JPH088409B2 - プリント基板のパタ−ン形成方法 - Google Patents
プリント基板のパタ−ン形成方法Info
- Publication number
- JPH088409B2 JPH088409B2 JP7081987A JP7081987A JPH088409B2 JP H088409 B2 JPH088409 B2 JP H088409B2 JP 7081987 A JP7081987 A JP 7081987A JP 7081987 A JP7081987 A JP 7081987A JP H088409 B2 JPH088409 B2 JP H088409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- printed circuit
- circuit board
- hole
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 プリント基板の信号配線が集中する特定場所のパター
ン形成方法であって、回路上に形成するパターンには平
行線長の制限があり、そこで許容長（制限長）以上とな
る平行なスルホール間の接続する信号線の一方は許容長
以上のパターンで接続し、他方は許容長のパターンとデ
ィスクリートワイヤで接続し、該許容長のパターンとデ
ィスクリートワイヤの接続部に中継用のバイヤホールと
パッドを設け、信号線相互間の干渉による特性の低下を
防止する。
ン形成方法であって、回路上に形成するパターンには平
行線長の制限があり、そこで許容長（制限長）以上とな
る平行なスルホール間の接続する信号線の一方は許容長
以上のパターンで接続し、他方は許容長のパターンとデ
ィスクリートワイヤで接続し、該許容長のパターンとデ
ィスクリートワイヤの接続部に中継用のバイヤホールと
パッドを設け、信号線相互間の干渉による特性の低下を
防止する。
本発明は、プリント基板に形成する平行線長の制限以
上の長いパターンの形成方法に関する。
上の長いパターンの形成方法に関する。
近年、電子機器を構成するユニットにはプリント基板
が多用されている。ところがプリント基板にはより多く
の回路を基板上にパターン化することが望ましいが、回
路上の制限として“平行線長制限”がある。これは隣接
する信号パターン同士がある一定以上の長さになると特
性インピダンスが好ましくないので、これを防ぐために
パターン化の規制が設けられている。しかしながら、プ
リント基板の設計に当たっては、ある特定の場所に信号
線が集中するのでパターン化が困難である。そこで、平
行線長の制限より長い接続を効率よく行なえるプリント
基板のパターンの形成方法の開発が強く要望されてい
る。
が多用されている。ところがプリント基板にはより多く
の回路を基板上にパターン化することが望ましいが、回
路上の制限として“平行線長制限”がある。これは隣接
する信号パターン同士がある一定以上の長さになると特
性インピダンスが好ましくないので、これを防ぐために
パターン化の規制が設けられている。しかしながら、プ
リント基板の設計に当たっては、ある特定の場所に信号
線が集中するのでパターン化が困難である。そこで、平
行線長の制限より長い接続を効率よく行なえるプリント
基板のパターンの形成方法の開発が強く要望されてい
る。
第２図は、パターンの平行線長を説明する平面図であ
る。
る。
図において、プリント基板上にＡ〜Ｈなるスルーホー
ル２が形成せれ、このＡスルーホール２とＢスルーホー
ル２間及びＣスルーホール２とＤスルーホール２間は
“平行線長制限”以上（オーバー）であり、従って接続
するパターンは許容長以上のパターン３であるが、Ｅス
ルーホール２とＦスルーホール２間及びＧスルーホール
２とＨスルーホール２間は“平行線長制限”以下であ
り、接続するパターンは許容長パターン４である。
ル２が形成せれ、このＡスルーホール２とＢスルーホー
ル２間及びＣスルーホール２とＤスルーホール２間は
“平行線長制限”以上（オーバー）であり、従って接続
するパターンは許容長以上のパターン３であるが、Ｅス
ルーホール２とＦスルーホール２間及びＧスルーホール
２とＨスルーホール２間は“平行線長制限”以下であ
り、接続するパターンは許容長パターン４である。
したがって、Ｅスルーホール２とＦスルーホール２間
及びＧスルーホール２とＨスルーホール２間をそれぞれ
許容長パターン４で接続して接続できるが、Ａスルーホ
ール２とＢスルーホール２間及びＣスルーホール２とＤ
スルーホール２間は“平行線長制限”以上（オーバー）
であるのでパターンで接続できないので、第３図で示す
如くディスクリートワイヤで接続する。
及びＧスルーホール２とＨスルーホール２間をそれぞれ
許容長パターン４で接続して接続できるが、Ａスルーホ
ール２とＢスルーホール２間及びＣスルーホール２とＤ
スルーホール２間は“平行線長制限”以上（オーバー）
であるのでパターンで接続できないので、第３図で示す
如くディスクリートワイヤで接続する。
第３図は、従来のプリント基板のスルーホール間の接
続方法を説明する平面図で、第２図と同等の部分につい
ては同一符合を付している。
続方法を説明する平面図で、第２図と同等の部分につい
ては同一符合を付している。
図において、プリント基板１に形成されたＡ〜Ｄなる
スルーホール２には、それぞれパッド８とパターン９が
接続されており、Ａスルーホール２とＢスルーホール２
間及びＣスルーホール２とＤスルーホール２間を、ディ
スクリートワイヤ５で接続している。
スルーホール２には、それぞれパッド８とパターン９が
接続されており、Ａスルーホール２とＢスルーホール２
間及びＣスルーホール２とＤスルーホール２間を、ディ
スクリートワイヤ５で接続している。
上記従来のプリント基板のスルーホール接続方法にあ
っては、スルーホール間をディスクリートワイヤを用い
手作業により接続しているので、多大の工数を要し、品
質が低下するという問題点があった。
っては、スルーホール間をディスクリートワイヤを用い
手作業により接続しているので、多大の工数を要し、品
質が低下するという問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解決して品質を向上し作業
能率の向上を図ったプリント基板のパターン形成方法を
提供するものである。
能率の向上を図ったプリント基板のパターン形成方法を
提供するものである。
すなわち、プリント基板のパターン形成方法を、前記
プリント基板に形成する許容長以上の平行なスルーホー
