JP3676463B2

JP3676463B2 - 印字装置

Info

Publication number: JP3676463B2
Application number: JP33346795A
Authority: JP
Inventors: 稔吉田; 雅司高橋
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2015-12-21
Also published as: JPH09179419A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、電子複写機、カラー電子複写機、あるいはプリンタとして適用される印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印字装置は、感光体ドラムを備え、この感光体ドラムに像露光して潜像を形成し、この潜像に現像装置で現像剤を供給して顕像化したのち、この顕像を用紙に転写させるようになっている。
【０００３】
転写方式としては、用紙の背面から直接コロナや転写ローラなどで電荷を付与する方式、また、搬送ベルトに用紙を吸着しつつ搬送して搬送ベルトの背面側から転写ローラなどで電荷を付与して転写する方式等がある。
【０００４】
高速の電子複写機などにおいては、用紙の背面からコロナや転写ローラなどで電荷を付与する方式では、感光体ドラムに用紙が巻き付いてしまうという問題があるが、搬送ベルトに用紙を吸着しつつ転写を行う転写ベルト方式では、感光体に紙が巻き付き難いというメリットがあった。
【０００５】
また、カラー電子複写機やプリンタなどでは、転写ベルトを用いて用紙を吸着搬送しつつ転写を行うことにより、転写ドラムを用いて４回転カラー印字方式と比較して、印字速度が早いというメリットがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、メリットのある転写ベルト方式であるが、いくつかの問題点がある。
転写ベルト方式は直接、用紙に電荷を付与して転写を行う一般的な方式と比較して、感光体ドラムと転写ローラとの間に搬送ベルトが介在しているため、転写のマージンが狭いという問題である。
【０００７】
また、転写ベルト方式においては、用紙を搬送ベルトに静電的に吸着させることを要求されることが多く、用紙を搬送ベルトに吸着させる吸着手段を持たせることも多い。この場合、多湿環境などで用紙の抵抗が大幅に下がった時、吸着手段により付与された吸着バイアスが転写領域にまで影響を与え、転写不良を起こすという問題があった。転写のマージンが元々狭いだけに吸着の影響を受けると転写が顕著に悪くなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、用紙を搬送ベルトに吸着させるための吸着手段による転写領域への干渉をなくすことにより、良好なモノクロあるいはカラーの印字が良好に行えるようにした印字装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、像を担持する像担持体と、この像担持体に用紙を搬送する搬送ベルトと、この搬送ベルトに接離自在に接触し、前記搬送ベルトによって搬送される用紙に吸着バイアスを印加して静電的に前記搬送ベルトに吸着させる吸着手段と、この吸着手段により、前記搬送ベルトに吸着されて搬送される用紙に前記搬送ベルトの背面より転写バイアスを印加して前記像担持体上の像を転写させる転写手段と、この転写手段に前記用紙が到着する直前に前記吸着手段を前記搬送ベルトから離間させる駆動手段とを具備する。
【００１１】
請求項２記載のものは、所定間隔を存して配設され静電潜像を担持する複数の像担持体と、これら複数の像担持体にそれぞれ対向配置され、異なる色の現像剤を供給して前記静電潜像を顕像化する複数の現像手段と、前記複数の像担持体に用紙を搬送する搬送ベルトと、この搬送ベルトに接離自在に接触し、前記搬送ベルトによって搬送される用紙に吸着バイアスを印加して静電的に前記搬送ベルトに吸着させる吸着手段と、この吸着手段により、前記搬送ベルトに吸着されて搬送される用紙に前記搬送ベルトの背面より転写バイアスを印加して前記複数の像担持体上の顕像を転写させる複数の転写手段と、これら複数の転写手段のうち前記用紙が最初に送られる転写手段に前記用紙が到着する直前に前記吸着手段を前記搬送ベルトから離間させる駆動手段とを具備する。
【００１５】
本発明は、用紙は転写手段に到達する直前に吸着手段による吸着バイアスをフロート電位とし、あるいは、吸着手段を搬送ベルトから離間させ、または、吸着バイアスの印加を転写バイアスに応じて制御することにより、高速の電子複写機やカラー電子複写機などのように、搬送ベルトに用紙を十分に吸着させる必要のある装置において、多湿環境で用紙抵抗が下がった場合でも、吸着バイアスが転写領域に影響を与えないようにし、多湿環境での良好な転写を可能とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す一実施の形態を参照して説明する。
図１はディジタル電子複写装置を示すもので、プロセス速度が４２０ｍｍ／sec で、印字速度が５０cpm である。
【００１７】
図中１は回転自在に設けられた像担持体としての有機感光体である。この感光体の周囲部にはその回転方向に沿ってスコロトロンチャージャ２、レーザ露光装置３、現像装置４、および転写ローラ６が配設されている。
【００１８】
スコロトロンチャージャ２は感光体１の表面を一様にマイナス帯電させるもので、感光体１の帯電電位はー４５０ｖ〜ー７５０ｖ程度である。
現像装置４は一般的な２成分現像器で、その内部では、キャリアとトナーが混合されてなる現像剤が撹拌され、トナーはキャリアとの摩擦帯電によりマイナス極性に帯電されるようになっている。
【００１９】
感光体１と転写ローラ６との間には搬送ベルトとしての転写ベルト５が介在されている。転写ベルト５はローラ７，８間に掛け渡され、無端走行されるようになっている。
【００２０】
転写ローラ６は転写ベルト５の背面に当接され、転写ローラ６には印加手段としての電源１５ａを備える印加手段１５が接続されている。転写ローラ６は電源１５により転写バイアスが印加されることにより、転写ベルト５に対しトナー電荷とは逆極性のプラス極性の電荷を付与するようになっている。
【００２１】
搬送ベルト５を掛け渡すローラ８の上部側には、吸着手段としての吸着ローラ１０が転接されている。
吸着ローラ１０には電源１６ａを備える電圧印加手段１６が接続され、吸着バイアスが印加されるようになっている。
【００２２】
しかして、画像形成時には、図示しない原稿読み取り装置および画像データ加工装置により作成された画像データに応じて、レーザ露光装置３により感光体１の表面が反転露光される。感光体１の表面は、スコロトロンチャージャ２により一様にマイナス帯電されており、静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体１の回転により、現像装置４へ送られ、その現像ローラ４ａ上に付着している現像剤の中のトナーが、現像ローラ４ａに印加された現像バイアスと静電潜像との電位差により供給されて感光体１上にトナー像が形成される。
【００２３】
一方、このときには、アライニングローラ１２により整位された用紙が導入ガイド１３を介して転写ベルト５と吸着ローラ１０との間に送られ、吸着ローラ１０により吸着バイアスが印加されて転写ベルト５に吸着される。この転写ベルト５に吸着された用紙は転写ベルト５の走行により搬送され、感光体１と転写ローラ６との間に送り込まれる。転写ローラ６は、転写ベルト５の背面に当接されて転写ベルト５にトナー電荷とは逆極性のプラス極性の電荷を付与し、その電荷と感光体１の潜像との電界により、用紙にトナー像を転写させる。
【００２４】
