JPH06283056A - 酸化物超電導線材 - Google Patents
酸化物超電導線材Info
- Publication number
- JPH06283056A JPH06283056A JP5071478A JP7147893A JPH06283056A JP H06283056 A JPH06283056 A JP H06283056A JP 5071478 A JP5071478 A JP 5071478A JP 7147893 A JP7147893 A JP 7147893A JP H06283056 A JPH06283056 A JP H06283056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- superconductor
- alloy
- oxide
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】超電導特性が劣化せずに機械的強度が高い高性
能な酸化物超電導線材を得る。 【構成】Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃｕ3 Ｏx 超電導体と、外径６ｍ
ｍ、内径４ｍｍの製のＡｇ−０．４原子％Ｍｎ合金製の
パイプを用意し、超電導体をパイプ中に充填し、外径１
ｍｍにまで伸線した後、その線材を厚さ０．２ｍｍに圧
延してテープ線材とし、空気中で８４０℃×７０時間の
熱処理を施して酸化物超電導テープ線材とした場合、そ
の線材のＪｃ（overall ）は３０００Ａ／ｃｍ2 （純銀
の場合、３３００Ａ／ｃｍ2 ）であり、引張強度は純銀
のの２．７倍であった。
能な酸化物超電導線材を得る。 【構成】Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃｕ3 Ｏx 超電導体と、外径６ｍ
ｍ、内径４ｍｍの製のＡｇ−０．４原子％Ｍｎ合金製の
パイプを用意し、超電導体をパイプ中に充填し、外径１
ｍｍにまで伸線した後、その線材を厚さ０．２ｍｍに圧
延してテープ線材とし、空気中で８４０℃×７０時間の
熱処理を施して酸化物超電導テープ線材とした場合、そ
の線材のＪｃ（overall ）は３０００Ａ／ｃｍ2 （純銀
の場合、３３００Ａ／ｃｍ2 ）であり、引張強度は純銀
のの２．７倍であった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化物超電導線材、特に
酸化物超電導体が金属基材で強化された線材に関するも
のである。
酸化物超電導体が金属基材で強化された線材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】酸化物超電導体はその発見当初から、そ
の臨界温度と上部磁界磁場の高さによって従来型の金属
系超電導体、例えばＮｂ−ＴｉやＮｂ3 Ｓｎ等では不可
能な領域（温度或いは磁場）での利用と超電導技術の広
範囲な応用が期待されてきた。酸化物超電導体の応用と
してはマグネット応用、素子応用、シールド応用等種々
検討されているが、酸化物超電導体を線材化し、超電導
体となって初めて応用に結び付く分野が少なくないこと
から、酸化物超電導体の線材化に関する研究が盛んに行
われている。
の臨界温度と上部磁界磁場の高さによって従来型の金属
系超電導体、例えばＮｂ−ＴｉやＮｂ3 Ｓｎ等では不可
能な領域（温度或いは磁場）での利用と超電導技術の広
範囲な応用が期待されてきた。酸化物超電導体の応用と
してはマグネット応用、素子応用、シールド応用等種々
検討されているが、酸化物超電導体を線材化し、超電導
体となって初めて応用に結び付く分野が少なくないこと
から、酸化物超電導体の線材化に関する研究が盛んに行
われている。
【０００３】線材化の手法としては、銀シース法に代表
される金属被覆圧延法、ドクターブレード法やディップ
コート法等の金属基材への厚膜法、レーザ蒸着法やＣＶ
Ｄ法等の金属基材への薄膜法等があるが、何れの場合も
線材の長尺化及び超電導体の安定化を考慮して酸化物超
電導体と金属の複合導体となっている。
される金属被覆圧延法、ドクターブレード法やディップ
コート法等の金属基材への厚膜法、レーザ蒸着法やＣＶ
Ｄ法等の金属基材への薄膜法等があるが、何れの場合も
線材の長尺化及び超電導体の安定化を考慮して酸化物超
電導体と金属の複合導体となっている。
【０００４】酸化物超電導体を用いた線材は、金属系超
電導体を用いた線材よりも高温で熱処理するために、複
合する金属基材との化学反応は極めて重大な問題とな
る。
電導体を用いた線材よりも高温で熱処理するために、複
合する金属基材との化学反応は極めて重大な問題とな
る。
