JPH0889071A - コンバインの排出オーガ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンバインに装着した籾排出オーガ装置にお
いて、排出筒の上下方向旋回を水平方向の旋回に優先さ
せて、運転操作の安全を図ると共に、かつ任意の高さで
も水平方向に旋回出来るようにもする。 【構成】 穀粒タンクからの籾を縦ラセン及び排出筒を
介して排出し、該排出筒を水平方向及び上下方向に旋回
してなる、コンバイン排出オーガ装置において、前記排
出筒を水平方向に旋回させる第１の油圧シリンダと、排
出筒を上下方向に旋回させる第２の油圧シリンダとの間
に、上下方向旋回を優先させるシーケンス弁を設け、排
出筒が上限位置に達し、第２の油圧シリンダへの供給油
圧が所定圧以上になると、第１の油圧シリンダに油圧を
供給可能に構成した。かつ、前記シーケンス弁を連通位
置になるように強制的に切換える水平方向作動手段を備
えてなるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、稲、麦等を刈取りつつ
脱穀するコンバインに係り、詳しくは穀粒を穀粒タンク
から輸送車に移送する排出オーガー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公平−８１２０５号公報で公知
のように、縦ラセンの上端にシリンダにより水平方向に
旋回自在の水平オーガーを接続し、前記シリンダと前記
水平オーガーとの間に旋回の始めと終わりは速く、中間
は遅くさせ得る回転伝達機構を設けたものは既に知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】既に、特公平−８１２
０５号公報で知られているような、縦ラセンの上端にシ
リンダにより水平方向に旋回自在の水平オーガーを接続
し、前記シリンダと前記水平オーガーとの間に旋回の始
めと終わりは速く、中間は遅くさせ得る回転伝達機構を
設けたものでは、水平オーガーの位置合わせは迅速に行
なわれ、能率は向上するが、水平オーガーが水平位置の
まま旋回するので、運転者等に当たる虞があり、危険で
あった。

【０００４】そこで、本発明は、排出筒を上限位置に上
昇させた後、始めて水平方向に旋回させることが可能に
なるシーケンス回路を設けて安全を図ると共に、やむを
えず、任意位置で水平方向に旋回する必要が生じた場合
には、前記シーケンス回路を強制的に解除し、シーケン
ス弁を連通位置になるようにして水平方向に旋回可能に
した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、穀粒タンク（７）からの籾を
縦ラセン（１０）及び排出筒（１２）を介して排出し、
かつ該排出筒（１２）を水平方向及び上下方向に旋回し
てなる、コンバイン（１）の排出オーガ装置において、
前記排出筒（１２）を水平方向に旋回駆動する第１の油
圧シリンダ（１５）と、前記排出筒（１２）を上下方向
に旋回駆動する第２の油圧シリンダ（２５）と、前記第
１の油圧シリンダ（１５）に油圧が供給、排出又は保持
されるように切換える第１の切換え弁（３５）と、前記
第２の油圧シリンダ（２５）に油圧が供給、排出又は保
持されるように切換える第２の切換え弁（３０）と、油
圧源（３１）から前記第１の切換え弁（３５）への供給
回路に介在し、前記第２の油圧シリンダ（３０）への供
給油圧が所定圧以上になる場合にのみ連通するように切
換えられるシーケンス弁（３４）と、を備え、前記排出
筒（１２）が前記第２の油圧シリンダ（２５）による駆
動にて上限位置になった状態で、前記シーケンス弁（３
４）が切換えられて前記第１の切換え弁（３５）に油圧
の供給を可能とし、かつ、前記シーケンス弁（３４）
が、前記連通位置になるように強制的に切換える水平方
向任意作動手段（３７）をもうけて上述の課題を解決し
た。

【０００６】

【作用】上記構成に基づき、穀粒をコンバイン（１）か
ら輸送車に移送する際には、先ず、油圧源（３１）から
第２の切換え弁（３０）を通じ、排出筒（１２）を上下
方向に旋回させる、第２の油圧シリンダ（２５）を伸張
して、排出筒（１２）を接続筒（１１）に対して上限位
置まで上昇させると、第２の油圧シリンダ（２５）への
供給油圧が、所定圧以上になり、油圧源（３１）から第
１の切換え弁（３５）への供給回路に介在するシーケン
ス弁（３４）が閉から開に切換わり、油圧源（３１）か
ら第１の切換え弁（３５）への供給回路が連通し、前記
第１の切換え弁（３５）を人為的に操作することによっ
て、第１の油圧シリンダ（１５）を伸縮させて、縦ラセ
ン（１０）を軸心の回りに旋回させ、排出筒（１２）先
端の排出口（１２ａ）を輸送車の荷台に臨ませて、穀粒
を上方から排出してコンバイン（１）から輸送車に移送
する。

