JPH0860253A - 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法Info
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- JPH0860253A JPH0860253A JP19311294A JP19311294A JPH0860253A JP H0860253 A JPH0860253 A JP H0860253A JP 19311294 A JP19311294 A JP 19311294A JP 19311294 A JP19311294 A JP 19311294A JP H0860253 A JPH0860253 A JP H0860253A
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- Japan
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- zone
- dew point
- furnace
- atmosphere
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続焼鈍炉において、炉内の雰囲気ガス流れ
を一定状態に保ち、炉内の雰囲気露点を安定させること
を目的とする。 【構成】 炉内全体の雰囲気ガスを一方向に流す連続焼
鈍炉において、露点などの雰囲気条件の異なる帯域の間
に、どちらか一方の帯域から雰囲気ガスが流入する緩衝
帯を設け、緩衝帯の炉内露点を検出し、この露点を全体
の雰囲気ガスの流れの方向にある帯域と同じ露点になる
ように制御する。 【効果】 炉内の露点が安定し、常に一定量の脱炭量及
び酸化量をもつ鋼板を製造でき、品質不良がない最終製
品を得ることができる。
を一定状態に保ち、炉内の雰囲気露点を安定させること
を目的とする。 【構成】 炉内全体の雰囲気ガスを一方向に流す連続焼
鈍炉において、露点などの雰囲気条件の異なる帯域の間
に、どちらか一方の帯域から雰囲気ガスが流入する緩衝
帯を設け、緩衝帯の炉内露点を検出し、この露点を全体
の雰囲気ガスの流れの方向にある帯域と同じ露点になる
ように制御する。 【効果】 炉内の露点が安定し、常に一定量の脱炭量及
び酸化量をもつ鋼板を製造でき、品質不良がない最終製
品を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続焼鈍炉における雰囲
気流れを制御する方法に関する。
気流れを制御する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ストリップの連続焼鈍炉は、加
熱帯、均熱帯および冷却帯が連設されたものや、加熱
帯、脱炭帯、還元帯および冷却帯が連設されたものなど
がある。それぞれの帯域では所望の雰囲気ガスとし、連
続焼鈍あるいは連続脱炭焼鈍が行われる。
熱帯、均熱帯および冷却帯が連設されたものや、加熱
帯、脱炭帯、還元帯および冷却帯が連設されたものなど
がある。それぞれの帯域では所望の雰囲気ガスとし、連
続焼鈍あるいは連続脱炭焼鈍が行われる。
【０００３】表面性状を特に厳しく管理する必要のある
ストリップ、脱炭を必要とするストリップ、更には鋼板
表面の酸化層を管理する必要のあるストリップなどを連
続焼鈍する場合には、例えば加熱帯、脱炭帯、還元帯の
各帯を所定雰囲気例えば、露点を特定範囲に維持した
り、また雰囲気ガス組成中の特定成分を常に一定濃度に
保持するなど、前記各帯域の処理目的に応じたものにす
る必要がある。
ストリップ、脱炭を必要とするストリップ、更には鋼板
表面の酸化層を管理する必要のあるストリップなどを連
続焼鈍する場合には、例えば加熱帯、脱炭帯、還元帯の
各帯を所定雰囲気例えば、露点を特定範囲に維持した
り、また雰囲気ガス組成中の特定成分を常に一定濃度に
保持するなど、前記各帯域の処理目的に応じたものにす
る必要がある。
【０００４】かかることから、連続焼鈍炉における各帯
の境界には雰囲気仕切りが設けられ、炉内の雰囲気ガス
の混合を防ぐような提案がなされている。例えば特開昭
６３−２４０３８号公報では帯域境界に設けたシールボ
ックスに、搬送ロールに対向してシール体を昇降自在に
設け、シール体をストリップ板面に接触させて帯域間の
シールを行っている。
の境界には雰囲気仕切りが設けられ、炉内の雰囲気ガス
の混合を防ぐような提案がなされている。例えば特開昭
６３−２４０３８号公報では帯域境界に設けたシールボ
ックスに、搬送ロールに対向してシール体を昇降自在に
設け、シール体をストリップ板面に接触させて帯域間の
シールを行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】シール体などの雰囲気
仕切りを設置することによって、炉内雰囲気を制御する
ことに一定の効果がある。しかしシール体の経時劣化に
より、炉内のガス流れ状態が変化すると、炉内の露点分
布が変わるために鋼板の脱炭・酸化等の反応状態が変わ
り、ストリップ表面に形成される酸化層に過不足を生じ
ることがある。
仕切りを設置することによって、炉内雰囲気を制御する
ことに一定の効果がある。しかしシール体の経時劣化に
より、炉内のガス流れ状態が変化すると、炉内の露点分
布が変わるために鋼板の脱炭・酸化等の反応状態が変わ
り、ストリップ表面に形成される酸化層に過不足を生じ
ることがある。
【０００６】このような現象は、その後の熱処理を経て
形成される表面被膜に大きく影響するから、かかる現象
を防ぐ必要がある。本発明は、鋼板の表面に、一定量の
酸化層を安定して形成し、品質不良のない最終製品を得
ることを目的とする。
形成される表面被膜に大きく影響するから、かかる現象
を防ぐ必要がある。本発明は、鋼板の表面に、一定量の
酸化層を安定して形成し、品質不良のない最終製品を得
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、最終製品の
被膜の形成不良をなくし品質を安定させるべく検討した
ところ、脱炭焼鈍炉の雰囲気ガス供給装置から送入され
る雰囲気ガスの露点を一定にするにもかかわらず、図１
に示すように鋼板の酸化量が変化することを見出した。
被膜の形成不良をなくし品質を安定させるべく検討した
ところ、脱炭焼鈍炉の雰囲気ガス供給装置から送入され
る雰囲気ガスの露点を一定にするにもかかわらず、図１
に示すように鋼板の酸化量が変化することを見出した。
【０００８】また、操業条件が一定の処理材料について
経時的に酸化量の変化を調べたところ、図２に示すよう
に、酸化量が経時的に変化していることが判明した。な
お、前記脱炭焼鈍炉は図３に示すように供給ガス露点が
６５〜７０℃の高い露点帯域１１と供給ガス露点が−２
０〜−３０℃の低い露点帯域１２とにシール装置１３に
より分割されている。
経時的に酸化量の変化を調べたところ、図２に示すよう
に、酸化量が経時的に変化していることが判明した。な
お、前記脱炭焼鈍炉は図３に示すように供給ガス露点が
６５〜７０℃の高い露点帯域１１と供給ガス露点が−２
０〜−３０℃の低い露点帯域１２とにシール装置１３に
より分割されている。
【０００９】次に、高い露点帯域の露点分布と緩衝帯
（雰囲気仕切り装置を介して高い露点帯域１１と低い露
点帯域１２が連結され、シール装置が設置された帯域）
の露点をシール装置１３の取り替え直前および直後にお
いて測定したところ、高い露点帯域１１へ供給する雰囲
気ガスの露点は同一にもかかわらず各測定点での露点が
大きく異なっていることが判明した。これらの事実から
雰囲気ガス供給側の雰囲気露点が同一でも脱炭焼鈍後の
鋼板表面の酸化量が一定でないのは、高露点側の炉内雰
囲気ガスが、シール装置１３の劣化に伴い、シール装置
１３のある緩衝帯に流入しているために、高露点側の炉
内露点が変化し、反応状態が変わったためであると推定
される。
（雰囲気仕切り装置を介して高い露点帯域１１と低い露
点帯域１２が連結され、シール装置が設置された帯域）
の露点をシール装置１３の取り替え直前および直後にお
いて測定したところ、高い露点帯域１１へ供給する雰囲
気ガスの露点は同一にもかかわらず各測定点での露点が
大きく異なっていることが判明した。これらの事実から
雰囲気ガス供給側の雰囲気露点が同一でも脱炭焼鈍後の
鋼板表面の酸化量が一定でないのは、高露点側の炉内雰
囲気ガスが、シール装置１３の劣化に伴い、シール装置
１３のある緩衝帯に流入しているために、高露点側の炉
内露点が変化し、反応状態が変わったためであると推定
される。
【００１０】以上のことより、脱炭焼鈍炉において鋼板
表面の酸化層を一定に保つためには、加熱、均熱帯の炉
内の雰囲気ガスの流れ状態を常に一定に保てば良いこと
がわかる。露点等の雰囲気条件の異なる帯域がある場
合、どちらか一方の帯域から他の帯域に雰囲気ガスを流
せば、雰囲気ガスが流出する帯域、すなわち緩衝帯の上
流側の帯域はシール装置等の劣化に伴う炉内の雰囲気条
件の変化はないが、雰囲気条件が異なる帯域から炉内ガ
スが流入する帯域すなわち緩衝帯の下流側の帯域は、緩
衝帯の露点を制御しない場合、炉内露点が大きく変化す
る（図４、曲線Ａ）。
表面の酸化層を一定に保つためには、加熱、均熱帯の炉
内の雰囲気ガスの流れ状態を常に一定に保てば良いこと
がわかる。露点等の雰囲気条件の異なる帯域がある場
合、どちらか一方の帯域から他の帯域に雰囲気ガスを流
せば、雰囲気ガスが流出する帯域、すなわち緩衝帯の上
流側の帯域はシール装置等の劣化に伴う炉内の雰囲気条
件の変化はないが、雰囲気条件が異なる帯域から炉内ガ
スが流入する帯域すなわち緩衝帯の下流側の帯域は、緩
衝帯の露点を制御しない場合、炉内露点が大きく変化す
る（図４、曲線Ａ）。
【００１１】しかしながら、雰囲気条件の異なる帯域の
間に設けたどちらか一方の帯域から雰囲気ガスが流入す
る緩衝帯の露点を全体の雰囲気ガスの流れの方向にある
帯域すなわち緩衝帯の下流にある帯域と同じ露点に制御
すれば、シール等の劣化によるガス流れの変化や、異な
る帯域からガスが流入することによる露点の変化もな
く、炉内露点分布は常に一定になることがわかる（図
４、曲線Ｂ）。
間に設けたどちらか一方の帯域から雰囲気ガスが流入す
る緩衝帯の露点を全体の雰囲気ガスの流れの方向にある
帯域すなわち緩衝帯の下流にある帯域と同じ露点に制御
すれば、シール等の劣化によるガス流れの変化や、異な
る帯域からガスが流入することによる露点の変化もな
く、炉内露点分布は常に一定になることがわかる（図
４、曲線Ｂ）。
【００１２】本発明は、これらの知見に基づきなされた
ものであり、その要旨は、炉内全体の雰囲気ガスを一方
向に流す連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法におい
て、露点などの雰囲気条件の異なる帯域の間に雰囲気ガ
ス供給機構を具備する緩衝帯を設け、前記雰囲気ガスが
流れる方向における前記緩衝帯の上流側の帯域から該帯
域の雰囲気ガスを前記緩衝帯に流入せしめて該緩衝帯の
雰囲気ガスの露点を検出し、次いで前記緩衝帯の雰囲気
ガスの露点を、該緩衝帯の下流側の帯域の雰囲気ガスと
同じ露点になるように、前記雰囲気ガス供給機構からの
流入ガスによって制御することを特徴とする連続焼鈍炉
における雰囲気流れ制御方法にある。
ものであり、その要旨は、炉内全体の雰囲気ガスを一方
向に流す連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法におい
て、露点などの雰囲気条件の異なる帯域の間に雰囲気ガ
ス供給機構を具備する緩衝帯を設け、前記雰囲気ガスが
流れる方向における前記緩衝帯の上流側の帯域から該帯
域の雰囲気ガスを前記緩衝帯に流入せしめて該緩衝帯の
雰囲気ガスの露点を検出し、次いで前記緩衝帯の雰囲気
ガスの露点を、該緩衝帯の下流側の帯域の雰囲気ガスと
同じ露点になるように、前記雰囲気ガス供給機構からの
流入ガスによって制御することを特徴とする連続焼鈍炉
における雰囲気流れ制御方法にある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例に基づき、図面を参
照して詳細に説明する。図５において、１は連続焼鈍炉
でこの炉には加熱帯２、均熱帯３、冷却帯４が設けられ
ている。均熱帯３と冷却帯４の間に緩衝帯５が設けられ
ている。この緩衝帯５にはシール装置はなく、ガス供給
装置１０が設けられている。シール装置は必要により設
けてもよい。６は６５〜７０℃の高露点の雰囲気ガス供
給装置であり、加熱帯２、均熱帯３の炉内に分割して供
給されている。７は−２０〜−３０℃の低露点の雰囲気
ガス供給装置であり、冷却帯４の炉内に供給されてい
る。本実施例では、全体の雰囲気ガスは冷却帯４から緩
衝帯５を経て均熱帯３に流れており、加熱帯２を経て排
気口８より炉外に排出される。緩衝帯５には露点計９が
設けられており、緩衝帯５の露点が均熱帯３の炉内露点
と同じになるように、ガス供給装置１０から雰囲気ガス
が供給される。
照して詳細に説明する。図５において、１は連続焼鈍炉
でこの炉には加熱帯２、均熱帯３、冷却帯４が設けられ
ている。均熱帯３と冷却帯４の間に緩衝帯５が設けられ
ている。この緩衝帯５にはシール装置はなく、ガス供給
装置１０が設けられている。シール装置は必要により設
けてもよい。６は６５〜７０℃の高露点の雰囲気ガス供
給装置であり、加熱帯２、均熱帯３の炉内に分割して供
給されている。７は−２０〜−３０℃の低露点の雰囲気
ガス供給装置であり、冷却帯４の炉内に供給されてい
る。本実施例では、全体の雰囲気ガスは冷却帯４から緩
衝帯５を経て均熱帯３に流れており、加熱帯２を経て排
気口８より炉外に排出される。緩衝帯５には露点計９が
設けられており、緩衝帯５の露点が均熱帯３の炉内露点
と同じになるように、ガス供給装置１０から雰囲気ガス
が供給される。
【００１４】次に鋼板Ｓを焼鈍する時におけるそれぞれ
の作働について述べる。鋼板Ｓは連続焼鈍炉１に加熱帯
側２から通板され、矢印の方向に走行し、焼鈍される。
この均熱帯３までの焼鈍過程で鋼板Ｓは脱炭されると同
時に、表面に酸化層が形成される。冷却帯４では鋼板Ｓ
は、ドライガスにより若干還元されつつ冷却される。
の作働について述べる。鋼板Ｓは連続焼鈍炉１に加熱帯
側２から通板され、矢印の方向に走行し、焼鈍される。
この均熱帯３までの焼鈍過程で鋼板Ｓは脱炭されると同
時に、表面に酸化層が形成される。冷却帯４では鋼板Ｓ
は、ドライガスにより若干還元されつつ冷却される。
【００１５】一方、炉内の雰囲気ガスは、冷却帯４から
緩衝帯５を経て均熱帯３及び加熱帯２に流入し、鋼板Ｓ
と逆方向に流れており、かつシール等がないためにシー
ル等の劣化で生ずる炉内の雰囲気流れ状態の変化はない
が、冷却帯４の−２０〜−３０℃の雰囲気ガスがそのま
ま均熱帯３に流入すると、均熱帯３の炉内露点が大きく
変化し、鋼板Ｓの脱炭及び酸化層の形成状態が変わる。
緩衝帯５を経て均熱帯３及び加熱帯２に流入し、鋼板Ｓ
と逆方向に流れており、かつシール等がないためにシー
ル等の劣化で生ずる炉内の雰囲気流れ状態の変化はない
が、冷却帯４の−２０〜−３０℃の雰囲気ガスがそのま
ま均熱帯３に流入すると、均熱帯３の炉内露点が大きく
変化し、鋼板Ｓの脱炭及び酸化層の形成状態が変わる。
【００１６】したがって、本実施例では緩衝帯５の雰囲
気ガスの露点を検出し、常に均熱帯３と同じ炉内露点と
なるように、ガス供給装置１０から流入する雰囲気ガス
によって緩衝帯５内の雰囲気ガスの露点を調整する。こ
のような作動により、連続焼鈍炉１の炉内の雰囲気流れ
が一定に保たれると同時に、均熱帯３、加熱帯２の炉内
露点を恒一化される。
気ガスの露点を検出し、常に均熱帯３と同じ炉内露点と
なるように、ガス供給装置１０から流入する雰囲気ガス
によって緩衝帯５内の雰囲気ガスの露点を調整する。こ
のような作動により、連続焼鈍炉１の炉内の雰囲気流れ
が一定に保たれると同時に、均熱帯３、加熱帯２の炉内
露点を恒一化される。
【００１７】図６に、本発明の方法によって板厚０．３
０mmの３％Ｓｉ含有鋼板を、高露点側帯域へ供給する雰
囲気ガスの露点を６５℃にして通板したときの鋼板の酸
化量(rpm）と経過日数（日）（連続操業日）の関係を示
す。高露点側帯域の温度は８５０℃、その帯域での在炉
時間は２００秒、緩衝帯へ供給する雰囲気ガスの露点は
６５℃であった。経過日数６０日の場合の鋼板の酸化量
（酸素付加量）の推移は極めて安定していた。
０mmの３％Ｓｉ含有鋼板を、高露点側帯域へ供給する雰
囲気ガスの露点を６５℃にして通板したときの鋼板の酸
化量(rpm）と経過日数（日）（連続操業日）の関係を示
す。高露点側帯域の温度は８５０℃、その帯域での在炉
時間は２００秒、緩衝帯へ供給する雰囲気ガスの露点は
６５℃であった。経過日数６０日の場合の鋼板の酸化量
（酸素付加量）の推移は極めて安定していた。
【００１８】なお、供給雰囲気ガスの露点はガス供給元
管での露点であり、鋼板酸化量は脱炉後の切板でのサン
プルを測定した。上記実施例は、冷却帯４から均熱帯３
に炉内雰囲気ガスを流す例を示したが、その逆のガスの
流し方でも同じ効果が得られる。
管での露点であり、鋼板酸化量は脱炉後の切板でのサン
プルを測定した。上記実施例は、冷却帯４から均熱帯３
に炉内雰囲気ガスを流す例を示したが、その逆のガスの
流し方でも同じ効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によると連続焼鈍
炉における炉内雰囲気流れが一定となるために、反応装
置としての加熱帯、均熱帯の炉内の露点が安定し、常に
一定量の脱炭及び酸化量をもつ鋼板が製造でき、品質不
良のない最終製品を得ることができた。
炉における炉内雰囲気流れが一定となるために、反応装
置としての加熱帯、均熱帯の炉内の露点が安定し、常に
一定量の脱炭及び酸化量をもつ鋼板が製造でき、品質不
良のない最終製品を得ることができた。
【図１】従来の連続焼鈍炉における、雰囲気ガス供給装
置から流入した雰囲気ガスの露点に対する鋼板の酸化量
を示す図である。
置から流入した雰囲気ガスの露点に対する鋼板の酸化量
を示す図である。
【図２】従来の連続焼鈍炉の、同一操業条件下における
鋼板の酸化量の経時的変化を示す図である。
鋼板の酸化量の経時的変化を示す図である。
【図３】従来の連続焼鈍炉の構成を示す概略図である。
【図４】緩衝帯の露点制御有無のときの、連続焼鈍炉の
各帯域における炉内露点分布を示す図である。
各帯域における炉内露点分布を示す図である。
【図５】本発明の一実施例における、連続焼鈍炉の正面
概略図である。
概略図である。
【図６】本発明を適用した場合の、同一操業条件下にお
ける鋼板の酸素量の経時的変化を示す図である。
ける鋼板の酸素量の経時的変化を示す図である。
１…連続焼鈍炉 ２…加熱帯 ３…均熱帯 ４…冷却帯 ５…緩衝帯 ６，７，１０…雰囲気ガス供給装置 ８…雰囲気ガス排気口 ９…露点計 Ｓ…鋼板 １１…高露点帯域 １２…低露点帯域 １３…シール装置
Claims (1)
- 【請求項１】 炉内全体の雰囲気ガスを一方向に流す連
続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法において、露点な
どの雰囲気条件の異なる帯域の間に雰囲気ガス供給機構
を具備する緩衝帯を設け、前記雰囲気ガスが流れる方向
における前記緩衝帯の上流側の帯域から該帯域の雰囲気
ガスを前記緩衝帯に流入せしめて該緩衝帯の雰囲気ガス
の露点を検出し、次いで前記緩衝帯の雰囲気ガスの露点
を、該緩衝帯の下流側の帯域の雰囲気ガスと同じ露点に
なるように、前記雰囲気ガス供給機構からの流入ガスに
よって制御することを特徴とする連続焼鈍炉における雰
囲気流れ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19311294A JPH0860253A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19311294A JPH0860253A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860253A true JPH0860253A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16302457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19311294A Withdrawn JPH0860253A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860253A (ja) |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP19311294A patent/JPH0860253A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |