JPH0862993A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成装置で使用される転写ドラムの製造
時間を短縮し且つ製造コストを低下させること。 【構成】 外周部に感光体側ギヤ及び感光体側位置決め
円筒面を有する感光体ドラム１と、外周部に転写側位置
決め円筒面３４，３９を有する一対のドラム１８，１９
およびそれらを一体的に連結するドラム連結部材２２と
を有する転写装置とを備え、前記一対のドラム１８，１
９のうちの転写側ギヤ３３（感光体側ギヤに噛み合うギ
ヤ）および転写側位置決め円筒面３４を有するドラム１
８が非晶性熱可塑性樹脂により一体成形されているこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタ等の
画像記録装置の感光体ドラム上に形成されたトナー像を
記録シ−ト等の転写材に転写する際に使用される転写ド
ラムに関する。このような転写ドラムは円筒状に保持さ
れた転写フィルムを有し、この円筒状の転写フィルムに
静電気により転写材を吸着保持し、感光体ドラムに接し
た状態で略同一周速度で回転しながら感光体ドラム上の
トナー像を記録シートに転写する際に使用される。

【０００２】

【従来の技術】この種の転写ドラムとして、従来、次の
技術が知られている。 （Ｊ01）図１２および図１３に示す技術 図１３において、感光体ドラム０１の軸方向の中央部に
は円筒状の感光体部分０２が設けられており、軸方向の
一端部（図１３で左端部）には感光体ギヤ０３が設けら
れている。この感光体ドラム０１の前記円筒状の感光体
部分０２に形成されたトナー像を転写材料に転写するた
めに使用する転写ドラム０６は、前記感光体ドラム０１
に対して離れた位置（退避位置）と接近した位置（作動
位置）との間で移動可能に構成されている。

【０００３】図１２および図１３に示す転写ドラム０６
は、アルミ製のフロントドラム０７、リアドラム０８、
および前記両ドラム０７および０８を連結するドラムタ
イプレート０９を有している。前記両ドラム０７，０８
の中心部にはベアリング支持用の円筒部材０１１，０１
２が固着されている。前記円筒部材０１１，０１２には
ベアリング（図示せず）を介して軸部材０１３が支持さ
れている。この軸部材０１３は前記両ドラム０６，０７
の外方に伸びており（図１２参照）、画像記録装置のフ
レーム（図示せず）に支持されるようになっている。前
記両ドラム０７，０８間には転写フィルム０１４（図１
３参照）が円筒状に張られて、その円筒状の転写フィル
ム０１４に紙、記録シート等の転写材（図示せず）が静
電気で吸着されるようになっている。

【０００４】図１２，１３において、転写ドラム０６の
フロントドラム０７の左端部にはリング状の被駆動歯車
０１６が装着されている。この転写側ギヤ０１６は前記
感光体ドラム０１の感光体側ギヤ０３と噛み合う歯車で
ある。また、この転写側ギヤ０１６の右方にはリング状
のゴムベルト０１７が装着されている。このゴムベルト
０１７は図１３に示すように、前記感光体ドラム０１の
円筒面に当接して、感光体部分０２表面と転写フィルム
０１４表面との間隔（ＤＤＳ寸法、図１３参照）を所定
値に保持するためのものである。リアドラム０８には転
写側ギヤは設けられていないが、前記リング状のゴムベ
ルト０１７と同様のゴムベルト０１８（図１２参照）が
設けられている。

【０００５】前記転写ドラム０６に要求される外径寸法
公差は一色のトナーを用いた画像記録装置で±０.０２
ｍｍと、かなりの高精度が要求される。このため、従来
は前記フロントドラム０７、リアドラム０８、ドラムタ
イプレート０９、転写側ギヤ０１６等はアルミニウムで
製造し、寸法精度を確保するために、切削作業等を行っ
ていた。このため、フロントドラム０７に転写側ギヤ０
１６を装着する作業、切削作業等作業工数が多くなり、
製造コストを低下させることが困難であった。

【０００６】この種の技術として、従来、次の技術が知
られている。 （Ｊ02）特開昭５８−５０５６４号公報記載の技術 この公報には、フロントドラム、リアドラム、およびド
ラムタイプレートの全部を樹脂の一体成形で製造する方
法が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（Ｊ02）に記載された方法では下記の問題点がある。 （Ｊ021）一般的に、前記（Ｊ02）の技術のように成形
部材の材料を、金属材料から樹脂材料に転換することは
よく行われていることである。しかしながら、成形部材
に強度または精度等が要求される場合には何らかの工夫
が必要である。（Ｊ02）の技術のように、転写ドラム全
体を樹脂の一体成形で製造した場合、転写フィルムを転
写ドラムに張りつけて使用する転写装置において重要な
寸法であるフロントドラムおよびリアドラムのアライメ
ントの精度の確保が困難である。また転写ドラムではそ
の構造上、たわみ、ねじれ等の機械的強度も重要であ
る。このような精度、強度を要求される成形部材では、
どんな樹脂材料を用いても実用化できるというわけでは
ない。実際上、転写ドラム全体を樹脂の一体成形で製造
することは不可能である。

【０００８】従来、前記（Ｊ02）に示されたアイデアは
別として、実際に実用化されている技術では、前記（Ｊ
01）の図１２，１３に示す構造のものを使用しており、
転写ドラムを構成する前記一対の各ドラムの精度を出す
ためにアルミの成形品を切削加工して使用している。こ
のような、実際に実用化されている転写ドラムでは、前
記切削加工の作業によりコスト高となっている。また、
転写ドラムを構成する前記一対のドラム（フロントドラ
ム、リアドラム）のうちの、転写側ギヤおよび転写側位
置決め円筒面を有するドラムは、その構成要素であるド
ラム基材と、その外周部に装着した転写側ギヤと、転写
側位置決め円筒面を構成するリング状のゴムベルトと、
センサ用遮蔽板とが、別体に構成されている。このよう
に別体に構成する理由は精度を確保するためであり、こ
のような構成でなければ精度の確保が容易でないと思わ
れていたのである。前記外周部に転写側ギヤおよび転写
側位置決め円筒面を有するドラムは、前記別体に構成し
た各要素（ドラム基材、転写側ギヤ、リング状のゴムベ
ルト、センサ用遮蔽板）の製作作業、およびそれの要素
を組み付ける作業が必要となり、特にコスト高の要因と
なっていた。

【０００９】本発明は、前述の事情に鑑み、下記（Ｏ0
1）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）画像形成装置で使用される転写ドラムの製造時
間を短縮し且つ製造コストを低下させること。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するために、前記転写ドラムの構成要素である、ド
ラム基材、転写側ギヤ、およびリング状のゴムベルトを
有するドラムの代わりに、転写側ギヤおよび転写側位置
決め円筒面を有し且つ実用可能な精度を有する樹脂製ド
ラムの研究を行った。その結果、前記転写側ギヤおよび
転写側位置決め円筒面を有するドラムは、非晶性熱可塑
性樹脂を用いて成形すれば、切削加工等を行うことな
く、実用可能な精度が得られることが分かった。本発明
は前記研究の結果完成した実用可能な発明である。次
に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明す
るが、本発明の要素には、後述の実施例の要素との対応
を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲ん
だものを付記する。本発明を後述の実施例の符号と対応
させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするため
であり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。

【００１１】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の画像形成装置は、外周部に感光体側
ギヤ及び感光体側位置決め円筒面を有する感光体ドラム
（１）と、外周部に転写側位置決め円筒面（３４）を有
する一対のドラム（１８，１９）とこの一対のドラム
（１８，１９）を所定距離離れた状態で一体的に連結す
るドラム連結部材（２２）とを有し前記一対のドラム
（１８，１９）の少なくとも一方の外周部には転写側ギ
ヤ（３３）が形成された転写ドラム（１７）と、この転
写ドラム（１７）を回転自在に支持する転写ドラム支持
軸（１６）とを有する転写装置（２）と、前記転写ドラ
ム支持軸（１６）を揺動させることにより前記転写ドラ
ム（１７）を前記感光体ドラム（１）に対して接近又は
離隔させる位置調節装置と、を備え、前記転写ドラム
（１７）が前記感光体ドラム（１）に対して接近した状
態では前記転写側ギヤ（３３）は前記感光体側ギヤに噛
み合い、前記転写側位置決め円筒面（３４）は前記感光
体側位置決め円筒面に当接するように構成された画像形
成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ01）前記転写ドラム（１７）を構成する前記転
写側ギヤ（３３）及び転写側位置決め円筒面（３４）を
有するドラムが非晶性熱可塑性樹脂により一体成形され
ていること。

【００１２】（第２発明）また、本出願の第２発明の画
像形成装置は、前記第１発明の画像形成装置において、
下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ02）前記転
写ドラム（１７）を構成する前記転写側ギヤ（３３）及
び転写側位置決め円筒面（３４）を有するドラム（１
８）と一対をなす他のドラム（１９）と、前記一対のド
ラム（１８，１９）を連結するドラム連結部材（２２）
とが、それぞれ非晶性熱可塑性樹脂により一体成形され
ていること。

【００１３】（第３発明）また、本出願の第３発明の画
像形成装置は、前記第１または第２発明の画像形成装置
において、下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ
03）前記位置調節装置は、前記転写ドラム支持軸（１
６）を支持するとともに画像形成装置のフレームに支持
され且つ前記転写ドラム支持軸（１６）に平行な揺動中
心軸（３）回りに揺動する揺動部材（４）と、画像形成
装置のフレームに回転自在に支持され且つ前記揺動中心
軸（３）と平行な操作軸（７）と、前記操作軸（７）を
回転させる操作レバー（８）と、前記操作軸（７）に弾
性部材（１３）を介して支持されるとともに操作軸
（７）の回転位置に応じて前記揺動部材（４）に当接し
て揺動部材（４）を揺動させる当接部（１２c）とを有
し、前記揺動中心軸（３）の位置は、前記当接部（１２
c）が揺動部材（４）に当接して揺動部材（４）を揺動
させた状態では前記転写ドラム（１７）が前記感光体ド
ラム（１）に接近した位置に移動し且つ前記当接部（１
２c）を揺動部材（４）に当接させずに揺動部材（４）
を重力により自由に揺動させた状態では前記転写ドラム
（１７）が前記感光体ドラム（１）から離隔した位置に
移動するように配置されたこと。

【００１４】（第４発明）また、本出願の第４発明の画
像形成装置は、前記第１〜第３発明のいずれかの画像形
成装置において、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ04）前記転写側ギヤ（３３）は感光体側ギヤよ
りも硬度の高い樹脂により形成されていること。

【００１５】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （第１発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発
明の画像形成装置では、前記転写ドラム（１７）を構成
する前記転写側ギヤ（３３）及び転写側位置決め円筒面
（３４）を有するドラム（１８）が非晶性熱可塑性樹脂
により一体成形されているので、切削作業を行うことな
く、必要な精度を有するドラム（転写側ギヤ（３３）及
び転写側位置決め円筒面（３４）を有するドラム）（１
８）を得ることができる。このドラム（１８）を用いる
ことにより、外周部に転写側位置決め円筒面（３４）を
有する一対のドラム（１８，１９）とこの一対のドラム
（１８，１９）を所定距離離れた状態で一体的に連結す
るドラム連結部材（２２）とを有し前記一対のドラム
（１８，１９）の少なくとも一方の外周部には転写側ギ
ヤ（３３）が形成された転写ドラム（１７）を低コスト
で製造することができる。前記位置調節装置は、前記転
写装置（２）の転写ドラム支持軸（１６）を揺動させる
ことにより、転写ドラム支持軸（１６）に回転自在に支
持された前記転写ドラム（１７）を前記感光体ドラム
（１）に対して接近又は離隔させる。前記転写ドラム
（１７）が前記感光体ドラム（１）に対して接近した状
態では前記転写側ギヤ（３３）は前記感光体側ギヤに噛
み合い、前記転写側位置決め円筒面（３４）は前記感光
体側位置決め円筒面に当接する。したがって、感光体ド
ラム（１）と転写ドラム（１７）とを所定の位置関係で
同期して回転駆動することができる。

【００１６】（第２発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第２発明の画像形成装置では、前記転写ドラム
（１７）を構成する一対のドラム（１８，１９）および
それらを一体的に連結するドラム連結部材（２２）がそ
れぞれ非晶性熱可塑性樹脂により一体成形されているの
で、切削作業を行うことなく、必要な精度を有する転写
ドラム（１７）を短時間且つ低コストで製造することが
できる。また、ドラム連結部材（２２）を、従来のアル
ミ製とした場合には、転写ドラム１７内側の高圧発生コ
ロトロンからのリーク対策を行う必要があるが、非晶性
熱可塑性樹脂により構成すると、転写ドラム１７内側の
高圧発生コロトロンからのリーク対策を行う必要がなく
なる。

【００１７】（第３発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第３発明の画像形成装置では、前記転写ドラム支
持軸（１６）を支持する前記位置調節装置の揺動部材
（４）は、画像形成装置のフレームに支持され且つ前記
転写ドラム支持軸（１６）に平行な揺動中心軸（３）回
りに揺動する。画像形成装置のフレームに回転自在に支
持され且つ前記揺動中心軸（３）に平行な操作軸（７）
は操作レバー（８）を回転操作することにより回転す
る。前記操作軸（７）に弾性部材（１３）を介して支持
された当接部（１２c）は、前記操作軸（７）の回転位
置に応じて前記揺動部材（４）に当接して揺動部材
（４）を揺動させる。前記当接部（１２c）が揺動部材
（４）に当接して揺動部材（４）を揺動させた状態では
前記転写ドラム（１７）が前記感光体ドラム（１）に接
近した位置に移動し且つ前記当接部（１２c）を揺動部
材（４）に当接させずに揺動部材（４）を重力により自
由に揺動させた状態では前記転写ドラム（１７）が前記
感光体ドラム（１）から離隔した位置に移動する。前記
転写ドラム（１７）が前記感光体ドラム（１）に接近し
た位置では、前記転写側ギヤ（３３）は前記感光体側ギ
ヤに噛み合い、前記転写側位置決め円筒面（３４）は前
記感光体側位置決め円筒面に当接する。この両円筒面の
当接部において両円筒面が押しつけ合う力すなわち、当
接圧は、前記弾性部材（１３）の弾性力によって適切な
値に保持することができる。したがって、感光体ドラム
（１）と転写ドラム（１７）とを所定の当接圧で接触さ
せながら同期して回転駆動することができる。

【００１８】（第４発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第４発明の画像形成装置では、前記転写側ギヤ
（３３）は感光体側ギヤよりも硬度の高い樹脂により形
成されているので、転写側ギヤ（３３）の方が感光体側
ギヤに比べて寿命を長くすることができる。したがっ
て、感光体の交換時に感光体側ギヤも同時に交換した
際、転写側ギヤ（３３）はまだ寿命が残っているので、
転写ドラム（１７）は交換の必要がない。

【００１９】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 （実施例）図１は本発明の画像形成装置の実施例の要部
説明図である。図２は同実施例で使用する転写ドラムの
斜視図である。図３は同実施例で使用する転写ドラムの
構成要素のフロントドラムの断面図で、図４のIII−III
線断面図である。図４は前記図３の矢印IＶから見た図
である。図５は前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。図６
は同実施例で使用する転写ドラムの構成要素であるリア
ドラムの断面図である。図７は前記図６の矢印ＶIIから
見た図である。図８は前記図６のＶIII−ＶIII線断面図
である。図９は同実施例で使用する転写ドラムの構成要
素であるドラムタイプレートの断面図である。図１０は
前記図９のＸ−Ｘ線断面拡大図である。図１１は前記図
９のＸI−ＸI線断面拡大図である。

【００２０】図１において、画像形成装置Ｕは感光体ド
ラム１を有している。この感光体ドラム１は前記図１３
に示す従来例の感光体ドラムと同様に構成されている。
前記感光体ドラム１に隣接して配置された転写装置２
は、画像形成装置のフレーム（図示せず）に支持され、
且つ前記感光体ドラム１の軸と平行な揺動中心軸３およ
びこの揺動中心軸３回りに揺動自在な揺動部材４を有し
ている。揺動部材４は揺動中心軸３の軸方向（図１で紙
面に垂直な方向）の両端部にそれぞれ配置されており、
多角形の板状部材により構成されている。この一対の揺
動部材４の外側面にはそれぞれＬ型ブラケット６がボル
ト、ナットのような固着手段によって固着されている。

【００２１】前記Ｌ型ブラケット６に隣接して前記感光
体ドラム１の軸と平行な操作軸７が画像形成装置Ｕのフ
レーム（図示せず）により回転自在に支持されている。
この操作軸７の一端には操作レバー８が固着されてい
る。この操作レバー８を回転操作することにより前記操
作軸７を回転させることができるようになっている。操
作軸７には、前記各Ｌ型ブラケット６に対応してそれぞ
れ当接部材支持レバー９が固着されている。当接部材支
持レバー９の先端部には円筒状のガイド筒１１が固着さ
れている。ガイド筒１１には円柱状の当接部材１２がス
ライド可能に支持されている。この当接部材１２の基端
部（前記Ｌ型ブラケット６と反対側の部分）には抜け止
め大径部１２aが形成されており、先端部（前記Ｌ型ブ
ラケット６に近い部分）には大径のバネ受け座１２aが
形成されている。そして、バネ受け座１２aの先端面は
前記Ｌ型ブラケット６に当接する当接部１２cを形成し
ている。

【００２２】前記バネ受け座１２aと前記当接部材支持
レバー９との間には圧縮バネ（弾性部材）１３が配置さ
れている。前記操作レバー８は右方に回転したときは引
張バネ１４aおよびストッパ１４bにより、図１に実線で
示す位置（作動位置）に保持されるようになっている。
また、前記操作レバー８は左方に回転したときは引張バ
ネ１４aおよびストッパ１４cにより、図１に１点鎖線で
示す位置（退避位置）に保持されるようになっている。
図１に示す実線で示す状態（前記作動位置に保持された
状態）では当接部材１２の当接部１２cが前記Ｌ型ブラ
ケット６に当接しており、前記圧縮バネ１３は当接部材
支持レバー９とバネ受け座１２aとの間で圧縮されてい
る。すなわち、操作軸７に固定された当接部材支持レバ
ー９は、前記圧縮バネ１３、当接部材１２を介して揺動
部材４を揺動軸３回りに反時計方向に付勢している。ま
た、前記圧縮バネ１３の反作用により前記当接部材支持
レバー９、操作軸７、および操作レバー８は図１におい
て反時計方向に付勢されている。しかしながら、圧縮バ
ネ１３よりも前記引張バネ１４aの方が力が強いので、
操作レバー８は図１の実線位置に保持される。

【００２３】この図１の実線位置（作動位置）および１
点鎖線で示す位置（退避位置）に前記操作レバー８を保
持する手段としては、前記引張バネ１４aおよびストッ
パ１４b，１４cを用いる以外の手段を採用することが可
能である。例えば、図１において実線で示す前記操作レ
バー８の上側縁に当接する係止位置と操作レバー８の自
由な回転を許す被係止位置とで移動可能な係止部材によ
って構成することも可能である。この係止部材は前記係
止位置（図１で実線位置の操作レバー８の上側縁に当接
する位置）において、操作レバー８の反時計方向の回転
を阻止することにより、操作レバー８を図１の実線位置
に保持することが可能である。

【００２４】前記一対の揺動部材４により、転写装置２
の転写ドラム支持軸１６が固定支持されている。そして
この転写ドラム支持軸１６によって転写ドラム１７が回
転自在に支持されている。前記転写装置の転写ドラム支
持軸１６を揺動させることにより、転写ドラム支持軸１
６に回転自在に支持された転写ドラム１７を前記感光体
ドラム１に対して接近又は離隔させる位置調節装置は、
前記符号４〜１３で示された要素から構成されている。

【００２５】次に図２〜１１により前記転写ドラム支持
軸１６によって回転自在に支持される転写ドラム１７に
ついて説明する。図２において、転写ドラム支持軸１６
の一端部には転写ドラム１７の構成要素であるフロント
ドラム１８がベアリング（後述）を介して支持され、他
端部にはリアドラム１９がベアリング２１（詳細は後
述）を介して支持されている。そして、前記両ドラム１
８，１９はドラムタイプレート２２によって連結されて
いる。

【００２６】次に図２〜５によりフロントドラム１８に
ついて説明する。フロントドラム１８は、非晶性熱可塑
性樹脂によって一体成形されている。フロントドラム１
８は適当な形状の切除部２６aを形成された円形プレー
ト部２６とその中心部において内方（図３で右方）に延
びる中央ハブ部２７および外周部において内方（図３で
右方）に延びる円筒状外周部２８とを有している。前記
円形プレート部２６の内側面（図３で右側面）には回転
位置検出用の遮光壁２６bおよび成形時の肉厚調整用の
リブ２６cが円周に沿って設けられている。図４におい
て遮光壁２６bの両側に配置された２点鎖線で示す発光
素子２９aおよび受光素子２９bは、前記転写ドラム支持
軸（転写ドラム１８を回転自在に支持する軸）１６に固
定されており、転写ドラム１７の回転位置を検出するの
に使用される。発光素子２９aへの給電用導線および受
光素子２９bの信号出力線等の導線部材３１（図２参
照）は前記転写ドラム支持軸１６の内部を通って転写ド
ラム１７の外部に延びている。

【００２７】フロントドラム１８の前記中央ハブ部２７
にはその軸方向両端部（図３で左右両端部）にベアリン
グ３２（図３参照）が装着されている。また、フロント
ドラム１８の前記円筒状外周部２８には、感光体ドラム
１のギヤ（図示せず）に噛み合うギヤ（転写側ギヤ）３
３、感光体ドラム１の位置決め円筒面（図示せず）に当
接する転写側位置決め円筒面３４、およびタイプレート
連結用凹部３５が形成されている。

【００２８】次に図２、６〜８によりリアドラム１９に
ついて説明する。リアドラム１９は、フロントドラム１
８と同様に非晶性熱可塑性樹脂によって一体成形されて
いる。リアドラム１９は適当な形状の切除部３６aを形
成された円形プレート部３６とその中心部において内方
（図６で左方）に延びる中央ハブ部３７および外周部に
おいて内方（図３で左方）に延びる円筒状外周部３８と
を有している。リアドラム１９の前記中央ハブ部３７に
はその軸方向両端部（図３で左右両端部）に前記ベアリ
ング２１（図２，６参照）が装着されている。また、リ
アドラム１９の前記円筒状外周部３８には、感光体ドラ
ム１の位置決め円筒面（図示せず）に当接する転写側位
置決め円筒面３９およびタイプレート連結用凹部４０が
形成されている。

【００２９】次に図２，９〜１１によりドラムタイプレ
ート２２について説明する。ドラムタイプレート２２は
前記フロントドラム１８およびリアドラム１９を一体的
に連結するための部材であり、また前記各ドラム１８，
１９と共に、図示しない転写フィルムを支持する機能を
有している。ドラムタイプレート２２の一端部にはフロ
ントドラム１８との連結部４２が設けられ、他端部には
リアドラム１９との連結部４３が設けられている。前記
ドラムタイプレート２２の両端部に設けられた連結部４
２および４３は、図１１から分かるように、下面側の部
分が除かれて、中央部に比べて薄く形成されている。前
記連結部４２，４３にはドラムタイプレート２２を前記
フロントドラム１８およびリアドラム１９に連結するた
めのネジ貫通孔４２a，４２bおよび４３a，４３bが設け
られている。また、ドラムタイプレート２２の長手方向
に延びる突条４４が短手方向の中央部に設けられてい
る。図１０において、突条４４の両側の突条４４よりも
低く形成された部分は図示しない転写フィルム（記録シ
ート，紙等の転写材を支持する部材）を固定するための
部分であり、転写フィルム固定用のネジ孔４６を有して
いる。

【００３０】（実施例の作用）次に前述の実施例の作用
を説明する。前述の特徴を備えた本出願の実施例の画像
形成装置では、転写ドラム１７の構成要素であるフロン
トドラム１８、リアドラム１９およびドラムタイプレー
ト２２がそれぞれ一体成形されている。特に、前記転写
側ギヤ３３及び転写側位置決め円筒面３４を有するフロ
ントドラム１８が非晶性熱可塑性樹脂により一体成形さ
れているので、切削作業を行うことなく、必要な精度を
有するフロントドラム１８（転写側ギヤ及び転写側位置
決め円筒面を有するドラム）を得ることができる。この
フロントドラム１８と前記転写側位置決め円筒面３９を
有するリアドラム１９と、それらを一体的に連結する前
記ドラムタイプレート２２とを用いることにより、転写
ドラム１７を低コストで製造することができる。

【００３１】また、前記符号４〜１３で示された要素か
ら構成された前記位置調節装置は、前記操作レバー８を
図１の実線位置と１点鎖線位置との間で回転させること
により、前記転写ドラム１７を作業位置（感光体ドラム
１に接近した位置）と、退避位置（感光体ドラム１から
離れた位置）とに調節することができる。すなわち、前
記転写ドラム支持軸１６を支持する前記位置調節装置の
前記一対の揺動部材４は、画像形成装置のフレームに支
持され且つ前記転写ドラム支持軸１６に平行な揺動中心
軸３回りに揺動する。画像形成装置のフレームに回転自
在に支持され且つ前記揺動中心軸３に平行な操作軸７は
操作レバー８を回転操作することにより回転する。

【００３２】前記操作軸７に圧縮バネ（弾性部材）１３
を介して支持された当接部材１２の当接部１２cは、前
記操作軸７の回転位置に応じて前記揺動部材４に当接し
て揺動部材４を揺動させる。前記当接部１２cが揺動部
材４に当接して揺動部材４を揺動させた状態（操作レバ
ー８が図１の実線で示す位置にある状態）では前記転写
ドラム１７が前記感光体ドラム１に接近した位置（作動
位置）に移動し、且つ前記当接部１２cを揺動部材４に
当接させずに揺動部材４を重力により自由に揺動させた
状態では前記転写ドラム１７が前記感光体ドラム１から
離隔した位置（退避位置）に移動する。

【００３３】そして、転写ドラム１７が作動位置にある
ときには、転写ドラム１７の前記転写側位置決め円筒面
３４，３９は感光体ドラム１の位置決め円筒面（図示せ
ず）に所定の押圧力（前記圧縮バネ１３の反発力に応じ
た押圧力）で押しつけられる。また、この状態では前記
転写側ギヤ３３は前記感光体側ギヤ（図示せず）に噛み
合う。したがって、感光体ドラム１と転写ドラム１７と
を所定の位置関係で同期して回転駆動することができ
る。

【００３４】前記実施例では、ドラムタイプレート２２
が、従来のアルミ製の代わりに樹脂により構成されてい
るので、転写ドラム１７内側の高圧発生コロトロンから
のリーク対策を行う必要がなくなる。

【００３５】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。

【００３６】（Ｈ01）前記感光体側ギヤも転写側ギヤと
同様の非晶性熱可塑性樹脂により構成することが可能で
ある。また、感光体側ギヤは転写側ギヤよりも高度の低
い樹脂により構成することも可能である。その場合、転
写側ギヤの方が感光体側ギヤに比べて寿命を長くするこ
とができる。したがって、感光体の交換時に感光体側ギ
ヤも同時に交換した際、転写側ギヤはまだ寿命が残って
いるので、転写ドラムは交換の必要がない。

【００３７】

【発明の効果】前述の本発明のシ−ト処理装置は、下記
の効果を奏することができる。 （Ｅ01）画像形成装置で使用される転写ドラムを構成す
る一対のドラムのうちの転写側ギヤおよび転写側位置決
め円筒面を有するドラムの製造時間の短縮および製造コ
ストの低下を実現できる。 （Ｅ02）画像形成装置で使用される転写ドラムを構成す
る一対のドラムおよびそれらを連結するドラム連結部材
をそれぞれ非晶性熱可塑性樹脂により一体形成した場合
には、転写ドラムの製造時間の大幅な短縮および製造コ
ストの大幅な低下を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の画像形成装置の実施例の要部
説明図である。

【図２】 図２は同実施例で使用する転写ドラムの斜視
図である。

【図３】 図３は同実施例で使用する転写ドラムの構成
要素のフロントドラムの断面図で、図４のIII−III線断
面図である。

【図４】 図４は前記図３の矢印IＶから見た図であ
る。

【図５】 図５は前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は同実施例で使用する転写ドラムの構成
要素であるリアドラムの断面図である。

【図７】 図７は前記図６の矢印ＶIIから見た図であ
る。

【図８】 図８は前記図６のＶIII−ＶIII線断面図であ
る。

【図９】 図９は同実施例で使用する転写ドラムの構成
要素であるドラムタイプレートの平面図である。

【図１０】 図１０は前記図９のＸ−Ｘ線断面拡大図で
ある。

【図１１】 図１１は前記図９のＸI−ＸI線断面拡大図
である。

【図１２】 図１２は従来の転写ドラムの説明図で、斜
視図である。

【図１３】 図１３は従来の転写ドラムと感光体ドラム
との関連を示す図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、２…転写装置、３…揺動中心軸、４
…揺動部材、７…操作軸、８…操作レバー、１２c…当
接部、１６…転写ドラム支持軸、１７…転写ドラム、１
８…フロントドラム、１９…リアドラム、（１８，１
９）…一対のドラム、２２…ドラム連結部材（ドラムタ
イプレート）、３３…転写側ギヤ、３４…転写側位置決
め円筒面、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に感光体側ギヤ及び感光体側位置
   決め円筒面を有する感光体ドラムと、 外周部に転写側位置決め円筒面を有する一対のドラムと
   この一対のドラムを所定距離離れた状態で一体的に連結
   するドラム連結部材とを有し前記一対のドラムの少なく
   とも一方の外周部には転写側ギヤが設けられた転写ドラ
   ムと、この転写ドラムを回転自在に支持する転写ドラム
   支持軸とを有する転写装置と、 前記転写ドラム支持軸を揺動させることにより前記転写
   ドラムを前記感光体ドラムに対して接近又は離隔させる
   位置調節装置と、を備え、 前記転写ドラムが前記感光体ドラムに対して接近した状
   態では前記転写側ギヤは前記感光体側ギヤに噛み合い、
   前記転写側位置決め円筒面は前記感光体側位置決め円筒
   面に当接するように構成された画像形成装置において、
   下記の要件を備えたことを特徴とする画像形成装置、
   （Ｙ01）前記転写ドラムを構成する前記転写側ギヤ及び
   転写側位置決め円筒面を有するドラムが非晶性熱可塑性
   樹脂により一体成形されていること。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の画像形成装置、（Ｙ02）前記転写ドラムを
   構成する前記転写側ギヤ及び転写側位置決め円筒面を有
   するドラムと一対をなす他のドラムと、前記一対のドラ
   ムを連結するドラム連結部材とが、それぞれ非晶性熱可
   塑性樹脂により一体成形されていること。
3. 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１または２に記載の画像形成装置、（Ｙ03）前記位
   置調節装置は、前記転写ドラム支持軸を支持するととも
   に画像形成装置のフレームに支持され且つ前記転写ドラ
   ム支持軸に平行な揺動中心軸回りに揺動する揺動部材
   と、画像形成装置のフレームに回転自在に支持され且つ
   前記揺動中心軸と平行な操作軸と、前記操作軸を回転さ
   せる操作レバーと、前記操作軸に弾性部材を介して支持
   されるとともに操作軸の回転位置に応じて前記揺動部材
   に当接して揺動部材を揺動させる当接部とを有し、前記
   揺動中心軸の位置は、前記当接部が揺動部材に当接して
   揺動部材を揺動させた状態では前記転写ドラムが前記感
   光体ドラムに接近した位置に移動し且つ前記当接部を揺
   動部材に当接させずに揺動部材を重力により自由に揺動
   させた状態では前記転写ドラムが前記感光体ドラムから
   離隔した位置に移動するように配置されたこと。
4. 【請求項４】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置、（Ｙ04）
   前記転写側ギヤは感光体側ギヤよりも硬度の高い樹脂に
   より形成されていること。