JPH0884560A - 杜仲葉粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、杜仲の生葉を製品粉末が鮮やかな
緑色を呈して変色しにくく、苦みは飲食し易い程度に減
少されて、しかも従来の緑葉杜仲抹茶の含有成分に加え
て、これが含有しないビタミンＣやビタミンＥをも含有
し、ダマを形成しない粉砕が確実に行われるため、原料
葉全体をロス皆無の状態で平均粒径２０〜３０ミクロン
の微細粉末に１ｋｇ１０分間の速度で製粉して、含有成
分に優れて品質が安定した製品を低価格で市場提供する
ことができる杜仲葉粉末の製造方法を提供する。 【構成】 杜仲の生葉を酸化酵素の活性が停止して、葉
の緑色は失われず、苦味が減少する程度に加熱処理し、
この処理葉を水分率が３０％以下となるように乾燥し、
乾燥後、粉砕室を旋回移動させて、移動の速度差により
生ずる摩擦によって乾燥葉の粉砕を行わせることを特徴
とする杜仲葉緑色粉末の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、杜仲の生葉から鮮かな
緑色を呈して変色しにくく、且つ苦みが少なくて、含有
成分に優れ、品質が安定している微粉末製品を高歩留り
高能率で製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、健康飲料や健康食品の原料として
杜仲茶が脚光を浴びるようになり、その需要が急速に増
大している。このため、市場には杜仲の葉を粉末にして
有効成分をまるごと摂取するようにした商品が現れ、そ
の中には杜仲の生葉を粉末にした緑葉杜仲抹茶という製
品も現れ、この商品は表１の従来の緑葉杜仲抹茶の含有
成分表に示す通り多量のゲニポシド酸、クロロフィル、
ミネラル、その他の有効成分を含有することが公表され
ている。

【０００３】

【表１】

【０００４】しかし、前記した緑葉杜仲抹茶という製品
は、生葉を充分に熱処理せず乾燥したものを石臼により
挽いて製造しているから、製品中に酸化酵素が存在し
て、造り立ては鮮かな緑色を呈している粉末が空気に触
れると、酸化酵素の働きにより葉緑素が破壊されるため
短時間で黄褐色に変色してしまい、しかも、熱処理不充
分な粉末は苦味が強過ぎて、甘味料を添加しないと飲食
しにくく、表１の従来の緑葉杜仲抹茶の含有成分表より
明らかな通り、ビタミンＣやビタミンＥは存在していな
い。又、この製品は臼挽きにより製粉するから、製粉中
に発熱してダマを造り易くなる。杜仲の葉に含まれるグ
ッタペルカが粘りを増してダマを造り易くなる。杜仲の
繊維がグッタペルカと合わさってダマを造り易くなる。
等の傾向が総合されて多くのダマを形成し製粉を阻害す
ることになるので、微細な粉砕が困難になって製品の平
均粒径は数１０ミクロン以上の粗大なもので、１ｋｇの
製粉に３０分以上の時間を要し、原料の３０％程度は製
粉カスになるから、製品歩留りは７０％程度に留まり、
品質の安定した製品を低価格で市場提供することができ
ない問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この現状に
かんがみなされたもので、杜仲の生葉を製品粉末が鮮か
な緑色を呈して変色しにくく、苦味は飲食し易い程度に
減少されて、しかも従来の緑葉杜仲抹茶の含有成分に加
え、これが含有しないビタミンＣやビタミンＥを表２の
本発明の杜仲葉粉末の含有成分表に示す通り含有し、ダ
マを形成しない粉砕が確実に行われるため、原料葉全体
をロス皆無の状態で平均粒径２０〜３０ミクロンの微細
粉末に、１ｋｇ１０分間の速度で製粉して、含有成分に
優れて品質が安定した製品を低価格で市場提供すること
ができる杜仲葉粉末の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【表２】

