JPS63231985A - 転写型感熱記録媒体 - Google Patents
転写型感熱記録媒体Info
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- JPS63231985A JPS63231985A JP62064037A JP6403787A JPS63231985A JP S63231985 A JPS63231985 A JP S63231985A JP 62064037 A JP62064037 A JP 62064037A JP 6403787 A JP6403787 A JP 6403787A JP S63231985 A JPS63231985 A JP S63231985A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明はパーソナルワードプロセッサーあるいはコンピ
ューター等の出力の時に使用される転写型感熱記録媒体
に関する。
ューター等の出力の時に使用される転写型感熱記録媒体
に関する。
[従来技術]
転写型感熱記録方法は装置が簡便な普通紙記録方法とし
て普及しているが、普通紙、例えばボンド紙にも数多く
の種類があり、ベック平滑度で1〜2秒の超低平滑紙か
ら12秒程度のものがある。ベック平滑度1〜2秒のボ
ンド紙では触針針で測定したとき第4図に示したように
深さ50μm、幅1.5mm程度の凹部がある。
て普及しているが、普通紙、例えばボンド紙にも数多く
の種類があり、ベック平滑度で1〜2秒の超低平滑紙か
ら12秒程度のものがある。ベック平滑度1〜2秒のボ
ンド紙では触針針で測定したとき第4図に示したように
深さ50μm、幅1.5mm程度の凹部がある。
転写型感熱記録方法は被転写紙の表面平滑性に印字品質
が影響され易く、低平滑性被転写紙では鮮明な印字を行
うのが困難である。
が影響され易く、低平滑性被転写紙では鮮明な印字を行
うのが困難である。
上記問題を解決するため、従来提案された方法には例え
ば比較的低温度で気化する有機液体を内包する微粒子を
インク層中に分散させておき、印字の際の加熱によって
上記微粒子中の有機液体が気化膨張し、溶融したインり
を低平滑紙の凹部まで押し込む作用をさせる方法(特開
昭59−201894)。おるいは上記インク層の上に
、溶融温度が高い第2のインク層を設けた熱転写紙を使
う方法(特開昭60−110592および110593
)等があるが、通常の印字エネルギーでは上記微粒子が
発泡せず、期待した効果が得られなかった。
ば比較的低温度で気化する有機液体を内包する微粒子を
インク層中に分散させておき、印字の際の加熱によって
上記微粒子中の有機液体が気化膨張し、溶融したインり
を低平滑紙の凹部まで押し込む作用をさせる方法(特開
昭59−201894)。おるいは上記インク層の上に
、溶融温度が高い第2のインク層を設けた熱転写紙を使
う方法(特開昭60−110592および110593
)等があるが、通常の印字エネルギーでは上記微粒子が
発泡せず、期待した効果が得られなかった。
また、支持体上に緻密質の第1層を設け、その上に多孔
質の第2層を有し、少なくともどちらかの層が着色剤を
含有している2層構造のインク層を有する感熱転写材も
知られている(特開昭61−295080 )。
質の第2層を有し、少なくともどちらかの層が着色剤を
含有している2層構造のインク層を有する感熱転写材も
知られている(特開昭61−295080 )。
しかし、これは印加ドツト部と非印加ドツト部のインク
層の切れを良くするというものでいわゆるブリッジタイ
プの転写材であるため、第2図に示した従来例のように
、受容紙に接したドツト部は接着するが、接していない
ドツト部は紙に付着しようがなく、ドツトの欠落は避け
られない。
層の切れを良くするというものでいわゆるブリッジタイ
プの転写材であるため、第2図に示した従来例のように
、受容紙に接したドツト部は接着するが、接していない
ドツト部は紙に付着しようがなく、ドツトの欠落は避け
られない。
[目 的]
本発明は表面の平滑性が悪い被転写紙を用いてもいわゆ
るドツト扱けがなく、印字濃度が高く、解像性が優れた
、地汚れのない高品質の印字像ができる転写型感熱記録
媒体を提供しようとするものである。
るドツト扱けがなく、印字濃度が高く、解像性が優れた
