JPS63252786A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

熱転写記録媒体

Info

Publication number
JPS63252786A
JPS63252786A JP62086933A JP8693387A JPS63252786A JP S63252786 A JPS63252786 A JP S63252786A JP 62086933 A JP62086933 A JP 62086933A JP 8693387 A JP8693387 A JP 8693387A JP S63252786 A JPS63252786 A JP S63252786A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
layer
thickness
ink
recording medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62086933A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuichi Watari
渡　裕一
Mitsuru Maeda
満 前田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP62086933A priority Critical patent/JPS63252786A/ja
Publication of JPS63252786A publication Critical patent/JPS63252786A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は表面の平滑性が劣った被転写紙に対しても、低
印加エネルギー、低プラテン圧で鮮明な画像が得られる
転写型感熱記録媒体であって、通電転写、光転写等、熱
を利用したその他の印字法にも利用できる。
［従来技術］ 転写型感熱記録方法は装置が簡便な普通紙記録方法とし
て普及しているが被転写紙の表面の平滑性に印字品質が
左右されやすく、表面の平滑性が劣った被転写紙に対し
て鮮明な印字を行なうのが困難である。このような欠点
を改善する為に従来、表面の平滑性が劣った被転写紙の
凹部に補助手段によりインクを引きつける。加熱時低粘
度となるインクを凹部に流し込み機械的強度を有するイ
ンクで凹部を覆うように転写する等の方法の他に、熱膨
張性物質や弾力性（柔軟性）物質で凹部にインクを押し
込む手段が提案されている。例えば基材と熱溶融性イン
ク層の間に、熱膨張性微小球を主成分とした塗布層を介
在させることを特徴とする感熱転写インクリボン（特開
昭６０−７８７７７号）。
ベース層と、このベース層の一面に直接又は間接に設け
られインクを保持するインク保持層とからなり、前記イ
ンク層のインクが転写される方向に柔軟性を有すること
を特徴とする熱転写記録用インク担体く特開昭６０−１
０９８９７号）があるが、熱転写プリンターのヘッドに
かかるエネルギー（１ｍＪ／ｄｏ↑程度）ては微小球が
膨張しなかったり、転写シー１〜の感＝　２− 度が不十分になる等の問題がある。
それを解決するために熱膨張性微小球を分散させた層の
上に更に第２の熱溶融性インク層を設けたものも提案さ
れてｄ３つ（特開昭６１１１０５９２および１１０５９
３号）、これらの方法は多少の改善がなされているが平
滑度１秒の被転写紙にヘッドの印加エネルギー０．５〜
０．７ｍＪ／ｄｏｔ、印加パルス幅１．５ｍｓ　、プラ
テン圧２ｋｇ／Ｃｍ　’のプリンターでドツト扱けのな
い鮮明な画像を与えるには不十分であることがわかった
。これは前記方法の欠点と同様に低エネルギーのプリン
ターでは有機液体または発泡剤を内包する微粒子が膨張
せず、第２層のインク層を被転写紙の凹部の十分深いと
ころまで押し込むにいたらないからである。
一方、支持体上に緻密質の第１層、その上に多孔質層を
設けたもの（特開昭６１−２９５０８０号）、この上に
更に接着層（第３層）を設けたもの（特開昭６１−２９
５０８１号〉、支持体上に多孔質の第１層、その上に緻
密質の第２層を　３一 般【プたもの（特開昭６１−２９５０８２号）も知られ
ているが、これらの発明は熱エネルギー印加ドツト部と
非印加ドツト部の間でインク層の強度差を生せしめてイ
ンクの切れを良くしようとするいわゆるプツシタイプの
発明で必って受容紙に接していないドツト部は転写でき
ず、ドラ１〜仇けは避けられないものであった。
［目　　的］ 本発明は従来技術の上記問題点を解消し、平滑度の低い
被転写紙にも鮮明な画像を形成することができる熱転写
記録媒体を提供することを目的としている。
［構　成］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、基本的に、
支持体、剥離層およびインク層からなる感熱転写記録媒
体において、剥離層および／またはインク層中に一様に
微小気泡を含有する熱転写記録媒体である。
図面によって本発明の感熱転写媒体の具体的構成を例示
すると、耐熱支持体１上に、剥離層２とその上にインク
層３を有し、剥離層２を構成している熱溶融性物質中に
微小気泡５が分散しているものである。
上記転写型感熱記録媒体の支持体としてはポリエステル
、ポリカーボネー１〜、トリアセチルセルロース、ナイ
ロン、ポリイミド等の比較的耐熱性のよいプラスチック
のフィルム、セロハン、硫酸紙、コンデンサー紙等が使
用でき、必要なら該支持体の熱ヘッドと接する面にシリ
コーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース
等の耐熱性保護層やワックス等のスティック防止層を設
けてもよい。
支持体の厚みは好適には１〜６μであるが、使用条件や
伝熱効率の向上の処理が施されていれば１〜２０μの範
囲の厚さのものまで使用できる。
熱溶融して低粘度液体となる第１の層すなわち剥離層と
しては、示差熱分析のピーク値が１２０’Ｃ以下にある
ワックス様の物質を第１の層の熱溶融性物質中の７０重
量％以上含むことが望ましい。
このようなワックスとしては、天然系の物質として、蜜
ロウ、鯨ロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、米
ぬかロウ、モンタンロウ、オシケライト等が、又石油系
ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ポリエチレンワックス等があげられる
他、各種変性ワックス、水素化ワックス、長鎖脂肪酸等
がめげられる。
剥離層の他の成分は結着材樹脂で、ポリエチレン、酸化
ポリエチレン、ポリプロピレン、テルペン樹脂、ケトン
樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル
共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可
塑性樹脂を用いうるがその量は第１層の熱溶融性成分の
３０重量％以下である事が望ましい。
剥離層には更に顔料を含有してもよい。ここにいう＠利
とは、熱溶融成分に均一に分散はするが溶解はせず、記
録時の熱エネルギーで溶融しない成分で、色材としての
着色顔料も含む。顔料を含有する事により、保存時、高
温記録時の安定性を増す効果がある。又顔料が着色顔料
であれば記録時の印字の鮮明さを増す効果もおる。
また剥離層には動植物性油、鉱物性油、流動パラフィン
、炭酸エステル、フタル酸エステル、高級脂肪酸、高級
アルコール等のオイルや可塑剤、界面活性剤等を必要に
応じて混合してもよい。
各材料の割合は、ワックス類５０〜１００％、結着剤Ｏ
〜３０％、オイルＯ〜５０％、顔料や色材が０〜２０％
が適当でおる。なあ、剥離層の溶融粘度はインク層より
低いことが望ましい。
また本発明の特徴として剥離層に気泡を形成するために
熱膨張性物質又は熱分解性発泡剤を図中に２〜８０重量
％）捏合させる。２重量％未満では膨張または発泡させ
た時に膨張率が不足したり、部分的に発泡することにな
り数百μｍオーダーで不均一な層となり、また８０重量
％より多くなると層の機械的強度不足による層剥離の原
因となり好ましくない。
熱膨張性物質および熱分解性発泡剤として、熱膨張性樹
脂、ジアゾ化合物など熱により膨張、分解、発泡する物
質は全て使用できるが、特に塩化ビニリデン共重合物を
殻壁として低沸点炭化水素を内包する熱膨張性のマイク
ロカプセル等が有効である。その具体例としてマイクロ
スフェアＦ−３０，Ｆ−５０ＳＲＱ５１１（以上松本油
脂製薬製）、エクスパンセルＷＵ８２０　　（日本フィ
ライト製）など平均粒径５〜５０μｍのものがめげられ
る。
これらの物質を剥離層の熱溶融性物質中に分散混合し、
前記支持体上に塗布乾燥した後、適当な温度（７０°Ｃ
〜１５０°Ｃ）に適当な時間（ｉｏｓｅｃ〜５ｍ１ｎ）
維持して膨張又は発泡させる。
膨張または発泡後の剥離層の厚味は、必要に応じて調整
することができる。たとえばベック平滑度１秒のランカ
スターボンド紙に良好な印字品質を要求する場合は、こ
の受容紙には深さ５０μｍ程度の凹部が存在するので、
剥離Ｎの厚味は３０〜６０μｍのなるように膨張または
発泡度合いを温度、時間の操作によって調整する。これ
によってプラテン圧の低い（２ｋｇ／ｃｍ２）プリンタ
ーによっても受容紙の凹部の十分深いところまで後述す
る第２の層を押し込むが可能であり、ドツト抜けのない
鮮明な画像が得られる。またこのような厚味に調整され
た記録媒体では平滑度１秒以上の普通紙、従来の熱転写
用の高平滑度な受容紙、さらにはポリエステルフィルム
などで作製されたＯＨＰ用のシートなどあらゆる受容紙
に対し鮮明な画像を与える。またベック平滑度２０秒程
度の受容紙（たとえばゼロックス４０２４　：凹部の最
大深さ約１５μｍ）に対し良好な印字品質を与えられれ
ば必要十分という場合は、この剥離層の厚みは１０〜２
０μｍに調整すればよい。
上記のように層の厚味を膨張または発泡によって調整し
た場合、層内部の吸熱容量に大きな変化がないためプリ
ンターヘッドの発熱体から与えられる熱エネルギーに対
し、記録媒体の熱感度の低下はほとんど生じない。但し
層の厚味が１００μｍを超える場合には層の機械的強度
の低下による層剥離などの問題が発生するため好ましく
ない。
このようにして作製された剥離層の上にインク層を形成
する方法を次に説明する。
インク層は剥離層と異なり明確な融点を持たずに記録時
の熱エネルギーで被転写紙への粘着性を生ずるが溶融し
て低粘度液体にはならないような樹脂を主成分とする層
で、更にインク層の機能上、このような樹脂はそれぞれ
単独での２０°Ｃにおける抗張力（ＪＩＳ　Ｋ　６７６
０−１６９９＞が２０ｋｇ／Ｃｍ　’以上でおることが
望ましい。
この様な樹脂の例としては、ポリエステル、ポリアミド
、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリ
レート共重合体、スチレンブタジェン共重合体等がめげ
られる。また、これらの樹脂の補助材として、テルペン
樹脂、クマロン樹脂、ロジンとその誘導体の様な粘着性
付与剤やワックスを添加する事も考えられるがそれらの
総量は第２層の全樹脂成分の６０重量％以下であること
が望ましい。
インク層は記録に際して転写する主成分であるからワッ
クス類、結着樹脂、オイル等の成分のほかに着色顔料を
含有している事が有利であり、その量は記録時の感度、
保存性能、印字品質等から適正な水準に決め得るが、過
剰な量は望ましくなく、インク層の全乾燥重量の７０重
量％以下である事が望ましい。
インク層は可塑剤を含有していてもよい。
可塑剤としては通常プラスチックや塗料などに使用され
ている可塑剤が用いられる。この様な可塑剤の例として
は、フタル酸エステル、アジピン酸ジオクチルなどの脂
肪族２塩基酸エステル、グリコールエステル、オレイン
酸ブチルなどの脂肪酸エステル、リン酸エステル、エポ
キシ化アマニ油などのエポキシ系可塑剤、塩素化パラフ
ィンなどがあげられる。
可塑剤はインク層中に２〜３０重量％の割合で含有され
る。可塑剤が２重量％未満では添加の効果は殆どなく、
３０重量％以上では記録文字の解像力が低下したり、地
汚れが発生する等により、良好な印字を得ることができ
ない。
またインク層の厚味は０．５〜５μｍが好ましい。ざら
に剥離層、インク層にはそれぞれ必要により分散剤、浸
透剤、接着性改質剤、流動性コン１〜ロール剤などの添
加剤を加えてもよい。
インク層成分に前記易揮発性液体微粒子を添加し、圧力
変形層になるようにインク層を形成してもよい。その添
加量は剥離層の場合に準する。インク層の厚さは５〜５
０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。
受容紙に対する転写像の接着を向上させるために、本発
明の熱転写記録媒体の最上面に接着層を設けてもよい。
接着層の厚さは０．１〜１０μｍ１好ましくは０．５〜
３μｍであり、この接着層の作り方としては、水、また
は有機溶剤に接着成分を溶解または分散させた液を塗工
法おるいはホットメルト法によって塗工すればよい。
本発明の熱転写記録媒体の各層の合計の厚さは１０〜１
００μｍ１好ましくは２５〜６０μｍである。受容紙の
表面が粗い程、また、プリンターの印字時の圧力が低い
程インク層の厚さを増す必要がある。この厚さは塗工時
のスーパーキャレンダーで調節してもよい。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。なお
、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部でおる。
まず、第１図に示す、支持体１、微小気泡５を含有する
剥離層２およびインク層３を有する構成の記録媒体につ
いて説明する。
実施例１−１ パラフィンワックス（ｍｐ、６５°Ｃ）１６部分散剤（
ｍｐ、７０°Ｃ）　　　　　　　　４部ｎ−ヘキサン　
　　　　　　　　８０部上記材料をボールミルを用いて
５時間分散し液工を得る。
液■に下記材料を添加し、超音波分散機で５分間分散し
液■を得る。
マツモトマイクロスフェア−ＲＱ−５１１（ｓｃ、７２
％）１５部 流動パラフィン（８ｃｓｔ、ａｔ４０’Ｃ）　　５部液
■を３，５μ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム
上に０．５ｍｍφのワイヤーバーで手塗りし６０°Ｃで
３０秒間乾燥し、厚味を１５μｍとした。（厚味測定は
全てＩＩ尾崎製作所のピーコックＤ　Ｇ−１０５を使用
） これを９０°Ｃの雰囲気に４０秒間放置し、易揮発性液
体入り微粒子（マツモトマイクロスフェア−ＲＱ−５１
１＞を発泡させ、厚味４０μｍの剥離層を作製した。
次に下記材料をボールミルを用いて１５時間分散してイ
ンク層形成液を得る。
カーボンブラック　　　　　　　３部 エチレン酢酸ビニル共重合体　　７部 １〜ルエン　　　　　　　　　　　９０部光重作製した
剥離層の上にインク層形成液を０．３ｍｍφのワイヤー
バーで手塗りし、４５°Ｃで９０秒間乾燥し厚味２μｍ
のインク層を形成しＩこ。
実施例１−２ 実施例１の液■のマツモトマイクロスフェアＲＱ−５１
１を日本フェライトエクスパンセルＷＵ−８２０に替え
、インク層形成液のエチレン酢酸ビニル共重合体をエチ
レンエチルアクリレートに替えた以外は実施例１と同様
にして感熱記録媒体を作製した。
実施例１−３ 実施例１の剥離層を発泡させ厚味を２５μｍとした以外
は実施例１と同様にして感熱記録媒体を作製した。
比較例１−１ −１５　＝ 実施例１の液■のマツモトマイクロスフェアＲＱ−５１
１を添加しない以外は実施例１と同様にして感熱記録媒
体を作製した。
比較例１−２ 実施例１の剥離層を発泡させない以外は実施例１と同様
にして感熱記録媒体を作製した。
比較例１−３ 実施例１のインク層形成液のエチレン酢酸ビニル共重合
体をポリエチレンワックス（ｍｐ、　１０３℃）に替え
た以外は実施例１と同様にして感熱記録媒体を作製した
。
市販されている感熱転写型プリンター（印加エネルギー
：　０．６　ｍＪ／ｄｏｔ、プラテン圧：２ｋｇ／ｃｍ
２）で上記実施例および比較例で作製した。
感熱記録媒体を用いて、ランカスターボンド紙（ベック
平滑度２秒）およびバンクボンド紙（同１２秒）に印字
し、評価したところ下記第１表のような結果となった。
第１表 ○：良好 △ニ一部不良 Ｘ：不良 次に第２図に示ずように支持体１の上に剥離層２、微小
気泡５を含むインク層３を有する記録媒体について具体
的に説明をする。
実施例２−１ ポリエチレンワックス（ｍ、　ｐ、　１０５°Ｃ１溶融
粘度１０ｃｐｓ／１４０’Ｃ）　　７０部分散剤（ｍ、
ｐ、７５°Ｃ１ 溶融粘度６５ｃｐｓ／１４０’Ｃ）　　２０部流動パラ
フィン（粘度８Ｃｔ）Ｓ／４０°Ｃ）５部 エチレン酢酸ビニル共重合体 （ＶＡ　　２８％）　　５部 上記材料を１３０°Ｃに加熱したグレンミルで５時間分
散し、剥離層形成液を得る。これを耐熱加工した３、５
μ厚のポリエヂレンテレフタレー１〜フィルム上にコー
ターでホットメルトコーティングし、厚味４μｍの剥離
層とした。次に下記材料をボールミルを用いて１５時間
分散してインク液を得る。
パラフィンワックス（ｍ、　ｐ、　７８°Ｃ）２５部キ
ャンデリラワックス（ｍ、　ｐ、　６３°Ｃ）２５部 ポリエチレンワックス（ｍ、　ｐ、　１０２°Ｃ）１５
部 エチレンエチルアクリレート （ＥＡ２５％）１５部 カーボンブラック　　　　　　　１５部シリコンオイル
　　　　　　　　５部 イソオクタン　　　　　　　　７００部このインク液に
下記気泡成分を添加し超音波分散機で５分間分散し、イ
ンク層形成液を作製した。
マツモトマイクロスフェア−ＲＱ５１１（平均粒径１３
μｍ）５０部 （気温２０°Ｃ湿度１０％の学内て３時間乾燥）このイ
ンク層形成液を０．５ｍｍφのワイヤーバーを用いて剥
離層の上に塗布乾燥しインク層を形成した。
このあと８０’Ｃの恒温槽内で２分間加熱し、易揮発性
液体入微粒子であるＲＱ５１１を膨張させ、インク層の
厚みを４０μｍに調整し、熱転写記録媒体を得た。
実施例２−２ 実施例２−１の剥離層形成後のポリエチレンワックスを
パラフィンワックス（ｍ、　ｐ、　７２°Ｃ）に替え、
気泡成分マツモトマイクロスフェア−ＲＱ５１１を６５
°Ｃ３０分で予め粒径３５μｍになるまで膨張させたあ
とインク液に添加し分散し、インク層塗布後の加熱を行
わない以外は実施例２−１と同様にして熱転写記録媒体
を得１こ。
実施例２−３ 実施例２−１のインク層を膨張させ厚みを２５μｍとし
た以外は実施例２−１と同様にして熱転写記録媒体を得
た。
比較例２−１ 実施例２−１のインク層成分のマツモトマイクロスフェ
アＲＱ５１１を添７１［Ｌない以外は実施例２−１と同
様にして剥離層とインク層の合計厚味８μｍの熱転写記
録媒体を得た。
比較例２−２ 実施例２−１のインク層を膨張させない以外は実施例１
−１と同様にして剥離層とインク層の合計厚み１８μｍ
の熱転写記録媒体を得た。
比較例２−３ 実施例２−１のポリエチレンワックスをパラフィンワッ
クス（ｍ、　ｐ、　７２°Ｃ）に替えた以外は実施例２
−１と同様にして熱転写記録媒体を得た。このとき光学
顕微鏡でこの熱転写記録媒体の断面を見たが剥離層とイ
ンク層の境界は確認できなかった。
比較例２−４ 実施例２−１の剥離層を塗布しないで支持体上に直接イ
ンク層を塗布した以外は実施例２−１と同様にして熱転
写記録媒体を得た。
上記実施例２−１ないし比較例２−４の記録媒体を実施
例１−１ないし比較例１−３と同じ条件で試験した結果
を下記第２表に示す。
第２表 ○：良好 Δニ一部不良 Ｘ：不良 次に第３図に示すように、支持体１の上の剥離層２およ
びインク層３の何れにも微小気泡５が含まれている具体
例について説明する。
実施例３−１ ポリエチレンワックス（ｍ、　ｐ、　１０５°Ｃ１溶融
粘度１０Ｃ１）Ｓ／１４０℃）　　７０部分散剤（ｍ、
　り、　７５°Ｃ１ 溶融粘度６５ｃｐｓ／１４０’Ｃ）　　２０部流動パラ
フィン（粘度８Ｃｔ）Ｓ／４０°Ｃ〉５部 エヂレン酢酸ビニル共重合体（Ｖ　Ａ　２８％）５部 １〜ルエン　　　　　　　　　　７００部上記伺料をボ
ールミルを用いて１５時間分散し、液工を得る。この液
■に気泡成分マツモトマイクロスフェア−ＲＱ５１１（
平均粒径１３μｍ）を気温２０℃、湿度１０％の室内で
３時間乾燥したものを５０重量部添加し、超音波分散機
で５分間分散し、剥離層形成液を得る。この剥離層形成
液を０．３ｍｍφのワイヤーバーを用いて３．５μｍ厚
のポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布乾燥し
剥＠層を得る。
次に実施例２−１のインク液に前記マツモトマイクロス
フェア−ＲＱ５１１の乾燥したものを５０部添加し超音
波分散機で５分間分散しインク層形成液を得る。このイ
ンク層形成液を０．３ｍｍφのワイヤーバーを用いて剥
離層の上に塗布乾燥しインク層を得る。
ごのあと８０°Ｃの恒温槽内で２分間加熱し、易揮発性
液偉人微粒子であるＲＱ　５１１を膨服さぜ、剥離層と
インク層の厚み合計を４０μｍに調整し、熱転写記録媒
体を得た。
実施例３−２ 実施例３−１の液■のポリエチレンワックスをパラフィ
ンワックス（ｍ、　ｐ、　７２°Ｃ）に替え、気泡成分
のマツモトマイクロスフェア−ＲＱ５１１を６５°Ｃ１
５分で予め粒径２０μｍになるまで膨張させたあとイン
ク液に添加し分散し、インク層塗布後の加熱を行わない
以外は実施例３−１と同様にして厚み合計４０μｍの熱
転写記録媒体を得た。
実施例３−３ 実施例３−１のインク＠塗布後加熱し膨張させ剥離層と
インク層の合計厚みを２５μｍとした以外は実施例１と
同様にして熱転写記録媒体を得た。
比較例３−１ 実施例３−１の気泡成分マツモトマイクロスフェアＲＱ
５１１を添加しない以外は実施例１と同様にして剥離層
とインク層の合計厚味８μｍの熱転写記録媒体を得た。
比較例３−２ 実施例１の剥離層とインク層を膨張させない以外は実施
例１と同様にして剥離層とインク層の合計厚み１８μｍ
の熱転写記録媒体を得た。
比較例３−３ 実施例１のポリエチレンワックスをパラフィンワックス
（ｍ、　ｐ、　７２°Ｃ）に替えた以外は実施例３−１
と同様にして熱転写記録媒体を得た。このとき光学顕微
鏡でこの熱転写記録媒体の断面を児たが剥離層とインク
層の境界は確認できなかった。
比較例３−４ 実施例３−１の剥離層を塗布しないで支持体上に直接イ
ンク層を塗布した以外は実施例１と同様にして熱転写記
録媒体を得た。
上記実施例３−１ないし比較例３−４の記録媒体を実施
例１−１ないし比較例１−３と同じ条件で試験した結果
を下記第３表に示す。
第３表 Ｏ：良好 △ニ一部不良 Ｘ：不良 次に第４図に示すように、支持体１の上に気泡５を含む
剥離層２、インク＠３、更にその上に接着層４を有する
記録媒体について具体的に説明をする。
実施例４−１ パラフイワックス（ｍ、　ｐ、　７８°Ｃ）　７０部分
散剤（ｍ、ｐ、７５°Ｃ）　　　　　　２０部流動パラ
フィン　　　　　　　　　５部エチレン酢酸ビニル共重
合体（ＶＡ２８％）５部 トルエン　　　　　　　　　　　　７００部上記材料を
ボールミルを用いて１５時間分散しインク液を得る。
パラフイワックス（ｍ、　ｐ、　７８°Ｃ）　２５部キ
ャンデリラワックス（ｍ、ｐ、６３°Ｃ）２５部 ポリエチレンワックス（ｍ、　ｐ、　１０２°Ｃ）１５
部 エチレンエチルアクリレート（Ｅ△２５％）１５部 カーボンブラック　　　　　　　１５部シリコンオイル
　　　　　　　　５部 イソオクタン　　　　　　　　７００部上記材料をボー
ルミルを用いて１５時間分散しインク液を得る。
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＶＡ１９％）４０部 スチレンブタジェン共重合体 （ｍ、　ｐ、　７５°Ｃ）　４０部 ポリエヂレンワックス　　　　　２０部ナフサ　　　　
　　　　　　　　７００部上記材料をボールミルを用い
て１５時間分散して接着層液を得る。ここで液工にマツ
上１〜マイクロスフエア−ＲＱ５１１（平均粒径１３μ
ｍ）を気温２０°Ｃ１湿度１０％の室内で３時間乾燥し
たものを液１０００部に対して５０重量部添加し、超音
波分散機で５分間分散し、剥離層液を得る。
支持体上に剥離層液を０．４ｍｍφワイヤーバーを用い
て塗布し、加熱により乾燥膨張させ厚み３５μｍの剥離
層を設けた。この上にインク液、接着層液をそれぞれ０
．４．０．１ｍｍφのワイヤーバーで塗布し、全部の層
の厚みの合計が４０μｍの熱転写記録媒体を得た。
実施例４−２ 実施例４−１のマツモトマイクロスフェア−ＲＱ　５１
１を液■に添加前に６５°Ｃで粒径が３０μｍになるま
で膨張させておいてから、液工に添加し剥離層液としこ
れを塗布後７１［］熱による膨張は行わない以外は実施
例４−１と同様にして、層厚み合計４０μｍの熱転写記
録媒体を得た。
実施例４−３ 実施例４−１の剥離層の厚みを加熱膨張により２０μｍ
とした以外は実施例４−１と同様にして層厚み合計２５
μｍの熱転写記録媒体を得た。
比較例４−１ 実施例４−１の液工にマツモトマイクロスフェアＲＱ５
１１を添加しない以外は実施例４−１と同様にして層厚
み合計８μｍの熱転写記録媒体を得た。
比較例４−２ 実施例４−１の剥離層を加熱膨張させない以外は実施例
４−１と同様にして層厚み合計１５μｍの熱転写記録媒
体を得た。
比較例４−３ ２９　一 実施例４−１の接着層を塗布しない以外は実施例４−１
と同様にして層厚み合計３９μｍの熱転写記録媒体を得
た。
上記実施例４−１ないし比較例４−３の記録媒体を実施
例１−１ないし比較例１−３と同じ条件で試験した結果
を下記第４表に示す。
第４表 ○：良好 Δニ一部不良 Ｘ：不良 なお厚み測定は全て■尾輪製作所のピーコックＤＧ１０
５を使用した。
次に第５図に示すように、支持体１の上の剥離層２、気
泡５を含むインク＠３、接着層４を有する記録媒体につ
いて具体例に説明をする。
実施例５−１ ポリエチレンワックス（ｍ、　ｐ、　１０９°Ｃ１溶融
粘度１０ｃｐｓ／１４０’Ｃ）　　７０部分散剤（ｍ、
　ｐ、　７５°Ｃ）　　　　　　２０部流動パラフィン
　　　　　　　　　５部エヂレン酢酸ビニル共重合体（
ＶＡ２８％）５部 トルエン　　　　　　　　　　　７００部上記÷オ料を
ボールミルを用いて１５時間分散し剥離層液を得る。
パラフィワックス（ｍ、　ｐ、　７８°Ｃ）　２５部キ
ャンデリラワックス（ｍ、　ｐ、　６３°Ｃ〉２５部 ポリエチレンワックス（ｍ、　ｐ、　１０２℃〉１５部 エチレンエチルアクリレート（ＥＡ２５％）１５部 カーホンブラック　　　　　　　１５部シリコンオイル
　　　　　　　　　５部イソオクタン　　　　　　　　
７００部上記材料をボールミルを用いて１５時間分散し
てインク液を得る。
エチレン酢酸ビニル共重合体（Ｖ　Ａ　１９％〉４０部 スチレンブタジェン共重合体 （ｍ、　ｐ、　７５°Ｃ）　４０部 ポリエチレンワックス　　　　　２０部ナフサ　　　　
　　　　　　　　７００部上記材料をボールミルを用い
て１５時間分散して接着層液を得る。ここでインク液に
、マツモトマイクロスフェア−ＲＱ５１１（平均粒径１
３μｍ）を気温２０°Ｃ１湿度１０％の室内で３時間乾
燥したものを、インク液１０００部に対して５０部添加
し、超音波分散機で５分間分散し、インク層形成液を得
る。
支持体上に剥離層液を０．３ｍｍφワイヤーバ一を用い
て塗布乾燥し厚み４μｍの剥離層を設け、その上にイン
ク層形成液をｏ、ａｍｍφのワイヤーバーを用いて塗布
し、８０°Ｃ加熱により乾燥膨張させ厚み３５μｍのイ
ンク層とした。
この上に接着層液を０．１ｍｍφワイヤーバーで塗布し
厚み１μｍの接着層を設は熱転写記録媒体を得た。
実施例５−２ 実施例１の剥離層液のポリエチレンワックスをパラフィ
ンワックス（…、ｐ、７８°Ｃ〉に替え、マツモトマイ
クロスフェア−ＲＱ５１１をインク液に添加しインク層
形成液とし、これを塗布後加熱による膨張は行わない以
外は実施例１と同様にして層厚み合計４０μｍの熱転写
記録媒体を得た。
実施例５−３ 実施例１の剥離層の厚みを加熱膨張により２０μｍとし
た以外は実施例１と同様にして層厚み合計２５μｍの熱
転写記録媒体を得た。
比較例５−１ ３３　一 実施例１のインク液にマツモトマイクロスフェアＲＱ５
１１を添加しない以外は実施例１と同様にして層厚み合
計８μｍの熱転写記録媒体を得た。
比較例５−２ 実施例１のインク層を加熱膨張させない以外は実施例１
と同様にして層厚み合計１５μｍの熱転写記録媒体を得
た。
比較例５−３ 実施例１の接着層を塗布しない以外は実施例１と同様に
して層厚み合計３９μｍの熱転写記録媒体を得た。
上記実施例５−１ないし比較例５−３の記録媒体を実施
例１−１ないし比較例１−３と同じ条件で試験した結果
を下記第５表に示す。
第５表 Ｏ：良好 △ニ一部不良 Ｘ：不良 以下第６図に示すように、支持体１の上にそれぞれ微小
気泡５を含む剥離層２、インク層３ならびに微小気泡を
含まない接着層４を有する記録媒体について具体的に説
明する。
実施例６−１ パラフィンワックス（１４０↑）の ４０％エマルジョン　３０部 カルナバワックスの３０％エマルジョン３０部 マイクロスフェアＲＱ５１１ （松本油脂製薬）１０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部上記
材料をホモミキサーで分散した剥離層液を３．５μｍの
ポリエステルフィルム上に０．２ｍｍφのワイヤーバー
で乾燥後厚み（支持住込）１５μｍになる様に塗布し７
０’Ｃで５分間乾燥する。次に８０°Ｃで１分間加熱し
発泡させたところ厚み（支持住込）は２５μｍであった
。
カーボンブック　　　　　　　　３部 エチレン酢ビ共重合体（酢ビ２８％） ３部 パラフィンワックス（１５５’Ｆ　）　　　　６部キャ
ンデリラワックス　　　　　５部 椿油　　　　　　　　　　　　　　２部スピンドル油　
　　　　　　　　　１部イソオクタン　　　　　　　　
　８０部上記材料を９０’Ｃの温浴に５分間放置した後
ボールミルで１昼夜分散する。
上記分散液１００部にマイクロスフェアＲＱ５１１を５
０部添加し、超音波分散機で１０分間分散する。このイ
ンク層液を剥離層上に１２μｍ　（乾燥後〉になる様に
０．３ｍｍφのワイヤーバーで塗布し、５０°Ｃで乾燥
する。更に８０℃で１分間放置した。厚みはインク層、
剥離層を合わせて４５μｍであった。
エチレン酢ビ共重合体（酢ビ１０％） ７部 イソオクタン　　　　　　　　　９３部上記材料を９０
’Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分散
する。この接着層液をインク層上に１μｍ（乾燥後）に
なる様に塗布し乾燥する（全体で４６μｍ）。
実施例６−２ 実施例６−１で剥離層塗布、乾燥後発泡させずにインク
層を塗布し、乾燥後８０°Ｃ２分間放置した。厚みは６
２μｍであった。スーパーキャレンダーに通して圧縮し
２５μｍとした。
その上に実施例６−１と同様に接着層を設しプた（厚さ
の合計２６μｍ）。
　３７　一 実施例６−３ キャンデリラワックス　　　　　１０部イソオクタン　
　　　　　　　　９０部この材料を８０°Ｃの温浴に５
分間放置した後ボールミルで１昼夜分散する。この剥離
層液１００部にマイクロスフェア−Ｆ−３０を３部入れ
てホモミキサーで５分間分散する。
３．５μｍポリエステルフィルムに０．２ｍｍφのワイ
ヤーバーで手塗りした。厚みは１８μｍであった。
実施例６−１と同様にしてインク液を １２μｍ塗布した（５０’Ｃ５分間）。８０℃２分間加
温し発泡させたところ７０μｍでおった。これをスーパ
ーキャレンダーにかけて厚みを４０μｍとした。
エチレン酢ビ共重合体（酢ビ１９％） １０部 イソオクタン　　　　　　　　　９０部この接着層液を
９０°Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜
分散する。インク層上に乾燥後１μｍになる様に塗布し
乾燥する（厚さは全体で４１μｍ）。
比較例６−１ 実施例６−１で接着層とインク層からマイクロスフェア
ＲＱ５１１を除いた以外は全く同様にして熱転写記録媒
体を作製した（厚みは合計１１μｍ）。
比較例６−２ 実施例６−１で剥離層、インク層共発泡させずに接着層
を設けた以外は全く同様にして熱転写記録媒体を作製し
た（厚みは合計で２８μｍ）。
上記各実施例および比較例の各記録媒体を（１朱リコー
製マイリポート１５およびマイリポートＪＰ５０Ｆを用
い、ランカスターボンド紙（ベック平滑度１〜２秒）に
印字したところ、第６表に示すような画像が形成できた
。
第６表 Ｏ：良好 Ｏ〜Δ・・・やや悪さがあるが実用上問題ないΔ　；か
なり悪さが目立つ Δ〜Ｘ・・・悪い Ｘ　：ひどく葱い 以下、第７図に示すように、支持体１の上に剥離層２、
インク層３および接着層４を有し、剥離層２と接着＠４
とが微小気泡５を含有する記録媒体について具体的に説
明する。
実施例７−１ パラフィンワックス（１４０’Ｆ　）の４０％エマルジ
ョン　３０部 カルナバワックスの３０％エマルジョン３０部 マイクロスフェアＲＱ５１１ （松本油脂製薬）　　１０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部上記
材料をホモミキサーで分散した剥離層液を３．５μｍの
ポリエステルフィルム上に０、２ｍｍφのワイヤーバー
で乾燥後厚み１５μｍになる様に塗布し７０°Ｃで５分
間乾燥する。次に８０°Ｃで１分間加熱し発泡させたと
ころ厚みは２５μｍであった。
カーボンブラック　　　　　　　　３部エヂレン酢ビ共
重合体（酢ビ２８％） ３部 パラフィンワックス（１５５丁）　　　６部キャンデリ
ラワックス　　　　　　５部椿油　　　　　　　　　　
　　　　２部スピンドル油　　　　　　　　　　１部イ
ンオクタン　　　　　　　　　８０部上記材料を９０°
Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分散す
る。
このインク層液を剥離層上に０．３ｍｍφのワイヤーバ
ーで塗布し、５０℃で乾燥した。インク層の厚みは３μ
ｍであった（合計２８μｍ）。
エチレン酢ビ共重合体（酢ビ１０％〉 ７部 イソオクタン　　　　　　　　　９３部上記材料を９０
°Ｃの温浴に５分間放置した後ホールミルで１昼夜分散
する。この分散液１００部にマイクロスフェア−ＲＱ５
１１７ｇを添加し超音波分散機で分散しインク層上に０
．２ｍｍφのワイヤーバーで塗布し５０°Ｃで５分間乾
燥する。この接着層の厚みは１２μｍでめった。これを
８０℃１分間放置し、発泡させたところ厚みは全体で５
０μｍであった。
実施例７−２ 実施例６−１で剥離層を塗布、乾燥後発泡させず（８０
°Ｃに加温しない）にインク層と接着層を塗布、乾燥後
８０°Ｃ２分間放置し、剥離層と接着層を発泡させた。
厚みは６２μｍであった。これをスーパーキャレンダー
に通して圧縮し２５μｍとした。
実施例７−３ キャンデリラワックス　　　　　１０部イソオクタン　
　　　　　　　　９０部上記材斜を８０’Ｃの温浴に５
分間放置した後ボールミルで１昼夜分散する。この剥離
層液１００部にマイクロスフェア−Ｆ−３０を３邦人れ
てホモミキザーで５分間分散する。
３．５μｍポリエステルフィルムにワイヤーバー　０．
２ｍｍφで手塗りした。厚みは１８μｍであった。
実施例７−１と同様にしてインク液を ３μｍ塗布した。
エチレン酢ビ共重合体く酢ビ１９％） １０部 イソオクタン　　　　　　　　　９０部この接着層液を
９０°Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜
分散する。この液１００部に対しマイクロスフェアＲＱ
　５１１　７ｇを添加し超音波分散機で分散し、インク
層上に０．２ｍｍφのワイヤーバーで塗布し、５０°Ｃ
５分間乾燥した接着層の厚みは１２μｍ、厚さは合計で
３３μｍであった。これを８０°Ｃで１分間放置し、発
泡させたところ厚みは全体で５８μｍであった。これを
スーパーキャレンダーにかけ厚みを４３μｍとした。
比較例７−１ 実施例７−１で剥離層、接着層から ＲＱ５１１を除いた以外は全く同様にして熱転写記録媒
体（厚みは合計１１μｍ）を作製した。
比較例７−２ 実施例７−１で剥離層、接着層を塗布、乾燥した後発泡
させない（８０°Ｃに加温しない）以外は全く同様にし
て熱転写記録媒体を作製した。厚みは合計で３０μｍで
おった。
上記実施例および比較例の各記録媒体を実施例６−１な
いし比較例６−２と同じ方法で印字したところ、第７表
に示すような画像が形成された。
第７表 以下、第８図に示すように、支持体１の上に剥離層２、
インク層３および接着層４を有し、インク層３と接着層
４とが微小気泡５を含有する記録媒体について具体的に
説明する。
実施例８−１ パラフィンワックス（１４０下〉 の４０％エマルジョン　３０部 カルナバワックスの３０％エマルジョン３０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部上記
材料を３．５μｍポリエステルフィルム上に０．２ｍｍ
φのワイヤーバーで塗布し、７０℃で１分間乾燥する。
厚みは全体で６μｍであった。
カーボンブラック　　　　　　　　３部エチレン酢ビ共
重合体（酢ビ２８％） ３部 パラフィンワックス１５５”Ｆ　　　　　６部キャンデ
リラワックス　　　　　　５部椿油　　　　　　　　　
　　　　　２部スピンドル油　　　　　　　　　　１部
イソオクタン　　　　　　　　　８０部上記材料を９０
’Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分散
する。上記分散液１００部にマイクロスフェアＲＱ５１
１を５０部添加し、超音波分散機で１０分間分散する。
このインク層液を剥離層上に１２μｍ　（乾燥後）にな
る様に０．３ｍｍφのワイヤーバーで塗布し５０℃で５
分間乾燥する。更に８０’Ｃで１分間放置し発泡させた
。厚みは全体で２８μｍであつ１こ。
エチレン酢ビ共重合体（酢ビ１０％） ７部 イソオクタン　　　　　　　　　９３部上記材料を９０
°Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分散
する。この分散液１００部にマイクロスフェア−ＲＱ５
１１７ｇを添加し超音波分散機で分散しインク層上に０
．２ｍｍφのワイヤーバーで塗布し５０℃で５分間乾燥
する。この接着層の厚みは１２μｍであった。これを８
０°Ｃ１分間放置し、発泡させたところ厚みは全体で５
０μｍであった。
実施例８−２ 実施例８−１でインク層を塗布、乾燥後発泡させずに接
着層を塗布、乾燥後８０’０２分間放置し発泡させた。
厚みは５８μｍであった。
これをスーパーキャレンダーに通して圧縮し２５μｍと
した。
実施例８−３ キャンデリラワックス　　　　　１０部イソオクタン　
　　　　　　　　９０部上記材料を８０°Ｃの温浴に５
分間放置した後ボールミルで１昼夜分散する。この剥離
層液を３．５μｍポリエステルフィルムに０．４ｍｍφ
のワイヤーバーで塗布し５０°Ｃ間乾燥した。厚みは合
計６μｍであった。
実施例８−１と同様にして乾燥後１２μｍ（合計１８μ
ｍ）になる様インク層を塗布し、５０℃で５分間乾燥し
た。
エチレン酢ビ共重合体（酢ビ１９％〉 １０部 イソオクタン　　　　　　　　　９０部上記材斜を９０
’Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分散
する。この液１００部に対しマイクロスフェアＲＱ５１
１７ｇを添加し超音波分散機で分散し、インク層上に０
．２ｍｍφのワイヤーバーで塗布し、５０°Ｃ５分間乾
燥した。接着層の厚みは１２μｍ合計で３０μｍであっ
た。これを８０°Ｃで１分間放置し、発泡させたところ
厚みは全体で６０μｍでめった。これをスーパーキャレ
ンダーにかけて厚みを４５μｍとした。
比較例８−１ 実施例８−１でインク層と接着層からマイクロスフェア
−ＲＱ５１１を除いた以外は全く同様にして熱転写記録
媒体（厚みは合計で１１μ…）を作製した。
比較例８−２ 実施例８−１でインク層、接着層共に発泡させない（８
０°Ｃに加温しない）以外は全く同様に熱転写記録媒体
（厚みは合計３０μｍ）を作轡足　しＩこ。
上記実施例８−１ないし比較例８−２の記録媒体を実施
例６−１ないし比較例６−２と同じ方法で印字したとこ
ろ、第８表に示すような画像が形成された。
第８表 Ｏ・・・良好 Ｏ〜△・・・やや悪さがあるが実用上問題ない△　・・
・かなり悪さが目立つ Δ〜Ｘ・・・悪い Ｘ　・・・ひどく悪い 以下、第９図に示すように、支持体１の上の剥離層２、
インク層３および接着層４の何れもが微小気泡５を含有
している記録媒体について具体的に説明する。
実施例９−１ パラフィンワックス（１４０’Ｆ　） の４０％エマルジョン　３０部 カルナバワックスの３０％エマルジョン３０部 マイクロスフェアＲＱ５１１ （松本油脂製薬）　　１０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部上記材
料をホモミキサーで分散した剥離層液を３．５μｍポリ
エステルフィルム上に０、２ｍｍφのワイヤーバーで乾
燥厚み１５μｍになる様に塗布し７０’Ｃで５分間乾燥
する。次に８０’Ｃて１分間加熱し発泡させたところ厚
みは２５μｍであった。
カーボンブラック　　　　　　　　３部エチレン酢ビ共
重合体（酢ビ２８％） ３部 パラフィンワックス（１５５°Ｆ）　　　　６部キャン
デリラワックス　　　　　　５部椿油　　　　　　　　
　　　　　　２部スピンドル油　　　　　　　　　　１
部イソオクタン　　　　　　　　　８０部上記材料を９
０°Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分
散する。上記分散液１００部にマイクロスフェアＲＱ５
１１を５０部添加し、超音波分散機で１０分間分散する
。この液を剥離層上に１２μｍ　（乾燥後〉になる様に
０．３ｍｍφのワイヤーバーで塗布し５０℃で乾燥する
。更に８０℃で１分間放置した。厚みはインク層、剥離
層を合わせて４５μｍであった。
エチレン酢ビ共重合体（酢ビ１０％） ７部 イソオクタン　　　　　　　　　９３部上記材料を９０
°Ｃの温浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分散
する。この分散液１００部にマイクロスフェアＲＱ５１
１７ｇを添加し超音波分散機で１０分間分散する。イン
ク層上に０．２ｍｍφのワイヤーバーで塗布し５゜°Ｃ
で５分間乾燥する。接着層の厚みは１２μｍであった。
これを８０℃１分間放置し発泡させたところ厚みは全体
で７０μｍでめった。
これをスーパーキャレンダーにかけて ４５μｍとした。
実施例９−２ 実施例９−１で剥離層、インク層、接着層を塗布、乾燥
した後発泡（８０’Ｃ７ＪＤ温）させずに最後に８０℃
２分間放置した。厚みは７９μｍであった。これをスー
パーキャレンダーで圧縮して２８μｍとした。
実施例９−３ キャンデリラワックス　　　　　１０部イソオクタン　
　　　　　　　　９０部上記材料を８０°Ｃの温浴に５
分間放置した後ボールミルで１昼夜分散する。この液１
００部にマイクロスフェア−Ｆ−３０を３邦人れてホモ
ミキサーで５分間分散する。３，５μｍポリエステルフ
ィルムに０．２ｍｍφワイヤーバーで手塗りした。厚み
は１８μｍでおった。
実施例９−１と同様にして乾燥後１２μｍ（合計３０μ
ｍ）になる様塗布し５０°Ｃで５分間乾燥した。
エチレン酢ビ共重合体（酢ビ１９％〉 １０部 イソオクタン　　　　　　　　　９０部を９０°Ｃの温
浴に５分間放置した後ボールミルで１昼夜分散する。こ
の液１００部に対しマイクロスフェアＲＱ　５１１７ｇ
を添加し超音波分散機で分散し、インク層上に０．２ｍ
ｍφのワイヤーバーで塗布し、５０℃５分間乾燥した。
接着層の厚みは１２μｍ合計で４２μｍ′″ｃ必っだ。
これを８０’Ｃ１分間放置し、発泡させたところ厚みは
全体で９３μｍでおった。これをスーパーキャレンダー
にかけて４７μｍとした。
比較例９−１ 実施例９−１で剥離層、インク層、接着層からマイクロ
スフェア−ＲＱ　５１１を除いた以外は全く同様にして
作製した熱転写記録媒体（厚みは合計１１μｍ） 比較例９−２ 実施例９−１で各層を塗布、乾燥後発泡（８０’Ｃ加温
〉させずに作製した以外は全く同様にして作製した熱転
写記録媒体。厚みは３９μｍであった。
上記実施例９−３ないし比較例９−２の記録媒体を実施
例６−１ないし比較例６−２と同じ方法で印字したとこ
ろ、第９表に示すような画像が形成された。
第９表 以上、本発明の具体例について説明したが第１０図に示
すように、接着層４のみが微小気泡５を含有しているも
のも本発明と同じ目的を達成づ−ることができるのでそ
れを参考例として例示する。
参考例１ パラフィンワックス（ｍ、ｐ、７８°Ｃ）７０部分散剤
（ｍ、　ｌ）、　７５°Ｃ）　　　　　　２０部流動パ
ラフィン　　　　　　　　　５部エチレン酢酸ビニル共
重合体（ＶＡ２８％）５部 トルエン　　　　　　　　　　　　７００部上記材料を
ボールミルを用いて１５時間分散し剥ＷＬ＠液を得る。
パラフィンワックス（ｍ、　ｐ、　７８°Ｃ）２５部キ
ャンデリラワックス（ｍ、　ｐ、　６３°Ｃ）２５部 ポリエチレンワックス（ｍ、　ｐ、　１０２°Ｃ）１５
部 エチレンエチルアクリレート（ＥＡ２５％）１５部 カーボンブラック　　　　　　　１５部シリコンオイル
　　　　　　　　５部 インオクタン　　　　　　　　　７００部上記材料をボ
ールミルを用いて１５時間分散してインク層液を得る。
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＶＡ１９％）４０部 スチレンブタジェン共重合体（ｍ、ｆ）、７５°Ｃ）４
０部 ポリエチレンワックス　　　　　２０部ナフサ　　　　
　　　　　　　　７００部上記材料をボールミルを用い
て１５時間分散して接着液を得る。
マツモトマイクロスフェア−ＲＱ５１１（平均粒径１３
μｍ）を気温２０°Ｃ１湿度１０％の室内で３時間乾燥
したものを６５°Ｃで粒径が３０μｍになるまで膨張さ
せておいてから接着液１０００重量部に対して５０重量
部添加し、超音波分散機で５分間分散し接着層液を得る
。
支持体上に剥離層液を０．３ｍｍφのワイヤーバーで塗
布乾燥し、その上にインク層液を０、ｄｍｍφのワイヤ
ーバーで塗布乾燥し、剥離層、インク層を作成した。さ
らにその上に接着層液を０．２ｍｍφのワイヤーバーで
塗布し、接着層を作成したところ剥離層、インク層、接
着層の厚みの合計は４０μｍとなった。
参考例２ 参考例１のマツモトマイクロスフェア−ＲＱ　５１１を
１８μｍになるまで膨張させた以外は実施例１と同様に
して層厚み合計２５μｍの熱転写記録媒体を得た。
比較例１ 参考例１の液にマツモトマイクロスフェア−ＲＱ５１１
を添加しない以外は参考例１と同様にして層厚み合計８
μｍの熱転写記録媒体を得た。
比較例２ 参考例１の第１の層を加熱膨張させない以外は参考例１
と同様にして層厚み合計１５μｍの熱転写記録媒体を得
た。
比較例３ 参考例１の接＠層を塗布しない以外は参考例１と同様に
して層厚み合計３９μｍの熱転写記録媒体を得た。
市販されている熱転写プリンター（印加工ネルギー０．
６…Ｊ／ｄａｔ、プラテン圧２ｋｑ／Ｃｍ２）で上記参
考例及び比較例で作成した熱転写記録媒体を用いてラン
カスターボンド紙（ベック平滑度２秒）及びバンクボン
ド紙（同１２秒）に印字し評価したところ下表のような
結果となった。
第１０表 ○：良好 △ニ一部不良 Ｘ：不良 なお厚み測定は全て■尾輪製作所のピーコック１）Ｑ１
０５を使用した。
［効　　果］ 以上説明したように、本発明の転写型感熱記録媒体を用
いることにより、表面の平滑性が劣る被転写紙（受容紙
）に対しても解像力を低下させることなく、自復はヤ地
汚れのない印字が可能となった。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第９図は本発明の熱転写記録媒体の具体例
の構成を示す断面の模式図、第１０図は本発明と同様の
効果を奏する他の構成を示す断面の模式図である。 １・・・支持体、２・・・剥離層、３・・・インク層、
４・・・接着層、５・・・微小気泡。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 基本的に支持体、剥離層およびインク層か らなる感熱転写記録媒体において、剥離層および／また
    はインク層中に一様に微小気泡を含有することを特徴と
    する熱転写記録媒体。
JP62086933A 1987-04-10 1987-04-10 熱転写記録媒体 Pending JPS63252786A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62086933A JPS63252786A (ja) 1987-04-10 1987-04-10 熱転写記録媒体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62086933A JPS63252786A (ja) 1987-04-10 1987-04-10 熱転写記録媒体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63252786A true JPS63252786A (ja) 1988-10-19

Family

ID=13900669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62086933A Pending JPS63252786A (ja) 1987-04-10 1987-04-10 熱転写記録媒体

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63252786A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5409758A (en) Thermal image transfer recording medium
US5183697A (en) Thermal image transfer recording medium
JPH0459388A (ja) 多数回熱転写記録方法
JPS63252786A (ja) 熱転写記録媒体
JP3104135B2 (ja) 熱転写記録媒体
JP3247806B2 (ja) 熱転写記録媒体の製造方法および熱転写記録媒体
JPS61177290A (ja) 感熱転写材
JPH03277588A (ja) 熱転写記録媒体
JP3030426B2 (ja) 熱転写記録媒体
JP3315272B2 (ja) 繰返し印字可能な熱転写記録媒体
JP2971905B2 (ja) 熱転写記録媒体
JPH04290798A (ja) 熱転写記録媒体
JP3313753B2 (ja) 熱転写記録媒体
JP3130652B2 (ja) 熱転写シート
JPH0911650A (ja) 多数回印字用熱転写シートおよびその製造方法
JP2971904B2 (ja) 熱転写記録媒体
JP3124316B2 (ja) 熱転写記録媒体
JP2605068B2 (ja) 熱転写記録媒体
JP2995682B2 (ja) 熱転写記録媒体
JPH1170752A (ja) 昇華型熱転写体及びこのものを用いた熱転写記録方法
JPS63231985A (ja) 転写型感熱記録媒体
JPH0995062A (ja) 感熱転写記録媒体
JPH07290849A (ja) 多数回印字用熱転写シートおよびその製造方法
JPS6334181A (ja) 感熱転写記録方法
JPH06143845A (ja) 熱転写記録媒体