JPH0887919A - 酸化物超電導線材およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線材およびその製造方法Info
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- JPH0887919A JPH0887919A JP6223112A JP22311294A JPH0887919A JP H0887919 A JPH0887919 A JP H0887919A JP 6223112 A JP6223112 A JP 6223112A JP 22311294 A JP22311294 A JP 22311294A JP H0887919 A JPH0887919 A JP H0887919A
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- oxide superconducting
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高い超電導特性を有し、かつ、機械的強度が高
く、強い電磁力にも耐えることのできる酸化物超電導体
線材を得る。 【構成】Ｍｇを０．０２〜０．５原子％、および、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元素
を０．００１〜０．１原子％含むＡｇ合金基体上に溶融
凝固法による酸化物超電導体厚膜が形成されている酸化
物超電導線材。
く、強い電磁力にも耐えることのできる酸化物超電導体
線材を得る。 【構成】Ｍｇを０．０２〜０．５原子％、および、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元素
を０．００１〜０．１原子％含むＡｇ合金基体上に溶融
凝固法による酸化物超電導体厚膜が形成されている酸化
物超電導線材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物超電導線材およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体窒素温度以上で超電導転移を示す酸
化物超電導体が発見されて以来、線材やテープ材等に加
工することにより様々な応用が試みられている。酸化物
超電導線材の製造方法としては、主に金属シース法、ド
クターブレード法、ディップコート法等がよく知られて
いる。
化物超電導体が発見されて以来、線材やテープ材等に加
工することにより様々な応用が試みられている。酸化物
超電導線材の製造方法としては、主に金属シース法、ド
クターブレード法、ディップコート法等がよく知られて
いる。
【０００３】銀シース法は、酸化物超電導体仮焼粉末を
銀などの金属パイプに充填し、線引き、圧延、高温での
熱処理等を行うことにより超電導線材を作製するという
方法である。ドクターブレード法は、酸化物超電導体微
粉末に、分散剤・結合剤・可塑剤の役割を有する有機溶
媒を加えてスラリー状の原料とし、これを１〜３００μ
ｍ程度の間隙から離型性の良好なフィルムに連続的に流
し出すことにより、グリーンシートを成型し、目的形状
に加工した後、熱処理により有機溶媒の蒸発・酸化除
去、酸化物超電導体の焼結や溶融凝固等を行ってテープ
材料を得る方法である。また、ディップコート法はスラ
リー状の原料に金属基体を浸漬し、金属基体の表面に連
続的に酸化物超電導体層を形成する方法である。ディッ
プコート法は上記のドクターブレード法と比べて、より
簡便に長尺のテープ材料を製造することが可能である
（特開平５−１９８４２４号公報参照）。
銀などの金属パイプに充填し、線引き、圧延、高温での
熱処理等を行うことにより超電導線材を作製するという
方法である。ドクターブレード法は、酸化物超電導体微
粉末に、分散剤・結合剤・可塑剤の役割を有する有機溶
媒を加えてスラリー状の原料とし、これを１〜３００μ
ｍ程度の間隙から離型性の良好なフィルムに連続的に流
し出すことにより、グリーンシートを成型し、目的形状
に加工した後、熱処理により有機溶媒の蒸発・酸化除
去、酸化物超電導体の焼結や溶融凝固等を行ってテープ
材料を得る方法である。また、ディップコート法はスラ
リー状の原料に金属基体を浸漬し、金属基体の表面に連
続的に酸化物超電導体層を形成する方法である。ディッ
プコート法は上記のドクターブレード法と比べて、より
簡便に長尺のテープ材料を製造することが可能である
（特開平５−１９８４２４号公報参照）。
【０００４】液体窒素温度以上で超電導転移を示す酸化
