JP2898888B2

JP2898888B2 - 注ぎ口付き容器の製造方法

Info

Publication number: JP2898888B2
Application number: JP6235513A
Authority: JP
Inventors: 文明谷合
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2014-06-02
Also published as: JPH0891343A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料水や液体石鹸等の
液体、また、砂糖や食塩等の顆粒物を充填する注ぎ口付
き容器の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に注ぎ口付き容器としては、ペット
ボトルやガラス瓶（ワンウェイ瓶）等が使用されてい
る。しかし、これらの容器は使用後の廃棄処理が難し
く、近年ではその問題が深刻化されている。

【０００３】この問題を解消する注ぎ口付き容器とし
て、例えば、特開平６−１１５５３７号公報に記載の容
器を挙げることができる。この公報に記載の容器は、図
７に示すように、胴体部側部材８１と口部側部材８２と
の２部材を接合して構成されている。そして、前記口部
側部材８２に注ぎ口８３が一体形成されている。前記胴
体部側部材８１は紙を主材とする合成樹脂との積層材か
らなるブランク板を金型内に収容し、そのブランク板に
熱可塑性樹脂を射出して成形されている。また、口部側
部材８２も胴体部側部材８１と同様にブランク板に熱可
塑性樹脂を射出して成形されている。胴体部側部材８１
と口部側部材８２とは鍔部８１ａ，８２ａにおいて超音
波振動や接着剤等により溶着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
容器には次のような問題がある。（１）注ぎ口８３の開口面積が小さいことから容器内の
内容物を注ぎきれず、容器内に残ってしまうことがあ
る。この問題は特に容器内の内容物が高粘度の場合に発
生しやすい。

【０００５】（２）容器への内容物の充填は、注ぎ口８
３に内容物充填機のノズル（図示せず）を連結して注ぎ
口８３から行う。しかし、注ぎ口８３の開口面積が小さ
いことから、内容物充填機のノズル径も小さい。そのた
め、時間あたりの内容物の充填量が少なく、生産性が悪
い。この問題を解消すべくノズルからの内容物の流動速
度を増速し、時間当たりの充填量を増量させることが考
えられるが、この場合には内容物が空気を巻き込んでし
まい、内容物に気泡が発生することから容器に所定量の
内容物を充填することができない等の不具合が生じる。

【０００６】（３）胴体部側部材８１及び口部側部材８
２は射出成形にて製造されることから高価な金型を必要
とし、コストが高い。（４）胴体部側部材８１はテーパ状に形成され、積み重
ねて搬送及び保管できるため嵩張らないが、口部側部材
８２には注ぎ口８３が形成されているために、積み重ね
て搬送や保管できず嵩張ってしまいスタック性が悪い。
また、口部側部材８２を積み重ねて保管できないことか
ら、連続的に胴体部側部材８１及び口部側部材８２を接
合することが難しく、製造効率が悪い。

【０００７】（５）完成された容器を積み重ねて搬送及
び保管ができず、スタック性が悪い。（６）容器内の内容物が食品等の場合には殺菌処理を施
す必要がある。この殺菌処理としては、高温（８０〜９
０℃）で容器を加熱する加熱処理がある。しかし、容器
内の内容物が酸化（劣化）しやすい食品等の場合にはこ
の処理は適さない。この場合には加熱処理の処理温度よ
りも大幅に低い処理温度で、容器に高圧を加えて内容物
を殺菌する加圧処理にて殺菌処理を行う。

【０００８】しかしながら、従来の容器では加圧処理を
行う際に、容器に高圧が加わることから容器が変形した
り、容器の上部空間（ヘッドスペース）に溜まった空気
により容器体積が増大され、容器に亀裂等が発生するこ
とがある。尚、これら上記各問題はペットボトル等の容
器についても言えることである。

【０００９】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、第１の目的は、高速で内容物の充填
が可能な注ぎ口付き容器の製造方法を提供することにあ
る。第２の目的は、製造コストの安価な注ぎ口付き容器
の製造方法を提供することにある。

【００１０】第３の目的は、スタック性に優れた注ぎ口
付き容器の製造方法を提供することにある。第４の目的
は、ヘッドスペースを極力小さくし、加圧処理を行って
も本体に損傷を与えることのない注ぎ口付き容器の製造
方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、可撓性を有する薄肉部材に孔を
形成する工程と、前記孔にキャップ付きの注ぎ口を接着
して蓋体を形成する工程と、有底筒状に形成された本体
の開口部から内容物を充填する工程と、前記内容物が充
填された本体の開口部に前記注ぎ口が設けられた蓋体を
剥離可能に接着して開口部を閉鎖する工程とを有するこ
とをその要旨とする。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１に記載の注ぎ
口付き容器の製造方法において、前記蓋体は、シート状
の薄肉部材に孔が所定位置に開口され、当該孔に鍔部を
有する注ぎ口が挿入されることによって当該注ぎ口の鍔
部と前記薄肉部材とが接着手段を挟んで対向位置された
後、その接着手段がヒータにより加熱及び加圧されるこ
とで薄肉部材に注ぎ口の鍔部が接着され、その後、所定
の蓋体形状に打ち抜かれて形成されるものであることを
その要旨とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
の注ぎ口付き容器の製造方法において、前記本体は、本
体の開口部を前記蓋体により被覆し、更に、接着手段が
ヒータにより加熱及び加圧されることで本体に蓋体が接
着されるものであることをその要旨とする。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例について
図１〜図４に基づき説明する。図１〜図３に示すよう
に、容器１は本体２、蓋体３及び注ぎ口４等より構成さ
れている。本体２はテーパ状の有底筒状に形成され、ポ
リプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の熱可
塑性樹脂を原料とし、肉厚約１ｍｍで射出成形により形
成されている。本体２の開口部５周縁には鍔部６が形成
されている。この本体２に内容物Ｊが収容されている。

【００１５】蓋体３は可撓性を有する厚さ約０．１ｍｍ
のナイロン、ポリプロピレン、アルミ箔等から形成され
ている。また、蓋体３にはツマミ部３ａ及び孔３ｂが形
成されている。前記本体２の鍔部６と蓋体３との間には
接着層７が介在され、同接着層７を介して蓋体３が本体
２に接着されている。

【００１６】注ぎ口４は合成樹脂からなり、注ぎ部８及
び同注ぎ部８の外周面に設けられた鍔部９より構成され
ている。注ぎ部８は蓋体３の孔３ｂに挿入され、蓋体３
の上部から突出している。また、鍔部９と蓋体３との間
には接着層１０が介在され、注ぎ口４は同接着層１０を
介して蓋体３に接着されている。前記注ぎ部８の内周面
（外周面でもよい）にはネジ１１が形成され、かかるネ
ジ１１にキャップ１２が螺合されることで注ぎ口４は閉
栓される。

【００１７】前記両接着層７，１０はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合
体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭ
ＡＡ）等からなる熱可塑性樹脂系の接着材（ホットメル
ト接着材）から構成され、その厚さは０．０５〜０．４
ｍｍである。

【００１８】次に、本実施例の作用について説明する。
尚、この実施例では容器１には内容物Ｊとして高粘度の
液体（例えば、液体石鹸やドレッシング）が充填されて
いる。

【００１９】容器１から内容物Ｊを注ぎ出す際は、注ぎ
口４からキャップ１２を取り外して容器１を傾ける。こ
れにより注ぎ口４から内容物Ｊが注ぎ出される。容器１
内の内容物Ｊの残量が少なくなり、注ぎ口４から内容物
Ｊが出にくくなった場合には、ツマミ部３ａを引っ張っ
て本体２から蓋体３を剥離する。これにより、本体２の
開口部５が露出し、開口面積の大きい開口部５から内容
物Ｊを容易に注ぎ出すことができる。

【００２０】続いて、容器１を製造する際に使用される
製造装置について説明する。図４に示すように、コンベ
ア２１には本体収容孔２２が多数形成されている。コン
ベア２１は同図においてＸ矢印方向に移動する。コンベ
ア２１の上方には、同コンベア２１と直交する帯状の薄
肉部材としてのシート材２３が配置されている。このシ
ート材２３は蓋体３と同材質である。すなわち、シート
材２３が蓋体３となる。シート材２３の下面には本体２
の鍔部６と略同形状の接着層７が予め塗布されている。
シート材２３は供給ローラ２４から巻取りローラ（図示
せず）により同図においてＹ矢印方向に巻き取られる。

【００２１】前記コンベア２１とシート材２３とが直交
する位置よりも上流側におけるコンベア２１上方位置に
は、本体２に内容物Ｊを充填する充填機２５が配置され
ている。さらに、充填機２５が配置された部位よりも上
流側におけるコンベア２１の上方位置には、多数積み重
ねられた本体２を収容し、本体２を１個ずつ前記本体収
容孔２２に落下させる本体落とし込み機２６が配置され
ている。また、コンベア２１とシート材２３とが直交す
る部位よりも下流側におけるコンベア２１の上方には、
第１のヒータ２７が配置されている。

【００２２】また、コンベア２１とシート材２３とが直
交する部位には、シート材２３を打ち抜いて所定形状の
蓋体３に形成するプレス機２８が配置されている。プレ
ス機２８よりも上流側におけるシート材２３との対向部
位には、蓋体３の孔３ｂを形成するパンチャー２９が配
置されている。また、プレス機２８とパンチャー２９と
の間におけるシート材２３の下方部位には、キャップ１
２を装着した注ぎ口４を搬送するフィーダ３０が配置さ
れている。同フィーダ３０には、注ぎ口４を押し上げて
孔３ｂに注ぎ口４を挿入するシリンダ（図示せず）が設
けられている。プレス機２８とフィーダ３０との間にお
けるシート材２３の上方部位には、第２のヒータ３１が
配置されている。

【００２３】次に、前記製造装置にて内容物Ｊを充填し
た容器１の製造工程について説明する。コンベア２１の
駆動に伴い、本体収容孔２２が本体落とし込み機２６と
対向する位置に到達すると、本体落とし込み機２６によ
り本体２が開口部５を上方に向けて本体収容孔２２に落
とし込まれる。そして、本体収容孔２２に収容された本
体２が充填機２５と対向する位置に到達すると、充填機
２５から本体２に規定量の内容物Ｊが充填される。

【００２４】コンベア２１の動作と並行してパンチャー
２９によりシート材２３に孔３ｂが開口される。そし
て、その孔３ｂにフィーダ３０から搬送された注ぎ口４
が挿入された後、第２のヒータ３１によりシート材２３
を介して接着層１０が加熱及び加圧され、シート材２３
に注ぎ口４が接着される。その後、注ぎ口４がプレス機
２８と対向する位置に到達すると、プレス機２８により
シート材２３が所定の蓋体３の形状に打ち抜かれ、その
蓋体３は内容物Ｊが充填された本体２の鍔部６上に落下
する。そして、最後に第１のヒータ２７により蓋体３を
介して接着層７が加熱及び加圧され、本体２に蓋体３が
接着されて内容物Ｊを充填した容器１が製造される。
尚、内容物Ｊが食品等の場合には必要に応じて内容物Ｊ
の殺菌処理（加熱処理又は加圧処理）が施される。

【００２５】上記のように、本実施例では内容物Ｊを充
填した容器１を構成したことで、次のような効果が得ら
れる。（１）本体２、蓋体３及び注ぎ口４は別体で形成されて
いることから各部材の小型化が図られ、スタック性を向
上できる。特に本体２はテーパ状に形成されていること
から多数積み重ねて保管でき、スタック性に優れてい
る。また、蓋体３を形成するシート材２３はロール状に
巻回して保管できるので、スタック性に優れている。

【００２６】（２）本体２及び蓋体３は肉厚の薄い可撓
性を有する合成樹脂から構成したことにより、容器１を
廃棄する際に容易に押し潰したり丸めたりして小さくで
き、嵩張ることがない。

【００２７】（３）蓋体３はシート材２３をプレス機２
８により打ち抜いて所定形状に形成されているので、安
価に製造できるとともに射出成形にて形成される蓋部材
よりも製造しやすい。その結果、大幅に容器１の製造コ
ストを抑えることができる。

【００２８】（４）蓋体３と本体２とを熱可塑性樹脂系
の接着層１０により接着したため、本体２から蓋体３を
剥離することができる。その結果、高粘度の内容物Ｊで
も本体２から蓋体３を剥離することで、注ぎ口４よりも
開口面積の大きい本体２の開口部５から内容物Ｊを容易
に取り出すことができる。

【００２９】（５）注ぎ口４の開口面積よりも大径の本
体２の開口部５から内容物Ｊを充填することで、充填機
２５のノズル径をより大きくできる。その結果、内容物
Ｊの充填速度が高速度化でき、製造コストの低減を図る
ことができる。また、内容物の流動速度を高速化して
も、開口部５の開口面積が大きいことから、内容物Ｊに
よる空気の巻き込み量が少ない。

【００３０】（６）蓋体３は、可撓性を有するシート材
２３をプレス機２８により打ち抜きして形成した。これ
により、蓋体３を安価かつ容易に製造できる。また、蓋
体３は可撓性を有していることから、内容物Ｊを加圧処
理した際に蓋体３の撓みにより容器１内の体積膨張が抑
制され、容器１の破損を防止できる。

