JPH10312527A

JPH10312527A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10312527A
Application number: JP12000097A
Authority: JP
Inventors: Satoru Inoue; 井上　　悟; Tomohiro Sato; 智広佐藤; Kazuhiro Takahashi; 和宏高橋
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁変換特性や耐久性に優れた磁気記録媒体
を提供する。【解決手段】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支
持体上に、磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層を有
する。上記結合剤はスルホン酸金属塩を含む塩化ビニル
系樹脂と、３級アミンを含むポリウレタン樹脂とを併用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体に関し、特に分散性、耐久性の向上を可能
とする磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】デジタルデータストレージやハイビジョ
ン用デジタル信号の記録など、高密度磁気記録が進むな
かで、塗布型の磁気記録媒体においても年々高密度化が
要求されている。この高密度磁気記録ではフェライト、
アモルファス、センダスト等を主成分とする磁気ヘッド
を多数個装着した回転ドラムを摺動させ、磁気ヘッドと
磁気記録媒体の相対速度を高めることでより多くの情報
を記録する方法が主流となっている。このため、磁気記
録媒体には電磁変換特性の向上と、磁気ヘッドとの高速
の摺動に耐え得る耐久性の向上とが要求されている。

【０００３】このような状況のなか、磁性層においては
極めて微細な磁性粉末、非磁性粉末を結合剤中に分散さ
せ電磁変換特性を向上させるとともに、研磨剤や潤滑
剤、無機顔料を添加することで耐久性の向上を図ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、結合剤に関して
も、樹脂に極性基を導入することにより分散性を高め、
電磁変換特性や耐久性の向上が図られており、例えば特
開平１−２２７２１７号公報にカルボキシル基を有する
樹脂、および３級アミンを有する樹脂を含有する結合剤
が報告されている。しかし、高密度記録の要求にともな
って磁性粉末の微粒子化が進んでおり、微細な磁性粉末
に対しては十分な分散ができず、要求される電磁変換特
性や耐久性は得られていない。

【０００５】また、スルホン酸金属塩、４級アンモニウ
ム塩、エポキシ基等の極性基を導入した結合剤を使用す
ることで分散性を高め、電磁変換特性の向上は得られて
いるが、磁気ヘッドの粉落ち等、耐久性の面では十分な
性能が得られておらず、これらの特性を向上することが
課題となっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の課題
を解決するため鋭意検討の結果、特定の極性基を有する
樹脂を併用した結合剤を用いることで分散性や耐久性の
両方を飛躍的に改善できることを見いだした。

【０００７】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体上に、磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層を有
し、上記結合剤はスルホン酸金属塩を含む塩化ビニル系
樹脂と、３級アミンを含むポリウレタン樹脂とを含むこ
とを特徴とする。

【０００８】すなわち、本発明は結合剤に極性基として
スルホン酸金属塩を有する塩化ビニル系樹脂と、３級ア
ミンを有するポリウレタン樹脂とを併用することで微細
な磁性粉末に対しても分散性を高め、電磁変換特性や耐
久性に優れた磁気記録媒体を得るものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施例に
ついて、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１０】本発明を適用した磁気記録媒体は図１に示
すように、非磁性支持体１上に、磁性粉末と結合剤とを
主体とする磁性層２が形成されている。

【００１１】上記非磁性支持体１は、ポリエステル、ポ
リオレフィン、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、プラ
スチック、金属、セラミックス、単結晶シリコンまた
は、紙等のように、塗布型の磁気記録媒体に使用される
公知のものがいずれも使用可能である。具体的には、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート、セルロースアセテートブチレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、アルミニウム、
銅、アルミニウム合金等が挙げられる。

【００１２】また、この非磁性支持体の形状としてはフ
ィルム、テープ、シート、カード、ドラム等のいずれで
もよい。

【００１３】磁性層２は磁性粉末と結合剤とを主体と
し、その他潤滑剤と、分散剤と、研磨剤と、帯電防止剤
等とが配合された磁性塗料が上記非磁性支持体上１に塗
布されて形成される。

【００１４】上記磁性粉末には、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃
Ｏ₄またはこれらの中間酸化鉄でＦｅＯｘで表される強
磁性粉、これらの酸化鉄にコバルトが付加されたもの、
鉄、ニッケル、コバルトを７５％以上含む強磁性合金、
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等、公
知の強磁性材料がいずれも使用可能である。

【００１５】また、ブルナウアー・エメット・テーラー
比表面積（以下、ＢＥＴ比表面積と称す）が５０ｍ²／
ｇ以上の磁性粉末を用いるのが好ましい。

【００１６】上記潤滑剤には、シリコンオイル、脂肪酸
変性シリコン、フッ素含有シリコン、またはその他のフ
ッ素系潤滑剤ポリオレフィン、ポリグリコール、アルキ
ル燐酸エステルや金属塩、ポリフェニルエーテル、フッ
化アルキルエーテル、炭素数１２〜２４の高級アルコー
ル類や高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル類、アルキルカ
ルボン酸アミン塩やフッ化アルキルカルボン酸アミン塩
等のアミン系潤滑剤等が使用可能である。なお、上記の
高級アルコールや高級脂肪酸、高級脂肪酸エステルは、
それぞれ不飽和であっても分岐していても構わない。

【００１７】上記の高級脂肪酸および脂肪酸エステル類
としては具体的に、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チル酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン
酸、オレイン酸、エイコ酸、エライジン酸、ヘベン酸、
リノール酸、リノレイン酸、ステアリン酸オクチル、ス
テアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、ミリ
スチン酸イソオクチル、ステアリン酸イソオクチル、ス
テアリン酸ブトキシエチル、ステアリン酸ブチル、ステ
アリン酸ヘプチル等が挙げられる。

【００１８】また、潤滑剤は単独で用いてもよいし、複
数の潤滑剤を混合して用いてもよい。

【００１９】潤滑剤は、磁性塗料中に添加してもよい
し、磁性層表面に塗布してもよい。

【００２０】上記分散剤としては炭素数５〜２５の脂肪
族、およびそのアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩
からなる金属石鹸、脂肪酸エステル類、脂肪酸アミド、
アミン、４級アンモニウム塩、燐酸エステル、ホウ酸エ
ステル等、公知の分散剤がいずれも使用可能である。

【００２１】上記研磨剤としては、例えば、α−アルミ
ナ、β−アルミナ、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化ク
ロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、ダイア
モンド、ケイ石、ザクロ石、ガーネット、窒化ケイ素、
窒化ホウ素、炭化タングステン、酸化チタン等、モース
硬度６以上の公知の材料を単独かまたは複数組み合わせ
たものが使用可能である。

【００２２】上記帯電防止剤としては、例えば、カーボ
ンブラック、天然界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、
カチオン性界面活性剤等の公知の帯電防止剤が使用可能
である。

【００２３】上記結合剤としては、塗布型の磁気記録媒
体の結合剤として用いられる公知の樹脂からなるものが
使用可能である。

【００２４】本発明にかかる磁気記録媒体は、その磁性
層に、極性基としてスルホン酸金属塩が導入された塩化
ビニル系樹脂と、極性基として３級アミンが導入された
ポリウレタン樹脂とを含む結合剤を用いることを特徴と
する。

【００２５】本発明に用いる塩化ビニル系樹脂として
は、具体的に、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸−ビ
ニルアルコール共重合樹脂等が挙げられる。また、この
塩化ビニル系樹脂はエポキシ基、水酸基を含んでいても
構わない。

【００２６】本発明に用いる塩化ビニル系樹脂に導入さ
れるスルホン酸金属塩の種類としては、亜硫酸ナトリウ
ム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、スルファ
ニル酸ナトリウム、スルファミン酸ナトリウム、タウリ
ンナトリウム等が挙げられる。スルホン酸金属塩の含有
量としては０．０１ｍｍｏl／ｇ〜０．２ｍｍｏl／ｇの
範囲内であることが好ましい。

