JPH0874017A - 溶融めっき浴中ロール - Google Patents
溶融めっき浴中ロールInfo
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- JPH0874017A JPH0874017A JP6209772A JP20977294A JPH0874017A JP H0874017 A JPH0874017 A JP H0874017A JP 6209772 A JP6209772 A JP 6209772A JP 20977294 A JP20977294 A JP 20977294A JP H0874017 A JPH0874017 A JP H0874017A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶融めっき浴中ロールの提供。
【構成】上記ロールにおいてドロス排出用溝と、更に外
周面に下記条件を満たして刻設したＶ型断面の複数のら
せん状溝と、これらの溝に囲まれたひし型形状の凸部が
あり、かつ全表面が炭化物のサーメット又は酸化物の溶
射皮膜で被覆されている溶融めっき浴中ロール。 Ｖ型溝の角度（α）： 115〜150 °、Ｖ型溝のピッチ
（Ｐ）： 1.0〜2.5mm ロール外周面でのＶ型溝幅ＷとピッチＰとの比率（Ｃ＝
Ｗ／Ｐ）： 0.4〜0.6 【効果】ドロス排出用溝に起因する鋼帯表面の欠陥（め
っきむら）の発生を防止することができる。
周面に下記条件を満たして刻設したＶ型断面の複数のら
せん状溝と、これらの溝に囲まれたひし型形状の凸部が
あり、かつ全表面が炭化物のサーメット又は酸化物の溶
射皮膜で被覆されている溶融めっき浴中ロール。 Ｖ型溝の角度（α）： 115〜150 °、Ｖ型溝のピッチ
（Ｐ）： 1.0〜2.5mm ロール外周面でのＶ型溝幅ＷとピッチＰとの比率（Ｃ＝
Ｗ／Ｐ）： 0.4〜0.6 【効果】ドロス排出用溝に起因する鋼帯表面の欠陥（め
っきむら）の発生を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周面にドロス排出用
の溝が刻設された溶融めっき浴中ロールの改良に関す
る。
の溝が刻設された溶融めっき浴中ロールの改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融めっき浴中ロールでは、特開昭64−
79356 号公報に示されるように、その外周面にドロス排
出用の溝を刻設し、ロールへのドロス付着の防止が図ら
れる。
79356 号公報に示されるように、その外周面にドロス排
出用の溝を刻設し、ロールへのドロス付着の防止が図ら
れる。
【０００３】しかし、この溝が鋼帯表面めっきの不均一
の原因となり、色調および光沢のむらが発生する場合が
ある。このようなめっきむらが発生するのは、ドロス排
出用溝の部分と溝間の外周面では、鋼帯とロールとの接
触状態が異なるためである。
の原因となり、色調および光沢のむらが発生する場合が
ある。このようなめっきむらが発生するのは、ドロス排
出用溝の部分と溝間の外周面では、鋼帯とロールとの接
触状態が異なるためである。
【０００４】ドロス排出用溝間の部分の外周面を凹凸化
し、微小な凸部のみで鋼帯と接触させて凸部の周囲の凹
部には溶融めっき金属を存在させ、溝部における鋼帯と
の接触状態に近づけることが知られている。
し、微小な凸部のみで鋼帯と接触させて凸部の周囲の凹
部には溶融めっき金属を存在させ、溝部における鋼帯と
の接触状態に近づけることが知られている。
【０００５】例えば特開平４−301057号公報には、鋼帯
と接触するドロス排出用溝間の外周面に凹凸を付与し、
上記の表面欠陥を防止することができるめっき浴用ロー
ルが示されている。このロールの特徴は、凹凸の高低差
の範囲を 0.5〜５mmとしてドロス排出用溝間のロール外
周面と鋼帯表面とが全面的に直接接触しないようにした
ことにある。
と接触するドロス排出用溝間の外周面に凹凸を付与し、
上記の表面欠陥を防止することができるめっき浴用ロー
ルが示されている。このロールの特徴は、凹凸の高低差
の範囲を 0.5〜５mmとしてドロス排出用溝間のロール外
周面と鋼帯表面とが全面的に直接接触しないようにした
ことにある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記発明のよ
うにドロス排出用の溝間の外周面に凹凸が刻設されてい
ても、なお溝間の外周面と鋼帯が接触する状態によって
は、溝にならって鋼帯表面に色調むら、光沢むらなどの
表面欠陥が形成されることがある。
うにドロス排出用の溝間の外周面に凹凸が刻設されてい
ても、なお溝間の外周面と鋼帯が接触する状態によって
は、溝にならって鋼帯表面に色調むら、光沢むらなどの
表面欠陥が形成されることがある。
【０００７】本発明の目的は、上記の表面欠陥の形成を
さらに効果的に防止することができる溶融めっき浴中ロ
ールを提供することにある。
さらに効果的に防止することができる溶融めっき浴中ロ
ールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、次の溶
融めっき浴中ロールにある。
融めっき浴中ロールにある。
【０００９】ロール外周面にドロス排出用溝を刻設した
溶融めっき浴中ロールであって、さらにドロス排出用溝
間のロール外周面に、下記の条件を満たして刻設された
Ｖ型断面の複数のらせん状溝と、これらの溝に囲まれた
ひし型形状の凸部があり、かつ全表面が炭化物のサーメ
ットまたは酸化物の溶射皮膜で被覆されていることを特
徴とする溶融めっき浴中ロール。
溶融めっき浴中ロールであって、さらにドロス排出用溝
間のロール外周面に、下記の条件を満たして刻設された
Ｖ型断面の複数のらせん状溝と、これらの溝に囲まれた
ひし型形状の凸部があり、かつ全表面が炭化物のサーメ
ットまたは酸化物の溶射皮膜で被覆されていることを特
徴とする溶融めっき浴中ロール。
【００１０】Ｖ型溝の角度（α）： 115〜150 ° Ｖ型溝のピッチ（Ｐ）： 1.0〜2.5mm ロール外周面でのＶ型溝幅ＷとピッチＰとの比率（Ｃ＝
Ｗ／Ｐ）： 0.4〜0.6 本発明者らは、ドロス排出用溝に加えてさらに、らせん
状に多数のＶ型溝を適切に刻設すると、Ｖ型溝の凹部に
囲まれた、しかも面積の小さいひし型形状の凸部が多数
形成され、凹凸の作用効果に加えて、Ｖ型溝に沿って溶
融めっき金属（以下、単に溶融金属という）が流動し、
ドロス排出溝間における鋼帯との接触部分においても溶
融金属が供給、排出されるため、ドロス排出用溝による
鋼帯表面欠陥の形成が効果的に防止されることを知見し
た。
Ｗ／Ｐ）： 0.4〜0.6 本発明者らは、ドロス排出用溝に加えてさらに、らせん
状に多数のＶ型溝を適切に刻設すると、Ｖ型溝の凹部に
囲まれた、しかも面積の小さいひし型形状の凸部が多数
形成され、凹凸の作用効果に加えて、Ｖ型溝に沿って溶
融めっき金属（以下、単に溶融金属という）が流動し、
ドロス排出溝間における鋼帯との接触部分においても溶
融金属が供給、排出されるため、ドロス排出用溝による
鋼帯表面欠陥の形成が効果的に防止されることを知見し
た。
【００１１】本発明は、多数のらせん状のＶ型溝で複数
の凹部を形成させることにより、凹部内の溶融金属の流
動をよくし、溝部と溝間部とにおける鋼帯との接触状態
の差異を解消し、めっきむら防止効果を高めようとする
ものである。
の凹部を形成させることにより、凹部内の溶融金属の流
動をよくし、溝部と溝間部とにおける鋼帯との接触状態
の差異を解消し、めっきむら防止効果を高めようとする
ものである。
【００１２】
【作用】本発明の溶融めっき浴中ロールを図１〜図６に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１３】図１は、先ずドロス排出用溝を刻設した段
階を示すロールの側面図である。図示するように、溶融
めっき浴中ロール１の外周面に傾斜角度γでドロス排出
用溝２がピッチｍでらせん状に刻設される。この溝２は
ロール１の両端から出発し、ロール１の中央でぶつかる
構造になっており、ロール１の回転とともに溶融金属が
ロール１の中央からその両端に排出され、ドロスも除去
される。
階を示すロールの側面図である。図示するように、溶融
めっき浴中ロール１の外周面に傾斜角度γでドロス排出
用溝２がピッチｍでらせん状に刻設される。この溝２は
ロール１の両端から出発し、ロール１の中央でぶつかる
構造になっており、ロール１の回転とともに溶融金属が
ロール１の中央からその両端に排出され、ドロスも除去
される。
【００１４】ドロス排出用溝２の望ましい条件は、傾斜
角度γで87.5〜89.5°、ピッチｍで20〜30mm、溝２の断
面の最大深さで１〜２mmである。その断面形状は後述の
図６に示すような半円状、断面積の範囲は 6.5〜8.5mm2
とするのがよい。
角度γで87.5〜89.5°、ピッチｍで20〜30mm、溝２の断
面の最大深さで１〜２mmである。その断面形状は後述の
図６に示すような半円状、断面積の範囲は 6.5〜8.5mm2
とするのがよい。
【００１５】このロールの外周面にさらに、後述するＶ
型溝形状の、図２にで示す基準らせん溝をピッチL 、
傾斜角度βでロールの全長にわたって刻設する。図２
は、この基準らせん溝の刻設状況の概念を示すロール
１の要部の側面図である。符号２はドロス排出用溝、γ
はその傾斜角度である。
型溝形状の、図２にで示す基準らせん溝をピッチL 、
傾斜角度βでロールの全長にわたって刻設する。図２
は、この基準らせん溝の刻設状況の概念を示すロール
１の要部の側面図である。符号２はドロス排出用溝、γ
はその傾斜角度である。
【００１６】次に上記基準らせん溝とロール径方向の
180 °反対の位置から逆回転で同様に基準らせん溝を
刻設する。これは、正、逆回転のらせん溝とすることに
より、溶融金属の供給、排出を容易に行わせるためであ
る。ロール１の外径をφとすると基準らせん溝のピッチ
L と外径φとの関係は、 L＝２φ／tan βとなる。
180 °反対の位置から逆回転で同様に基準らせん溝を
刻設する。これは、正、逆回転のらせん溝とすることに
より、溶融金属の供給、排出を容易に行わせるためであ
る。ロール１の外径をφとすると基準らせん溝のピッチ
L と外径φとの関係は、 L＝２φ／tan βとなる。
【００１７】さらに、図３に示すように、上記の基準ら
せん溝およびを基準に、ピッチＰで出発点をずらし
て順次ｎ本の後述するＶ型溝形状のらせん溝群を刻設す
る。
せん溝およびを基準に、ピッチＰで出発点をずらし
て順次ｎ本の後述するＶ型溝形状のらせん溝群を刻設す
る。
【００１８】図３は、このらせん溝群の刻設が終了した
状態を概念的に示すロール１の要部の側面図である。符
号２はドロス排出用溝である。
状態を概念的に示すロール１の要部の側面図である。符
号２はドロス排出用溝である。
【００１９】図示するように、ｎはＬ／Ｐであり、（ｎ
＋１）本目のＶ型溝は基準らせん溝と重なる。逆回転
方向のらせん溝についても同様であり、ロール１の外周
面には、Ｖ型溝形状の凹部を形成する正逆方向の２ｎ本
のらせん溝群により、数多くの「ひし型」形状を有する
凸部が形成されることになる。
＋１）本目のＶ型溝は基準らせん溝と重なる。逆回転
方向のらせん溝についても同様であり、ロール１の外周
面には、Ｖ型溝形状の凹部を形成する正逆方向の２ｎ本
のらせん溝群により、数多くの「ひし型」形状を有する
凸部が形成されることになる。
【００２０】図４は、らせん溝群による凹部（Ｖ型溝）
とこれによるひし型形状の凸部を概念的に示す図であ
る。図５はその一部を示す図である。図６は、らせん溝
群を構成するＶ型溝の形状を示すロールの断面図であ
る。この断面線はロール軸方向のそれであって、凸部の
ロール軸方向の頂点を通るものである。
とこれによるひし型形状の凸部を概念的に示す図であ
る。図５はその一部を示す図である。図６は、らせん溝
群を構成するＶ型溝の形状を示すロールの断面図であ
る。この断面線はロール軸方向のそれであって、凸部の
ロール軸方向の頂点を通るものである。
【００２１】図２、図３および図６に示すように、Ｖ型
溝の開き角度α、ロール外周面での溝幅ＷのＶ型溝がド
ロス排出溝２間にピッチＰで刻設される。
溝の開き角度α、ロール外周面での溝幅ＷのＶ型溝がド
ロス排出溝２間にピッチＰで刻設される。
【００２２】図２に示すとおり、このときの基準らせん
溝およびを含む、らせん溝群の傾斜角度βは、ドロ
ス排出用溝２の傾斜角度γよりも小さくするのが望まし
い。
溝およびを含む、らせん溝群の傾斜角度βは、ドロ
ス排出用溝２の傾斜角度γよりも小さくするのが望まし
い。
【００２３】具体的には、傾斜角度βの望ましい範囲は
50〜70°である。
50〜70°である。
【００２４】この理由は、らせん溝群は前記のひし型形
状の凸部を形成するためだけでなく、ドロス排出用溝２
と同様にそれらのＶ型溝３内で溶融金属を流動させるこ
とを目的としているが、Ｖ型溝３の断面積はドロス排出
用溝２のそれと比べて小さいため、Ｖ型溝３の傾斜角度
βを小さくしてこの溝に沿ったロール周速を速くし、よ
り高速に溶融金属を流動させるためである。
状の凸部を形成するためだけでなく、ドロス排出用溝２
と同様にそれらのＶ型溝３内で溶融金属を流動させるこ
とを目的としているが、Ｖ型溝３の断面積はドロス排出
用溝２のそれと比べて小さいため、Ｖ型溝３の傾斜角度
βを小さくしてこの溝に沿ったロール周速を速くし、よ
り高速に溶融金属を流動させるためである。
【００２５】凹凸形成用の溝の断面をＶ型としたのは、
小さい断面積の溝内で溶融金属を流動させるのに適して
おり、また実用的に機械加工が容易であるからである。
小さい断面積の溝内で溶融金属を流動させるのに適して
おり、また実用的に機械加工が容易であるからである。
【００２６】次に、図５および図６に示すらせん溝幅Ｗ
とピッチＰとの比率（Ｗ／Ｐ）をＣと定義し、本発明の
溶融めっき浴用ロールのＶ型らせん溝の刻設条件を Ｖ型溝の開き角度（α）： 115〜150 ° ピッチ（Ｐ）： 1.0〜2.5mm ロール外周面での溝幅ＷとピッチＰとの比率（Ｃ）：
0.4〜0.6 と限定した理由を説明する。
とピッチＰとの比率（Ｗ／Ｐ）をＣと定義し、本発明の
溶融めっき浴用ロールのＶ型らせん溝の刻設条件を Ｖ型溝の開き角度（α）： 115〜150 ° ピッチ（Ｐ）： 1.0〜2.5mm ロール外周面での溝幅ＷとピッチＰとの比率（Ｃ）：
0.4〜0.6 と限定した理由を説明する。
【００２７】まず、ピッチ（Ｐ）について述べる。図５
に示すように、ロール軸方向で、幅ＷのＶ型溝３が幅
（Ｐ−Ｗ）のひし型形状の凸部を囲む。ドロス排出用溝
間の外周面を凹凸化し、溝と溝間の外周面における鋼帯
との接触状態の差異を解消するにはピッチＰを小さく
し、凹凸を微細化する方が望ましい。
に示すように、ロール軸方向で、幅ＷのＶ型溝３が幅
（Ｐ−Ｗ）のひし型形状の凸部を囲む。ドロス排出用溝
間の外周面を凹凸化し、溝と溝間の外周面における鋼帯
との接触状態の差異を解消するにはピッチＰを小さく
し、凹凸を微細化する方が望ましい。
【００２８】しかし、ピッチＰを減少させると、Ｃ＝Ｗ
／Ｐの値にも依存するが、Ｖ型溝幅Ｗを減少させること
になる。Ｗが減少するとＶ型溝の断面積が減少する。す
なわち、図６に示すように、Ｖ型溝３の開き角度をαと
すると、 Ｖ型溝の断面積＝（Ｗ2 ）／４tan(α／２） となり、αが一定ならＶ型溝の断面積はＷ2 に比例す
る。このため、過度にピッチＰを減少させるとＶ型溝の
断面積も減少し、Ｖ型溝を通して溶融金属を供給、排出
することが困難となる。これを防止することができるピ
ッチＰの下限が 1.0mmである。
／Ｐの値にも依存するが、Ｖ型溝幅Ｗを減少させること
になる。Ｗが減少するとＶ型溝の断面積が減少する。す
なわち、図６に示すように、Ｖ型溝３の開き角度をαと
すると、 Ｖ型溝の断面積＝（Ｗ2 ）／４tan(α／２） となり、αが一定ならＶ型溝の断面積はＷ2 に比例す
る。このため、過度にピッチＰを減少させるとＶ型溝の
断面積も減少し、Ｖ型溝を通して溶融金属を供給、排出
することが困難となる。これを防止することができるピ
ッチＰの下限が 1.0mmである。
【００２９】一方、ピッチＰが2.5mm を超えると凹凸を
微細化することができず、凹凸付与の効果がなくなる。
微細化することができず、凹凸付与の効果がなくなる。
【００３０】次に前記比率Ｃについて述べる。ピッチＰ
に対してＶ型溝幅Ｗが大きいほど凸部周囲に多くの溶融
金属が存在することになり、Ｃ＝Ｗ／Ｐは大きいほど望
ましい。しかし、比率Ｃが過度に大きくなると凸部が小
さくなりすぎて、接触面圧が大きくなり、鋼帯への押込
み疵の原因となる。これを回避することができる比率Ｃ
の上限が0.6 である。一方、比率Ｃが0.4 を下廻ると相
対的にＶ型溝幅Ｗが小さくなりすぎ、溶融金属の供給、
排出が困難となって、凹凸付与の効果がなくなる。
に対してＶ型溝幅Ｗが大きいほど凸部周囲に多くの溶融
金属が存在することになり、Ｃ＝Ｗ／Ｐは大きいほど望
ましい。しかし、比率Ｃが過度に大きくなると凸部が小
さくなりすぎて、接触面圧が大きくなり、鋼帯への押込
み疵の原因となる。これを回避することができる比率Ｃ
の上限が0.6 である。一方、比率Ｃが0.4 を下廻ると相
対的にＶ型溝幅Ｗが小さくなりすぎ、溶融金属の供給、
排出が困難となって、凹凸付与の効果がなくなる。
【００３１】次に、Ｖ型溝の開き角度αの限定理由を説
明する。前述のように、図６に示すＶ型溝３の開き角度
をαとすると、 Ｖ型溝の断面積＝（Ｗ2 ）／４tan(α／２） の関係があり、開き角度αが小さいほどＶ型溝３の断面
積は大きくなり、溶融金属の供給、排出が容易となる。
しかし、開き角度αが115 °未満では、Ｖ型溝内を溶融
金属が流動する際、それに含まれるドロスが溝底に付着
しやすくなり、溝内にドロスが堆積する。一方、開き角
度αが150 °を超えるとＶ型溝の断面積が不足し、凹凸
の効果がなくなる。
明する。前述のように、図６に示すＶ型溝３の開き角度
をαとすると、 Ｖ型溝の断面積＝（Ｗ2 ）／４tan(α／２） の関係があり、開き角度αが小さいほどＶ型溝３の断面
積は大きくなり、溶融金属の供給、排出が容易となる。
しかし、開き角度αが115 °未満では、Ｖ型溝内を溶融
金属が流動する際、それに含まれるドロスが溝底に付着
しやすくなり、溝内にドロスが堆積する。一方、開き角
度αが150 °を超えるとＶ型溝の断面積が不足し、凹凸
の効果がなくなる。
【００３２】本発明の溶融めっき浴中ロールは、溶融金
属によるロールの溶損を防止するため炭化物のサーメッ
トまたは酸化物の溶射皮膜で被覆を施したものである。
この被覆なしで、例えば溶融亜鉛めっきに使用すると、
ロールと溶融亜鉛が反応して合金化し、ロール表面に亜
鉛が付着するが、炭化物のサーメットまたは酸化物で被
覆することにより、この付着は防止される。溶射法を用
いるのは、溶射法がこれらの材料の被覆をロールのよう
な大型部材の表面に高能率で施工するのに適した手法で
あるからである。
属によるロールの溶損を防止するため炭化物のサーメッ
トまたは酸化物の溶射皮膜で被覆を施したものである。
この被覆なしで、例えば溶融亜鉛めっきに使用すると、
ロールと溶融亜鉛が反応して合金化し、ロール表面に亜
鉛が付着するが、炭化物のサーメットまたは酸化物で被
覆することにより、この付着は防止される。溶射法を用
いるのは、溶射法がこれらの材料の被覆をロールのよう
な大型部材の表面に高能率で施工するのに適した手法で
あるからである。
【００３３】望ましい炭化物のサーメットはＷＣ−10〜
20％Co、同じく酸化物は安定化ジルコニア（ZrO2・８％
