JPH08733Y2 - コイルの放熱構造 - Google Patents
コイルの放熱構造Info
- Publication number
- JPH08733Y2 JPH08733Y2 JP6249091U JP6249091U JPH08733Y2 JP H08733 Y2 JPH08733 Y2 JP H08733Y2 JP 6249091 U JP6249091 U JP 6249091U JP 6249091 U JP6249091 U JP 6249091U JP H08733 Y2 JPH08733 Y2 JP H08733Y2
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- JP
- Japan
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- coil
- casting resin
- heat dissipation
- rising edge
- insulating plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ノイズフィルタやトラ
ンス等のコイル使用の電気機器あるいは部品において、
コイルの放熱を図るため、放熱板に絶縁紙を介してコイ
ルを載置し、樹脂を注型してなるコイルの放熱構造に関
する。
ンス等のコイル使用の電気機器あるいは部品において、
コイルの放熱を図るため、放熱板に絶縁紙を介してコイ
ルを載置し、樹脂を注型してなるコイルの放熱構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電源に備えられるノイズフィルタやトラ
ンス等に使用されるコイルの放熱を良好に行なうため、
本考案者等は、図７（Ｂ）に示す注型樹脂による放熱構
造を開発している。すなわち、アース板を兼ねた金属製
放熱板１の上面に、円形等の隆起部１ａにより注型樹脂
溜め部１ｂを形成し、注型樹脂溜め部１ｂ内に成形樹脂
材でなるシート状の絶縁板２を入れ、続いて端子（図示
せず）を固定した樹脂成形材でなるベース３を、該ベー
ス３に設けたコイル収容部３ａの外周が注型樹脂溜め部
１ｂにおさまるように組合わせる。前記コイル収容部３
ａの底部には開口部３ｂが設けられ、該開口部３ａに露
出している絶縁板２上にコイル４を載置し、上方より樹
脂５を注入し、硬化させる。この構造により、ノイズフ
ィルタやトランス等の作動時にコイル４に発生する熱
は、注型樹脂５を介して放熱板１に伝達され、放熱され
る。
ンス等に使用されるコイルの放熱を良好に行なうため、
本考案者等は、図７（Ｂ）に示す注型樹脂による放熱構
造を開発している。すなわち、アース板を兼ねた金属製
放熱板１の上面に、円形等の隆起部１ａにより注型樹脂
溜め部１ｂを形成し、注型樹脂溜め部１ｂ内に成形樹脂
材でなるシート状の絶縁板２を入れ、続いて端子（図示
せず）を固定した樹脂成形材でなるベース３を、該ベー
ス３に設けたコイル収容部３ａの外周が注型樹脂溜め部
１ｂにおさまるように組合わせる。前記コイル収容部３
ａの底部には開口部３ｂが設けられ、該開口部３ａに露
出している絶縁板２上にコイル４を載置し、上方より樹
脂５を注入し、硬化させる。この構造により、ノイズフ
ィルタやトランス等の作動時にコイル４に発生する熱
は、注型樹脂５を介して放熱板１に伝達され、放熱され
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記絶縁板２の周囲に
は、コイル４と放熱板１との間の電気的絶縁が確保され
るように、周囲に立ち上がり縁２ａを有し、この立ち上
がり縁２ａを放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面と
ベース３のコイル収容部３ａとの間に介在させる。そし
て、注型の際には、流動状態の注型樹脂がコイル収容部
３ａの外周面と立ち上がり縁２ａとの間、および立ち上
がり縁２ａと放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面と
の間の隙間を流れて充填されるが、この注型の際、注型
樹脂５に粘りがあるため、絶縁板２のセットの具合等に
よっては立ち上がり縁２ａが注型樹脂溜め部１ｂの内周
面あるいはコイル収容部３ａの外周面に密着し、注型樹
脂５の流れが悪くなり、注型樹脂５の充填がなされない
空洞部Ｖが発生することがある。そしてこの空洞部Ｖの
発生により、放熱性のばらつきが大きいという問題点が
あった。
は、コイル４と放熱板１との間の電気的絶縁が確保され
るように、周囲に立ち上がり縁２ａを有し、この立ち上
がり縁２ａを放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面と
