EA016211B1 - Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material - Google Patents

Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material Download PDF

Info

Publication number
EA016211B1
EA016211B1 EA201000294A EA201000294A EA016211B1 EA 016211 B1 EA016211 B1 EA 016211B1 EA 201000294 A EA201000294 A EA 201000294A EA 201000294 A EA201000294 A EA 201000294A EA 016211 B1 EA016211 B1 EA 016211B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
zone
sintering
pressure
heating
Prior art date
Application number
EA201000294A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201000294A1 (en
Inventor
Янне Оллила
Хельге КРОГЕРУС
Петри Йокинен
Йорма Даавиттила
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA201000294A1 publication Critical patent/EA201000294A1/en
Publication of EA016211B1 publication Critical patent/EA016211B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines

Abstract

A method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reducing of pelletized mineral material. The equipment includes a strand sintering furnace (1). The equipment includes a connecting channel (14, 15), which provides flow communication from a lower exhaust gas duct (8, 9) to an inlet gas duct (12, 13) to conduct at least part of the gas exiting a heating/sintering zone (II, II) to a cooling zone (V, VI), a gas sensor (16, 17), which is arranged in the connecting channel (14, 15) to detect the gas composition, a leakage air channel (18, 19), which provides flow communication between the lower exhaust gas duct (8, 9) and the atmosphere, and a leakage air valve (20, 21), which is in the leakage air channel (18, 19) to open and close the flow communication. To render the gas composition reductive, a control device (22) is arranged to monitor the gas compositions detected by the gas sensor (16, 17) and, on the basis of that, to control the leakage air valve (20, 21) for controlling the access of air from the atmosphere to the exhaust gas duct (8, 9) to adjust the oxygen content of the gas, and/or to adjust the combustion air coefficient of a burner (7) for adjusting the carbon monoxide content of the gas.

Description

Изобретение относится к способу, определенному в ограничительной части п.1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к установке, определенной в ограничительной части п.8 формулы изобретения.The invention relates to a method defined in the restrictive part of claim 1 of the claims. In addition, the invention relates to the installation defined in the restrictive part of claim 8 of the claims.

Уровень техникиThe level of technology

Спекание на непрерывной ленте применяют для агломерации гранул после гранулирования порошкообразного минерального вещества для повышения прочности и реакционноспособности гранул. Здесь минеральным веществом называют минерал, который обладает кристаллохимическими свойствами, аналогичными свойствам оксидной группы, и который содержит металл, подлежащий извлечению; металл, главным образом, включает соединения металла и кислорода.Sintering on continuous tape is used to agglomerate the granules after granulating powdered mineral matter to increase the strength and reactivity of the granules. Here, a mineral substance is a mineral that has crystal chemical properties similar to those of the oxide group, and which contains the metal to be extracted; The metal mainly includes metal and oxygen compounds.

В качестве примера ленточной агломерационной установки следует упомянуть изображенную на фиг. 1 ленточную агломерационную печь 1, которая разделена на несколько последовательных зон 1-УИ, в каждой из которых преобладают различные температурные условия. Ленточная агломерационная установка включает перфорированную конвейерную ленту 2, которую перемещают как бесконечную петлю вокруг двух направляющих роликов 3, 4. В левом переднем конце печи на конвейерную ленту 2 подают влажные свежие гранулы, для формирования слоя толщиной несколько дециметров. Конвейерная лента 2 перемещает слой гранул через зоны сушки I, нагрева II, спекания III, выравнивания IV в агломерационной печи и далее через последовательные зоны V, VI, VII охлаждения. После прохождения через зоны охлаждения гранулы выходят из конечной части ленточной агломерационной установки в спеченной форме. Для оптимизации расхода энергии энергию, содержащуюся в охлаждающих газах из конечной части печи, применяют для сушки, нагрева и спекания в передней части печи; по этой причине ленточная агломерационная установка включает верхние циркуляционные газопроводы 5, 6, 30 для осуществления вышеупомянутой циркуляции газа. В циркуляционных газопроводах 5 и 6 расположены горелки 7, 8, которые применяют для повышения температуры пропускаемого газа до температуры спекания, необходимой для спекания. Под конвейерной лентой 2 расположены нижние выпускные газопроводы для рассеивания через промыватели газа, который выходит из каждой зоны I, II, III и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту 2. Под конвейерной лентой расположены нижние впускные газопроводы 13, 14, 31 для пропускания газа в зоны V, VI, VII охлаждения. Движение газа в газопроводах обеспечивают с помощью вентиляторов 11, 12, 32-36, которые установлены в нижних выпускных и впускных газопроводах. В известной технологии газ выпускают в атмосферу из выпускных газопроводов после вентиляторов. Соответственно, газ, который подлежит пропусканию в зоны охлаждения, забирают во впускные газопроводы из атмосферы.As an example of a belt sintering plant, the one shown in FIG. 1 belt sintering furnace 1, which is divided into several successive zones 1-UI, in each of which different temperature conditions prevail. The belt sintering plant includes perforated conveyor belt 2, which is moved as an endless loop around two guide rollers 3, 4. In the left front end of the furnace, wet fresh granules are fed to the conveyor belt 2 to form a layer several decimeters thick. Conveyor belt 2 moves a layer of granules through the zones of drying I, heating II, sintering III, leveling IV in the sintering furnace and then through successive zones of cooling V, VI, VII. After passing through the cooling zones, the granules exit the final part of the belt sintering plant in a sintered form. To optimize the energy consumption, the energy contained in the cooling gases from the final part of the furnace is used for drying, heating and sintering in the front of the furnace; for this reason, the belt sintering plant includes upper circulation gas lines 5, 6, 30 for carrying out the aforementioned gas circulation. In the circulation pipelines 5 and 6 are located the burners 7, 8, which are used to raise the temperature of the gas through to the sintering temperature required for sintering. Under the conveyor belt 2 are located the lower exhaust gas pipelines for dispersion through the washers of gas that leaves each zone I, II, III and which was passed through the layer of pellets and the conveyor belt 2. Under the conveyor belt are the lower inlet gas pipelines 13, 14, 31 for passing gas in zones V, VI, VII cooling. The movement of gas in pipelines provide with the help of fans 11, 12, 32-36, which are installed in the lower exhaust and intake gas pipelines. In the known technology, gas is released into the atmosphere from exhaust pipelines after the fans. Accordingly, the gas that is to be passed into the cooling zones is taken into the inlet gas lines from the atmosphere.

Задачей данного изобретения является описание способа и установки, которые можно применять для улучшения способа согласно известной технологии, для обеспечения предварительного восстановления минерального вещества в сочетании со спеканием, в результате чего на последующих стадиях процесса не требуется отдельное оборудование для предварительного восстановления перед действительным восстановлением, которое происходит в электрической плавильной печи или в аналогичном оборудовании.The object of the present invention is to describe a method and an installation that can be applied to improve the method according to known technology, to provide a pre-reduction of mineral matter in combination with sintering, as a result of which, at subsequent stages of the process, separate equipment is not required for pre-restoration before actual recovery in an electric melting furnace or similar equipment.

