JPH0867734A - 外周面に摩擦面を有する回転体およびその製造方法 - Google Patents
外周面に摩擦面を有する回転体およびその製造方法Info
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- JPH0867734A JPH0867734A JP7183582A JP18358295A JPH0867734A JP H0867734 A JPH0867734 A JP H0867734A JP 7183582 A JP7183582 A JP 7183582A JP 18358295 A JP18358295 A JP 18358295A JP H0867734 A JPH0867734 A JP H0867734A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れ、摩耗し難い外周面に摩擦面を
有する回転体を提供すること。 【構成】 実質的にポリカーボネートポリオールとパラ
フェニレンジイソジアネートとから調製されたポリウレ
タンエラストマーからなる、外周面に摩擦面を有する回
転体１。ポリカーボネートポリオールとパラフェニレン
ジイソシアネートとを反応させてウレタンプレポリマー
を得、ウレタンプレポリマーに１，４−ブタンジオール
を配合し、得られた組成物を注型する、外周面に摩擦面
を有する回転体の製造方法。
有する回転体を提供すること。 【構成】 実質的にポリカーボネートポリオールとパラ
フェニレンジイソジアネートとから調製されたポリウレ
タンエラストマーからなる、外周面に摩擦面を有する回
転体１。ポリカーボネートポリオールとパラフェニレン
ジイソシアネートとを反応させてウレタンプレポリマー
を得、ウレタンプレポリマーに１，４−ブタンジオール
を配合し、得られた組成物を注型する、外周面に摩擦面
を有する回転体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐熱性、成形性およ
び耐摩耗性に優れたポリウレタンエラストマーからなる
外周面に摩擦面を有する回転体およびその製造方法に関
するものである。
び耐摩耗性に優れたポリウレタンエラストマーからなる
外周面に摩擦面を有する回転体およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンは、一般に、高分子ポリオ
ールとポリイソシアネートを原料とし、これを硬化剤ま
たは鎖伸長剤と呼ばれる分子中に活性水素基を２個以上
含有する低分子化合物により硬化して製造されるもので
ある。
ールとポリイソシアネートを原料とし、これを硬化剤ま
たは鎖伸長剤と呼ばれる分子中に活性水素基を２個以上
含有する低分子化合物により硬化して製造されるもので
ある。
【０００３】こうして製造される熱硬化性ポリウレタン
エラストマーは、機械的特性、耐摩耗性及び耐油性が優
れているため、従来より、ローラー類等の各種成形体と
して広く使用されている。
エラストマーは、機械的特性、耐摩耗性及び耐油性が優
れているため、従来より、ローラー類等の各種成形体と
して広く使用されている。
【０００４】ところで、熱硬化性ポリウレタンエラスト
マーは、通常、プレポリマー法すなわち、まずポリオー
ルとジイソシアネートを反応させて末端にイソシアネー
ト基を有するプレポリマーを生成させ、次に当該プレポ
リマーに硬化剤を加えて硬化させるという方法により製
造されている。
マーは、通常、プレポリマー法すなわち、まずポリオー
ルとジイソシアネートを反応させて末端にイソシアネー
ト基を有するプレポリマーを生成させ、次に当該プレポ
リマーに硬化剤を加えて硬化させるという方法により製
造されている。
【０００５】このプレポリマー法としては、従来、
（１）トリレンジイソシアネートとポリテトラメチレン
テールグルコールとから調製したプレポリマーに、硬化
剤として３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタンを加える方法や、（２）トリレンジイソシ
アネートとポリエステルポリオールとから調製したプレ
ポリマーに、硬化剤として３，３’−ジクロロ−４，
４’−ジアミノジフェニルメタンを加える方法等が知ら
れている。
（１）トリレンジイソシアネートとポリテトラメチレン
テールグルコールとから調製したプレポリマーに、硬化
剤として３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタンを加える方法や、（２）トリレンジイソシ
アネートとポリエステルポリオールとから調製したプレ
ポリマーに、硬化剤として３，３’−ジクロロ−４，
４’−ジアミノジフェニルメタンを加える方法等が知ら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来方法
（１）により製造されたポリウレタンエラストマーは、
耐熱性、特に耐熱老化性が不十分であり、高温となる場
所や温度変化の大きい場所で使用するには不適当であっ
た。
（１）により製造されたポリウレタンエラストマーは、
耐熱性、特に耐熱老化性が不十分であり、高温となる場
所や温度変化の大きい場所で使用するには不適当であっ
た。
【０００７】また、前記従来方法（２）により製造され
たポリウレタンエラストマーについては、（１）の方法
によるものに比べて耐熱老化性に優れるものの十分とは
言い難く、また高温高湿の環境下では加水分解が容易に
起こるため、短時間で諸物性が低下する難点があった。
このため、実際上、高温高湿の環境下ではほとんど使用
できなかった。
たポリウレタンエラストマーについては、（１）の方法
によるものに比べて耐熱老化性に優れるものの十分とは
言い難く、また高温高湿の環境下では加水分解が容易に
起こるため、短時間で諸物性が低下する難点があった。
このため、実際上、高温高湿の環境下ではほとんど使用
できなかった。
【０００８】さらに、ポリウレタンエラストマーをロー
ラー類等の各種成形体として使用する場合には優れた耐
摩耗性を必要とするが、従来のものでは不十分であっ
た。
ラー類等の各種成形体として使用する場合には優れた耐
摩耗性を必要とするが、従来のものでは不十分であっ
た。
【０００９】以上のような現状に鑑み、本発明者らは、
耐熱性、特に耐熱老化性及び耐湿熱性に優れているだけ
でなく、成形性および耐摩耗性にも優れているポリウレ
タンエラストマーからなる外周面に摩擦面を有する回転
体を得るべく検討を重ねた結果、この発明を完成するに
至ったものである。
耐熱性、特に耐熱老化性及び耐湿熱性に優れているだけ
でなく、成形性および耐摩耗性にも優れているポリウレ
タンエラストマーからなる外周面に摩擦面を有する回転
体を得るべく検討を重ねた結果、この発明を完成するに
至ったものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題は、実質的にポ
リカーボネートポリオールとパラフェニレンジイソジア
ネートとから調製されたポリウレタンエラストマーから
回転体を形成することによって解決される。
リカーボネートポリオールとパラフェニレンジイソジア
ネートとから調製されたポリウレタンエラストマーから
回転体を形成することによって解決される。
【００１１】すなわち、本発明の外周面に摩擦面を有す
る回転体は、実質的にポリカーボネートポリオールとパ
ラフェニレンジイソジアネートとから調製されたポリウ
レタンエラストマーからなることを特徴とするものであ
る。
る回転体は、実質的にポリカーボネートポリオールとパ
ラフェニレンジイソジアネートとから調製されたポリウ
レタンエラストマーからなることを特徴とするものであ
る。
【００１２】上記ポリウレタンエラストマーは熱硬化性
ポリウレタンエラストマーであるのが好ましい。
ポリウレタンエラストマーであるのが好ましい。
【００１３】また、本発明の回転体の製造方法は、ポリ
カーボネートポリオールとパラフェニレンジイソシアネ
ートとを反応させてウレタンプレポリマーを得、該ウレ
タンプレポリマーに１，４−ブタンジオールを配合し、
得られた組成物を注型することを特徴とするものであ
る。
カーボネートポリオールとパラフェニレンジイソシアネ
ートとを反応させてウレタンプレポリマーを得、該ウレ
タンプレポリマーに１，４−ブタンジオールを配合し、
得られた組成物を注型することを特徴とするものであ
る。
【００１４】この発明によれば、耐熱性を改良するに
は、ポリイソシアネートとしてパラフェニレンジイソシ
アネートを用いるのが最適であることが判明した。パラ
フェニレンジイソシアネートは、ベンゼン環の１位と４
位にイソシアネート基を有する芳香族ジイソシアネート
で、その融点は９５℃である。
は、ポリイソシアネートとしてパラフェニレンジイソシ
アネートを用いるのが最適であることが判明した。パラ
フェニレンジイソシアネートは、ベンゼン環の１位と４
位にイソシアネート基を有する芳香族ジイソシアネート
で、その融点は９５℃である。
【００１５】また、パラフェニレンジイソシアネートと
反応してプレポリマーを生成するポリオールとしてはポ
リカーボネートポリオールが使用される。代表的なもの
としては１，６ヘキサンポリカーボネートポリオールが
挙げられる。
反応してプレポリマーを生成するポリオールとしてはポ
リカーボネートポリオールが使用される。代表的なもの
としては１，６ヘキサンポリカーボネートポリオールが
挙げられる。
【００１６】また、ポリカーボネートポリオールとその
他のポリオールが併用されてもよく、そのようなポリオ
ールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられ
る。代表的なものとしては、ポリエーテルポリオールで
はポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエステ
ルポリオールではポリエチレンアジペートポリオール、
ポリテトラメチレンアジペートポリオール、カプロラク
トンポリオール等が挙げられる。
他のポリオールが併用されてもよく、そのようなポリオ
ールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられ
る。代表的なものとしては、ポリエーテルポリオールで
はポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエステ
ルポリオールではポリエチレンアジペートポリオール、
ポリテトラメチレンアジペートポリオール、カプロラク
トンポリオール等が挙げられる。
【００１７】パラフェニレンジイソシアネートとポリオ
ールとの配合比は、ＮＣＯ基とＯＨ基のモル比ＮＣＯ／
ＯＨが１．４〜２．５となるようにするのがよく、特に
１．８〜２．２とするのが好ましい。
ールとの配合比は、ＮＣＯ基とＯＨ基のモル比ＮＣＯ／
ＯＨが１．４〜２．５となるようにするのがよく、特に
１．８〜２．２とするのが好ましい。
【００１８】また、前記プレポリマーの硬化剤として
は、分子内に活性水素含有基を２個以上含む化合物であ
る３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニル
メタン、４，４’−メチレンジアミン、２，２’，３，
３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメ
タン等の芳香族ジアミン、１，４−ブタンジオール等の
ジオール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
は、分子内に活性水素含有基を２個以上含む化合物であ
る３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニル
メタン、４，４’−メチレンジアミン、２，２’，３，
３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメ
タン等の芳香族ジアミン、１，４−ブタンジオール等の
ジオール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００１９】該硬化剤は、上記ウレタンプレポリマーに
対して、ＯＨ基とＮＣＯ基のモル比ＯＨ／ＮＣＯが０．
８〜１．０となるように配合するのが良い。硬化剤の配
合量が上記範囲を下回る場合には、ウレタンエラストマ
ーの引き裂き強度が低くなり、また上記範囲を上回る場
合には、ウレタンエラストマーの永久伸びが大きくな
る。
対して、ＯＨ基とＮＣＯ基のモル比ＯＨ／ＮＣＯが０．
８〜１．０となるように配合するのが良い。硬化剤の配
合量が上記範囲を下回る場合には、ウレタンエラストマ
ーの引き裂き強度が低くなり、また上記範囲を上回る場
合には、ウレタンエラストマーの永久伸びが大きくな
る。
【００２０】前述したプレポリマーと硬化剤を混合して
調製される樹脂状組成物は、適宜成形型に流し入れ、加
熱・硬化されてポリウレタンエラストマーとなる。こう
して得られたポリウレタンエラストマーには、必要に応
じて充填剤、着色剤、可塑剤を加えることができ、更に
は老化防止剤、安定剤等の添加剤を添加してもよいこと
はもちろんである。
調製される樹脂状組成物は、適宜成形型に流し入れ、加
熱・硬化されてポリウレタンエラストマーとなる。こう
して得られたポリウレタンエラストマーには、必要に応
じて充填剤、着色剤、可塑剤を加えることができ、更に
は老化防止剤、安定剤等の添加剤を添加してもよいこと
はもちろんである。
【００２１】得られた樹脂状組成物を、加熱した後、金
型より取り出し、その後加熱空気で二次硬化させると外
周面に摩擦面を有する回転体を得ることが出来る。
型より取り出し、その後加熱空気で二次硬化させると外
周面に摩擦面を有する回転体を得ることが出来る。
【００２２】
【実施例】以下、実施例に従いこの発明を更に詳説に説
明する。
明する。
【００２３】以下の実施例で使用した試験方法は次の通
りである。
りである。
【００２４】（１）粘度 プレポリマーに硬化剤を添加し、得られた混合物の８０
℃における粘度を、ハ−ケ回転粘度計ロトビスコＲＶ−
１２を使用して測定した。
℃における粘度を、ハ−ケ回転粘度計ロトビスコＲＶ−
１２を使用して測定した。
【００２５】（２）ポットライフ ハ−ケ回転粘度計ロトビスコＲＶ−１２を使用して、Ｊ
ＩＳ Ｋ７３０１に準じて測定した。
ＩＳ Ｋ７３０１に準じて測定した。
【００２６】（３）機械的物性 ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて測定した。
【００２７】（４）耐摩耗性 プレポリマーと硬化剤との混合物を注型して図１に示す
ような外径６０ｍｍ、幅１０ｍｍの回転体１を得た。図
２に示すように、この外周面に摩擦面を有する回転体１
に、ステンレス製ローラー２を接触させた状態で該回転
体１を３０００ｒｐｍで回転させ、３００時間後の回転
体１の重量と試験前の重量の差を摩耗減量（ｍｇ）とし
て表示した。
ような外径６０ｍｍ、幅１０ｍｍの回転体１を得た。図
２に示すように、この外周面に摩擦面を有する回転体１
に、ステンレス製ローラー２を接触させた状態で該回転
体１を３０００ｒｐｍで回転させ、３００時間後の回転
体１の重量と試験前の重量の差を摩耗減量（ｍｇ）とし
て表示した。
【００２８】（実施例１）平均分子量（数平均分子量を
指す。以下同じ）２００７のポリカーボネートポリオー
ル（日本インキ化学工業社製、商品名：ハイドールＯＤ
Ｘ−２３９８）１００重量部に、パラフェニレンジイソ
シアネートを１６．７重量部加え、窒素気流下、８５℃
で２時間反応させて、末端イソシアネート基を持つウレ
タンプレポリマーを得た。得られたプレポリマーのイソ
シアネート基（ＮＣＯ）含有量は３．９２％であった。
指す。以下同じ）２００７のポリカーボネートポリオー
ル（日本インキ化学工業社製、商品名：ハイドールＯＤ
Ｘ−２３９８）１００重量部に、パラフェニレンジイソ
シアネートを１６．７重量部加え、窒素気流下、８５℃
で２時間反応させて、末端イソシアネート基を持つウレ
タンプレポリマーを得た。得られたプレポリマーのイソ
シアネート基（ＮＣＯ）含有量は３．９２％であった。
【００２９】次に、得られたウレタンプレポリマー１０
０重量部に１，４−ブタンジオールを３．８重量部配合
し、この組成物を１１０℃に加熱したシート用金型に注
入し、１１０℃で１０時間加熱して硬化させシート状成
形物を得た。
０重量部に１，４−ブタンジオールを３．８重量部配合
し、この組成物を１１０℃に加熱したシート用金型に注
入し、１１０℃で１０時間加熱して硬化させシート状成
形物を得た。
【００３０】（比較例１）平均分子量が９９２で分子量
分布の小さい（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５）ポリカプロラクト
ンポリオール（ダイセル社製、商品名：プラクセル２１
０Ｎ）１００重量部に、ＭＤＩを５０．５重量部加え、
窒素気流下、８５℃で１時間反応させて、末端イソシア
ネート基を持つウレタンプレポリマーを得た。得られた
プレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は
５．６３％であった。
分布の小さい（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５）ポリカプロラクト
ンポリオール（ダイセル社製、商品名：プラクセル２１
０Ｎ）１００重量部に、ＭＤＩを５０．５重量部加え、
窒素気流下、８５℃で１時間反応させて、末端イソシア
ネート基を持つウレタンプレポリマーを得た。得られた
プレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は
５．６３％であった。
【００３１】次に、得られたプレポリマー１００重量部
に、硬化剤として１，４−ブタンジオールを加え、ＯＨ
