EA016211B1

EA016211B1 - Способ и ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества

Info

Publication number: EA016211B1
Application number: EA201000294A
Authority: EA
Inventors: Янне Оллила; Хельге КРОГЕРУС; Петри Йокинен; Йорма Даавиттила
Original assignee: Ототек Оюй
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2008-09-01
Publication date: 2012-03-30
Also published as: WO2009030809A1; FI20075614A0; BRPI0816313B8; FI20075614A; CN101835913B; ZA201001706B; CN101835913A; EA201000294A1; BRPI0816313B1; FI119940B; BRPI0816313A2

Abstract

Способ и ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества. Установка включает ленточную агломерационную печь (1). Установка включает соединительный канал (15, 16), который обеспечивает потоковое сообщение от нижнего выпускного газопровода (9, 10) к впускному газопроводу (13, 14) для пропускания по меньшей мере части газа, выходящего из зоны (II, III) нагрева/спекания, в зону (V, VI) охлаждения, газовый датчик (17, 18), который установлен в соединительном канале (15, 16) для определения состава газа, канал (19, 20) для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между нижним выпускным газопроводом (9, 10) и атмосферой, и клапан (21, 22) для поступления воздуха, который расположен в канале (19, 20) для поступления воздуха, для того чтобы открывать и закрывать потоковое сообщение. Для создания восстановительной атмосферы установлено регулирующее устройство (23) для наблюдения за составами газа, определенными с помощью газового датчика (17, 18), и на основе этого для регулирования клапана (21, 22) для поступления воздуха для регулирования доступа воздуха из атмосферы в выпускной газопровод (9, 10), с целью регулирования содержания кислорода в газе и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении в горелке (7) с целью регулирования содержания монооксида углерода в газе.

Description

Изобретение относится к способу, определенному в ограничительной части п.1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к установке, определенной в ограничительной части п.8 формулы изобретения.

Уровень техники

Спекание на непрерывной ленте применяют для агломерации гранул после гранулирования порошкообразного минерального вещества для повышения прочности и реакционноспособности гранул. Здесь минеральным веществом называют минерал, который обладает кристаллохимическими свойствами, аналогичными свойствам оксидной группы, и который содержит металл, подлежащий извлечению; металл, главным образом, включает соединения металла и кислорода.

В качестве примера ленточной агломерационной установки следует упомянуть изображенную на фиг. 1 ленточную агломерационную печь 1, которая разделена на несколько последовательных зон 1-УИ, в каждой из которых преобладают различные температурные условия. Ленточная агломерационная установка включает перфорированную конвейерную ленту 2, которую перемещают как бесконечную петлю вокруг двух направляющих роликов 3, 4. В левом переднем конце печи на конвейерную ленту 2 подают влажные свежие гранулы, для формирования слоя толщиной несколько дециметров. Конвейерная лента 2 перемещает слой гранул через зоны сушки I, нагрева II, спекания III, выравнивания IV в агломерационной печи и далее через последовательные зоны V, VI, VII охлаждения. После прохождения через зоны охлаждения гранулы выходят из конечной части ленточной агломерационной установки в спеченной форме. Для оптимизации расхода энергии энергию, содержащуюся в охлаждающих газах из конечной части печи, применяют для сушки, нагрева и спекания в передней части печи; по этой причине ленточная агломерационная установка включает верхние циркуляционные газопроводы 5, 6, 30 для осуществления вышеупомянутой циркуляции газа. В циркуляционных газопроводах 5 и 6 расположены горелки 7, 8, которые применяют для повышения температуры пропускаемого газа до температуры спекания, необходимой для спекания. Под конвейерной лентой 2 расположены нижние выпускные газопроводы для рассеивания через промыватели газа, который выходит из каждой зоны I, II, III и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту 2. Под конвейерной лентой расположены нижние впускные газопроводы 13, 14, 31 для пропускания газа в зоны V, VI, VII охлаждения. Движение газа в газопроводах обеспечивают с помощью вентиляторов 11, 12, 32-36, которые установлены в нижних выпускных и впускных газопроводах. В известной технологии газ выпускают в атмосферу из выпускных газопроводов после вентиляторов. Соответственно, газ, который подлежит пропусканию в зоны охлаждения, забирают во впускные газопроводы из атмосферы.

Задачей данного изобретения является описание способа и установки, которые можно применять для улучшения способа согласно известной технологии, для обеспечения предварительного восстановления минерального вещества в сочетании со спеканием, в результате чего на последующих стадиях процесса не требуется отдельное оборудование для предварительного восстановления перед действительным восстановлением, которое происходит в электрической плавильной печи или в аналогичном оборудовании.

Другой задачей данного изобретения является описание способа и установки, которые можно применять для снижения расхода энергии в ходе данного процесса.

Сущность изобретения

Отличительные признаки способа согласно данному изобретению представлены в п.1 формулы изобретения. Отличительные признаки ленточной агломерационной установки согласно данному изобретению представлены в п.8 формулы изобретения.

В способе согласно данному изобретению из гранул формируют, по существу, ровный слой гранул на основании для спекания. Слой гранул на основании для спекания перемещают через технологические зоны с различными температурами, включая, по меньшей мере, зону нагрева/спекания и по меньшей мере одну зону последующего охлаждения. Во время перемещения через слой гранул пропускают газ. Газ, который пропускают из зоны охлаждения через слой гранул, повторно направляют в зону нагрева/спекания.

В способе согласно данному изобретению по меньшей мере часть газа, который прошел в зоне нагрева/спекания через слой гранул, пропускают в зону охлаждения. Создают восстановительную атмосферу для предварительного восстановления гранул в зоне нагрева/спекания. Определяют состав газа и на основе данного измерения меняют состав газа, для поддержания восстановительной атмосферы.

Одним из преимуществ данного изобретения является то, что одновременно со спеканием можно осуществлять предварительное восстановление вещества, когда в агломерационной печи создают восстановительную атмосферу, в результате чего на последующих стадиях процесса не требуется отдельное оборудование для предварительного восстановления. Действительное восстановление происходит в электрической плавильной печи или в аналогичном оборудовании. Поскольку часть вещества уже была подвергнута предварительному восстановлению, при его подаче в плавильную печь потребуется меньшее количество энергии в плавильной печи и, таким образом, можно понизить общий расход энергии в ходе процесса.

- 1 016211

В одном из применений данного изобретения состав газа определяют путем измерения содержания монооксида углерода и/или кислорода в газе.

В одном из применений данного способа газ нагревают в направлении циркуляции после зоны охлаждения и перед зонами нагрева и спекания путем сжигания топлива в газе, а восстановительную атмосферу поддерживают путем регулирования коэффициента расхода воздуха при горении на основе определенного состава газа.

В одном из применений данного способа состав газа регулируют путем пропускания воздуха в газ в направлении циркуляции после зоны нагрева/спекания и перед зоной охлаждения на основе определенного состава газа.

В одном из применений данного способа давление газа регулируют до заданного уровня путем удаления из циркуляции газа избыточной части газа, которая образовалась в ходе процесса во время сгорания топлива.

В одном из применений данного способа определяют давление газа в зоне нагрева/спекания и на основе определенного давления избыточную часть газа выпускают в атмосферу в направлении циркуляции газа после зон нагрева и спекания и перед зоной охлаждения.

В одном из применений данного способа восстановительную атмосферу создают с помощью углеродсодержащего вещества, которое размещают на поверхности слоя гранул, и/или среди гранул и/или внутри гранул.