【０００７】穀粒の排出が終了すると、人為的に前記第
１の切換え弁（３５）を操作して油圧シリンダ（１５）
を縮め排出筒（１２）をコンバイン（１）の幅の中に納
め、次いで、第２の切換え弁（３０）を操作して第２の
シリンダ（２５）を縮め、排出筒（１２）を下限位置ま
で下降させ、コンバイン（１）の高さの中に納めて、排
出筒（１２）を収納する。

【０００８】また、上記作動中、第２の切換え弁（３
０）の前後回路に設けられた水平方向任意作動手段（３
７）を強制的に操作することによって、排出筒（１２）
が上限位置まで達する任意位置でも、縦ラセン（１０）
を軸心の回りに水平方向に旋回させることが出来る。

【０００９】なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照
するものであるが、何等本発明の構成を限定するもので
はない。

【００１０】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００１１】図１において、コンバイン１は、刈取部
２、運転席３、走行部４、及び脱穀部５からなり、走行
しながら、刈取りつつ、脱穀された穀粒は、一旦揚殻筒
６で上方に移送され、穀粒タンク７に貯蔵されるが、穀
粒タンク７にほぼ満杯になると、圃場傍に待機している
輸送車に移送し、所定の場所に運搬される。

【００１２】タンク７内の下部側方には進行方向に平行
に横ラセン８が配設され、タンク７内に貯蔵された穀粒
を後方に搬送し、タンク７の外後方で横ラセン８から垂
直に方向変換して縦ラセン１０に受渡して上方に搬送
し、更に、縦ラセン１０の上端に水平方向に旋回自在の
Ｌ字型の接続筒１１で方向変換し、接続筒１１の排出口
１１ａにその基部を軸着した上下方向に旋回自在の排出
筒１２を経て、排出筒１２の先端の排出口１２ａから穀
粒を輸送車の荷台上に排出する。

【００１３】前記脱穀部５本体後部と、縦ラセン１０の
間に設けられた支持金具１４には、前記接続筒１１を水
平方向に旋回させる、第１油圧シリンダ１５の一端が軸
支され、第１油圧シリンダ１５のピストン１５ａのロッ
ド１５ｂの先端は、長いラック１６で形成され、脱穀部
５本体後部のラックガイド１７に支持されている。

【００１４】前記ラック１６は、脱穀部５本体後部に固
定された軸に支持されたピニオン１８と噛合し、ピニオ
ン１８の後方には、駆動傘歯車２０が一体となって回転
するようになっている。更に、駆動傘歯車２０は、前記
接続筒１１と一体に水平方向に回動する受動傘歯車２１
と噛合している。即ち、第１油圧シリンダ１５に圧油が
流れ、ピストン１５ａが移動し、ロッド１５ｂが下方の
支持金具１４を基点に伸縮すると、その先端のラック１
６が上下し、ラック１６と噛合するピニオン１８及び駆
動傘歯車２０を回転させ、それと噛合する受動傘歯車２
１及び接続筒１１は水平方向に回動する。

【００１５】接続筒１１はＬ型形状の筒構造に形成さ
れ、その基部は、縦ラセン１０の上端に回動自在に嵌装
され、内部のラセンによりＬ型部で垂直に揚穀された穀
粒を方向変換して水平に穀粒を搬送する。

【００１６】接続筒１１の排出口１１ａには、前記排出
筒１２の基部が上下方向回動自在に軸着され、接続筒１
１のブラケット１１ｂと排出筒１２の基部との間には斜
め方向に第２シリンダ２５が配設されている。また、接
続筒１１のブラケット１１ｂと排出筒１２の基部との別
の部位には、両端が回動自在なアーム２６が装着され、
第２油圧シリンダ２５と共に排出筒１２を支持してい
る。即ち、第２油圧シリンダ２５に圧油が流れ、ピスト
ン２５ａが伸張すると、排出筒１２は高く上昇し、圧油
がタンクに戻ってピストン２５ａが縮むと排出筒１２は
は下方に移動する。

【００１７】なお、縦ラセン１０と接続筒１１とが一体
となり、縦ラセン１０の軸心の回りに水平方向に旋回す
る構造の場合も上記の作動に準ずる。

【００１８】本発明の操作・作動順序を説明すると、図
２に示すように、第２切換え弁３０を操作して回路を開
くと、油圧タンク３１から油圧ポンプ３２により吐出さ
れた圧油は、排出筒１２を上下方向に回動させる第２油
圧シリンダ２５に供給され、ピストン２５ａが伸張して
排出筒１２を上昇させる。

【００１９】排出筒１２が上限位置に達し、供給油圧が
所定圧以上になると、第２切換え弁３０と第２油圧シリ
ンダ２５の中間から分岐したパイロット回路３３にパイ
ロット圧が生じて、油圧タンク３１から第１切換え弁へ
の供給油路に介在する、シーケンス弁３４が閉から開に
切換わり、圧油は油圧タンク３１から第１切換え弁３５
に供給される。この段階で、第１切換え弁３５を操作し
て第１油圧シリンダ１５への回路を開くと、圧油は第１
油圧シリンダ１５内のピストン１５ａを伸張させ、ピス
トン１５ａに設けられたラック１６を移動させ、ラック
１６と噛合するピニオン１８を回転させ、該ピニオン１
８と同軸で一体に構成された駆動傘歯車２０を回転さ
せ、駆動傘歯車２０と噛合し、かつ、接続筒１１の一部
を構成する受動傘歯車２１を回動させ、該接続筒１１に
軸着した排出筒１２を水平方向に旋回する。

