JPH0887152A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感光体ドラムの回転軸の位置決めを高い精度で
容易に達成できる回転軸位置決め部材を備えた画像形成
装置を提供する。 【構成】互いに重ね合わされる２枚の板状部材１００，
２００のうち板状部材１００には、長円形の長孔１０２
ａ，１０４ａ，１０６ａ，１０８ａに軸受１０２，１０
４，１０６，１０８を備え、板状部材２００には、長円
形の長孔２０２ａ，２０４ａ，２０６ａ，２０８ａに軸
受２０２，２０４，２０６，２０８を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の感光体ドラムを
備え、これら複数の感光体ドラムそれぞれに潜像を形成
しこれらの潜像を各色のトナーで現像してトナー像を
得、搬送機構により複数の感光体ドラムに沿って搬送さ
れる転写材上にこれらのトナー像を順次転写して画像を
形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー文書やカラー図面等のカラー画像
を転写紙上に形成するカラー画像形成装置が知られてい
る。このカラー画像形成装置には基本構成が異なるいく
つかのタイプがあるが、そのうちの一タイプとして、転
写紙を転写材として搬送する転写紙搬送ベルト、あるい
はベルト自体が転写材として搬送される中間転写ベルト
と、これらのベルトに沿って配置された複数の感光体ド
ラム等を備えた、いわゆるタンデム型カラー画像形成装
置が知られている。このタンデム型カラー画像形成装置
では、複数の感光体ドラムそれぞれに潜像が形成され、
この潜像が各色のトナーで現像されてトナー像が得ら
れ、適宜の搬送機構により搬送されてきた転写材上にこ
れらのトナー像が順次転写されて、一つの画像が形成さ
れる。これらのトナー像が転写される際には、転写紙上
に各色の画像が正確に重なって転写されることが重要で
あり、この重なりがずれると色ずれが生じる。この色ず
れの原因の一つとして、転写紙搬送ベルトあるいは中間
転写ベルトに沿って配置された複数の感光体ドラム同士
の平行度のずれがある。複数の感光体ドラムを互いに平
行になるように高精度に保持して色ずれを防止するため
には、各感光体ドラムの回転軸を画像形成装置内で高精
度に互いに平行に軸支することが要求される。感光体ド
ラムの回転軸の両端はそれぞれ、通常、画像形成装置の
本体フレームに互いに向き合わせて取り付けられた前側
板と後側板双方に備えられた軸受に軸支されている。各
感光体ドラムの回転軸を高精度に互いに平行に軸支する
ために、次のような技術が提案されている。

【０００３】例えば特開昭６２−２２９２６４号公報や
実開昭６３−１８５１５１号公報には、各感光体ドラム
の回転軸の同一側の一端を後側板の軸受で軸支する一
方、回転軸の各他端の転写紙搬送方向の位置を各他端毎
に調整する位置調整手段を備えた前側板の軸受で回転軸
の各他端を軸支する技術が提案されている。この技術に
よれば、位置調整手段により回転軸の各他端の位置を調
整することにより各感光体ドラムの回転軸を高精度に互
いに平行に軸支でき、各感光体ドラム同士の平行度を確
実に確保できることとなる。

【０００４】各感光体ドラムの回転軸を前側板と後側板
双方の軸受で軸支させるに当たっては、通常、後側板が
取り付けられ前側板が取り付けられていない状態の本体
フレームの後側板の軸受に、各感光体ドラムの回転軸の
一端を軸支させて回転軸を片持ちの状態にしておき、前
側板を両手で持ち上げて前側板の軸受に回転軸の各他端
を挿入して軸支させ、前側板を本体フレームに取り付け
る。各感光体ドラムの回転軸には感光体ドラム自体の荷
重のほか、その周囲に配置された現像装置や帯電器等の
荷重も作用しており、このため、一端が後側板の軸受に
軸支された片持ちの状態の回転軸の他端は、それぞれば
らついた位置に垂れ下がっている。一方、前側板の軸受
とこの軸受に軸支される回転軸それぞれの寸法公差は、
各感光体ドラム同士の平行度を高精度に維持するため
に、回転軸が軸受に軸支された状態で両者間の間隙が極
力少なくなるような寸法公差になっている。このため、
上記従来技術では、ばらついた位置に垂れ下がった状態
の回転軸端部を各軸受に挿入して軸支させる作業が非常
に困難であるという問題がある。さらに、各感光体ドラ
ムの回転軸が軸支された前側板を本体フレームに取り付
けるために、各感光体ドラムの回転軸に作用する荷重に
相当する分の重さが加わった前側板を持ち上げるという
困難な作業も必要である。

【０００５】また、実開平２−８９４４７号公報には、
前側板の位置決めをするための位置決めピンを本体フレ
ームに備えると共にこの位置決めピンが挿入される取付
け孔と、感光体ドラムの回転軸を軸支する軸受を前側板
に備え、前側板を本体フレームに取り付けるに当たっ
て、本体フレームに備えた位置決めピンが前側板の位置
決め孔に挿入されるタイミングと、回転軸の端部が前側
板の軸受に挿入されるタイミングとを互いにずらしてい
ずれか一方を先に挿入し、これにより、前側板を本体フ
レームに取り付け易くする技術が提案されている。この
技術によれば、前側板が本体フレームに幾分取り付け易
くなるものの、ばらついた位置に垂れ下がった状態の回
転軸を各軸受に挿入して軸支させるという問題は解決さ
れない。

【０００６】また、特開昭６４−８４２６３号公報に
は、感光体ドラムとその周囲に配置された現像装置や帯
電器等の荷重が作用している回転軸を支持する、各感光
体ドラム毎に備えられた複数の支持手段と、これら複数
の支持手段を本体フレームに対して仮止めする、複数の
支持手段それぞれに備えられた２つの基準ピンと、この
２つの基準ピンのうちの一方の基準ピンに備えられた、
各支持手段の位置を調整する位置調整手段と、上記複数
の支持手段を同時に保持した状態で本体フレームの取付
位置まで持ち上げて本体フレームに取り付ける前側板と
が備えられた画像形成装置が提案されている。この画像
形成装置では、各支持手段で回転軸を支持しこの支持手
段の位置を位置調整手段で調整することにより回転軸の
端部の位置を揃えることができ、この位置が揃えられた
端部を前側板の軸受に挿入して軸支させ、複数の支持手
段を本体フレームの取付位置まで前側板で同時に持ち上
げて前側板と複数の支持手段を本体フレームに取り付け
る。このため、ばらついた位置に垂れ下がっている状態
の回転軸端部を前側板の軸受に挿入して軸支させこの前
側板を本体フレームに取り付ける技術に比べ、位置調整
手段で揃えられた各回転軸の端部を前側板の軸受に挿入
して軸支させるため作業は容易であるが、位置調整手段
等が必要になり構成が複雑であるという問題がある。

【０００７】図５参照して従来の画像形成装置におけ
る、感光体ドラムの回転軸を軸支する技術の例を説明す
る。図５は画像形成装置の一部を示す、（ａ）は断面
図、（ｂ）は感光体ドラムの回転軸を位置決めする位置
決め板（前側板）の正面図である。本体フレーム１０に
は、４つの感光体ドラム（図示せず）の各回転軸１２，
１４，１６，１８の、図示しない側の一端が軸支されて
いる。各回転軸１２，１４，１６，１８の図示された側
の端部１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａはそれぞれ、位
置決め板２０に嵌め込まれて固定された軸受２２，２
４，２６，２８に軸支される。位置決め板２０にはその
長手方向両端部に位置決め孔２０ａ，２０ｂが形成され
ており、この位置決め孔２０ａ，２０ｂに、本体フレー
ム１０に設けられた基準ピン１０ａ，１０ｂを挿入する
ことにより位置決め板２０の位置が固定され、これによ
り、回転軸１２，１４，１６，１８の位置決めが行われ
る。尚、図５（ａ）には、回転軸１２，１４，１６，１
８の端部１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａを軸受２２，
２４，２６，２８から抜き出した状態が示されている。

【０００８】各回転軸１２，１４，１６，１８の、図示
しない側の一端が本体フレーム１０に軸支され、図示さ
れた側の端部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが軸支さ
れていない片持ちの状態では、これら各端部１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄの位置は、本体フレーム１０に取
り付けられた位置決め板２０の軸受２２，２４，２６，
２８に、図示された側の端部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｄも軸支されて各感光体ドラムが平行に保たれた状
態におけるそれら端部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
の位置（理想位置）に対してばらつく。図６（ａ）の白
丸（○）は、感光体ドラムや現像装置等が取り外された
回転軸１２，１４，１６，１８（図５（ａ）参照）の端
部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの位置を示し、図６
（ａ）の黒丸（●）は、感光体ドラムや現像装置等が取
り付けられた上記回転軸の端部１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄの位置を示す。ここでは、感光体ドラムや現
像装置等の合計重量が約６ｋｇである場合を示す。図６
（ａ）に示されるように、感光体ドラムや現像装置等が
回転軸から取り外された状態であっても回転軸の端部の
位置はばらついている。回転軸に感光体ドラム等が取り
付けられた状態では、感光体ドラム等が回転軸から取り
外された状態の端部の位置に比べ０．５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ程度、回転軸端部が垂れ下がった位置になることが確
認された。感光体ドラム等が取り付けられた回転軸他端
を理想位置に戻すために必要な、回転軸１本当たりの力
を図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示されるように、垂
れ下がり量が多い程、回転軸を理想位置まで戻すための
力は増加する。図６（ｂ）は回転軸端部の上下方向のば
らつきだけを測定した値であるが、実際には横方向にも
ばらつきがあり、回転軸他端のばらつきを修正する力は
更に増加する。図６（ｂ）に示される力は１本の回転軸
についてのものであり、実際には図５に示されるよう
に、画像形成装置には例えば４本の回転軸が備えられて
いるため、ばらついた回転軸端部を理想位置にもってく
るためには回転軸の本数分の力が必要になる。しかも、
上述したように、軸受２２，２４，２６，２８に回転軸
１２，１４，１６，１８が軸支された状態では両者間の
間隙が極力少なくなるような寸法公差になっているた
め、位置決め板２０を取付けるに当っては、回転軸に作
用する荷重に対抗しながら、軸受２２，２４，２６，２
８に回転軸１２，１４，１６，１８を挿入して軸支させ
るという非常に困難な作業を行なわなけれならないとい
う問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、感光体ドラムの回転軸の位置決めを高い精度で容
易に達成できる回転軸位置決め板を備えた画像形成装置
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１の画像形成装置は、本体フレームと、互いに平
行に配置され同一側の各一端が前記本体フレームに軸支
された回転軸を有する複数の感光体ドラムと、これら複
数の感光体ドラムの回転軸の、上記各一端とは反対側の
各他端を軸支して、本体フレームに固定された回転軸位
置決め部材と、これら複数の感光体ドラムに沿って転写
材を搬送する搬送機構とを備え、上記複数の感光体ドラ
ムそれぞれに潜像を形成しこの潜像を各色のトナーで現
像してトナー像を得、これらのトナー像を、搬送機構に
より搬送される転写材上に、順次転写する画像形成装置
において、上記回転軸位置決め部材が、互いに重ね合わ
されると共に重ね合わされた複数枚を貫いて上記各他端
が挿通される複数枚の板状部材を備え、上記複数枚の板
状部材が、各板状部材内で上記各他端の移動方向が複数
方向に分担されるようにこれら各他端を各一方向に移動
自在に軸支すると共に、上記各他端それぞれを、複数枚
の板状部材間で互いに異なる方向に移動自在に軸支する
軸受を備えたことを特徴とするものである。

【００１１】また、上記目的を達成する本発明の第２の
画像形成装置は、本体フレームと、互いに平行に配置さ
れ同一側の各一端が前記本体フレームに軸支された回転
軸を有する複数の感光体ドラムと、これら複数の感光体
ドラムの回転軸の、上記各一端とは反対側の各他端を軸
支して、本体フレームに固定された回転軸位置決め部材
と、これら複数の感光体ドラムに沿って転写材を搬送す
る搬送機構とを備え、上記複数の感光体ドラムそれぞれ
に潜像を形成しこの潜像を各色のトナーで現像してトナ
ー像を得、これらのトナー像を、搬送機構により搬送さ
れる転写材上に順次転写する画像形成装置において、上
記回転軸位置決め部材が、互いに重ね合わされると共に
重ね合わされた複数枚を貫いて上記各他端が挿通される
複数枚の板状部材を備え、これら複数枚の板状部材が、
上記各他端を軸支する各軸受それぞれがこれら複数枚の
板状部材のいずれかに分配されるように各軸受を分担し
て備えると共に、軸支を分担する回転軸を除く他の回転
軸が遊挿される孔を有することを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【作用】本発明の本発明の第１の画像形成装置によれ
ば、回転軸を位置決めするに当たっては、複数枚の板状
部材のうちの１枚を持ち上げて回転軸の上記各他端それ
ぞれを、持ち上げた板状部材の軸受に挿入して軸支させ
る。この１枚の板状部材に備えられた軸受は、この板状
部材内で上記各他端の移動方向が複数方向に分担される
ようにこれら各他端を各一方向に移動自在に軸支するも
のであるため、回転軸の上記各他端の位置が多少ばらつ
いていても、比較的容易にそれらの他端を軸受に挿入で
きる。２枚目の板状部材の軸受に回転軸の上記各他端を
挿入して軸支するに当たっては、回転軸が１枚の板状部
材の軸受で各一方向にのみ移動自在であってそれと直交
する方向には既に位置決めがなされているため、回転軸
の上記各他端を２枚目の板状部材の軸受に容易に挿入で
きる。各板状部材に備えられた軸受は複数枚の板状部材
間では互いに異なる方向に移動自在に回転軸の他端を軸
支するものであるため、各回転軸は、複数枚の板状部材
の軸受に軸支されることによりいずれの方向にも位置決
めされる。このように複数枚の板状部材を備えた回転軸
位置決め部材を用いて回転軸を位置決めすると、回転軸
に作用する荷重をそれぞれの板状部材で分散して受け止
めることができ、回転軸位置決め部材の取付け性が従来
に比べ格段に向上する。

【００１３】本発明の本発明の第２の画像形成装置によ
れば、各板状部材は、回転軸の上記各他端を軸支する軸
受と軸支を分担する回転軸を除く他の回転軸が遊挿され
る孔とを有しているため、軸支を分担する回転軸だけが
軸受に挿入されて位置決めされ、他の回転軸は孔に遊挿
される。従って、１枚の板状部材当たりの感光体ドラム
の回転軸が挿入される軸受の個数を減らすことができ、
その分操作性が向上する。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の画像形成装置
の実施例を説明する。図１は、本発明の画像形成装置の
一実施例である多色電子写真複写装置を示す模式図であ
る。多色電子写真複写装置４０には、回転軸４２Ｙ，４
２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋを有する感光体ドラム４４Ｙ，４
４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋが備えられており、感光体ドラム
４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋそれぞれの外周には、
感光体ドラム４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋの表面を
例えば−５００〜−８００Ｖの範囲内の電圧に均一に帯
電する一次帯電器４６Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃ，４６Ｋと、
色分解された光像又はこれに相当する光像を照射して感
光体ドラム４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋに静電潜像
を形成する、例えばレーザービーム露光装置等からなる
露光手段４７Ｙ，４７Ｍ，４７Ｃ，４７Ｋと、感光体ド
ラム４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋの表面上の静電潜
像を可視化する現像装置４８Ｙ，４８Ｍ，４８Ｃ，４８
Ｋと、可視化された現像像（トナー像）を転写に適した
電位に調整する転写前コロトロン４９Ｙ，４９Ｍ，４９
Ｃ，４９Ｋと、転写後の感光体ドラム４４Ｙ，４４Ｍ，
４４Ｃ，４４Ｋをクリーニングするクリーニング装置５
１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋと、転写材搬送ベルト５
２を除電する除電器５３と転写材搬送ベルト５２をクリ
ーニングするクリーニングブレード５７が備えられてい
る。

【００１５】現像装置４８Ｙ，４８Ｍ，４８Ｃ，４８Ｋ
にはそれぞれ、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラック
のトナー等の現像剤が収容されており、感光体ドラム４
４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋの静電潜像は現像装置４
８Ｙ，４８Ｍ，４８Ｃ，４８Ｋにより可視化され現像像
（トナー像）が得られる。得られたトナー像は、感光体
ドラム４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋに接した状態に
配置された転写用コロナ放電器５０Ｙ，５０Ｍ，５０
Ｃ，５０Ｋによって、転写材搬送ベルト５２で担持、搬
送されてきた転写材５４に転写される。

【００１６】ここで、転写材５４を搬送するための諸設
備について説明する。転写材５４を搬送する転写材搬送
ベルト５２は誘電体であり、駆動軸５５及びこの駆動軸
５５に従動する従動軸５６，５８，６０によって、矢印
６２の方向に回転する。また、給紙装置６４から送給さ
れてきた転写材５４を転写材搬送ベルト５２に吸着した
状態で搬送させるための吸着用コロナ放電器６６が配置
されている。転写材搬送ベルト５２を挾んだ吸着用コロ
ナ放電器６６の反対側には、用紙吸着用ロール６８が接
地された状態に配置されており、これにより、転写材５
９に電荷が注入されて転写材５９が転写材搬送ベルト５
２に吸着される。転写材５４を転写材搬送ベルト５２か
ら剥離する剥離手段として、静電的な吸着力を弱めるコ
ロナ帯電器７０と樹脂等の絶縁材からなる剥離爪７２が
備えられている。ここでは、コロナ帯電器７０として、
交流発振の直流バイアスが印加される交流コロナ放電器
が備えられている。

【００１７】転写材５４は、給紙装置６４より転写材搬
送ベルト５２に送給され、吸着用コロナ放電器６６と用
紙吸着用ロール６８による静電的な作用により、転写材
搬送ベルト５２に吸着され、転写用コロナ放電器５０
Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋの位置を順に通過する。こ
の通過毎に、転写用コロナ放電器５０Ｙ，５０Ｍ，５０
Ｃ，５０Ｋにより静電的にイエロー，シアン，マゼン
タ，ブラックのトナー像が転写材５４に転写される。
尚、転写用コロナ放電器５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０
Ｋを通過する毎に、吸着用コロナ放電器６６による作用
と同様の作用で転写用コロナ放電器５０Ｙ，５０Ｍ，５
０Ｃ，５０Ｋにより転写材５４に転写材搬送ベルト５２
への強固な吸着作用が働く。各色のトナー像が転写され
た転写材５４は、コロナ帯電器７０により静電的な吸着
力が弱められた後に転写材搬送ベルト５２から剥離さ
れ、定着器７４に搬送される。この定着器７４では、ト
ナー像が定着されて転写材５４にフルカラー画像が形成
される。

【００１８】次に、各感光体ドラム４４Ｙ，４４Ｍ，４
４Ｃ，４４Ｋ（図１参照）の回転軸４２Ｙ，４２Ｍ，４
２Ｃ，４２Ｋを位置決めする回転軸位置決め部材につい
て説明する。図２は、回転軸位置決め部材の一例を示
す、（ａ）は画像形成装置の本体フレームに取り付けら
れた状態を示す断面図、（ｂ）及び（ｃ）は回転軸位置
決め部材を示す正面図であり、本体フレーム９２のうち
図示されていない部分には、感光体ドラム４４Ｙ，４４
Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋ（図１参照）の回転軸４２Ｙ，４２
Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋの図示されていない一端が軸支され
ている。尚、図２（ａ）には、回転軸４２Ｙ，４２Ｍ，
４２Ｃ，４２Ｋの、図示された側の端部（他端）４２Ｙ
ａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，４２Ｋａを軸受１０２，１０
４，１０６，１０８，２０２，２０４，２０６，２０８
から抜き出した状態が示されている。