ル間を接続する信号線の、一方を許容長以上のパターン
を形成し、他方を許容長パターンとディスクリートワイ
ヤで接続し、このディスクリートワイヤで接続するため
の中継用バイヤホールとパッドを設けたことによって解
決される。
プリント基板に形成する許容長以上の平行なスルーホー
ル間を接続する信号線の、一方を許容長以上のパターン
を形成し、他方を許容長パターンとディスクリートワイ
ヤで接続し、このディスクリートワイヤで接続するため
の中継用バイヤホールとパッドを設けたことによって解
決される。
このようにしたプリント基板のパターン形成方法は、
隣接して形成された許容長以上のスルーホール間を接続
する一方は、許容長以上のパターンで形成し、他方は許
容長のパターンを形成し、該パターンの端部に中継用バ
イヤホールとパッドを設けて、該パッドとスルーホール
をディスクリートワイヤで接続するので、ディスクリー
トワイヤの配線量が減少し、回路特性が安定する。
隣接して形成された許容長以上のスルーホール間を接続
する一方は、許容長以上のパターンで形成し、他方は許
容長のパターンを形成し、該パターンの端部に中継用バ
イヤホールとパッドを設けて、該パッドとスルーホール
をディスクリートワイヤで接続するので、ディスクリー
トワイヤの配線量が減少し、回路特性が安定する。
第１図は、本発明の一実施例を説明する平面図で、第
２図及び第３図と同等の部分については同一符合を付し
ている。
２図及び第３図と同等の部分については同一符合を付し
ている。
図において、プリント基板１に形成されたＡ〜Ｄなる
スルーホール２には、それぞれパッド８とパターン９が
接続されており、さらにＡスルーホール２とＢスルーホ
ール２の間に中継用バイヤホール６を形成し、該中継用
バイヤホール６の近傍ににはパッド７が形成して中継用
バイヤホール６に接続されている。
スルーホール２には、それぞれパッド８とパターン９が
接続されており、さらにＡスルーホール２とＢスルーホ
ール２の間に中継用バイヤホール６を形成し、該中継用
バイヤホール６の近傍ににはパッド７が形成して中継用
バイヤホール６に接続されている。
そして、Ｃスルーホール２とＤスルーホール２間には
許容長以上のパターン３を形成し、Ａスルーホール２と
中継用バイヤホール６間には許容長パターン４を形成し
て、前記中継用バイヤホール６に接続されたパッド７と
Ｂスルーホール２間をディスクリートワイヤ５で接続す
るので、ディスクリートワイヤ５の配線量及び作業工数
が減少する。
許容長以上のパターン３を形成し、Ａスルーホール２と
中継用バイヤホール６間には許容長パターン４を形成し
て、前記中継用バイヤホール６に接続されたパッド７と
Ｂスルーホール２間をディスクリートワイヤ５で接続す
るので、ディスクリートワイヤ５の配線量及び作業工数
が減少する。
以上の説明から明らかなように、本発明によればディ
スクリートワイヤの配線量が減少しプリント基板上が簡
素化できるとともに、接続箇所が減少するので信頼度が
向上し、作業能率の向上に極めて有効である。
スクリートワイヤの配線量が減少しプリント基板上が簡
素化できるとともに、接続箇所が減少するので信頼度が
向上し、作業能率の向上に極めて有効である。
第１図は、本発明の一実施例を説明する平面図、 第２図は、パターンの平行線長を説明する平面図、 第３図は、従来のプリント基板のスルーホール間の接続
方法を説明する平面図である。 図において、１はプリント基板、２はスルーホール、３
は許容長以上のパターン、４は許容長パターン、５はデ
ィスクリートワイヤ、６は中継用バイヤホール、7,8は
パッド、９はパターン、をそれぞれ示す。
方法を説明する平面図である。 図において、１はプリント基板、２はスルーホール、３
は許容長以上のパターン、４は許容長パターン、５はデ
ィスクリートワイヤ、６は中継用バイヤホール、7,8は
パッド、９はパターン、をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項１】プリント基板のパターン形成方法におい
て、 前記プリント基板（１）に形成する許容長以上の平行な
スルーホール（２）間を接続する信号線の、一方は許容
長以上のパターン（３）を形成し、他方を許容長パター
ン（４）とディスクリートワイヤ（５）で接続し、 該ディスクリートワイヤ（５）で接続するための中継用
バイヤホール（６）とパッド（７）を設けたことを特徴
とするプリント基板のパターン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081987A JPH088409B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | プリント基板のパタ−ン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081987A JPH088409B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | プリント基板のパタ−ン形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236393A JPS63236393A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH088409B2 true JPH088409B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=13442564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7081987A Expired - Lifetime JPH088409B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | プリント基板のパタ−ン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088409B2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP7081987A patent/JPH088409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63236393A (ja) | 1988-10-03 |
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