JPH0995062A

JPH0995062A - 感熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH0995062A
Application number: JP7252550A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yamane; 敏之山根; Tomoaki Yamanaka; 知明山中
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ワックスと樹脂とを主成分とする離型層を設
けた感熱転写記録媒体において、低温から高温に亘っ
て、転写性と印字のキレが共にすぐれた感熱転写記録媒
体を提供すること。【解決手段】支持体の片面に、少なくとも離型層およ
び熱溶融性インク層がこの順に積層された感熱転写記録
媒体において、前記離型層が主成分としてワックスと樹
脂とからなり、ワックスが島成分、樹脂が海成分である
海島構造を有することを特徴とする感熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は支持体と熱溶融性イ
ンク層との間に離型層を介在させた感熱転写記録媒体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面平滑性の劣る受容紙に鮮明な
印像を形成するため、あるいは印像の堅牢性を向上させ
るためなどの目的から、樹脂を主成分とする熱溶融性イ
ンク層を設けた感熱転写記録媒体が用いられていたが、
この種の感熱転写記録媒体では転写性をよくするため、
支持体と熱溶融性インク層との間に離型層を有する２層
構成とされていた。そして、この離型層には、通常ワッ
クスと樹脂を適宜の割合で混合して使用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが検討したところ、前記ワックスと樹脂を主成分と
する離型層において、両者が均一に混和していると、ワ
ックスの転写性向上および樹脂の印字のキレの向上とい
う、両成分のそれぞれの機能を互いに阻害し合って、そ
の結果それぞれの機能が充分に発揮されえないことが判
明した。

【０００４】とくに低温雰囲気下の印字では、印字後感
熱転写記録媒体を受容紙から剥離する際に、樹脂とポリ
エチレンテレフタレートフィルムなどの支持体との接着
力がワックスの剥離性に勝って、転写不良が生じ、一方
高温雰囲気下の印字では、印字後感熱転写記録媒体を受
容紙から剥離する際に、ワックスの剥離性が樹脂の接着
力に勝って、面状剥離（加熱部の離型層のみならず、そ
の周辺の離型層も剥離するため、それに伴なってインク
層が発熱素子の面積より広い面積で転写される現象をい
う）が生じるという問題があった。

【０００５】前記の点に鑑みて、本発明は、ワックスと
樹脂とを主成分とする離型層を設けた感熱転写記録媒体
において、離型層のワックスと樹脂のそれぞれの機能を
充分に発揮させ、低温から高温に亘って、転写性と印字
のキレが共にすぐれた感熱転写記録媒体を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）支持体
の片面に、少なくとも離型層および熱溶融性インク層が
この順に積層された感熱転写記録媒体において、前記離
型層が主成分としてワックスと樹脂とからなり、ワック
スが島成分、樹脂が海成分である海島構造を有すること
を特徴とする感熱転写記録媒体に関する。

【０００７】本発明はさらに、（２）前記離型層中のワ
ックスと樹脂とが、相互に実質的に非相溶であることを
特徴とする前記（１）項記載の感熱転写記録媒体に関す
る。

【０００８】本発明はさらに、（３）前記離型層中に、
ワックスおよび樹脂が、固形分として、それぞれ２５〜
７５重量％および２５〜７５重量％含有されていること
を特徴とする前記（１）または（２）項記載の感熱転写
記録媒体に関する。

【０００９】本発明はさらに、（４）前記ワックスがポ
リエチレンワックス、前記樹脂がポリアミド樹脂である
ことを特徴とする前記（１）、（２）または（３）項記
載の感熱転写記録媒体に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】前記（１）項記載の発明において
は、離型層が、ワックスを島成分、樹脂を海成分とする
海島構造であることにより、ワックスと樹脂が支持体と
それぞれ独立に接するため、ワックスの支持体からの剥
離機能による転写性向上、および樹脂の支持体との接着
機能による印字のキレの確保が、低温から高温に亘って
なされる。

【００１１】前記（２）項記載の発明においては、ワッ
クスと樹脂とが、相互に実質的に非相溶であることによ
り、海島構造が確保される。

【００１２】前記（３）項記載の発明においては、離型
層中におけるワックスと樹脂の割合を前記特定範囲とす
ることにより、ワックスの機能と樹脂の機能とをバラン
スよく発揮させることができる。

【００１３】前記（４）項記載の発明においては、ワッ
クスがポリエチレンワックス、樹脂がポリアミド樹脂で
あることにより、海島構造が容易にえられると共に、両
者の機能がバランスよく発揮される。

【００１４】つぎに本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明において、離型層に用いるワックス
としては、たとえばポリエチレンワックス、あるいはモ
ンタンワックスなど石炭系ワックスなどの合成ワック
ス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライス
ワックスなどの植物系ワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックスな
どが使用可能である。これらワックスは単独で、または
２種以上を組合せて用いることができる。転写性を確保
する点からワックスの融点は６０〜１２０℃の範囲が好
ましい。

【００１６】樹脂としては、ロジンおよびその誘導体、
ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシ
レン樹脂、セルロース系樹脂などが使用可能である。こ
れら樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を併用して
もよい。転写性を確保する点から、樹脂の軟化点は８０
〜１６０℃の範囲が好ましい。

【００１７】本発明においては、前記ワックスおよび樹
脂の中から、相互に実質的に非相溶な組合せを用いる。
ここで、実質的に非相溶とは、海島構造を形成しうる範
囲内で相互に難相溶の組合せを含む趣旨である。

【００１８】このような実質的に非相溶な組合せとして
は、ポリエチレンワックスとポリアリアミド樹脂の組合
わせが、海島構造を形成しやすく、かつ剥離機能と接着
機能がバランスよく発揮される点から好ましい。

【００１９】ここで好ましいポリエチレンワックスとし
ては、数平均分子量が５００〜４０００、融点が８０〜
１２０℃のものがあげられる。また好ましいポリアミド
樹脂としては、軟化点が８０〜１４０℃のものがあげら
れる。

【００２０】離型層におけるワックスと樹脂の含有量
は、固形分量として、前者２５〜７５重量％、なかんづ
く３０〜７０重量％、後者２５〜７５重量％、なかんづ
く３０〜７０重量％の範囲が好ましい。

【００２１】樹脂の含有量が前記範囲より少ない（ワッ
クスの含有量が前記範囲より多い）と、離型層の支持体
との接着力が弱く、とくに高温での印字のキレを確保す
ることが困難になる。一方、樹脂の含有量が前記範囲よ
り多い（ワックスの含有量が前記範囲より少ない）と、
離型層の支持体に対する接着力が大きくなりすぎ、とく
に低温での転写不良や、印字剥離音が発生しやすくな
る。

【００２２】本発明における離型層は、たとえば、常温
においてワックスは溶解しないが、樹脂は溶解するよう
な溶剤（単一溶剤または混合溶剤）を選択し、ワックス
は分散しているが、樹脂は溶解しているような塗工液を
調製し、これを支持体上に塗布し、乾燥することによっ
て形成することができ、樹脂の海成分中にワックス粒子
が島成分として存在している海島構造がえられる。

【００２３】前記溶剤としては、たとえばトルエン、メ
チルエチルケトン、ベンゼン、水、アルコール類（メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコールなど）な
どがあげられ、これらは単独で、または混合して使用で
きる。

【００２４】離型層用塗工液の調製方法としては、ワッ
クスを適当な溶剤中に加熱溶解したのち急冷し、これに
ワックスに対する非溶剤（貧溶剤を含む、以下同様）を
添加して、ワックスを析出させて懸濁液をえ、ついでこ
れにワックスの溶剤と非溶剤の混合物に樹脂を溶解させ
た溶液を加えたのち、アトライターなどの分散機で分散
する方法などが適宜採られる。

【００２５】前記ポリエチレンワックスとポリアミド樹
脂との組合せのばあいは、ポリエチレンワックスの溶剤
としてトルエン、非溶剤としてイソプロピルアルコール
を用い、ポリアミド樹脂の溶剤としてトルエンとイソプ
ロピルアルコールの混合溶剤を用いるのが好ましい。

【００２６】前記ワックス粒子の粒径としては、平均粒
径として２〜６μｍ、なかんづく２．５〜４μｍの範囲
が好ましい。ワックス粒子の平均粒径が前記範囲未満で
は所望の海島構造がえられない傾向にあり、一方前記範
囲より大きいとワックス粒子がインク層中に入り込み、
海島構造による効果が奏されないばあいがある。

【００２７】離型層の塗布量（乾燥後塗布量、以下同
様）は０．４〜０．８ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。塗布
量が前記範囲より多いと転写感度が低下し、一方前記範
囲より少ないと離型性能が低下する。

【００２８】本発明における熱溶融性インク層は、着色
剤と熱溶融性ビヒクルとからなるものであり、従来のも
のがとくに制限なく使用できる。熱溶融性ビヒクルとし
てはワックスおよび／または熱可塑性樹脂からなるもの
が使用できる。堅牢性のよい印像あるいは表面平滑性に
劣る受容紙に鮮明な印像を所望するばあいは、熱溶融性
ビヒクルとして熱可塑性樹脂を主要成分とし（たとえば
熱溶融性ビヒクル中における熱可塑性樹脂の含有量が１
０〜１００重量％のもの）、必要によりワックスを配合
したものが好ましく使用される。

【００２９】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
ポリイソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以
上が適宜使用できる。

【００３０】前記ワックスとしては、たとえば木ロウ、
ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの
天然ワックス；、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、
エステルワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ
ートロプシュワックス、α−オレフィン−無水マレイン
酸共重合ワックスなどの合成ワックス；ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸な
どの高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ドコサノール
などの高級脂肪族アルコール；高級脂肪酸モノグリセリ
ド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エス
テルなどのエステル類；ステアロイルアミド、オレイル
アミドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種ま
たは２種以上が適宜使用できる。

【００３１】前記インク層中における着色剤の含有量
は、５〜６０重量％程度が好ましい。

【００３２】インク層にはその他必要に応じて分散剤、
帯電防止剤などを配合してもよい。

【００３３】インク層の塗布量は０．５〜３ｇ／ｍ²程
度である。インク層はホットメルトコーティング法、ソ
ルベントコーティング法などによって形成できる。

【００３４】本発明の感熱転写記録媒体における支持体
としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ
エチレンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィル
ムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他
この種のインクリボンの支持体用フィルムとして一般に
使用されている各種のプラスチックフィルムが使用でき
る。またコンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙
を使用してもよい。基材の厚さは通常１〜１０μｍ程度
である。

【００３５】プリンタとしてサーマルヘッドを備えた熱
転写プリンタを使用するばあいは、支持体の背面（サー
マルヘッドに摺接する側の面）にシリコーン樹脂、フッ
素樹脂、ニトロセルロース樹脂、あるいはこれらによっ
て変性された、たとえばシリコーン変性ウレタン樹脂、
シリコーン変性アクリル樹脂など各種の耐熱性樹脂、あ
るいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどから
なる、従来から知られているスティック防止層を設けて
もよい。

【００３６】

【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

【００３７】実施例１〜４厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の一方の面にシリコーン樹脂からなる厚さ０．５μｍの
スティック防止層を形成したものを支持体として用い
た。

【００３８】支持体の表面（スティック防止層と反対側
の面をいう、以下同様）に表１に示される処方の離型層
用塗工液を用いて離型層を形成した。

【００３９】具体的には、トルエン６１重量部にポリエ
チレンワックスの全量を８０℃で溶解したのち、５０℃
まで急冷し、これにイソプロピルアルコール１４重量部
を混合し、ポリエチレンワックスの粒子を析出させて、
懸濁液をえた。一方、トルエン１４重量部とイソプロピ
ルアルコール６重量部の混合物にポリアミド樹脂の全量
を溶解させた。この溶液を前記の懸濁液に混合し、アト
ライターで１時間分散させた。えられた分散液中では、
ポリアミド樹脂は完全に溶解しており、ポリエチレンワ
ックスは溶解せずに、粒子（平均粒径：３．５μｍ）と
して分散していた。なお、ワックスの平均粒径は、
（株）島津製作所製レーザー回析粒度分布測定装置ＳＡ
ＬＤ−１１００で測定した。

【００４０】前記分散液を支持体の表面に乾燥塗布量
０．６ｇ／ｍ²になるようにチューブコータによって塗
布し、９５℃で乾燥して離型層を形成した。

【００４１】えられた離型層の表面を走査型電子顕微鏡
（日本電子（株）製ＪＳＭＴ２０）で写真撮影（倍
率：５００倍）し、観察したところ、ポリエチレンワッ
クス粒子が島成分で、ポリアミド樹脂が連続層となり海
成分である海島構造をとっていることが確認された。

【００４２】

【表１】

【００４３】前記離型層の上に、下記処方のインク層用
塗工液をチューブコータで乾燥塗布量が１．２ｇ／ｍ²
となるように塗布し、６０℃で乾燥して感熱転写記録媒
体をえた。

【００４４】成分重量部ポリエステル樹脂１０（ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ−３３８０、軟化点６０℃）カーボンブラック１０メチルエチルケトン６４酢酸ブチル１６比較例１〜２実施例１〜４で用いたものと同じ支持体の表面に表２に
示される処方の離型層用塗工液を用いて離型層を形成し
た。

【００４５】すなわち、ポリエチレンワックス全量とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体全量をトルエン９５重量部
に８０℃で溶解し、えられた溶液を支持体の表面に乾燥
塗布量が０．６ｇ／ｍ²になるように塗布し、９５℃で
乾燥して離型層を形成した。

【００４６】えられた離型層を実施例１〜４と同様にし
て写真撮影して観察したところ、ワックス成分と樹脂成
分とが均一に混和しており、海島構造はとっていないこ
とが確認された。

【００４７】

【表２】

【００４８】前記離型層上に、実施例１〜４と同様にし
てインク層を設け、感熱転写記録媒体をえた。

【００４９】前記実施例１〜４および比較例１〜２でえ
られた各感熱転写記録媒体を用いて、テーププリンタで
下記条件下に印字評価テストを行なった。結果を表３に
示す。

【００５０】印字条件テーププリンタ：キングジム（株）製テプラプロＳＲ
−６０６受像体：厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムのテープ（背面に離型紙が設けられている）印字速度：１０ｍｍ／ｓｅｃ印字パターン：ベタパターン、チェッカーフラグパター
ン印字雰囲気温度：５℃および４０℃ 評価は下記に示す転写性および印字のキレについて行な
った。

【００５１】［転写性］雰囲気温度５℃または４０℃で
印字を行ない、印字後の支持体を目視にて観察し、つぎ
の基準により転写性を評価した。

【００５２】○‥‥‥印字部にインク層の残存なし。

【００５３】△‥‥‥印字部にインク層が極微量残存す
るものの、印字自体には問題なし（実用上支障なし）。

【００５４】×‥‥‥印字部にインク層がかなり残存
し、印字としても不合格。

【００５５】［印字のキレ］雰囲気温度５℃または４０
℃で印字を行ない、受像体上にえられた印字を光学顕微
鏡（倍率：３０倍）で観察し、面状剥離が生じているか
どうかを観察した。

【００５６】○‥‥‥面状剥離が認められない。

【００５７】△‥‥‥面状剥離が少し認められるもの
の、印字としては問題なし（実用上支障なし）。

【００５８】×‥‥‥面状剥離が多く認められ、印字と
しても不合格。

【００５９】

【表３】

【００６０】

【発明の効果】離型層の構造を、ワックスを島成分、樹
脂を海成分とする海島構造にすることにより、ワックス
と樹脂の持つそれぞれの機能が充分に発揮され、とくに
低温での転写性および高温での印字のキレが確保でき
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の片面に、少なくとも離型層およ
び熱溶融性インク層がこの順に積層された感熱転写記録
媒体において、前記離型層が主成分としてワックスと樹
脂とからなり、ワックスが島成分、樹脂が海成分である
海島構造を有することを特徴とする感熱転写記録媒体。
【請求項２】前記離型層中のワックスと樹脂とが、相
互に実質的に非相溶であることを特徴とする請求項１記
載の感熱転写記録媒体。
【請求項３】前記離型層中に、ワックスおよび樹脂
が、固形分として、それぞれ２５〜７５重量％および２
５〜７５重量％含有されていることを特徴とする請求項
１または２記載の感熱転写記録媒体。
【請求項４】前記ワックスがポリエチレンワックス、
前記樹脂がポリアミド樹脂であることを特徴とする請求
項１、２または３記載の感熱転写記録媒体。