【００１９】回転軸位置決め部材９０には、互いに重ね
合わされる２枚の板状部材１００，２００が備えられて
おり、重ね合わされた２枚の板状部材１００，２００を
貫いて感光体ドラム４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋ
（図１参照）の回転軸４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ
の他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，４２Ｋａが挿通
される。板状部材１００には、回転軸４２Ｙ，４２Ｍ，
４２Ｃ，４２Ｋの他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，
４２Ｋａがそれぞれ軸支される軸受１０２，１０４，１
０６，１０８が長円形の長孔１０２ａ，１０４ａ，１０
６ａ，１０８ａに備えられており、板状部材２００に
は、上記他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，４２Ｋａ
がそれぞれ軸支される軸受２０２，２０４，２０６，２
０８がやはり長円形の長孔２０２ａ，２０４ａ，２０６
ａ，２０８ａに備えられている。長孔１０２ａ，１０８
ａ，２０４ａ，２０６ａは転写材５４（図１参照）の搬
送方向（矢印１１２，１１８，２１４，２１６で示され
る方向）に延びており、一方、長孔１０４ａ，１０６
ａ，２０２ａ，２０８ａは、転写材５４の搬送方向に直
交する方向（矢印１１４，１１６，２１２，２１８で示
される方向）に延びている。このため、板状部材１００
に備えられた軸受１０２，１０８は、回転軸４２Ｙ，４
２Ｋの他端４２Ｙａ，４２Ｋａを転写材５４（図１参
照）の搬送方向（矢印１１２，１１８で示される方向）
に移動自在に軸支し、一方、軸受１０４，１０６は、回
転軸４２Ｍ，４２Ｃの他端４２Ｍａ，４２Ｃａを転写材
５４の搬送方向に直交する方向（矢印１１４，１１６で
示される方向）に移動自在に軸支する。また、板状部材
２００に備えられた軸受２０２，２０８は、回転軸４２
Ｙ，４２Ｋの他端４２Ｙａ，４２Ｋａを転写材５４の搬
送方向に直交する方向（矢印２１２，２１８で示される
方向）に移動自在に軸支し、一方、軸受２０４，２０６
は、回転軸４２Ｍ，４２Ｃの他端４２Ｍａ，４２Ｃａを
転写材５４の搬送方向（矢印２１４，２１６で示される
方向）に移動自在に軸支する。ここで、例えば、軸受の
外径を３６ｍｍとすると、楕円形の長孔の短径を３６ｍ
ｍ、長径を３８ｍｍとし、位置決めする方向には軸受を
高精度で保持できるようにし、位置決めする方向に直交
する方向には片側それぞれ１ｍｍずつ軸受が移動できる
余裕をもたせることができる。この場合、例えば、回転
軸のうち転写材５４の搬送方向の最上流側に配置された
回転軸４２Ｙの他端４２Ｙａは、軸受１０２で転写材５
４（図１参照）の搬送方向に移動自在に軸支されるが、
軸受２０２では転写材５４の搬送方向に直交する方向に
移動自在に軸支されており、２つの軸受１０２，２０２
で同時に軸支されることにより上記いずれの方向にも移
動できなくなり、この結果、いずれの方向にも位置決め
されることとなる。

【００２０】また、本実施例の多色電子写真複写装置４
０の本体フレーム９２（図２（ａ）参照）には、基準ピ
ン９２ａ，９２ｂが設けられている。この基準ピン９２
ａ，９２ｂを、板状部材１００の基準孔１２０ａ，１２
０ｂ及び板状部材２００の基準孔２２０ａ，２２０ｂに
挿入することにより板状部材１００，２００の取付け位
置が精度良く決められ、図示しないねじで板状部材１０
０，２００が固定される。

【００２１】上記の板状部材１００，２００を備えた回
転軸位置決め部材９０を用いて、図示しない一端が本体
フレーム９２に軸支され他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２
Ｃａ，４２Ｋａが軸支されていない片持ちの状態の回転
軸４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋを位置決めするに当
たっては、板状部材１００を持ち上げて、回転軸４２
Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋの他端４２Ｙａ，４２Ｍ
ａ，４２Ｃａ，４２Ｋａをそれぞれ軸受１０２，１０
４，１０６，１０８に挿入する。他端４２Ｙａ，４２Ｍ
ａ，４２Ｃａ，４２Ｋａは面取りされており、しかも、
軸受１０２，１０４，１０６，１０８はそれぞれ矢印１
１２，１１４，１１６，１１８で示される方向に移動自
在になっているため、他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃ
ａ，４２Ｋａの位置が多少ばらついていても、比較的容
易に他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，４２Ｋａを軸
受１０２，１０４，１０６，１０８に挿入できる。板状
部材１００の軸受１０２，１０４，１０６，１０８で回
転軸４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋを位置決めした状
態では、軸受１０２，１０４，１０６，１０８がそれぞ
れ矢印１１２，１１４，１１６，１１８で示される方向
に移動自在であるため、他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２
Ｃａ，４２Ｋａも矢印１１２，１１４，１１６，１１８
で示される方向に移動自在であるものの、矢印１１２，
１１４，１１６，１１８で示される方向と直交する方向
には他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，４２Ｋａの位
置がばらつくことがない。このため、板状部材１００と
同様にして、板状部材２００の軸受２０２，２０４，２
０６，２０８に他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，４
２Ｋａを挿入するに当たっては、軸受２０２，２０４，
２０６，２０８に他端４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，
４２Ｋａを容易に挿入できる。以上のようにして軸受に
回転軸の他端を挿入しつつ、基準ピン９２ａ，９２ｂ
を、板状部材１００の基準孔１２０ａ，１２０ｂ及び板
状部材２００の基準孔２２０ａ，２２０ｂに挿入する。

【００２２】このように２枚の板状部材１００，２００
を備えた回転軸位置決め部材９０を用いて回転軸４２
Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋを位置決めすると、回転軸
４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋに作用する荷重を板状
部材１００と板状部材２００とで分散して受け止めるこ
とができ、回転軸位置決め部材９０の取付け性が従来に
比べ格段に向上する。また、回転軸位置決め部材９０を
取付けるときだけでなく、回転軸位置決め部材９０を取
外すときにも操作性が向上する。

【００２３】次に、図３を参照して回転軸位置決め部材
の他の例を説明する。図３は、回転軸位置決め部材の一
例を示す、（ａ）は多色電子写真複写装置４０（図１参
照）の本体フレームに取り付けられた状態を示す断面
図、（ｂ）及び（ｃ）は回転軸位置決め部材を示す正面
図であり、図２の回転軸位置決め部材９０の要素と同じ
要素は同じ符号で示す。

【００２４】図３に示される回転軸位置決め部材１９０
と図２に示される回転軸位置決め部材９０とを比べる
と、図３に示される回転軸位置決め部材１９０の特徴
は、その板状部材４００にある。この板状部材４００
は、図２に示される回転軸位置決め部材９０の板状部材
２００に代わるものであり、板状部材３００に設けられ
た基準ピン３００ａ，３００ｂを板状部材４００の基準
孔４００ａ，４００ｂに挿入してねじ止めすることによ
り、板状部材４００が板状部材３００に固定される。従
って、予め板状部材４００を板状部材３００に固定して
おいた状態のものを、本体フレーム９２にねじで締付け
固定できるようになり、操作性が一段と向上するという
効果がある。また、板状部材４００を板状部材２００
（図２参照）に比べ小型化できるため、回転軸位置決め
部材１９０の軽量化が達成できる。

【００２５】次に、図４を参照して回転軸位置決め部材
のさらに他の例を説明する。図４は、回転軸位置決め部
材の一例を示す、（ａ）は多色電子写真複写装置４０
（図１参照）の本体フレームに取り付けられた状態を示
す断面図、（ｂ）及び（ｃ）は回転軸位置決め部材を示
す正面図であり、図２の回転軸位置決め部材９０の要素
と同じ要素は同じ符号で示す。

【００２６】回転軸位置決め部材９０（図２参照）及び
回転軸位置決め部材１９０（図３参照）では、回転軸４
２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋが２枚の板状部材を貫く
部分に全て軸受を備えてこれらの回転軸を軸支していた
が、図４に示す回転軸位置決め部材２９０では、操作性
をさらに向上させるために、軸受１０４，１０６，２０
２，２０８（図２参照）に代えて回転軸が遊挿される孔
５０４，５０６，６０２，６０８を板状部材５００，６
００に形成すると共に、軸受５０２，５０８，６０４，
６０６を移動できないように固定した。これにより、転
写材搬送方向からみて最上流側の回転軸４２Ｙと最下流
側の回転軸４２Ｘは板状部材５００で位置決めされ、回
転軸４２Ｍ，４２Ｃは板状部材６００は位置決めされ
る。この回転軸位置決め部材２９０によれば、非常に精
度の厳しい感光体ドラムの回転軸が挿入される軸受の個
数を１枚の板状部材当たり２個に減らしているため、そ
の分操作性が向上する。尚、転写材及び転写材搬送機構
については、上記実施例に示したものに限られるもので
はなく、転写材が複数の感光体ドラムに沿って移動し、
これに順次トナー画像が転写されて一つの画像が形成さ
れる機構のものであれば、例えばベルトそのものを転写
材としてベルト表面にトナー像を直接一次転写し、これ
を用紙に二次転写する、いわゆる中間転写ベルト機構の
ものでもよいことは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の画像形成装
置によれば、１枚の板状部材で複数の全ての回転軸の位
置決めを行っていた従来の画像形成装置に比べ、板状部
材を複数枚にして位置決めの際に回転軸に作用する荷重
を複数枚の板状部材に分散したため、回転軸の位置決め
が非常にスムーズになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例である多色電
子写真複写装置を示す模式図である。

