JPH0891343A - 注ぎ口付き容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速で内容物の充填が可能で、また、製造コス
トの安価、さらには、スタック性に優れた注ぎ口容器及
びその製造方法を提供することにある。 【構成】本体２、蓋体３及び注ぎ口４を別体で形成し
た。これにより、各部材の小型化が図られ、スタック性
を向上できる。本体２及び蓋体３は肉厚の薄い可撓性を
有する合成樹脂から構成した。これにより、容器１を廃
棄する際に容易に押し潰したり丸めたりして小さくでき
る。蓋体３と本体２とを熱可塑性樹脂系の接着層１０に
より接着したことにより、本体２から蓋体３を剥離する
ことができる。その結果、高粘度の内容物Ｊでも注ぎ口
４よりも開口面積の大きい本体２の開口部５から内容物
Ｊを容易に取り出すことができる。注ぎ口４の開口面積
よりも大径の本体２の開口部５から内容物Ｊを充填する
ことで、充填機２５のノズル径をより大きくでき、内容
物Ｊの充填速度が高速度化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料水や液体石鹸等の
液体、また、砂糖や食塩等の顆粒物を充填する注ぎ口付
き容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に注ぎ口付き容器としては、ペット
ボトルやガラス瓶（ワンウェイ瓶）等が使用されてい
る。しかし、これらの容器は使用後の廃棄処理が難し
く、近年ではその問題が深刻化されている。

【０００３】この問題を解消する注ぎ口容器として、例
えば、特開平６−１１５５３７号公報に記載の容器を挙
げることができる。この公報に記載の容器は、図７に示
すように、胴体部側部材８１と口部側部材８２との２部
材を接合して構成されている。そして、前記口部側部材
８２に注ぎ口８３が一体形成されている。前記胴体部側
部材８１は紙を主材とする合成樹脂との積層材からなる
ブランク板を金型内に収容し、そのブランク板に熱可塑
性樹脂を射出して成形されている。また、口部側部材８
２も胴体部側部材８１と同様にブランク板に熱可塑性樹
脂を射出して成形されている。胴体部側部材８１と口部
側部材８２とは鍔部８１ａ，８２ａにおいて超音波振動
や接着剤等により溶着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
容器には次のような問題がある。 （１）注ぎ口８３の開口面積が小さいことから容器内の
内容物を注ぎきれず、容器内に残ってしまうことがあ
る。この問題は特に容器内の内容物が高粘度の場合に発
生しやすい。

【０００５】（２）容器への内容物の充填は、注ぎ口８
３に内容物充填機のノズル（図示せず）を連結して注ぎ
口８３から行う。しかし、注ぎ口８３の開口面積が小さ
いことから、内容物充填機のノズル径も小さい。そのた
め、時間あたりの内容物の充填量が少なく、生産性が悪
い。この問題を解消すべくノズルからの内容物の流動速
度を増速し、時間当たりの充填量を増量させることが考
えられるが、この場合には内容物が空気を巻き込んでし
まい、内容物に気泡が発生することから容器に所定量の
内容物を充填することができない等の不具合が生じる。

【０００６】（３）胴体部側部材８１及び口部側部材８
２は射出成形にて製造されることから高価な金型を必要
とし、コストが高い。 （４）胴体部側部材８１はテーパ状に形成され、積み重
ねて搬送及び保管できるため嵩張らないが、口部側部材
８２は注ぎ口８３が形成されているために、積み重ねて
搬送や保管できず嵩張ってしまいスタック性が悪い。ま
た、口部側部材８２を積み重ねて保管できないことか
ら、連続的に胴体部側部材８１及び口部側部材８２を接
合することが難しく、製造効率が悪い。

【０００７】（５）完成された容器を積み重ねて搬送及
び保管ができず、スタック性が悪い。 （６）容器内の内容物が食品等の場合には殺菌処理を施
す必要がある。この殺菌処理としては、高温（８０〜９
０℃）で容器を加熱する加熱処理がある。しかし、容器
内の内容物が酸化（劣化）しやすい食品等の場合にはこ
の処理は適さない。この場合には加熱処理の処理温度よ
りも大幅に低い処理温度で、容器に高圧を加えて内容物
を殺菌する加圧処理にて殺菌処理を行う。

【０００８】しかしながら、従来の容器では加圧処理を
行う際に、容器に高圧が加わることから容器が変形した
り、容器の上部空間（ヘッドスペース）に溜まった空気
により容器体積が増大され、容器に亀裂等が発生するこ
とがある。

【０００９】これら上記各問題はペットボトル等の容器
についても言えることである。本発明は上記問題点を解
消するためになされたものであって、第１の目的は、高
速で内容物の充填が可能な注ぎ口付き容器及びその製造
方法を提供することにある。

【００１０】第２の目的は、製造コストの安価な注ぎ口
付き容器及びその製造方法を提供することにある。第３
の目的は、スタック性に優れた注ぎ口付き容器及びその
製造方法を提供することにある。

【００１１】第４の目的は、ヘッドスペースを極力小さ
くし、加圧処理を行っても本体に損傷を与えることのな
い注ぎ口付き容器及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、有底筒状に形成され、内容物
を収容する本体と、前記本体とは別体に形成され、本体
の開口部を閉鎖する蓋体と、前記本体及び蓋体とは別体
に形成され、蓋体に装着されて本体に充填された内容物
を注ぐ際の出口となる注ぎ口とからなることをその要旨
とする。

【００１３】請求項２の発明では、前記蓋体は、可撓性
を有する薄肉部材により構成されていることをその要旨
とする。請求項３の発明では、前記蓋体は、本体に対し
て剥離可能に接着手段により接着されていることをその
要旨とする。

【００１４】請求項４の発明では、有底筒状に形成され
た本体の開口部から内容物を充填した後、注ぎ口を有す
る蓋体を本体に接着して開口部を閉鎖することをその要
旨とする。

【００１５】

【作用】請求項１の発明によれば、本体、蓋体及び注ぎ
口は別体であることから各部材の小型化が図られ、スタ
ック性が向上される。

【００１６】請求項２の発明によれば、蓋体は薄肉部材
により構成されていることから、薄肉部材を所定形状に
切断したり、プレス等により所定形状に打ち抜きでき、
容易かつ安価に製造できる。

【００１７】また、蓋体は可撓性を有していることか
ら、内容物を加圧処理した際に蓋体が撓むことで容器内
の体積膨張が抑制され、本体及び蓋体の破損が防止され
る。請求項３の発明によれば、注ぎ口から注ぎきれず内
容物が本体に残った際は、蓋体を本体から剥離すること
で注ぎ口よりも拡径の本体の開口部が開口されるこれに
より、本体に残った内容物を取り出すことが可能とな
る。

【００１８】請求項４の発明によれば、本体の開口部を
閉鎖する前に内容物が充填されることから、充填速度を
高速とすることが可能となる。すなわち、注ぎ口の開口
面積よりも大径の本体開口部から内容物を充填すること
で、内容物を放出するノズルのノズル径を大きくでき
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、容
器１は本体２、蓋体３及び注ぎ口４等より構成されてい
る。本体２はテーパ状の有底筒状に形成され、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹
脂を原料とし、肉厚約１ｍｍで射出成形により形成され
ている。本体２の開口部５周縁には鍔部６が形成されて
いる。この本体２に内容物Ｊが収容されている。

【００２０】蓋体５は可撓性を有する厚さ約０．１ｍｍ
のナイロン、ポリプロピレン、アルミ箔等から形成され
ている。また、蓋体３にはツマミ部３ａ及び孔３ｂが形
成されている。前記本体２の鍔部６と蓋体３との間には
接着層７が介在され、同接着層７を介して蓋体３が本体
２に接着されている。

【００２１】注ぎ口４は合成樹脂からなり、注ぎ部８及
び同注ぎ部８の外周面に設けられた鍔部９より構成され
ている。注ぎ部８は蓋体３の孔３ｂに挿入され、蓋体３
の上部から突出している。また、鍔部９と蓋体３との間
には接着層１０が介在され、同接着層１０を介して注ぎ
口４は蓋体３に接着されている。前記注ぎ部８の内周面
（外周面でもよい）にはネジ１１が形成され、同ネジ１
１にキャップ１２が螺合することで注ぎ口４は閉栓され
る。

【００２２】前記両接着層７，１０はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合
体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭ
ＡＡ）等からなる熱可塑性樹脂系の接着材（ホットメル
ト接着材）から構成され、その厚さは０．０５〜０．４
ｍｍである。

【００２３】次に、本実施例の作用について説明する。
なお、この実施例では容器１には内容物Ｊとして高粘度
の液体（例えば、液体石鹸やドレッシング）が充填され
ている。容器１から内容物Ｊを注ぎ出す際は、注ぎ口４
からキャップ１２を取り外して容器１を傾ける。これに
より注ぎ口４から内容物Ｊが注ぎ出される。容器１内の
内容物Ｊの残量が少なくなり、注ぎ口４から内容物Ｊが
出にくくなった際には、ツマミ部３ａを引っ張って本体
２から蓋体３を剥離する。これにより、本体２の開口部
５が露出し、開口面積の大きい開口部５から内容物Ｊを
容易に注ぎ出すことができる。