Другой задачей данного изобретения является описание способа и установки, которые можно применять для снижения расхода энергии в ходе данного процесса.Another objective of this invention is to describe a method and apparatus that can be used to reduce energy consumption during this process.

Сущность изобретенияSummary of Invention

Отличительные признаки способа согласно данному изобретению представлены в п.1 формулы изобретения. Отличительные признаки ленточной агломерационной установки согласно данному изобретению представлены в п.8 формулы изобретения.Distinctive features of the method according to this invention are presented in claim 1 of the claims. Distinctive features of the belt sintering plant according to this invention are presented in paragraph 8 of the claims.

В способе согласно данному изобретению из гранул формируют, по существу, ровный слой гранул на основании для спекания. Слой гранул на основании для спекания перемещают через технологические зоны с различными температурами, включая, по меньшей мере, зону нагрева/спекания и по меньшей мере одну зону последующего охлаждения. Во время перемещения через слой гранул пропускают газ. Газ, который пропускают из зоны охлаждения через слой гранул, повторно направляют в зону нагрева/спекания.In the method according to the invention, a substantially even layer of granules is formed from the granules on the sinter base. The layer of granules on the basis for sintering move through technological zones with different temperatures, including at least a heating / sintering zone and at least one zone of subsequent cooling. During the movement through the layer of granules pass gas. The gas, which is passed from the cooling zone through a layer of granules, is re-directed to the heating / sintering zone.

В способе согласно данному изобретению по меньшей мере часть газа, который прошел в зоне нагрева/спекания через слой гранул, пропускают в зону охлаждения. Создают восстановительную атмосферу для предварительного восстановления гранул в зоне нагрева/спекания. Определяют состав газа и на основе данного измерения меняют состав газа, для поддержания восстановительной атмосферы.In the method according to the invention, at least part of the gas that has passed in the heating / sintering zone through the bed of granules is passed to the cooling zone. Create a reducing atmosphere for pre-reduction of the pellets in the heating / sintering zone. The composition of the gas is determined and, on the basis of this measurement, the composition of the gas is changed to maintain a reducing atmosphere.

Одним из преимуществ данного изобретения является то, что одновременно со спеканием можно осуществлять предварительное восстановление вещества, когда в агломерационной печи создают восстановительную атмосферу, в результате чего на последующих стадиях процесса не требуется отдельное оборудование для предварительного восстановления. Действительное восстановление происходит в электрической плавильной печи или в аналогичном оборудовании. Поскольку часть вещества уже была подвергнута предварительному восстановлению, при его подаче в плавильную печь потребуется меньшее количество энергии в плавильной печи и, таким образом, можно понизить общий расход энергии в ходе процесса.One of the advantages of this invention is that, simultaneously with sintering, a preliminary reduction of the substance can be carried out when a reducing atmosphere is created in the sintering furnace, as a result of which no separate equipment is required for the preliminary reduction at subsequent stages of the process. The actual recovery takes place in an electric smelting furnace or similar equipment. Since part of the substance has already been subjected to pre-reduction, when it is fed into the smelter, less energy will be required in the smelter and, thus, the total energy consumption during the process can be reduced.

- 1 016211- 1 016211

В одном из применений данного изобретения состав газа определяют путем измерения содержания монооксида углерода и/или кислорода в газе.In one application of the present invention, the composition of the gas is determined by measuring the content of carbon monoxide and / or oxygen in the gas.

В одном из применений данного способа газ нагревают в направлении циркуляции после зоны охлаждения и перед зонами нагрева и спекания путем сжигания топлива в газе, а восстановительную атмосферу поддерживают путем регулирования коэффициента расхода воздуха при горении на основе определенного состава газа.In one of the applications of this method, the gas is heated in the circulation direction after the cooling zone and in front of the heating and sintering zones by burning fuel in the gas, and the reducing atmosphere is maintained by adjusting the air flow rate during combustion based on the specific gas composition.

В одном из применений данного способа состав газа регулируют путем пропускания воздуха в газ в направлении циркуляции после зоны нагрева/спекания и перед зоной охлаждения на основе определенного состава газа.In one application of this method, the composition of the gas is controlled by passing air into the gas in the circulation direction after the heating / sintering zone and in front of the cooling zone based on the specific gas composition.

В одном из применений данного способа давление газа регулируют до заданного уровня путем удаления из циркуляции газа избыточной части газа, которая образовалась в ходе процесса во время сгорания топлива.In one of the applications of this method, the gas pressure is regulated to a predetermined level by removing from the gas circulation the excess part of the gas that was formed during the process during the combustion of the fuel.

В одном из применений данного способа определяют давление газа в зоне нагрева/спекания и на основе определенного давления избыточную часть газа выпускают в атмосферу в направлении циркуляции газа после зон нагрева и спекания и перед зоной охлаждения.In one application of this method, the gas pressure in the heating / sintering zone is determined and, based on a certain pressure, the excess gas is released into the atmosphere in the direction of gas circulation after the heating and sintering zones and in front of the cooling zone.

В одном из применений данного способа восстановительную атмосферу создают с помощью углеродсодержащего вещества, которое размещают на поверхности слоя гранул, и/или среди гранул и/или внутри гранул.In one of the applications of this method, a reducing atmosphere is created using a carbon-containing substance that is placed on the surface of the granule layer and / or among the granules and / or inside the granules.

Ленточная агломерационная установка согласно данному изобретению включает ленточную агломерационную печь, которая разделена на ряд последовательных технологических зон с различными температурными условиями; данные зоны включают по меньшей мере одну зону нагрева/спекания, где гранулы спекают, и по меньшей мере одну зону последующего охлаждения, где спеченные гранулы охлаждают. Конвейерная лента направлена как бесконечная петля вокруг направляющего ролика и приводного ролика для перемещения слоя гранул через технологические зоны ленточной агломерационной печи. Конвейерная лента проницаема для газа. Над конвейерной лентой расположен верхний циркуляционный газопровод для пропускания газа из по меньшей мере одной зоны охлаждения в зону нагрева/спекания и на слой гранул. В верхнем циркуляционном газопроводе расположена горелка для нагрева газа, который идет в газопроводе. Под конвейерной лентой расположен нижний выпускной газопровод для пропускания газа, который выходит из зоны нагрева/спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту. В нижнем выпускном газопроводе установлен вентилятор для обеспечения движения газа. Под конвейерной лентой расположен нижний впускной газопровод для пропускания газа в зону охлаждения.Belt sintering plant according to this invention includes a belt sintering furnace, which is divided into a number of successive process zones with different temperature conditions; these zones include at least one heating / sintering zone, where the granules are sintered, and at least one subsequent cooling zone, where the sintered granules are cooled. The conveyor belt is directed like an endless loop around a guide roller and a drive roller for moving the layer of granules through the process zones of a belt sintering furnace. Conveyor belt permeable to gas. Above the conveyor belt there is an upper circulating gas pipeline for passing the gas from at least one cooling zone to the heating / sintering zone and to the bed of pellets. In the upper circulating gas pipeline there is a burner for heating the gas that goes into the gas pipeline. Under the conveyor belt, there is a lower exhaust gas pipeline for passing the gas that leaves the heating / sintering zone and that has been passed through the bed of pellets and the conveyor belt. A fan is installed in the lower exhaust gas line to provide gas flow. Under the conveyor belt is the lower inlet gas pipeline for passing gas to the cooling zone.

