JPH0860254A - 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法Info
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- JPH0860254A JPH0860254A JP19311394A JP19311394A JPH0860254A JP H0860254 A JPH0860254 A JP H0860254A JP 19311394 A JP19311394 A JP 19311394A JP 19311394 A JP19311394 A JP 19311394A JP H0860254 A JPH0860254 A JP H0860254A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続焼鈍炉において、炉内の雰囲気ガス流れ
を一定状態に保ち、炉内露点を安定化させることを目的
とする。 【構成】 雰囲気仕切りで区画された連続焼鈍炉におけ
る炉内雰囲気流れを制御するにあたり、雰囲気条件の異
なる帯域の間に相隣接する帯域からのガスが流入する排
気口付緩衝帯を設け、この緩衝帯の上流にある帯域に排
気口を設けた連続焼鈍炉において、上記緩衝帯の上流側
にある帯域のＣＯ濃度を検出し、目標のＣＯ濃度となる
ように、前記帯域及び、又は緩衝帯の排気口の開度を制
御する。 【効果】 炉内の露点が安定し、常に一定量の脱炭量及
び、酸化量をもつ鋼板が製造でき品質不良のない最終製
品が得られる。
を一定状態に保ち、炉内露点を安定化させることを目的
とする。 【構成】 雰囲気仕切りで区画された連続焼鈍炉におけ
る炉内雰囲気流れを制御するにあたり、雰囲気条件の異
なる帯域の間に相隣接する帯域からのガスが流入する排
気口付緩衝帯を設け、この緩衝帯の上流にある帯域に排
気口を設けた連続焼鈍炉において、上記緩衝帯の上流側
にある帯域のＣＯ濃度を検出し、目標のＣＯ濃度となる
ように、前記帯域及び、又は緩衝帯の排気口の開度を制
御する。 【効果】 炉内の露点が安定し、常に一定量の脱炭量及
び、酸化量をもつ鋼板が製造でき品質不良のない最終製
品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はストリップの連続焼鈍炉
における雰囲気流れ制御方法に関する。
における雰囲気流れ制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップの連続焼鈍炉は、加熱帯、均
熱帯及び冷却帯を連設されたものや、加熱帯、脱炭帯、
還元帯および冷却帯を連設されたものなどがある。それ
ぞれの帯域では所望の雰囲気ガスとし、連続焼鈍あるい
は連続脱炭焼鈍が行われる。表面性状を特に厳しく管理
する必要のあるストリップ、脱炭を必要とするストリッ
プ、更には鋼板表面の酸化層を管理する必要のあるスト
リップなどを連続焼鈍する場合には、例えば加熱帯、脱
炭帯、還元帯の各帯を所定雰囲気例えば、露点を特定範
囲に維持したり、又雰囲気ガス組成中の特定成分を常に
一定濃度に保持するなど、前記各帯域の処理目的に応じ
たものにする必要がある。
熱帯及び冷却帯を連設されたものや、加熱帯、脱炭帯、
還元帯および冷却帯を連設されたものなどがある。それ
ぞれの帯域では所望の雰囲気ガスとし、連続焼鈍あるい
は連続脱炭焼鈍が行われる。表面性状を特に厳しく管理
する必要のあるストリップ、脱炭を必要とするストリッ
プ、更には鋼板表面の酸化層を管理する必要のあるスト
リップなどを連続焼鈍する場合には、例えば加熱帯、脱
炭帯、還元帯の各帯を所定雰囲気例えば、露点を特定範
囲に維持したり、又雰囲気ガス組成中の特定成分を常に
一定濃度に保持するなど、前記各帯域の処理目的に応じ
たものにする必要がある。
【０００３】かかることから、連続焼鈍炉における各帯
の境界には雰囲気仕切りが設けられ、炉内の雰囲気ガス
の混合を防止する提案がなされている。例えば特開昭６
３−２４０３８号公報には帯域境界に設けたシールボッ
クスに、搬送ロールに対向してシール体を昇降自在に設
け、シール体をストリップ板面に接触させて帯域間のシ
ールを行う技術が開示されている。
の境界には雰囲気仕切りが設けられ、炉内の雰囲気ガス
の混合を防止する提案がなされている。例えば特開昭６
３−２４０３８号公報には帯域境界に設けたシールボッ
クスに、搬送ロールに対向してシール体を昇降自在に設
け、シール体をストリップ板面に接触させて帯域間のシ