【００２４】続いて、容器１を製造する際に使用される
製造装置について説明する。図４に示すように、コンベ
ア２１には本体収容孔２２が多数形成されている。コン
ベア２１は同図においてＸ矢印方向に移動する。コンベ
ア２１の上方には、同コンベア２１と直交する帯状のシ
ート材２３が配置されている。このシート材２３は蓋体
３と同材質である。すなわち、シート材２３が蓋体３と
なる。シート材２３の下面には本体２の鍔部６と略同形
状の接着層７が予め塗布されている。シート材２３は供
給ローラ２４から巻取りローラ（図示せず）により同図
においてＹ矢印方向に巻き取られる。

【００２５】前記コンベア２１とシート材２３とが直交
する位置よりも上流側におけるコンベア２１上方位置に
は、本体２に内容物Ｊを充填する充填機２５が配置され
ている。さらに、充填機２５が配置された部位よりも上
流側におけるコンベア２１の上方位置には、多数積み重
ねられた本体２を収容し、本体２を１個ずつ前記本体収
容孔２２に落下させる本体落とし込み機２６が配置され
ている。また、コンベア２１とシート材２３とが直交す
る部位よりも下流側におけるコンベア２１の上方には、
第１のヒータ２７が配置されている。

【００２６】また、コンベア２１とシート材２３とが直
交する部位には、シート材２３を打ち抜いて所定形状の
蓋体３に形成するプレス機２８が配置されている。プレ
ス機２８よりも上流側におけるシート材２３との対向部
位には、蓋体３の孔３ａを形成するパンチャー２９が配
置されている。また、プレス機２８とパンチャー２９と
の間におけるシート材２３の下方部位には、キャップ１
２を装着した注ぎ口４を搬送するフィーダ３０が配置さ
れている。同フィーダ３０には、注ぎ口４を押し上げて
孔３ｂに注ぎ口４を挿入するシリンダ（図示せず）が設
けられている。プレス機２８とフィーダ３０との間にお
けるシート材２３の上方部位には、第２のヒータ３１が
配置されている。

【００２７】次に、前記製造装置にて内容物Ｊを充填し
た容器１の製造工程について説明する。コンベア２１の
駆動に伴い、本体収容孔２２が本体落とし込み機２６と
対向する位置に到達すると、本体落とし込み機２６によ
り本体２が開口部５を上方に向けて本体収容孔２２に落
とし込まれる。そして、本体収容孔２２に収容された本
体２が充填機２５と対向する位置に到達すると、充填機
２５から本体２に規定量の内容物Ｊが充填される。

【００２８】コンベア２１の動作と並行してパンチャー
２９によりシート材２３に孔３ａが開口される。そし
て、その孔３ａにフィーダ３０から搬送された注ぎ口４
が挿入された後、第２のヒータ３１によりシート材２３
を介して接着層１０が加熱及び加圧され、シート材２３
に注ぎ口４が接着される。その後、注ぎ口４がプレス機
２８と対向する位置に到達すると、プレス機２８により
シート材２３が所定の蓋体３の形状に打ち抜かれ、その
蓋体３は内容物Ｊが充填された本体２の鍔部６上に落下
する。そして、最後に第１のヒータ２７により蓋体３を
介して接着層７が加熱及び加圧され、本体２に蓋体３が
接着されて内容物Ｊを充填した容器１が製造される。

【００２９】そして、内容物Ｊが食品等の場合には必要
に応じて内容物Ｊの殺菌処理（加熱処理又は加圧処理）
が施される。上記のように、本実施例では内容物Ｊを充
填した容器１を構成したことで、次のような効果が得ら
れる。

【００３０】（１）本体２、蓋体３及び注ぎ口４は別体
で形成されていることから各部材の小型化が図られ、ス
タック性を向上できる。特に本体２はテーパ状に形成さ
れていることから多数積み重ねて保管でき、スタック性
に優れている。また、蓋体３を形成するシート材２３は
ロール状に巻回して保管できるので、スタック性に優れ
ている。

【００３１】（２）本体２及び蓋体３は肉厚の薄い可撓
性を有する合成樹脂から構成したことにより、容器１を
廃棄する際に容易に押し潰したり丸めたりして小さくで
き、嵩張ることがない。

【００３２】（３）蓋体３はシート材２３をプレス機２
８により打ち抜いて所定形状に形成されているので、安
価に製造できるとともに射出成形にて形成される蓋部材
よりも製造しやすい。その結果、大幅に容器１の製造コ
ストを抑えることができる。

【００３３】（４）蓋体３と本体２とを熱可塑性樹脂系
の接着層１０により接着したことにより、本体２から蓋
体３を剥離することができる。その結果、高粘度の内容
物Ｊでも本体２から蓋体３を剥離することで、注ぎ口４
よりも開口面積の大きい本体２の開口部５から内容物Ｊ
を容易に取り出すことができる。

【００３４】（５）注ぎ口４の開口面積よりも大径の本
体２の開口部５から内容物Ｊを充填することで、充填機
２５のノズル径をより大きくできる。その結果、内容物
Ｊの充填速度が高速度化でき、製造コストの低減を図る
ことができる。また、内容物の流動速度を高速化して
も、開口部５の開口面積が大きいことから、内容物Ｊに
よる空気の巻き込み量が少ない。

【００３５】（６）蓋体３を可撓性を有するシート材２
３をプレス機２８により打ち抜きして形成した。これに
より、蓋体３を安価かつ容易に製造できる。また、蓋体
３は可撓性を有していることから、内容物Ｊを加圧処理
した際に蓋体３の撓みにより容器１内の体積膨張が抑制
され、容器１の破損を防止できる。

【００３６】なお、本発明は次のように構成することも
できる。 （１）図５に示すように、容器１の上部に蓋体３を覆
い、蓋体３と注ぎ口４との段差をフラットにするキャッ
プ５１を装着する。このキャップ５１を容器１に装着す
ることにより、容器１の上面がフラットとなり、図６に
示すように、容器１の積み重ねが可能となって、容器１
のスタック性が向上される。

【００３７】（２）本体２を射出成形以外の成形法（例
えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成
形）により成形してもよい。 （３）蓋体３を厚さ約０．１ｍｍのシート材２３から構
成したが、さらに薄肉の可撓性を有するフィルム材から
蓋体３を構成してもよい。

【００３８】以上の各実施例によって把握されるその他
の技術的思想について、その効果とともに以下に記載す
る。 （１） 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の注ぎ口
付き容器において、前記本体には、少なくとも蓋体を覆
い本体上部をフラットにするキャップが装着されている
注ぎ口付き容器。この構成よれば、蓋体と注ぎ口との段
差がフラットになる。これにより、容器の積み重ねが可
能となり、スタック性が向上される。

【００３９】（２） 請求項１〜請求項３のいずれかに
記載の注ぎ口付き容器において、前記本体はテーパ状に
形成されている注ぎ口付き容器。この構成によれば、本
体はテーパ状に形成されていることから、本体を積み重
ねて搬送及び保管が可能となり、よりスタック性が向上
される。

【００４０】（３） 請求項１〜請求項３のいずれかに
記載の注ぎ口付き容器において、前記蓋体には本体より
も外方に突出するツマミ部が形成されている注ぎ口付き
容器。この構成によれば、本体から蓋体を剥離する際、
ツマミ部を引っ張ることで容易に蓋体の剥離を行うこと
ができる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、本体、蓋体及び注ぎ口は別体であることから各
部材の小型化が図られ、各部材のスタック性を向上でき
る。

【００４２】請求項２の発明によれば、蓋体はシートに
より構成されていることから、シートを所定形状に切断
したり、プレス等により所定形状に打ち抜きでき容易か
つ安価に製造できる。

【００４３】また、蓋体は可撓性を有していることか
ら、内容物を加圧処理した際に蓋体が撓むことで容器内
の体積膨張が抑制され、本体及び蓋体の破損を防止でき
る。請求項３の発明によれば、内容物を注ぎ口から注ぎ
きれず、本体に内容物が残った際は、蓋体を本体から剥
離することで注ぎ口よりも拡径の本体の開口部が開口さ
れるこれにより、本体に残った内容物を容易に取り出す
ことができる。

【００４４】請求項４の発明によれば、本体への内容物
の充填速度を高速化でき、生産性が向上されて製造コス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例における容器の
断面図。

【図２】 容器の分解斜視図。

【図３】 図１のＡ部拡大図。

【図４】 容器を製造する際の製造装置を示す模式図。

【図５】 キャップを装着した別例の容器の断面図。

【図６】 容器を積み重ねた状態の正面図。

【図７】 従来の容器の断面図。

【符号の説明】

１…容器、２…本体、３…蓋体、４…注ぎ口、５…開口
部、７…接着手段としての接着層、２３…蓋体を構成す
るシート材、５１…キャップ、Ｊ…内容物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状に形成され、内容物を収容する
   本体と、 前記本体とは別体に形成され、本体の開口部を閉鎖する
   蓋体と、 前記本体及び蓋体とは別体に形成され、蓋体に装着され
   て本体に充填された内容物を注ぐ際の出口となる注ぎ口
   とからなる注ぎ口付き容器。
2. 【請求項２】 前記蓋体は、可撓性を有する薄肉部材に
   より構成されている請求項１に記載の注ぎ口付き容器。
3. 【請求項３】 前記蓋体は、本体に対して剥離可能に接
   着手段により接着されている請求項１又は請求項２に記
   載の注ぎ口付き容器。
4. 【請求項４】 有底筒状に形成された本体の開口部から
   内容物を充填した後、注ぎ口を有する蓋体を本体に接着
   して開口部を閉鎖する注ぎ口付き容器の製造方法。