ベース３のコイル収容部３ａとの間に介在させる。そし
て、注型の際には、流動状態の注型樹脂がコイル収容部
３ａの外周面と立ち上がり縁２ａとの間、および立ち上
がり縁２ａと放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面と
の間の隙間を流れて充填されるが、この注型の際、注型
樹脂５に粘りがあるため、絶縁板２のセットの具合等に
よっては立ち上がり縁２ａが注型樹脂溜め部１ｂの内周
面あるいはコイル収容部３ａの外周面に密着し、注型樹
脂５の流れが悪くなり、注型樹脂５の充填がなされない
空洞部Ｖが発生することがある。そしてこの空洞部Ｖの
発生により、放熱性のばらつきが大きいという問題点が
あった。
【０００４】本考案は、上記問題点に鑑み、コイルを使
用する製品間で放熱性がばらつくことなく、放熱が確実
に行われるコイルの放熱構造を提供することを目的とす
る。
用する製品間で放熱性がばらつくことなく、放熱が確実
に行われるコイルの放熱構造を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するため、注型樹脂溜め部を形成した放熱板と、周囲
に立ち上がり縁を有し前記注型樹脂溜め部に入れる絶縁
板と、前記放熱板に組合わされ、前記注型樹脂溜め部内
に前記絶縁板を介して入れるコイル収容部を有し、かつ
コイル収容部の底面が開口された電子部品搭載用ベース
とを備え、コイルを前記コイル収容部内に入れ、かつ注
型樹脂を前記コイル収容部内および前記注型樹脂溜め部
に注入したコイルの放熱構造において、前記絶縁板の前
記立ち上がり縁に凹凸を設けるか、あるいは前記絶縁板
に凹凸を設ける代わりに、または該凹凸に加えて、前記
コイル収容部およびまたは前記注型樹脂溜め部の絶縁板
の立ち上がり縁との対向面に凹凸を設けたことを特徴と
する。また本考案は、前記ベースを設けないものにも採
用できる。
成するため、注型樹脂溜め部を形成した放熱板と、周囲
に立ち上がり縁を有し前記注型樹脂溜め部に入れる絶縁
板と、前記放熱板に組合わされ、前記注型樹脂溜め部内
に前記絶縁板を介して入れるコイル収容部を有し、かつ
コイル収容部の底面が開口された電子部品搭載用ベース
とを備え、コイルを前記コイル収容部内に入れ、かつ注
型樹脂を前記コイル収容部内および前記注型樹脂溜め部
に注入したコイルの放熱構造において、前記絶縁板の前
記立ち上がり縁に凹凸を設けるか、あるいは前記絶縁板
に凹凸を設ける代わりに、または該凹凸に加えて、前記
コイル収容部およびまたは前記注型樹脂溜め部の絶縁板
の立ち上がり縁との対向面に凹凸を設けたことを特徴と
する。また本考案は、前記ベースを設けないものにも採
用できる。
【０００６】
【作用】本考案は、上記構成を有するので、ベースのコ
イル収容部と絶縁板の立ち上がり縁との間、注型樹脂溜
め部と絶縁板の立ち上がり縁との間に注型樹脂の通路が
確保され、注型樹脂の欠落した空胴部の発生がない。
イル収容部と絶縁板の立ち上がり縁との間、注型樹脂溜
め部と絶縁板の立ち上がり縁との間に注型樹脂の通路が
確保され、注型樹脂の欠落した空胴部の発生がない。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造
の一実施例を示す縦断面図、同（Ｂ）はその一部拡大横
断面図、同（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図、図２、図３
（Ａ）はそれぞれ本実施例のコイル放熱構造を適用した
ノイズフィルタの分解斜視図および組立後の斜視図であ
る。
の一実施例を示す縦断面図、同（Ｂ）はその一部拡大横
断面図、同（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図、図２、図３
（Ａ）はそれぞれ本実施例のコイル放熱構造を適用した
ノイズフィルタの分解斜視図および組立後の斜視図であ
る。
【０００８】図１ないし図３において、図７（Ｂ）と同
じ符号は同じ構成部品または部分を示す。本実施例にお
いては、絶縁板２の立ち上がり縁２ａに複数の凹凸２ｂ
を形成することにより、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂ内に絶縁板２を入れ
て、ベース３を組合わせる時、コイル収容部３ａの外周
面と絶縁板２の立ち上がり縁２ａとの間に樹脂通路ａが
確保され、また、立ち上がり縁２ａと放熱板１の注型樹
脂溜め部１ｂの内周面との間にも樹脂通路ｂが確保さ
れ、これにより、図１（Ｃ）に示すように、注型樹脂注
入の際には、矢印ｃ、ｄに示すように、注型樹脂の回り
込みが良好に行われ、注型樹脂５が充填されないことに
よる空洞部の発生のおそれがなくなり、放熱性が確保さ
れる。実際に製作しているノイズフィルタの一例につい
ていえば、従来製品について装置作動時には停止時より
温度上昇幅が４０℃〜６０℃の範囲でばらつくものが、
本考案を適用した場合には、温度上昇幅が４０℃〜５０
℃の範囲におさまり、−１０℃のばらつき低減効果があ
った。
じ符号は同じ構成部品または部分を示す。本実施例にお
いては、絶縁板２の立ち上がり縁２ａに複数の凹凸２ｂ
を形成することにより、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂ内に絶縁板２を入れ
て、ベース３を組合わせる時、コイル収容部３ａの外周
面と絶縁板２の立ち上がり縁２ａとの間に樹脂通路ａが
確保され、また、立ち上がり縁２ａと放熱板１の注型樹
脂溜め部１ｂの内周面との間にも樹脂通路ｂが確保さ
れ、これにより、図１（Ｃ）に示すように、注型樹脂注
入の際には、矢印ｃ、ｄに示すように、注型樹脂の回り
込みが良好に行われ、注型樹脂５が充填されないことに
よる空洞部の発生のおそれがなくなり、放熱性が確保さ
れる。実際に製作しているノイズフィルタの一例につい
ていえば、従来製品について装置作動時には停止時より
温度上昇幅が４０℃〜６０℃の範囲でばらつくものが、
本考案を適用した場合には、温度上昇幅が４０℃〜５０
℃の範囲におさまり、−１０℃のばらつき低減効果があ
った。
【０００９】本実施例のノイズフィルタは、一例として
図３（Ｂ）に示す回路を構成するもので、各種電気機器
の電源において、電源端子６と電気機器回路７との間に
本考案のノイズフィルタ８が挿入され、該ノイズフィル
タ８は、前記コイル４と、コンデンサ９と、グランドと
電源ラインとの間に設けられる一対のコンデンサ１０と
からなる。（なお、コンデンサ１０の代わりにバリスタ
またはこれらを組合わせたものを用いる場合もある。）
本実施例のベース３は、放熱板１のベース３に対する組
合わせを容易にするため、図２に示すように、打抜きお
よび折り曲げ形成により、放熱板１の周囲に穴１ｃを有
する結合片１ｄを立設し、一方、ベース３の外周面に係
止用突起３ｃを形成し、図３に示すように、結合片１ｄ
の弾性により複数本の結合片１ｄでベース３を挟んで押
し嵌め、穴１ｃに突起３ｃを弾性的に嵌めることによ
り、ワンタッチで結合できるようにしている。また、ベ
ース３の穴３ｅに嵌着して取付ける端子１１の数を減少
させ、部品点数の減少、工数低減ならびにこれらによる
価格の低減を図るため、放熱板１に切起こしによりアー
ス片１ｅを形成し、該アース片１ｅをベース３に設けた
透穴３ｄに貫通し、該アース片１ｅにコンデンサ１０等
の構成部品のリード１０ａを接続し半田付けしている。
このノイズフィルタ８は、放熱板１の両側に突出させて
形成した取付け片１ｆを電気機器の基板やケース等にね
じ付けする等の手段で取付けられる。
図３（Ｂ）に示す回路を構成するもので、各種電気機器
の電源において、電源端子６と電気機器回路７との間に
本考案のノイズフィルタ８が挿入され、該ノイズフィル
タ８は、前記コイル４と、コンデンサ９と、グランドと
電源ラインとの間に設けられる一対のコンデンサ１０と
からなる。（なお、コンデンサ１０の代わりにバリスタ
またはこれらを組合わせたものを用いる場合もある。）
本実施例のベース３は、放熱板１のベース３に対する組
合わせを容易にするため、図２に示すように、打抜きお
よび折り曲げ形成により、放熱板１の周囲に穴１ｃを有
する結合片１ｄを立設し、一方、ベース３の外周面に係
止用突起３ｃを形成し、図３に示すように、結合片１ｄ
の弾性により複数本の結合片１ｄでベース３を挟んで押
し嵌め、穴１ｃに突起３ｃを弾性的に嵌めることによ
り、ワンタッチで結合できるようにしている。また、ベ
ース３の穴３ｅに嵌着して取付ける端子１１の数を減少
させ、部品点数の減少、工数低減ならびにこれらによる
価格の低減を図るため、放熱板１に切起こしによりアー
ス片１ｅを形成し、該アース片１ｅをベース３に設けた
透穴３ｄに貫通し、該アース片１ｅにコンデンサ１０等
の構成部品のリード１０ａを接続し半田付けしている。
このノイズフィルタ８は、放熱板１の両側に突出させて
形成した取付け片１ｆを電気機器の基板やケース等にね
じ付けする等の手段で取付けられる。
【００１０】図４は本考案の他の実施例を示す分解斜視
図、図５（Ａ）は本実施例の一部拡大横断面図、図５
（Ｂ）は図５（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。本実施例に
おいては、放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面に凹
凸１ｇを設け、ベース３のコイル収容部３ａの外周面に
も凹凸３ｆを形成したものである。
図、図５（Ａ）は本実施例の一部拡大横断面図、図５
（Ｂ）は図５（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。本実施例に
おいては、放熱板１の注型樹脂溜め部１ｂの内周面に凹
凸１ｇを設け、ベース３のコイル収容部３ａの外周面に
も凹凸３ｆを形成したものである。
【００１１】本実施例においても、注型の際、図５
（Ａ）に示すように、コイル収容部３ａの外周面と絶縁
板２の立ち上がり縁２ａとの間に樹脂通路ａが確保さ
れ、また、立ち上がり縁２ａと放熱板１の注型樹脂溜め
部１ｂ内周面との間にも樹脂通路ｂが確保され、これに
より、図５（Ｂ）に示すように、注型樹脂注入の際に
は、矢印ｃ、ｄに示すように、注型樹脂の回り込みが良
好に行われ、注型樹脂５が充填されないことによる空洞
部の発生のおそれがなくなり、放熱性が確保される。
（Ａ）に示すように、コイル収容部３ａの外周面と絶縁
板２の立ち上がり縁２ａとの間に樹脂通路ａが確保さ
れ、また、立ち上がり縁２ａと放熱板１の注型樹脂溜め
部１ｂ内周面との間にも樹脂通路ｂが確保され、これに
より、図５（Ｂ）に示すように、注型樹脂注入の際に
は、矢印ｃ、ｄに示すように、注型樹脂の回り込みが良
好に行われ、注型樹脂５が充填されないことによる空洞
部の発生のおそれがなくなり、放熱性が確保される。
【００１２】図６（Ａ）は本考案による放熱板の他の実
施例を示す縦断面図、同（Ｂ）はその一部分解斜視図で
あり、絶縁板２の前記コイル４を巻いたコア１２のコイ
ル４を巻装していない部分ｅ、ｆに対応する立ち上がり
縁２ａに切欠き２ｃを設けることにより、該切欠き２ｃ
を通しての注型樹脂５の注入時の回り込みが良好に行わ
れるようにしたものである。また、本実施例において
は、絶縁板２の底部に線状あるいは図示のようなエンボ
ス状等の凹凸２ｄを設けることにより、絶縁板２と放熱
板１との間にも注型樹脂の回り込みが良好に行われるよ
うにしている。
施例を示す縦断面図、同（Ｂ）はその一部分解斜視図で
あり、絶縁板２の前記コイル４を巻いたコア１２のコイ
ル４を巻装していない部分ｅ、ｆに対応する立ち上がり
縁２ａに切欠き２ｃを設けることにより、該切欠き２ｃ
を通しての注型樹脂５の注入時の回り込みが良好に行わ
れるようにしたものである。また、本実施例において
は、絶縁板２の底部に線状あるいは図示のようなエンボ
ス状等の凹凸２ｄを設けることにより、絶縁板２と放熱
板１との間にも注型樹脂の回り込みが良好に行われるよ
うにしている。
【００１３】図６に示した実施例の切欠き２ｃや底部の
凹凸２ｄは図１〜図５に示した実施例にも適用でき、ま
た、図１〜３の実施例と図４、５の実施例を組合わせた
構造も採用できる。
凹凸２ｄは図１〜図５に示した実施例にも適用でき、ま
た、図１〜３の実施例と図４、５の実施例を組合わせた
構造も採用できる。
【００１４】
【考案の効果】本考案によれば、絶縁板の立ち上がり縁
あるいはベースもしくは注型樹脂溜め部に設けた凹凸に
より、注型樹脂の注入、充填が注入流路が閉塞されるこ
となく良好に行われ、空洞部が発生せず、放熱性の悪い
ものが製作されるおそれがなくなり、性能向上が達成で
きる。また、本考案は、製作する金型等の若干の変更で
すみ、ほとんどコストアップを要せずに安価に実施でき
る。
あるいはベースもしくは注型樹脂溜め部に設けた凹凸に
より、注型樹脂の注入、充填が注入流路が閉塞されるこ
となく良好に行われ、空洞部が発生せず、放熱性の悪い
ものが製作されるおそれがなくなり、性能向上が達成で
きる。また、本考案は、製作する金型等の若干の変更で
すみ、ほとんどコストアップを要せずに安価に実施でき
る。
【図１】（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造の一実
施例を示す縦断面図、（Ｂ）はその一部拡大横断面図、
（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。
施例を示す縦断面図、（Ｂ）はその一部拡大横断面図、
（Ｃ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図２】本実施例のコイル放熱構造を適用したノイズフ
ィルタの分解斜視図である。
ィルタの分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は本実施例のコイル放熱構造を適用した
ノイズフィルタの組立て後の斜視図、（Ｂ）はその電気
回路図である。
ノイズフィルタの組立て後の斜視図、（Ｂ）はその電気
回路図である。
【図４】本考案の他の実施例のコイル放熱構造を適用し
たノイズフィルタの分解斜視図である。
たノイズフィルタの分解斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４の実施例の一部拡大横断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造の他の
