梁主筋を延出し、この梁主筋にそれぞれ帯
板を設け、 これら帯板が対向するように、二つのプレキャストコン
クリート梁部材を配置して、これら両方の帯板にわたっ
て固定板を設け、 この固定板と前記帯板とを高力ボルトにより接合してな
る梁の高力ボルト接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23516494A JPH0893051A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 梁の高力ボルト接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23516494A JPH0893051A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 梁の高力ボルト接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893051A true JPH0893051A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16982011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23516494A Pending JPH0893051A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 梁の高力ボルト接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437493A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 山东科技大学 | 预制钢筋混凝土梁的连接节点及施工方法 |
| JP2017172263A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 前田建設工業株式会社 | 粘弾性ダンパーの設置方法 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23516494A patent/JPH0893051A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437493A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 山东科技大学 | 预制钢筋混凝土梁的连接节点及施工方法 |
| JP2017172263A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 前田建設工業株式会社 | 粘弾性ダンパーの設置方法 |
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