【図２】回転軸位置決め部材の一例を示す、（ａ）は画
像形成装置の本体フレームに取り付けられた状態を示す
断面図、（ｂ）及び（ｃ）は回転軸位置決め部材を示す
正面図である。

【図３】回転軸位置決め部材の他の例を示す、（ａ）は
多色電子写真複写装置の本体フレームに取り付けられた
状態を示す断面図、（ｂ）及び（ｃ）は回転軸位置決め
部材を示す正面図である。

【図４】回転軸位置決め部材のさらに他の例を示す、
（ａ）は多色電子写真複写装置の本体フレームに取り付
けられた状態を示す断面図、（ｂ）及び（ｃ）は回転軸
位置決め部材を示す正面図である。

【図５】従来の画像形成装置の一部を示す、（ａ）は断
面図、（ｂ）は感光体ドラムの回転軸が取り付けられる
取付板の側面図である。

【図６】（ａ）は回転軸の他端の位置を示すグラフ、
（ｂ）は回転軸を理想位置に矯正するために必要な回転
軸１本当たりの力を示すグラフである。

【符号の説明】

４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ 回転軸 ４２Ｙａ，４２Ｍａ，４２Ｃａ，４２Ｋａ 他端 ４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋ 感光体ドラム ９０，１９０，２９０ 回転軸位置決め部材 １００，２００，３００，４００，５００，６００ 板
状部材 １０２，１０４，１０６，１０８，２０２，２０４，２
０６，２０８，５０２，５０８，６０４，６０６ 軸受 ５０４，５０６，６０２，６０８ 孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体フレームと、互いに平行に配置され
   同一側の各一端が前記本体フレームに軸支された回転軸
   を有する複数の感光体ドラムと、これら複数の感光体ド
   ラムの回転軸の、前記各一端とは反対側の各他端を軸支
   して、前記本体フレームに固定された回転軸位置決め部
   材と、これら複数の感光体ドラムに沿って転写材を搬送
   する搬送機構とを備え、前記複数の感光体ドラムそれぞ
   れに潜像を形成し該潜像を各色のトナーで現像してトナ
   ー像を得、これらのトナー像を、前記搬送機構により搬
   送される転写材上に、順次転写する画像形成装置におい
   て、 前記回転軸位置決め部材が、互いに重ね合わされると共
   に重ね合わされた複数枚を貫いて前記各他端が挿通され
   る複数枚の板状部材を備え、 前記複数枚の板状部材が、各板状部材内で前記各他端の
   移動方向が複数方向に分担されるように該各他端を各一
   方向に移動自在に軸支すると共に、前記各他端それぞれ
   を、前記複数枚の板状部材間で互いに異なる方向に移動
   自在に軸支する軸受を備えたことを特徴とする画像形成
   装置。
2. 【請求項２】 本体フレームと、互いに平行に配置され
   同一側の各一端が前記本体フレームに軸支された回転軸
   を有する複数の感光体ドラムと、これら複数の感光体ド
   ラムの回転軸の、前記各一端とは反対側の各他端を軸支
   して、前記本体フレームに固定された回転軸位置決め部
   材と、これら複数の感光体ドラムに沿って転写材を搬送
   する搬送機構とを備え、前記複数の感光体ドラムそれぞ
   れに潜像を形成し該潜像を各色のトナーで現像してトナ
   ー像を得、これらのトナー像を、前記搬送機構により搬
   送される転写材上に、順次転写する画像形成装置におい
   て、 前記回転軸位置決め部材が、互いに重ね合わされると共
   に重ね合わされた複数枚を貫いて前記各他端が挿通され
   る複数枚の板状部材を備え、 前記複数枚の板状部材が、前記各他端を軸支する各軸受
   それぞれが前記複数枚の板状部材のいずれかに分配され
   るように該各軸受を分担して備えると共に、軸支を分担
   する前記回転軸を除く他の回転軸が遊挿される孔を有す
   ることを特徴とする画像形成装置。