【０００５】特にＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導
体は高温での化学反応性が高く、金（Ａｕ）、銀（Ａ
ｇ）以外の金属と殆ど反応し、超電導相が分解してしま
う。
体は高温での化学反応性が高く、金（Ａｕ）、銀（Ａ
ｇ）以外の金属と殆ど反応し、超電導相が分解してしま
う。
【０００６】また、酸化物超電導体はその生成過程にお
いて雰囲気中の酸素との関係が深い。
いて雰囲気中の酸素との関係が深い。
【０００７】これらのことから、酸化物超電導体と複合
する金属基材としては、超電導体との反応性がなく、酸
素の拡散係数が高いＡｇを選択することが多い。
する金属基材としては、超電導体との反応性がなく、酸
素の拡散係数が高いＡｇを選択することが多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】酸化物超電導線材の実
用化を考えた場合、超電導特性もさることながら、強度
を代表とする機械的特性は非常に重要な要素の一つであ
る。
用化を考えた場合、超電導特性もさることながら、強度
を代表とする機械的特性は非常に重要な要素の一つであ
る。
【０００９】一般にこの酸化物超電導体はセラミックス
の一種であることから脆性材料であり、機械的歪特性は
複合する金属基材に負うところが大きい。
の一種であることから脆性材料であり、機械的歪特性は
複合する金属基材に負うところが大きい。
【００１０】しかしながら、銀は非常に柔らかく、常温
軟化性を有するほど再結晶しやすい金属であり、しかも
酸化物超電導線材は９００℃近い高温で熱処理されるた
めに、銀は完全に焼鈍された状態になってしまう。
軟化性を有するほど再結晶しやすい金属であり、しかも
酸化物超電導線材は９００℃近い高温で熱処理されるた
めに、銀は完全に焼鈍された状態になってしまう。
【００１１】またこの熱処理は酸化雰囲気で行われるこ
とから、クラッド材のような強化方法は熱処理中に補強
金属が酸化腐蝕することになり、結果的に補強材とはな
らない。
とから、クラッド材のような強化方法は熱処理中に補強
金属が酸化腐蝕することになり、結果的に補強材とはな
らない。
【００１２】完全焼鈍された銀の引張強度は、金属系超
電導体に用いられている銅（Ｃｕ）の強度の約１／３程
度であり、これは酸化物超電導体と銀の複合導体では補
強対策を十分に検討しない限り実用化が困難であること
を意味する。
電導体に用いられている銅（Ｃｕ）の強度の約１／３程
度であり、これは酸化物超電導体と銀の複合導体では補
強対策を十分に検討しない限り実用化が困難であること
を意味する。
【００１３】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、超電導特性が劣化せずに機械的強度が高い高
性能な酸化物超電導線材を提供することにある。
を解消し、超電導特性が劣化せずに機械的強度が高い高
性能な酸化物超電導線材を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、酸化物
超電導体と複合化する金属基材として、ある種のＡｇ合
金を用いることにある。
超電導体と複合化する金属基材として、ある種のＡｇ合
金を用いることにある。
【００１５】合金としてＡｇをベースとした理由は、前
述したように、酸化物超電導体との反応性がなく、酸素
の拡散係数が高いことによる。
述したように、酸化物超電導体との反応性がなく、酸素
の拡散係数が高いことによる。
【００１６】合金にして強化する際のポイントは２つあ
り、その１つは再結晶粒径を小さくする効果のある元素
を添加することであり、もう１つは添加元素を熱処理中
に内部酸化させ、酸化物の分散強化をさせることであ
る。
り、その１つは再結晶粒径を小さくする効果のある元素
を添加することであり、もう１つは添加元素を熱処理中
に内部酸化させ、酸化物の分散強化をさせることであ
る。
【００１７】これらの２つのポイントは１つでも効果が
あるが、２つとも満たした場合はより一層の効果があ
る。
あるが、２つとも満たした場合はより一層の効果があ
る。
【００１８】そのような添加元素としては、マグネシウ
ム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、金
（Ａｕ）、Ｃｕ、マンガン（Ｍｎ）等があげられ、これ
らは原子％にして、Ｍｇ、Ｎｉの場合で１％以下、Ｔ
ｉ、Ｍｎの場合で０．５％以下、Ａｕの場合で３０％以
下、Ｃｕの場合で２％以下であることが望ましく、２種
以上を併せて添加してもよい。
ム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、金
（Ａｕ）、Ｃｕ、マンガン（Ｍｎ）等があげられ、これ
らは原子％にして、Ｍｇ、Ｎｉの場合で１％以下、Ｔ
ｉ、Ｍｎの場合で０．５％以下、Ａｕの場合で３０％以
下、Ｃｕの場合で２％以下であることが望ましく、２種
以上を併せて添加してもよい。
【００１９】ここで、Ａｇ−Ｃｕ合金はＡｇの宝飾用又
は貨幣用材料として、Ａｇ−Ｍｇ−Ｎｉ合金は電気的接
点材料として既に知られているが、それらの用途への利
用に限られている。
は貨幣用材料として、Ａｇ−Ｍｇ−Ｎｉ合金は電気的接
点材料として既に知られているが、それらの用途への利
用に限られている。
【００２０】本発明においては、酸化物超電導体と反応
せず、超電導特性を劣化させないと共に、線材全体の機
械的強度を向上させる向上させるために用いられる。
せず、超電導特性を劣化させないと共に、線材全体の機
械的強度を向上させる向上させるために用いられる。
【００２１】超電導体としては、Ｙ−Ｂａ−Ｃａ−Ｏ系
（Ｙの一部又は全てをＬｎ元素で置換したものを含
む）、Ｂｉ−（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ
−Ｂａ−（Ｓｒ）−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、その他全ての酸
化物超電導体に対して適用可能である。
（Ｙの一部又は全てをＬｎ元素で置換したものを含
む）、Ｂｉ−（Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、Ｔｌ
−Ｂａ−（Ｓｒ）−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系、その他全ての酸
化物超電導体に対して適用可能である。
【００２２】また、導体形状としては断面が円形状のも
の、偏平状のもの、それらを積層又は複合したもの、導
体構成としては酸化物超電導体を金属で被覆したもの、
金属基材上に酸化物超電導体層を形成したもの、それら
を複合したもの等があげられる。また断面構造として
は、単芯のもの、多芯のもの、その他全ての複合導体に
対して適用可能である。
の、偏平状のもの、それらを積層又は複合したもの、導
体構成としては酸化物超電導体を金属で被覆したもの、
金属基材上に酸化物超電導体層を形成したもの、それら
を複合したもの等があげられる。また断面構造として
は、単芯のもの、多芯のもの、その他全ての複合導体に
対して適用可能である。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例について説明する。
【００２４】金属基材として、Ａｇをベースとした合金
を高周波誘導浮游溶解炉を用いて作製し、圧延によって
厚さ５０μｍのテープに冷間加工した。
を高周波誘導浮游溶解炉を用いて作製し、圧延によって
厚さ５０μｍのテープに冷間加工した。
【００２５】作製した合金の組成を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】試料は作製したＡｇ合金テープとＢｉ2 Ｓ
ｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx 酸化物超電導体を複合させたもの、
或いはＡｇ合金テープ単独のものに熱処理を施すことに
より準備した。
ｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx 酸化物超電導体を複合させたもの、
或いはＡｇ合金テープ単独のものに熱処理を施すことに
より準備した。
【００２８】熱処理は図１に印すように、前記の酸化物
超電導体に特徴的な部分溶解ー徐冷プロセス（８８４℃
から８３４℃を５℃／ｈの速度で徐冷）を適用し、全て
空気中で行った。
超電導体に特徴的な部分溶解ー徐冷プロセス（８８４℃
から８３４℃を５℃／ｈの速度で徐冷）を適用し、全て
空気中で行った。
【００２９】熱処理したＡｇ合金テープに関して引張強
度を室温で測定した。
度を室温で測定した。
【００３０】得られたデータは比較として測定した純銀
のデータで規格化し、その結果を図２に示した。
のデータで規格化し、その結果を図２に示した。
【００３１】図２の結果から供試した全ての合金におい
て効果があり、純銀よりも引張強度が高くなった。
て効果があり、純銀よりも引張強度が高くなった。
【００３２】次に、熱処理した、Ａｇ合金被覆Ｂｉ2 Ｓ
ｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx テープに関して超電導特性を測定し
た。
ｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx テープに関して超電導特性を測定し
た。
【００３３】臨界電流（Ｉｃ）の測定は、４．２Ｋ・１
４Ｔまでの磁場中で通常の四端子法により行い、しきい
値を１μＶ／ｃｍとした。
４Ｔまでの磁場中で通常の四端子法により行い、しきい
値を１μＶ／ｃｍとした。
【００３４】臨界電流密度（Ｊｃ）は、測定したＩｃを
酸化物の断面積で除すことにより計算で求めた。印加し
た磁場はテープ面に対して平行である。但し、印加した
磁場と測定電流は常に直交している。
酸化物の断面積で除すことにより計算で求めた。印加し
た磁場はテープ面に対して平行である。但し、印加した
磁場と測定電流は常に直交している。
【００３５】４．２Ｋ・８Ｔ中でのＪｃに対する合金中
の添加量による変化を図３に示す。図３の結果から、Ａ
ｇ−Ａｕ合金では全ての組成において、その他の合金に
おいては添加濃度が低い領域においてＪｃの著しい劣化
が見られないことが判る。作製したＡｇ合金について様
々な調査をした中で、次のようなことが判った。 (1) 添加元素としてのＡｕやＮｉは、Ａｇに対して再結
晶粒径を小さくする効果がある元素である。
の添加量による変化を図３に示す。図３の結果から、Ａ
ｇ−Ａｕ合金では全ての組成において、その他の合金に
おいては添加濃度が低い領域においてＪｃの著しい劣化
が見られないことが判る。作製したＡｇ合金について様
々な調査をした中で、次のようなことが判った。 (1) 添加元素としてのＡｕやＮｉは、Ａｇに対して再結
晶粒径を小さくする効果がある元素である。
【００３６】(2) 添加元素としてのＣｕ、Ｍｇ、Ｔｉ、
Ｍｎ等は、内部酸化による酸化物の分散強化に効果があ
る。
Ｍｎ等は、内部酸化による酸化物の分散強化に効果があ
る。
【００３７】これらのことから、Ａｇ−０．５原子％Ｍ
ｇ−１５原子％Ａｕの合金を作製し、前記した実施例と
同様に調査したところ、超電導特性を劣化させることな
しに、引張強度が純銀の３倍に向上した。
ｇ−１５原子％Ａｕの合金を作製し、前記した実施例と
同様に調査したところ、超電導特性を劣化させることな
しに、引張強度が純銀の３倍に向上した。
【００３８】また、上記した実施例に使用したＡｇ合金
の熱膨脹係数を測定したところ、各合金とも純銀よりも
小さくなることが判った。
の熱膨脹係数を測定したところ、各合金とも純銀よりも
小さくなることが判った。
【００３９】これは、超電導状態と常電導状態を繰返す
ように熱サイクルを与えた場合に、酸化物超電導体に加
わる熱応力が小さくなることを意味し（酸化物超電導体
と純銀の間には熱膨張係数に大きな差がある）、熱応力
による超電導体の劣化を防止できる効果がある。
ように熱サイクルを与えた場合に、酸化物超電導体に加
わる熱応力が小さくなることを意味し（酸化物超電導体
と純銀の間には熱膨張係数に大きな差がある）、熱応力
による超電導体の劣化を防止できる効果がある。
【００４０】次に、Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃｕ3 Ｏx 超電導体
と、外径６ｍｍ、内径４ｍｍのＡｇ−０．４原子％Ｍｎ
合金製のパイプを用い、超電導体をパイプ中に充填し、
外径１ｍｍにまで伸線した後、その線材を厚さ０．２ｍ
ｍに圧延してテープ線材を得た。その後、空気中で８４
０℃×７０時間の熱処理を施した。
と、外径６ｍｍ、内径４ｍｍのＡｇ−０．４原子％Ｍｎ
合金製のパイプを用い、超電導体をパイプ中に充填し、
外径１ｍｍにまで伸線した後、その線材を厚さ０．２ｍ
ｍに圧延してテープ線材を得た。その後、空気中で８４
０℃×７０時間の熱処理を施した。
【００４１】得られた線材について各種の特性を調査し
たところ、Ｊｃ（overall)は３０００Ａ／ｃｍ2 （純銀
の場合、３３００Ａ／ｃｍ2 ）であり、引っ張り強度は
純銀の２．７倍であった。
たところ、Ｊｃ（overall)は３０００Ａ／ｃｍ2 （純銀
の場合、３３００Ａ／ｃｍ2 ）であり、引っ張り強度は
純銀の２．７倍であった。
【００４２】次に（Ｔｌ／Ｐｂ）（Ｂａ／Ｓｒ）2 Ｃａ
2 Ｃｕ3 Ｏx 超電導体と、外径６ｍｍ、内径４ｍｍのＡ
ｇ−０．４原子％Ｍｎ合金製のパイプを用い、前の例と
同様にテーフ線材を作製した。その後、酸素雰囲気中で
８４０℃×３０時間の熱処理を施した。
2 Ｃｕ3 Ｏx 超電導体と、外径６ｍｍ、内径４ｍｍのＡ
ｇ−０．４原子％Ｍｎ合金製のパイプを用い、前の例と
同様にテーフ線材を作製した。その後、酸素雰囲気中で
８４０℃×３０時間の熱処理を施した。
【００４３】得られた線材について各種の特性を調査し
たところ、Ｊｃ（overall)は４０００Ａ／ｃｍ2 （純銀
の場合、４５００Ａ／ｃｍ2 ）となり、引っ張り強度は
純銀の３．４倍であった。
たところ、Ｊｃ（overall)は４０００Ａ／ｃｍ2 （純銀
の場合、４５００Ａ／ｃｍ2 ）となり、引っ張り強度は
純銀の３．４倍であった。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、超電導特性を著しく劣化させることなく酸化
物超電導線材全体の機械的強度を高めることができ、実
用化のために必要な補強条件を緩和することができる。
また、銀合金の熱膨張係数が純銀のそれより小さくなる
ことから、常温と（極）低温を繰返すような熱サイクル
において酸化物超電導体に加わる熱応力が小さくなり、
超電導体の劣化を防止することができる。
によれば、超電導特性を著しく劣化させることなく酸化
物超電導線材全体の機械的強度を高めることができ、実
用化のために必要な補強条件を緩和することができる。
また、銀合金の熱膨張係数が純銀のそれより小さくなる
ことから、常温と（極）低温を繰返すような熱サイクル
において酸化物超電導体に加わる熱応力が小さくなり、
超電導体の劣化を防止することができる。
【図１】本発明の実施例におけるテープの熱処理パター
ン。
ン。
【図２】本発明の実施例におけるテープの引張強度を純
銀のデータで規格化したグラフ。
銀のデータで規格化したグラフ。
【図３】本発明の実施例における超電導テープ状線材の
金属基材の組成と臨海電流密度の関係を示すグラフ。
金属基材の組成と臨海電流密度の関係を示すグラフ。
Claims (4)
- 【請求項１】酸化物超電導体と金属基材が複合化された
酸化物超電導線材において、金属基材としてＡｇ合金を
用いたことを特徴とする酸化物超電導線材。 - 【請求項２】金属基材のＡｇ合金が、Ａｇに原子％にし
て、１％以下のＭｇ、Ｎｉ、０．５％以下のＴｉ、Ｍ
ｎ、３０％以下のＡｕ、２％以下のＣｕの中の少なくと
も１種を含む合金である、請求項１に記載の酸化物超電
導線材。 - 【請求項３】金属基材のＡｇ合金が、Ａｇに原子％にし
て、１％以下のＭｇ及び１％以下のＮｉを含む合金であ
る、請求項２に記載の酸化物超電導線材。 - 【請求項４】金属基材のＡｇ合金が、Ａｇに原子％にし
て、２％以下のＣｕ及び３０％以下のＡｕを含む合金で
ある、請求項２に記載の酸化物超電導線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071478A JPH06283056A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 酸化物超電導線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071478A JPH06283056A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 酸化物超電導線材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283056A true JPH06283056A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13461787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071478A Pending JPH06283056A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 酸化物超電導線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06283056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0887919A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
| JP2002025359A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-25 | Chubu Electric Power Co Inc | 酸化物超電導撚線導体 |
| US6469253B1 (en) * | 1995-10-17 | 2002-10-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Oxide superconducting wire with stabilizing metal have none noble component |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5071478A patent/JPH06283056A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0887919A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
| US6469253B1 (en) * | 1995-10-17 | 2002-10-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Oxide superconducting wire with stabilizing metal have none noble component |
| JP2002025359A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-25 | Chubu Electric Power Co Inc | 酸化物超電導撚線導体 |
| JP4542240B2 (ja) * | 2000-07-13 | 2010-09-08 | 中部電力株式会社 | 酸化物超電導撚線導体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2754564B2 (ja) | 超電導性複合体の製造方法 | |
| EP0401461B1 (en) | Oxide superconductor and method of manufacturing the same | |
| JP2610939B2 (ja) | 超伝導体の製造方法 | |
| US20020128155A1 (en) | Processing of oxide superconductors | |
| US5063200A (en) | Ceramic superconductor article | |
| Glowacki | Niobium aluminide as a source of high-current superconductors | |
| JP4316070B2 (ja) | 高強度配向多結晶金属基板および酸化物超電導線材 | |
| EP0769819B1 (en) | Oxide superconducting wire and method of preparing same | |
| JP3521182B2 (ja) | 酸化物超電導線材及び超電導装置 | |
| US5384307A (en) | Oxide superconductor tape having silver alloy sheath with increased hardness | |
| Takeuchi et al. | Effects of additive elements on continuous ultra-fine Nb/sub 3/Al MF superconductor | |
| US3537827A (en) | Flexible superconductive laminates | |
| US5364709A (en) | Insulation for superconductors | |
| JPH0261911A (ja) | 超電導性物品 | |
| Tsuei | Ductile superconducting Cu-rich alloys containing A-15 filaments | |
| JPH06283056A (ja) | 酸化物超電導線材 | |
| US7541313B2 (en) | Method for producing MgB2 superconductor | |
| US5273959A (en) | Alloy for HTSC composite conductors made of Au-Ag-Pd | |
| US20040132624A1 (en) | Metal base material for oxide superconducting thick films and manufacturing method thereof | |
| JP3100877B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3945600B2 (ja) | Ｎｂ ３ Ｓｎ超伝導線材の製造方法 | |
| JP3778971B2 (ja) | 酸化物超電導線材およびその製造方法 | |
| JP2003331660A (ja) | 金属シース超伝導体線材及び超電導コイル並びにその製造方法 | |
| Nachtrab et al. | Reactions between Bi-2212 and silver-nickel composite sheath | |
| Iijima et al. | New Nb3Al-based A15 multifilamentary wires with high Jc in high fields |