Согласно данному изобретению ленточная агломерационная установка включает соединительный канал, который обеспечивает потоковое сообщение от нижнего выпускного газопровода к впускному газопроводу для пропускания по меньшей мере части газа, выходящего из зоны нагрева/спекания, в зону охлаждения. Кроме того, установка включает газовый датчик, который установлен в соединительном канале для определения состава газа. Кроме того, установка включает канал для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между нижним выпускным газопроводом и атмосферой. Кроме того, установка включает клапан для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в канале для поступления воздуха. Кроме того, для создания восстановительной атмосферы установка включает регулирующее устройство, которое установлено для наблюдения за составами газа, определенными с помощью газового датчика, и на основе этого для регулирования клапана для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы в выпускной газопровод, для регулирования содержания кислорода в газе и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении в горелке, для регулирования содержания монооксида углерода в газе.According to the present invention, the sintering belt installation includes a connecting channel that provides a stream connection from the lower exhaust gas pipeline to the inlet gas pipeline for passing at least a portion of the gas leaving the heating / sintering zone to the cooling zone. In addition, the installation includes a gas sensor, which is installed in the connecting channel to determine the composition of the gas. In addition, the installation includes an air inlet channel that provides streaming communication between the lower exhaust gas line and the atmosphere. In addition, the installation includes an air inlet valve for opening and closing the flow message in the air inlet channel. In addition, to create a reducing atmosphere, the installation includes a regulating device, which is installed to monitor the gas compositions determined by the gas sensor and, based on this, to regulate the air intake valve, to regulate the access of air from the atmosphere to the exhaust gas pipeline, to regulate the content oxygen in the gas and / or to regulate the air flow rate during combustion in the burner, to regulate the content of carbon monoxide in the gas.

В одном из применений данной установки установка включает датчик давления, который установлен для измерения давления газа в зоне нагрева/спекания. Канал для снижения давления расположен после вентилятора в направлении потока, для обеспечения потокового сообщения между соединительным каналом и атмосферой. В канале для снижения давления установлен управляемый давлением клапан, который управляется давлением, определяемым датчиком давления; указанный клапан установлен для предоставления возможности выхода газа из соединительного канала для снижения давления газа до заданного уровня.In one application of this installation, the installation includes a pressure sensor that is installed to measure the gas pressure in the heating / sintering zone. A channel for reducing pressure is located downstream of the fan in the direction of flow, to provide flow communication between the connecting channel and the atmosphere. A pressure controlled valve is installed in the pressure reduction channel, which is controlled by pressure determined by a pressure sensor; said valve is installed to allow gas to escape from the connecting channel to reduce the gas pressure to a predetermined level.

В одном из применений данной установки ленточная агломерационная установка включает зону нагрева, зону спекания, первую зону охлаждения и вторую зону охлаждения, которые отделены друг от друга стенками.In one of the applications of this plant, the belt sintering plant includes a heating zone, a sintering zone, a first cooling zone and a second cooling zone, which are separated from each other by walls.

В одном из применений данной установки регулирующее устройство включает газоанализатор, который измеряет содержание монооксида углерода и/или кислорода в газе.In one application of this installation, the regulating device includes a gas analyzer that measures the content of carbon monoxide and / or oxygen in the gas.

Другие полезные отличительные признаки данного способа и установки описаны в прилагаемой формуле изобретения.Other useful features of this method and installation are described in the attached claims.

Далее данное изобретение описано более подробно с помощью примеров воплощений и со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:Further, the invention is described in more detail using examples of embodiments and with reference to the accompanying drawings, where:

фиг. 1 представляет собой схематическое изображение ленточной агломерационной установки соFIG. 1 is a schematic representation of a belt sintering plant with

- 2 016211 гласно известной технологии; и фиг. 2 представляет собой схематическое изображение воплощения ленточной агломерационной установки согласно данному изобретению.- 2 016211 according to publicly known technology; and FIG. 2 is a schematic representation of an embodiment of a belt sintering plant according to this invention.

Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention

На фиг. 2 изображена ленточная агломерационная печь 1, которая разделена на несколько последовательных зон Ι-νΐΙ, в каждой из которых преобладают различные температурные условия. В данном примере зоны включают зону I сушки, зону II нагрева, зону III спекания, зону IV выравнивания и три зоны V, VI, VII охлаждения. Конвейерная лента 2 направлена как бесконечная петля вокруг направляющего ролика 3 и приводного ролика 4 для перемещения слоя гранул через зоны ленточного агломерационного устройства 1. Конвейерная лента 2 представляет собой перфорированную стальную ленту; перфорация предоставляет возможность прохождения газа через ленту. В переднем конце печи (на чертеже слева) на конвейерную ленту 2 подают влажные свежие гранулы с формированием слоя толщиной несколько дециметров. Конвейерная лента 2 перемещает слой гранул в печи через зону I сушки, зону II нагрева и зону III спекания в зону IV стабилизации или выравнивания, после чего слой гранул дополнительно проходит через последовательные первую зону V охлаждения, вторую зону VI охлаждения и третью зону VII охлаждения. После прохождения через зоны охлаждения гранулы выходят из конечной части ленточной агломерационной установки в спеченной форме.FIG. 2 shows a belt sintering furnace 1, which is divided into several consecutive zones Ι-νΐΙ, in each of which different temperature conditions prevail. In this example, the zones include the drying zone I, the heating zone II, the sintering zone III, the leveling zone IV and the three cooling zones V, VI, VII. The conveyor belt 2 is directed as an endless loop around the guide roller 3 and the drive roller 4 to move the layer of granules through the zones of the belt sintering device 1. The conveyor belt 2 is a perforated steel belt; perforation allows gas to pass through the belt. At the front end of the furnace (in the drawing on the left), moist fresh granules are fed to the conveyor belt 2 to form a layer several decimeters thick. Conveyor belt 2 moves the layer of granules in the furnace through the drying zone I, heating zone II and sintering zone III to stabilization or leveling zone IV, after which the layer of granules additionally passes through successive first cooling zone V, second cooling zone VI and third cooling zone VII. After passing through the cooling zones, the granules exit the final part of the belt sintering plant in a sintered form.