物超電導体の一種であるＢｉ系酸化物超電導体では、前
述した金属シース法、ドクターブレード法やディップコ
ート法と溶融凝固法を組み合わせることにより、臨界電
流密度の高い超電導材料が製造されており、特に組成比
がＢｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy （ｙは酸素量）からな
る結晶相（以下２２１２相という）では、溶融凝固法を
適用することにより、特に約２０Ｋ以下の温度領域で臨
界電流密度の高い超電導材料を製造することが可能とな
っている。例えば、ドクターブレード法やディップコー
ト法と溶融凝固法とを組み合わせて作製する場合、基体
上に成型した２２１２相微粉末を含むドクターブレード
層あるいはディップコート層を、２２１２相の分解溶融
する温度よりやや高い温度から、凝固温度よりある程度
低い温度まで徐冷するという熱処理を行う。この処理に
より超電導電流が流れやすい配向組織を有するＢｉ系２
２１２相超電導体が得られ、臨界電流密度の高い超電導
材料が得られる。
物超電導体の一種であるＢｉ系酸化物超電導体では、前
述した金属シース法、ドクターブレード法やディップコ
ート法と溶融凝固法を組み合わせることにより、臨界電
流密度の高い超電導材料が製造されており、特に組成比
がＢｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1 Ｃｕ2 Ｏy （ｙは酸素量）からな
る結晶相（以下２２１２相という）では、溶融凝固法を
適用することにより、特に約２０Ｋ以下の温度領域で臨
界電流密度の高い超電導材料を製造することが可能とな
っている。例えば、ドクターブレード法やディップコー
ト法と溶融凝固法とを組み合わせて作製する場合、基体
上に成型した２２１２相微粉末を含むドクターブレード
層あるいはディップコート層を、２２１２相の分解溶融
する温度よりやや高い温度から、凝固温度よりある程度
低い温度まで徐冷するという熱処理を行う。この処理に
より超電導電流が流れやすい配向組織を有するＢｉ系２
２１２相超電導体が得られ、臨界電流密度の高い超電導
材料が得られる。
【０００５】このときの基体としては酸化物超電導体と
接合しても超電導特性を劣化させることのない銀が好ま
しいことが明らかになっている。銀はさらに酸化物超電
導体の融点を下げる効果および臨界電流密度を上げるた
めの必要条件である結晶配向度を高める効果があること
が知られている（特開平３−７０９号公報参照）。
接合しても超電導特性を劣化させることのない銀が好ま
しいことが明らかになっている。銀はさらに酸化物超電
導体の融点を下げる効果および臨界電流密度を上げるた
めの必要条件である結晶配向度を高める効果があること
が知られている（特開平３−７０９号公報参照）。
【０００６】酸化物超電導体はセラミックスであるため
非常に脆くて破断しやすいので、酸化物超電導線材は銀
のような金属との複合導体として用いられ、線材の機械
的強度は複合する金属に大きく負うことになる。さらに
一般に、曲げ歪みを低減するため薄いテープ状の形態を
した線材が用いられることが多い。
非常に脆くて破断しやすいので、酸化物超電導線材は銀
のような金属との複合導体として用いられ、線材の機械
的強度は複合する金属に大きく負うことになる。さらに
一般に、曲げ歪みを低減するため薄いテープ状の形態を
した線材が用いられることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが銀は引張強度
が３０〜４０ＭＰａ程度であり、機械的強度が非常に低
い。さらに、酸化物超電導線材は９００℃近い高温で熱
処理されるため、銀は完全に焼鈍され、その引張強度
は、従来から用いられているＮｂ−ＴｉやＮｂ3 Ｓｎ等
の金属系線材の基材である銅の強度の約１／３程度にな
る。このような基材の強度の低さは、線材のハンドリン
グ時に問題になるだけでなく、線材を超電導電磁石等に
用いた場合の強い電磁力下での利用にも問題になる。特
にＢｉ系２２１２相をはじめとする酸化物超電導体はそ
の臨界磁界が大きいことから、従来材では不可能とされ
る２０Ｔ以上の高磁界を発生する超電導電磁石用の線材
として用いられることが期待されており、より強い電磁
力に耐える機械的強度が要求される。
が３０〜４０ＭＰａ程度であり、機械的強度が非常に低
い。さらに、酸化物超電導線材は９００℃近い高温で熱
処理されるため、銀は完全に焼鈍され、その引張強度
は、従来から用いられているＮｂ−ＴｉやＮｂ3 Ｓｎ等
の金属系線材の基材である銅の強度の約１／３程度にな
る。このような基材の強度の低さは、線材のハンドリン
グ時に問題になるだけでなく、線材を超電導電磁石等に
用いた場合の強い電磁力下での利用にも問題になる。特
にＢｉ系２２１２相をはじめとする酸化物超電導体はそ
の臨界磁界が大きいことから、従来材では不可能とされ
る２０Ｔ以上の高磁界を発生する超電導電磁石用の線材
として用いられることが期待されており、より強い電磁
力に耐える機械的強度が要求される。
【０００８】本発明は、酸化物超電導体と反応し特性劣
化させることがなく機械的強度の高い金属基材を用い、
強い電磁力にも耐えうる超電導線材を提供する。
化させることがなく機械的強度の高い金属基材を用い、
強い電磁力にも耐えうる超電導線材を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｍｇを０．０
２〜０．５原子％、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選
ばれた１種以上の元素を０．００１〜０．１原子％含む
Ａｇ合金基体上に膜状の酸化物超電導体が形成されてい
る酸化物超電導線材を提供する。
２〜０．５原子％、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選
ばれた１種以上の元素を０．００１〜０．１原子％含む
Ａｇ合金基体上に膜状の酸化物超電導体が形成されてい
る酸化物超電導線材を提供する。
【００１０】Ａｇ合金中のＭｇ添加量が０．０２原子％
に満たない場合は、Ａｇ合金の強度が不足するので不適
当である。Ａｇ合金中のＭｇの添加量が０．０２原子％
を超える場合は、合金上の超電導体にＭｇが拡散し、超
電導体の臨界電流密度が低下するので不適当である。
に満たない場合は、Ａｇ合金の強度が不足するので不適
当である。Ａｇ合金中のＭｇの添加量が０．０２原子％
を超える場合は、合金上の超電導体にＭｇが拡散し、超
電導体の臨界電流密度が低下するので不適当である。
【００１１】Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた
１種以上の元素は、熱処理時における銀合金の結晶粒の
成長を抑制する機能を有する。Ａｇ合金中のＺｒ、Ｎ
ｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元素の添加
量が０．００１原子％に満たない場合は銀合金の結晶粒
子が粗大化して、強度が不足するので不適当である。Ａ
ｇ合金中のＺｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１
種以上の元素の添加量が０．００１原子％を超える場合
は、これらの元素が合金上の超電導体に拡散し、超電導
体の臨界電流密度が低下するので不適当である。これら
の元素は、それぞれ単独でも２種以上混合して添加して
もよく、混合して添加する場合には合計の添加量が上記
範囲内にある必要がある。
１種以上の元素は、熱処理時における銀合金の結晶粒の
成長を抑制する機能を有する。Ａｇ合金中のＺｒ、Ｎ
ｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元素の添加
量が０．００１原子％に満たない場合は銀合金の結晶粒
子が粗大化して、強度が不足するので不適当である。Ａ
ｇ合金中のＺｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１
種以上の元素の添加量が０．００１原子％を超える場合
は、これらの元素が合金上の超電導体に拡散し、超電導
体の臨界電流密度が低下するので不適当である。これら
の元素は、それぞれ単独でも２種以上混合して添加して
もよく、混合して添加する場合には合計の添加量が上記
範囲内にある必要がある。
【００１２】Ａｇ合金には、ＡｇおよびＭｇおよびＺ
ｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元素
以外の元素は０．１原子％未満であることが好ましい。
ｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元素
以外の元素は０．１原子％未満であることが好ましい。
【００１３】本発明において、酸化物超電導体として結
晶のｃ軸が膜面に垂直に配向したＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃ
ｕ−Ｏ系超電導体を、好ましく用いることができる。特
に溶融凝固法により作製が容易なＢｉ系２２１２相超電
導体が好ましい。
晶のｃ軸が膜面に垂直に配向したＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃ
ｕ−Ｏ系超電導体を、好ましく用いることができる。特
に溶融凝固法により作製が容易なＢｉ系２２１２相超電
導体が好ましい。
【００１４】Ａｇ合金基体は、テープ状線材の他、丸棒
状またパイプ状の物およびそれらを複合した形状のもの
が適用可能で、断面構造としては、単芯構造、多芯構
造、単層構造、多層構造、これらを複合したものに対し
て適用可能である。
状またパイプ状の物およびそれらを複合した形状のもの
が適用可能で、断面構造としては、単芯構造、多芯構
造、単層構造、多層構造、これらを複合したものに対し
て適用可能である。
【００１５】Ａｇ合金基体上に膜状の酸化物超電導体を
形成する方法としては、特に限定されないが、酸化物超
電導体粉末を厚膜状に成形し溶融凝固処理を施す方法が
好ましい。厚膜形成方法は、ドクターブレード法、スク
リーン印刷法、ディップコート法などが好適である。
形成する方法としては、特に限定されないが、酸化物超
電導体粉末を厚膜状に成形し溶融凝固処理を施す方法が
好ましい。厚膜形成方法は、ドクターブレード法、スク
リーン印刷法、ディップコート法などが好適である。
【００１６】Ｂｉ系の酸化物超電導体を溶融凝固法によ
り製造する場合には、Ｂｉの揮散を防止する目的で、溶
融凝固処理の際に雰囲気中にＢｉの酸化物の蒸気が存在
するのが好ましい。このためには、Ｂｉの酸化物、特に
は、Ｂｉの酸化物とＡｌ2 Ｏ3 などとの混合物が存在す
る密閉容器中で加熱処理を行うのが好ましい。
り製造する場合には、Ｂｉの揮散を防止する目的で、溶
融凝固処理の際に雰囲気中にＢｉの酸化物の蒸気が存在
するのが好ましい。このためには、Ｂｉの酸化物、特に
は、Ｂｉの酸化物とＡｌ2 Ｏ3 などとの混合物が存在す
る密閉容器中で加熱処理を行うのが好ましい。
【００１７】また、本発明において銀に添加された元素
は、Ｂｉ系２２１２相の融点を下げる効果を持つため、
純銀基材と複合して溶融凝固熱処理する場合に比べ、１
〜４℃程度低い温度で処理することが望ましい。
は、Ｂｉ系２２１２相の融点を下げる効果を持つため、
純銀基材と複合して溶融凝固熱処理する場合に比べ、１
〜４℃程度低い温度で処理することが望ましい。
【００１８】
【作用】銀に添加されたＭｇは熱処理時に内部酸化され
るため、主に分散強化により機械的強度向上に寄与する
と考えられる。添加されたＺｒ、Ｎｂ、Ｓｒは銀合金の
結晶粒粗大成長を防ぐことにより機械的強度向上に寄与
すると考えられる。Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｒは熱処理中
に基体から酸化物超電導体内に拡散しても、超電導体の
特性を下げる効果が比較的小さいため、少量であれば基
体内に存在しても特性への影響は少ないものであると考
えられる。
るため、主に分散強化により機械的強度向上に寄与する
と考えられる。添加されたＺｒ、Ｎｂ、Ｓｒは銀合金の
結晶粒粗大成長を防ぐことにより機械的強度向上に寄与
すると考えられる。Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｒは熱処理中
に基体から酸化物超電導体内に拡散しても、超電導体の
特性を下げる効果が比較的小さいため、少量であれば基
体内に存在しても特性への影響は少ないものであると考
えられる。
【００１９】
【実施例】表１に示す種々の組成のＡｇ合金を作製し、
厚さ５０μｍのテープに加工し、基体とした。次にＢ
ｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：０．９６：２の組成比
で酸化物原料粉末を混合し、８００℃、８１０℃で２回
仮焼し、Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1Ｃｕ2 Ｏy （ｙは酸素量）
の仮焼粉末を焼成した。仮焼した粉末をドクターブレー
ド法により約５０μｍのグリーンシートを得た。
厚さ５０μｍのテープに加工し、基体とした。次にＢ
ｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：０．９６：２の組成比
で酸化物原料粉末を混合し、８００℃、８１０℃で２回
仮焼し、Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ1Ｃｕ2 Ｏy （ｙは酸素量）
の仮焼粉末を焼成した。仮焼した粉末をドクターブレー
ド法により約５０μｍのグリーンシートを得た。
【００２０】このグリーンシートを長方形状に切り出
し、テープ状に切り出した上述の各種合金上に載置した