【００２０】このように、第２の油圧回路が第１の油圧
回路に優先して作動し、接続筒１１を上限位置に設定し
ない限り、排出筒１２は水平方向に旋回することが出来
ないようにシーケンス回路が組まれ、排出筒１２は常に
運転者より高い位置で水平方向に旋回することになるの
で、水平方向に旋回作業中に運転者の頭や身体に当たる
ことなく、安全な作業が出来る。

【００２１】排出筒１２を上限位置で、接続筒１１を所
定の水平方向角度位置に設定し、穀粒の排出操作レバー
を操作すると、タンク７、横ラセン８、縦ラセン１０、
接続筒１１及び排出筒１２を経由して穀粒は輸送車の荷
台に排出される。

【００２２】排出作業が終わると、先ず、第１切換え弁
３５を操作してピストン１５ａを縮め、接続筒１１を旋
回させてコンバイン１の幅の中に納め、続いて、第２切
換え弁３０を操作してピストン２５ａを縮めると、排出
筒１２は下限位置に移動し、コンバイン１の高さの中に
収納される。

【００２３】なお、上記作業においてやむをえず、排出
筒１２が上限位置に達しない、任意中間位置で水平方向
旋回を必要とする場合は、図３に示すように、前記パイ
ロット回路３３の中間に、上下方向自動優先又は、人為
操作に、切換可能な切換え弁３７を配設し、前記上下方
向旋回を優先させるシーケンス回路を強制的に解除する
ことによって、任意高さ位置でも水平方向旋回可能とす
ることが出来る。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、穀粒タンクからの籾を縦ラセ
ン及び排出筒を介して排出し、かつ該排出筒を水平方向
及び上下方向に旋回してなる、コンバインの排出オーガ
装置において、前記排出筒を水平方向に旋回駆動する第
１の油圧シリンダと、前記排出筒を上下方向に旋回駆動
する第２の油圧シリンダと、前記第１の油圧シリンダに
油圧が供給、排出又は保持されるように切換える第１の
切換え弁と、前記第２の油圧シリンダに油圧が供給、排
出又は保持されるように切換える第２の切換え弁と、油
圧源から前記第１の切換え弁への供給回路に介在し、前
記第２の油圧シリンダへの供給油圧が所定圧以上になる
場合にのみ連通するように切換えられるシーケンス弁
と、を備え、前記排出筒が前記第２の油圧シリンダによ
る駆動にて上限位置になった状態で、前記シーケンス弁
が切換えられて前記第１の切換え弁に油圧の供給を可能
とし、かつ、前記シーケンス弁が、前記連通位置になる
ように、強制的に切換える水平方向任意作動手段をもう
けてなるように構成したので、排出筒を安全に上下方向
及び水平方向に、旋回させることが出来るようになり、
かつ任意の高さでも水平方向に旋回することが、可能に
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図である。

【図２】上下方向優先の油圧回路図である。

【図３】シーケンス回路解除の油圧回路図である。

【符号の説明】

１ コンバイン １０ 縦ラセン １１ 接続筒 １２ 排出筒 １５ 第１油圧シリンダ １６ ラック １８ ピニオン ２５ 第２油圧シリンダ ３０ 第２切換え弁 ３１ 油圧タンク ３３ パイロット回路 ３４ シーケンス弁 ３５ 第１切換え弁 ３７ 切換え弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒タンクからの籾を縦ラセン及び排出
   筒を介して排出し、かつ該排出筒を水平方向及び上下方
   向に旋回してなる、コンバインの排出オーガ装置におい
   て、 前記排出筒を水平方向に旋回駆動する第１の油圧シリン
   ダと、 前記排出筒を上下方向に旋回駆動する第２の油圧シリン
   ダと、 前記第１の油圧シリンダに油圧が供給、排出又は保持さ
   れるように切換える第１の切換え弁と、 前記第２の油圧シリンダに油圧が供給、排出又は保持さ
   れるように切換える第２の切換え弁と、 油圧源から前記第１の切換え弁への供給回路に介在し、
   前記第２の油圧シリンダへの供給油圧が所定圧以上にな
   る場合にのみ連通するように切換えられるシーケンス弁
   と、を備え、 前記排出筒が前記第２の油圧シリンダによる駆動にて上
   限位置になった状態で、前記シーケンス弁が切換えられ
   て前記第１の切換え弁に油圧の供給を可能とした、 ことを特徴とするコンバインの排出オーガ装置。
2. 【請求項２】 前記シーケンス弁が、前記連通位置にな
   るように強制的に切換える水平方向任意作動手段をもう
   けてなる、 請求項１記載のコンバインの排出オーガ装置。