JPH0867076A

JPH0867076A - ワンタイム型熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH0867076A
Application number: JP6205242A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Obata; 善幸小畠; Yoshihide Kaneshiro; 宜秀金城; Tomohiro Shinohara; 智裕篠原
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1996-03-12

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】低印字エネルギーで、ドット再現性よく高解
像度の画像を形成しうるワンタイム型熱転写記録媒体を
提供する。【構成】基材１の片面に、熱溶融性インク層２を有
し、該熱溶融性インク層２の表面近傍に多孔質膜３を有
する熱転写記録媒体であって、前記熱溶融性インク層２
の塗布量が１．０ｇ／ｍ²以上で４．０ｇ／ｍ²未満で
あり、前記多孔質膜３の表面部分の孔４の平均径ｒ（ｃ
ｍ）が１．０×１０^-5〜１．０×１０^-3、前記多孔質膜
３の表面部分の単位面積当りの孔密度ρ（個／ｃｍ²）
が１．０×１０⁶〜１．０×１０⁹であることを特徴と
するワンタイム型熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワンタイム型熱転写記録
媒体に関し、さらに詳しくは熱溶融性インク層の表面近
傍に多孔質膜を有するワンタイム型熱転写記録媒体に関
する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、熱転写記録方式は、メンテナンスフリー、小型軽量
化可能、低価格などの特長を有するために広く普及して
いる。

【０００３】このような熱転写記録方式は、サーマルヘ
ッドの発熱素子（ドット）の１つ１つを発熱させ、これ
に対応する熱溶融性インク層を、ドット形状で受像体に
転写させて文字などを形成するものであり、高解像度の
画像をうるには、画像のドット再現性を良好にする必要
がある。ドット再現性をよくする方法として、インク層
のビヒクルに切れのよい（ＤＳＣ曲線における吸熱ピー
クがシャープである）材料の選択がなされていた。たと
えば、インク層のビヒクルとして、カルナバワックスが
好適に用いられていた。カルナバワックスは、ＤＳＣ曲
線の吸熱ピークがシャープであるために、ドット再現性
のよい画像を形成するが、融点が８３℃と高いために低
エネルギー領域での転写性、いわゆる転写感度が悪化す
ることが欠点であった。そこで、転写感度を上げようと
して、融点の低い材料、たとえば融点が５０〜６５℃の
範囲にある材料を用いると、ドット再現性が悪くなる。
従来の熱溶融性インク層に用いられているビヒクル材料
で、融点が５０〜６５℃の範囲にあるものは一般にＤＳ
Ｃ吸熱ピークがカルナバワックスよりもブロードであ
り、融点が５０〜６５℃の範囲のものでカルナバワック
スのようなＤＳＣ吸熱ピークがシャープな材料は見出さ
れていないのが現状である。

【０００４】従来のワンタイム型熱転写記録媒体におけ
る、基材上に熱溶融性インク層を設けた構造では、熱転
写の際に転写するインクをドット形状に確実に周囲のイ
ンクから切断して受像体に転写するのに、発熱素子から
の熱エネルギーを受けた部分のインクと熱エネルギーを
受けていない周囲のインクとの間におけるインクの状態
の差異を利用していたが、このようなインクの熱的変化
の利用のみによっては低印字エネルギーでドット再現性
のよい熱転写は達成できなかった。

【０００５】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みて、
熱転写記録媒体の構造の改良により、低印字エネルギー
で、ドット再現性よく、高解像度の画像を形成しうるワ
ンタイム型熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材の片面
に、熱溶融性インク層を有し、該熱溶融性インク層の表
面近傍に多孔質膜を有する熱転写記録媒体であって、前
記熱溶融性インク層の塗布量が１．０ｇ／以上で４．０
ｇ／ｍ²未満であり、前記多孔質膜の表面部分の孔の平
均径ｒ（ｃｍ）が１．０×１０^-5〜１．０×１０^-3、前
記多孔質膜の表面部分の単位面積当りの孔密度ρ（個／
ｃｍ²）が１．０×１０⁶〜１．０×１０⁹であること
を特徴とするワンタイム型熱転写記録媒体（第１発明）
に関する。