実施例を示す縦断面図、（Ｂ）はその一部を示す分解斜
視図である。
実施例を示す縦断面図、（Ｂ）はその一部を示す分解斜
視図である。
【図７】（Ａ）は本考案によるコイルの放熱構造の他の
実施例を示す縦断面図、（Ｂ）は先に開発したコイルの
放熱構造を示す縦断面図である。
実施例を示す縦断面図、（Ｂ）は先に開発したコイルの
放熱構造を示す縦断面図である。
１ 放熱板 １ｂ 注型樹脂溜め部 １ｇ 凹凸 ２ 絶縁板 ２ａ 立ち上がり縁 ２ｂ、２ｄ 凹凸 ２ｃ 切欠き ３ ベース ３ａ コイル収容部 ３ｂ 開口部 ３ｆ 凹凸 ４ コイル ５ 注型樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】注型樹脂溜め部を形成した放熱板と、周囲
に立ち上がり縁を有し前記注型樹脂溜め部に入れる絶縁
板と、前記放熱板に組合わされ、前記注型樹脂溜め部内
に前記絶縁板を介して入れるコイル収容部を有し、かつ
コイル収容部の底面が開口された電子部品搭載用ベース
とを備え、コイルを前記コイル収容部内に入れ、かつ注
型樹脂を前記コイル収容部内および前記注型樹脂溜め部
に注入したコイルの放熱構造において、前記絶縁板の前
記立ち上がり縁に凹凸を設けたことを特徴とするコイル
の放熱構造。 - 【請求項２】請求項１において、前記絶縁板の立ち上が
り縁に凹凸を設ける代わりに、または該凹凸に加えて、
前記コイル収容部およびまたは前記注型樹脂溜め部の前
記立ち上がり縁との対向面に凹凸を設けたことを特徴と
するコイルの放熱構造。 - 【請求項３】注型樹脂溜め部を形成した放熱板と、周囲
に立ち上がり縁を有し前記注型樹脂溜め部に入れる絶縁
板とを備え、前記注型樹脂溜め部内に前記絶縁板を介し
てコイルを入れ、注型樹脂を前記注型樹脂溜め部に注入
したコイルの放熱構造において、前記絶縁板の前記立ち
上がり縁、およびまたは前記注型樹脂溜め部の該立ち上
がり縁との対向面に凹凸を設けたことを特徴とするコイ
ルの放熱構造。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおいて、前
記絶縁板の立ち上がり縁に凹凸を設ける代わりに、また
は該凹凸に加えて、前記立ち上がり縁に切欠きを設けた
ことを特徴とするコイルの放熱構造。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかにおいて、前
記絶縁板の底部に凹凸を設けたことを特徴とするコイル
の放熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249091U JPH08733Y2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | コイルの放熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249091U JPH08733Y2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | コイルの放熱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538841U JPH0538841U (ja) | 1993-05-25 |
| JPH08733Y2 true JPH08733Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=13201669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6249091U Expired - Lifetime JPH08733Y2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | コイルの放熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08733Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2720291B2 (ja) * | 1994-03-31 | 1998-03-04 | 岡谷電機産業株式会社 | ノイズフィルタ |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP6249091U patent/JPH08733Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538841U (ja) | 1993-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960702 |