JPH04321925A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は強磁性金属薄膜層を記
録層とする磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁気
ヘッド汚れやドロップアウトの発生が少なくて信頼性に
優れた前記の磁気記録媒体に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、強磁性金属またはそれらの合金
などを真空蒸着等によって基体上に被着してつくられる
磁気記録媒体は、高密度記録特性に優れる反面、結合剤
樹脂を用いず、また強磁性金属薄膜層の表面平滑性が良
いため、磁気ヘッドとの摩擦係数が大きくて摩耗や損傷
を受け易く、耐久性や走行性に劣る。このため、種々の
潤滑剤からなる保護層を強磁性金属薄膜層上に設けるな
どして耐久性および走行性を改善することが行われてお
り、たとえば、パ−フルオロポリエ−テルカルボン酸エ
ステルやカルボン酸パ−フルオロポリエ−テルエステル
などからなる保護層を強磁性金属薄膜層上に設けること
が提案されている。（米国特許第４２６７２３８号、特
開平２−４９２１８号） 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、これらパ−
フルオロポリエ−テルカルボン酸エステルおよびカルボ
ン酸パ−フルオロポリエ−テルエステルは、優れた潤滑
効果を有するものの、強磁性金属薄膜層表面に塗布する
と、強磁性金属薄膜層表面に存在する水分と反応し、カ
ルボン酸成分はカルボン酸またはカルボン酸塩に、また
アルコ−ル成分はアルコ−ルになって加水分解するとい
う問題があり、このような加水分解によってカルボン酸
またはカルボン酸金属塩が生成すると、これらが磁気ヘ
ッドに付着して磁気ヘッドの汚れが生じ、ドロップアウ
トの原因となる。また、同時にアルコ−ルも強磁性金属
薄膜層から遊離するために、磁気ヘッド汚れの原因とな
って、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の信頼性に悪影響
を及ぼし、特に、高温高湿度下ではこのような加水分解
反応が一層促進されて、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
の信頼性が低下する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、非磁性支持
体上に設けられた強磁性金属薄膜上にステアリン酸ｎ−
ブチルよりも加水分解速度の遅いパ−フルオロポリエ−
テルエステルを存在させることにより、耐加水分解性を
大幅に向上させ、加水分解による悪影響を効果的に抑制
して、その優れた潤滑効果を充分に発揮させ、磁気ヘッ
ド汚れやドロップアウトの発生を抑制して強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体の信頼性を充分に向上させたものであ
る。 【０００５】この発明で使用するパ−フルオロポリエ−
テルエステルは、ステアリン酸ｎ−ブチルよりも加水分
解速度が遅いものであることが好ましく、ステアリン酸
ｎ−ブチルよりも加水分解速度が遅いと、強磁性金属薄
膜層の表面に水分が存在しても容易に加水分解されず、
その優れた潤滑効果が充分に発揮されて、磁気ヘッド汚
れやドロップアウトの発生も抑制される。これに対し、
ステアリン酸ｎ−ブチルよりも加水分解速度が速いもの
は、強磁性金属薄膜層が化学的に活性であり、水分が存
在すると特に加水分解され易い環境となるため、容易に
加水分解されて磁気ヘッド汚れやドロップアウトの原因
となる。 【０００６】このようなステアリン酸ｎ−ブチルよりも
加水分解速度が遅いパ−フルオロポリエ−テルエステル
は、分子量が５００より小さいと揮発性が高くなり、保
護層としての効果が充分に発揮されないため、分子量が
５００以上のものが好適に使用され、ステアリン酸ｎ−
ブチルよりも加水分解速度が遅いものであれば限定され
ることなく使用されるが、特に、三級カルボン酸とパ−
フルオロポリエ−テルアルコ−ルから合成される三級カ
ルボン酸パ−フルオロポリエ−テルエステルが好ましく
使用される。 【０００７】三級カルボン酸パ−フルオロポリエ−テル
エステルの合成方法としては、特に限定されず、酸クロ
ライド法や縮合法などで合成され、カルボン酸成分のう
ち三級カルボン酸としては、たとえば、２−イソプロピ
ル−２，３−ジメチルブタン酸、２−エチル−２，３，
３−トリメチルブタン酸、２，２，４，４−テトラメチ
ルペンタン酸、２，２，３，４−テトラメチルペンタン
酸、２，２，３，３−テトラメチルペンタン酸、２−イ
ソプロピル−２，３，５，５−テトラメチルヘキサン酸
、２，３，４−トリメチル−２−ネオペンチルペンタン
酸、２，２，４，４，６，６−ヘキサメチルヘプタン酸
、２，４，４−トリメチル−２−ｔｅｒｔ−ペンチルペ
ンタン酸、２−エチル−２，３，３，５，５−ペンタメ
チルヘキサン酸などが好ましく使用される。 【０００８】またアルコ−ル成分であるパ−フルポリエ