【０００７】本発明はさらに、第１発明において、前記
熱溶融性インク層の溶融開始温度が３０〜６０℃である
ことを特徴とする請求項１記載のワンタイム型熱転写記
録媒体（第２発明）に関する。

【０００８】

【作用および実施例】本発明の熱転写記録媒体を図面に
基づいて説明する。

【０００９】図１は本発明の熱転写記録媒体の一実施例
を示す概略部分断面図である。

【００１０】図１において、１は基材であり、基材１上
に熱溶融性インク層２が形成され、該インク層２の表面
近傍に多孔質膜３が存在している。多孔質膜３の孔４に
は該インク層２のインクが充填されている。

【００１１】本発明においては、従来のワンタイム型熱
転写記録媒体と異なり、熱溶融性インクの熱的変化に加
えて、熱溶融性インク層の表面近傍に存在する前記特定
の孔径、孔密度の多孔質膜により、インクの転写を規制
することによって、溶融温度が低い、たとえば溶融開始
温度が３０〜６０℃のインクを用いて低印字エネルギー
でドット再現性よく高解像度の画像がえられることが見
出された。すなわち、一般の熱転写プリンターにおける
サーマルヘッドの発熱素子１ドットの大きさは１００μ
ｍ前後であるが、前記特定の孔径、孔密度の多孔質膜が
フィルターの役目をはたし、発熱素子で加熱された部位
のインクのみを通過させ、周辺のインクを通過させない
から、溶融開始温度が３０〜６０℃という高感度のイン
クを用いて、良好なドット再現性がえられる。また最新
の可変ドットサーマルヘッド（ＶＤＴＨ）では最小ドッ
ト径が１０〜４０μｍ程度であるが、このばあいにも前
記多孔質膜は充分にフィルターの役目をはたすため、高
精細な画像をうることができる。

【００１２】さらに、本発明の熱転写記録媒体において
はインク層表面の多孔質膜の存在より、溶融開始温度が
３０℃と低いインクを用いても、熱転写記録媒体をロー
ル状に巻回した状態で保存するばあいに、ブロッキング
が生じず、また熱転写時にリボンカセットの摺動部材に
粘着したり、受像体の擦り汚れが生じない。

【００１３】本発明の前記構成の熱転写記録媒体はつぎ
の方法により好適に製造できる。

【００１４】まず、図２に示されるごとく、基材１上に
熱溶融性インク層２を設け、該インク層２上に多孔質膜
３を形成して中間製品をうる。ついでこの中間製品を熱
溶融性インク層２の軟化温度以上に加熱して多孔質膜３
を熱溶融性インク層２の表面部に沈み込ませ、多孔質膜
３の孔４に熱溶融性インクを充填せしめて、図１に示さ
れる構成の熱転写記録媒体をうる。

【００１５】前記多孔質膜は、その表面部分の孔の平均
径ｒ（ｃｍ）が１．０×１０^-5〜１．０×１０^-3、その
表面部分の孔密度ρ（個／ｃｍ²）が１．０×１０⁶〜
１．０×１０⁹であるのが好ましい。孔径および孔密度
が前記範囲を外れると、良好なドット再現性がえられな
い。

【００１６】前記多孔質膜はつぎの方法で形成するのが
好ましい。すなわち、前記熱溶融性インク層上に、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロー
ス、ニトロセルロースおよびエチルヒドロキシエチルセ
ルロースよりなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂
を必須成分とするｗ／ｏ型エマルジョンを塗布、乾燥し
て多孔質膜を形成する。このように多孔質膜を前記特定
のセルロース系樹脂のｗ／ｏ型エマルジョンから形成す
ることにより、多孔質膜の孔径および孔密度を設計値ど
おりに制御することができる。

【００１７】前記多孔質膜の形成方法について詳細に説
明すると、多孔質膜の形成に使用するｗ／ｏ型エマルジ
ョンの樹脂成分として、セルロースアセテート、セルロ
ースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート
ブチレート、エチルセルロース、ニトロセルロースおよ
びエチルヒドロキシエチルセルロースの１種または２種
以上を使用する。

【００１８】このような特定の樹脂を使用することによ
って、該樹脂を溶解させた油相と水相の比率、乳化剤の
種類など乳化条件を適正に選択すれば、所定の粒径の水
相を有する安定したｗ／ｏ型エマルジョンがえられ、こ
れを熱溶融性インク層上に塗布、乾燥することによっ
て、ほぼ設計どおりの孔径、孔密度を有する多孔質膜が
形成できる。

【００１９】前記ｗ／ｏ型エマルジョンは以下のように
して製造する。

【００２０】前記特定の樹脂を水と不混和性または難混
和性の有機溶剤に溶解させる。有機溶剤に対する樹脂の
使用量は、樹脂の種類によっても異なるが、ｗ／ｏ型エ
マルジョンを製造する上で適正な溶液粘度をうる観点か
ら、有機溶剤１００部（重量部、以下同様）に対して、
樹脂３〜１０部の割合が好ましい。樹脂の使用量がこの
範囲より少ないと、安定したエマルジョンがえられない
傾向があり、一方多いとえられたエマルジョンの粘度が
高くなり、塗工適性が低下する。樹脂の溶解速度を大き
くするために、、撹拌機による撹拌下および／または加
熱下に溶解させてもよい。多孔質膜をうるためには有機
溶剤が水より早く揮散する必要があり、この点から沸点
が９０℃以下の有機溶剤が好ましい。有機溶剤としては
メチルエチルケトン（沸点７９．６℃）がとくに好まし
い。

【００２１】水に乳化剤を溶解する。乳化剤は水１００
部に対して１〜５部の範囲で使用するのが好ましい。乳
化剤の量がこの範囲を外れると、エマルジョンの安定性
がわるくなり、エマルジョンの破壊が生じる傾向にあ
る。乳化剤の溶解速度を大きくするため、撹拌機による
撹拌下および／または加熱下に溶解させてもよい。乳化
剤はｗ／ｏ型乳化剤から適宜選択され、たとえばポリグ
リセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
アルキルエーテルなどが使用できる。

【００２２】前記乳化剤を溶解した水溶液と樹脂溶液を
混合し、撹拌機で撹拌して乳化を行なう。水溶液と樹脂
溶液の混合比は１：９〜４：６（重量比）の範囲が好ま
しく、このように水溶液の割合を少なくする。撹拌を続
けると、樹脂溶液の中に水の小さな粒子が生じ、乳濁し
てくる。かくして安定なｗ／ｏ型エマルジョンがえられ
る。エマルジョン中の水粒子の平均粒径は、多孔質膜の
平均孔径をどの程度に設定するかによって異なるが、
０．１〜１５μｍの範囲とするのが好ましい。

【００２３】前記ｗ／ｏ型エマルジョンを熱溶融性イン
ク層上に適宜の塗布機で塗布し、乾燥する。乾燥は熱風
ドライヤーなどで４０〜７０℃で行なえばよく、容易に
乾燥する。乾燥後は加熱下にエージングする必要はな
い。かくして多孔質膜がえられる。多孔質膜の塗布量
（乾燥後塗布量、以下同様）は０．１〜１．５ｇ／ｍ²
の範囲が好ましい。塗布量が０．１ｇ／ｍ²より少ない
と、熱溶融性インクの転写量の制御が困難となり、また
転写時に多孔質膜が破壊される惧れがある。一方１．５
ｇ／ｍ²より多いと、熱溶融性インクの滲み出しが困難
となり、画像濃度が低下する傾向にある。

【００２４】ついで前記多孔質膜を熱溶融性インク層の
表層部に沈み込ませ、多孔質膜の孔中に熱溶融性インク
を充填する。それによって所定濃度の印字がえられるよ
うになる。この沈み込みは、熱溶融性インクの軟化温度
以上でかつ多孔質膜を構成する樹脂の軟化温度より低い
温度で加熱処理することによって行なうことができる。
この加熱処理の温度は通常６０〜９０℃の範囲から選択
される。加熱手段としてはホットロールなどが使用でき
る。かくして目的とする熱転写記録媒体がえられる。

【００２５】前記の方法にしたがって、前記のように適
正な材料と材料の配合比および適正な製造条件でえられ
たｗ／ｏ型エマルジョンは、その中の水の粒子の粒径お
よび密度がほぼ設計どおりの粒子径および密度となり、
かつ保存しても安定である。そしてこの水の粒子は、ｗ
／ｏ型エマルジョンを塗布、乾燥する際に多孔質膜の孔
部分を形成するものであり、ｗ／ｏ型エマルジョン中に
所定の粒径の水粒子が所定密度で存在するため、所定の
孔径および孔密度の多孔質膜がえられる。

【００２６】本発明における熱溶融性インク層のインク
は着色剤と熱溶融性ビヒクルとからなり、溶融開始温度
が３０〜６０℃のものである。

【００２７】本発明において、熱溶融性インクの溶融開
始温度は、熱溶融性インクのＤＳＣ曲線から求められる
ものであり、熱溶融性インクのＤＳＣ曲線を図３に示さ
れるものとすると、吸熱ピーク１０の高温側のベースラ
イン１１を低温側に延長した直線１２と吸熱ピーク１０
の低温側の曲線との交点Ａの温度をいう。

【００２８】インクの溶融開始温度が６０℃より高い
と、低エネルギー印字での転写感度がわるくなり、一方
３０℃より低いと、ブロッキング、受像体の擦り汚れな
どの不具合が生じる。

【００２９】本発明においては、さらにＤＳＣ曲線の吸
熱ピークがシャープなインクよりもブロードなインクの
方が、低エネルギー印字条件での転写感度がより高くな
ることが見出された。具体的には、融点と溶融開始温度
との差が２０℃より大きいインクが好ましい。溶融開始
温度が３０〜６０℃で、融点と溶融開始温度との差が２
０℃より大きいインクは、低い温度領域で長い間溶融状
態で存在するから、低エネルギー印字条件下においても
高い転写感度がえられる。

【００３０】本発明において、熱溶融性インクの融点
は、熱溶融性インクのＤＳＣ曲線から求められるもので
あり、熱溶融性インクのＤＳＣ曲線を図３に示されるも
のとすると、吸熱ピーク１０の頂点Ｂの温度をいう。

【００３１】さらに熱溶融性インクは溶融粘度が１０^-1
〜１０ポイズ／９０℃のものが好ましい。溶融粘度が前
記範囲を外れると良好なドット再現性がえられにくくな
る。

【００３２】前記ビヒクルは、ワックスまたはワックス
と熱溶融性樹脂との混合物を主体とするものである。

【００３３】前記ワックスとしては、たとえば木ロウ、
蜜ロウ、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モ
ンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワッ
クスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステア
リルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類お
よびビスアミド類などが単独でまたは混合して使用でき
る。

【００３４】前記熱可塑性樹脂としては、インクの受像
紙に対する接着性を良好にする観点から、粘着付与剤樹
脂が好ましく用いられる。

【００３５】このような粘着付与剤樹脂としては、たと
えば石油系樹脂（Ｃ₅系の脂肪族もしくは脂環族炭化水
素またはそれらの誘導体の重合体、Ｃ₉系の芳香族もし
くは脂環族炭化水素またはそれらの誘導体の重合体な
ど）、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ロジン系樹
脂、ピネン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂など、お
よびこれらの共重合体樹脂などが単独でまたは混合して
使用できる。

【００３６】その他に使用可能な熱溶融性樹脂（エラス
トマーを含む）としては、たとえばエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体な
どのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系
樹脂、ビニルアルコール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂や、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチ
レン、ポリブテンなどの１種または２種以上があげられ
る。

【００３７】前記ビヒクル材料を適宜混合して、溶融開
始温度が３０〜６０℃の範囲、さらに好ましくは融点と
溶融開始温度との差が２０℃以上のインクをうる。

【００３８】前記着色剤としては、従来からこの種の熱
溶融性インクの着色剤として使用されているものがいず
れも使用でき、カーボンブラックをはじめとして無機、
有機の各種顔料や染料などが適宜使用される。

【００３９】熱溶融性インク層における前記各成分の配
合割合を下記に示す。

【００４０】成分重量％ワックス２０〜９０粘着付与剤樹脂０〜２０（好ましくは５〜２０）その他の熱溶融性樹脂０〜４０着色剤５〜４０熱溶融性インク層の塗布量は１ｇ／ｍ²以上で４．０ｇ
／ｍ²未満、なかんづく１〜３．５ｇ／ｍ2 の範囲が好
ましい。熱溶融性インクの塗布量が前記範囲未満では印
字濃度が低くなり、一方前記範囲より多いと転写感度が
わるくなる。

【００４１】熱溶融性インク層は、前記材料からなるイ
ンクをホットメルトコーティング法あるいは溶剤コーテ
ィング法など適宜の塗布法で塗布し、乾燥することによ
り形成できる。

【００４２】本発明においては、基材と熱溶融性インク
層との間に接着層を介在させてもよい。基材と熱溶融性
インク層との間の接着性が劣るばあい、接着層を設ける
ことによって、インク層の脱落などの不具合を防止でき
る。

【００４３】前記接着層は、樹脂を主体とするものであ
り、樹脂としてはポリウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリレート共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエ
チレン、ポリエステル樹脂、石油樹脂などの１種または
２種以上があげられる。必要によりワックスを少量配合
してもよい。さらにカーボンブラックなどの粒子を配合
して接着層の表面に凹凸を設け、熱溶融性インク層との
接着性を高めるようにしてもよい。

【００４４】前記接着層は前記成分を有機溶剤に溶解、
分散した塗工液を基材上に塗布、乾燥することによって
形成できる。接着層の塗布量は０．３〜１．５ｇ／ｍ²
程度が適当である。

【００４５】前記基材としては、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、
ポリアリレートフィルムなどのポリエステルフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、アラ
ミドフィルム、その他この種のインクリボンの基材用フ
ィルムとして一般に使用されている各種のプラスチック
フィルムが使用できる。またコンデンサーペーパーのよ
うな高密度の薄い紙を使用してもよい。基材の厚さは熱
伝導を良好にする点から１〜10μｍ程度、なかんづく２
〜７μｍ程度が好ましい。

【００４６】基材として前記プラスチックフィルムを使
用するばあい、その背面（サーマルヘッドに摺接する側
の面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロー
ス樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえば
シリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性アクリル
樹脂など各種の耐熱性樹脂、あるいはこれら耐熱性樹脂
に滑剤を混合したものなどからなる、従来から知られて
いるスティック防止層を設けてもよい。

【００４７】つぎに実施例および比較例をあげて本発明
を説明する。

【００４８】実施例１〜３および比較例１〜４［熱溶融性インク層の形成］表１に示される処方の混合
物を加熱した３本ロールで充分に混練して熱溶融性イン
クを調製した。

【００４９】片面に塗布量０．２ｇ／ｍ²のシリコーン
樹脂系ステイック防止層を設けた厚さ４．５μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの他面に、このインク
をホットメルトコータで塗布して、熱溶融性インク層を
形成した。熱溶融性インクの溶融開始温度および融点
は、セイコー電子（株）製の示差走査熱量計、ＳＳＣ／
５２００でえられたＤＳＣ曲線から求めた。また溶融粘
度は（株）レオロジー製のソリキッドメーター、ＭＲ−
３００で測定した。結果を表１に示す。

【００５０】［多孔質膜の形成］表１に示される処方の
樹脂を溶剤に加え、デイスパーで撹拌して溶解させて、
樹脂溶液を調製した。溶解しにくい樹脂のばあいは５０
℃に加熱して溶解させた。この樹脂溶液中に乳化剤水溶
液を加え、前記デイスパーで１時間撹拌してｗ／ｏ型エ
マルジョンを調製した。

【００５１】このｗ／ｏ型エマルジョン中の水粒子の平
均粒径をレーザー回析式粒度分布測定装置（島津製作所
（株）製ＳＡＬＤ−１１００）で測定した。結果を表１
に示す。

【００５２】前記ｗ／ｏ型エマルジョンを前記熱溶融性
インク層上に塗布し、４５℃で乾燥させて、塗布量０．
３ｇ／ｍ²の多孔質膜を形成した。

【００５３】えられた多孔質膜の表面部分を走査型電子
顕微鏡（日本電子（株）製ＪＳＭ／Ｔ−２０）を用い、
倍率２０００倍で観察して平均孔径を求め、倍率５００
倍で観察して孔密度を求めた。結果を表１に示す。

【００５４】前記多孔質膜を有する積層物を８０℃に加
熱されたホットロール上を基材側がホットロールと接す
るように通した。加熱後の積層物表面を前記走査型電子
顕微鏡で観察したところ、表面には多孔質膜は認められ
ず、熱溶融性インク層の表面近傍に沈み込んでいること
がわかった。

【００５５】［評価試験］（１）ドット再現性前記でえられた各熱転写記録媒体をラインプリンタ（東
京電気（株）製Ｂ−３０）に装着し、下記印字条件下に
印字を行ない、印字のドット再現性を調べた。印字条件サーマルヘッド：ラインヘッドタイプヘッド圧：１０００ｇ／インチ印字エネルギー：１４．０ｍＪ／ｍｍ²、２５．８ｍＪ／ｍｍ² 印字速度：４インチ／秒受像紙：バーコードラベル紙（ベック平滑度４５０秒）ドット再現性は、受像紙上にえられた印字のドットを金
属顕微鏡（日本光学（株）製ＸＦ（Ｕ）ＮＲ）にて観察
し、発熱素子の１ドットの面積に対する印字の１ドット
の面積比を求め、つぎの基準で評価した。結果を表１に
示す。 ○・・・面積比０．９５〜１．０５ △・・・面積比０．９０以上、０．９５未満 ×・・・面積比０．９０未満評価値○におけるドット再現性はすぐれているが、評価
値△でも実用範囲である。

【００５６】（２）耐ブロックキング性各熱転写記録媒体を、幅１８ｍｍのリボンにスリット
し、これをパンケーキ状に巻回してロール状にしたもの
を、温度５０℃、湿度８５％ＲＨの条件下で９６時間保
存したのち、つぎのようにして耐ブロッキング性を評価
した。

【００５７】保存後のロール状リボンの一端を持ちロー
ルを自重落下させ、ロールが床に着いた後に、リボンの
一端を引張ってリボンをほどき、リボン全長がほどける
か否かを調べた。

【００５８】○・・・リボン全長がほどける。 ×・・・途中でとまってすべてはほどけない。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体によれば、低エ
ネルギー印字条件下でドット再現性よく高解像度の画像
がえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体の一実施例を示す概略
断面図である。

【図２】本発明の熱転写記録媒体の中間製品を示す概略
断面図である。

【図３】熱溶融性インクのＤＳＣ曲線を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１基材２熱溶融性インク層３多孔質膜４孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面に、熱溶融性インク層を有
し、該熱溶融性インク層の表面近傍に多孔質膜を有する
熱転写記録媒体であって、前記熱溶融性インク層の塗布
量が１．０ｇ／ｍ²以上で４．０ｇ／ｍ²未満であり、
前記多孔質膜の表面部分の孔の平均径ｒ（ｃｍ）が１．
０×１０^-5〜１．０×１０^-3、前記多孔質膜の表面部分
の単位面積当りの孔密度ρ（個／ｃｍ²）が１．０×１
０⁶〜１．０×１０⁹であることを特徴とするワンタイ
ム型熱転写記録媒体。
【請求項２】前記熱溶融性インク層の溶融開始温度が
３０〜６０℃であることを特徴とする請求項１記載のワ
ンタイム型熱転写記録媒体。