JP3249733B2 - コンバインの穀粒搬出装置 - Google Patents
コンバインの穀粒搬出装置Info
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- JP3249733B2 JP3249733B2 JP34228095A JP34228095A JP3249733B2 JP 3249733 B2 JP3249733 B2 JP 3249733B2 JP 34228095 A JP34228095 A JP 34228095A JP 34228095 A JP34228095 A JP 34228095A JP 3249733 B2 JP3249733 B2 JP 3249733B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインに搭載
した穀粒タンクから穀粒を搬出する装置で、詳しくは、
穀粒貯留タンクから排出される穀粒を揚送するための縦
送り筒を設け、その縦送り筒の上端に、その縦送り筒か
らの穀粒を受け取って横方向に搬送する横送り搬出筒を
水平軸芯周りに起伏揺動自在に接続連結し、その横送り
搬出筒を起伏揺動させる駆動手段を設けてあるコンバイ
ンの穀粒搬出装置に関する。
した穀粒タンクから穀粒を搬出する装置で、詳しくは、
穀粒貯留タンクから排出される穀粒を揚送するための縦
送り筒を設け、その縦送り筒の上端に、その縦送り筒か
らの穀粒を受け取って横方向に搬送する横送り搬出筒を
水平軸芯周りに起伏揺動自在に接続連結し、その横送り
搬出筒を起伏揺動させる駆動手段を設けてあるコンバイ
ンの穀粒搬出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では、前記の駆動手段を構成する
に、縦送り筒と横送り搬出筒との間に、駆動伸縮するこ
とにより、横送り搬出筒を起伏揺動させる油圧シリンダ
を設けていた。
に、縦送り筒と横送り搬出筒との間に、駆動伸縮するこ
とにより、横送り搬出筒を起伏揺動させる油圧シリンダ
を設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、油圧シリンダを作動させる上で、油圧
ポンプや制御バルブ、油圧配管などからなる大掛かりな
周辺設備が必要であり、しかも、太くて硬い油圧配管が
必要であり、その上、リークに対するメンテナンス性を
考慮して油圧配管などを設置する必要があるから、周辺
設備の配備に困難を伴い、全体が構造複雑でコストが高
く付くものになっていた。
術によるときは、油圧シリンダを作動させる上で、油圧
ポンプや制御バルブ、油圧配管などからなる大掛かりな
周辺設備が必要であり、しかも、太くて硬い油圧配管が
必要であり、その上、リークに対するメンテナンス性を
考慮して油圧配管などを設置する必要があるから、周辺
設備の配備に困難を伴い、全体が構造複雑でコストが高
く付くものになっていた。
【０００４】本発明の目的は、周辺設備として配備が容
易で構造簡単なもので済み、かつ、安価に実施できるよ
うにする点にある。
易で構造簡単なもので済み、かつ、安価に実施できるよ
うにする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明に
よる第１発明の構成及び作用並びに効果は次の通りであ
る。
よる第１発明の構成及び作用並びに効果は次の通りであ
る。
【０００６】〔構成〕穀粒貯留タンクから排出される穀
粒を揚送するための縦送り筒を設け、その縦送り筒の上
端に、その縦送り筒からの穀粒を受け取って横方向に搬
送する横送り搬出筒を水平軸芯周りに起伏揺動自在に接
続連結し、その横送り搬出筒を起伏揺動させる駆動手段
を設けてあるコンバインの穀粒搬出装置であって、前記
駆動手段を構成するに、電動駆動で伸縮する電動シリン
ダを、その伸縮で前記横送り搬出筒を起伏揺動させるよ
うに横送り搬出筒と縦送り筒との間に架設し、前記横送
り搬出筒に起立方向への揺動付勢力を付与するスプリン
グを設けてある点にある。
粒を揚送するための縦送り筒を設け、その縦送り筒の上
端に、その縦送り筒からの穀粒を受け取って横方向に搬
送する横送り搬出筒を水平軸芯周りに起伏揺動自在に接
続連結し、その横送り搬出筒を起伏揺動させる駆動手段
を設けてあるコンバインの穀粒搬出装置であって、前記
駆動手段を構成するに、電動駆動で伸縮する電動シリン
ダを、その伸縮で前記横送り搬出筒を起伏揺動させるよ
うに横送り搬出筒と縦送り筒との間に架設し、前記横送
り搬出筒に起立方向への揺動付勢力を付与するスプリン
グを設けてある点にある。
【０００７】〔作用〕電動シリンダの伸縮により横送り
搬出筒が起伏揺動するのであって、横送り搬出筒を起伏
揺動させるアクチュエータとして電動シリンダを設けて
あるから、周辺設備として、電動シリンダを電源に接続
させるための電線、スイッチなど軽少なもので済み、ま
た、電線は取り回し良く、かつ、小さなスペースに配置
でき、メンテナンスもほとんど不要である。
搬出筒が起伏揺動するのであって、横送り搬出筒を起伏
揺動させるアクチュエータとして電動シリンダを設けて
あるから、周辺設備として、電動シリンダを電源に接続
させるための電線、スイッチなど軽少なもので済み、ま
た、電線は取り回し良く、かつ、小さなスペースに配置
でき、メンテナンスもほとんど不要である。
【０００８】しかも、スプリングを設けて横送り搬出筒
に起立方向への揺動付勢力を付与して、電動シリンダに
よる横送り搬出筒の重量に抗した起立方向への揺動駆動
を補助するようにしてあるから、電動シリンダとして、
パワーの小さなもの、つまり、低価格のもので済む。
に起立方向への揺動付勢力を付与して、電動シリンダに
よる横送り搬出筒の重量に抗した起立方向への揺動駆動
を補助するようにしてあるから、電動シリンダとして、
パワーの小さなもの、つまり、低価格のもので済む。
【０００９】〔効果〕その結果、第１発明によるとき
は、周辺設備として配備が容易で構造簡単なもので済
み、かつ、安価に実施できるようになった。
は、周辺設備として配備が容易で構造簡単なもので済
み、かつ、安価に実施できるようになった。
【００１０】請求項２に係る本発明による第２発明の構
成及び作用並びに効果は次の通りである。
成及び作用並びに効果は次の通りである。
【００１１】〔構成〕上記第１発明の構成において、前
記スプリングとして、シリンダに封入されたガスの圧力
でピストンロッドをシリンダからの突出方向に移動させ
るガスシリンダを設けてある点にある。
記スプリングとして、シリンダに封入されたガスの圧力
でピストンロッドをシリンダからの突出方向に移動させ
るガスシリンダを設けてある点にある。
【００１２】〔作用〕スプリングであるガスシリンダ
が、電動シリンダと同様に、シリンダに対してピストン
ロッドを移動させるといったシリンダ装置の形態となる
から、ガスシリンダ、つまり、スプリングを電動シリン
ダと同様に取り扱うことができる。
が、電動シリンダと同様に、シリンダに対してピストン
ロッドを移動させるといったシリンダ装置の形態となる
から、ガスシリンダ、つまり、スプリングを電動シリン
ダと同様に取り扱うことができる。
【００１３】〔効果〕その結果、第２発明によるとき
は、スプリングであるガスシリンダの取り付け構造を電
動シリンダの取り付け構造と同形態にできて、取り付け
構造の設計及び取り付け作業を容易にすることができ
る。
は、スプリングであるガスシリンダの取り付け構造を電
動シリンダの取り付け構造と同形態にできて、取り付け
構造の設計及び取り付け作業を容易にすることができ
る。
【００１４】請求項３に係る本発明による第３発明の構
成及び作用並びに効果は次の通りである。
成及び作用並びに効果は次の通りである。
【００１５】〔構成〕上記第２発明の構成において、前
記電動シリンダの長手方向一端部及びガスシリンダの長
手方向一端部を縦送り筒に共通の第１軸芯周りに回転自
在に取り付け、電動シリンダの長手方向他端部及びガス
シリンダの長手方向他端部を横送り搬出筒に共通の第２
軸芯周りに回転自在に取り付けてある点にある。
記電動シリンダの長手方向一端部及びガスシリンダの長
手方向一端部を縦送り筒に共通の第１軸芯周りに回転自
在に取り付け、電動シリンダの長手方向他端部及びガス
シリンダの長手方向他端部を横送り搬出筒に共通の第２
軸芯周りに回転自在に取り付けてある点にある。
【００１６】〔作用〕上記のスプリングの取り付け構造
を電動シリンダの取り付け構造と同形態にできることを
有効利用して、電動シリンダ及びガスシリンダの一端部
のそれぞれを第１軸芯周りに回転自在に縦送り筒に取り
付け、電動シリンダ及びガスシリンダの他端部のそれぞ
れを第２軸芯周りに回転自在に横送り搬出筒に取り付け
てあるから、縦送り筒及び横送り搬出筒に付設する取り
付け用のブラケットを電動シリンダとガスシリンダとで
共用することができる。
を電動シリンダの取り付け構造と同形態にできることを
有効利用して、電動シリンダ及びガスシリンダの一端部
のそれぞれを第１軸芯周りに回転自在に縦送り筒に取り
付け、電動シリンダ及びガスシリンダの他端部のそれぞ
れを第２軸芯周りに回転自在に横送り搬出筒に取り付け
てあるから、縦送り筒及び横送り搬出筒に付設する取り
付け用のブラケットを電動シリンダとガスシリンダとで
共用することができる。
【００１７】しかも、横送り搬出筒が最も倒伏した状態
から起立させるときに最も大きな起伏揺動力を必要とす
る、つまり、電動シリンダに最も負荷が掛かるのである
が、横送り搬出筒が最も倒伏した状態にあるときにガス
シリンダが最も短縮してガスを一番圧縮していることで
最も大きな付勢力を発揮する状態にあるから、電動シリ
ンダによる横送り搬出筒を起立させることに対するガス
シリンダによる補助を効果的に行うことができる。
から起立させるときに最も大きな起伏揺動力を必要とす
る、つまり、電動シリンダに最も負荷が掛かるのである
が、横送り搬出筒が最も倒伏した状態にあるときにガス
シリンダが最も短縮してガスを一番圧縮していることで
最も大きな付勢力を発揮する状態にあるから、電動シリ
ンダによる横送り搬出筒を起立させることに対するガス
シリンダによる補助を効果的に行うことができる。
【００１８】〔効果〕その結果、電動シリンダ及びガス
シリンダの取り付け構造の簡素化を図ることができると
同時に、電動シリンダによる横送り搬出筒の起立揺動を
ガスシリンダで最も効率良く補助できて、より一層、電
動シリンダとして出力の小さなもので済んでコストダウ
ンを図ることができる。
シリンダの取り付け構造の簡素化を図ることができると
同時に、電動シリンダによる横送り搬出筒の起立揺動を
ガスシリンダで最も効率良く補助できて、より一層、電
動シリンダとして出力の小さなもので済んでコストダウ
ンを図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】コンバインは、図１に示すよう
に、クローラ走行装置１を備えた自走機体２の前部に、
植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈り取り部３を揺
動昇降自在に連結し、前記自走機体２に前記刈り取り部
３から搬送されてくる穀稈を受け取って脱穀処理する脱
穀装置４と、乗用運転席５と、前記脱穀装置４からスク
リューコンベア６を介して搬送されてくる穀粒を貯留す
る穀粒貯留タンク７とを搭載し、前記穀粒貯留タンク７
から穀粒を取り出す穀粒搬出装置８を設けて構成されて
いる。前記刈り取り部３は油圧シリンダで昇降操作され
るものである。
に、クローラ走行装置１を備えた自走機体２の前部に、
植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈り取り部３を揺
動昇降自在に連結し、前記自走機体２に前記刈り取り部
３から搬送されてくる穀稈を受け取って脱穀処理する脱
穀装置４と、乗用運転席５と、前記脱穀装置４からスク
リューコンベア６を介して搬送されてくる穀粒を貯留す
る穀粒貯留タンク７とを搭載し、前記穀粒貯留タンク７
から穀粒を取り出す穀粒搬出装置８を設けて構成されて
いる。前記刈り取り部３は油圧シリンダで昇降操作され
るものである。
【００２０】前記穀粒搬出装置８は、穀粒貯留タンク７
の底部からスクリュー７Ａを介して取り出された穀粒を
揚送する揚送コンベア１０と、それにより揚送されてき
た穀粒を横方向に搬送する横送りコンベア１１とを備え
ている。
の底部からスクリュー７Ａを介して取り出された穀粒を
揚送する揚送コンベア１０と、それにより揚送されてき
た穀粒を横方向に搬送する横送りコンベア１１とを備え
ている。
【００２１】前記揚送コンベア１０は、図２、図３に示
すように、縦送り筒１２と、その縦送り筒１２の軸芯周
りに回転することにより縦送り筒１２内に沿って穀粒を
揚送する縦スクリュー１３とからなり、縦送り筒１２の
上端部分は前記の軸芯周りに回転自在な旋回筒１２Ａに
構成されている。
すように、縦送り筒１２と、その縦送り筒１２の軸芯周
りに回転することにより縦送り筒１２内に沿って穀粒を
揚送する縦スクリュー１３とからなり、縦送り筒１２の
上端部分は前記の軸芯周りに回転自在な旋回筒１２Ａに
構成されている。
【００２２】前記横送りコンベア１１は、図２、図４に
示すように、前記旋回筒１２Ａに水平軸芯Ｘ周りに起伏
揺動自在に取り付けられており、旋回筒１２Ａに長手方
向の一端において連通接続し、長手方向の他端部に穀粒
を排出するための排出口１４ａが形成された横送り搬出
筒１３と、その横送り搬出筒１３の軸芯周りに回転する
ことにより旋回筒１２Ａから横送り搬出筒１３内に移入
した穀粒を横送り搬出筒１３内に沿って排出口１４ａに
まで搬送する横スクリュー１５とからなる。
示すように、前記旋回筒１２Ａに水平軸芯Ｘ周りに起伏
揺動自在に取り付けられており、旋回筒１２Ａに長手方
向の一端において連通接続し、長手方向の他端部に穀粒
を排出するための排出口１４ａが形成された横送り搬出
筒１３と、その横送り搬出筒１３の軸芯周りに回転する
ことにより旋回筒１２Ａから横送り搬出筒１３内に移入
した穀粒を横送り搬出筒１３内に沿って排出口１４ａに
まで搬送する横スクリュー１５とからなる。
【００２３】前記縦スクリュー１３はスクリュー７Ａに
連動することで駆動され、横スクリュー１５は縦スクリ
ュー１３に連動することで駆動されるものである。
連動することで駆動され、横スクリュー１５は縦スクリ
ュー１３に連動することで駆動されるものである。
【００２４】前記旋回筒１２Ａを旋回させる駆動手段
は、図２、図３に示すように、旋回筒１２Ａに軸芯周り
に沿った姿勢の大径ギア１６を固着し、この大径ギア１
６に噛み合う小径ギア１７を駆動する電動モータ１８を
縦送り筒１２のうち固定部分に固定し、電動モータ１８
の正回転により旋回筒１２Ａを一方向に回転させ、電動
モータ１８の逆回転により旋回筒１２Ａを反対方向に回
転させるように構成されている。
は、図２、図３に示すように、旋回筒１２Ａに軸芯周り
に沿った姿勢の大径ギア１６を固着し、この大径ギア１
６に噛み合う小径ギア１７を駆動する電動モータ１８を
縦送り筒１２のうち固定部分に固定し、電動モータ１８
の正回転により旋回筒１２Ａを一方向に回転させ、電動
モータ１８の逆回転により旋回筒１２Ａを反対方向に回
転させるように構成されている。
【００２５】前記横送りコンベア１１、つまり、横送り
搬出筒１３を起伏揺動させる駆動手段は、図２〜図４に
示すように、電動駆動で伸縮する電動シリンダ１９を、
その伸縮で横送り搬出筒１３を起伏揺動させるように横
送り搬出筒１３と旋回筒１２Ａとの間に架設し、前記横
送り搬出筒１３に起立方向への揺動付勢力を付与するス
プリング２０を設けて構成されている。
搬出筒１３を起伏揺動させる駆動手段は、図２〜図４に
示すように、電動駆動で伸縮する電動シリンダ１９を、
その伸縮で横送り搬出筒１３を起伏揺動させるように横
送り搬出筒１３と旋回筒１２Ａとの間に架設し、前記横
送り搬出筒１３に起立方向への揺動付勢力を付与するス
プリング２０を設けて構成されている。
【００２６】前記電動シリンダ１９は、シリンダ１９ｃ
と、それに摺動自在に挿入保持させたピストンロッド１
９ｐと、正回転することによりねじ送り機構を介してピ
ストンロッド１９ｐをシリンダ１９ｃに対して突出方向
に摺動させ、かつ、逆回転することによりねじ送り機構
を介してピストンロッド１９ｐをシリンダ１９ｃに対し
て引退方向に摺動させる電動モータ１９ｍとを設けて構
成されている。
と、それに摺動自在に挿入保持させたピストンロッド１
９ｐと、正回転することによりねじ送り機構を介してピ
ストンロッド１９ｐをシリンダ１９ｃに対して突出方向
に摺動させ、かつ、逆回転することによりねじ送り機構
を介してピストンロッド１９ｐをシリンダ１９ｃに対し
て引退方向に摺動させる電動モータ１９ｍとを設けて構
成されている。
【００２７】前記スプリング２０は、シリンダ２０ｃ
と、それに摺動自在に挿入保持されるとともに、シリン
ダ２０ｃ内に封入されたガスの圧力でシリンダ２０ｃか
らの突出方向に移動させられるピストンロッド２０ｐと
からなるガスシリンダである。そして、ガスシリンダ２
０も、電動シリンダ１９と同様に、その伸長で横送り搬
出筒１３を起立方向に揺動させるように横送り搬出筒１
３と旋回筒１２Ａとの間に架設されている。
と、それに摺動自在に挿入保持されるとともに、シリン
ダ２０ｃ内に封入されたガスの圧力でシリンダ２０ｃか
らの突出方向に移動させられるピストンロッド２０ｐと
からなるガスシリンダである。そして、ガスシリンダ２
０も、電動シリンダ１９と同様に、その伸長で横送り搬
出筒１３を起立方向に揺動させるように横送り搬出筒１
３と旋回筒１２Ａとの間に架設されている。
【００２８】電動シリンダ１９及びガスシリンダ２０の
取り付け構造を説明すると、図２〜図４に示すように、
電動シリンダ１９の長手方向の一端部、つまり、ピスト
ンロッド１９ｐ先端の連結部１９ａを旋回筒１２Ａに具
備させた一対の第１ブラケット２１にその第１ブラケッ
ト２１で連結部１９ａを挟む状態で第１ピン２２を介し
て回転自在に取り付け、電動シリンダ１９の長手方向の
他端側部、つまり、シリンダ１９ｃを横送り搬出筒１３
に具備させた一対の第２ブラケット２３にその第２ブラ
ケット２３でシリンダ１９ｃを挟む状態で第２ピン２４
を介して回転自在に取り付け、ガスシリンダ２０の長手
方向一端部、つまり、シリンダ２０ｃの底部に付設の連
結部２０ｂを前記第１ピン２２に回転自在に取り付け、
ガスシリンダ２０の長手方向他端部、つまり、ピストン
ロッド２０ｐ先端の連結部２０ａを第２ピン２４に回転
自在に取り付けて構成されている。なお、第２ブラケッ
ト２３の取り付け手段は、横送り搬出筒１３に取り付け
た取り付け台９Ａと、旋回筒１２Ａに水平軸芯Ｘ周りに
起伏揺動自在に取り付けたステー９Ｂとを介して取り付
ける手段である。
取り付け構造を説明すると、図２〜図４に示すように、
電動シリンダ１９の長手方向の一端部、つまり、ピスト
ンロッド１９ｐ先端の連結部１９ａを旋回筒１２Ａに具
備させた一対の第１ブラケット２１にその第１ブラケッ
ト２１で連結部１９ａを挟む状態で第１ピン２２を介し
て回転自在に取り付け、電動シリンダ１９の長手方向の
他端側部、つまり、シリンダ１９ｃを横送り搬出筒１３
に具備させた一対の第２ブラケット２３にその第２ブラ
ケット２３でシリンダ１９ｃを挟む状態で第２ピン２４
を介して回転自在に取り付け、ガスシリンダ２０の長手
方向一端部、つまり、シリンダ２０ｃの底部に付設の連
結部２０ｂを前記第１ピン２２に回転自在に取り付け、
ガスシリンダ２０の長手方向他端部、つまり、ピストン
ロッド２０ｐ先端の連結部２０ａを第２ピン２４に回転
自在に取り付けて構成されている。なお、第２ブラケッ
ト２３の取り付け手段は、横送り搬出筒１３に取り付け
た取り付け台９Ａと、旋回筒１２Ａに水平軸芯Ｘ周りに
起伏揺動自在に取り付けたステー９Ｂとを介して取り付
ける手段である。
【００２９】すなわち、電動シリンダ１９の長手方向一
端側部及びガスシリンダ２０の長手方向一端側部とは、
旋回筒１２Ａに共通の第１軸芯Ｘ１周りに回転自在に取
り付けられ、電動シリンダ１９の長手方向他端側部及び
ガスシリンダ２０の長手方向他端側部とは、横送り搬出
筒１３に共通の第２軸芯Ｘ２周りに回転自在に取り付け
られている。
端側部及びガスシリンダ２０の長手方向一端側部とは、
旋回筒１２Ａに共通の第１軸芯Ｘ１周りに回転自在に取
り付けられ、電動シリンダ１９の長手方向他端側部及び
ガスシリンダ２０の長手方向他端側部とは、横送り搬出
筒１３に共通の第２軸芯Ｘ２周りに回転自在に取り付け
られている。
【００３０】上記実施の形態では、横送りコンベア１１
は、電動シリンダ１９を伸長させることにより、その電
動シリンダ１９による駆動力とガスシリンダ２０による
付勢力とにで起立揺動し、電動シリンダ１９を短縮させ
ることにより、その電動シリンダ１９の短縮に追従して
コンベア重量で倒伏揺動するのである。
は、電動シリンダ１９を伸長させることにより、その電
動シリンダ１９による駆動力とガスシリンダ２０による
付勢力とにで起立揺動し、電動シリンダ１９を短縮させ
ることにより、その電動シリンダ１９の短縮に追従して
コンベア重量で倒伏揺動するのである。
【００３１】〔別実施形態〕上記実施の形態では、スプ
リング２０としてガスシリンダを用いたが、スプリング
２０としては、圧縮コイルスプリングや引っ張りコイル
スプリングなどであっても良い。
リング２０としてガスシリンダを用いたが、スプリング
２０としては、圧縮コイルスプリングや引っ張りコイル
スプリングなどであっても良い。
【００３２】上記実施の形態では、電動シリンダ１９と
ガスシリンダ２０とを共通の第１軸芯Ｘ１及び第２軸芯
Ｘ２周りに回転自在に縦送り筒１２及び横送り搬出筒１
３に取り付けたが、軸芯は共通していなくても良い。
ガスシリンダ２０とを共通の第１軸芯Ｘ１及び第２軸芯
Ｘ２周りに回転自在に縦送り筒１２及び横送り搬出筒１
３に取り付けたが、軸芯は共通していなくても良い。
【００３３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】実施の形態を示すコンバインの側面図
【図２】実施の形態を示す要部の側面図
【図３】実施の形態を示す要部の平面図
【図４】実施の形態を示す要部の切り欠き正面図
７ 穀粒貯留タンク １２ 縦送り筒 １４ 横送り搬出筒 Ｘ 水平軸芯 １９ 電動シリンダ ２０ スプリング ２０ｃ シリンダ ２０ｐ ピストンロッド Ｘ１ 第１軸芯 Ｘ２ 第２軸芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−213310（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169122（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29255（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−66452（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−79223（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−51135（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 12/46
Claims (3)
- 【請求項１】 穀粒貯留タンク（７）から排出される穀
粒を揚送するための縦送り筒（１２）を設け、その縦送
り筒（１２）の上端に、その縦送り筒（１２）からの穀
粒を受け取って横方向に搬送する横送り搬出筒（１４）
を水平軸芯（Ｘ）周りに起伏揺動自在に接続連結し、そ
の横送り搬出筒（１４）を起伏揺動させる駆動手段を設
けてあるコンバインの穀粒搬出装置であって、前記駆動
手段を構成するに、電動駆動で伸縮する電動シリンダ
（１９）を、その伸縮で前記横送り搬出筒（１４）を起
伏揺動させるように横送り搬出筒（１４）と縦送り筒
（１２）との間に架設し、前記横送り搬出筒（１４）に
起立方向への揺動付勢力を付与するスプリング（２０）
を設けてあるコンバインの穀粒搬出装置。 - 【請求項２】 前記スプリング（２０）として、シリン
ダ（２０ｃ）に封入されたガスの圧力でピストンロッド
（２０ｐ）をシリンダ（２０ｃ）からの突出方向に移動
させるガスシリンダを設けてある請求項１記載のコンバ
インの穀粒搬出装置。 - 【請求項３】 前記電動シリンダ（１９）の長手方向一
端部及びガスシリンダ（２０）の長手方向一端部を縦送
り筒（１２）に共通の第１軸芯（Ｘ１）周りに回転自在
に取り付け、電動シリンダ（１９）の長手方向他端部及
びガスシリンダ（２０）の長手方向他端部を横送り搬出
筒（１４）に共通の第２軸芯（Ｘ２）周りに回転自在に
取り付けてある請求項２記載のコンバインの穀粒搬出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34228095A JP3249733B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コンバインの穀粒搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP34228095A JP3249733B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | コンバインの穀粒搬出装置 |
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1995
- 1995-12-28 JP JP34228095A patent/JP3249733B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09172852A (ja) | 1997-07-08 |
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