この転写時には、用紙は吸着ローラ１０により付与された電荷による吸着力、さらには、転写領域で感光体１からの放電により付与されたマイナス電荷と転写ベルト５背面に付与されたプラス電荷との引力により吸着され、感光体１に巻き付くことはない。
【００２５】
一般的に、用紙の背面から直接電荷を付与して転写を行う転写方式を反転現像プロセス（プリンタやディジタルＰＰＣでは一般的に反転現象）に適用すると、紙に付与された転写電荷と感光体１の電荷が逆極性であるため、紙が感光体１に巻き付き、ジャムが発生し易い。
【００２６】
上記したように、転写ベルト５を用いると、転写ベルト５と用紙Ｐが吸着するために感光体１に巻き付き難いという利点がある。
ところで、転写ベルト５としては、ポリイミド、ポリカーボネイト、ウレタンラバーなどにカーボンやイオン導電性物質を分散・混入させたものが用いられる。
【００２７】
転写ベルト５の厚みは８０ミクロン〜５ｍｍ程度で、ベルト抵抗は、１０⁷ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍが適当である。
実施の形態のように転写部材として接触式のものを用いた場合は（転写ローラ６が転写ベルト５に接触）、抵抗は１０⁷ 〜１０¹³Ω・ｃｍが適当である。転写ベルト５の抵抗が高すぎると、転写性能に問題があり、転写ベルト５の抵抗が低すぎると、転写ベルト５の電荷保持能力がなくなり、用紙を転写ベルト５に吸着できなくなり、感光体１に巻き付きが発生してしまう。
【００２８】
図２に、Ａ４幅長さ５０ｍｍの紙に吸着ローラ１０で１０μＡの電荷を付与し、転写ベルト５の抵抗を１０⁵ 〜１０¹⁵Ω・ｃｍに変化させたとき、吸着ローラ１０を用紙が通過して２秒後の吸着力をばね秤で測定した結果を示した。
【００２９】
転写ベルト５の抵抗が１０⁷ Ω・ｃｍ以上であれば３０ｇ以上の吸着力が得られる。
図３に、抵抗が１０¹¹Ω・ｃｍの転写ベルト５を用いて吸着バイアスを変化させ、吸着力が５ｇ〜５０ｇとなるようにし、１０万枚の連続通紙テストを行った結果を示した。
【００３０】
３０ｇより吸着力が弱い条件ではジャム発生率が１回／１万枚以上となり問題となる。よって、ベルト抵抗が１０⁷ Ω・ｃｍ以上である必要があることがわかる。
【００３１】
一方、転写ローラ６はウレタンゴム、シリコンゴム、発泡ウレタンなどにカーボンやイオン導電物質を分散・混入させたものが用いられる。
硬度はゴムの場合はＪＩＳーＡで３０度〜６０度、発泡ウレタンの場合はＡＳＫＥＲーＣで３０度〜６０度程度が望ましい。ゴム厚は３〜８ｍｍ、抵抗値は１０³ 〜１０⁷ Ω・ｃｍ程度が適当である。
【００３２】
図４（ａ），（ｂ）は転写ローラ６の代わりに転写ブラシ２１を用いた例を示すものである。
転写ブラシ２１は毛の太さ２Ｄ〜１２Ｄ、植毛密度３００〜４０００本／ｍｍ、毛足長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、抵抗値は１０³ 〜１０⁷ Ω・ｃｍ程度が適当である。
【００３３】
また、転写ローラ６の代わりに図５に示すような導電性シート１９を用いても良い。
実施例では、転写ベルト５としてウレタンゴムにイオン導電物質を混入したベルトを用いている。転写ベルト５の抵抗は常温常湿環境で１０¹¹Ω・ｃｍ、厚み３００μｍのものを用いた。
【００３４】
転写ローラ６は分散した発泡ウレタンローラを用いた。硬度はＡＳＫＥＲーＣで３５度、抵抗は１０⁵ Ω・ｃｍ、Φ５ｍｍのシャフトに肉厚４ｍｍの発泡ゴムを付け、ローラ径は１３ｍｍとなっている。転写ローラ６は、図示されていないバネにより感光体１に７５０ｇ・ｆで押し付けられている。
【００３５】
転写バイアスとしては、定電圧電源１５ａを用いており、適正転写電圧は実施例では１０００〜２０００ｖとなっている。ここでは、転写バイアスとして１３００ｖを印加するように設定している。
【００３６】
吸着ローラ１０としては導電性ゴムローラあるいは、導電性スポンジローラなどが用いられる。硬度はゴムの場合３０度〜７０度（ＪＩＳーＡ）が望ましい。これより柔らかいと永久歪みの問題があり、これより硬いとニップが十分にとれず、ローラの精度が悪いと部分的に接触しないという問題がある。
【００３７】
一方、スポンジローラでは硬度は３０度〜６０度（ＡＳＫＥＲーＣ）が望ましい。硬度がこれ以上ではやはり永久歪みが問題になり、これ以上硬いものでは耐久性に問題がある（ポロポロと破損してしまう）。
【００３８】
いずれの場合も、ゴム厚は３ｍｍ〜１０ｍｍ程度がコストと性能（ニップを十分にとる）のバランスを考えると適当である。
また、吸着手段としては、ローラ以外にも図４および図５に示した導電性ブラシ１８、導電性シート１９などを用いても良い。
【００３９】
ブラシは毛の太さ２Ｄ〜１２Ｄ、植毛密度３００〜４０００本／ｍｍ、毛足長さ３ｍｍ〜１０ｍｍが適当である。
なお、いずれの吸着部材を用いる場合も適正な抵抗値は、１０³ 〜１０⁷ Ω・ｃｍである。１０³ Ω・ｃｍより抵抗が低いと、転写ベルト５を絶縁破壊により破損するという問題が発生する。
【００４０】
また、抵抗値が１０⁷ Ω・ｃｍを越えると、吸着部材部分で吸着バイアスの電位降下が発生し、印加バイアスを高くせねばならず、トランスが高価になるなどの問題がある。
【００４１】
ところで、本発明は図６に示すように、吸着ローラ１０に吸着バイアスを印加するための電圧印加手段１６に制御手段２１が接続されている。
制御手段２１は吸着ローラ１０に対する吸着バイアスの印加を制御するようになっている。
【００４２】
すなわち、用紙が転写領域に到達する直前に吸着バイアスをフロート電位にするようになっている。
吸着バイアスをフロート電位にするタイミングは、アライニングタイミングを基準にする。
【００４３】
すなわち、アライニングローラ１２から送られる用紙が吸着ローラ１０に到着するまでの時間Ｔ１が経過したのち、吸着バイアスを印加させ、転写領域までの到達時間Ｔ２までに吸着バイアスをフロート電位とする。
【００４４】
時間Ｔ１は図１に示すＬ１／ｖである。
ｖはプロセス速度（ｍｍ／ｓｅｃ）、Ｌ１はアライニングローラ１２から吸着ローラ１０までの距離である。
【００４５】
到達時間Ｔ２は図１に示すＬ２／ｖである。
ｖはプロセス速度（ｍｍ／ｓｅｃ）、Ｌ２は吸着ローラ１０から転写ローラ６までの距離である。
【００４６】
しかして、アライニングローラ１２で整位された用紙が吸着ローラ１０に送られると、用紙に吸着バイアスが印加され、転写ベルト５に吸着されて搬送される。この転写ベルト５により搬送されて転写ローラ６の直前に達すると、制御手段２１により吸着バイアスがフロート電位（オフではない）にされる。
【００４７】
したがって、高温多湿環境など用紙が導電化している状態であっても、吸着バイアスが転写領域に影響を与えて転写不良が発生させるようなことはない。
なお、吸着バアイスを用紙が転写ローラ６を通過するまで印加した場合には、多湿環境においては、図７に示すように、用紙が吸着を抜けるまでの間（用紙先端からＬ２まで；Ｌ２は図１に示されている）は転写性が悪い。
【００４８】
図８は他の実施の形態を示すものである。
この実施の形態では、吸着バイアスをフロート電位にする代わりに、吸着ローラ１０を転写ベルト５に対し接離自在に設け、この吸着ローラ１０を駆動機構２２により、転写ベルト５から離間させる。
【００４９】
駆動機構２２としては、ソレノイドやカムなどが考えられるが、急激な接離は転写ベルト５を駆動する図示しないベルト久遠モータの急激な負荷変動となり、ベルト駆動モータの速度変動により色ズレが発生したりする。
【００５０】
したがって、駆動機構２２としては、カムのように徐々に吸着ローラ１０を転写ベルト５に接離／当接させる機構が望ましい。
また、連続印字などの場合には、後続の紙が吸着ニップに突入前に吸着ローラ１０を転写ベルト５に当接することが望ましい。
【００５１】
これは、用紙が吸着ニップに入ってから吸着ローラ１０を転写ベルト５に当接すると、用紙先端が吸着されないため、ジャムが発生し易くなり、また、吸着ローラ１０の当接時に用紙がスキューすることがあるからである。
【００５２】
図９はさらに他の実施の形態を示すものである。
この実施の形態では、電圧印加手段１６に可変手段２３が接続されている。
また、転写前ガイドガイドＢにも電圧印加手段５０が接続されている。
【００５３】
すなわち、用紙が転写領域に到達する直前に吸着バイアス値を切り替えるようになっている。
吸着バイアス値を切り替えるタイミングは、上記した実施の形態と同様である。
【００５４】
すなわち、アライニングローラ１２から送られる用紙が吸着ローラ１０に到着するまでの時間Ｔ１が経過したのち、転写領域までの到達時間Ｔ２までに吸着バイアス値を切り替える。
【００５５】
また、転写時に、多湿環境において転写電流が用紙を介して転写前ガイド１３に流失し、いわゆる転写抜けが発生することを防止するために、この実施の形態においては、転写前ガイド１３に対しても電圧印加手段５０によりバイアス電圧が印加さている。この転写前ガイド１３には転写電圧と同じ極性の電圧が、転写が行われている間で、かつ、用紙が転写前ガイド上にある場合のみの印加されている。この転写前ガイド１３へのバイアス電圧印加タイミングについても、前記同様、アライニングローラの搬送タイミングを参照して決められている。
【００５６】
図１０は吸着バイアスと画像前半部の転写効率の関係を示すものである。
吸着バイアスが５００ｖ以上であり、かつ、転写バイアスの２３００ｖ以下であれば転写への影響はほとんどない。
【００５７】
よって、用紙が転写領域に突入する直前に吸着バイアスを５００ｖ〜１３００ｖに切り替えても良い。
一方、転写部材である転写ローラ６の抵抗値は、高すぎると低温低湿条件下でベタ黒の転写が不良になり、抵抗が低すぎると高温多湿環境でのハーフトーンの転写が悪くなり、また、リークによりベルトを絶縁破壊するという問題がある。
【００５８】
図１１〜図１５に１０² 〜１０⁸ Ω・ｃｍのローラを用いた場合のベタ黒とハーフトーン（３００ｄｉｐ２５％面積率）の転写効率を示した。
１０³ 〜１０⁷ ではベタとハーフトーンの適正転写条件がオーバラップしているが、その外側の適正転写条件がないことがわかる。また、１０² ではベルトの絶縁も発生した。
【００５９】
また、図１の実施の形態ではベルト５から用紙を剥離するのに除電コロナを用いていない。
剥離ポイントから下流５ｍｍ程度の領域の上方に除電針９を設けている。
【００６０】
ベルト５は半導電性であるため除電が不要であり、駆動ローラ径が２４ｍｍと小さいために自然剥離することができる。
ベルト５から剥離された用紙は、用紙ガイドにより図示しない定着器へと導かれる。用紙は定着器により熱および圧力で定着され印刷画像を得ることができる。
【００６１】
一方、図のように転写電荷付与部材をコロナチャージャした場合も本発明を適用することができる。
コロナチャージャには、５〜７ｋｖの電圧を印加する。この場合も同様に、紙が転写領域に突入する直前に吸着バイアスをフロートしている。
【００６２】
吸着バイアスをフロートにすることにより、高温多湿環境で紙が導電化したときの転写不良の発生を防止している。
転写ローラなどの接触転写部材を用いた実施の形態１と同様、吸着部材を離間したり、吸着バイアスを切り替えるなどの手段を用いても良好な画像を得ることができる。
【００６３】
図１６は本発明のさらに他の実施の形態を示すものである。
この実施の形態はカラー印字装置に適応した例を示す。
本装置はプロセス速度２５０ｍｍ／ｓｅｃで４２ｐｐｍの印字速度である。
【００６４】
この装置は、４つの感光体１ａ〜１ｄに、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成し、転写ベルト５上に用紙を搬送し、順次４色のトナーを転写しカラー画像を得る装置である。
【００６５】
各色の感光体１ａ〜１ｄへのトナー像の形成プロセスは図１に示した単色ＰＰＣと同様なプロセスである。
有機感光体１ａ〜１ｄ上をスコロトロンチャージャ２ａ〜２ｄで帯電し、レーザ露光装置３ａ〜３ｄで像露光し、現像器４ａ〜４ｄによりトナー像を形成して、転写ベルト５の背面から当接した転写ローラ（ブラシ）６ａ〜６ｄに転写バイアスを印加し、転写ベルト５上に搬送してきた用紙に順次転写を行いカラー画像を得る。
【００６６】
それぞれの感光体１ａ〜１ｄの表面電位はー５５０ｖ〜ー６５０ｖに設定されており、現像バイアスもトナーの現像特性により多少異なるが、ー３５０〜ー４００ｖに設定されている。
【００６７】
転写ブラシを用いる場合は、第１の実施の形態のところで説明したような仕様のものを用いれば良い。
なお、本装置は、カラー印字装置であり高画質が要求される。
【００６８】
転写ベルト５を用いた転写方式では画像のチリが発生しやすい。これは、転写領域前に転写部材によりベルト５に付与された電荷により前転写が発生するためである。
【００６９】
これを防止するために、本実施の形態では、ブラシ当接を図１７、図１８に示すように転写ニップ前では転写電界が形成されないようにしている。転写でのトナーの飛び散りなど、画質を考慮するなら、図１７のごとき、感光体１とベルト５のニップＤ１の中に転写ブラシ３１がベルト５と形成するニップＤ２が含まれていることが望ましい。
【００７０】
よって、モノクロ印字装置などではこのような状況が望ましい。
しかしカラー印字の場合は、色ずれ防止のために転写領域で用紙がベルトに吸着される必要がある。
【００７１】
用紙のベルト５への吸着は転写領域での転写電荷及び感光体１から紙へ付与される転写電荷とは逆チャージャの電荷による。図１７の状況では、感光体１と紙との間での放電が行われる領域が存在せず、用紙吸着が不十分となる。
【００７２】
よって、カラー印字装置では図１８のごとく、転写ニップ後に放電電界が形成されるようになっている。
転写ベルト５の抵抗は１０⁹ 〜１０¹³Ω・ｃｍの抵抗となっている。
【００７３】
実施の形態１と比較してベルト抵抗の適正領域の下側が高くなっているのは、カラー印字装置の場合、第１転写ステーションから第４転写ステーションまでベルトに用紙を十分に吸着していないと、紙がずれて色ズレが発生してしまう。ベルト抵抗が低いと、用紙を保持するための電荷保持能力が低くなり、色ズレが発生しやすくなってしまう。
【００７４】
図１９にベルト抵抗を１０⁷ 〜１０¹³Ω・ｃｍまで変化させて色ズレ測定し結果を示した。
色ズレは、図２０に示すようなラダーチャートを印字し、ｎ本目の４色のラインで最も位置ズレの大きいものを測定した。
【００７５】
一般的には１５０μｍ程度の色ズレであれば人間の目にはさほど気にならない。図から明らかなように、１０⁹ Ω・ｃｍより抵抗が低いと色ズレは１５０μｍ以上となってしまう。
【００７６】
図により、１０⁹ Ω・ｃｍの吸着力は５０ｇであり、色ズレが問題にならないレベルとするには５０ｇ以上の吸着力が必要であることがわかる。
実施の形態では、１０¹¹Ω・ｃｍのカーボンを分散した導電性ポリイミドベルトを用い、転写ブラシとしては１０⁴ Ω・ｃｍで植毛密度１５００本／ｍｍ、毛の太さ６Ｄ、毛足長さ６ｍｍの導電性レーヨンブラシを用いている。
【００７７】
転写バイアスとしては定電流バイアスを用いている。定電圧バイアスでも転写を行うことはできるが、環境によるベルトの抵抗変化、用紙の種類などにより、バイアスの切り替えを行わねばならない。定電流バイアスであれば、環境や用紙によらず一定の条件で良好な転写が得られる。
【００７８】
実施の形態では、第１〜第４転写で１２μＡ、１３μＡ、１４μＡとなっている。この適正電流値はトナーによって変わってくる。
吸着ローラ３１としては、１０⁵ Ω・ｃｍのイオン導電物質を混入したウレタンゴムローラを用いている。Φ５ｍｍのシャフトに４ｍｍのゴム厚でローラを形成している。吸着バイアスとしては＋２００ｖを印加している。