【００３１】なお、本発明は次のように構成することも
できる。（１）図５に示すように、容器１の上部に蓋体３を覆
い、蓋体３と注ぎ口４との段差をフラットにするキャッ
プ５１を装着する。このキャップ５１を容器１に装着す
ることにより、容器１の上面がフラットとなり、図６に
示すように、容器１の積み重ねが可能となって、容器１
のスタック性が向上される。

【００３２】（２）本体２を射出成形以外の成形法（例
えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成
形）により成形してもよい。（３）蓋体３を厚さ約０．１ｍｍのシート材２３から構
成したが、さらに薄肉の可撓性を有するフィルム材から
蓋体３を構成してもよい。

【００３３】以上の前記実施例から把握できる請求項に
記載した発明以外の技術的思想について、その効果と共
に以下に記載する。（１）請求項１〜請求項３のいずれかに記載の注ぎ口
付き容器の製造方法において、本体と蓋体とが接着され
た後、少なくとも蓋体を覆い本体上部をフラットにする
キャップが装着される工程を備えた注ぎ口付き容器の製
造方法。この構成によれば、蓋体と注ぎ口との段差がフ
ラットになる。これにより、製造後の容器の積み重ねが
可能となり、スタック性が向上されたより完成度の高い
製造工程を提供することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、本体への内容物の充填速度を高速化でき、生産
性が向上されるため、製造の迅速化及び製造コストの低
減を図ることができる。また、内容物を注ぎ口から注ぎ
きれず、本体に内容物が残った際は、蓋体を本体から剥
離することで開口部より内容物を容易に取り出せるとい
う優れた容器を効率よく製造することができる。更に、
蓋体を構成する各部材をそれぞれ別途に管理することが
できるため、スタック性を確保しつつ蓋体を製造するこ
とができる。そして、蓋体が可撓性を有していることか
ら、内容物を加圧処理した際に蓋体が撓むことで容器内
の体積膨張が抑制され、本体及び蓋体の破損を防止する
ことができる。

【００３５】請求項２の発明によれば、蓋体を一連の流
れ作業で簡単かつ効率よく製造することができる。ま
た、蓋体は薄肉部材を所定形状に打ち抜くことで形成さ
れるため、容易かつ安価に製造することができる。

【００３６】請求項３の発明によれば、注ぎ口付き容器
を一連の流れ作業で簡単かつ効率よく製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例における容器の断
面図。

【図２】容器の分解斜視図。

【図３】図１のＡ部拡大図。

【図４】容器を製造する際の製造装置を示す模式図。

【図５】キャップを装着した別例の容器の断面図。

【図６】容器を積み重ねた状態の正面図。

【図７】従来の容器の断面図。

【符号の説明】

１…容器、２…本体、３…蓋体、３ｂ…孔、４…注ぎ
口、５…開口部、７…接着手段としての接着層、２３…
薄肉部材としてのシート材、２７…第１のヒータ、３１
…第２のヒータ、５１…キャップ、Ｊ…内容物。

フロントページの続き (56)参考文献特開平６−115537（ＪＰ，Ａ) 特開平３−69463（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−41064（ＪＰ，Ａ) 特開平５−254556（ＪＰ，Ａ) 実開昭54−85138（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−174365（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−1156（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−19453（ＪＰ，Ｕ) 特公昭57−54374（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 7/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する薄肉部材に孔を形成する
工程と、前記孔にキャップ付きの注ぎ口を接着して蓋体を形成す
る工程と、有底筒状に形成された本体の開口部から内容物を充填す
る工程と、前記内容物が充填された本体の開口部に前記注ぎ口が設
けられた蓋体を剥離可能に接着して開口部を閉鎖する工
程とを有する注ぎ口付き容器の製造方法。
【請求項２】前記蓋体は、シート状の薄肉部材に孔が
所定位置に開口され、当該孔に鍔部を有する注ぎ口が挿
入されることによって当該注ぎ口の鍔部と前記薄肉部材
とが接着手段を挟んで対向配置された後、その接着手段
がヒータにより加熱及び加圧されることで薄肉部材に注
ぎ口の鍔部が接着され、その後、所定の蓋体形状に打ち
抜かれて形成されるものである請求項１に記載の注ぎ口
付き容器の製造方法。
【請求項３】前記本体は、本体の開口部を前記蓋体に
より被覆し、更に、接着手段がヒータにより加熱及び加
圧されることで本体に蓋体が接着されるものである請求
項１又は２に記載の注ぎ口付き容器の製造方法。