JP2000011340A - クリーニングテープの製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニングディスクの製造方法およびクリーニングディスク - Google Patents
クリーニングテープの製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニングディスクの製造方法およびクリーニングディスクInfo
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- JP2000011340A JP2000011340A JP10228324A JP22832498A JP2000011340A JP 2000011340 A JP2000011340 A JP 2000011340A JP 10228324 A JP10228324 A JP 10228324A JP 22832498 A JP22832498 A JP 22832498A JP 2000011340 A JP2000011340 A JP 2000011340A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な電磁変換特性及びクリーニング効果を
得るに十分な磁性粉末及び研磨剤を均一に分散含有する
クリーニング層の形成が可能なクリーニングテープ及び
クリーニングディスクの製造方法を提供し、良好な電磁
変換特性及びクリーニング効果を有するクリーニングテ
ープ及びクリーニングディスクの提供。 【解決手段】 少なくとも磁性粉末と研磨剤とを含有す
る磁性塗料を作製する工程と、作製された磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布して、クリーニング層を形成する工
程とを有するクリーニングテープ／クリーニングディス
クの製造方法において、磁性塗料を作製する工程が、研
磨剤を含有する研磨剤分散液を作製する工程と、磁性粉
末を含有する磁性粉末分散液を作製する工程と、別工程
で作製された研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分
散する工程とを有する。
得るに十分な磁性粉末及び研磨剤を均一に分散含有する
クリーニング層の形成が可能なクリーニングテープ及び
クリーニングディスクの製造方法を提供し、良好な電磁
変換特性及びクリーニング効果を有するクリーニングテ
ープ及びクリーニングディスクの提供。 【解決手段】 少なくとも磁性粉末と研磨剤とを含有す
る磁性塗料を作製する工程と、作製された磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布して、クリーニング層を形成する工
程とを有するクリーニングテープ／クリーニングディス
クの製造方法において、磁性塗料を作製する工程が、研
磨剤を含有する研磨剤分散液を作製する工程と、磁性粉
末を含有する磁性粉末分散液を作製する工程と、別工程
で作製された研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分
散する工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクリーニングテープ
の製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニ
ングディスクの製造方法およびクリーニングディスクに
関し、さらに詳しくは、磁気記録再生装置に具備された
磁気ヘッド等の磁気記録媒体との摺動面に付着した付着
物を除去するクリーニング層が非磁性支持体上に形成さ
れたクリーニングテープの製造方法およびクリーニング
テープならびにクリーニングディスクの製造方法および
クリーニングディスクに関する。
の製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニ
ングディスクの製造方法およびクリーニングディスクに
関し、さらに詳しくは、磁気記録再生装置に具備された
磁気ヘッド等の磁気記録媒体との摺動面に付着した付着
物を除去するクリーニング層が非磁性支持体上に形成さ
れたクリーニングテープの製造方法およびクリーニング
テープならびにクリーニングディスクの製造方法および
クリーニングディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】情報処理装置の一例である磁気記録再生
装置における記録／再生は、磁気ヘッドとテープ状ある
いはディスク状の磁気記録媒体とを互いに接触させつつ
摺動して行われる。このとき、磁気ヘッドの表面に磁気
記録媒体からの脱落物や周囲にある塵埃が付着すると、
記録／再生特性の劣化をまねく。この劣化した記録／再
生特性を復元するものとして、磁気記録再生装置に対応
したクリーニングテープやこれを収納したクリーニング
カセットあるいはクリーニングディスクやこれを収納し
たクリーニングカートリッジ等のクリーナが市販されて
いる。
装置における記録／再生は、磁気ヘッドとテープ状ある
いはディスク状の磁気記録媒体とを互いに接触させつつ
摺動して行われる。このとき、磁気ヘッドの表面に磁気
記録媒体からの脱落物や周囲にある塵埃が付着すると、
記録／再生特性の劣化をまねく。この劣化した記録／再
生特性を復元するものとして、磁気記録再生装置に対応
したクリーニングテープやこれを収納したクリーニング
カセットあるいはクリーニングディスクやこれを収納し
たクリーニングカートリッジ等のクリーナが市販されて
いる。
【０００３】これらのクリーナは磁気ヘッド等に付着し
た付着物を機械的に削り除去するものであり、クリーニ
ングテープやクリーニングディスクのクリーニング層表
面が過度の研磨性を有し、必要以上に長時間摺動させた
場合には磁気ヘッドを過剰に削る虞があった。このた
め、特開平６−２７４８３９号公報では、磁気ヘッドの
クリーニングと同時に映像をモニタリングできるように
クリーニングテープのクリーニング層に映像を記録して
おき、磁気ヘッドの過剰なクリーニングを防止するクリ
ーニングテープが開示されている。このクリーニングと
同時に情報の記録／再生を可能とするタイプのクリーニ
ングテープおよびクリーニングディスクのクリーニング
層には、良好な電磁変換特性を有するに十分な磁性粉末
と、良好なクリーニング効果を有するに十分な研磨剤と
を含有していることが求められている。
た付着物を機械的に削り除去するものであり、クリーニ
ングテープやクリーニングディスクのクリーニング層表
面が過度の研磨性を有し、必要以上に長時間摺動させた
場合には磁気ヘッドを過剰に削る虞があった。このた
め、特開平６−２７４８３９号公報では、磁気ヘッドの
クリーニングと同時に映像をモニタリングできるように
クリーニングテープのクリーニング層に映像を記録して
おき、磁気ヘッドの過剰なクリーニングを防止するクリ
ーニングテープが開示されている。このクリーニングと
同時に情報の記録／再生を可能とするタイプのクリーニ
ングテープおよびクリーニングディスクのクリーニング
層には、良好な電磁変換特性を有するに十分な磁性粉末
と、良好なクリーニング効果を有するに十分な研磨剤と
を含有していることが求められている。
【０００４】しかしながら、クリーニング層に対する磁
性粉末の含有率を大にして良好な電磁変換特性を求めれ
ば、クリーニング層に対する研磨剤の含有率が小となっ
て満足するクリーニング効果が得られない。逆に、クリ
ーニング層に対する研磨剤の含有率を大にして良好なク
リーニング効果を求めれば、クリーニング層に対する磁
性粉末の含有率が小となって満足する電磁変換特性が得
られない。また、スペーシングロスを小とするために
は、クリーニング層表面の平滑性が求められるが、クリ
ーニング効果を大とするためには、逆にクリーニング層
表面に適当な表面粗さが求められる。したがって、クリ
ーニングと同時に情報の記録／再生を可能とするタイプ
のクリーニング層を有するクリーニングテープやクリー
ニングディスクでは、たとえば一方の電磁変換特性を優
先順位の第１位とし、他方のクリーニング効果を第２位
として、クリーニング層への磁性粉末および研磨剤の含
有率を調整しているのが実情である。
性粉末の含有率を大にして良好な電磁変換特性を求めれ
ば、クリーニング層に対する研磨剤の含有率が小となっ
て満足するクリーニング効果が得られない。逆に、クリ
ーニング層に対する研磨剤の含有率を大にして良好なク
リーニング効果を求めれば、クリーニング層に対する磁
性粉末の含有率が小となって満足する電磁変換特性が得
られない。また、スペーシングロスを小とするために
は、クリーニング層表面の平滑性が求められるが、クリ
ーニング効果を大とするためには、逆にクリーニング層
表面に適当な表面粗さが求められる。したがって、クリ
ーニングと同時に情報の記録／再生を可能とするタイプ
のクリーニング層を有するクリーニングテープやクリー
ニングディスクでは、たとえば一方の電磁変換特性を優
先順位の第１位とし、他方のクリーニング効果を第２位
として、クリーニング層への磁性粉末および研磨剤の含
有率を調整しているのが実情である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
な電磁変換特性およびクリーニング効果を得るに十分な
磁性粉末および研磨剤を均一に分散して含有するクリー
ニング層の形成が可能なクリーニングテープおよびクリ
ーニングディスクの製造方法を提供し、良好な電磁変換
特性およびクリーニング効果を有するクリーニングテー
プおよびクリーニングディスクを提供することである。
な電磁変換特性およびクリーニング効果を得るに十分な
磁性粉末および研磨剤を均一に分散して含有するクリー
ニング層の形成が可能なクリーニングテープおよびクリ
ーニングディスクの製造方法を提供し、良好な電磁変換
特性およびクリーニング効果を有するクリーニングテー
プおよびクリーニングディスクを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のクリーニングテープの製造方法では、少な
くとも磁性粉末と研磨剤とを含有する磁性塗料を作製す
る工程と、作製された磁性塗料を非磁性支持体上に塗布
して、クリーニング層を形成する工程とを有するクリー
ニングテープの製造方法において、磁性塗料を作製する
工程が、研磨剤を含有する研磨剤分散液を作製する工程
と、磁性粉末を含有する磁性粉末分散液を作製する工程
と、このように工程別に作製された研磨剤分散液と磁性
粉末分散液とを混合分散する工程とを有することを特徴
とする。そして、研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混
合分散する工程で用いる分散機としては、磁性粉末と研
磨剤との分散性の向上を図るため、たとえばスチールボ
ール、ガラスビーズあるいはジルコニアビーズ等の媒体
による衝撃作用によって分散効果が得られる、たとえば
ボールミル、サンドミル、アトライターあるいはピンミ
ルを用いるのが好ましい。また、磁性粉末１００重量部
に対する研磨剤の含有量は、１重量部以上１４重量部以
下が好ましく、研磨剤のモース硬度は６以上が好まし
い。
に、本発明のクリーニングテープの製造方法では、少な
くとも磁性粉末と研磨剤とを含有する磁性塗料を作製す
る工程と、作製された磁性塗料を非磁性支持体上に塗布
して、クリーニング層を形成する工程とを有するクリー
ニングテープの製造方法において、磁性塗料を作製する
工程が、研磨剤を含有する研磨剤分散液を作製する工程
と、磁性粉末を含有する磁性粉末分散液を作製する工程
と、このように工程別に作製された研磨剤分散液と磁性
粉末分散液とを混合分散する工程とを有することを特徴
とする。そして、研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混
合分散する工程で用いる分散機としては、磁性粉末と研
磨剤との分散性の向上を図るため、たとえばスチールボ
ール、ガラスビーズあるいはジルコニアビーズ等の媒体
による衝撃作用によって分散効果が得られる、たとえば
ボールミル、サンドミル、アトライターあるいはピンミ
ルを用いるのが好ましい。また、磁性粉末１００重量部
に対する研磨剤の含有量は、１重量部以上１４重量部以
下が好ましく、研磨剤のモース硬度は６以上が好まし
い。
【０００７】本発明のクリーニングテープは、上記した
クリーニングテープの製造方法により作製されたもので
あることを特徴とする。
クリーニングテープの製造方法により作製されたもので
あることを特徴とする。
【０００８】本発明のクリーニングディスクの製造方法
では、少なくとも磁性粉末と研磨剤とを含有する磁性塗
料を作製する工程と、作製された磁性塗料を非磁性支持
体上に塗布して、クリーニング層を形成する工程とを有
するクリーニングディスクの製造方法において、磁性塗
料を作製する工程が、研磨剤を含有する研磨剤分散液を
作製する工程と、磁性粉末を含有する磁性粉末分散液を
作製する工程と、このように工程別に作製された研磨剤
分散液と磁性粉末分散液とを混合分散する工程とを有す
ることを特徴とする。そして、研磨剤分散液と磁性粉末
分散液とを混合分散する工程で用いる分散機としては、
磁性粉末と研磨剤との分散性の向上を図るため、たとえ
ばスチールボール、ガラスビーズあるいはジルコニアビ
ーズ等の媒体による衝撃作用によって分散効果が得られ
る、たとえばボールミル、サンドミル、アトライターあ
るいはピンミルを用いるのが好ましい。また、磁性粉末
１００重量部に対する研磨剤の含有量は、１重量部以上
１４重量部以下が好ましく、研磨剤のモース硬度は６以
上が好ましい。
では、少なくとも磁性粉末と研磨剤とを含有する磁性塗
料を作製する工程と、作製された磁性塗料を非磁性支持
体上に塗布して、クリーニング層を形成する工程とを有
するクリーニングディスクの製造方法において、磁性塗
料を作製する工程が、研磨剤を含有する研磨剤分散液を
作製する工程と、磁性粉末を含有する磁性粉末分散液を
作製する工程と、このように工程別に作製された研磨剤
分散液と磁性粉末分散液とを混合分散する工程とを有す
ることを特徴とする。そして、研磨剤分散液と磁性粉末
分散液とを混合分散する工程で用いる分散機としては、
磁性粉末と研磨剤との分散性の向上を図るため、たとえ
ばスチールボール、ガラスビーズあるいはジルコニアビ
ーズ等の媒体による衝撃作用によって分散効果が得られ
る、たとえばボールミル、サンドミル、アトライターあ
るいはピンミルを用いるのが好ましい。また、磁性粉末
１００重量部に対する研磨剤の含有量は、１重量部以上
１４重量部以下が好ましく、研磨剤のモース硬度は６以
上が好ましい。
【０００９】本発明のクリーニングディスクは、上記し
たクリーニングディスクの製造方法により作製されたも
のであることを特徴とする。
たクリーニングディスクの製造方法により作製されたも
のであることを特徴とする。
【００１０】上記した磁性粉末の一例を挙げれば、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の磁性金属材料、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分と
する各種磁性合金材料、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ等の合
金材料で構成された磁性金属粉末がある。また、各種の
特性を改善する目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｃｒ、
Ｙ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂａ、Ｚｎ、等の元素が添加されても
良い。さらに、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3 Ｏ4、Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 等の従来公知の酸化物磁性粉末
であっても良い。
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の磁性金属材料、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ
−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分と
する各種磁性合金材料、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ等の合
金材料で構成された磁性金属粉末がある。また、各種の
特性を改善する目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｃｒ、
Ｙ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂａ、Ｚｎ、等の元素が添加されても
良い。さらに、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ3 Ｏ4、Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 等の従来公知の酸化物磁性粉末
であっても良い。
【００１１】上記した研磨剤はモース硬度が６以上であ
れば特に限定されない。研磨剤の一例を挙げれば、α−
アルミナ、β−アルミナ、溶融アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、
ダイアモンド、ケイ石、ガーネット、窒化ケイ素、窒化
ホウ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステ
ン、酸化チタン等を主成分にしてモース硬度６以上の公
知の材料の単独あるいは組み合わせたものや、各種のカ
ーボンブラック等がある。カーボンブラックの一例を挙
げれば、コロンビアンカーボン社製ＲＡＶＥＮ１２５０
（粒径２３ｎｍ、ＢＥＴ値１３５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ
吸油量５８．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１２５
５（粒径２３ｎｍ、ＢＥＴ値１２５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量５８．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１０
２０（粒径２７ｎｍ、ＢＥＴ値９５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量６０．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１０
８０（粒径２８ｎｍ、ＢＥＴ値７８．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量６５．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１０
３５、同ＲＡＶＥＮ１０４０、同ＲＡＶＥＮ１０６０、
同ＲＡＶＥＮ３３００、同ＲＡＶＥＮ４５０、同ＲＡＶ
ＥＮ７８０、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ社製ＳＣ（粒径２０ｎ
ｍ、ＢＥＴ値２２０．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１
５．０ｍｌ／１００ｇ）、旭カーボン社製＃８０（粒径
２３ｎｍ、ＢＥＴ値１１７．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量
１１３．０ｍｌ／１００ｇ）、三菱化成社製＃２２Ｂ
（粒径４０ｎｍ、ＢＥＴ値５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油
量１３１．０ｍｌ／１００ｇ）、同＃２０Ｂ（粒径４０
ｎｍ、ＢＥＴ値５６．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１
５．０ｍｌ／１００ｇ）、キャボット社製ブラックパー
ルズＬ（粒径２４ｎｍ、ＢＥＴ値２５０．０ｍ2 ／ｇ、
ＤＢＰ吸油量６０．０ｍｌ／１００ｇ）、同ブラックパ
ールズ８００（粒径１７ｎｍ、ＢＥＴ値２４０．０ｍ2
／ｇ、ＤＢＰ吸油量７５．０ｍｌ／１００ｇ）、同ブラ
ックパールズ１０００、同ブラックパールズ１１００、
同ブラックパールズ７００、同ブラックパールズ９０５
等がある。
れば特に限定されない。研磨剤の一例を挙げれば、α−
アルミナ、β−アルミナ、溶融アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、
ダイアモンド、ケイ石、ガーネット、窒化ケイ素、窒化
ホウ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステ
ン、酸化チタン等を主成分にしてモース硬度６以上の公
知の材料の単独あるいは組み合わせたものや、各種のカ
ーボンブラック等がある。カーボンブラックの一例を挙
げれば、コロンビアンカーボン社製ＲＡＶＥＮ１２５０
（粒径２３ｎｍ、ＢＥＴ値１３５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ
吸油量５８．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１２５
５（粒径２３ｎｍ、ＢＥＴ値１２５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量５８．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１０
２０（粒径２７ｎｍ、ＢＥＴ値９５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量６０．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１０
８０（粒径２８ｎｍ、ＢＥＴ値７８．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢ
Ｐ吸油量６５．０ｍｌ／１００ｇ）、同ＲＡＶＥＮ１０
３５、同ＲＡＶＥＮ１０４０、同ＲＡＶＥＮ１０６０、
同ＲＡＶＥＮ３３００、同ＲＡＶＥＮ４５０、同ＲＡＶ
ＥＮ７８０、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ社製ＳＣ（粒径２０ｎ
ｍ、ＢＥＴ値２２０．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１
５．０ｍｌ／１００ｇ）、旭カーボン社製＃８０（粒径
２３ｎｍ、ＢＥＴ値１１７．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量
１１３．０ｍｌ／１００ｇ）、三菱化成社製＃２２Ｂ
（粒径４０ｎｍ、ＢＥＴ値５．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油
量１３１．０ｍｌ／１００ｇ）、同＃２０Ｂ（粒径４０
ｎｍ、ＢＥＴ値５６．０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１１
５．０ｍｌ／１００ｇ）、キャボット社製ブラックパー
ルズＬ（粒径２４ｎｍ、ＢＥＴ値２５０．０ｍ2 ／ｇ、
ＤＢＰ吸油量６０．０ｍｌ／１００ｇ）、同ブラックパ
ールズ８００（粒径１７ｎｍ、ＢＥＴ値２４０．０ｍ2
／ｇ、ＤＢＰ吸油量７５．０ｍｌ／１００ｇ）、同ブラ
ックパールズ１０００、同ブラックパールズ１１００、
同ブラックパールズ７００、同ブラックパールズ９０５
等がある。
【００１２】上記した磁性粉末分散液および研磨剤分散
液には、結合剤が添加される。結合剤の一例を挙げれ
ば、ポリエステルやポリカーボネートあるいはポリエス
テル系のポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビ
ニル系共重合体、セルロース誘導体、フェノキシ樹脂、
アクリル酸エステル系共重合体、塩化ビニリデン共重合
体、スチレン−ブタジエン系共重合体がある。また、良
好な分散性を得るため、使用する結合剤の一部あるいは
全部に極性基として−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、−Ｏ−Ｓ
Ｏ3 Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2 、−ＮＲ4 Ｘ、−ＮＲ2 、
−ＳＨ（但し、ＭはＨ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、−ＮＲ4 を示
し、Ｒはアルキル基またはＨを示し、Ｘはハロゲン原子
を示す）を有するものも使用可能である。これらの極性
基の量は結合剤１ｇ当たり０．０３ｍｍｏｌ〜０．３ｍ
ｍｏｌが望ましい。結合剤１ｇ当たりの極性基の量が
０．３ｍｍｏｌ未満であると分散性に対する効果が不十
分であり、結合剤１ｇ当たりの極性基の量が０．３ｍｍ
ｏｌを超えると分散性が悪化し、且つ、吸湿性が大にな
るとともに耐候性が悪化する。これらの極性基は単独で
用いても良いし、２種類以上含まれていても良い。
液には、結合剤が添加される。結合剤の一例を挙げれ
ば、ポリエステルやポリカーボネートあるいはポリエス
テル系のポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビ
ニル系共重合体、セルロース誘導体、フェノキシ樹脂、
アクリル酸エステル系共重合体、塩化ビニリデン共重合
体、スチレン−ブタジエン系共重合体がある。また、良
好な分散性を得るため、使用する結合剤の一部あるいは
全部に極性基として−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、−Ｏ−Ｓ
Ｏ3 Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2 、−ＮＲ4 Ｘ、−ＮＲ2 、
−ＳＨ（但し、ＭはＨ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、−ＮＲ4 を示
し、Ｒはアルキル基またはＨを示し、Ｘはハロゲン原子
を示す）を有するものも使用可能である。これらの極性
基の量は結合剤１ｇ当たり０．０３ｍｍｏｌ〜０．３ｍ
ｍｏｌが望ましい。結合剤１ｇ当たりの極性基の量が
０．３ｍｍｏｌ未満であると分散性に対する効果が不十
分であり、結合剤１ｇ当たりの極性基の量が０．３ｍｍ
ｏｌを超えると分散性が悪化し、且つ、吸湿性が大にな
るとともに耐候性が悪化する。これらの極性基は単独で
用いても良いし、２種類以上含まれていても良い。
【００１３】上記した結合剤に架橋構造を形成するた
め、硬化剤としてポリイソシアネートを添加しても良
い。ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシア
ネート類およびこれらのイソシアネート類とトリメチロ
ールプロパン等の多価アルコールとの付加体またはイソ
シアネート類の縮合生成物等が使用可能である。
め、硬化剤としてポリイソシアネートを添加しても良
い。ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシア
ネート類およびこれらのイソシアネート類とトリメチロ
ールプロパン等の多価アルコールとの付加体またはイソ
シアネート類の縮合生成物等が使用可能である。
【００１４】上記した磁性粉末分散液および研磨剤分散
液には、溶剤が用いられる。溶剤の一例を挙げれば、メ
チルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン類、メ
タノールやイソプロピルアルコール等のアルコール類、
酢酸エチルや酢酸ブチル等のエステル類、トルエンやベ
ンゼン等の芳香族炭化水素類、四塩化炭素やクロロホル
ム等の塩素化炭化水素類、ジオキサンやエチレングリコ
ールモノエチルエーテル等のエーテル類等がある。
液には、溶剤が用いられる。溶剤の一例を挙げれば、メ
チルエチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン類、メ
タノールやイソプロピルアルコール等のアルコール類、
酢酸エチルや酢酸ブチル等のエステル類、トルエンやベ
ンゼン等の芳香族炭化水素類、四塩化炭素やクロロホル
ム等の塩素化炭化水素類、ジオキサンやエチレングリコ
ールモノエチルエーテル等のエーテル類等がある。
【００１５】上記した磁性粉末分散液には、潤滑剤を添
加しても良い。潤滑剤の一例を挙げれば、高級脂肪酸エ
ステル、シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーン、フ
ッ素含有シリコーンまたはその他のフッ素系潤滑剤、ポ
リオレフィン、ポリグリコール、アルキル燐酸エステル
および金属塩、ポリフェニルエーテル、フッ化アルキル
エーテル、アルキルカルボン酸アミン塩およびフッ化ア
ルキルカルボン酸アミン塩のアミン系潤滑剤、炭素数１
２〜２４のアルコール類（それぞれ不飽和を含んで分岐
していても良い）、炭素数１２〜２４の高級脂肪酸等が
ある。上記した高級脂肪酸エステル成分としては、炭素