【００７９】
この場合も同様に、紙が転写領域に突入する直前に吸着バイアスをフロートしている。
吸着バイアスをフロートにすることにより、高温多湿環境で紙が導電化したときの転写不良の発生を防止している。
【００８０】
転写ローラなどの接触転写部材を用いた実施の形態１と同様、吸着部材を離間したり、吸着バイアスを切り替えるなどの手段を用いても良好な画像を得ることができる。
【００８１】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、用紙が転写領域に突入する前に、吸着手段を搬送ベルト上の用紙から離間させるから、高温多湿環境などで用紙が導電化した場合でも、吸着電荷が転写に悪影響を与えず、良好なモノクロあるいはカラーの印字が行える。
【００８３】
さらに、用紙が転写領域に突入する前に、吸着バイアスの電圧を転写バイアスに応じて切り替えるから、高温多湿環境などで用紙が導電化した状態でも、吸着電荷が転写に悪影響を与えず、良好なモノクロあるいはカラーの印字が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である電子複写装置を示す構成図。
【図２】転写ベルトの抵抗と吸着力との関係を示すグラフ図。
【図３】吸着力とジャム発生率との関係を示す図。
【図４】転写手段の他の例を示す図。
【図５】転写手段のさらに他の例を示す図。
【図６】吸着ローラの電圧印加手段を示す図。
【図７】用紙に転写される像の転写状態を示す図。
【図８】本発明の第２の実施の形態である吸着ローラの接離機構を示す図。
【図９】本発明の第３の実施の形態である吸着ローラの電圧印加手段を示す図。
【図１０】吸着バイアスと転写効率の関係を示す図。
【図１１】転写電流と転写効率の関係を示す図。
【図１２】転写電流と転写効率の関係を示す図。
【図１３】転写電流と転写効率の関係を示す図。
【図１４】転写電流と転写効率の関係を示す図。
【図１５】転写電流と転写効率の関係を示す図。
【図１６】本発明の第４の他の実施の形態を示す図。
【図１７】転写ベルトに対する転写部材の接触幅を示す図。
【図１８】転写ベルトに対する転写部材の接触幅を示す図。
【図１９】ベルト抵抗と色ずれとの関係を示す図。
【図２０】色ずれを示す図。
【符号の説明】
１…感光体（像担持体）
４…現像装置
４ａ〜４ｄ…現像装置
５…転写ベルト（搬送ベルト）
６…転写ローラ（転写手段）

Claims

像を担持する像担持体と、
この像担持体に用紙を搬送する搬送ベルトと、
この搬送ベルトに接離自在に接触し、前記搬送ベルトによって搬送される用紙に吸着バイアスを印加して静電的に前記搬送ベルトに吸着させる吸着手段と、
この吸着手段により、前記搬送ベルトに吸着されて搬送される用紙に前記搬送ベルトの背面より転写バイアスを印加して前記像担持体上の像を転写させる転写手段と、
この転写手段に前記用紙が到着する直前に前記吸着手段を前記搬送ベルトから離間させる駆動手段と、
を具備することを特徴とする印字装置。
所定間隔を存して配設され静電潜像を担持する複数の像担持体と、
これら複数の像担持体にそれぞれ対向配置され、異なる色の現像剤を供給して前記静電潜像を顕像化する複数の現像手段と、
前記複数の像担持体に用紙を搬送する搬送ベルトと、
この搬送ベルトに接離自在に接触し、前記搬送ベルトによって搬送される用紙に吸着バイアスを印加して静電的に前記搬送ベルトに吸着させる吸着手段と、
この吸着手段により、前記搬送ベルトに吸着されて搬送される用紙に前記搬送ベルトの背面より転写バイアスを印加して前記複数の像担持体上の顕像を転写させる複数の転写手段と、
これら複数の転写手段のうち前記用紙が最初に送られる転写手段に前記用紙が到着する直前に前記吸着手段を前記搬送ベルトから離間させる駆動手段と、
を具備することを特徴とする印字装置。