ールを行う技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようなシール体
などの雰囲気仕切りを設置することによって、炉内雰囲
気を制御することに一定の効果がある。しかしシール体
の経時劣化により、炉内のガス流れ状態が変化すると、
炉内の露点分布が変わるために鋼板の脱炭・酸化等の反
応状態が変わり、ストリップ表面に形成される酸化層に
過不足を生じることがある。
などの雰囲気仕切りを設置することによって、炉内雰囲
気を制御することに一定の効果がある。しかしシール体
の経時劣化により、炉内のガス流れ状態が変化すると、
炉内の露点分布が変わるために鋼板の脱炭・酸化等の反
応状態が変わり、ストリップ表面に形成される酸化層に
過不足を生じることがある。
【０００５】このような現象は、その後の熱処理を経て
形成される表面被膜に大きく影響するから、かかる現象
を防ぐ必要がある。本発明は、鋼板の表面に、一定量の
酸化層を安定して形成し、最終製品の品質不良が生じな
いことを目的とする。
形成される表面被膜に大きく影響するから、かかる現象
を防ぐ必要がある。本発明は、鋼板の表面に、一定量の
酸化層を安定して形成し、最終製品の品質不良が生じな
いことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下に、方向性電磁鋼板
の脱炭焼鈍炉を例として、本発明を説明する。本発明者
は、最終製品の被膜の形成不良をなくし品質を安定させ
るべく検討したところ、図１に示すように、脱炭焼鈍炉
の雰囲気ガス供給側の雰囲気ガスの露点が一定にもかか
わらず、鋼板の酸化量がばらつくことを知見した。
の脱炭焼鈍炉を例として、本発明を説明する。本発明者
は、最終製品の被膜の形成不良をなくし品質を安定させ
るべく検討したところ、図１に示すように、脱炭焼鈍炉
の雰囲気ガス供給側の雰囲気ガスの露点が一定にもかか
わらず、鋼板の酸化量がばらつくことを知見した。
【０００７】又、操業条件が一定の処理材料について経
時的に酸化量の変化を調べたところ、図２に示すよう
に、酸化量のばらつきが経時的に大きくなることが判明
した。なお、前記脱炭焼鈍炉は図３に示すように供給露
点が６５〜７０℃と高い露点帯域即ち加熱帯２、均熱帯
３と、供給露点が−２０〜３０℃の低い露点帯域即ち、
冷却帯４とに雰囲気仕切り装置５により分割されてい
る。加・均熱帯２，３のＣＯ濃度分布を雰囲気仕切り装
置５の取り替え直前及び直後において測定したところ、
雰囲気ガス供給側の雰囲気ガス露点は同一にもかかわら
ず、各測定点でのＣＯ濃度分布が図４に示すように大き
く異なっていることが判明した。鋼板の〔Ｃ〕量は、熱
処理前に８００ppm であったのが脱炉後７ppm となって
いたが、仕切り装置取り替え前後では、鋼板の〔Ｃ〕量
はほぼ同じレベルであった。これは、高露点側の加・均
熱帯２，３の雰囲気ガスが雰囲気仕切り装置で構成され
た緩衝帯６に流入するために、加・均熱帯２，３の雰囲
気ガス量が減少し、脱炭量が同一でも見掛け上ＣＯ濃度
が変わったためであると推定される。これらの事実から
雰囲気ガス供給装置からの供給ガスの雰囲気露点が同一
でも脱炭焼鈍後の鋼板表面の酸化量が一定でないのは、
鋼板の流れにおける緩衝帯の上流側にある帯域すなわち
加・均熱帯の雰囲気ガスが雰囲気仕切り装置のシール装
置の劣化に伴い、シール装置のある緩衝帯に流入したた
めに、加・均熱帯の炉内露点が変化し、反応状態が変わ
ったためと推定される。
時的に酸化量の変化を調べたところ、図２に示すよう
に、酸化量のばらつきが経時的に大きくなることが判明
した。なお、前記脱炭焼鈍炉は図３に示すように供給露
点が６５〜７０℃と高い露点帯域即ち加熱帯２、均熱帯
３と、供給露点が−２０〜３０℃の低い露点帯域即ち、
冷却帯４とに雰囲気仕切り装置５により分割されてい
る。加・均熱帯２，３のＣＯ濃度分布を雰囲気仕切り装
置５の取り替え直前及び直後において測定したところ、
雰囲気ガス供給側の雰囲気ガス露点は同一にもかかわら
ず、各測定点でのＣＯ濃度分布が図４に示すように大き
く異なっていることが判明した。鋼板の〔Ｃ〕量は、熱
処理前に８００ppm であったのが脱炉後７ppm となって
いたが、仕切り装置取り替え前後では、鋼板の〔Ｃ〕量
はほぼ同じレベルであった。これは、高露点側の加・均
熱帯２，３の雰囲気ガスが雰囲気仕切り装置で構成され
た緩衝帯６に流入するために、加・均熱帯２，３の雰囲
気ガス量が減少し、脱炭量が同一でも見掛け上ＣＯ濃度
が変わったためであると推定される。これらの事実から
雰囲気ガス供給装置からの供給ガスの雰囲気露点が同一