ものを、Ｂｉ2 Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ3 混合粉末上に置き、準
密閉容器中に入れて、以下のような熱処理を行った。ま
ず、約３００℃／ｈで表１に示す最高溶融温度まで昇温
し、５分保持し、次に５℃／ｈで８３５℃まで徐冷し、
８３５℃で１時間保持した後、室温まで空冷した。この
結果、Ａｇ合金基体上に酸化物超電導体の厚膜が形成さ
れたテープ状線材が得られた。熱処理後の超電導層の厚
さは約１０μｍであり、超電導体層はｃ面配向組織を形
成したＢｉ系２２１２相であった。
し、テープ状に切り出した上述の各種合金上に載置した
ものを、Ｂｉ2 Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ3 混合粉末上に置き、準
密閉容器中に入れて、以下のような熱処理を行った。ま
ず、約３００℃／ｈで表１に示す最高溶融温度まで昇温
し、５分保持し、次に５℃／ｈで８３５℃まで徐冷し、
８３５℃で１時間保持した後、室温まで空冷した。この
結果、Ａｇ合金基体上に酸化物超電導体の厚膜が形成さ
れたテープ状線材が得られた。熱処理後の超電導層の厚
さは約１０μｍであり、超電導体層はｃ面配向組織を形
成したＢｉ系２２１２相であった。
【００２１】このテープ状線材について、４．２Ｋで１
０Ｔの磁界中で臨界電流密度の測定を四端子法にて行っ
た。なお磁界はテープ面に平行に印加し、臨界電流のし
きい値を１μＶ／ｃｍとした。平均臨界電流密度の結果
を表１に示す。
０Ｔの磁界中で臨界電流密度の測定を四端子法にて行っ
た。なお磁界はテープ面に平行に印加し、臨界電流のし
きい値を１μＶ／ｃｍとした。平均臨界電流密度の結果
を表１に示す。
【００２２】また、グリーンシートを載置せず、長さ２
００ｍｍ、幅３０ｍｍに切断した上記Ａｇ合金テープの
みで同様な熱処理を行った。熱処理後の合金テープにつ
いて、室温で引張試験を行い、０．２％耐力を測定した
結果を表１に示す。
００ｍｍ、幅３０ｍｍに切断した上記Ａｇ合金テープの
みで同様な熱処理を行った。熱処理後の合金テープにつ
いて、室温で引張試験を行い、０．２％耐力を測定した
結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】組成８に示す比較例の純銀では、０．２％
耐力は約３０ＭＰａであることから、組成１〜７に示す
本願発明のＡｇ合金で機械的強度が向上したことがわか
る。ただし、組成９に示す比較例のように、Ｍｇ，Ｚｒ
量が多くなると、臨界電流密度が１０００００Ａ／ｃｍ
2 （４．２Ｋ、１０Ｔ）以下となり、実用には不適当と
なる。また銀に添加された元素はＢｉ系２２１２相の融
点を下げる効果を持つため、最も大きな臨界電流密度を
示す溶融凝固熱処理温度の最高温度が低下する。
耐力は約３０ＭＰａであることから、組成１〜７に示す
本願発明のＡｇ合金で機械的強度が向上したことがわか
る。ただし、組成９に示す比較例のように、Ｍｇ，Ｚｒ
量が多くなると、臨界電流密度が１０００００Ａ／ｃｍ
2 （４．２Ｋ、１０Ｔ）以下となり、実用には不適当と
なる。また銀に添加された元素はＢｉ系２２１２相の融
点を下げる効果を持つため、最も大きな臨界電流密度を
示す溶融凝固熱処理温度の最高温度が低下する。
【００２５】
【発明の効果】本発明の超電導線材では、基材としてＡ
ｇ−Ｍｇ−（Ｚｒ，Ｎｂ，Ｓｒ）合金が用いられてお
り、銀に添加されたＭｇは熱処理時に内部酸化されるた
め、主に分散強化により機械的強度が向上する。さらに
添加されたＺｒ、Ｎｂ、Ｓｒは銀合金の結晶粒粗大成長
を防ぐことにより機械的強度が向上する。このため、機
械的強度の高い線材が得られる。またＭｇ、Ｚｒ、Ｎ
ｂ、Ｓｒは熱処理中に基体から酸化物超電導体内に拡散
しても、超電導体の特性を下げる効果が比較的小さいた
め、基材上の酸化物超電導体の特性劣化が小さいので、
高い臨界電流密度を持つ超電導線材が得られる。
ｇ−Ｍｇ−（Ｚｒ，Ｎｂ，Ｓｒ）合金が用いられてお
り、銀に添加されたＭｇは熱処理時に内部酸化されるた
め、主に分散強化により機械的強度が向上する。さらに
添加されたＺｒ、Ｎｂ、Ｓｒは銀合金の結晶粒粗大成長
を防ぐことにより機械的強度が向上する。このため、機
械的強度の高い線材が得られる。またＭｇ、Ｚｒ、Ｎ
ｂ、Ｓｒは熱処理中に基体から酸化物超電導体内に拡散
しても、超電導体の特性を下げる効果が比較的小さいた
め、基材上の酸化物超電導体の特性劣化が小さいので、
高い臨界電流密度を持つ超電導線材が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊倉 浩明 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所筑波支所内 (72)発明者 北口 仁 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所筑波支所内 (72)発明者 富田 成明 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 柳沢 栄治 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 加瀬 準一郎 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 隈 彰二 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社アドバンスリサーチセンタ内 (72)発明者 加藤 功己 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社アドバンスリサーチセンタ内
Claims (3)
- 【請求項１】Ｍｇを０．０２〜０．５原子％、および、
Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元
素を０．００１〜０．１原子％含むＡｇ合金基体上に膜
状の酸化物超電導体が形成されている酸化物超電導線
材。 - 【請求項２】酸化物超電導体が、結晶のｃ軸が膜面に垂
直に配向したＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導体で
ある請求項１の酸化物超電導線材。 - 【請求項３】Ｍｇを０．０２〜０．５原子％、および、
Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｒからなる群より選ばれた１種以上の元
素を０．００１〜０．１原子％含むＡｇ合金基体上に、
厚膜状に成形した酸化物超電導体を積層し溶融凝固処理
を施す酸化物超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223112A JP2694921B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223112A JP2694921B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0887919A true JPH0887919A (ja) | 1996-04-02 |
| JP2694921B2 JP2694921B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16793018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6223112A Expired - Lifetime JP2694921B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004203703A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Chubu Electric Power Co Inc | Ｂｉ系酸化物超電導体 |
Citations (5)
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| JPH01252533A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 超電導セラミックス積層体およびその製造法 |
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-
1994
- 1994-09-19 JP JP6223112A patent/JP2694921B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2004203703A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Chubu Electric Power Co Inc | Ｂｉ系酸化物超電導体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694921B2 (ja) | 1997-12-24 |
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