、地汚れのない高品質の印字像ができる転写型感熱記録
媒体を提供しようとするものである。
[構 成]
上記目的を達成するための本発明の溝成は支持体上に圧
力変形熱溶融性インク層を有する転写型感熱記録媒体で
ある。
力変形熱溶融性インク層を有する転写型感熱記録媒体で
ある。
図面を参照して具体的に説明すると、第1図に示すよう
に、支持体1の上にインク3と気泡4からなる多孔質イ
ンク層2を有する熱転写シート(転写型感熱記録媒体〉
でおり、このインク3が熱溶融性インクであるので多孔
質インク層2は圧力によって変形する熱溶融性インク層
になっている。
に、支持体1の上にインク3と気泡4からなる多孔質イ
ンク層2を有する熱転写シート(転写型感熱記録媒体〉
でおり、このインク3が熱溶融性インクであるので多孔
質インク層2は圧力によって変形する熱溶融性インク層
になっている。
それを図面によって説明すると第3図に示すように、例
えば本発明の熱転写シート5と受容紙8とを重ねてプラ
テン9とサーマルヘッド6とで挟んだ状態では多孔質イ
ンク層2が受容紙8の凹凸になじんで接触している。
えば本発明の熱転写シート5と受容紙8とを重ねてプラ
テン9とサーマルヘッド6とで挟んだ状態では多孔質イ
ンク層2が受容紙8の凹凸になじんで接触している。
この状態で発熱体部7によって加熱されると、その位置
のドツトは確実に受容紙8に転写される。
のドツトは確実に受容紙8に転写される。
これに対して、第2図に示すように従来の熱転写シート
11は支持体1に圧力変形性のないインク層10が設け
られているために、インク層10は受容紙8の凹凸にな
じまない。したがって、発熱体部7によって加熱されて
インク層10が溶融しても受容紙の凹部に対面している
インクは受容紙8に転写できず、そのところの画像はド
ツト扱けにならざるを得ない。
11は支持体1に圧力変形性のないインク層10が設け
られているために、インク層10は受容紙8の凹凸にな
じまない。したがって、発熱体部7によって加熱されて
インク層10が溶融しても受容紙の凹部に対面している
インクは受容紙8に転写できず、そのところの画像はド
ツト扱けにならざるを得ない。
したがって、本発明の熱転写シートを用いることによっ
て鮮明な転写画像が得られることが理解できる。
て鮮明な転写画像が得られることが理解できる。
上記現象を実験に基づいて説明すると、従来の熱転写プ
リンターの印字圧力はほとんど3.0〜10.0 kg
/cm2の範囲であり、また受容紙についてはJ I
S B 0601−1976による十点平均粗さは
下記のとおりである。
リンターの印字圧力はほとんど3.0〜10.0 kg
/cm2の範囲であり、また受容紙についてはJ I
S B 0601−1976による十点平均粗さは
下記のとおりである。
十点平均粗さ
く L =700μm)
これらのプリンターと受容紙の組み合わせで、従来の熱
転写シート(後記比較例1厚味7μm)で印字してみる
とドツトの転写率は第5図のグラフに示すとおりであっ
た。
転写シート(後記比較例1厚味7μm)で印字してみる
とドツトの転写率は第5図のグラフに示すとおりであっ
た。
この結果からみると、印字圧力10kq/Cm2で15
μm 、 3.0kg/cm’で10.czmの平均粗
さ以下の受容紙でドツト転写率が10096になる。
μm 、 3.0kg/cm’で10.czmの平均粗
さ以下の受容紙でドツト転写率が10096になる。
リボンの厚みが7μmなので実際には凹部に接しない様
に思えるが印字圧力による受容紙の変形や凹部の全体に
密着しないで1部に接して転写する場合などが組み合わ
さって転写していると考えられる。
に思えるが印字圧力による受容紙の変形や凹部の全体に
密着しないで1部に接して転写する場合などが組み合わ
さって転写していると考えられる。
一方インク層の圧力変形についての測定結果は第6図に
示すとありである。測定方法は尾端製作所の厚味計[)
G−105を使用し、上から加重をかけて圧力変形(以
下、圧縮率と称する)を測定した。
示すとありである。測定方法は尾端製作所の厚味計[)
G−105を使用し、上から加重をかけて圧力変形(以
下、圧縮率と称する)を測定した。
すなわち
圧縮率−(元の厚さ一加圧時の厚さ)
7元の厚さ
である。
その結果3〜10 kg/cm2では変形が7%しかな
く実際の熱転写シート(インク層4〜5μm)では0.
3μm程度の変形しかなかった。
く実際の熱転写シート(インク層4〜5μm)では0.
3μm程度の変形しかなかった。
これに対して本発明(後記実施例1〉の熱転写シートの
インク層の圧縮率を測定すると第7図に示すとおりであ
った。
インク層の圧縮率を測定すると第7図に示すとおりであ
った。
この結果によれば、3kg/cm 2で25%、10
kg/cm’で42%変形する。後記実施例1ではイン
ク層の厚味が26.5μmなので6,6〜11.1μm
も凹部に押し込むことができる訳でおり、そのためドツ
トの転写率が向上するのである。
kg/cm’で42%変形する。後記実施例1ではイン
ク層の厚味が26.5μmなので6,6〜11.1μm
も凹部に押し込むことができる訳でおり、そのためドツ
トの転写率が向上するのである。
本発明にあけるインク層は、圧力によって変形するもの
で、5kg/cm2の圧力で圧縮率15%以上を示すも
のが好ましい。そして、この多孔質インク層2のみの単
層でもよいが、必要に応じて支持体1との間の接着をよ
くするための接着層や剥離性をよくするための剥離層を
設けるか、またはインク層の上に、更に、受容紙8との
接着をよくするための接着層等を設けてもよい。
で、5kg/cm2の圧力で圧縮率15%以上を示すも
のが好ましい。そして、この多孔質インク層2のみの単
層でもよいが、必要に応じて支持体1との間の接着をよ
くするための接着層や剥離性をよくするための剥離層を
設けるか、またはインク層の上に、更に、受容紙8との
接着をよくするための接着層等を設けてもよい。
支持体の材料について説明すると、支持体の材料は従来
公知である高分子フィルムならば全て使用できる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ナイロン、ポリイミド、アセチルセルロース、セロハン
、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン等である。またコンデンサーペーパー
なども使用できる。厚さは1〜20μm1好ましくは1
〜6μmである。
公知である高分子フィルムならば全て使用できる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ナイロン、ポリイミド、アセチルセルロース、セロハン
、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン等である。またコンデンサーペーパー
なども使用できる。厚さは1〜20μm1好ましくは1
〜6μmである。
インク層の材料も従来公知のものでよい。
すなわち、インクは着色剤と熱溶融性バインダーを主成
分としており、着色剤はカーボンブラックや各種染顔料
が使用できる。熱溶融性バインダーについては従来公知
の動物系、植物系、鉱物系、石油系、合成炭化水素系、
変性ワックス等のワックス類、ポリスチレン、ポリエチ
レン、エチレン酢ビ共重合体、エチレン−アクリル共重
合体、アクリル樹脂、テルペン樹脂、ポリエステル樹脂
等の熱溶融あいは軟化性樹脂も使用できる。また必要に
応じて、鉱物油、植物油、動物油、合成油なども添加で
きる。
分としており、着色剤はカーボンブラックや各種染顔料
が使用できる。熱溶融性バインダーについては従来公知
の動物系、植物系、鉱物系、石油系、合成炭化水素系、
変性ワックス等のワックス類、ポリスチレン、ポリエチ
レン、エチレン酢ビ共重合体、エチレン−アクリル共重
合体、アクリル樹脂、テルペン樹脂、ポリエステル樹脂
等の熱溶融あいは軟化性樹脂も使用できる。また必要に
応じて、鉱物油、植物油、動物油、合成油なども添加で
きる。
つぎに、インク層を圧力変形性による方法としては、次
の手段が例示される。
の手段が例示される。
(1)発泡剤をインク層に分散させておき、それを加熱
して発泡させる。
して発泡させる。
(2)インク材料と相溶性のない液体をインク中に分散
させてあき、支持体上にインクを塗布後、分散させてあ
いた液体を蒸発させるか、浸み出させて、その後に空孔
を形成させる。
させてあき、支持体上にインクを塗布後、分散させてあ
いた液体を蒸発させるか、浸み出させて、その後に空孔
を形成させる。
上記手段のうち(1)が実施し易い。発泡剤としては、
易揮発性液住人微粒子、例えば、マイクロスフェア−F
−30,F−50、RQ−511(以上、松本油脂製薬
製)、エクスパンセルWU−820(日本フィライト)
が適している。
易揮発性液住人微粒子、例えば、マイクロスフェア−F
−30,F−50、RQ−511(以上、松本油脂製薬
製)、エクスパンセルWU−820(日本フィライト)
が適している。
使用するプリンターと受容紙との組合せによってインク
層の好ましい厚みが異なってくる、一般に10〜100
μmが適当である。
層の好ましい厚みが異なってくる、一般に10〜100
μmが適当である。
受容紙の表面の粗さが粗い程、また、印字の際のプリン
ターの圧力が小ざい程インク層の厚さを大にする必要が
ある。
ターの圧力が小ざい程インク層の厚さを大にする必要が
ある。
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。なお、
実施例および比較例に記載の各成分の量(部)は重】部
である。
実施例および比較例に記載の各成分の量(部)は重】部
である。
実施例1
インク層形成液の組成
カーボンブラック 3部エチレン酢ビ共
重合体 3部 パラフィンワックス 11部菜種油
2部スピンドル油
1部トルエン 80部これ
らをボールミルで1昼夜分散した後、易揮発性液偉人微
粒子マツモトマイクロスフェア−RQ−511(固形分
72%)を10部添加し、超音波分散機で10分間分散
する。
重合体 3部 パラフィンワックス 11部菜種油
2部スピンドル油
1部トルエン 80部これ
らをボールミルで1昼夜分散した後、易揮発性液偉人微
粒子マツモトマイクロスフェア−RQ−511(固形分
72%)を10部添加し、超音波分散機で10分間分散
する。
この分散液を3.5μm厚味のポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に0.3mmφのワイヤーバーで手塗り
し、50’Cで1分間乾燥した。
ートフィルム上に0.3mmφのワイヤーバーで手塗り
し、50’Cで1分間乾燥した。
厚味は15μmであった。
これをioo’Cに30秒間放置し易揮発性液偉人微粒
子を発泡させ圧力変形インク層を作製した。厚味は35
μmに膨張した(支持体込)。
子を発泡させ圧力変形インク層を作製した。厚味は35
μmに膨張した(支持体込)。
この感熱転写シートをリコー製マイリポート15(印字
圧力3.4kg/Cm2)とJP−50E(同10.8
kg/mm2)でランカスターホント紙(平滑度1〜
2秒)に印字したところドツト扱けのない良好な印字が
得られた。
圧力3.4kg/Cm2)とJP−50E(同10.8
kg/mm2)でランカスターホント紙(平滑度1〜
2秒)に印字したところドツト扱けのない良好な印字が
得られた。
実施例2
実施例1のリボンをキャレンダーにかけて厚味を18μ
m(支持体込)にした。この感熱転写シートを用いて実
施例1と同様に印字したところ、印字圧力が弱いマイリ
ポート15を用いた時に若干ドツト扱けが見られたか、
その他は良好であった。
m(支持体込)にした。この感熱転写シートを用いて実
施例1と同様に印字したところ、印字圧力が弱いマイリ
ポート15を用いた時に若干ドツト扱けが見られたか、
その他は良好であった。
実施例3
インク層形成液の組成
カーボンブラック 2部キャンデリラワ
ックス 5部パラフィンワックス
5部ラノリン脂肪酸モノグリセリド 2部 エチレン酢ビ共重合体 2部 トルエン 84部これらをボー
ルミルで1昼夜分散した後、易揮発性液体微粒子マツモ
トマイクロスフェア−F−30(固形分’70%)12
部を入れ、超音波分散機で10分間分散する。後は実施
例1と同様にしてシートを作製し、印字したところ良好
な画像が得られた。厚味は発泡前15μm発泡後30μ
m (支持体込)でおった。
ックス 5部パラフィンワックス
5部ラノリン脂肪酸モノグリセリド 2部 エチレン酢ビ共重合体 2部 トルエン 84部これらをボー
ルミルで1昼夜分散した後、易揮発性液体微粒子マツモ
トマイクロスフェア−F−30(固形分’70%)12
部を入れ、超音波分散機で10分間分散する。後は実施
例1と同様にしてシートを作製し、印字したところ良好
な画像が得られた。厚味は発泡前15μm発泡後30μ
m (支持体込)でおった。
比較例1
実施例1で易揮発性液偉人微粒子を入れない他は全く同
様にして作ったシートで印字したところドツト扱けの多
い印字品質の悪い画像しか得られなかった。熱転写シー
トの厚味は7μm (支持体込)でめった。
様にして作ったシートで印字したところドツト扱けの多
い印字品質の悪い画像しか得られなかった。熱転写シー
トの厚味は7μm (支持体込)でめった。
比較例2
実施例1で易揮発性液偉人微粒子を発泡させない以外は
全く同様に作ったシートで印字したところドツト扱けが
目立った。
全く同様に作ったシートで印字したところドツト扱けが
目立った。
上記各側のシートを用いて印字した結果を下記表に示す
。
。
O・・・良好
○〜△・・・大体良好だが一部不良有
△ ・・・かなり不良が目立つ
X ・・・不良
なお厚味の測定については(I朱尾崎製作所のピーコッ
クDG−105で測定した。
クDG−105で測定した。
次に本発明の易揮発性液体微粒子の添加量と発泡条件を
変えることにより種々の圧力変形性のシートを作製し、
ドツトの転写率をみると第8図に示すとありであった。
変えることにより種々の圧力変形性のシートを作製し、
ドツトの転写率をみると第8図に示すとありであった。
(なおインク処方は実施例1、シートの厚さは40μm
と一定にした。圧力変形性は前と同様 100μmで測定した。) この結果から圧縮率が15%以上あれば印字圧力が10
kg/cm2の機械では100%、印字圧力が3kg/
cm 2の低圧プリンターでもドツト転写率90%を超
え実用上問題のない画像となることがわかる。
と一定にした。圧力変形性は前と同様 100μmで測定した。) この結果から圧縮率が15%以上あれば印字圧力が10
kg/cm2の機械では100%、印字圧力が3kg/
cm 2の低圧プリンターでもドツト転写率90%を超
え実用上問題のない画像となることがわかる。
要するにインク層がラフ紙に接し印字圧力で加圧され、
ラフ紙の凸部に当った部分は圧縮され、凹部に当った部
分は圧縮されず元の厚味に近いままで接触する。(この
場合好ましくはプリンターの印字圧力によってシートが
その圧縮率によって縮まった厚さ減少分がラフ紙の凹部
の深さ以上あれば良いが、実際には凹部がプリンターの
圧力で深さが浅くなったり、又は凹部の底でなく中腹に
付着したりすることにより凹部の深さよりも少くて十分
転写する)こうしてカロ熱されインクが溶融しラフ紙の
凸部にも凹部にも扱けがなくインクが付着する訳である
。
ラフ紙の凸部に当った部分は圧縮され、凹部に当った部
分は圧縮されず元の厚味に近いままで接触する。(この
場合好ましくはプリンターの印字圧力によってシートが
その圧縮率によって縮まった厚さ減少分がラフ紙の凹部
の深さ以上あれば良いが、実際には凹部がプリンターの
圧力で深さが浅くなったり、又は凹部の底でなく中腹に
付着したりすることにより凹部の深さよりも少くて十分
転写する)こうしてカロ熱されインクが溶融しラフ紙の
凸部にも凹部にも扱けがなくインクが付着する訳である
。
以上述べて来た様に本発明はラフ紙の凹部にも入り込む
様にしてドツト転写率の改良をしているが一方平滑な紙
についてはインク層の全体が圧縮された状態(ラフ紙の
凸部と同じ)になり、こちらについても同等問題なくド
ツトの転写が可能となる。
様にしてドツト転写率の改良をしているが一方平滑な紙
についてはインク層の全体が圧縮された状態(ラフ紙の
凸部と同じ)になり、こちらについても同等問題なくド
ツトの転写が可能となる。
[効 果]
以上説明したように、本発明の転写型感熱記録媒体を用
いることによって、平滑性の低い受容紙および印字圧力
の小さい熱転写プリンターを用いてもドツト央けのない
、印字濃度の高い地汚れの少い、解像性のよい転写画像
をつくることができる。
いることによって、平滑性の低い受容紙および印字圧力
の小さい熱転写プリンターを用いてもドツト央けのない
、印字濃度の高い地汚れの少い、解像性のよい転写画像
をつくることができる。
第1図は本発明の転写型感熱記録媒体の拡大断面図、
第2図は従来の転写型感熱記録媒体の使用状態の説明図
、 第3図は本発明の転写型感熱記録媒体の使用状態の説明
図、 第4図はボンド紙の表面平滑度を触針針で測定した結果
のグラフ、 第5図は比較例1の熱転写シートを用いて印字したとき
の、印字圧力、受容紙平均粗さおよびドツト転写率相互
の関係を示すグラフ。 第6図は従来の熱転写シートのインク層に対する加圧力
とインク層の圧縮率の関係を示すグラフ、 第7図は本発明の熱転写シートのインク層に対する加圧
力とインク層の圧縮率の関係を示すグラフ、 第8図は本発明の熱転写シートのインク層の圧縮率とド
ツト転写率との関係を示すグラフである。 1・・・支持体、2・・・多孔質インク層、3・・・イ
ンク、4・・・気泡、 5・・・本発明の熱転写シート、 6・・・サーマルヘッド、7・・・発熱体部、8・・・
受容紙、9・・・プラテン、10・・・インク層、11
・・・従来の熱転写シート。 オ 1 図 一−8 /−″8 牙5図 オ6図 0 / 2 3 4 5 6 7
8 9 10 II正圧力kg/cm’ ) 牙7図 0123115678 °’j IQ II正
圧力kg/c虻) オ8図
、 第3図は本発明の転写型感熱記録媒体の使用状態の説明
図、 第4図はボンド紙の表面平滑度を触針針で測定した結果
のグラフ、 第5図は比較例1の熱転写シートを用いて印字したとき
の、印字圧力、受容紙平均粗さおよびドツト転写率相互
の関係を示すグラフ。 第6図は従来の熱転写シートのインク層に対する加圧力
とインク層の圧縮率の関係を示すグラフ、 第7図は本発明の熱転写シートのインク層に対する加圧
力とインク層の圧縮率の関係を示すグラフ、 第8図は本発明の熱転写シートのインク層の圧縮率とド
ツト転写率との関係を示すグラフである。 1・・・支持体、2・・・多孔質インク層、3・・・イ
ンク、4・・・気泡、 5・・・本発明の熱転写シート、 6・・・サーマルヘッド、7・・・発熱体部、8・・・
受容紙、9・・・プラテン、10・・・インク層、11
・・・従来の熱転写シート。 オ 1 図 一−8 /−″8 牙5図 オ6図 0 / 2 3 4 5 6 7
8 9 10 II正圧力kg/cm’ ) 牙7図 0123115678 °’j IQ II正
圧力kg/c虻) オ8図
Claims (4)
- (1)支持体上に圧力変形熱溶融インク層を有する転写
型感熱記録媒体。 - (2)圧力変形熱溶融インク層が、熱溶融インク中に気
泡が分散しているインク層である特許請求の範囲(1)
記載の転写型感熱記録媒体。 - (3)圧力変形熱溶融インク層の厚さが 220g/cm^2の圧力下で10〜100μmである
特許請求の範囲(1)または(2)記載の転写型感熱記
録媒体。 - (4)5Kg/cm^2の加圧時の圧力変形熱溶融イン
ク層の圧縮率(JISL−1021−1979に準ずる
)が15%以上である特許請求の範囲(1)ないし(3
)の何れかに記載の転写型感熱記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62064037A JPS63231985A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 転写型感熱記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62064037A JPS63231985A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 転写型感熱記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63231985A true JPS63231985A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13246516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62064037A Pending JPS63231985A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 転写型感熱記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63231985A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021200656A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の収容体 |
JP2021160798A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の収容体 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62064037A patent/JPS63231985A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021200656A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の収容体 |
JP2021160798A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の収容体 |
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