数１２〜３２の高級脂肪酸エステル類（それぞれ不飽和
を含んで分岐していても良い）であり、一例を挙げれ
ば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、オレイン酸、
エイコ酸、エライジン酸、ヘベン酸、リノール酸、リノ
レイン酸等のメチルエステル、エチルエステル、プロピ
ルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、
ペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステ
ル、オクチルエステル等がある。具体的な化合物名とし
ては、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ペンチル、ス
テアリン酸へプチル、ステアリン酸オクチル、ステアリ
ン酸イソオクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、ミリ
スチン酸オクチル、ミリスチン酸イソオクチル、パルミ
チン酸ブチル等がある。さらにパフロロポリエーテルお
よびその変性物、二硫化モリブデンやグラファイト等の
固体潤滑剤等も使用可能である。これらの潤滑剤は単独
あるいは複数の混合の何れでも使用することができる。
加しても良い。潤滑剤の一例を挙げれば、高級脂肪酸エ
ステル、シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーン、フ
ッ素含有シリコーンまたはその他のフッ素系潤滑剤、ポ
リオレフィン、ポリグリコール、アルキル燐酸エステル
および金属塩、ポリフェニルエーテル、フッ化アルキル
エーテル、アルキルカルボン酸アミン塩およびフッ化ア
ルキルカルボン酸アミン塩のアミン系潤滑剤、炭素数１
２〜２４のアルコール類（それぞれ不飽和を含んで分岐
していても良い）、炭素数１２〜２４の高級脂肪酸等が
ある。上記した高級脂肪酸エステル成分としては、炭素
数１２〜３２の高級脂肪酸エステル類（それぞれ不飽和
を含んで分岐していても良い）であり、一例を挙げれ
ば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、オレイン酸、
エイコ酸、エライジン酸、ヘベン酸、リノール酸、リノ
レイン酸等のメチルエステル、エチルエステル、プロピ
ルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、
ペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステ
ル、オクチルエステル等がある。具体的な化合物名とし
ては、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ペンチル、ス
テアリン酸へプチル、ステアリン酸オクチル、ステアリ
ン酸イソオクチル、ステアリン酸ブトキシエチル、ミリ
スチン酸オクチル、ミリスチン酸イソオクチル、パルミ
チン酸ブチル等がある。さらにパフロロポリエーテルお
よびその変性物、二硫化モリブデンやグラファイト等の
固体潤滑剤等も使用可能である。これらの潤滑剤は単独
あるいは複数の混合の何れでも使用することができる。
【００１６】上記した磁性粉末分散液には、必要に応じ
て帯電防止剤を添加しても良い。帯電防止剤の一例を挙
げれば、カーボンブラック、天然界面活性剤、ノニオン
性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等がある。
て帯電防止剤を添加しても良い。帯電防止剤の一例を挙
げれば、カーボンブラック、天然界面活性剤、ノニオン
性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等がある。
【００１７】上記した非磁性支持体の一例を挙げれば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セ
ルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレー
ト等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、その他のプラスチック、アル
ミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合
金、セラミックス、単結晶シリコン等がある。
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セ
ルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレー
ト等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、その他のプラスチック、アル
ミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合
金、セラミックス、単結晶シリコン等がある。
【００１８】クリーニングテープあるいはクリーニング
ディスクを構成する非磁性支持体のクリーニング層が形
成された面の反対面には、必要に応じてバックコート層
を形成しても良い。
ディスクを構成する非磁性支持体のクリーニング層が形
成された面の反対面には、必要に応じてバックコート層
を形成しても良い。
【００１９】クリーニング層となる磁性塗料を非磁性支
持体に塗布する工程では、非磁性支持体に直接塗布する
前に、接着剤層等の下塗り層や、非磁性支持体上にコロ
ナ放電処理や電子線照射処理等の前処理を施しても良
い。
持体に塗布する工程では、非磁性支持体に直接塗布する
前に、接着剤層等の下塗り層や、非磁性支持体上にコロ
ナ放電処理や電子線照射処理等の前処理を施しても良
い。
【００２０】非磁性支持体にクリーニング層となる磁性
塗料を塗布する方法としては、エアードクターコート、
ブレードコート、ロッドコート、押し出しコート、エア
ナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバース
ロールコート、グラビアコート、トランスファーロール
コート、キャストコート、押し出しコートによる同時重
層塗布等を挙げることができる。
塗料を塗布する方法としては、エアードクターコート、
ブレードコート、ロッドコート、押し出しコート、エア
ナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバース
ロールコート、グラビアコート、トランスファーロール
コート、キャストコート、押し出しコートによる同時重
層塗布等を挙げることができる。
【００２１】上記した手段による作用について、以下に
記す。良好なクリーニング効果を得るに十分な量の研磨
剤を単独で溶剤中に分散させれば、研磨剤が凝集するこ
となく均一に分散する研磨剤分散液を得ることができ
る。また、良好な電磁変換特性を得るに十分な量の磁性
粉末を単独で溶剤中に分散させれば、磁性粉末が凝集す
ることなく均一に分散する磁性粉末分散液を得ることが
できる。そして、別々に作製された研磨剤分散液と磁性
粉末分散液とを混合分散させれば、良好なクリーニング
効果を得るに十分な量の研磨剤と、良好な電磁変換特性
を得るに十分な量の磁性粉末とが均一に分散する磁性塗
料を得ることができる。したがって、この磁性塗料を用
いて非磁性支持体上にクリーニング層を形成すれば、良
好なクリーニング効果および電磁変換特性を有するクリ
ーニングテープあるいはクリーニングディスクを作製す
ることができる。
記す。良好なクリーニング効果を得るに十分な量の研磨
剤を単独で溶剤中に分散させれば、研磨剤が凝集するこ
となく均一に分散する研磨剤分散液を得ることができ
る。また、良好な電磁変換特性を得るに十分な量の磁性
粉末を単独で溶剤中に分散させれば、磁性粉末が凝集す
ることなく均一に分散する磁性粉末分散液を得ることが
できる。そして、別々に作製された研磨剤分散液と磁性
粉末分散液とを混合分散させれば、良好なクリーニング
効果を得るに十分な量の研磨剤と、良好な電磁変換特性
を得るに十分な量の磁性粉末とが均一に分散する磁性塗
料を得ることができる。したがって、この磁性塗料を用
いて非磁性支持体上にクリーニング層を形成すれば、良
好なクリーニング効果および電磁変換特性を有するクリ
ーニングテープあるいはクリーニングディスクを作製す
ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明は、テープ状あるいはディ
スク状の磁気記録媒体に情報を記録／再生する磁気記録
再生装置を構成する磁気ヘッドの、その摺動面に付着し
た付着物を削り除去する乾式のクリーナに適用すること
ができ、形態的には磁気記録再生装置に適合したクリー
ニングテープやこれを収納したクリーニングカセット、
クリーニングディスクやこれを収納したクリーニングカ
ートリッジがある。なお、ここで言う磁気記録再生装置
とは、再生のみを行う再生専用装置、記録のみを行う記
録専用装置、記録と再生の両方を行うことができる装置
を含むものである。
スク状の磁気記録媒体に情報を記録／再生する磁気記録
再生装置を構成する磁気ヘッドの、その摺動面に付着し
た付着物を削り除去する乾式のクリーナに適用すること
ができ、形態的には磁気記録再生装置に適合したクリー
ニングテープやこれを収納したクリーニングカセット、
クリーニングディスクやこれを収納したクリーニングカ
ートリッジがある。なお、ここで言う磁気記録再生装置
とは、再生のみを行う再生専用装置、記録のみを行う記
録専用装置、記録と再生の両方を行うことができる装置
を含むものである。
【００２３】
【実施例】以下、本発明をクリーニングテープに適用し
た事例について説明するが、本発明が以下に示す実施例
１〜１０の事例に限定されるものではない。
た事例について説明するが、本発明が以下に示す実施例
１〜１０の事例に限定されるものではない。
【００２４】実施例１ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を６
重量部とした事例である。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を６
重量部とした事例である。
【００２５】まず、以下に示した組成物をサンドミルを
用いて分散し、予め研磨剤分散液を作製した。 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １００重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 溶剤 メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ４０重量部 シクロヘキサノン ３０重量部
用いて分散し、予め研磨剤分散液を作製した。 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １００重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 溶剤 メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ４０重量部 シクロヘキサノン ３０重量部
【００２６】つぎに、以下に示した組成物をサンドミル
を用いて分散し、磁性粉末分散液を作製した。 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
を用いて分散し、磁性粉末分散液を作製した。 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００２７】つぎに、作製した磁性粉末分散液３７４重
量部に対して、予め作製しておいた研磨剤分散液を１
３．８重量部（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤６
重量部）を加え、これらをサンドミルを用いて分散し、
磁性塗料を作製した。
量部に対して、予め作製しておいた研磨剤分散液を１
３．８重量部（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤６
重量部）を加え、これらをサンドミルを用いて分散し、
磁性塗料を作製した。
【００２８】つぎに、作製した磁性塗料に硬化剤（商品
名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）を４重量部
添加し、攪拌後にこれを厚さ８．５μｍの非磁性支持体
フィルム上に層厚が２．５μｍとなるように塗布した。
そして、乾燥後に巻き取り、硬化処理を施してクリーニ
ング層の形成を終えた。
名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）を４重量部
添加し、攪拌後にこれを厚さ８．５μｍの非磁性支持体
フィルム上に層厚が２．５μｍとなるように塗布した。
そして、乾燥後に巻き取り、硬化処理を施してクリーニ
ング層の形成を終えた。
【００２９】つぎに、非磁性支持体フィルムのクリーニ
ング層が形成された面の反対面に、以下に示した組成物
をサンドミルを用いて分散して作製したバックコート層
塗料を、層厚が０．５μｍとなるように塗布し、バック
コート層を形成した。 顔料 カーボンブラック−１ ９５重量部 （平均粒径：０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量：１０５ｃｃ
／１００ｇ） カーボンブラック−２ ３重量部 （平均粒径：０．３５μｍ、ＤＢＰ吸油量：４０ｃｃ／
１００ｇ） 酸化チタン ２重量部 （平均粒径：０．４μｍ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量：２４０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸，アジピン酸−ネオペンチクルグリコ
ール，エチレングリコール、ウレタン化イソシアネー
ト：ジフェニルメタンジイソシアネート） ニトロセルロース ３０重量部 （商品名：セルノバＢＴＨ１／２、旭化成社製） 溶剤 メチルエチルケトン ５００重量部 トルエン ５００重量部
ング層が形成された面の反対面に、以下に示した組成物
をサンドミルを用いて分散して作製したバックコート層
塗料を、層厚が０．５μｍとなるように塗布し、バック
コート層を形成した。 顔料 カーボンブラック−１ ９５重量部 （平均粒径：０．０２μｍ、ＤＢＰ吸油量：１０５ｃｃ
／１００ｇ） カーボンブラック−２ ３重量部 （平均粒径：０．３５μｍ、ＤＢＰ吸油量：４０ｃｃ／
１００ｇ） 酸化チタン ２重量部 （平均粒径：０．４μｍ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ５０重量部 （数平均分子量：２４０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸，アジピン酸−ネオペンチクルグリコ
ール，エチレングリコール、ウレタン化イソシアネー
ト：ジフェニルメタンジイソシアネート） ニトロセルロース ３０重量部 （商品名：セルノバＢＴＨ１／２、旭化成社製） 溶剤 メチルエチルケトン ５００重量部 トルエン ５００重量部
【００３０】つぎに、クリーニング層およびバックコー
ト層の形成を終えた非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅に
スリットし、これを８ｍｍビデオカセットに収納してク
リーニングテープのサンプルの作製を終えた。
ト層の形成を終えた非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅に
スリットし、これを８ｍｍビデオカセットに収納してク
リーニングテープのサンプルの作製を終えた。
【００３１】実施例２ 本実施例は分散機としてピンミルを用い、別々に作製し
た研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁性
塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有させ
る磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を６重
量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程を
経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
た研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁性
塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有させ
る磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を６重
量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程を
経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
【００３２】実施例３ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
【００３３】実施例４ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を２
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を２
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
【００３４】実施例５ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を４
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を４
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
【００３５】実施例６ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を８
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を８
重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工程
を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した後
に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、こ
れを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテー
プのサンプルの作製を終えた。
【００３６】実施例７ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
０重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した
後に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、
これを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテ
ープのサンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
０重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した
後に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、
これを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテ
ープのサンプルの作製を終えた。
【００３７】実施例８ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
２重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した
後に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、
これを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテ
ープのサンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
２重量部とした事例である。以下、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層とバックコート層とを形成した
後に、非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、
これを８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテ
ープのサンプルの作製を終えた。
【００３８】実施例９ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
２重量部とした事例である。そして、実施例１と同様の
工程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取
った後に５０℃でカレンダー処理を施した。以下、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
２重量部とした事例である。そして、実施例１と同様の
工程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取
った後に５０℃でカレンダー処理を施した。以下、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
【００３９】実施例１０ 本実施例は分散機としてサンドミルを用い、別々に作製
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
４重量部とした事例である。そして、実施例１と同様の
工程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取
った後に５０℃でカレンダー処理を施した。以下、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
した研磨剤分散液と磁性粉末分散液とを混合分散して磁
性塗料を作製した事例であり、クリーニング層に含有さ
せる磁性粉末１００重量部に対して研磨剤の含有量を１
４重量部とした事例である。そして、実施例１と同様の
工程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取
った後に５０℃でカレンダー処理を施した。以下、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
【００４０】比較例１ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてデ
ィスパーを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤６重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層とを形成した後、非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてデ
ィスパーを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤６重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層とを形成した後、非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
【００４１】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ６重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ６重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００４２】比較例２ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤２重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層およびバックコート層の形成を終えた非磁性支持体フ
ィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカ
セットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製
を終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤２重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層およびバックコート層の形成を終えた非磁性支持体フ
ィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカ
セットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製
を終えた。
【００４３】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ２重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ２重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００４４】比較例３ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤４重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層およびバックコート層の形成を終えた非磁性支持体フ
ィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカ
セットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製
を終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤４重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層およびバックコート層の形成を終えた非磁性支持体フ
ィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカ
セットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製
を終えた。
【００４５】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ４重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ４重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００４６】比較例４ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤６重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤６重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
【００４７】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ６重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ６重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００４８】比較例５ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤８重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤８重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
【００４９】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ８重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 ８重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００５０】比較例６ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１０重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１０重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
【００５１】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １０重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １０重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００５２】比較例７ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１２重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１２重量
部）。以下、実施例１と同様の工程を経てクリーニング
層とバックコート層との形成を終えた非磁性支持体フィ
ルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを８ｍｍビデオカセ
ットに収納してクリーニングテープのサンプルの作製を
終えた。
【００５３】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １２重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １２重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００５４】比較例８ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１２重量
部）。以下、この磁性塗料を用い、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取っ
た後に５０℃でカレンダー処理を施した。さらに、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１２重量
部）。以下、この磁性塗料を用い、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取っ
た後に５０℃でカレンダー処理を施した。さらに、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
【００５５】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １２重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １２重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００５６】比較例９ 本比較例は、従来の磁性塗料の作製と同様、磁性粉末と
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１４重量
部）。以下、この磁性塗料を用い、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取っ
た後に５０℃でカレンダー処理を施した。さらに、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
研磨剤とを含む以下に示した組成物を、分散機としてサ
ンドミルを用いて混合分散し、磁性塗料を作製した事例
である（磁性粉末１００重量部に対して研磨剤１４重量
部）。以下、この磁性塗料を用い、実施例１と同様の工
程を経てクリーニング層を形成し、乾燥させて巻き取っ
た後に５０℃でカレンダー処理を施した。さらに、実施
例１と同様の工程を経てバックコート層を形成した後に
非磁性支持体フィルムを８ｍｍ幅にスリットし、これを
８ｍｍビデオカセットに収納してクリーニングテープの
サンプルの作製を終えた。
【００５７】 磁性粉末 １００重量部 （鉄コバルト合金粉末（コバルト１０原子％）、平均長
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １４重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
軸長：０．１３μｍ、保磁力Ｈｃ：１３５ｋＡ／ｍ、１
３５ｅｍｕ／ｇ） 結合剤 ポリエステル−ポリウレタン ８重量部 （数平均分子量：２１０００、極性基：スルホン酸ナト
リウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成
分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イ
ソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート） 塩化ビニル系共重合体 １２重量部 （平均重合度：３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０
８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ０．
８ｍｍｏｌ／ｇおよび水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有） 研磨剤 アルミナ粉末 １４重量部 （α化率：８５％、平均粒径：０．５μｍ） 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部
【００５８】上記した実施例１〜１０および比較例１〜
９のサンプルのクリーニングテープについて、以下の方
法によりクリーニング効果、磁気ヘッドの摩耗および画
質を評価した。実施例１〜１０についての結果は表１に
示し、比較例１〜９についての結果は表２に示す。
９のサンプルのクリーニングテープについて、以下の方
法によりクリーニング効果、磁気ヘッドの摩耗および画
質を評価した。実施例１〜１０についての結果は表１に
示し、比較例１〜９についての結果は表２に示す。
【００５９】クリーニング効果 磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着してヘッド
クロッグの原因となる付着物には、磁気記録媒体からの
脱落物や使用環境中に存在するゴミ、塵等がある。しか
しながら、後者は色々なケースが考えられ、クリーニン
グテープの走行を含む通常のクリーニングでは除去が困
難な場合があり、一般的でない。したがって、磁気記録
媒体からの脱落物の除去を目的としてクリーニング力を
測定した。即ち、ソニー社製の８ｍｍビデオテープレコ
ーダを用いて潤滑剤無添加の磁気テープを走行させ、ヘ
ッドクロッグを発生させた。そのヘッドクロッグの度合
いは、通常の記録済みの磁気テープを５分以上走行させ
てもＲＦ信号が出力されず、且つ、磁気ヘッドの磁気記
録媒体との摺動面に付着物の付着が観察される状態とし
た。なお、ＲＦ信号はオシロスコープで確認し、磁気ヘ
ッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付着物の観察
は、磁気ヘッドの回転周期に同期させてストロボを発光
させ、光学顕微鏡で観察した。そして、磁気ヘッドの磁
気記録媒体との摺動面に付着した付着物が、クリーニン
グテープにより除去するまでの時間でクリーニング力を
判定した。 ○：磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付
着物の除去が２０秒未満で完了したもの。 △：磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付
着物の除去が２０秒以上８０秒未満で完了したもの。 ×：磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付
着物を除去するのに８０秒以上要したもの。
クロッグの原因となる付着物には、磁気記録媒体からの
脱落物や使用環境中に存在するゴミ、塵等がある。しか
しながら、後者は色々なケースが考えられ、クリーニン
グテープの走行を含む通常のクリーニングでは除去が困
難な場合があり、一般的でない。したがって、磁気記録
媒体からの脱落物の除去を目的としてクリーニング力を
測定した。即ち、ソニー社製の８ｍｍビデオテープレコ
ーダを用いて潤滑剤無添加の磁気テープを走行させ、ヘ
ッドクロッグを発生させた。そのヘッドクロッグの度合
いは、通常の記録済みの磁気テープを５分以上走行させ
てもＲＦ信号が出力されず、且つ、磁気ヘッドの磁気記
録媒体との摺動面に付着物の付着が観察される状態とし
た。なお、ＲＦ信号はオシロスコープで確認し、磁気ヘ
ッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付着物の観察
は、磁気ヘッドの回転周期に同期させてストロボを発光
させ、光学顕微鏡で観察した。そして、磁気ヘッドの磁
気記録媒体との摺動面に付着した付着物が、クリーニン
グテープにより除去するまでの時間でクリーニング力を
判定した。 ○：磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付
着物の除去が２０秒未満で完了したもの。 △：磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付
着物の除去が２０秒以上８０秒未満で完了したもの。 ×：磁気ヘッドの磁気記録媒体との摺動面に付着した付
着物を除去するのに８０秒以上要したもの。
【００６０】磁気ヘッドの摩耗 クリーニングテープを、室温環境下で、ソニー社製の８
ｍｍビデオテープレコーダを用いて１０分間走行させ、
磁気ヘッドの突き出し、即ち、磁気ヘッドが取り付けら
れている回転ドラムの外周側面からの磁気ヘッドの突き
出し量について、走行前後の差から摩耗量を測定した。
そして、以下の判定基準により判定した。 ○：摩耗量が２．０μｍ未満であったもの。 △：摩耗量が２．０μｍ以上５．０μｍ未満であったも
の。 ×：摩耗量が５．０μｍ以上であったもの。
ｍｍビデオテープレコーダを用いて１０分間走行させ、
磁気ヘッドの突き出し、即ち、磁気ヘッドが取り付けら
れている回転ドラムの外周側面からの磁気ヘッドの突き
出し量について、走行前後の差から摩耗量を測定した。
そして、以下の判定基準により判定した。 ○：摩耗量が２．０μｍ未満であったもの。 △：摩耗量が２．０μｍ以上５．０μｍ未満であったも
の。 ×：摩耗量が５．０μｍ以上であったもの。
【００６１】画質 ソニー社製の８ｍｍビデオテープレコーダを用いて、各
々のサンプルに白５０％信号を記録し、Ｙ信号のＳ／Ｎ
比を測定した。そして、以下の判定基準により判定し
た。 ○：Ｙ信号のＳ／Ｎ比が４２ｄＢ以上のもの。 △：Ｙ信号のＳ／Ｎ比が４０ｄＢ以上４２ｄＢ未満のも
の。 ×：Ｙ信号のＳ／Ｎ比が４０ｄＢ未満のもの。
々のサンプルに白５０％信号を記録し、Ｙ信号のＳ／Ｎ
比を測定した。そして、以下の判定基準により判定し
た。 ○：Ｙ信号のＳ／Ｎ比が４２ｄＢ以上のもの。 △：Ｙ信号のＳ／Ｎ比が４０ｄＢ以上４２ｄＢ未満のも
の。 ×：Ｙ信号のＳ／Ｎ比が４０ｄＢ未満のもの。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】表１から明らかなように、実施例１〜１０
に示した事例のクリーニングテープは、クリーニング効
果、磁気ヘッドの摩耗、画質の何れにも満足する結果が
得られ、本発明の有効性を確認することができた。これ
に対して、従来のように、磁性粉末と研磨剤とを同時に
溶剤に混合分散させて磁性塗料を作製し、これを非磁性
支持体上に塗布してクリーニング層を形成した事例の比
較例１〜９のクリーニングテープは、表２から明らかな
ように、評価項目全てを満足するものはなかった。
に示した事例のクリーニングテープは、クリーニング効
果、磁気ヘッドの摩耗、画質の何れにも満足する結果が
得られ、本発明の有効性を確認することができた。これ
に対して、従来のように、磁性粉末と研磨剤とを同時に
溶剤に混合分散させて磁性塗料を作製し、これを非磁性
支持体上に塗布してクリーニング層を形成した事例の比
較例１〜９のクリーニングテープは、表２から明らかな
ように、評価項目全てを満足するものはなかった。
【００６５】
【発明の効果】本発明のクリーニングテープの製造方法
およびクリーニングディスクの製造方法によれば、良好
なクリーニング効果を得るに十分な量の研磨剤と、良好
な電磁変換特性を得るに十分な量の磁性粉末とが均一に
分散する磁性塗料を得ることができ、この磁性塗料を用
いて非磁性支持体上にクリーニング層を形成すれば、良
好なクリーニング効果および電磁変換特性を有するクリ
ーニングテープおよびクリーニングディスクを提供する
ことができる。
およびクリーニングディスクの製造方法によれば、良好
なクリーニング効果を得るに十分な量の研磨剤と、良好
な電磁変換特性を得るに十分な量の磁性粉末とが均一に
分散する磁性塗料を得ることができ、この磁性塗料を用
いて非磁性支持体上にクリーニング層を形成すれば、良
好なクリーニング効果および電磁変換特性を有するクリ
ーニングテープおよびクリーニングディスクを提供する
ことができる。
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも磁性粉末と研磨剤とを含有す
る磁性塗料を作製する工程と、 前記磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して、クリーニン
グ層を形成する工程とを有するクリーニングテープの製
造方法において、 前記磁性塗料を作製する工程が、 前記研磨剤を含有する研磨剤分散液を作製する工程と、 前記磁性粉末を含有する磁性粉末分散液を作製する工程
と、 前記研磨剤分散液と前記磁性粉末分散液とを混合分散す
る工程とを有することを特徴とするクリーニングテープ
の製造方法。 - 【請求項２】 前記混合分散する工程で用いる分散機
が、 媒体による衝撃作用により、前記研磨剤分散液と前記磁
性粉末分散液とを混合分散するものであることを特徴と
する請求項１に記載のクリーニングテープの製造方法。 - 【請求項３】 前記分散機が、 ボールミル、サンドミル、アトライターおよびピンミル
のうちの何れかであることを特徴とする請求項２に記載
のクリーニングテープの製造方法。 - 【請求項４】 前記磁性粉末１００重量部に対する前記
研磨剤の含有量が、１重量部以上１４重量部以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のクリーニングテープ
の製造方法。 - 【請求項５】 前記研磨剤のモース硬度が６以上である
ことを特徴とする請求項１に記載のクリーニングテープ
の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載のクリーニングテープの
製造方法により作製されたことを特徴とするクリーニン
グテープ。 - 【請求項７】 少なくとも磁性粉末と研磨剤とを含有す
る磁性塗料を作製する工程と、 前記磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して、クリーニン
グ層を形成する工程とを有するクリーニングディスクの
製造方法において、 前記磁性塗料を作製する工程が、 前記研磨剤を含有する研磨剤分散液を作製する工程と、 前記磁性粉末を含有する磁性粉末分散液を作製する工程
と、 前記研磨剤分散液と前記磁性粉末分散液とを混合分散す
る工程とを有することを特徴とするクリーニングディス
クの製造方法。 - 【請求項８】 前記混合分散する工程で用いる分散機
が、 媒体による衝撃作用により、前記研磨剤分散液と前記磁
性粉末分散液とを混合分散するものであることを特徴と
する請求項７に記載のクリーニングディスクの製造方
法。 - 【請求項９】 前記分散機が、 ボールミル、サンドミル、アトライターおよびピンミル
のうちの何れかであることを特徴とする請求項８に記載
のクリーニングディスクの製造方法。 - 【請求項１０】 前記磁性粉末１００重量部に対する前
記研磨剤の含有量が、１重量部以上１４重量部以下であ
ることを特徴とする請求項７に記載のクリーニングディ
スクの製造方法。 - 【請求項１１】 前記研磨剤のモース硬度が６以上であ
ることを特徴とする請求項７に記載のクリーニングディ
スクの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項７に記載のクリーニングディス
クの製造方法により作製されたことを特徴とするクリー
ニングディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228324A JP2000011340A (ja) | 1998-04-20 | 1998-08-12 | クリーニングテープの製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニングディスクの製造方法およびクリーニングディスク |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988998 | 1998-04-20 | ||
| JP10-109889 | 1998-04-20 | ||
| JP10228324A JP2000011340A (ja) | 1998-04-20 | 1998-08-12 | クリーニングテープの製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニングディスクの製造方法およびクリーニングディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000011340A true JP2000011340A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=26449597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10228324A Pending JP2000011340A (ja) | 1998-04-20 | 1998-08-12 | クリーニングテープの製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニングディスクの製造方法およびクリーニングディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000011340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6798617B2 (en) | 2000-09-13 | 2004-09-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Cleaning tape for magnetic head system with magnetoresistance effect head |
-
1998
- 1998-08-12 JP JP10228324A patent/JP2000011340A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6798617B2 (en) | 2000-09-13 | 2004-09-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Cleaning tape for magnetic head system with magnetoresistance effect head |
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