基とＮＣＯ基のモル比が、ＯＨ／ＮＣＯ＝０．９となる
ように配合して樹脂状組成物を得た。
に、硬化剤として１，４−ブタンジオールを加え、ＯＨ
基とＮＣＯ基のモル比が、ＯＨ／ＮＣＯ＝０．９となる
ように配合して樹脂状組成物を得た。
【００３２】この樹脂状組成物を１１０℃に加熱したシ
ート成形用金型に注入し、１１０℃で１０時間放置して
硬化させ、シート状組成物を得た。
ート成形用金型に注入し、１１０℃で１０時間放置して
硬化させ、シート状組成物を得た。
【００３３】（比較例２）平均分子量１２２８で標準分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０）を持つポリカプロラク
トンポリオール（ダイセル社製、商品名：プラクセル２
１２）１００重量部に、パラフェニレンジイソシアネー
トを２７．４重量部加え、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が２．
１となるように配合し、窒素気流下、８５℃で１時間反
応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプレポ
リマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネート
基（ＮＣＯ）含有量は５．９１％であった。
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０）を持つポリカプロラク
トンポリオール（ダイセル社製、商品名：プラクセル２
１２）１００重量部に、パラフェニレンジイソシアネー
トを２７．４重量部加え、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が２．
１となるように配合し、窒素気流下、８５℃で１時間反
応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプレポ
リマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネート
基（ＮＣＯ）含有量は５．９１％であった。
【００３４】このプレポリマー１００重量部に、硬化剤
として１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパ
ンとを７：２の当量比で加え、生成した樹脂状組成物を
用いて実施例１と同様にしてシート状成形物を作製しよ
うとしたが、樹脂状組成物のポットライフが数十秒とあ
まりにも短いため、注型作業ができず、シート状成形物
は得られなかった。
として１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパ
ンとを７：２の当量比で加え、生成した樹脂状組成物を
用いて実施例１と同様にしてシート状成形物を作製しよ
うとしたが、樹脂状組成物のポットライフが数十秒とあ
まりにも短いため、注型作業ができず、シート状成形物
は得られなかった。
【００３５】（比較例３）平均分子量１９３４で標準分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０）を持つポリカプロラク
トンポリオール（ダイセル社製、商品名：プラクセル２
２０）１００重量部に、パラフェニレンジイソシアネー
トを１７．４重量部加え、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が２．
１となるように配合し、窒素気流下、８５℃で２時間反
応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプレポ
リマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネート
基（ＮＣＯ）含有量は４．０６％であった。
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０）を持つポリカプロラク
トンポリオール（ダイセル社製、商品名：プラクセル２
２０）１００重量部に、パラフェニレンジイソシアネー
トを１７．４重量部加え、ＮＣＯ／ＯＨのモル比が２．
１となるように配合し、窒素気流下、８５℃で２時間反
応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプレポ
リマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネート
基（ＮＣＯ）含有量は４．０６％であった。
【００３６】このプレポリマーを用いて、比較例２と同
様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製しようと
したが、硬化剤を添加して生成される樹脂状組成物のポ
ットライフが約３分と短く、注型できなかった。
様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製しようと
したが、硬化剤を添加して生成される樹脂状組成物のポ
ットライフが約３分と短く、注型できなかった。
【００３７】（比較例４）平均分子量９９３のポリエチ
レンアジペートポリオール（日本ポリウレタン社製、商
品名：ニッポラン４００２）１００重量部に、パラフェ
ニレンジイソシアネートを３３．９重量部加え、窒素気
流下、８５℃で１時間反応させて、末端イソシアネート
基を持つウレタンプレポリマーを得た。得られたプレポ
リマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は６．６６
％であった。
レンアジペートポリオール（日本ポリウレタン社製、商
品名：ニッポラン４００２）１００重量部に、パラフェ
ニレンジイソシアネートを３３．９重量部加え、窒素気
流下、８５℃で１時間反応させて、末端イソシアネート
基を持つウレタンプレポリマーを得た。得られたプレポ
リマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は６．６６
％であった。
【００３８】このウレタンプレポリマーを用いて、比較
例２と同様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製
しようとしたが、樹脂状組成物のポットライフが数十秒
と短く、注型できなかった。
例２と同様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製
しようとしたが、樹脂状組成物のポットライフが数十秒
と短く、注型できなかった。
【００３９】（比較例５）平均分子量１０２２のポリテ
トラメチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン
社製、商品名：ニッポラン４００９）１００重量部に、
パラフェニレンジイソシアネートを３３．６重量部加
え、窒素気流下、８５℃で１時間反応させて、末端イソ
シアネート基を持つウレタンプレポリマーを得た。得ら
れたプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量
は６．９６％であった。
トラメチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン
社製、商品名：ニッポラン４００９）１００重量部に、
パラフェニレンジイソシアネートを３３．６重量部加
え、窒素気流下、８５℃で１時間反応させて、末端イソ
シアネート基を持つウレタンプレポリマーを得た。得ら
れたプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量
は６．９６％であった。
【００４０】このウレタンプレポリマーを用いて、比較
例２と同様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製
しようとしたが、樹脂状組成物のポットライフが数十秒
と短く、注型できなかった。
例２と同様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製
しようとしたが、樹脂状組成物のポットライフが数十秒
と短く、注型できなかった。
【００４１】（比較例６）平均分子量２０５５のポリテ
トラメチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン
社製、商品名：ニッポラン４０１０）１００重量部に、
パラフェニレンジイソシアネートを１６．４重量部加
え、窒素気流下、８５℃で２時間反応させて、末端イソ
シアネート基を持つウレタンプレポリマーを得た。得ら
れたプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量
は３．９１％であった。
トラメチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン
社製、商品名：ニッポラン４０１０）１００重量部に、
パラフェニレンジイソシアネートを１６．４重量部加
え、窒素気流下、８５℃で２時間反応させて、末端イソ
シアネート基を持つウレタンプレポリマーを得た。得ら
れたプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量
は３．９１％であった。
【００４２】このウレタンプレポリマーを用いて、比較
例２と同様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製
しようとしたが、樹脂状組成物のポットライフが約２分
と短く、注型できなかった。
例２と同様の硬化剤及び配合比でシート状成形物を作製
しようとしたが、樹脂状組成物のポットライフが約２分
と短く、注型できなかった。
【００４３】（比較例７）平均分子量２０５５のポリテ
トラメチレンエーテルグリコール（デュポン社製、商品
名：テラタン２０００）１００重量部に、パラフェニレ
ンジイソシアネートを１５．６重量部加え、窒素気流
下、８５℃で２時間反応させて、末端イソシアネート基
を持つウレタンプレポリマーを得た。得られたプレポリ
マーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は３．４７％
であった。
トラメチレンエーテルグリコール（デュポン社製、商品
名：テラタン２０００）１００重量部に、パラフェニレ
ンジイソシアネートを１５．６重量部加え、窒素気流
下、８５℃で２時間反応させて、末端イソシアネート基
を持つウレタンプレポリマーを得た。得られたプレポリ
マーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は３．４７％
であった。
【００４４】次に、得られたプレポリマー１００重量部
に２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジア
ミノジフェニルメタンを１２．５重量部配合し、この組
成物を用いて実施例１と同様にしてシート状成形物を得
た。
に２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジア
ミノジフェニルメタンを１２．５重量部配合し、この組
成物を用いて実施例１と同様にしてシート状成形物を得
た。
【００４５】（比較例８）従来のポリウレタンエラスト
マーの製法の一例として、ウレタンプレポリマーに汎用
されているハイプレンＬ−８０（商品名）（三井東圧化
学社製、トリレンジイソシアネートとポリテトラメチレ
ンエーテルグリコールから成り、イソシアネート基含有
量が２．８０％である）を用い、硬化剤に３，３’−ジ
クロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを用い、
ウレタンプレポリマー１００重量部に対し硬化剤８．０
重量部を混合し、実施例1と同様にして注型・硬化させ
てシート状成形物を得た。
マーの製法の一例として、ウレタンプレポリマーに汎用
されているハイプレンＬ−８０（商品名）（三井東圧化
学社製、トリレンジイソシアネートとポリテトラメチレ
ンエーテルグリコールから成り、イソシアネート基含有
量が２．８０％である）を用い、硬化剤に３，３’−ジ
クロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを用い、
ウレタンプレポリマー１００重量部に対し硬化剤８．０
重量部を混合し、実施例1と同様にして注型・硬化させ
てシート状成形物を得た。
【００４６】（比較例９）従来のポリウレタンエラスト
マーの製法の他の一例として、ウレタンプレポリマーに
汎用されているサイアナプレンＡ−８（商品名）（武田
薬品工業社製、トリレンジイソシアネートとポリエステ
ル系ポリオールから成り、イソシアネート基含有量が
３．１５％である）を用い、硬化剤に３，３’−ジクロ
ロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを用い、ウレ
タンプレポリマー１００重量部に対し硬化剤９．０重量
部を混合し、実施例１と同様にしてシート状成形物を得
た。
マーの製法の他の一例として、ウレタンプレポリマーに
汎用されているサイアナプレンＡ−８（商品名）（武田
薬品工業社製、トリレンジイソシアネートとポリエステ
ル系ポリオールから成り、イソシアネート基含有量が
３．１５％である）を用い、硬化剤に３，３’−ジクロ
ロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを用い、ウレ
タンプレポリマー１００重量部に対し硬化剤９．０重量
部を混合し、実施例１と同様にしてシート状成形物を得
た。
【００４７】（比較例１０）平均分子量２００７のポリ
カーボネートポリオール（ＰＣ）（日本インキ化学工業
社製、商品名：ハイドールＯＤＸ−２３９８）１００重
量部に、ＭＤＩを２４．９重量部加え、窒素気流下、８
５℃で１時間反応させて、末端イソシアネート基を持つ
ウレタンプレポリマーを得た。得られたプレポリマーの
イソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は３．３５％であっ
た。
カーボネートポリオール（ＰＣ）（日本インキ化学工業
社製、商品名：ハイドールＯＤＸ−２３９８）１００重
量部に、ＭＤＩを２４．９重量部加え、窒素気流下、８
５℃で１時間反応させて、末端イソシアネート基を持つ
ウレタンプレポリマーを得た。得られたプレポリマーの
イソシアネート基（ＮＣＯ）含有量は３．３５％であっ
た。
【００４８】次に、得られたウレタンプレポリマー１０
０重量部に、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノ
ジフェニルメタンを９．６重量部配合し、この組成物を
１１０℃に加熱したシート用金型に注入し、１１０℃で
１０時間加熱して硬化させシート状成形物を得た。
０重量部に、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノ
ジフェニルメタンを９．６重量部配合し、この組成物を
１１０℃に加熱したシート用金型に注入し、１１０℃で
１０時間加熱して硬化させシート状成形物を得た。
【００４９】（比較例１１）平均分子量２０００のポリ
エチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン社
製、商品名：ニッポラン４０４０）１００重量部に、Ｍ
ＤＩを２５．０重量部加え、窒素気流下、８５℃で１時
間反応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプ
レポリマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネ
ート基（ＮＣＯ）含有量は３．３６％であった。
エチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン社
製、商品名：ニッポラン４０４０）１００重量部に、Ｍ
ＤＩを２５．０重量部加え、窒素気流下、８５℃で１時
間反応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプ
レポリマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネ
ート基（ＮＣＯ）含有量は３．３６％であった。
【００５０】このウレタンプレポリマーを用いて、硬化
剤として３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン（ＭＯＣＡ）を用い、ウレタンプレポリマ
ー１００重量部に対し硬化剤９．６重量部を混合し、実
施例1と同様にして注型・硬化させてシート状成形物を
得た。
剤として３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン（ＭＯＣＡ）を用い、ウレタンプレポリマ
ー１００重量部に対し硬化剤９．６重量部を混合し、実
施例1と同様にして注型・硬化させてシート状成形物を
得た。
【００５１】（比較例１２）平均分子量２０００のポリ
ブチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン社
製、商品名：ニッポラン４０１０）１００重量部に、Ｍ
ＤＩを２５．０重量部加え、窒素気流下、８５℃で１時
間反応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプ
レポリマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネ
ート基（ＮＣＯ）含有量は３．３６％であった。
ブチレンアジペートポリオール（日本ポリウレタン社
製、商品名：ニッポラン４０１０）１００重量部に、Ｍ
ＤＩを２５．０重量部加え、窒素気流下、８５℃で１時
間反応させて、末端イソシアネート基を持つウレタンプ
レポリマーを得た。得られたプレポリマーのイソシアネ
ート基（ＮＣＯ）含有量は３．３６％であった。
【００５２】次に、得られたウレタンプレポリマー１０
０重量部に１，４−ブタンジオールを３．２重量部配合
し、この組成物を１１０℃に加熱したシート用金型に注
入し、１１０℃で１０時間加熱して硬化させシート状成
形物を得た。
０重量部に１，４−ブタンジオールを３．２重量部配合
し、この組成物を１１０℃に加熱したシート用金型に注
入し、１１０℃で１０時間加熱して硬化させシート状成
形物を得た。
【００５３】次に、各実施例および比較例で得られたウ
レタンプレポリマーの粘度、ポットライフ、およびシー
ト状成形物の機械的物性、耐摩耗性を測定した結果を表
１に示す。
レタンプレポリマーの粘度、ポットライフ、およびシー
ト状成形物の機械的物性、耐摩耗性を測定した結果を表
１に示す。
【００５４】なお、表１において、耐熱性は、シート状
成形物を１４０℃のオーブン中に２０日間放置した後の
物性を測定した。
成形物を１４０℃のオーブン中に２０日間放置した後の
物性を測定した。
【００５５】
【表１】
【００５６】表１において、略記は以下の通りである。
【００５７】ＰＰＤＩ…パラフェニレンジイソシアネー
ト ＭＤＩ…ジフェニルメタンジイソシアネート ＰＣ…ポリカーボネートポリオール １，４ＢＤ…１，４−ブタンジオール ＴＭＰ…トリメチロールプロパン ＰＣＬ…ポリカプロラクトンポリオール ＰＥＡ…ポリエチレンアジペートポリオール ＰＢＡ…ポリテトラメチレンアジペートポリオール ＰＴＭＧ…ポリテトラメチレンエーテルグリコール ＴＣＤＡＭ…２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，
４’−ジアミノジフェニルメタン Ｌ−８０…トリレンジイソシアネートとポリテトラメチ
レンエーテルグリコールから成りイソシアネート基含有
量が２．８０％であるウレタンエラストマー（三井東圧
化学社製） Ａ−８…トリレンジイソシアネートとポリエステル系ポ
リオールから成り、イソシアネート基含有量が３．１５
％であるウレタンエラストマー（武田薬品工業社製） ＭＯＣＡ…３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジ
フェニルメタン 表１の結果から以下のことが確認された。
ト ＭＤＩ…ジフェニルメタンジイソシアネート ＰＣ…ポリカーボネートポリオール １，４ＢＤ…１，４−ブタンジオール ＴＭＰ…トリメチロールプロパン ＰＣＬ…ポリカプロラクトンポリオール ＰＥＡ…ポリエチレンアジペートポリオール ＰＢＡ…ポリテトラメチレンアジペートポリオール ＰＴＭＧ…ポリテトラメチレンエーテルグリコール ＴＣＤＡＭ…２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，
４’−ジアミノジフェニルメタン Ｌ−８０…トリレンジイソシアネートとポリテトラメチ
レンエーテルグリコールから成りイソシアネート基含有
量が２．８０％であるウレタンエラストマー（三井東圧
化学社製） Ａ−８…トリレンジイソシアネートとポリエステル系ポ
リオールから成り、イソシアネート基含有量が３．１５
％であるウレタンエラストマー（武田薬品工業社製） ＭＯＣＡ…３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジ
フェニルメタン 表１の結果から以下のことが確認された。
【００５８】ＭＤＩを使用した比較例１やトリレンジイ
ソシアネートを使用した比較例８、９は、ＰＰＤＩを使
用した実施例１と比較して耐熱性に劣っていた。また、
ＰＰＤＩ を使用したものでも、比較例７のごとくポリ
オール成分がＰＴＭＧの場合は、耐熱性に欠けていた。
ソシアネートを使用した比較例８、９は、ＰＰＤＩを使
用した実施例１と比較して耐熱性に劣っていた。また、
ＰＰＤＩ を使用したものでも、比較例７のごとくポリ
オール成分がＰＴＭＧの場合は、耐熱性に欠けていた。
【００５９】比較例２〜６のように、ＰＰＤＩを使用し
てもポリオール成分によっては加工に必要な長さのポッ
トライフが得られず、成型性が悪かった。
てもポリオール成分によっては加工に必要な長さのポッ
トライフが得られず、成型性が悪かった。
【００６０】比較例１、７〜１２は、ＰＰＤＩとポリカ
ーボネートポリオールの組み合わせに比較して摩耗減量
が多く、耐摩耗性に劣っていた。
ーボネートポリオールの組み合わせに比較して摩耗減量
が多く、耐摩耗性に劣っていた。
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、高温となっても物性低
下が少なく耐熱性に優れ、また摩耗し難い各種ローラー
類等の回転体を提供することができる。本発明の回転体
は外周面に摩擦面を有するものであればよく、各種形状
および用途に適用することができる。
下が少なく耐熱性に優れ、また摩耗し難い各種ローラー
類等の回転体を提供することができる。本発明の回転体
は外周面に摩擦面を有するものであればよく、各種形状
および用途に適用することができる。
【００６２】さらに、本発明によれば、プレポリマーの
貯蔵安定性が良く、成形加工性が良い（適度なポットラ
イフを有する）ので、特殊な成形装置を必要とせず通常
の注型装置を使用して比較的安価に製造することができ
る。
貯蔵安定性が良く、成形加工性が良い（適度なポットラ
イフを有する）ので、特殊な成形装置を必要とせず通常
の注型装置を使用して比較的安価に製造することができ
る。
【図１】本発明の回転体の摩擦特性を評価するために使
用した回転体の一実施例の斜視図である。
用した回転体の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の回転体の摩擦特性の評価方法を説明す
る図である。
る図である。
１ 回転体 ２ ステンラス製ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (3)
- 【請求項１】 実質的にポリカーボネートポリオールと
パラフェニレンジイソジアネートとから調製されたポリ
ウレタンエラストマーからなる、外周面に摩擦面を有す
る回転体。 - 【請求項２】 前記ポリウレタンエラストマーが熱硬化
性ポリウレタンエラストマーである請求項１に記載の回
転体。 - 【請求項３】 ポリカーボネートポリオールとパラフェ
ニレンジイソシアネートとを反応させてウレタンプレポ
リマーを得、該ウレタンプレポリマーに１，４−ブタン
ジオールを配合し、得られた組成物を注型することを特
徴とする、外周面に摩擦面を有する回転体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183582A JPH0867734A (ja) | 1989-10-16 | 1995-06-26 | 外周面に摩擦面を有する回転体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-269515 | 1989-10-16 | ||
| JP26951589 | 1989-10-16 | ||
| JP7183582A JPH0867734A (ja) | 1989-10-16 | 1995-06-26 | 外周面に摩擦面を有する回転体およびその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2229559A Division JP2764464B2 (ja) | 1989-10-16 | 1990-08-30 | ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867734A true JPH0867734A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=26501959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183582A Pending JPH0867734A (ja) | 1989-10-16 | 1995-06-26 | 外周面に摩擦面を有する回転体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051803A1 (de) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | Drallscheibe sowie verfahren zur herstellung einer drallscheibe |
| US6954606B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-10-11 | Lexmark International, Inc. | Polyurethane coatings and drive rollers including the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135215A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-03 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 動的発熱の少ないロ−ル材料 |
| JPH0195119A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Nippon Polyurethan Kogyo Kk | 熱可塑性ポリウレタン樹脂 |
| JPH03220224A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-09-27 | Nitta Ind Corp | ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP7183582A patent/JPH0867734A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135215A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-03 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 動的発熱の少ないロ−ル材料 |
| JPH0195119A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Nippon Polyurethan Kogyo Kk | 熱可塑性ポリウレタン樹脂 |
| JPH03220224A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-09-27 | Nitta Ind Corp | ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051803A1 (de) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | Drallscheibe sowie verfahren zur herstellung einer drallscheibe |
| US6954606B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-10-11 | Lexmark International, Inc. | Polyurethane coatings and drive rollers including the same |
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