−テル類としては、例えば、一般式 （但し、式中のｍ，ｎ，ｐ，ｑおよびｒは１０〜５００
の自然数である。）で表される基本骨格を有するパ−フ
ルポリエ−テル類が好適に使用される。 【０００９】このような三級カルボン酸パ−フルオロポ
リエ−テルエステルなどのステアリン酸ｎ−ブチルより
も加水分解速度の遅いパ−フルオロポリエ−テルエステ
ルは、単独または２種以上混合して使用されるほか、種
々の潤滑剤と併用され、たとえば、脂肪酸またはその金
属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸アルコ−
ル、リン酸エステル、亜リン酸エステル、モノサルファ
イド、アルキルフォスファイト、アルキルフォスフェ−
ト、パラフィン類、変性シリコ−ンオイル、パ−フルオ
ロポリエ−テル類、カルボン酸パ−フルオロアルキルエ
ステル、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂微粉末な
どと相溶性よく併用される。 【００１０】ステアリン酸ｎ−ブチルよりも加水分解速
度の遅いパ−フルオロポリエ−テルエステルを強磁性金
属薄膜層上に存在させる方法としては、この種のパ−フ
ルオロポリエ−テルエステルをフレオン等のフッ素系溶
媒、ｎ−ヘキサン等の炭化水素系溶媒あるいはイソプロ
パノ−ル等のアルコ−ル系溶媒などに溶解させ、これを
予めポリエステルフィルムなどの非磁性支持体上に形成
した強磁性金属薄膜層上に、塗布あるいは噴霧して、乾
燥するか、もしくは逆にこの溶液中に前記の強磁性金属
薄膜層を浸漬して、乾燥するなどの方法で行われ、強磁
性金属薄膜層上での存在量は、強磁性金属薄膜層の表面
に存在する水分量の少なくとも １．５倍以上存在させ
ることが好ましく、強磁性金属薄膜層の表面に存在する
水分量によって多少異なるが、通常、０．５ 〜５０ｍ
ｇ／ｍ２ の範囲で強磁性金属薄膜層上に存在させるの
が好ましい。 この存在量が少なすぎるとときとして均一に存在させる
ことができず、多すぎると磁気ヘッドに強磁性金属薄膜
層がはりついたりする。 【００１１】強磁性金属薄膜層は、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎ
ｉなど強磁性材を、真空蒸着、イオンプレ−ティング、
スパッタリング、メッキ等の手段によって基体上に被着
するなどの方法で形成され、このようにして形成される
強磁性金属薄膜層は、厚さを０．０３〜１μｍの範囲内
にするのが好ましい。 【００１２】また、表面に強磁性金属薄膜層を形成した
非磁性支持体の裏面にバックコ−ト層が設けられると、
バックコ−ト層中の空孔に空気中の水分が浸入し、巻き
重ねによって強磁性金属薄膜層に水分が供給される。特
に強磁性金属薄膜型磁気記録媒体では、塗布型磁気記録
媒体と異なり、バックコ−ト層を多孔質にして空孔内に
潤滑剤を保持するようにしているため、本来潤滑剤のみ
を保持すべきバックコ−ト層の空孔に空気中の水分が侵
入しやすく、強磁性金属薄膜層上に水分を供給して、強
磁性金属薄膜層上のエステルの加水分解が助長されやす
い。 【００１３】このため、特に、多孔質のバックコ−ト層
を設けた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体においては、耐
加水分解性に優れた三級カルボン酸パ−フルオロポリエ
−テルエステルなどのステアリン酸ｎ−ブチルよりも加
水分解速度の遅いパ−フルオロポリエ−テルエステルを
強磁性金属薄膜層上に存在させるのが好ましく、この種
のパ−フルオロポリエ−テルエステルを強磁性金属薄膜
層上に存在させると、潤滑剤の加水分解が抑制されて、
磁気ヘッドの汚れやドロップアウトの発生が抑制され、
信頼性に優れた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体が得られ
る。 【００１４】非磁性支持体の裏面に設けられるバックコ
−ト層は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウムなどの非
磁性粉末を、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ウレ
タン系樹脂、繊維素系樹脂等の結合剤樹脂および有機溶
剤等とともに混合分散してバックコ−ト層用塗料を調製
し、このバックコ−ト層用塗料を表面に強磁性金属薄膜
層を形成した非磁性支持体の裏面に、塗布、乾燥して形
成される。 【００１５】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等のプラスチックや
アルミニウム合金、チタン合金等が好適に使用され、こ
の非磁性支持体の形状はテ−プ、シ−ト、ディスク、カ
−ド等のいずれであってもよく、表面に突起を形成して
いてもよい。 【００１６】 【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
真空蒸着装置に装填し、Ｃｏを加熱蒸発させ、斜め入射
蒸着して、ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの表面
に厚さ１２００Åのコバルトからなる強磁性金属薄膜層
を形成した。一方、一般式 （但し、ｘは２以上の自然数である。）で表され、Ｒ１
が （但し、ａおよびｂは１０〜５００の自然数である。）
で、Ｒが１−イソプロピル−１，２−ジメチルプロピル
からなるパ−フルオロポリエ−テルエステルをフレオン
に溶解し、この溶液を前記のポリエチレンテレフタレ−
トフィルム上に形成されたコバルトからなる強磁性金属
薄膜層上に、５０ｍｇ／ｍ２ になるように塗布し、乾
燥して保護層を形成した後、８ｍｍ幅にスリットして磁
気テ−プを作製した。 【００１７】実施例２ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒが１，１，２，３−テトラメチルブチルからなるパ−
フルオロポリエ−テルエステルを同量使用した以外は、
実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した。 【００１８】実施例３ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒが１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルヘキシルか
らなるパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使用し
た以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した
。 【００１９】実施例４ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒ１ が （但し、ｂおよびｃは１０〜５００の自然数である。）
で、Ｒが１，２，２，４，４−ペンタメチルペンチルか
らなるパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使用し
た以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した
。 【００２０】実施例５ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒ１ が （但し、ｄは１０〜５００の自然数である。）で、Ｒが
１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルヘキシルからな
るパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使用し、下
記のバックコ−ト層組成物をボ−ルミルで９６時間混合
分散して調製したバックコ−ト層用塗料を、強磁性金属
薄膜層を形成したポリエチレンテレフタレ−トフィルム
の裏面に乾燥後の厚みが ０．７μｍで、空孔量が ０
．３ｍｌ／ｃｍ３となるように塗布し、乾燥してバック
コ−ト層を形成した以外は、実施例１と同様にして磁気
テ−プを作製した。 【００２１】 バックコ−ト層組成物 ニトロセルロ−ス（旭化成社製；セルノバＨ１
） ２０重量部
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−
２３０１） ２０ 〃 ポリイソシアネ−ト
化合物（日本ポリウレタン工業社製；コロ １０
〃 ネ−トＬ） カ−ボンブラック（比表面積３００ ｍ２／ｇ
） ５０
〃 シクロヘキサノン
１５０ 〃 トルエン
１５
０ 〃 【００２２】比較例１ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒ１ が （但し、ａおよびｂは１０〜５００の自然数である。）
で、Ｒが９−ヘプタデセニルからなるパ−フルオロポリ
エ−テルエステルを同量使用した以外は、実施例１と同
様にして磁気テ−プを作製した。 【００２３】比較例２ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、化
学式 （但し、ａおよびｂは１０〜５００の自然数である。）
で表されるパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使
用した以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製
した。 【００２４】比較例３ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、ス
テアリン酸ｎ−ブチルを同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テ−プを作製した。 【００２５】各実施例および比較例で使用した各パ−フ
ルオロポリエ−テルエステルおよびステアリン酸ｎ−ブ
チルを、６０℃、８０％ＲＨの条件下で２４時間放置し
た後、加水分解による生成物の量を測定して加水分解試
験を行い、実施例１で使用した化合物の場合の加水分解
による生成物の量を１としてその相対値で評価した。下
記表１はその結果である。 【００２６】また、各実施例および比較例で得られた磁
気テ−プについて、磁気ヘッド汚れおよびドロップアウ
トを調べた。磁気ヘッドの汚れは、各磁気テ−プを２０
℃、５０％ＲＨおよび４０℃、８０％ＲＨの条件下で、
それぞれ１００ｍ長の磁気テ−プをソニ−社製８ｍｍＶ
ＴＲ：ＥＶ−Ｓ９００で１０００回繰り返し走行させた
後、磁気ヘッドを顕微鏡で観察して行い、磁気ヘッドの
汚れが認められなかった場合を（○）、少し認められた
場合を（△）、汚れが多く認められた場合を（×）とし
て評価した。また、ドロップアウトは、各磁気テ−プを
２０℃、５０％ＲＨおよび４０℃、８０％ＲＨの条件下
で、それぞれソニ−社製８ｍｍＶＴＲ：ＥＶ−Ｓ９００
で３０分間記録再生した時の５μｓ以上のドロップアウ
ト数を測定して調べた。下記表１はその結果である。 【００２７】 【００２８】 【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた磁気テ−プ（実施例１〜５）は、比較例１な
いし３で得られた磁気テ−プに比し、いずれもドロップ
アウトが少なくて、磁気ヘッドの汚れが認められず、こ
のことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は、
磁気ヘッド汚れがなく、ドロップアウトが少なくて信頼
性に優れていることがわかる。
録層とする磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁気
ヘッド汚れやドロップアウトの発生が少なくて信頼性に
優れた前記の磁気記録媒体に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、強磁性金属またはそれらの合金
などを真空蒸着等によって基体上に被着してつくられる
磁気記録媒体は、高密度記録特性に優れる反面、結合剤
樹脂を用いず、また強磁性金属薄膜層の表面平滑性が良
いため、磁気ヘッドとの摩擦係数が大きくて摩耗や損傷
を受け易く、耐久性や走行性に劣る。このため、種々の
潤滑剤からなる保護層を強磁性金属薄膜層上に設けるな
どして耐久性および走行性を改善することが行われてお
り、たとえば、パ−フルオロポリエ−テルカルボン酸エ
ステルやカルボン酸パ−フルオロポリエ−テルエステル
などからなる保護層を強磁性金属薄膜層上に設けること
が提案されている。（米国特許第４２６７２３８号、特
開平２−４９２１８号） 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、これらパ−
フルオロポリエ−テルカルボン酸エステルおよびカルボ
ン酸パ−フルオロポリエ−テルエステルは、優れた潤滑
効果を有するものの、強磁性金属薄膜層表面に塗布する
と、強磁性金属薄膜層表面に存在する水分と反応し、カ
ルボン酸成分はカルボン酸またはカルボン酸塩に、また
アルコ−ル成分はアルコ−ルになって加水分解するとい
う問題があり、このような加水分解によってカルボン酸
またはカルボン酸金属塩が生成すると、これらが磁気ヘ
ッドに付着して磁気ヘッドの汚れが生じ、ドロップアウ
トの原因となる。また、同時にアルコ−ルも強磁性金属
薄膜層から遊離するために、磁気ヘッド汚れの原因とな
って、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の信頼性に悪影響
を及ぼし、特に、高温高湿度下ではこのような加水分解
反応が一層促進されて、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
の信頼性が低下する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、非磁性支持
体上に設けられた強磁性金属薄膜上にステアリン酸ｎ−
ブチルよりも加水分解速度の遅いパ−フルオロポリエ−
テルエステルを存在させることにより、耐加水分解性を
大幅に向上させ、加水分解による悪影響を効果的に抑制
して、その優れた潤滑効果を充分に発揮させ、磁気ヘッ
ド汚れやドロップアウトの発生を抑制して強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体の信頼性を充分に向上させたものであ
る。 【０００５】この発明で使用するパ−フルオロポリエ−
テルエステルは、ステアリン酸ｎ−ブチルよりも加水分
解速度が遅いものであることが好ましく、ステアリン酸
ｎ−ブチルよりも加水分解速度が遅いと、強磁性金属薄
膜層の表面に水分が存在しても容易に加水分解されず、
その優れた潤滑効果が充分に発揮されて、磁気ヘッド汚
れやドロップアウトの発生も抑制される。これに対し、
ステアリン酸ｎ−ブチルよりも加水分解速度が速いもの
は、強磁性金属薄膜層が化学的に活性であり、水分が存
在すると特に加水分解され易い環境となるため、容易に
加水分解されて磁気ヘッド汚れやドロップアウトの原因
となる。 【０００６】このようなステアリン酸ｎ−ブチルよりも
加水分解速度が遅いパ−フルオロポリエ−テルエステル
は、分子量が５００より小さいと揮発性が高くなり、保
護層としての効果が充分に発揮されないため、分子量が
５００以上のものが好適に使用され、ステアリン酸ｎ−
ブチルよりも加水分解速度が遅いものであれば限定され
ることなく使用されるが、特に、三級カルボン酸とパ−
フルオロポリエ−テルアルコ−ルから合成される三級カ
ルボン酸パ−フルオロポリエ−テルエステルが好ましく
使用される。 【０００７】三級カルボン酸パ−フルオロポリエ−テル
エステルの合成方法としては、特に限定されず、酸クロ
ライド法や縮合法などで合成され、カルボン酸成分のう
ち三級カルボン酸としては、たとえば、２−イソプロピ
ル−２，３−ジメチルブタン酸、２−エチル−２，３，
３−トリメチルブタン酸、２，２，４，４−テトラメチ
ルペンタン酸、２，２，３，４−テトラメチルペンタン
酸、２，２，３，３−テトラメチルペンタン酸、２−イ
ソプロピル−２，３，５，５−テトラメチルヘキサン酸
、２，３，４−トリメチル−２−ネオペンチルペンタン
酸、２，２，４，４，６，６−ヘキサメチルヘプタン酸
、２，４，４−トリメチル−２−ｔｅｒｔ−ペンチルペ
ンタン酸、２−エチル−２，３，３，５，５−ペンタメ
チルヘキサン酸などが好ましく使用される。 【０００８】またアルコ−ル成分であるパ−フルポリエ
−テル類としては、例えば、一般式 （但し、式中のｍ，ｎ，ｐ，ｑおよびｒは１０〜５００
の自然数である。）で表される基本骨格を有するパ−フ
ルポリエ−テル類が好適に使用される。 【０００９】このような三級カルボン酸パ−フルオロポ
リエ−テルエステルなどのステアリン酸ｎ−ブチルより
も加水分解速度の遅いパ−フルオロポリエ−テルエステ
ルは、単独または２種以上混合して使用されるほか、種
々の潤滑剤と併用され、たとえば、脂肪酸またはその金
属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸アルコ−
ル、リン酸エステル、亜リン酸エステル、モノサルファ
イド、アルキルフォスファイト、アルキルフォスフェ−
ト、パラフィン類、変性シリコ−ンオイル、パ−フルオ
ロポリエ−テル類、カルボン酸パ−フルオロアルキルエ
ステル、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂微粉末な
どと相溶性よく併用される。 【００１０】ステアリン酸ｎ−ブチルよりも加水分解速
度の遅いパ−フルオロポリエ−テルエステルを強磁性金
属薄膜層上に存在させる方法としては、この種のパ−フ
ルオロポリエ−テルエステルをフレオン等のフッ素系溶
媒、ｎ−ヘキサン等の炭化水素系溶媒あるいはイソプロ
パノ−ル等のアルコ−ル系溶媒などに溶解させ、これを
予めポリエステルフィルムなどの非磁性支持体上に形成
した強磁性金属薄膜層上に、塗布あるいは噴霧して、乾
燥するか、もしくは逆にこの溶液中に前記の強磁性金属
薄膜層を浸漬して、乾燥するなどの方法で行われ、強磁
性金属薄膜層上での存在量は、強磁性金属薄膜層の表面
に存在する水分量の少なくとも １．５倍以上存在させ
ることが好ましく、強磁性金属薄膜層の表面に存在する
水分量によって多少異なるが、通常、０．５ 〜５０ｍ
ｇ／ｍ２ の範囲で強磁性金属薄膜層上に存在させるの
が好ましい。 この存在量が少なすぎるとときとして均一に存在させる
ことができず、多すぎると磁気ヘッドに強磁性金属薄膜
層がはりついたりする。 【００１１】強磁性金属薄膜層は、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎ
ｉなど強磁性材を、真空蒸着、イオンプレ−ティング、
スパッタリング、メッキ等の手段によって基体上に被着
するなどの方法で形成され、このようにして形成される
強磁性金属薄膜層は、厚さを０．０３〜１μｍの範囲内
にするのが好ましい。 【００１２】また、表面に強磁性金属薄膜層を形成した
非磁性支持体の裏面にバックコ−ト層が設けられると、
バックコ−ト層中の空孔に空気中の水分が浸入し、巻き
重ねによって強磁性金属薄膜層に水分が供給される。特
に強磁性金属薄膜型磁気記録媒体では、塗布型磁気記録
媒体と異なり、バックコ−ト層を多孔質にして空孔内に
潤滑剤を保持するようにしているため、本来潤滑剤のみ
を保持すべきバックコ−ト層の空孔に空気中の水分が侵
入しやすく、強磁性金属薄膜層上に水分を供給して、強
磁性金属薄膜層上のエステルの加水分解が助長されやす
い。 【００１３】このため、特に、多孔質のバックコ−ト層
を設けた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体においては、耐
加水分解性に優れた三級カルボン酸パ−フルオロポリエ
−テルエステルなどのステアリン酸ｎ−ブチルよりも加
水分解速度の遅いパ−フルオロポリエ−テルエステルを
強磁性金属薄膜層上に存在させるのが好ましく、この種
のパ−フルオロポリエ−テルエステルを強磁性金属薄膜
層上に存在させると、潤滑剤の加水分解が抑制されて、
磁気ヘッドの汚れやドロップアウトの発生が抑制され、
信頼性に優れた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体が得られ
る。 【００１４】非磁性支持体の裏面に設けられるバックコ
−ト層は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウムなどの非
磁性粉末を、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ウレ
タン系樹脂、繊維素系樹脂等の結合剤樹脂および有機溶
剤等とともに混合分散してバックコ−ト層用塗料を調製
し、このバックコ−ト層用塗料を表面に強磁性金属薄膜
層を形成した非磁性支持体の裏面に、塗布、乾燥して形
成される。 【００１５】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等のプラスチックや
アルミニウム合金、チタン合金等が好適に使用され、こ
の非磁性支持体の形状はテ−プ、シ−ト、ディスク、カ
−ド等のいずれであってもよく、表面に突起を形成して
いてもよい。 【００１６】 【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
真空蒸着装置に装填し、Ｃｏを加熱蒸発させ、斜め入射
蒸着して、ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの表面
に厚さ１２００Åのコバルトからなる強磁性金属薄膜層
を形成した。一方、一般式 （但し、ｘは２以上の自然数である。）で表され、Ｒ１
が （但し、ａおよびｂは１０〜５００の自然数である。）
で、Ｒが１−イソプロピル−１，２−ジメチルプロピル
からなるパ−フルオロポリエ−テルエステルをフレオン
に溶解し、この溶液を前記のポリエチレンテレフタレ−
トフィルム上に形成されたコバルトからなる強磁性金属
薄膜層上に、５０ｍｇ／ｍ２ になるように塗布し、乾
燥して保護層を形成した後、８ｍｍ幅にスリットして磁
気テ−プを作製した。 【００１７】実施例２ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒが１，１，２，３−テトラメチルブチルからなるパ−
フルオロポリエ−テルエステルを同量使用した以外は、
実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した。 【００１８】実施例３ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒが１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルヘキシルか
らなるパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使用し
た以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した
。 【００１９】実施例４ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒ１ が （但し、ｂおよびｃは１０〜５００の自然数である。）
で、Ｒが１，２，２，４，４−ペンタメチルペンチルか
らなるパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使用し
た以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した
。 【００２０】実施例５ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒ１ が （但し、ｄは１０〜５００の自然数である。）で、Ｒが
１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルヘキシルからな
るパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使用し、下
記のバックコ−ト層組成物をボ−ルミルで９６時間混合
分散して調製したバックコ−ト層用塗料を、強磁性金属
薄膜層を形成したポリエチレンテレフタレ−トフィルム
の裏面に乾燥後の厚みが ０．７μｍで、空孔量が ０
．３ｍｌ／ｃｍ３となるように塗布し、乾燥してバック
コ−ト層を形成した以外は、実施例１と同様にして磁気
テ−プを作製した。 【００２１】 バックコ−ト層組成物 ニトロセルロ−ス（旭化成社製；セルノバＨ１
） ２０重量部
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−
２３０１） ２０ 〃 ポリイソシアネ−ト
化合物（日本ポリウレタン工業社製；コロ １０
〃 ネ−トＬ） カ−ボンブラック（比表面積３００ ｍ２／ｇ
） ５０
〃 シクロヘキサノン
１５０ 〃 トルエン
１５
０ 〃 【００２２】比較例１ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、実
施例１で使用したパ−フルオロポリエ−テルエステルの
Ｒ１ が （但し、ａおよびｂは１０〜５００の自然数である。）
で、Ｒが９−ヘプタデセニルからなるパ−フルオロポリ
エ−テルエステルを同量使用した以外は、実施例１と同
様にして磁気テ−プを作製した。 【００２３】比較例２ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、化
学式 （但し、ａおよびｂは１０〜５００の自然数である。）
で表されるパ−フルオロポリエ−テルエステルを同量使
用した以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製
した。 【００２４】比較例３ 実施例１における保護層の形成において、実施例１で使
用したパ−フルオロポリエ−テルエステルに代えて、ス
テアリン酸ｎ−ブチルを同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テ−プを作製した。 【００２５】各実施例および比較例で使用した各パ−フ
ルオロポリエ−テルエステルおよびステアリン酸ｎ−ブ
チルを、６０℃、８０％ＲＨの条件下で２４時間放置し
た後、加水分解による生成物の量を測定して加水分解試
験を行い、実施例１で使用した化合物の場合の加水分解
による生成物の量を１としてその相対値で評価した。下
記表１はその結果である。 【００２６】また、各実施例および比較例で得られた磁
気テ−プについて、磁気ヘッド汚れおよびドロップアウ
トを調べた。磁気ヘッドの汚れは、各磁気テ−プを２０
℃、５０％ＲＨおよび４０℃、８０％ＲＨの条件下で、
それぞれ１００ｍ長の磁気テ−プをソニ−社製８ｍｍＶ
ＴＲ：ＥＶ−Ｓ９００で１０００回繰り返し走行させた
後、磁気ヘッドを顕微鏡で観察して行い、磁気ヘッドの
汚れが認められなかった場合を（○）、少し認められた
場合を（△）、汚れが多く認められた場合を（×）とし
て評価した。また、ドロップアウトは、各磁気テ−プを
２０℃、５０％ＲＨおよび４０℃、８０％ＲＨの条件下
で、それぞれソニ−社製８ｍｍＶＴＲ：ＥＶ−Ｓ９００
で３０分間記録再生した時の５μｓ以上のドロップアウ
ト数を測定して調べた。下記表１はその結果である。 【００２７】 【００２８】 【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた磁気テ−プ（実施例１〜５）は、比較例１な
いし３で得られた磁気テ−プに比し、いずれもドロップ
アウトが少なくて、磁気ヘッドの汚れが認められず、こ
のことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は、
磁気ヘッド汚れがなく、ドロップアウトが少なくて信頼
性に優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体の表面に強磁性金属薄膜
層を設け、強磁性金属薄膜上にステアリン酸ｎ−ブチル
よりも加水分解速度が遅いパ−フルオロポリエ−テルエ
ステルを存在させたことを特徴とする磁気記録媒体【請
求項２】 前記非磁性支持体の裏面にさらにバックコ
−ト層を設けた請求項１記載の磁気記録媒体【請求項３
】 パ−フルオロポリエ−テルエステルが、三級カル
ボン酸パ−フルオロポリエ−テルエステルである請求項
１および２記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11694391A JPH04321925A (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11694391A JPH04321925A (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321925A true JPH04321925A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14699561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11694391A Withdrawn JPH04321925A (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04321925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724943A1 (fr) * | 1994-09-28 | 1996-03-29 | Sony Corp | Lubrifiant pour un support d'enregistrement magnetique et support d'enregistrement magnetique |
-
1991
- 1991-04-20 JP JP11694391A patent/JPH04321925A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724943A1 (fr) * | 1994-09-28 | 1996-03-29 | Sony Corp | Lubrifiant pour un support d'enregistrement magnetique et support d'enregistrement magnetique |
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| Date | Code | Title | Description |
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