CN1105391A - 冷却机低温废气循环烧结方法 - Google Patents
冷却机低温废气循环烧结方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1105391A CN1105391A CN 94110020 CN94110020A CN1105391A CN 1105391 A CN1105391 A CN 1105391A CN 94110020 CN94110020 CN 94110020 CN 94110020 A CN94110020 A CN 94110020A CN 1105391 A CN1105391 A CN 1105391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler
- waste gas
- sintering
- low temperature
- sinter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种冷却机低温废气循环烧结方法,属于冶金工
业烧结工艺技术领域,它是把冷却机冷却烧结矿的低
温废气回收,通过管路和风机将这部分低温废气送到
置于烧结机点火器后部台车上面的长形热风罩内,使
其作为热源和助燃气体直接参与烧结,它不仅充分地
直接回收和利用了冷却机的低温废气的物理热,而且
减少了污染,节省了能源,并提高了烧结成品的综合
理化指标。冷却机低温废气循环烧结方法设施简单,
效果明显,不仅为低温烧结开辟了新的途径,更适于
现有烧结机的技术改造,可使烧结机的利用系数、热
效率和产品质量都得到提高。
Description
本发明涉及一种冷却机低温废气循环烧结方法,属于冶金工业烧结工艺技术领域。
烧结产品是高炉炼铁的主要原料,它是将铁矿粉和冶金厂含铁废弃物配入一定量的固体燃料和有关添加剂,通过点火进行烧结成块。烧结产品的粒度、强度及结构形式等均是考核烧结产品质量优劣的重要指标,而这些指标的优劣与烧结方法的选择有着直接的关系。
本发明做出以前,国内外铁矿粉烧结生产绝大多数都采用抽风烧结工艺,它是将混配好的混合料布置在循环运转的台车上,通过料面点火和下部抽风自上而下进行烧结。这种方法工艺简单,生产率高,在工业生产中得到广泛地采用。但是由于烧结台车混合料中的碳含量较为均匀,点火后抽入空气与碳燃烧,上层料层燃烧的热量抽入中层,中层抽入下层,而造成上层热量相对不足,下层热量过剩的现象。同时由于上层直接抽入冷空气,冷却炽热的烧结矿,造成上层烧结矿强度低、粉末多、成品率低(主要由于激冷产生内应力和玻璃质矿物所致),下层FeO含量高,铁酸钙含量减少,还原度低等情况,致使烧结矿的综合指标较差。另外,在现有技术中,也有将冷却机中温段废气回收利用参与烧结的尝试,但其结果不如用作生产蒸汽和发电的经济效益好,还因其烟尘量大,需经除尘才能利用,所以多数厂不予利用;冷却机低温段(200℃左右)废气其量比中温段废气量大,但温度低,排入大气,废气显热尚未回收。
日本专利昭56-25936和昭60-106927分别提出了利用烧结机尾部风箱的烟气和环冷机的废气用作点火器的助燃空气,不但节省了能耗,而且也提高了烧结矿质量。但是它们的这种烧结方法,烧结层上部抽入的仍然是冷空气,所以烧结矿的综合指标仍然不能得到彻底改善。美国专利US4337083提出一种不污染冷却及热返馈烧结方法,它将烧结烟气返回去再参加烧结,虽然烟气的显热得到利用,但是由于烧结烟气中含氧量明显低于空气中的含氧量,所以烧结效果受到影响。
本发明的目的在于提供一种冷却机低温废气循环烧结方法,它把烧结冷却机低温废气回收,这种低温段废气主要是指冷却机二段或二、三段的混合气体,用来作为烧结热源并代替空气参与烧结。既可回收冷却废气的显热,减少污染,节约能源,又可提高烧结生产的综合指标。
本发明的冷却机低温废气循环烧结方法及其特点结合附图进一步说明如下。
图1,冷却机低温废气循环烧结方法及装置示意图。
本发明冷却机低温废气循环烧结方法所用装置主要有铺底料槽1、给料器2、点火器3、热风罩4、烧结机5、鼓风机6、冷却机7、抽风机8、引风管9、收气罩10和分流板11等。这其中的铺底料槽1、给料器2、点火器3、烧结机5等均为普通烧结所用常规设备。本发明的主要特征是:在冷却机7的二段或二段和三段的交界处的上方设置一收气罩10,并通过引风管9和鼓风机6将冷却机7中的低温废气送入置于点火器后部台车上面的长形热风罩4内,向台车料层供热并助燃,直接参与烧结。为了使低温废气有一定的铺展性,在热风罩4内设置了气体分流板11。在这种方法中,由于使用冷却机上的低温废气做烧结过程的热源和助燃气体,所以可减少烧结料中的固体燃料的配入量,热风的物理热补偿上层热量不足、消除下层烧结饼热量过剩(主要是配入固体燃料减少所致)、提高烧结矿的理化指标。
本发明的冷却机低温废气循环烧结方法在中国北方某钢铁公司265m2烧结机上应用,从冷却机二段引入废气,收气罩内为微负压50-70Pa,通过φ2.4m管道送入烧结机点火器后部台车上面的22m长形热风罩内,风量为23.4×104m3/h(工态)、风压1400Pa、风温252.45℃、热风罩内压力40-70Pa、含氧量20%,实施后烧结矿焦粉单耗由原来的62.96kg/t(干)下降到54.25kg/t(干),节约13.83%,由于烧结成品率提高1.42%和垂直速度增加0.21mm/min,使烧结机台时产量由原来的307.9t/h提高到319.6t/h,提高3.8%。根据测试在烧结过程中高温段前移8-12m,说明在保温罩内实行烧结的热风改善了焦粉的燃烧条件,提高了焦粉的理论燃烧温度,加快了烧结速度,下层料层得到了提前预热,减少了上下料层的温差,有利提高烧结矿质量。对烧结成品检测、ISO上层转鼓指数提高3.6%,烧结品位升高0.19%,烧结矿质量改善,FeO由8.78%降到7.58%,降低1.2%,还原度(900℃)由75.5%增加到78.5%,增加3%。
本发明的冷却机低温废气循环烧结方法设施简单、效果明显,它不仅为实现低温烧结工艺开辟了新的途径,更适用于现有烧结机的改造,可实现节能,改善质量和减少污染等多重效果。可使烧结机的利用系数、热效率和成品率都得到提高。
Claims (2)
1、一种冷却机低温废气循环烧结方法,其特征在于在冷却机(7)的二段或二段和三段的交界处上方设置一收气罩(10)并通过管道(9)和鼓风机(6)将冷却机的低温废气送入置于烧结机点火器(3)后部台车上面的长形热风罩(3)内,使其作为一种热源和助燃气体直接参与烧结。
2、根据权利要求1所述的冷却机低温废气循环烧结方法,其特征在于在热风罩(4)内设置气体分流板(11),以便使低温废气有一定的铺展性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94110020 CN1105391A (zh) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 冷却机低温废气循环烧结方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94110020 CN1105391A (zh) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 冷却机低温废气循环烧结方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1105391A true CN1105391A (zh) | 1995-07-19 |
Family
ID=5034013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94110020 Pending CN1105391A (zh) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 冷却机低温废气循环烧结方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1105391A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101835913B (zh) * | 2007-09-06 | 2012-07-25 | 奥图泰有限公司 | 对制粒矿物材料连续烧结和预还原的方法和带式烧结设备 |
CN103375997A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 循环烟气温度和氧含量的调控方法 |
CN104807334A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-29 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种环冷机低温热废气的利用系统及利用方法 |
CN113604662A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于烧结机的球团焙烧系统及方法 |
-
1994
- 1994-01-10 CN CN 94110020 patent/CN1105391A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101835913B (zh) * | 2007-09-06 | 2012-07-25 | 奥图泰有限公司 | 对制粒矿物材料连续烧结和预还原的方法和带式烧结设备 |
CN103375997A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 循环烟气温度和氧含量的调控方法 |
CN103375997B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 循环烟气温度和氧含量的调控方法 |
CN104807334A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-07-29 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种环冷机低温热废气的利用系统及利用方法 |
CN113604662A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于烧结机的球团焙烧系统及方法 |
CN113604662B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-12-06 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种基于烧结机的球团焙烧系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103468961B (zh) | 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法 | |
CN100519768C (zh) | 一种铬铁冶炼竖炉及冶炼方法 | |
CN100489393C (zh) | 一种用热风炉烟道废气作载体的高炉喷煤方法 | |
CN106893867B (zh) | 一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法 | |
CN104556036A (zh) | 制备固态电石的方法 | |
CN100510120C (zh) | 一种生产金属化炼铁原料的方法 | |
CN101445869A (zh) | 用于转底炉的富氧燃烧直接还原生产金属化球团的方法 | |
US3313617A (en) | Iron-containing flux material for steel-making process | |
CN106868245A (zh) | 一种两步法的铁水生产工艺 | |
CN101531454B (zh) | 直接利用粉粒状废渣和煤粉的矿棉沸腾熔炼方法 | |
CN101555533B (zh) | 一种以水煤浆为燃料的氧气高炉炼铁工艺 | |
CN112981027A (zh) | 一种钢铁厂含铁含锌固体废料直接熔炼工艺装置 | |
CN1105391A (zh) | 冷却机低温废气循环烧结方法 | |
CN209702654U (zh) | 一种高温炭化还原炉装置 | |
CN210765026U (zh) | 一种节能型珍珠岩膨胀设备 | |
CN102409126A (zh) | 一体式还原炼铁炉及一体式还原炼铁工艺 | |
CN1261598C (zh) | 一种高炉炼铁粉尘回收利用的方法 | |
CN109652099A (zh) | 一种高温炭化还原炉装置 | |
CN115820954A (zh) | 一种高炉喷吹co2-生物质炭钢化联产碳减排系统及应用过程 | |
CN109320062A (zh) | 一种锰合金液态废渣热装生产粒状棉的方法 | |
CN112831652A (zh) | 一种采用高风温提供热量的无碳烧结系统 | |
CN1039620A (zh) | 用煤粉和铁矿粉直接冶炼铁水的方法 | |
CN208166916U (zh) | 冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解系统 | |
CN1029411C (zh) | 整体顺流式连续炼钢方法与设备 | |
CN86105494A (zh) | 褐煤预还原矿石直接炼钢轧材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |