JPH087249A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基体フィルム上に少なくとも１層の強磁性金
属薄膜層を設け、この強磁性金属薄膜層の表面に、深さ
がこの強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａの5.5倍
以上で、深さ中央部の断面積が 0.8μｍ² 以上の凹所
を、強磁性金属薄膜層表面１ｍｍ² あたりの個数で２０
００個より多く設けて、記録再生時における走行性を滑
らかにし、耐久性が良好で、ジッタの発生が効果的に抑
制された磁気記録媒体を得る。 【構成】 基体フィルム上に少なくとも１層の強磁性金
属薄膜層を設け、この強磁性金属薄膜層の表面に、深さ
がこの強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａの5.5倍
以上で、深さ中央部の断面積が 0.8μｍ² 以上の凹所
を、強磁性金属薄膜層表面１ｍｍ² あたりの個数で２０
００個より多く設けた磁気記録媒体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は強磁性材からなる強磁
性金属薄膜層を磁気記録層とした磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは、磁気ヘッドやガイド部材と摺接しても
滑らかに走行して耐久性に優れ、ジッタの発生が効果的
に抑制された前記の磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】強磁性金属薄膜層を磁気記録層とする磁
気記録媒体は、通常、強磁性金属またはそれらの合金な
どの強磁性材を、真空蒸着、スパッタリング、イオンプ
レ−ティングなどの方法により基体フィルム上に被着し
てつくられ、高密度記録に適した特性を有している。し
かしながら、反面磁気ヘッドやガイドポ−ル等の走行部
材と繰り返し摺接すると、強磁性金属薄膜層が摩耗や損
傷を受けやすく、耐久性に劣る。

【０００３】このため、従来から、強磁性金属薄膜層上
に各種の潤滑剤を被着するなどして、強磁性金属薄膜層
の摩耗や損傷を抑制し、耐久性を改善することが行われ
ている。（特開昭６０−１０３６８号）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、充分な耐久
性を得るため、強磁性金属薄膜層上に充分な量の潤滑剤
を被着させると、この潤滑剤によって強磁性金属薄膜層
と走行部材との間に吸着力が生じ、磁気記録媒体の走行
中に不安定なスティックスリップ運動が発生してしまう
という難点があり、このため、たとえば、ビデオテ−プ
レコ−ダ−ではジッタ（画像再生同期信号の変動）が増
加して、再生画像が波打ったり、縞状に歪んだり、小刻
みに揺れるなどの障害が発生する。

【０００５】この発明は、かかる問題を克服するため種
々検討を行った結果なされたもので、強磁性金属薄膜層
の性状の改善によって、磁気ヘッドやガイド部材と摺接
しても滑らかに走行し、ジッタの発生が効果的に抑制さ
れるようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、基体フィル
ム上に少なくとも１層の強磁性金属薄膜層を設け、この
強磁性金属薄膜層の表面に、深さがこの強磁性金属薄膜
層の３次元表面粗さＲａの 5.5倍以上で、深さ中央部の
断面積が 0.8μｍ² 以上の凹所を、強磁性金属薄膜層表
面１ｍｍ² あたりの個数で２０００個より多く設けてお
り、また、この凹所を設けた強磁性金属薄膜層上に潤滑
剤を存在させている。

【０００７】

【作用】この発明の磁気記録媒体は、以上のように構成
されているため、磁性金属薄膜層上に潤滑剤を被着させ
ても、潤滑剤が凹所中に取り込まれて強磁性金属薄膜層
表面に適度に滲出し、磁気ヘッドやガイド部材と摺接す
ると滑らかに走行して、ジッタの発生が効果的に抑制さ
れる。

【０００８】以下、この発明の磁気記録媒体の強磁性金
属薄膜層を模式図で示した図１を参照しながら説明す
る。図１において、１は３次元形状の強磁性金属薄膜層
表面を図示したものであり、２はこの強磁性金属薄膜層
表面１の平均面であって、３は強磁性金属薄膜層表面１
に設けられた凹所である。

【０００９】この発明において、強磁性金属薄膜層表面
１の凹所３は、深さＨをこの強磁性金属薄膜層表面１の
３次元表面粗さＲａの 5.5倍以上とし、深さ中央部の平
均面２に並行な断面の断面積Ｓを 0.8μｍ² 以上にし
て、強磁性金属薄膜層表面１の面積１ｍｍ² あたりの個
数で２０００個より多く設けるのが好ましく、このよう
な凹所３が強磁性金属薄膜層表面１に形成されると、強
磁性金属薄膜層表面１上に潤滑剤を被着させたとき、こ
の凹所３が潤滑剤の溜りとなる。

【００１０】従って、この凹所３から走行部材との摺接
部分に適量の潤滑剤が継続的に補給されるようにコント
ロ−ルすることができ、強磁性金属薄膜層の耐久性が向
上されるとともに、ジッタの発生が抑制される。

【００１１】これに対し、凹所３の深さＨが、強磁性金
属薄膜層表面１の３次元表面粗さＲａの 5.5倍未満であ
ったり、凹所３の中央部の平均面２に並行な断面の断面
積Ｓが 0.8μｍ² より小さかったりすると、潤滑剤のコ
ントロ−ルが充分に行えず、所期の効果が得られない。

【００１２】さらに、このような凹所３は、強磁性金属
薄膜層表面１の面積１ｍｍ² あたり２０００個を超える
ように設けるのが好ましく、凹所の数が２０００個以下
では、凹所３中に含まれる全潤滑剤量が少なすぎて、潤
滑剤のコントロ−ルが充分に行えず、所期の効果が得ら
れない。

【００１３】しかしながら、このような凹所３をあまり
多く設けすぎ、強磁性金属薄膜層表面１の面積１ｍｍ²
あたり２００００個を超えるようにすると、記録再生信
号のノイズが増加したり、強磁性金属薄膜層にひび割れ
が生じ易くなるため、強磁性金属薄膜層表面１の面積１
ｍｍ² あたり２００００個以下となるようにするのが好
ましい。

【００１４】このような凹所３の形成は、たとえば、所
定の凹凸面を塗布層でもって形成した転写フィルムを用
いて、強磁性金属薄膜層の表面にエンボス加工を施すな
どの方法で形成され、このエンボス加工は、図２に示す
ように、転写フィルム４の凹凸面と磁気記録媒体５の強
磁性金属薄膜層表面とが互いに接するように重ねて巻き
取り、巻き取った状態で所定時間加熱処理して行われ
る。

【００１５】このような凹所３によれば、磁気記録媒体
の強磁性金属薄膜層表面１の平滑性を損なうことなく、
磁気ヘッドやガイド部材と摺接しても滑らかに走行する
ようにして耐久性を充分に改善することができるため、
特に、３次元表面粗さＲａが３ｎｍ以下の平滑な強磁性
金属薄膜層を有する高密度記録用磁気記録媒体に有効で
ある。

【００１６】このような強磁性金属薄膜層は、強磁性材
を、真空蒸着、イオンプレ−ティング、スパッタリン
グ、メッキ等の手段によって基体フィルム上に被着する
などの方法で形成される。

【００１７】真空蒸着等によって強磁性金属薄膜層を形
成する場合、使用される磁性材料としては、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏなど、一般に、強磁
性金属薄膜層を形成するとき使用される強磁性材がいず
れも使用され、これらの強磁性材で形成される強磁性金
属薄膜層は、厚さを0.03〜１μｍの範囲内にするのが好
ましい。

【００１８】このようにして形成された強磁性金属薄膜
層表面１には潤滑剤を被着してもよく、潤滑剤を被着す
ると、凹所３が潤滑剤の溜りとなり、この凹所３から磁
気ヘッドと強磁性金属薄膜層表面１との摺接部分に潤滑
剤が効果的に補給されて、強磁性金属薄膜層表面１の摩
擦係数が充分に低減され、走行性が改善されて、耐久性
が充分に向上され、ジッタの発生が効果的に抑制され
る。

【００１９】このような潤滑剤の被着は、潤滑剤溶液を
凹所３を有する強磁性金属薄膜層表面１に塗布または噴
霧するか、あるいは潤滑剤溶液中に強磁性金属薄膜層表
面１を浸漬して行われ、この他、基体フィルムの裏面に
バックコ−ト層を設けた場合は、バックコ−ト層中に潤
滑剤を含有させて強磁性金属薄膜層表面１に転移させる
方法でも行われる。

【００２０】このように凹所３を有する強磁性金属薄膜
層表面１に被着する潤滑剤としては、炭化水素系潤滑
剤、脂肪族化合物、フッ素系潤滑剤、シリコ−ン系潤滑
剤など、従来から一般的に使用されているものがいずれ
も好適に使用され、炭化水素系潤滑剤としては、たとえ
ば、流動パラフィン、スクアラン、ワックス等が挙げら
れる。

【００２１】また、脂肪族化合物としては、たとえば、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸等の脂肪酸、ステアリン酸−ｎ−ブチル等が好適なも
のとして挙げられ、フッ素系潤滑剤としては、たとえ
ば、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、トリクロロフルオロエチレン、パ−フルオロポリエ
−テル、パ−フルオロアルキルポリエ−テル等が挙げら
れる。さらに、シリコ−ン系潤滑剤としては、たとえ
ば、シリコ−ンオイル、変性シリコ−ンオイル等が挙げ
られる。

【００２２】さらに、基体フィルムの裏面には、必要に
応じてバックコ−ト層が形成され、このバックコ−ト層
は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウムなどの非磁性粉
末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分と
ともに混合分散してバックコ−ト層用塗料を調製し、こ
のバックコ−ト層用塗料を表面に強磁性金属薄膜層を形
成した基体フィルムの裏面に塗布し、乾燥して形成され
る。

【００２３】ここで、バックコ−ト層の形成に使用され
る結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重
合体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、繊維素系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ−
ト化合物など、従来、磁気記録媒体に一般に使用されて
いるものがいずれも使用される。

【００２４】また、有機溶剤としては、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ベンゼン、トル
エン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、
テトラヒドロフランなど、一般に磁気記録媒体に使用さ
れる有機溶剤が、単独または混合して用いられる。

【００２５】なお、バックコ−ト層用塗料中には、必要
に応じて、分散剤、潤滑剤なども添加使用される。

【００２６】このような強磁性金属薄膜層およびバック
コ−ト層を形成する基体フィルムとしては、ポリエステ
ル類、ポリオレフィン類、セルロ−ス誘導体、ビニル系
樹脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカ−ボネ−ト
類などのプラスチック製フィルム、さらにアルミニウム
合金、チタン合金等からなる金属フィルムなどがいずれ
も好適なものとして使用される。

【００２７】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 厚さが１０μｍで表面粗さが中心線平均粗さＲａで 0.8
ｎｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
高周波スパッタリング装置に装填し、コバルト−クロム
合金（重量比８：２）を高周波スパッタリングして、二
軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの表面に、
厚さが 0.2μｍで表面粗さが中心線平均粗さＲａで 0.8
ｎｍのコバルト−クロム合金からなる強磁性金属薄膜層
を形成した。

【００２８】次いで、下記のバックコ−ト層組成物をボ
−ルミル中で９６時間混合分散した後、さらに、三官能
性ポリイソシアネ−ト化合物１５重量部を加え、撹拌し
てバックコ−ト層用塗料を調製した。

【００２９】そして、このバックコ−ト層用塗料を、前
記の表面に強磁性金属薄膜層を形成した二軸配向ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムの裏面に、乾燥後の厚さ
が1.0μｍとなるように塗布、乾燥してバックコ−ト層
を形成し、磁気記録媒体原反を作製した。

【００３０】 バックコ−ト層組成物 カ−ボンブラック（東海カ−ボン社製、シ−スト５Ｈ、粒径 60 〃 ２０ｍμｍ） ベンガラ（粒径 0.8μｍ） 2.5 〃 炭酸カルシウム（粒径0.05μｍ） 30 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 45 〃 ニトロセルロ−ス 40 〃 シクロヘキサノン 330 〃 トルエン 330 〃

【００３１】一方、下記表１で示されるアルミナおよび
ベンガラを含む下記の転写フィルム塗布層組成物をボ−
ルミル中で９６時間混合分散した後、さらに、三官能性
ポリイソシアネ−ト化合物１５重量部を加え、撹拌して
塗布層用塗料を調製した。

【００３２】そして、この塗布層用塗料を厚さ３５μｍ
の二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの表面
に、乾燥厚が下記表１で示される塗膜厚となるように塗
布し、乾燥後した後、カレンダ処理を行い、各種のエン
ボス面を有する下記表１に示すＮo.１〜Ｎo.４の転写フ
ィルムを作製した。

【００３３】 転写フィルム塗布層組成物 ベンガラ（粒径 0.3μｍ） 表１に示す重量部 アルミナ（粒径は表１に示す） 表１に示す 〃 水酸基含有塩化ビニル系樹脂 10 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 7 〃 シクロヘキサノン 125 〃 トルエン 125 〃

【００３４】

【００３５】次いで、得られた磁気記録媒体原反と、フ
ィルムＮo.１の転写フィルムとを、図２に示すように、
磁気記録媒体原反５の強磁性金属薄膜層表面と転写フィ
ルム４の凹凸面とが互いに接するように重ねて巻き取
り、巻き取った状態で、５０℃の雰囲気中に２４０時間
放置し熱処理して、エンボス加工を行い、強磁性金属薄
膜層の表面に凹所を形成した。

【００３６】次ぎに、エンボス加工した後の磁気記録媒
体原反５を、転写フィルム４から分離して巻き出し、強
磁性金属薄膜層の表面にフッ素化オイル（イ−・アイ・
デュポン社製；クライトックス）の 0.2％フレオン溶液
を、マイクログラビアコ−タで塗布、乾燥して強磁性金
属薄膜層上にフッ素化オイルを被着した。しかる後、磁
気記録媒体原反を８ｍｍ幅に裁断して磁気テ−プを作製
した。

【００３７】実施例２ 実施例１における強磁性金属薄膜層表面の潤滑剤の被着
処理において、フッ素化オイル（イ−・アイ・デュポン
社製；クライトックス）の 0.2％フレオン溶液に代え
て、パルミチン酸の 0.2％トルエン溶液を使用した以外
は、実施例１と同様にして潤滑剤の被着処理を行い、磁
気テ−プを作製した。

【００３８】実施例３ 実施例１における強磁性金属薄膜層表面の潤滑剤の被着
処理において、フッ素化オイル（イ−・アイ・デュポン
社製；クライトックス）の 0.2％フレオン溶液に代え
て、ステアリン酸−ｎ−ブチルの 0.2％トルエン溶液を
使用した以外は、実施例１と同様にして潤滑剤の被着処
理を行い、磁気テ−プを作製した。

【００３９】実施例４ 実施例１における強磁性金属薄膜層表面の潤滑剤の被着
処理において、フッ素化オイル（イ−・アイ・デュポン
社製；クライトックス）の 0.2％フレオン溶液に代え
て、シリコ−ンオイル（信越化学工業社製；ＫＦ９６）
の 0.2％トルエン溶液を使用した以外は、実施例１と同
様にして潤滑剤の被着処理を行い、磁気テ−プを作製し
た。

【００４０】実施例５ 実施例１において、磁気記録媒体原反へのフッ素化オイ
ルの被着処理を省いた以外は、実施例１と同様にして磁
気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プを作製した。

【００４１】比較例１ 実施例１におけるエンボス加工において、フィルムＮo.
１の転写フィルムに代えて、フィルムＮo.２の転写フィ
ルムを使用した以外は、実施例１と同様にしてエンボス
加工を行い、磁気テ−プを作製した。

【００４２】比較例２ 実施例１におけるエンボス加工において、フィルムＮo.
１の転写フィルムに代えて、フィルムＮo.３の転写フィ
ルムを使用した以外は、実施例１と同様にしてエンボス
加工を行い、磁気テ−プを作製した。

【００４３】比較例３ 実施例１におけるエンボス加工において、フィルムＮo.
１の転写フィルムに代えて、フィルムＮo.４の転写フィ
ルムを使用した以外は、実施例１と同様にしてエンボス
加工を行い、磁気テ−プを作製した。

【００４４】比較例４ 実施例２におけるエンボス加工において、フィルムＮo.
１の転写フィルムに代えて、フィルムＮo.４の転写フィ
ルムを使用した以外は、実施例２と同様にしてエンボス
加工を行い、磁気テ−プを作製した。

【００４５】比較例５ 実施例３におけるエンボス加工において、フィルムＮo.
１の転写フィルムに代えて、フィルムＮo.４の転写フィ
ルムを使用した以外は、実施例３と同様にしてエンボス
加工を行い、磁気テ−プを作製した。

【００４６】比較例６ 実施例４におけるエンボス加工において、フィルムＮo.
１の転写フィルムに代えて、フィルムＮo.４の転写フィ
ルムを使用した以外は、実施例４と同様にしてエンボス
加工を行い、磁気テ−プを作製した。

【００４７】比較例７ 実施例５におけるエンボス加工において、フィルムＮo.
１の転写フィルムに代えて、フィルムＮo.４の転写フィ
ルムを使用した以外は、実施例５と同様にしてエンボス
加工を行い、磁気テ−プを作製した。

【００４８】各実施例および比較例で得られた磁気テ−
プについて、強磁性金属薄膜層の３次元形状を下記の方
法で測定し、３次元表面粗さＲａ、凹所の深さＨ、凹所
中央部の断面積Ｓ、強磁性金属薄膜層表面の面積１ｍｍ
² あたりの凹所の個数Ｎを求めた。

【００４９】さらに、各実施例および比較例で得られた
磁気テ−プを８ミリビデオ用カセットに巻き込んで、Ｓ
ＯＮＹ社製；Ｈｉ８−ＶＴＲ：ＴＲ−５５に装着し、連
続して１００回走行させた後、ジッタを測定した。

【００５０】＜強磁性金属薄膜層の３次元形状＞米国特
許ＵＳ４６３９１３９による光干渉式３次元表面形状測
定装置Ｈｉ−ＲｅｓＴＯＰＯ（米国ＷＹＫＯ社製）に、
ＶＬＸ１００対物ヘッド（米国ＷＹＫＯ社製）を取りつ
け、強磁性金属薄膜層表面７０μｍ角の範囲を空間サン
プリング間隔 0.068μｍで形状測定を行い、得られた形
状デ−タに、下記の傾斜補正、球面補正および円筒面補
正を行って、強磁性金属薄膜層の３次元形状を測定し
た。ここで、各補正を行った後の３次元形状で高さが０
に相当する平面を平均面と呼ぶ。

【００５１】傾斜補正 各座標における３次元デ−タとの高さ方向の偏差の２乗
平方根が最小となるよな平面を算出した後、３次元デ−
タの高さから平面の高さを除算する。

【００５２】球面補正 傾斜補正後の各座標における３次元形状デ−タとの高さ
方向の偏差の２乗平方根が最小となるような球面を算出
した後、３次元デ−タの高さから球面の高さを除算す
る。

【００５３】円筒面補正 球面補正後の各座標における３次元形状デ−タとの高さ
方向の偏差の２乗平方根が最小となるような平均面に並
行な中心軸を持つ円筒面を算出した後、３次元デ−タの
高さから円筒面の高さを除算する。

【００５４】＜強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａ
＞強磁性金属薄膜層表面の３次元形状の高さの相加平均
値を求め、次ぎに高さ全ポイントと相加平均値との平均
偏差を計算して、中心面平均粗さＲａを求めた。

【００５５】＜凹所の深さＨ＞実施例例１〜５、比較例
３〜７で得られた磁気テ−プについては、強磁性金属薄
膜層表面の３次元形状から、図１に示した平均面２から
の凹所の深さを求め、この深さが強磁性金属薄膜層の３
次元表面粗さＲａの 5.5倍以上で、凹所中央部の断面積
が 0.8μｍ² 以上の凹所の深さの総和を、深さが強磁性
金属薄膜層の３次元表面粗さＲａの 5.5倍以上で、凹所
中央部の断面積が 0.8μｍ² 以上の凹所の数で割って平
均値として表した。

【００５６】なお、比較例１で得られた磁気テ−プにつ
いては、深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａ
の４倍以上 5.5倍未満で、凹所中央部の断面積が 0.8μ
ｍ²以上の凹所の深さの総和を、深さが強磁性金属薄膜
層の３次元表面粗さＲａの４倍以上 5.5倍未満で、凹所
中央部の断面積が 0.8μｍ² 以上の凹所の数で割って平
均値として表した。

【００５７】また、比較例２で得られた磁気テ−プにつ
いては、深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａ
の 5.5倍以上で、凹所中央部の断面積が 0.1μｍ² 以上
0.8μｍ² 未満の凹所の深さの総和を、深さが強磁性金
属薄膜層の３次元表面粗さＲａの 5.5倍以上で、凹所中
央部の断面積が 0.1μｍ² 以上 0.8μｍ² 未満の凹所の
数で割って平均値として表した。

【００５８】＜凹所中央部の断面積Ｓ＞実施例例１〜
５、比較例３〜７で得られた磁気テ−プについては、強
磁性金属薄膜層表面の３次元形状から、図１に示した凹
所の中央部における平均面２と平行な断面の断面積を求
め、深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａの
5.5倍以上で、凹所中央部の断面積が 0.8μｍ² 以上の
凹所の断面積の総和を、深さが強磁性金属薄膜層の３次
元表面粗さＲａの 5.5倍以上で、凹所中央部の断面積が
0.8μｍ² 以上の凹所の数で割って平均値として表し
た。

【００５９】なお、比較例１で得られた磁気テ−プにつ
いては、深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａ
の４倍以上 5.5倍未満で、凹所中央部の断面積が 0.8μ
ｍ²以上の凹所の断面積の総和を、深さが強磁性金属薄
膜層の３次元表面粗さＲａの４倍以上 5.5倍未満で、凹
所中央部の断面積が 0.8μｍ² 以上の凹所の数で割って
平均値として表した。

【００６０】また、比較例２で得られた磁気テ−プにつ
いては、深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａ
の 5.5倍以上で、凹所中央部の断面積が 0.1μｍ² 以上
0.8μｍ² 未満の凹所の断面積の総和を、深さが強磁性
金属薄膜層の３次元表面粗さＲａの 5.5倍以上で、凹所
中央部の断面積が 0.1μｍ² 以上 0.8μｍ² 未満の凹所
の数で割って平均値として表した。

【００６１】＜凹所の個数Ｎ＞実施例例１〜５、比較例
３〜７で得られた磁気テ−プについては、強磁性金属薄
膜層表面の３次元形状から、７０μｍ角の面内における
深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａの 5.5倍
以上で、凹所中央部の断面積が 0.8μｍ以上の凹所の個
数を計数し、続けて強磁性金属薄膜層の異なる場所３１
箇所について同様に凹所の個数を求め、計３２回の計数
結果の総和を6.38倍することにより、１ｍｍ² あたりの
凹所の個数を求めた。

【００６２】なお、比較例１で得られた磁気テ−プにつ
いては、深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａ
の４倍以上 5.5倍未満で、凹所中央部の断面積が 0.8μ
ｍ²以上の凹所の個数を計数し、続けて強磁性金属薄膜
層の異なる場所３１箇所について同様に凹所の個数を求
め、計３２回の計数結果の総和を6.38倍することによ
り、１ｍｍ² あたりの凹所の個数を求めた。

【００６３】また、比較例２で得られた磁気テ−プにつ
いては、深さが強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａ
の 5.5倍以上で、凹所中央部の断面積が 0.1μｍ² 以上
0.8μｍ² 未満の凹所の個数を計数し、続けて強磁性金
属薄膜層の異なる場所３１箇所について同様に凹所の個
数を求め、計３２回の計数結果の総和を6.38倍すること
により、１ｍｍ² あたりの凹所の個数を求めた。下記表
２および表３はその結果である。

【００６４】

【００６５】

【００６６】

【発明の効果】上記表２および３から明らかなように、
この発明で得られた磁気テ−プ（実施例１〜５）は、比
較例１ないし７で得られた磁気テ−プに比し、いずれも
ジッタが格段に減少しており、このことからこの発明で
得られる磁気記録媒体は、磁気ヘッドやガイド部材と摺
接しても滑らかに走行して耐久性に優れ、記録再生時に
おけるジッタの発生を効果的に抑制できることがわか
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁気記録媒体の強磁性金属薄膜層表
面の模式図である。

【図２】磁気記録媒体原反と転写フィルムを重ねて巻き
取った状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ 強磁性金属薄膜層表面 ２ 平均面 ３ 凹所 ５ 磁気記録媒体 Ｈ 凹所の深さ Ｓ 凹所中央部の断面積

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体フィルム上に少なくとも１層の強磁
   性金属薄膜層を設け、この強磁性金属薄膜層の表面に、
   深さがこの強磁性金属薄膜層の３次元表面粗さＲａの
   5.5倍以上で、深さ中央部の断面積が 0.8μｍ² 以上の
   凹所を、強磁性金属薄膜層表面１ｍｍ² あたりの個数で
   ２０００個より多く設けたことを特徴とする磁気記録媒
   体
2. 【請求項２】 強磁性金属薄膜層上にさらに潤滑剤を存
   在させた請求項１記載の磁気記録媒体