Y2O3）である。被覆を施す範囲は、全ての溝内およびひ
し型の凸部表面を含むロール胴部の全表面である。望ま
しい皮膜厚さの範囲は、ドロス排出用溝内、Ｖ型らせん
溝群の溝内およびひし型形状の凸部外周面のいずれも、
50〜200 μｍである。
20％Co、同じく酸化物は安定化ジルコニア（ZrO2・８％
Y2O3）である。被覆を施す範囲は、全ての溝内およびひ
し型の凸部表面を含むロール胴部の全表面である。望ま
しい皮膜厚さの範囲は、ドロス排出用溝内、Ｖ型らせん
溝群の溝内およびひし型形状の凸部外周面のいずれも、
50〜200 μｍである。
【００３４】
【実施例】表１に示す条件でらせん溝群を加工した溶融
亜鉛めっき浴中ロールを作製し、さらに安定化ジルコニ
ア（ZrO2・８％Y2O3）を溶射被覆したものを用いて鋼帯
に溶融亜鉛めっきを施し、表面めっきむらの発生傾向を
比較した。表示以外の条件は次とおりとした。
亜鉛めっき浴中ロールを作製し、さらに安定化ジルコニ
ア（ZrO2・８％Y2O3）を溶射被覆したものを用いて鋼帯
に溶融亜鉛めっきを施し、表面めっきむらの発生傾向を
比較した。表示以外の条件は次とおりとした。
【００３５】 ロール：胴部寸法 外径650mm φ×長さ2100mm 材質 ＳＣＳ１ ドロス排出用溝の刻設条件：ピッチ（ｍ） 24mm 傾斜角度（γ）88.9° 溝断面形状 半円状 溝最大深さ 1.5mm 最大幅 約10mm 断面積 約7.5mm2 Ｖ型らせん溝群の傾斜角度：60° 溶射被覆厚さ：ドロス排出用溝 100 μｍ Ｖ型らせん溝 100 μｍ ひし型凸部外周面 100 μｍ めっき条件： 浴組成 Zn−0.1 ％Al−0.05％Fe 温度 470 ℃ ロール回転数 35rpm 結果を表１に併せて示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示すように、Ｖ型溝の開き角度αが
160 °またはピッチＰが0.5mm 、もしくはＶ型溝幅Ｗと
ピッチＰとの比率Ｃが0.3 では、Ｖ型溝による溶融金属
の供給、排出の促進効果が少なく、鋼帯表面にめっきむ
らが発生した。また、Ｖ型溝の開き角度αが110 °では
Ｖ型溝内にドロスが堆積し、めっきむらが発生した。
160 °またはピッチＰが0.5mm 、もしくはＶ型溝幅Ｗと
ピッチＰとの比率Ｃが0.3 では、Ｖ型溝による溶融金属
の供給、排出の促進効果が少なく、鋼帯表面にめっきむ
らが発生した。また、Ｖ型溝の開き角度αが110 °では
Ｖ型溝内にドロスが堆積し、めっきむらが発生した。
【００３８】Ｖ型溝のピッチＰが3.0mm では、凹凸付与
の効果がなく、鋼帯表面にめっきむらが発生した。比率
Ｃが0.7 では凸部が小さいため、鋼帯表面に押込み疵が
発生した。
の効果がなく、鋼帯表面にめっきむらが発生した。比率
Ｃが0.7 では凸部が小さいため、鋼帯表面に押込み疵が
発生した。
【００３９】
【発明の効果】本発明の溶融めっき浴中ロールによれ
ば、ドロス排出用溝に起因する鋼帯表面の欠陥（めっき
むら）の発生を防止することができる。
ば、ドロス排出用溝に起因する鋼帯表面の欠陥（めっき
むら）の発生を防止することができる。
【図１】ドロス排出用溝を刻設した段階を示すロールの
側面図である。
側面図である。
【図２】基準らせん溝の刻設状況の概念を示すロール要
部の側面図である。
部の側面図である。
【図３】らせん溝群の刻設が終了した状態を概念的に示
すロール要部の側面図である。
すロール要部の側面図である。
【図４】らせん溝群による凹部と、これによるひし型形
状の凸部を概念的に示す図である。
状の凸部を概念的に示す図である。
【図５】ひし型形状の凸部とらせん溝の凹部の一部を示
す図である。
す図である。
【図６】らせん溝群を構成するＶ型溝の形状を示すロー
ル軸方向の断面図である。
ル軸方向の断面図である。
１：ロール、２：ドロス排出用溝、３：Ｖ型溝、，
：基準らせんＶ型溝
：基準らせんＶ型溝
Claims (1)
- 【請求項１】ロール外周面にドロス排出用溝を刻設した
溶融めっき浴中ロールであって、さらにドロス排出用溝
間のロール外周面に、下記の条件を満たして刻設された
Ｖ型断面の複数のらせん状溝と、これらの溝に囲まれた
ひし型形状の凸部があり、かつ全表面が炭化物のサーメ
ットまたは酸化物の溶射皮膜で被覆されていることを特
徴とする溶融めっき浴中ロール。 Ｖ型溝の角度（α）： 115〜150 ° Ｖ型溝のピッチ（Ｐ）： 1.0〜2.5mm ロール外周面でのＶ型溝幅ＷとピッチＰとの比率（Ｃ＝
Ｗ／Ｐ）： 0.4〜0.6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209772A JPH0874017A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 溶融めっき浴中ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209772A JPH0874017A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 溶融めっき浴中ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874017A true JPH0874017A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16578358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209772A Pending JPH0874017A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 溶融めっき浴中ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270157A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Tocalo Co Ltd | 回転性に優れた溶融金属メッキ浴用ロールおよびその製造方法 |
| WO2019111843A1 (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 日本製鉄株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロール及び溶融金属めっき浴中ロールの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP6209772A patent/JPH0874017A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270157A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Tocalo Co Ltd | 回転性に優れた溶融金属メッキ浴用ロールおよびその製造方法 |
| WO2019111843A1 (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 日本製鉄株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロール及び溶融金属めっき浴中ロールの製造方法 |
| US11072845B2 (en) | 2017-12-05 | 2021-07-27 | Nippon Steel Corporation | Hot dip metal plating bath roll and method of production of hot dip metal plating bath roll |
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