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため、本発明に係る杜仲葉粉末の製造方法は、杜仲の生
葉を酸化酵素の活性が停止して、葉の緑色は失われず、
苦味が減少する程度に加熱処理し、この処理葉を水分率
が３０％以下となるように乾燥し、乾燥後、粉砕室を旋
回移動させて、移動の速度差により生じる摩擦によって
乾燥葉の粉砕を行わせる技術を採用するものである。

【０００８】前記した杜仲葉粉末の製造方法において用
いる杜仲の生葉は、葉が葉緑体によって緑色を呈してい
るものを指すもので、杜仲の木から摘み取った葉だけで
はなく、摘み取った後、凍結乾燥や低温除湿乾燥を施し
て緑色を保持させた乾燥品も含まれる。従って、杜仲の
葉が国内では入手できず、専ら中華人民共和国からの輸
入に依存する現状にあっても、原料生葉を乾燥品の状態
で安定して入手し、周年的に製品を製造することができ
るもので、杜仲の葉は茶葉に比べて相当大きいため、そ
のままでは加熱、乾燥、粉砕の処理に不都合であれば、
葉を処理し易い大きさに細分するとよい。

【０００９】杜仲の生葉に施す加熱処理は、葉中に存在
する酸化酵素の活性を停止することが目的である。しか
し、これによって葉の緑色が失われると緑色の粉末が得
られなくなるから、緑色の保持も重要であり、且つ、苦
味を減少させる必要もあるので、これらの条件が満足さ
れるように加熱温度を１００℃以下として、適切に加熱
時間を調整するもので、蒸し、ゆでによる加熱処理の温
度と時間と処理の結果の関係は、表３の本発明の杜仲葉
粉末の製造方法における杜仲葉の加熱処理条件表に示す
通りである。そして加熱の手段には、前述した蒸し、ゆ
で、あるいは釜炒りを採用するか、熱風、遠赤外線、マ
イクロ波による加熱を採用するもので、蒸し、ゆで、炒
りの場合は、加熱処理の後に別の乾燥手段を用いて乾燥
するが、熱風、遠赤外線、マイクロ波による加熱処理の
場合は、加熱処理に継続して熱風、遠赤外線、マイクロ
波による乾燥を行うことができる。

【００１０】

【表３】

【００１１】加熱処理した杜仲の生葉の乾燥処理は、葉
中の水分を粉砕に適した３０％以下に減少させる目的の
もので、杜仲の葉を適当な静止層、移動層、散乱層が形
成されるように置いて、これらの層中に温風、熱風を通
過させる通気乾燥か、遠赤外線やマイクロ波を作用させ
る熱線乾燥を一般に使用するが、凍結乾燥や低温除湿乾
燥等も利用し得る。

【００１２】乾燥した杜仲の葉を粉砕する手段は、成分
の変質を起こさせず、なるべく微細な粉末に歩留りよく
能率的に粉砕することを目的とするから、特開平４−１
１００５１号に開示されるように粉砕室内に一対の回転
翼をある間隔で対設し、これら一対の回転翼を回転させ
て、粉砕室へ杜仲の乾燥葉を供給すると、これが回転翼
の回転に伴い旋回移動し、この旋回移動の際に生ずる速
度差により相互摩擦を生じて、この摩擦により粉砕を行
なう方法を採用する。

【００１３】粉砕によって得られた杜仲葉の微粉末製品
は、鮮かな緑色を呈して、表１の従来の緑葉杜仲抹茶の
含有成分表に示す周知の成分（含有率には差異があるが
これは無視する）を含有する上に、表２の本発明の杜仲
葉粉末の含有成分表に示す通り、今まで杜仲の葉には存
在しないとされていたビタミンＣやビタミンＥも存在し
て、これらの成分の付加により摂取した場合の健康維
持、増進の効果が助長されて、しかも味は苦味が少ない
ため甘味料の添加を要しない程度に改善され、且つ、粉
末は角が取れて丸みを帯びた形状になるため、口に入れ
てもザラつかない口当りの良いものになるから、粉末で
服用して各種の有効成分や植物繊維をまるごと摂取する
のに好適であるし、又、粉末を単体あるいは他の原料と
混合して飲料や食品を製造したり、各種の食品へ添加し
てこれらの機能を強化、増進したりすることもできる
等、その使途は極めて広いものである。

【００１４】

【作用】本発明に係る杜仲葉粉末の製造方法は、まず杜
仲の生葉に加熱処理を施し、生葉中に存在する酸化酵素
の活性は停止するが、生葉の緑色はそのまま保持され
て、苦味が減少した処理葉を得る。そして、この処理葉
を乾燥装置へ送って残存水分が３０％以下になるまで乾
燥する。次に、乾燥した葉を一対の回転翼が回転してい
る粉砕室へ投入して、乾燥葉を回転翼の回転によって旋
回移動させると、移動の際に生じる移動速度差により相
互摩擦を生じて、この摩擦作用により粉砕が行われる。
従って、粉砕中の発熱が少なくて熱の影響によるダマの
形成、杜仲の葉に含まれるグッタペルカの粘りによるダ
マの形成、グッタペルカと葉の繊維質が合わさるダマの
形成が発生しなくなって製粉を確実に進行させるから、
全部の原料葉が粉砕カスを生じず平均粒径２０〜３０ミ
クロンの鮮かな緑色で変色しにくく、苦味は少なくて、
表１及び表２に示す通り豊富な有効成分を含有する製品
粉末に１ｋｇ１０分程度の時間で加工されるため、従来
品に比べて３０％の歩留り向上と３倍の能率増進が達成
されて、しかもこの製品粉末は、相互摩擦により粉砕す
るから、粉が角が取れて丸味を帯びた形状になり、ザラ
つかないために非常に口当りがよくて粉末の服用に好都
合な状態となるものである。

【００１５】

【実施例】以下に本発明に係る杜仲葉粉末製造方法の実
施例に付いて説明するが、これら実施例に限定されるも
のでないことは勿論である。

【００１６】実施例１ 杜仲の生葉そのままのものを３郡に分け、第１群は８０
℃の蒸気で２分間、第２群は同温の蒸気で３分間、第３
群は同温の蒸気で５分間、それぞれ蒸して酸化酵素の活
性が停止し、葉の緑色は保持され、苦味が減少した処理
葉を得る。そしてこの処理葉を熱風乾燥により含水率が
３０％以下になるまで乾燥し、乾燥した葉を粉砕室内で
原料を旋回移動させ、この旋回移動に伴う原料間の速度
差によって粉砕する粉砕装置へ供給して粉砕を行った。
その結果、乾燥葉の全部が表１及び表２の成分を含有し
て平均粒径が２０〜３０ミクロンの鮮やかな緑色を呈し
た粉末に仕上げられた。この製品粉末は、変色しにくい
上に、苦味の少ない味で、口当りもよい極めて使用に便
利なものであった。

【００１７】実施例２ 杜仲の生葉を３０×５０ｍｍ見当に細分したものを３群
に分け、第１群は８０℃の蒸気で１分間、第２群は９０
℃の蒸気で２分間、第３群を同じく９０℃の蒸気で３分
間、蒸して酸化酵素の活性が停止し、葉の緑色が保持さ
れ、苦味が減少した処理葉を得て、この処理葉を熱風乾
燥により含水率３０％以下に乾燥してから、乾燥葉を粉
砕室内で原料を旋回移動させ、この旋回移動に伴う原料
間の速度差により粉砕する粉砕装置で粉砕した。その結
果も実施例１と同様の製品が得られた。

【００１８】実施例３ 杜仲の生葉そのままのもを２郡に分け、第１群は１００
℃の熱湯で１分間、第２群は同温度の熱湯で２分間、ゆ
でてから冷却による色止めをし、酸化酵素の活性が停止
し、葉の緑色は保持され、苦味が減少した処理葉を得
て。この処理葉を熱風乾燥により含水率３０％以下に乾
燥し、その後、乾燥葉を粉砕室内で原料を旋回移動さ
せ、この旋回移動に伴う原料間の速度差により粉砕する
粉砕装置によって粉砕した。その結果も実施例１と同様
の製品が得られた。

【００１９】実施例４ 杜仲の生葉を３０×５０ｍｍ見当に細分したものを３群
に分け、第１群は１００℃の熱湯で３０秒間、第２群は
同温度の熱湯で１分間、第３群は同温度の熱湯で２分
間、ゆでてから冷却による色止めをし、酸化酵素の活性
が停止して、葉の緑色は保持され、苦味が減少した処理
葉を得て、この処理葉を熱風乾燥により含水率３０％以
下に乾燥してから、乾燥葉を粉砕室内で原料を旋回移動
させ、この旋回移動に伴う原料間の速度差により粉砕す
る粉砕装置によって粉砕した。その結果も実施例１と同
様の製品が得られた。

【００２０】実施例５ 杜仲の生葉そのままのものを炒り釜に入れて、２００℃
の温度で８分間炒り、酸化酵素の活性が停止して、葉の
緑色が保持され、苦味が減少した処理葉を得て、この処
理葉を熱風乾燥により含水率３０％以下に乾燥してか
ら、乾燥葉を粉砕室内で原料を旋回移動させ、この旋回
移動に伴う原料間の速度差により粉砕する粉砕装置によ
って粉砕した。その結果も実施例１と同様の製品が得ら
れた。

【００２１】実施例６ 杜仲の生葉そのままのものを遠赤外線乾燥機へ供給し
て、遠赤外線による加熱を２０分間行った。その結果、
杜仲の葉は初め遠赤外線の加熱により酸化酵素の活性が
停止して、葉の緑色が保持され、苦味が減少する加熱処
理を受け、それ以後は遠赤外線加熱により乾燥されて含
水率３０％以下に乾燥された。そこで、この乾燥葉を粉
砕室内で原料を旋回移動させ、この旋回移動に伴う原料
間の速度差により粉砕する粉砕装置によって粉砕した。
この結果も実施例１と同様の製品を得ることができた。

【００２２】

【発明の効果】前述した通り、本発明に係る杜仲葉粉末
製造方法は、生葉を酸化酵素の活性が停止して、葉の緑
色が失われず、苦味が減少する程度に加熱処理してから
乾燥、粉砕するため、得られた製品は表１の成分表に示
す成分を含有するだけでなく、表２の成分表に示す通り
今まで杜仲には存在しないとされていたビタミンＣやビ
タミンＥが存在して極めて健康の維持、増進効果を顕著
にするもので、しかも、鮮やかな緑色を呈して、これが
変色しにくく、又、味は苦味の少ないものに改善されて
非常に摂取し易い状態にある。又、この方法は乾燥葉を
旋回移動させて、これに伴う移動の速度差により発生す
る相互摩擦で粉砕するから、粉砕中の発熱が少ないため
熱の影響によるダマの形成、杜仲葉中に含まれるグッタ
ペルカの粘りによるダマの形成、グッタベルカに繊維が
合わさってのダマの形成等を生じず、葉の全体が確実に
粉砕されて、原料の１００％が平均粒径２０〜３０ミク
ロンの微粉末製品に１ｋｇ１０分程度で加工されるた
め、前記した従来の緑葉杜仲抹茶製造に比べて３０％の
歩留り向上と３倍の能率増進が達成されて、安定した品
質の杜仲葉粉末を低コストで提供することが可能にな
る。更に、この方法の製粉は製品粉末の角が取れて丸味
を帯びた形状になり、口に入れたときのザラつき感がな
くて、非常に口当りのよい製品となる特徴をも有するも
のである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 杜仲の生葉を酸化酵素の活性が停止し
   て、葉の緑色は失われず、苦味が減少する程度に加熱処
   理し、この処理葉を水分率が３０％以下となるように乾
   燥し、乾燥後、粉砕室を旋回移動させて、移動の速度差
   により生じる摩擦によって乾燥葉の粉砕を行わせること
   を特徴とする杜仲葉粉末の製造方法。