Ленточная агломерационная установка согласно данному изобретению включает ленточную агломерационную печь, которая разделена на ряд последовательных технологических зон с различными температурными условиями; данные зоны включают по меньшей мере одну зону нагрева/спекания, где гранулы спекают, и по меньшей мере одну зону последующего охлаждения, где спеченные гранулы охлаждают. Конвейерная лента направлена как бесконечная петля вокруг направляющего ролика и приводного ролика для перемещения слоя гранул через технологические зоны ленточной агломерационной печи. Конвейерная лента проницаема для газа. Над конвейерной лентой расположен верхний циркуляционный газопровод для пропускания газа из по меньшей мере одной зоны охлаждения в зону нагрева/спекания и на слой гранул. В верхнем циркуляционном газопроводе расположена горелка для нагрева газа, который идет в газопроводе. Под конвейерной лентой расположен нижний выпускной газопровод для пропускания газа, который выходит из зоны нагрева/спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту. В нижнем выпускном газопроводе установлен вентилятор для обеспечения движения газа. Под конвейерной лентой расположен нижний впускной газопровод для пропускания газа в зону охлаждения.

Согласно данному изобретению ленточная агломерационная установка включает соединительный канал, который обеспечивает потоковое сообщение от нижнего выпускного газопровода к впускному газопроводу для пропускания по меньшей мере части газа, выходящего из зоны нагрева/спекания, в зону охлаждения. Кроме того, установка включает газовый датчик, который установлен в соединительном канале для определения состава газа. Кроме того, установка включает канал для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между нижним выпускным газопроводом и атмосферой. Кроме того, установка включает клапан для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в канале для поступления воздуха. Кроме того, для создания восстановительной атмосферы установка включает регулирующее устройство, которое установлено для наблюдения за составами газа, определенными с помощью газового датчика, и на основе этого для регулирования клапана для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы в выпускной газопровод, для регулирования содержания кислорода в газе и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении в горелке, для регулирования содержания монооксида углерода в газе.

В одном из применений данной установки установка включает датчик давления, который установлен для измерения давления газа в зоне нагрева/спекания. Канал для снижения давления расположен после вентилятора в направлении потока, для обеспечения потокового сообщения между соединительным каналом и атмосферой. В канале для снижения давления установлен управляемый давлением клапан, который управляется давлением, определяемым датчиком давления; указанный клапан установлен для предоставления возможности выхода газа из соединительного канала для снижения давления газа до заданного уровня.

В одном из применений данной установки ленточная агломерационная установка включает зону нагрева, зону спекания, первую зону охлаждения и вторую зону охлаждения, которые отделены друг от друга стенками.

В одном из применений данной установки регулирующее устройство включает газоанализатор, который измеряет содержание монооксида углерода и/или кислорода в газе.

Другие полезные отличительные признаки данного способа и установки описаны в прилагаемой формуле изобретения.

Далее данное изобретение описано более подробно с помощью примеров воплощений и со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:

фиг. 1 представляет собой схематическое изображение ленточной агломерационной установки со

- 2 016211 гласно известной технологии; и фиг. 2 представляет собой схематическое изображение воплощения ленточной агломерационной установки согласно данному изобретению.

Подробное описание изобретения

На фиг. 2 изображена ленточная агломерационная печь 1, которая разделена на несколько последовательных зон Ι-νΐΙ, в каждой из которых преобладают различные температурные условия. В данном примере зоны включают зону I сушки, зону II нагрева, зону III спекания, зону IV выравнивания и три зоны V, VI, VII охлаждения. Конвейерная лента 2 направлена как бесконечная петля вокруг направляющего ролика 3 и приводного ролика 4 для перемещения слоя гранул через зоны ленточного агломерационного устройства 1. Конвейерная лента 2 представляет собой перфорированную стальную ленту; перфорация предоставляет возможность прохождения газа через ленту. В переднем конце печи (на чертеже слева) на конвейерную ленту 2 подают влажные свежие гранулы с формированием слоя толщиной несколько дециметров. Конвейерная лента 2 перемещает слой гранул в печи через зону I сушки, зону II нагрева и зону III спекания в зону IV стабилизации или выравнивания, после чего слой гранул дополнительно проходит через последовательные первую зону V охлаждения, вторую зону VI охлаждения и третью зону VII охлаждения. После прохождения через зоны охлаждения гранулы выходят из конечной части ленточной агломерационной установки в спеченной форме.

Над конвейерной лентой 2 расположен первый циркуляционный газопровод 5 для пропускания газа из второй зоны VI охлаждения в зону II нагрева и на слой гранул. В первом циркуляционном газопроводе установлена первая горелка 7. Под конвейерной лентой расположен первый выпускной газопровод 9, который принимает газ, который поступает из зоны II нагрева и который был направлен через слой гранул и конвейерную ленту. В первом выпускном газопроводе 9 установлен первый вентилятор 11 для обеспечения движения газа. Под конвейерной лентой 2 расположен первый впускной газопровод 13 для пропускания газа во вторую зону VI охлаждения. Первый соединительный канал 15 обеспечивает потоковое сообщение от первого выпускного газопровода 9 к первому впускному газопроводу 13, так, что по меньшей мере часть газа, выходящего из зоны II нагрева, поступает во вторую зону VI охлаждения. В первом соединительном канале 15 имеется первый газовый датчик 17 для определения состава газа. Первый канал 19 для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между первым выпускным газопроводом 9 и атмосферой, оборудован первым клапаном 21 для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в первом канале 19 для поступления воздуха. Для создания восстановительной атмосферы регулируемым образом установлено регулирующее устройство 23 для наблюдения за составами газа, определенными с помощью первого газового датчика 17, и на основе этого, для регулирования 23 коэффициента расхода воздуха при горении в первой горелке 7, для регулирования содержания монооксида углерода в газе и для регулирования первого клапана 21 для поступления воздуха, чтобы предоставить возможность поступления воздуха из атмосферы в первый выпускной газопровод 9 для регулирования содержания кислорода в газе.

Соответственно, второй циркуляционный газопровод 6, расположенный над конвейерной лентой 2, пропускает газ из первой зоны V охлаждения в зону III спекания и на слой гранул. Во втором циркуляционном газопроводе установлена вторая горелка 8. Под конвейерной лентой расположен второй выпускной газопровод 10 для пропускания газа, который поступает из зоны III спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту. Во втором выпускном газопроводе установлен второй вентилятор 12 для обеспечения движения газа. Под конвейерной лентой расположен второй впускной газопровод 14 для пропускания газа в первую зону V охлаждения. Второй соединительный канал 16 обеспечивает потоковое сообщение от второго выпускного газопровода 10 ко второму впускному газопроводу 14 так, что по меньшей мере часть газа, выходящего из зоны III спекания, поступает в первую зону V охлаждения. Во втором соединительном канале 16 установлен второй газовый датчик 18 для определения состава газа. Второй канал 20 для поступления воздуха обеспечивает потоковое сообщение между вторым выпускным газопроводом 10 и атмосферой. Во втором канале 20 для поступления воздуха имеется второй клапан 22 для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения. Для создания восстановительной атмосферы установлено регулирующее устройство 23 для наблюдения за составами газа, определенными с помощью второго газового датчика 18, и на основе этого для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении во второй горелке 8, для того чтобы регулировать содержание монооксида углерода в газе, и для регулирования второго клапана 22 для поступления воздуха, для того чтобы регулировать поступление воздуха из атмосферы во второй выпускной газопровод 10 для регулирования содержания кислорода в газе.

Таким образом, по меньшей мере часть газа, который прошел через слой гранул в зоне нагрева/спекания, пропускают в зону охлаждения; создают восстановительную атмосферу для предварительного восстановления гранул в зоне нагрева/спекания и определяют состав газа. Состав газа определяют путем измерения содержания монооксида углерода и/или кислорода в газе. На основе данного измерения меняют состав газа для поддержания восстановительной атмосферы. Газ нагревают в направлении циркуляции после зоны охлаждения и перед зоной нагрева/спекания путем сжигания топлива в газе, а восстановительную атмосферу поддерживают путем регулирования коэффициента расхода воздуха при го

- 3 016211 рении на основе определенного состава газа. Кроме того, состав газа регулируют путем пропускания воздуха в газ в направлении циркуляции после зоны нагрева/спекания и перед зоной охлаждения на основе определенного состава газа.

При сжигании топлива с помощью горелок в циркуляционных газопроводах для нагрева газа давление в закрытых циркуляционных газопроводах, созданных согласно данному изобретению, кумулятивно возрастает, если только не снижать давление время от времени. Поэтому давление газа регулируют до заданного уровня путем удаления из циркуляции газа объема газа, который соответствует объему газа, образовавшегося в ходе процесса во время сгорания топлива. Поэтому измеряют давление газа в зоне нагрева/спекания и на основе определенного давления избыточную часть газа выпускают в атмосферу в направлении циркуляции газа после зон нагрева и спекания и перед зоной охлаждения.

Поэтому установка включает первый датчик 24 давления, который установлен для измерения давления газа в зоне II нагрева. Первый канал 26 для снижения давления, который расположен в направлении потока после первого вентилятора 11, обеспечивает потоковое сообщение между первым соединительным каналом 15 и атмосферой. В первом канале 26 для снижения давления установлен первый управляемый давлением клапан 28. Первый управляемый давлением клапан 28 выпускает газ из первого соединительного канала 15; указанный клапан управляется давлением, определяемым первым датчиком давления 24, для понижения давления до заданного уровня.

Соответственно, второй датчик 25 давления установлен для измерения давления газа в зоне III спекания. Второй канал 27 для снижения давления, который расположен в направлении потока после второго вентилятора 12, обеспечивает потоковое сообщение между вторым соединительным каналом 16 и атмосферой. Во втором канале 27 для снижения давления установлен второй управляемый давлением клапан 29. Второй управляемый давлением клапан 29 выпускает газ из второго соединительного канала 16; указанный клапан управляется давлением, определяемым вторым датчиком давления 25, для понижения давления до заданного уровня.

Для создания восстановительной атмосферы также можно разместить углеродсодержащее вещество, такое как кокс, на поверхности слоя гранул, и/или среди гранул, и/или внутри гранул.

Данное изобретение не ограничено только примером воплощения, описанным выше, но возможны различные модификации в пределах идеи изобретения, определенной в формуле изобретения.

Claims

1. Способ непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества, включающий следующие стадии, где на основании для спекания (2) формируют, по существу, ровный слой гранул;

перемещают слой гранул на основании для спекания (2) через технологические зоны (КУЛ) с различными температурами, включая, по меньшей мере, зону (II, III) нагрева/спекания и по меньшей мере одну зону (V, VI) последующего охлаждения;

пропускают газ через слой гранул во время перемещения;

направляют газ, который пропускают из зоны охлаждения через слой гранул, в зону (II, III) нагрева/спекания, отличающийся тем, что по меньшей мере часть газа, который прошел через слой гранул в зоне (II, III) нагрева/спекания, направляют в зону (V, VI) охлаждения;

создают восстановительную атмосферу для предварительного восстановления гранул в зоне (II, III) нагрева/спекания;

определяют состав газа и состав газа меняют на основе данного измерения для поддержания восстановительной атмосферы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав газа определяют путем измерения содержания монооксида углерода и/или кислорода в газе.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газ нагревают в направлении циркуляции после зоны (V, VI) охлаждения и перед зоной (II, III) нагрева/спекания путем сжигания топлива в газе, а восстановительную атмосферу поддерживают путем регулирования коэффициента расхода воздуха при горении на основе определенного состава газа.

4. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что состав газа регулируют путем пропускания воздуха в газ в направлении циркуляции после зоны (II, III) нагрева/спекания и перед зоной (V, VI) охлаждения на основе определенного состава газа.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что давление газа регулируют до заданного уровня путем удаления из циркуляции газа количества газа, которое соответствует количеству газа, образовавшемуся во время сгорания топлива.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что определяют давление газа в зоне (II, III) нагрева/спекания, и на основе определенного давления избыточную часть газа выпускают в атмосферу в направлении циркуляции газа после зон нагрева и спекания и перед зоной (V, VI) охлаждения.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что восстановительную атмосферу создают с

- 4 016211 помощью углеродсодержащего вещества, которое расположено на поверхности слоя гранул и/или среди гранул, и/или внутри гранул.

8. Ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества, включающая:

ленточную агломерационную печь (1), которая разделена на ряд последовательных технологических зон, где преобладают различные температурные условия, причем данные зоны включают по меньшей мере одну зону (II, III) нагрева/спекания, где гранулы спекают, и по меньшей мере одну зону (V, VI) последующего охлаждения, где спеченные гранулы охлаждают;

конвейерную ленту (2), которая направлена как бесконечная петля вокруг направляющего ролика (3) и приводного ролика (4) для перемещения слоя гранул через технологические зоны ленточной агломерационной печи, причем данная конвейерная лента является газопроницаемой;

верхний циркуляционный газопровод (5, 6), который расположен над конвейерной лентой (2), для пропускания газа из по меньшей мере одной зоны (VI, V) охлаждения в зону (II, III) нагрева/спекания и на слой гранул;

горелку (7, 8), которая расположена в верхнем циркуляционном газопроводе (5, 6), для нагрева газа, идущего в газопроводе;

нижний выпускной газопровод (9, 10), который расположен под конвейерной лентой (2), для пропускания газа, который выходит из зоны (II, III) нагрева/спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту;

вентилятор (11, 12), который установлен в нижнем выпускном газопроводе (9, 10), для обеспечения движения газа;

нижний впускной газопровод (13, 14), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа в зону (V, VI) охлаждения, отличающаяся тем, что данная установка включает соединительный канал (15, 16), который обеспечивает потоковое сообщение от нижнего выпускного газопровода (9, 10) к впускному газопроводу (13, 14) для пропускания по меньшей мере части газа, который выходит из зоны (II, III) нагрева/спекания, в зону (V, VI) охлаждения, газовый датчик (17, 18), который установлен в соединительном канале (15, 16) для определения состава газа, канал (19, 20) для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между нижним выпускным газопроводом (9, 10) и атмосферой, клапан (21, 22) для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в канале (19, 20) для поступления воздуха, регулирующее устройство (23), которое установлено для наблюдения за составами газа, определенными с помощью газового датчика (17, 18), для создания восстановительной атмосферы, и на основе этого для регулирования клапана (21, 22) для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы в выпускной газопровод (9, 10), с целью регулирования содержания кислорода в газе, и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении в горелке (7, 8), с целью регулирования содержания монооксида углерода в газе.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что включает датчик давления (24, 25), который установлен для измерения давления газа в зоне (II, III) нагрева/спекания, канал (26, 27) для снижения давления, который расположен в направлении циркуляции после вентилятора (11, 12), для обеспечения потокового сообщения между соединительным каналом (15, 16) и атмосферой, управляемый давлением клапан (28, 29), который установлен в канале (26, 27) для снижения давления и управляется давлением, определяемым датчиком давления (24, 25), причем указанный клапан установлен для обеспечения возможности выхода газа из соединительного канала (15, 16) для снижения давления газа до заданного уровня.

10. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что ленточная агломерационная печь включает зону (II) нагрева, зону (III) спекания, первую зону (V) охлаждения и вторую зону (VI) охлаждения, которые отделены друг от друга стенками.

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что включает первый циркуляционный газопровод (5), который расположен над конвейерной лентой (2), для пропускания газа из второй зоны (VI) охлаждения в зону (II) нагрева и на слой гранул, причем в первом циркуляционном газопроводе установлена первая горелка (7), первый выпускной газопровод (9), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа, который поступает из зоны (II) нагрева, и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту, причем в первом выпускном газопроводе установлен первый вентилятор (11) для обеспечения движения газа, первый впускной газопровод (13), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа во вторую зону (VI) охлаждения, первый соединительный канал (15), который обеспечивает потоковое сообщение от первого выпу

- 5 016211 скного газопровода (9) к первому впускному газопроводу (13), для пропускания по меньшей мере части газа, выходящего из зоны (II) нагрева, во вторую зону (VI) охлаждения, первый газовый датчик (17), который установлен в первом соединительном канале (15), для определения состава газа, первый канал (19) для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между первым выпускным газопроводом (9) и атмосферой, и первый клапан (21) для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в первом канале (19) для поступления воздуха;

и тем, что для создания восстановительной атмосферы установлено регулирующее устройство (23) для наблюдения за составами газа, определенными с помощью первого газового датчика (17), и на основе этого для регулирования первого клапана (21) для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы в первый выпускной газопровод (9), с целью регулирования содержания кислорода в газе, и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении в первой горелке (7), с целью регулирования содержания монооксида углерода в газе.

12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что включает второй циркуляционный газопровод (6), который расположен над конвейерной лентой (2), для пропускания газа из первой зоны (V) охлаждения в зону (III) спекания и на слой гранул, причем во втором циркуляционном газопроводе установлена вторая горелка (8), второй выпускной газопровод (10), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа, который поступает из зоны (III) спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту, причем во втором выпускном газопроводе установлен второй вентилятор (12) для обеспечения движения газа, второй впускной газопровод (14), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа в первую зону (V) охлаждения, второй соединительный канал (16), который обеспечивает потоковое сообщение от второго выпускного газопровода (10) ко второму впускному газопроводу (14), для пропускания по меньшей мере части газа, выходящего из зоны (III) спекания, в первую зону (V) охлаждения, второй газовый датчик (18), который установлен во втором соединительном канале (16), для определения состава газа, второй канал (20) для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между вторым выпускным газопроводом (10) и атмосферой, и второй клапан (22) для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения во втором канале (20) для поступления воздуха;

и тем, что для создания восстановительной атмосферы установлено регулирующее устройство (23) для наблюдения за составами газа, определенными с помощью второго газового датчика (18), и на основе этого для регулирования второго клапана (22) для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы во второй выпускной газопровод (10), с целью регулирования содержания кислорода в газе, и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении во второй горелке (8), с целью регулирования содержания монооксида углерода в газе.

13. Установка по любому из пп.9-12, отличающаяся тем, что включает первый датчик (24) давления, который установлен для измерения давления газа в зоне (II) нагрева, первый канал (26) для снижения давления, который расположен в направлении потока после первого вентилятора (11), для обеспечения потокового сообщения между первым соединительным каналом (15) и атмосферой, и первый управляемый давлением клапан (28), который установлен в первом канале (26) для снижения давления и управляется давлением, определяемым первым датчиком давления (24); указанный клапан установлен для предоставления возможности выхода газа из первого соединительного канала (15) для снижения давления до заданного уровня.

14. Установка по любому из пп.9-13, отличающаяся тем, что включает второй датчик (25) давления, который установлен для измерения давления газа в зоне (III) спекания, второй канал (27) для снижения давления, который расположен в направлении потока после второго вентилятора (12), для обеспечения потокового сообщения между вторым соединительным каналом (16) и атмосферой, и второй управляемый давлением клапан (29), который установлен во втором канале (27) для снижения давления, для предоставления возможности выхода газа из второго соединительного канала (16); указанный клапан управляется давлением, определяемым вторым датчиком давления (25) для снижения давления до заданного уровня.

15. Установка по любому из пп.8-14, отличающаяся тем, что регулирующее устройство (23) включает газовый анализатор, который измеряет содержание монооксида углерода и/или кислорода в газе.