【００２７】また、本発明に用いるポリウレタン樹脂
は、ポリオールと、イソシアネートと、分子内に３級ア
ミンを有する鎖延長剤または架橋剤とを共重合して得る
ことができる。

【００２８】本発明において、上記のポリウレタン樹脂
としては、用いるポリオールにより、アジペート系、ポ
リカプロラクトン系等のポリエステルポリウレタン樹
脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、その他ポリカーボ
ネイト系、アクリル系、ブタジエン系等が挙げられ、い
ずれも使用可能であるが、ポリエステルポリウレタン樹
脂またはポリエーテルポリウレタン樹脂がより好まし
い。

【００２９】本発明に用いるポリウレタン樹脂に導入さ
れる３級アミンの種類としては、脂肪属アミン、芳香属
アミン、アルカノールアミン、アルコキシアルキルアミ
ン等があり、具体的には、ジメチルアミン、ジエチルア
ミン、ジイソプロピルアミン、メチルエタノールアミ
ン、ジオクチルアミン、Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ−
メチルフェニルアミン、２−メトキシエチルアミン、ジ
−２−メトキシエチルアミン等が挙げられる。

【００３０】この３級アミンは、ポリウレタン樹脂の主
鎖に導入しても側鎖に導入しても構わない。また、３級
アミンの含有量としては０．０１ｍｍｏl／ｇ〜０．５
ｍｍｏl／ｇの範囲内であることが好ましい。

【００３１】また、金属スルホン酸金属塩基を有した塩
化ビニル系樹脂と、３級アミンを有したポリウレタン樹
脂と、極性基を有していない樹脂とを組み合わせた結合
剤や、スルホン酸金属塩基を有した塩化ビニル系樹脂
と、３級アミンを有したポリウレタン樹脂と、その他の
極性基を有した樹脂とを組み合わせた結合剤がいずれも
使用可能である。

【００３２】そして、スルホン酸金属塩基を有した塩化
ビニル系樹脂と、３級アミンを有したポリウレタン樹脂
とは、磁性層を構成する全結合剤のそれぞれ１０重量％
以上であることが好ましい。

【００３３】本発明を適用した磁気記録媒体の磁性層に
おいては、スルホン酸金属塩を有した塩化ビニル系樹脂
と３級アミンを有したポリウレタン樹脂とが併用されて
なる結合剤の他にポリイソシアネートを硬化剤として結
合剤１００重量部に対し５〜３０重量部混合することで
接着性、剛性、耐久性がさらに向上する。しかし、ポリ
イソシアネートを３０重量部を越えた量を添加すると、
塗料の保存特性が悪化したり、塗布した後の塗膜の柔軟
性を損ない、裁断時の塗膜の欠落が発生したり耐久性が
劣化するので好ましくない。

【００３４】なお、本発明は図２に示すように、非磁性
支持体１１の一方の面に上述の構成からなる磁性層１２
を形成し、他方の面に非磁性粉末と結合剤とを主体とす
るバックコート層１３を形成した磁気記録媒体に適用し
てもよい。

【００３５】また、本発明は図３に示すように非磁性支
持体２１の一方の面に非磁性粉末、磁性粉末、あるいは
両者を混合したものと結合剤とを主体とした下塗り層２
２を設けてもよい。これにより接着強度が向上する。下
塗り層２２の上層に上述の構成からなる磁性層２３を形
成した磁気記録媒体、あるいは、さらに他方の面に上述
の構成からなるバックコート層２４を形成した磁気記録
媒体に適用してもよい。

【００３６】

【実施例】以下に本発明の具体的な実施例を比較例とと
もに説明する。

【００３７】〈実施例１〉以下に示す方法により磁気記
録媒体を作製した。

【００３８】磁性塗料として、ＢＥＴ比表面積５７ｍ²
／ｇの金属磁性粉末を１００重量部と、結合剤を２０重
量部と、α-Ａｌ₂Ｏ₃を４重量部と、カーボンブラック
を１重量部と、メチルエチルケトン、トルエン、シクロ
ヘキサノンを各々適量とを連続ニーダーで混練した後、
サンドミルを用いて分散した。

【００３９】さらに、ポリイソシアネートを４重量部
と、ミリスチン酸を１重量部とを加え、均一に混練した
後、平均口径３μｍのフィルターでろ過し、磁性塗料と
した。

【００４０】ここでは、上記結合剤として、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を２０重量部と、３級アミ
ン含有ポリウレタン樹脂を８０重量部とを混合したもの
を用いた。

【００４１】上記磁性塗料を、厚さ１１μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に、厚さ３．５μｍで塗
布、乾燥し、カレンダー処理を行った後、２分の１イン
チ幅に裁断し、ビデオテープとして磁気記録媒体を完成
させた。

【００４２】〈実施例２〉結合剤として、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを
用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００４３】〈実施例３〉結合剤として、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を８０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を２０重量部とを混合したものを
用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００４４】〈実施例４〉結合剤として、カルボキシル
基含有塩化ビニル系樹脂を２０重量部と、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を４０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を４０重量部とを混合したものを
用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００４５】〈実施例５〉結合剤として、カルボキシル
基含有塩化ビニル系樹脂を４０重量部と、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を１０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを
用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００４６】〈実施例６〉結合剤として、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を４０重量部と、カルボキシ
ル基含有ポリウレタン樹脂を２０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を４０重量部とを混合したものを
用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００４７】〈実施例７〉結合剤として、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を１０重量部と、カルボキシ
ル基含有ポリウレタン樹脂を４０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを
用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００４８】〈実施例８〉ＢＥＴ比表面積が５０ｍ²／
ｇ未満の磁性粉末を用いて、磁気記録媒体を作製した。
磁性塗料として、ＢＥＴ比表面積４５ｍ²／ｇのＣｏ−
γＦｅ₂Ｏ₃粉末を１００重量部と、結合剤を２０重量部
と、α-Ａｌ₂Ｏ₃を４重量部と、カーボンブラックを１
重量部と、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキ
サノンを各々適量とを連続ニーダーで混練した後、サン
ドミルを用いて分散した。さらに、ポリイソシアネート
を４重量部と、ミリスチン酸を１重量部とを加え、均一
に混練した後、平均口径３μｍのフィルターでろ過し、
磁性塗料とした。

【００４９】ここでは、上記結合剤として、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を２０重量部と、３級アミ
ン含有ポリウレタン樹脂を８０重量部とを混合したもの
を用いた。

【００５０】上記磁性塗料を、厚さ１１μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に、厚さ３．５μｍで塗
布、乾燥し、カレンダー処理を行った後、２分の１イン
チ幅に裁断し、ビデオテープとして磁気記録媒体を完成
させた。

【００５１】〈実施例９〉結合剤として、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを
用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００５２】〈実施例１０〉結合剤として、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を８０重量部と、３級アミ
ン含有ポリウレタン樹脂を２０重量部とを混合したもの
を用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒体を
作製した。

【００５３】〈実施例１１〉結合剤として、カルボキシ
ル基含有塩化ビニル系樹脂を２０重量部と、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を４０重量部と、３級アミ
ン含有ポリウレタン樹脂を４０重量部とを混合したもの
を用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒体を
作製した。

【００５４】〈実施例１２〉結合剤として、カルボキシ
ル基含有塩化ビニル系樹脂を４０重量部と、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を１０重量部と、３級アミ
ン含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したもの
を用いた以外は実施例８と同様にして磁気記録媒体を作
製した。

【００５５】〈実施例１３〉結合剤として、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を４０重量部と、カルボキ
シル基含有ポリウレタン樹脂を２０重量部と、３級アミ
ン含有ポリウレタン樹脂を４０重量部とを混合したもの
を用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒体を
作製した。

【００５６】〈実施例１４〉結合剤として、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を１０重量部と、カルボキ
シル基含有ポリウレタン樹脂を４０重量部と、３級アミ
ン含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したもの
を用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒体を
作製した。

【００５７】〈比較例１〉スルホン酸金属塩含有塩化ビ
ニル系樹脂と３級アミン含有ポリウレタン樹脂とを併用
しない結合剤を用いて磁気記録媒体を作製した。

【００５８】磁性塗料として、ＢＥＴ比表面積５７ｍ²
／ｇの金属磁性粉末を１００重量部と、結合剤を２０重
量部と、α-Ａｌ₂Ｏ₃を４重量部と、カーボンブラック
を１重量部と、メチルエチルケトン、トルエン、シクロ
ヘキサノンを各々適量とを連続ニーダーで混練した後、
サンドミルを用いて分散した。

【００５９】さらに、ポリイソシアネートを４重量部
と、ミリスチン酸を１重量部とを加え、均一に混練した
後、平均口径３μｍのフィルターでろ過し、磁性塗料と
した。ここでは、上記結合剤として、カルボキシル基含
有塩化ビニル系樹脂を用いた。

【００６０】上記磁性塗料を、厚さ１１μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に、厚さ３．５μｍで塗
布、乾燥し、カレンダー処理を行った後、２分の１イン
チ幅に裁断し、ビデオテープとして磁気記録媒体を完成
させた。

【００６１】〈比較例２〉結合剤として、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を用いた以外は比較例１と同
様にして磁気記録媒体を作製した。

【００６２】〈比較例３〉結合剤として、カルボキシル
基含有ポリウレタン樹脂を用いた以外は比較例１と同様
にして磁気記録媒体を作製した。

【００６３】〈比較例４〉結合剤として、３級アミン含
有ポリウレタン樹脂を用いた以外は、比較例１と同様に
して磁気記録媒体を作製した。

【００６４】〈比較例５〉結合剤として、カルボキシル
基含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部とを混合したも
のを用いた以外は、比較例１と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００６５】〈比較例６〉結合剤として、カルボキシル
基含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、カルボキシル
基含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したもの
を用いた以外は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を
作製した。

【００６６】〈比較例７〉結合剤として、カルボキシル
基含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、３級アミン含
有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを用
いた以外は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を作製
した。

【００６７】〈比較例８〉結合剤として、スルホン酸金
属塩含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、カルボキシ
ル基含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを用いた以外
は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００６８】〈比較例９〉結合剤として、カルボキシル
基含有ポリウレタン樹脂を５０重量部と、３級アミン含
有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを用
いた以外は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を作製
した。

【００６９】〈比較例１０〉ＢＥＴ比表面積が５０ｍ²
／ｇ未満の磁性粉末を用いて、磁気記録媒体を作製し
た。磁性塗料として、ＢＥＴ比表面積４５ｍ²／ｇのＣ
ｏ−γＦｅ₂Ｏ₃粉末を１００重量部と、結合剤を２０重
量部と、α-Ａｌ₂Ｏ₃を４重量部と、カーボンブラック
を１重量部と、メチルエチルケトン、トルエン、シクロ
ヘキサノンを各々適量とを連続ニーダーで混練した後、
サンドミルを用いて分散した。さらに、ポリイソシアネ
ートを４重量部と、ミリスチン酸を１重量部とを加え、
均一に混練した後、平均口径３μｍのフィルターでろ過
し、磁性塗料とした。

【００７０】ここでは、上記結合剤として、カルボキシ
ル基含有塩化ビニル系樹脂を用いた。

【００７１】上記磁性塗料を、厚さ１１μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に、厚さ３．５μｍで塗
布、乾燥し、カレンダー処理を行った後、２分の１イン
チ幅に裁断し、ビデオテープとして磁気記録媒体を完成
させた。

【００７２】〈比較例１１〉結合剤として、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を用いた以外は比較例１０
と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００７３】〈比較例１２〉結合剤として、カルボキシ
ル基含有ポリウレタン樹脂を用いた以外は比較例１０と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００７４】〈比較例１３〉結合剤として、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を用いた以外は、比較例１０と同
様にして磁気記録媒体を作製した。

【００７５】〈比較例１４〉結合剤として、カルボキシ
ル基含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部とを混合した
ものを用いた以外は、比較例１０と同様にして磁気記録
媒体を作製した。

【００７６】〈比較例１５〉結合剤として、カルボキシ
ル基含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、カルボキシ
ル基含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したも
のを用いた以外は、比較例１０と同様にして磁気記録媒
体を作製した。

【００７７】〈比較例１６〉結合剤として、カルボキシ
ル基含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを
用いた以外は、比較例１０と同様にして磁気記録媒体を
作製した。

【００７８】〈比較例１７〉結合剤として、スルホン酸
金属塩含有塩化ビニル系樹脂を５０重量部と、カルボキ
シル基含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを用いた以
外は、比較例１０と同様にして磁気記録媒体を作製し
た。

【００７９】〈比較例１８〉結合剤として、カルボキシ
ル基含有ポリウレタン樹脂を５０重量部と、３級アミン
含有ポリウレタン樹脂を５０重量部とを混合したものを
用いた以外は、比較例１０と同様にして磁気記録媒体を
作製した。

【００８０】以上のようにして作製された磁気記録媒体
について、電磁変換特性、耐久性の特性をそれぞれ評価
した。まず、電磁変換特性については、ソニー製ＢＶＷ
−７０型のビデオテープレコーダーを用いてＲＦ出力値
を測定した。ソニー製ＢＣＴ−３０Ｇ型のベータカム用
カセットテープのＲＦ出力値を基準値とし、基準値との
差により評価を行った。

【００８１】つぎに、耐久性については、９０分長のビ
デオテープカセットを５巻連続で記録、再生したときの
ビデオヘッドへの粉落ち量を光学顕微鏡により２００倍
で観察した。ほとんど粉落ちの見られないものを０点、
粉落ち量の多いものを５点として評価を行った。

【００８２】ＢＥＴ比表面積が５７ｍ²／ｇの微細な金
属磁性粉末を用いて作製した実施例１〜実施例７、およ
び比較例１〜比較例９の磁気記録媒体についての特性評
価結果を表１に示す。

【００８３】ここで、表１中において結合剤Ａはカルボ
キシル基含有塩化ビニル系樹脂を表す。結合剤Ｂはスル
ホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂を表す。結合剤Ｃは
カルボキシル基含有ポリウレタン樹脂を表す。結合剤Ｄ
は３級アミン含有ポリウレタン樹脂を表す。

【００８４】

【表１】

【００８５】まず、スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系
樹脂と３級アミン含有ポリウレタン樹脂とを併用しない
結合剤を用いた比較例１〜比較例９では、ＲＦ出力が−
２．３〜−０．５といずれも基準値より大きく劣り、微
細な磁性粉末を十分に分散させることができないことが
わかった。

【００８６】また、粉落ち量も３．５〜４．５と多く、
耐久性も十分ではなかった。

【００８７】これに対し、スルホン酸金属塩含有塩化ビ
ニル系樹脂と３級アミン含有ポリウレタン樹脂とを併用
した結合剤を用いた実施例１〜実施例７では、ＲＦ出力
が−０．５〜＋０．５と、比較例１〜比較例９よりもす
ぐれた電磁変換特性が得られ、微細な磁性粉末でも十分
に分散させることができることがわかった。

【００８８】また、粉落ち量も１．５〜２．５と少な
く、耐久性も十分に得られた。

【００８９】以上の結果より、スルホン酸金属塩含有塩
化ビニル系樹脂と３級アミン含有ポリウレタン樹脂とを
併用した結合剤を用いることで、微細な磁性粉末を十分
に分散させ、電磁変換特性と耐久性とを、ともに飛躍的
に向上できることがわかった。

【００９０】ＢＥＴ比表面積が４５ｍ²／ｇの比較的大
きな磁性粉末を用いて作製した実施例８〜実施例１４、
および比較例１０〜比較例１８の磁気記録媒体について
の特性評価結果を表２に示す。

【００９１】ここで、表２中において結合剤Ａはカルボ
キシル基含有塩化ビニル系樹脂を表す。結合剤Ｂはスル
ホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂を表す。結合剤Ｃは
カルボキシル基含有ポリウレタン樹脂を表す。結合剤Ｄ
は３級アミン含有ポリウレタン樹脂を表す。

【００９２】

【表２】

【００９３】スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂と
３級アミン含有ポリウレタン樹脂とを併用しない結合剤
を用いた比較例１０〜比較例１８では、ＲＦ出力が−
１．２２〜＋０．５であり、粉落ち量が２．０〜３．５
であった。比較的大きな磁性粉末を用いた場合、微細な
磁性粉末を用いた場合よりも高い電磁変換特性、耐久性
が得られているが、それでも十分であるとは言えない。

【００９４】スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂と
３級アミン含有ポリウレタン樹脂とを併用した結合剤を
用いた実施例８〜実施例１４では、ＲＦ出力が−０．４
〜＋０．８であり、粉落ち量が１．５〜２．５であっ
た。比較例１０〜比較例１８と比較すると電磁変換特
性、耐久性ともに向上しているが、微細な磁性粉末を用
いた場合と比べて、その効果は小さいことがわかる。

【００９５】したがって、スルホン酸金属塩含有塩化ビ
ニル系樹脂と３級アミン含有ポリウレタン樹脂とを併用
した結合剤を用いることにより、磁性粉末を分散させ、
電磁変換特性、耐久性をともに向上できることがわかっ
た。そしてこの効果は、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ²／ｇ
以上の、微細な磁性粉末に対して顕著に表れた。

【００９６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、結合剤
にスルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂と３級アミン
含有ポリウレタン樹脂とを併用することで、微細な磁性
粉末でも十分に分散させ、磁気記録媒体の電磁変換特性
を向上させることができた。また、磁気ヘッドとの高速
の摺動に耐え得る耐久性も向上した。すぐれた電磁変換
特性、耐久性を合わせもつ磁気記録媒体を実現し、更な
る高密度磁気記録を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す、厚さ方向の拡大断面図である。

【図２】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す、厚さ方向の拡大断面図である。

【図３】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す、厚さ方向の拡大断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１非磁性支持体、２，１２，２３磁
性層、１３，２４バックコート層、２２下塗り層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年８月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８０】以上のようにして作製された磁気記録媒体
について、電磁変換特性、耐久性の特性をそれぞれ評価
した。まず、電磁変換特性については、ソニー製ＢＶＷ
−７０型のビデオテープレコーダーを用いてＲＦ出力値
を測定した。実施例１〜実施例７及び比較例１〜比較例
９については、ソニー製ＢＣＴ−３０ＭＡ型のベータカ
ムＳＰ用カセットテープのＲＦ出力値を基準値とし、基
準値との差により評価を行った。実施例８〜実施例１４
及び比較例１０〜比較例１８については、ソニー製ＢＣ
Ｔ−３０Ｇ型のベータカム用カセットテープのＲＦ出力
値を基準値とし、基準値との差により評価を行った。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層を有し、上記結合剤は、スルホン酸金属塩を含む塩化ビニル系樹
脂と、３級アミンを含むポリウレタン樹脂とを含むこと
を特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記磁性粉末は、ブルナウアー・エメッ
ト・テーラー比表面積が５０ｍ²／ｇ以上であることを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。