でも脱炭焼鈍後の鋼板表面の酸化量が一定でないのは、
鋼板の流れにおける緩衝帯の上流側にある帯域すなわち
加・均熱帯の雰囲気ガスが雰囲気仕切り装置のシール装
置の劣化に伴い、シール装置のある緩衝帯に流入したた
めに、加・均熱帯の炉内露点が変化し、反応状態が変わ
ったためと推定される。
【０００８】以上のことより、脱炭焼鈍炉において鋼板
表面の酸化層を一定に保つためには、高露点側の炉内ガ
スの緩衝帯への流入量を常に一定量にすれば良いことが
分る。また、加・均熱帯のＣＯ濃度分布は、高い露点帯
域の雰囲気炉内ガスの緩衝帯へのもれ込み量によって決
まる。このことから、加・均熱帯のＣＯ濃度の炉内分布
を一定にすれば、高い露点帯域のガス流れは一定になる
ことが分る。
表面の酸化層を一定に保つためには、高露点側の炉内ガ
スの緩衝帯への流入量を常に一定量にすれば良いことが
分る。また、加・均熱帯のＣＯ濃度分布は、高い露点帯
域の雰囲気炉内ガスの緩衝帯へのもれ込み量によって決
まる。このことから、加・均熱帯のＣＯ濃度の炉内分布
を一定にすれば、高い露点帯域のガス流れは一定になる
ことが分る。
【０００９】本発明はこの知見に基づきなされたもので
あり、その要旨は炉内雰囲気流れを制御するにあたり、
雰囲気条件の異なる帯域の間に、相互に隣接する帯域か
らのガスが流入する排気口付緩衝帯を設けるとともに、
該緩衝帯の上流側の帯域に排気口を設け、前記緩衝帯の
上流側にある帯域のＣＯ濃度又はＣＯ濃度分布を検出
し、目標のＣＯ濃度となるように、前記帯域及び／又は
緩衝帯の排気口の開閉度を制御することを特徴とする連
続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法にある。
あり、その要旨は炉内雰囲気流れを制御するにあたり、
雰囲気条件の異なる帯域の間に、相互に隣接する帯域か
らのガスが流入する排気口付緩衝帯を設けるとともに、
該緩衝帯の上流側の帯域に排気口を設け、前記緩衝帯の
上流側にある帯域のＣＯ濃度又はＣＯ濃度分布を検出
し、目標のＣＯ濃度となるように、前記帯域及び／又は
緩衝帯の排気口の開閉度を制御することを特徴とする連
続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法にある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例に基づき図面を参照
して詳細に説明する。図５において１は連続焼鈍炉で、
該炉はこの実施例では加熱帯２、均熱帯３及び冷却帯４
から構成されている。雰囲気仕切り装置５は均熱帯３と
冷却帯４の間の緩衝帯６内に設けられ、帯域内の雰囲気
ガスを仕切っている。
して詳細に説明する。図５において１は連続焼鈍炉で、
該炉はこの実施例では加熱帯２、均熱帯３及び冷却帯４
から構成されている。雰囲気仕切り装置５は均熱帯３と
冷却帯４の間の緩衝帯６内に設けられ、帯域内の雰囲気
ガスを仕切っている。
【００１１】７は６５〜７０℃の高露点の雰囲気ガス供
給装置であり、加熱帯２、均熱帯３の炉内に分割して供
給されている。８は−２０〜−３０℃の低露点の雰囲気
ガス供給装置であり、冷却帯４の炉内に供給されてい
る。９は加熱帯２の前部に設けられた排気口であり、１
０は緩衝帯６に設けられた排気口である。これらの排気
口には、開閉調整器１１，１１−１がそれぞれ設けら
れ、排気口の開閉度を調整し、それぞれの排出流量を制
御する。
給装置であり、加熱帯２、均熱帯３の炉内に分割して供
給されている。８は−２０〜−３０℃の低露点の雰囲気
ガス供給装置であり、冷却帯４の炉内に供給されてい
る。９は加熱帯２の前部に設けられた排気口であり、１
０は緩衝帯６に設けられた排気口である。これらの排気
口には、開閉調整器１１，１１−１がそれぞれ設けら
れ、排気口の開閉度を調整し、それぞれの排出流量を制
御する。
【００１２】又、１２は加熱帯２、均熱帯３に設置した
ＣＯ濃度計であり、調整計１３を介して、前記開閉調整
器１１，１１−１に電気回路的につながっている。次に
鋼板１４を焼鈍するときにおけるそれぞれの作動につい
て述べる。鋼板１４は連続焼鈍炉１に加熱帯側２から通
板され、矢印の方向に走行し、焼鈍される。この均熱帯
３までの焼鈍過程で鋼板１４は脱炭されると同時に、表
面に酸化層が形成される。冷却帯４では鋼板１４は、ド
ライガスにより若干還元されつつ、冷却される。
ＣＯ濃度計であり、調整計１３を介して、前記開閉調整
器１１，１１−１に電気回路的につながっている。次に
鋼板１４を焼鈍するときにおけるそれぞれの作動につい
て述べる。鋼板１４は連続焼鈍炉１に加熱帯側２から通
板され、矢印の方向に走行し、焼鈍される。この均熱帯
３までの焼鈍過程で鋼板１４は脱炭されると同時に、表
面に酸化層が形成される。冷却帯４では鋼板１４は、ド
ライガスにより若干還元されつつ、冷却される。
【００１３】雰囲気仕切り装置５は、例えばファイバー
を使用した際には経時的にシール性が劣化し、均熱帯３
の炉内雰囲気ガスが緩衝帯６に流入する量が多くなる
と、加熱帯２、均熱帯３に設置してあるＣＯ濃度検出装
置１２の測定値が高くなる。この測定値が目標値あるい
は許容値よりオーバーすると、調節計１３の作動により
開閉調整器１１，１１−１が排気口９，１０の開閉度を
調整し、目標のＣＯ濃度にする。
を使用した際には経時的にシール性が劣化し、均熱帯３
の炉内雰囲気ガスが緩衝帯６に流入する量が多くなる
と、加熱帯２、均熱帯３に設置してあるＣＯ濃度検出装
置１２の測定値が高くなる。この測定値が目標値あるい
は許容値よりオーバーすると、調節計１３の作動により
開閉調整器１１，１１−１が排気口９，１０の開閉度を
調整し、目標のＣＯ濃度にする。
【００１４】このような動作により、シール装置５が劣
化しても、加熱帯２、均熱帯３のＣＯ濃度は一定に保た
れ、換言すると均熱帯３からの炉内雰囲気ガスの流入量
が常に一定量となるために加熱帯２、均熱帯３の炉内の
露点が恒一化される。図６に３％Ｓｉを含有する鋼板を
８５０℃で２００秒焼鈍したときの供給雰囲気ガス露点
と鋼板酸化量（酸素付加量）との関係を示す。
化しても、加熱帯２、均熱帯３のＣＯ濃度は一定に保た
れ、換言すると均熱帯３からの炉内雰囲気ガスの流入量
が常に一定量となるために加熱帯２、均熱帯３の炉内の
露点が恒一化される。図６に３％Ｓｉを含有する鋼板を
８５０℃で２００秒焼鈍したときの供給雰囲気ガス露点
と鋼板酸化量（酸素付加量）との関係を示す。
【００１５】供給雰囲気ガス露点は、ガスを供給する元
管における測定値である。酸化量は脱炉後の鋼板からサ
ンプルを切出して、酸素分析計で測定した。白丸の１点
が１コイルであり、供給ガス露点に対して、再現性の有
る結果が得られている。図７は、図６で使用した鋼を約
２ヶ月にわたって、連続して、通板した後の鋼板酸素量
の推移を示している。約２ヶ月（６０日間）にわたっ
て、酸化量はほとんど変化しておらず、操業が安定して
いることが分る。
管における測定値である。酸化量は脱炉後の鋼板からサ
ンプルを切出して、酸素分析計で測定した。白丸の１点
が１コイルであり、供給ガス露点に対して、再現性の有
る結果が得られている。図７は、図６で使用した鋼を約
２ヶ月にわたって、連続して、通板した後の鋼板酸素量
の推移を示している。約２ヶ月（６０日間）にわたっ
て、酸化量はほとんど変化しておらず、操業が安定して
いることが分る。
【００１６】なお、上記実施例においては、加・均熱帯
のＣＯ濃度を一定とすることで、雰囲気ガス仕切装置す
なわち緩衝帯を通過するガス量の一定化を図ったもので
あるが、加熱帯の前半ゾーン即ち炉の入側近傍のＣＯ濃
度を一定とすることで、同様の効果を得ることができ
る。又、本発明は、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉におい
てなされた発明であるが、他の雰囲気分離方の連続焼鈍
炉においても適用可能である。
のＣＯ濃度を一定とすることで、雰囲気ガス仕切装置す
なわち緩衝帯を通過するガス量の一定化を図ったもので
あるが、加熱帯の前半ゾーン即ち炉の入側近傍のＣＯ濃
度を一定とすることで、同様の効果を得ることができ
る。又、本発明は、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉におい
てなされた発明であるが、他の雰囲気分離方の連続焼鈍
炉においても適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上の様に、本発明によると連続焼鈍炉
における炉内雰囲気流れが一定となるために、反応装置
としての加熱帯、均熱帯の炉内の露点が安定し、常に一
定量の脱炭及び酸化量をもつ鋼板が製造でき、品質不良
のない最終製品を得ることができた。
における炉内雰囲気流れが一定となるために、反応装置
としての加熱帯、均熱帯の炉内の露点が安定し、常に一
定量の脱炭及び酸化量をもつ鋼板が製造でき、品質不良
のない最終製品を得ることができた。
【図１】従来の連続焼鈍炉における、雰囲気ガス供給装
置からの供給雰囲気ガス露点に対する鋼板の酸化量を示
す図である。
置からの供給雰囲気ガス露点に対する鋼板の酸化量を示
す図である。
【図２】従来の連続焼鈍炉における、同一操業条件下に
おける鋼板の酸化量の経時的変化を示す図である。
おける鋼板の酸化量の経時的変化を示す図である。
【図３】従来の連続焼鈍炉の構成を示す概略図である。
【図４】仕切り装置取り替え前後のＣＯの濃度分布と在
炉時間の関係を示す図である。
炉時間の関係を示す図である。
【図５】本発明の一実施例における、連続焼鈍炉の正面
概略図である。
概略図である。
【図６】本発明を適用した場合の、雰囲気ガス供給装置
から送込まれる雰囲気ガスの露点に対する鋼板の酸化量
を示す図である。
から送込まれる雰囲気ガスの露点に対する鋼板の酸化量
を示す図である。
【図７】本発明を適用した場合における、同一操業条件
下における鋼板の酸化量の経時的変化を示す図である。
下における鋼板の酸化量の経時的変化を示す図である。
１…連続焼鈍炉 ２…加熱帯 ３…均熱帯 ４…冷却帯 ５，７，８…雰囲気仕切り装置 ６…緩衝帯 ９，１０…雰囲気ガス排気口 １１…開閉調整器 １２…ＣＯ濃度検出装置 １３…調節計 １４…鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】 雰囲気条件の異なる帯域の間に、相隣接
する帯域からのガスが流入する排気口付緩衝帯を設ける
とともに、該緩衝帯の上流側の帯域に排気口を設けた連
続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法において、前記緩
衝帯の上流側にある帯域のＣＯ濃度を検出し、炉内の目
標のＣＯ濃度となるように前記帯域及び緩衝帯の少くと
も一方の排気口の開閉度を制御することを特徴とする連
続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法。 - 【請求項２】 前記緩衝帯の上流にある帯域が加熱帯又
は加熱帯・均熱帯で構成された請求項１記載の連続焼鈍
炉における雰囲気流れ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19311394A JPH0860254A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19311394A JPH0860254A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860254A true JPH0860254A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16302475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19311394A Withdrawn JPH0860254A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 連続焼鈍炉における雰囲気流れ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017197801A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの制御方法 |
| WO2018207560A1 (ja) | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP19311394A patent/JPH0860254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017197801A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉における炉内雰囲気ガスの制御方法 |
| WO2018207560A1 (ja) | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| KR20190138664A (ko) | 2017-05-11 | 2019-12-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 |
| US11421312B2 (en) * | 2017-05-11 | 2022-08-23 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing hot-dip galvanized steel sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |