JPH087377B2

JPH087377B2 - 透過型スクリーンおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH087377B2
Application number: JP63300064A
Authority: JP
Inventors: 憲一作永; 瑞夫岡田
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1996-01-29
Anticipated expiration: 2011-01-29
Also published as: JPH02146030A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プロジエクシヨンテレビやマイクロフイル
ムリーダー等の画面として用いられる透過型スクリーン
およびその製造方法に関するものである。

（従来の技術）透過型スクリーンは、フイルム広告、投影されたテレ
ビジヨン画像、マイクロフイルム像等の表示目的のため
に広く用いられる。この種の透過型スクリーンは、観察
側から見たときに明るいように、また視野角が拡大する
ように入射面あるいは出射面に所定のレンズを備えてい
るのが通常である。例えば、両面レンチキユラーレンズ
またはフライアイ等を用いることは、特開昭58-59436
号、実公昭52-4932号、特開昭57-81254号、特開昭57-81
255号および特開昭58-108523号等の公報に開示されてい
る。

しかし、この種のスクリーンの特性を所望のものにす
るには、これら両面のレンチキユラーレンズまたはフラ
イアイの相互の位置関係を正確に制御することが必須条
件である。例えばレンチキユラーレンズのピツチが1mm
程度のものについては、両面の軸ずれ、板厚変動ともに
±２％以内つまり±20μ程度の位置精度を要する。この
範囲内に誤差をおさめないと、カラーバランスの悪化、
視野範囲の狭さく化、画面内の色ムラ発生等の不都合が
生ずることになる。

現在実用化されている両面レンチキユラーレンズはほ
とんどメタクリル系樹脂の成形品であつて、その成形手
法としては、押出板のロール賦形法、セルキヤストによる注型法、加熱プレスによる圧縮成形法等の技術が応用され、いずれも金属製の母型を直接また
は間接的に樹脂板に転写する方式が採用されている。

両面レンチキユラーレンズを正確につくるためには、Ａ、両側の母型自体の寸法精度が高いこと、Ｂ、成形時の型温度が均一で、樹脂の成形収縮も一様な
こと、Ｃ、両面の位置合せが正確でガタつきのないこと、が要求されるが、例えば１メートル角のスクリーンピッ
チ1mm、厚さ1mmの両面レンチキユラーレンズを形成し、
その横ずれ、板厚の許容精度がそれぞれ±２％以内とす
ると、両面レンチキユラーレンズ相互の位置精度は上記
A,B,C全誤差要因を合せて、横方向にも、板厚方向にも
±20μ以内におさめなければならないことになる。

ところが金属の線膨張係数を調べて見ると、鋼 :1.1×10^-5 1/℃ アルミニウム:1.7×10^-5 〃黄銅 :1.8×10^-5 〃であつて、長さ1m当り、温度が１℃変化すると、それだ
けで鋼11μ、アルミニウム17μ、黄銅18μも伸縮する計
算になるので、型の工作精度（工場の温調精度含む）、
成形温度制御および両面型の位置合わせには極めて高度
の設備と技術が必要になることになる。

近年、大型テレビの高精細度化への指向が強まり、ス
クリーンのレンチキユラーレンズもフアインピツチ化を
求められているが、上記のように現在の工業技術水準で
は、例えば１メートル四方もあるプラスチツク製レンチ
キユラーレンズ板の表裏両面の位置ずれを上記の値以上
に格段に高精度化するのは容易ではない。

このため、入射面と出射面のレンチキユラーレンズ単
位が一体化した透明の円柱状体をレンズ単位に用いれ
ば、少なくとも両面のレンチキユラーレンズ相互間の位
置関係は確保しやすいと考えられる。例えば、特開昭47
-28925号、実開昭59-121647号、実開昭59-121648号およ
び実開昭59-123850号にその具体的な提案がなされてい
る。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記提案のスクリーンを試作してみると、
直ちにわかることであるが、いずれの場合も円柱状レン
ズ相互の隙間が必ず発生し、そこからもれてくる直進光
線が透過型スクリーンとして、はなはだ不具合（シース
ル、ホットバンド等が発生する）で、良好な特性を有す
るスクリーンを提供することが実用上不可能となつてし
まう。

これは、現在入手可能な透明フアイバー状の円柱体の
直径の精度は少なくとも±数％程度のバラツキが生じて
おり、単にこれを並べただけでは必ず隙間が生ずるから
である。また、たとえ前記円柱状体を互いに押しつける
力を加えながら並べたとしても、それらを強固に固定す
る手段がなければやはり結果として隙間ができてしまう
のである。

また特開昭47-28925号公報において、円柱状の細長い
レンズを層状並列し、該層一面に暗色塗装を行い、非塗
装部を設けて光を散乱出射させる記述があるが、その具
体的方法は明示されておらず、当業界においてこの種の
製品が実用化されていない点を考えるとその具体的製法
は確立されておらず、隙間からの光で実現不可能だつた
ものと考えられる。

本発明はこのような状況に鑑み、隙間なく透光性スト
ランドを並列してシート状に一体化し、かつ透光性スト
ランドを高精度に配列して性能の優れたスクリーンおよ
びその製造方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）すなわち本発明は上記の課題を解決するためになされ
たもので、多数本のプラスチック系透光性ストランドが
並列状に配されてシート状となつたものであり、かつこ
れらを構成する上記透光性ストランド相互が隣接する個
々のストランド外表面で、融着面を形成して融着されて
シート状に一体化されており、このシートの単一または
複数によつてスクリーン体が構成されていることを特徴
とする透過型スクリーン、および多数本のプラスチック
系透光性ストランドを溶融紡糸し、紡糸直後に透光性ス
トランド相互を引揃えながら、その外表面で融着させて
シート状に一体化し、このシートの単一または複数によ
つてスクリーン体とすることを特徴とする透過型スクリ
ーンの製造方法により達成される。

以下、本発明を図面に従つて説明する。

第１図ないし第４図は本発明透過型スクリーンの例を
示しており、図中（10）がプラスチック系の透光性スト
ランドである。このうち第１図は透光性ストランド（1
0）の断面形状が円形の場合の例、第２図は同じく断面
形状が長円形の場合の例、第３図は同じく断面形状が略
卵形の場合の例である。また第４図は第３図の状態の透
光性ストランド（10）を光軸を徐々に傾け、中心への指
向性をもたせた例である。そしてこれらの隣接する透光
性ストランド（10）の外表面は、第５図に示すように融
着面（11）を形成するように完全に融着されて一体化さ
れており、この結果、完全なシート状となり、光の漏
れ、シースルー、ホットバンド等のないスクリーン特性
に優れた高精度のスクリーンが構成されている。本発明
の透過型スクリーンは、以上のようにして一体化したシ
ート単一からなるものがより望ましいが、必ずしも単一
で構成する場合に限られるものではなく、２ないし数枚
のシートを連結して構成してもよい。このように複数枚
のシートを連結する場合でも、１本ずつのストランドを
単純に配列する場合に比較して、ピッチ精度が大幅に向
上する。

本発明の透光性ストランド（10）は光通過性の良いプ
ラスチック、例えばアクリル系ポリマー、ポリカーボネ
ートポリマー、ポリアクリレート等の熱可塑性ポリマー
や、架橋型シリコンポリマー、架橋型アクリレートポリ
マー、イオン架橋型ポリマー等の架橋硬化型ポリマー等
によつて製作される。このときの透光性ストランド（1
0）の太さは、スクリーンの大きさや用途、目的によつ
ても異なるが概ね0.1〜1.5mm程度のものが選ばれ、スク
リーンのフアインピツチ化に十分寄与することとなる。
またこの透光性ストランド（10）の外表面は、平滑であ
つてもよいし、また微細な凹凸を有するものであつても
よい。さらにこの透光性ストランド（10）は適宜な着色
剤によつて着色されていてもよいし、光拡散剤が混入さ
れていてもよい。

このような透過型スクリーンは溶融紡糸の手法によつ
て製作しうるが、以下第６図および第７図を参照して本
発明の製造方法を説明する。すなわち図において（１）
が押出し機、（２）がノズルを備えたダイであり、溶融
したプラスチックをオリフイスより吐出させる。オリフ
イスの配置は多数本のストランドを引取るのに好都合な
ものとすればよい。このとき吐出量の安定性を確保する
ために定量ポンプを設置してもよい。

吐出されたストランドは、吐出直後にストランド相互
を引揃えながら、ストランドの外表面で融着されてシー
ト状に一体化される。このように紡糸直後に融着させる
ことによって、個々のストランドの外表面で図５に示す
ように、ストランド相互の融着が接触長を有した融着面
（11）を形成するように完全に融着されて一体化され
る。また、ストランド相互を引揃えながらストランドを
融着させることによって、均一なシート状に一体化する
ことができる。吐出されたストランドの引揃えおよび融
着は、例えば、引揃えガイトや融着ガイドを使用して個
別に行うこともできる。この場合、ノズルの直下位置に
設けられた引揃えガイド（３）によつて、非接触の状態
としストランドの姿勢を制御し次工程に供給する。この
ためこの引揃えガイド（３）は、第７図に示すように溝
を備えたものがよい。引続きストランドは、中央部が徐
々に凹んだ融着ガイド（４）を通ることにより、中央に
寄せられ、隣接するストランド相互の外表面を融着させ
る。これによつて紡糸したストランドを所定通り第５図
の如くシート状に一体化して、透過型スクリーンとする
ことができる。このとき吐出前のダイス内でストランド
をシート状にすることも考えられるが、細いストランド
を連結させた状態で吐出させなければならず、ダイスの
加工性やストランドの賦型安定性からすると、第６図お
よび第７図に示した方法が優れている。なお図中（５）
は引取りのためのニツプローラ、（６）はカツタであ
る。

以上の如き方法によつて透過型スクリーンを製造する
場合で、第４図に示す如きスクリーンを製造するとき
は、一旦略卵形状に吐出させたストランドを、このよう
に光軸が傾くように徐々に傾斜した溝を有する引取りガ
イドを用いるとよく、これによつて略第６図に示したと
同じ方法で行うことができる。また、本発明は単一のポ
リマーを用いて透光性ストランドを製作する場合だけで
なく、光フアイバーのように異なるポリマーを用いて芯
‐鞘２重構造のストランドとしてもよい。なお本発明の
透過型スクリーンを製造する場合、スクリーンの全幅に
わたり単一のシートとすることが望ましいが、装置の関
係上制約があるときは、ユニツトとなる所定幅のシート
を製作し、これを接着剤や粘着テープを用いて連結して
もよい。

（実施例）以下、本発明の具体的実施例について説明するが、第
６図および第７図の如き装置を用いて透過型スクリーン
を製作した。500ホールのオリフイスを有するノズルを
用い、ポリメチルメタクリレートを1g/ホール分供給し
て、紡糸温度250℃で紡糸し、引揃えガイドおよび融着
ガイドを通過させてニツプローラによつて6.74m/分の速
度で引取つた。

このときのノズルから引取りガイドまでの距離を300m
mとし、引取りガイドはその表面温度が一定となるよう
冷却した。

このようにして得られたシートは、透光性ストランド
の直径が0.4mmで、直線状に均一に配列一体化された幅2
0cmのものであり、500本間の単一のストランドの糸斑は
400±５μの範囲内にある優れたものであつた。そして
このシートの1m長のものを５枚並列し、これを粘着シー
トで結合し、１×1mの透過型スクリーンを製作した。

さらにこのスクリーンの粘着フイルムのない面のスト
ランド間の溝に、ゴムスキージ（ゴム硬度が70°、押付
け圧30kg、走行速度1.5m/分）を用いて黒色インキを塗
着した。

このようにして得られた透過型スクリーンをプロジエ
クターテレビに取付けたところ、正面のみならず、斜め
方向から見ても明るく、鮮明で、色調も良好な画面が得
られた。

（発明の効果）本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるか
ら、実質的に両面レンチキユラーレンズと同等であり、
きわめて精度の高い透過型スクリーンを提供しうると共
に、このような透過型スクリーンを生産効率よくコスト
を低減して製造しうる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の透過型スクリーンの例を
示す部分的な断面図、第５図はその一部を示す拡大断面
図、第６図は本発明の製造方法を示す概略的な装置の側
面図、第７図は同じく正面図である。（10）……透光性ストランド（１）……押出機、（２）……ダイス、（３）……引揃
えガイド、（４）……融着ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本のプラスチック系透光性ストランド
が並列状に配れてシート状となったものを用いるもので
あり、上記透光性ストランド相互が隣接する個々のスト
ランド外表面で融着面を形成して融着されてシート状に
一体化されており、このシートの単一または複数によっ
てスクリーン体が構成されていることを特徴とする透過
型スクリーン。
【請求項２】多数本のプラスチック系透光性ストランド
を溶融紡糸し、紡糸直後に上記透光性ストランド相互を
引揃えながら、その外表面で融着させてシート状に一体
化し、このシートの単一または複数によってスクリーン
体とすることを特徴とする透過型スクリーンの製造方
法。