Над конвейерной лентой 2 расположен первый циркуляционный газопровод 5 для пропускания газа из второй зоны VI охлаждения в зону II нагрева и на слой гранул. В первом циркуляционном газопроводе установлена первая горелка 7. Под конвейерной лентой расположен первый выпускной газопровод 9, который принимает газ, который поступает из зоны II нагрева и который был направлен через слой гранул и конвейерную ленту. В первом выпускном газопроводе 9 установлен первый вентилятор 11 для обеспечения движения газа. Под конвейерной лентой 2 расположен первый впускной газопровод 13 для пропускания газа во вторую зону VI охлаждения. Первый соединительный канал 15 обеспечивает потоковое сообщение от первого выпускного газопровода 9 к первому впускному газопроводу 13, так, что по меньшей мере часть газа, выходящего из зоны II нагрева, поступает во вторую зону VI охлаждения. В первом соединительном канале 15 имеется первый газовый датчик 17 для определения состава газа. Первый канал 19 для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между первым выпускным газопроводом 9 и атмосферой, оборудован первым клапаном 21 для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в первом канале 19 для поступления воздуха. Для создания восстановительной атмосферы регулируемым образом установлено регулирующее устройство 23 для наблюдения за составами газа, определенными с помощью первого газового датчика 17, и на основе этого, для регулирования 23 коэффициента расхода воздуха при горении в первой горелке 7, для регулирования содержания монооксида углерода в газе и для регулирования первого клапана 21 для поступления воздуха, чтобы предоставить возможность поступления воздуха из атмосферы в первый выпускной газопровод 9 для регулирования содержания кислорода в газе.Above the conveyor belt 2 is located the first circulation gas pipeline 5 for passing the gas from the second cooling zone VI to the heating zone II and to the bed of granules. The first burner 7 is installed in the first circulation gas pipeline. Under the conveyor belt there is a first exhaust gas pipeline 9, which receives gas that comes from heating zone II and which was sent through a layer of pellets and a conveyor belt. In the first exhaust gas pipeline 9 is installed the first fan 11 to ensure the movement of gas. Under the conveyor belt 2 is the first inlet gas line 13 for passing gas to the second cooling zone VI. The first connecting channel 15 provides a flow message from the first exhaust gas pipeline 9 to the first intake gas pipeline 13, so that at least part of the gas leaving the heating zone II enters the second cooling zone VI. In the first connecting channel 15 there is a first gas sensor 17 for determining the composition of the gas. The first air inlet channel 19, which provides a flow connection between the first exhaust gas pipeline 9 and the atmosphere, is equipped with a first air supply valve 21 for opening and closing the flow message in the first air supply channel 19. To create a reducing atmosphere, a regulating device 23 is installed in a controlled manner to monitor the gas compositions determined by the first gas sensor 17, and based on this, to regulate 23 the air flow rate during combustion in the first burner 7, to regulate the content of carbon monoxide in the gas and to regulate the first air inlet valve 21 to allow air to enter the atmosphere in the first exhaust gas line 9 to regulate the oxygen content and in gas.

Соответственно, второй циркуляционный газопровод 6, расположенный над конвейерной лентой 2, пропускает газ из первой зоны V охлаждения в зону III спекания и на слой гранул. Во втором циркуляционном газопроводе установлена вторая горелка 8. Под конвейерной лентой расположен второй выпускной газопровод 10 для пропускания газа, который поступает из зоны III спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту. Во втором выпускном газопроводе установлен второй вентилятор 12 для обеспечения движения газа. Под конвейерной лентой расположен второй впускной газопровод 14 для пропускания газа в первую зону V охлаждения. Второй соединительный канал 16 обеспечивает потоковое сообщение от второго выпускного газопровода 10 ко второму впускному газопроводу 14 так, что по меньшей мере часть газа, выходящего из зоны III спекания, поступает в первую зону V охлаждения. Во втором соединительном канале 16 установлен второй газовый датчик 18 для определения состава газа. Второй канал 20 для поступления воздуха обеспечивает потоковое сообщение между вторым выпускным газопроводом 10 и атмосферой. Во втором канале 20 для поступления воздуха имеется второй клапан 22 для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения. Для создания восстановительной атмосферы установлено регулирующее устройство 23 для наблюдения за составами газа, определенными с помощью второго газового датчика 18, и на основе этого для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении во второй горелке 8, для того чтобы регулировать содержание монооксида углерода в газе, и для регулирования второго клапана 22 для поступления воздуха, для того чтобы регулировать поступление воздуха из атмосферы во второй выпускной газопровод 10 для регулирования содержания кислорода в газе.Accordingly, the second circulation gas pipeline 6, located above the conveyor belt 2, passes gas from the first cooling zone V to the sintering zone III and to the bed of granules. A second burner 8 is installed in the second circulation gas pipeline. A second exhaust gas pipeline 10 is located under the conveyor belt for passing gas that comes from sintering zone III and that has been passed through a layer of pellets and a conveyor belt. In the second exhaust gas pipeline is installed a second fan 12 to ensure the movement of gas. Under the conveyor belt is located the second inlet gas pipeline 14 for passing gas to the first cooling zone V. The second connecting channel 16 provides a flow message from the second exhaust gas pipeline 10 to the second inlet gas pipeline 14 so that at least part of the gas leaving the sintering zone III enters the first cooling zone V. A second gas sensor 18 is installed in the second connecting channel 16 to determine the composition of the gas. The second air inlet 20 provides a flow connection between the second exhaust gas line 10 and the atmosphere. In the second air inlet 20, there is a second air inlet valve 22 for opening and closing the streaming message. To create a reducing atmosphere, a regulating device 23 is installed to monitor the gas compositions determined by the second gas sensor 18, and based on this, to control the air flow rate during combustion in the second burner 8, in order to regulate the content of carbon monoxide in the gas, and for regulating the second valve 22 for the flow of air in order to regulate the flow of air from the atmosphere into the second exhaust gas line 10 to regulate the oxygen content in the gas.

Таким образом, по меньшей мере часть газа, который прошел через слой гранул в зоне нагрева/спекания, пропускают в зону охлаждения; создают восстановительную атмосферу для предварительного восстановления гранул в зоне нагрева/спекания и определяют состав газа. Состав газа определяют путем измерения содержания монооксида углерода и/или кислорода в газе. На основе данного измерения меняют состав газа для поддержания восстановительной атмосферы. Газ нагревают в направлении циркуляции после зоны охлаждения и перед зоной нагрева/спекания путем сжигания топлива в газе, а восстановительную атмосферу поддерживают путем регулирования коэффициента расхода воздуха при гоThus, at least part of the gas that has passed through the bed of pellets in the heating / sintering zone is passed to the cooling zone; create a reducing atmosphere for pre-reduction of the pellets in the heating / sintering zone and determine the gas composition. The composition of the gas is determined by measuring the content of carbon monoxide and / or oxygen in the gas. Based on this measurement, the composition of the gas is changed to maintain a reducing atmosphere. The gas is heated in the direction of circulation after the cooling zone and in front of the heating / sintering zone by burning fuel in the gas, and the reducing atmosphere is maintained by adjusting the air flow rate for th

- 3 016211 рении на основе определенного состава газа. Кроме того, состав газа регулируют путем пропускания воздуха в газ в направлении циркуляции после зоны нагрева/спекания и перед зоной охлаждения на основе определенного состава газа.- 3 016211 rhenium based on a specific gas composition. In addition, the composition of the gas is controlled by passing air into the gas in the direction of circulation after the heating / sintering zone and in front of the cooling zone based on the specific gas composition.

При сжигании топлива с помощью горелок в циркуляционных газопроводах для нагрева газа давление в закрытых циркуляционных газопроводах, созданных согласно данному изобретению, кумулятивно возрастает, если только не снижать давление время от времени. Поэтому давление газа регулируют до заданного уровня путем удаления из циркуляции газа объема газа, который соответствует объему газа, образовавшегося в ходе процесса во время сгорания топлива. Поэтому измеряют давление газа в зоне нагрева/спекания и на основе определенного давления избыточную часть газа выпускают в атмосферу в направлении циркуляции газа после зон нагрева и спекания и перед зоной охлаждения.When burning fuel using burners in circulating gas pipelines for heating gas, the pressure in closed gas circulation pipelines created in accordance with this invention increases cumulatively, unless the pressure is reduced from time to time. Therefore, the gas pressure is regulated to a predetermined level by removing from the gas circulation a volume of gas that corresponds to the volume of gas produced during the process during combustion of the fuel. Therefore, the gas pressure in the heating / sintering zone is measured and, based on a certain pressure, the excess part of the gas is released into the atmosphere in the direction of gas circulation after the heating and sintering zones and in front of the cooling zone.

Поэтому установка включает первый датчик 24 давления, который установлен для измерения давления газа в зоне II нагрева. Первый канал 26 для снижения давления, который расположен в направлении потока после первого вентилятора 11, обеспечивает потоковое сообщение между первым соединительным каналом 15 и атмосферой. В первом канале 26 для снижения давления установлен первый управляемый давлением клапан 28. Первый управляемый давлением клапан 28 выпускает газ из первого соединительного канала 15; указанный клапан управляется давлением, определяемым первым датчиком давления 24, для понижения давления до заданного уровня.Therefore, the installation includes the first pressure sensor 24, which is installed to measure the gas pressure in the heating zone II. The first channel 26 to reduce pressure, which is located in the direction of flow after the first fan 11, provides streaming communication between the first connecting channel 15 and the atmosphere. The first pressure-controlled valve 28 is installed in the first channel 26 to reduce the pressure. The first pressure-controlled valve 28 releases gas from the first connecting channel 15; the valve is controlled by the pressure determined by the first pressure sensor 24 to lower the pressure to a predetermined level.

Соответственно, второй датчик 25 давления установлен для измерения давления газа в зоне III спекания. Второй канал 27 для снижения давления, который расположен в направлении потока после второго вентилятора 12, обеспечивает потоковое сообщение между вторым соединительным каналом 16 и атмосферой. Во втором канале 27 для снижения давления установлен второй управляемый давлением клапан 29. Второй управляемый давлением клапан 29 выпускает газ из второго соединительного канала 16; указанный клапан управляется давлением, определяемым вторым датчиком давления 25, для понижения давления до заданного уровня.Accordingly, a second pressure sensor 25 is installed to measure the gas pressure in the sintering zone III. The second channel 27 to reduce pressure, which is located in the direction of flow after the second fan 12, provides streaming communication between the second connecting channel 16 and the atmosphere. A second pressure-controlled valve 29 is installed in the second channel 27 to reduce pressure. The second pressure-controlled valve 29 releases gas from the second connecting channel 16; the valve is controlled by a pressure determined by the second pressure sensor 25 to lower the pressure to a predetermined level.

Для создания восстановительной атмосферы также можно разместить углеродсодержащее вещество, такое как кокс, на поверхности слоя гранул, и/или среди гранул, и/или внутри гранул.To create a reducing atmosphere, it is also possible to place a carbon-containing substance, such as coke, on the surface of the granule layer, and / or among the granules, and / or inside the granules.

Данное изобретение не ограничено только примером воплощения, описанным выше, но возможны различные модификации в пределах идеи изобретения, определенной в формуле изобретения.This invention is not limited only to the exemplary embodiment described above, but various modifications are possible within the scope of the inventive idea defined in the claims.

Claims (15)

1. Способ непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества, включающий следующие стадии, где на основании для спекания (2) формируют, по существу, ровный слой гранул;1. A method of continuous sintering and preliminary reduction of a granular mineral substance, comprising the following stages, where on the basis for sintering (2) form a substantially even layer of granules; перемещают слой гранул на основании для спекания (2) через технологические зоны (КУЛ) с различными температурами, включая, по меньшей мере, зону (II, III) нагрева/спекания и по меньшей мере одну зону (V, VI) последующего охлаждения;moving the layer of granules on the basis for sintering (2) through technological zones (KUL) with different temperatures, including at least a zone (II, III) of heating / sintering and at least one zone (V, VI) of subsequent cooling; пропускают газ через слой гранул во время перемещения;passing gas through a layer of granules during movement; направляют газ, который пропускают из зоны охлаждения через слой гранул, в зону (II, III) нагрева/спекания, отличающийся тем, что по меньшей мере часть газа, который прошел через слой гранул в зоне (II, III) нагрева/спекания, направляют в зону (V, VI) охлаждения;direct gas that is passed from the cooling zone through the granule layer to the heating / sintering zone (II, III), characterized in that at least a portion of the gas that passes through the granule layer in the heating / sintering zone (II, III) is directed in the zone (V, VI) of cooling; создают восстановительную атмосферу для предварительного восстановления гранул в зоне (II, III) нагрева/спекания;create a reducing atmosphere for the preliminary restoration of the granules in the zone (II, III) of heating / sintering; определяют состав газа и состав газа меняют на основе данного измерения для поддержания восстановительной атмосферы.determine the composition of the gas and change the composition of the gas based on this measurement to maintain a reducing atmosphere. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав газа определяют путем измерения содержания монооксида углерода и/или кислорода в газе.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas composition is determined by measuring the content of carbon monoxide and / or oxygen in the gas. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газ нагревают в направлении циркуляции после зоны (V, VI) охлаждения и перед зоной (II, III) нагрева/спекания путем сжигания топлива в газе, а восстановительную атмосферу поддерживают путем регулирования коэффициента расхода воздуха при горении на основе определенного состава газа.3. The method according to claim 2, characterized in that the gas is heated in the circulation direction after the cooling zone (V, VI) and before the heating / sintering zone (II, III) by burning fuel in the gas, and the reducing atmosphere is maintained by adjusting the flow coefficient combustion air based on a specific gas composition. 4. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что состав газа регулируют путем пропускания воздуха в газ в направлении циркуляции после зоны (II, III) нагрева/спекания и перед зоной (V, VI) охлаждения на основе определенного состава газа.4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the gas composition is controlled by passing air into the gas in the circulation direction after the heating / sintering zone (II, III) and before the cooling zone (V, VI) based on a certain composition gas. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что давление газа регулируют до заданного уровня путем удаления из циркуляции газа количества газа, которое соответствует количеству газа, образовавшемуся во время сгорания топлива.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gas pressure is adjusted to a predetermined level by removing from the gas circulation an amount of gas that corresponds to the amount of gas generated during the combustion of the fuel. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что определяют давление газа в зоне (II, III) нагрева/спекания, и на основе определенного давления избыточную часть газа выпускают в атмосферу в направлении циркуляции газа после зон нагрева и спекания и перед зоной (V, VI) охлаждения.6. The method according to claim 5, characterized in that the gas pressure in the heating / sintering zone (II, III) is determined, and based on the determined pressure, the excess gas is released into the atmosphere in the direction of gas circulation after the heating and sintering zones and in front of the zone ( V, vi) cooling. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что восстановительную атмосферу создают с 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the reducing atmosphere is created with - 4 016211 помощью углеродсодержащего вещества, которое расположено на поверхности слоя гранул и/или среди гранул, и/или внутри гранул.- 4 016211 using a carbon-containing substance, which is located on the surface of the layer of granules and / or among the granules, and / or inside the granules. 8. Ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества, включающая:8. Tape sintering plant for continuous sintering and preliminary recovery of granular mineral substances, including: ленточную агломерационную печь (1), которая разделена на ряд последовательных технологических зон, где преобладают различные температурные условия, причем данные зоны включают по меньшей мере одну зону (II, III) нагрева/спекания, где гранулы спекают, и по меньшей мере одну зону (V, VI) последующего охлаждения, где спеченные гранулы охлаждают;belt sintering furnace (1), which is divided into a number of successive technological zones, where various temperature conditions prevail, and these zones include at least one heating / sintering zone (II, III), where the granules are sintered, and at least one zone ( V, VI) subsequent cooling, where the sintered granules are cooled; конвейерную ленту (2), которая направлена как бесконечная петля вокруг направляющего ролика (3) и приводного ролика (4) для перемещения слоя гранул через технологические зоны ленточной агломерационной печи, причем данная конвейерная лента является газопроницаемой;a conveyor belt (2), which is directed as an endless loop around the guide roller (3) and the drive roller (4) to move the granule layer through the processing zones of the sintering belt furnace, this conveyor belt being gas-permeable; верхний циркуляционный газопровод (5, 6), который расположен над конвейерной лентой (2), для пропускания газа из по меньшей мере одной зоны (VI, V) охлаждения в зону (II, III) нагрева/спекания и на слой гранул;an upper circulation gas pipeline (5, 6), which is located above the conveyor belt (2), for passing gas from at least one cooling zone (VI, V) to the heating / sintering zone (II, III) and to the granule layer; горелку (7, 8), которая расположена в верхнем циркуляционном газопроводе (5, 6), для нагрева газа, идущего в газопроводе;a burner (7, 8), which is located in the upper circulation gas pipeline (5, 6), for heating the gas flowing in the gas pipeline; нижний выпускной газопровод (9, 10), который расположен под конвейерной лентой (2), для пропускания газа, который выходит из зоны (II, III) нагрева/спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту;a lower outlet gas pipeline (9, 10), which is located under the conveyor belt (2), for passing gas that leaves the heating / sintering zone (II, III) and which was passed through a layer of granules and a conveyor belt; вентилятор (11, 12), который установлен в нижнем выпускном газопроводе (9, 10), для обеспечения движения газа;a fan (11, 12), which is installed in the lower outlet gas pipeline (9, 10), to ensure the movement of gas; нижний впускной газопровод (13, 14), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа в зону (V, VI) охлаждения, отличающаяся тем, что данная установка включает соединительный канал (15, 16), который обеспечивает потоковое сообщение от нижнего выпускного газопровода (9, 10) к впускному газопроводу (13, 14) для пропускания по меньшей мере части газа, который выходит из зоны (II, III) нагрева/спекания, в зону (V, VI) охлаждения, газовый датчик (17, 18), который установлен в соединительном канале (15, 16) для определения состава газа, канал (19, 20) для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между нижним выпускным газопроводом (9, 10) и атмосферой, клапан (21, 22) для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в канале (19, 20) для поступления воздуха, регулирующее устройство (23), которое установлено для наблюдения за составами газа, определенными с помощью газового датчика (17, 18), для создания восстановительной атмосферы, и на основе этого для регулирования клапана (21, 22) для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы в выпускной газопровод (9, 10), с целью регулирования содержания кислорода в газе, и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении в горелке (7, 8), с целью регулирования содержания монооксида углерода в газе.a lower inlet gas pipeline (13, 14), which is located under the conveyor belt, for passing gas into the cooling zone (V, VI), characterized in that this installation includes a connecting channel (15, 16), which provides streaming communication from the lower outlet gas pipeline (9, 10) to the inlet gas line (13, 14) for passing at least part of the gas that leaves the heating / sintering zone (II, III) into the cooling zone (V, VI), gas sensor (17, 18) which is installed in the connecting channel (15, 16) for determining the gas composition, the channel (19, 20) for the inlet air, which provides a flow communication between the lower outlet gas pipeline (9, 10) and the atmosphere, a valve (21, 22) for air intake to open and close the flow message in the channel (19, 20) for air intake, control device (23) , which is installed to monitor the gas compositions determined using a gas sensor (17, 18), to create a reducing atmosphere, and based on this to regulate the valve (21, 22) for air intake, to regulate the access of air from the atmosphere to the exhaust gas gadfly (9, 10), in order to control the oxygen content in the gas, and / or to control the coefficient of air flow during combustion in the burner (7, 8), in order to control the carbon monoxide content in the gas. 9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что включает датчик давления (24, 25), который установлен для измерения давления газа в зоне (II, III) нагрева/спекания, канал (26, 27) для снижения давления, который расположен в направлении циркуляции после вентилятора (11, 12), для обеспечения потокового сообщения между соединительным каналом (15, 16) и атмосферой, управляемый давлением клапан (28, 29), который установлен в канале (26, 27) для снижения давления и управляется давлением, определяемым датчиком давления (24, 25), причем указанный клапан установлен для обеспечения возможности выхода газа из соединительного канала (15, 16) для снижения давления газа до заданного уровня.9. Installation according to claim 8, characterized in that it includes a pressure sensor (24, 25), which is installed to measure the gas pressure in the heating / sintering zone (II, III), a channel (26, 27) for reducing the pressure, which is located in the direction of circulation after the fan (11, 12), to provide a stream communication between the connecting channel (15, 16) and the atmosphere, a pressure-controlled valve (28, 29), which is installed in the channel (26, 27) to reduce pressure and is controlled by pressure determined by the pressure sensor (24, 25), and the specified valve is installed to provide POSSIBILITY gas outlet of the connecting hole (15, 16) for reducing the gas pressure to a predetermined level. 10. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что ленточная агломерационная печь включает зону (II) нагрева, зону (III) спекания, первую зону (V) охлаждения и вторую зону (VI) охлаждения, которые отделены друг от друга стенками.10. Installation according to claim 8 or 9, characterized in that the sintering belt furnace includes a heating zone (II), a sintering zone (III), a first cooling zone (V) and a second cooling zone (VI), which are separated by walls . 11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что включает первый циркуляционный газопровод (5), который расположен над конвейерной лентой (2), для пропускания газа из второй зоны (VI) охлаждения в зону (II) нагрева и на слой гранул, причем в первом циркуляционном газопроводе установлена первая горелка (7), первый выпускной газопровод (9), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа, который поступает из зоны (II) нагрева, и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту, причем в первом выпускном газопроводе установлен первый вентилятор (11) для обеспечения движения газа, первый впускной газопровод (13), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа во вторую зону (VI) охлаждения, первый соединительный канал (15), который обеспечивает потоковое сообщение от первого выпу11. Installation according to claim 10, characterized in that it includes a first circulation gas pipeline (5), which is located above the conveyor belt (2), for passing gas from the second cooling zone (VI) to the heating zone (II) and to the granule layer, moreover, the first burner (7), the first exhaust gas pipe (9), which is located under the conveyor belt, is installed in the first circulation gas pipeline to pass gas that comes from the heating zone (II), and which was passed through a layer of granules and a conveyor belt, in the first exhaust gas pipeline the first a fan (11) for ensuring the movement of gas, a first inlet gas line (13), which is located under the conveyor belt, for passing gas into the second cooling zone (VI), a first connecting channel (15), which provides flow communication from the first outlet - 5 016211 скного газопровода (9) к первому впускному газопроводу (13), для пропускания по меньшей мере части газа, выходящего из зоны (II) нагрева, во вторую зону (VI) охлаждения, первый газовый датчик (17), который установлен в первом соединительном канале (15), для определения состава газа, первый канал (19) для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между первым выпускным газопроводом (9) и атмосферой, и первый клапан (21) для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения в первом канале (19) для поступления воздуха;- 5 016211 gas pipeline (9) to the first inlet gas pipeline (13), for passing at least a portion of the gas leaving the heating zone (II) into the second cooling zone (VI), the first gas sensor (17), which is installed in the first connecting channel (15), for determining the composition of the gas, the first channel (19) for air intake, which provides a flow communication between the first exhaust gas pipe (9) and the atmosphere, and the first valve (21) for air intake for opening and closing the flow message in the first channel (19) for air intake ; и тем, что для создания восстановительной атмосферы установлено регулирующее устройство (23) для наблюдения за составами газа, определенными с помощью первого газового датчика (17), и на основе этого для регулирования первого клапана (21) для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы в первый выпускной газопровод (9), с целью регулирования содержания кислорода в газе, и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении в первой горелке (7), с целью регулирования содержания монооксида углерода в газе.and the fact that to create a reducing atmosphere, a control device (23) is installed for monitoring the gas compositions determined using the first gas sensor (17), and on this basis, for regulating the first valve (21) for air intake, for regulating the access of air from atmosphere in the first exhaust gas pipeline (9), in order to control the oxygen content in the gas, and / or to regulate the coefficient of air flow during combustion in the first burner (7), in order to control the carbon monoxide content in the gas. 12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что включает второй циркуляционный газопровод (6), который расположен над конвейерной лентой (2), для пропускания газа из первой зоны (V) охлаждения в зону (III) спекания и на слой гранул, причем во втором циркуляционном газопроводе установлена вторая горелка (8), второй выпускной газопровод (10), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа, который поступает из зоны (III) спекания и который был пропущен через слой гранул и конвейерную ленту, причем во втором выпускном газопроводе установлен второй вентилятор (12) для обеспечения движения газа, второй впускной газопровод (14), который расположен под конвейерной лентой, для пропускания газа в первую зону (V) охлаждения, второй соединительный канал (16), который обеспечивает потоковое сообщение от второго выпускного газопровода (10) ко второму впускному газопроводу (14), для пропускания по меньшей мере части газа, выходящего из зоны (III) спекания, в первую зону (V) охлаждения, второй газовый датчик (18), который установлен во втором соединительном канале (16), для определения состава газа, второй канал (20) для поступления воздуха, который обеспечивает потоковое сообщение между вторым выпускным газопроводом (10) и атмосферой, и второй клапан (22) для поступления воздуха для открытия и закрытия потокового сообщения во втором канале (20) для поступления воздуха;12. Installation according to claim 10 or 11, characterized in that it includes a second circulation gas pipeline (6), which is located above the conveyor belt (2), for passing gas from the first cooling zone (V) to the sintering zone (III) and onto the layer granules, moreover, a second burner (8), a second exhaust gas pipeline (10), which is located under the conveyor belt, is installed in the second circulation gas pipeline to pass gas that comes from the sintering zone (III) and which was passed through the granule layer and the conveyor belt, moreover, in the second exhaust gas installation flax a second fan (12) for gas movement, a second inlet gas pipeline (14), which is located under the conveyor belt, for passing gas into the first cooling zone (V), a second connecting channel (16), which provides a stream connection from the second exhaust gas pipeline (10) to the second inlet gas line (14), for passing at least a portion of the gas leaving the sintering zone (III) into the first cooling zone (V), a second gas sensor (18), which is installed in the second connecting channel (16 ), to determine the composition of the gas, in a second channel (20) for air intake, which provides a stream communication between the second exhaust gas pipeline (10) and the atmosphere, and a second valve (22) for air intake for opening and closing the stream message in the second channel (20) for air intake; и тем, что для создания восстановительной атмосферы установлено регулирующее устройство (23) для наблюдения за составами газа, определенными с помощью второго газового датчика (18), и на основе этого для регулирования второго клапана (22) для поступления воздуха, для регулирования доступа воздуха из атмосферы во второй выпускной газопровод (10), с целью регулирования содержания кислорода в газе, и/или для регулирования коэффициента расхода воздуха при горении во второй горелке (8), с целью регулирования содержания монооксида углерода в газе.and the fact that in order to create a reducing atmosphere, a control device (23) is installed for monitoring the gas compositions determined using the second gas sensor (18), and based on this, for regulating the second valve (22) for air intake, for regulating the access of air from atmosphere in the second exhaust gas pipeline (10), in order to control the oxygen content in the gas, and / or to control the coefficient of air flow during combustion in the second burner (8), in order to control the content of carbon monoxide in the gas. 13. Установка по любому из пп.9-12, отличающаяся тем, что включает первый датчик (24) давления, который установлен для измерения давления газа в зоне (II) нагрева, первый канал (26) для снижения давления, который расположен в направлении потока после первого вентилятора (11), для обеспечения потокового сообщения между первым соединительным каналом (15) и атмосферой, и первый управляемый давлением клапан (28), который установлен в первом канале (26) для снижения давления и управляется давлением, определяемым первым датчиком давления (24); указанный клапан установлен для предоставления возможности выхода газа из первого соединительного канала (15) для снижения давления до заданного уровня.13. Installation according to any one of paragraphs.9-12, characterized in that it includes a first pressure sensor (24), which is installed to measure the gas pressure in the heating zone (II), the first channel (26) to reduce the pressure, which is located in the direction flow after the first fan (11), to provide a flow communication between the first connecting channel (15) and the atmosphere, and the first pressure-controlled valve (28), which is installed in the first channel (26) to reduce pressure and is controlled by the pressure detected by the first pressure sensor (24); the specified valve is installed to allow gas to escape from the first connecting channel (15) to reduce the pressure to a predetermined level. 14. Установка по любому из пп.9-13, отличающаяся тем, что включает второй датчик (25) давления, который установлен для измерения давления газа в зоне (III) спекания, второй канал (27) для снижения давления, который расположен в направлении потока после второго вентилятора (12), для обеспечения потокового сообщения между вторым соединительным каналом (16) и атмосферой, и второй управляемый давлением клапан (29), который установлен во втором канале (27) для снижения давления, для предоставления возможности выхода газа из второго соединительного канала (16); указанный клапан управляется давлением, определяемым вторым датчиком давления (25) для снижения давления до заданного уровня.14. Installation according to any one of claims 9 to 13, characterized in that it includes a second pressure sensor (25), which is installed to measure the gas pressure in the sintering zone (III), a second channel (27) for reducing pressure, which is located in the direction flow after the second fan (12), to provide a flow communication between the second connecting channel (16) and the atmosphere, and a second pressure-controlled valve (29), which is installed in the second channel (27) to reduce pressure, to allow gas to escape from the second connecting channel (16); said valve is controlled by a pressure detected by a second pressure sensor (25) to reduce the pressure to a predetermined level. 15. Установка по любому из пп.8-14, отличающаяся тем, что регулирующее устройство (23) включает газовый анализатор, который измеряет содержание монооксида углерода и/или кислорода в газе.15. Installation according to any one of paragraphs.8-14, characterized in that the control device (23) includes a gas analyzer that measures the content of carbon monoxide and / or oxygen in the gas.
EA201000294A 2007-09-06 2008-09-01 Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material EA016211B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20075614A FI119940B (en) 2007-09-06 2007-09-06 Method and tape sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelleted mineral material
PCT/FI2008/050479 WO2009030809A1 (en) 2007-09-06 2008-09-01 Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201000294A1 EA201000294A1 (en) 2010-10-29
EA016211B1 true EA016211B1 (en) 2012-03-30

Family

ID=38572948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000294A EA016211B1 (en) 2007-09-06 2008-09-01 Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN101835913B (en)
BR (1) BRPI0816313B8 (en)
EA (1) EA016211B1 (en)
FI (1) FI119940B (en)
WO (1) WO2009030809A1 (en)
ZA (1) ZA201001706B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5544732B2 (en) * 2009-03-17 2014-07-09 Ｔｄｋ株式会社 Continuous firing furnace and manufacturing system
FI123418B (en) * 2010-09-24 2013-04-15 Outotec Oyj Method for continuous sintering of mineral material and sintering equipment
FI20105986A0 (en) * 2010-09-24 2010-09-24 Outotec Oyj METHOD FOR STARTING A SINTER FURNACE AND SINTER EQUIPMENT
KR101824111B1 (en) * 2015-11-18 2018-02-01 주식회사 포스코 Raw material treatment apparatus and method for raw material treatment using the same
JP6730140B2 (en) * 2015-11-20 2020-07-29 株式会社日立ハイテクサイエンス Evolved gas analysis method and evolved gas analyzer
JP6280964B2 (en) * 2015-11-20 2018-02-14 株式会社日立ハイテクサイエンス Generated gas analyzer and generated gas analysis method
CN106440810B (en) * 2016-11-23 2017-09-22 西安交通大学 A kind of sintering machine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2042144A (en) * 1979-02-06 1980-09-17 Luossavaara Kiirunavaara Ab Sintering ore pellets
US4337083A (en) * 1979-10-22 1982-06-29 Asarco Incorporated Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method
US4689007A (en) * 1984-09-08 1987-08-25 Dravo Corporation Process of thermally treating lump or agglomerated materials on a travelling grate
US4789332A (en) * 1986-06-26 1988-12-06 Aluminum Company Of America Apparatus for removing volatiles from metal
US6063160A (en) * 1997-04-10 2000-05-16 Outokumpu Oyj Method for sintering finely divided material
FI20021469A (en) * 2002-08-13 2004-02-14 Jyrki Petteri Noponen CO compression of pellets during band sintering process

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1013805B (en) * 1984-09-08 1991-09-04 金属股份有限公司 Process of thermally threating lump or agglomerated materials on a moving grate
CN1105391A (en) * 1994-01-10 1995-07-19 鞍山钢铁公司 Sintering method by use of circulated low-temp. waste gas of cooler

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2042144A (en) * 1979-02-06 1980-09-17 Luossavaara Kiirunavaara Ab Sintering ore pellets
US4337083A (en) * 1979-10-22 1982-06-29 Asarco Incorporated Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method
US4689007A (en) * 1984-09-08 1987-08-25 Dravo Corporation Process of thermally treating lump or agglomerated materials on a travelling grate
US4789332A (en) * 1986-06-26 1988-12-06 Aluminum Company Of America Apparatus for removing volatiles from metal
US6063160A (en) * 1997-04-10 2000-05-16 Outokumpu Oyj Method for sintering finely divided material
FI20021469A (en) * 2002-08-13 2004-02-14 Jyrki Petteri Noponen CO compression of pellets during band sintering process

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009030809A1 (en) 2009-03-12
CN101835913A (en) 2010-09-15
ZA201001706B (en) 2011-02-23
EA201000294A1 (en) 2010-10-29
BRPI0816313B1 (en) 2016-10-11
FI20075614A (en) 2009-03-07
BRPI0816313A2 (en) 2015-03-24
FI119940B (en) 2009-05-15
BRPI0816313B8 (en) 2023-03-28
FI20075614A0 (en) 2007-09-06
CN101835913B (en) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016211B1 (en) Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material
CA2403221C (en) Heating furnace with regenerative burners and method of operating the heating furnace
RU2332616C2 (en) Method for burning flammable substances, in particular, wastes
RU2592653C2 (en) Method of controlling protective gas atmosphere in protective gas chamber for treatment of metal strip
CN103940213B (en) Coke drying system is dried temperature and saves control device and method with flow quantity self-adjusting
JP2016057149A (en) High-temperature property evaluation test device for ore
CN103109148B (en) Mineral material continuous sintering method and agglomerating plant
WO2010134436A1 (en) Continuous annealing furnace
CN106676251A (en) Device and method for preventing furnace roller nodulation in high-strength steel annealing process
FI125595B (en) Method for starting sintering oven, and sintering device
CN105018714B (en) Method for humidifying atmosphere in continuous annealing furnace
JP5547799B2 (en) Hot gas feed method to shaft furnace
JP2006272337A (en) Method for operating dry waste gas treatment apparatus
CN108088249B (en) Belt type roasting machine and method for controlling and detecting over-wet layer in drum dry section material
FI102321B (en) Device for passing gas through materials to be sintered
KR101891196B1 (en) Gas detector And Operating method using the same
JP2000309805A (en) Continuous type sintering furnace and operating method therefor
KR101466357B1 (en) Apparatus for refining sinter flue gas and controlling methods of the same
JPH0260929B2 (en)
RU2293936C2 (en) Metallurgical raw material firing process control method in fluidized-bed furnace and method for arresting such furnace
JPH0860254A (en) Method for controlling atmospheric flow in continuous annealing furnace
RU2013112665A (en) METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATIC REMOVAL OF CARBON DEPOSITS FROM CAMERA FURNACE CHAMBERS AND FLOW CHANNELS OF COKE FURNACE "WITHOUT RESTORATION" AND "WITH HEAT RECOVERY"
PL212044B1 (en) Method of determination of the coke reactivity towards carbon dioxide and the device for determination of the coke reactivity towards carbon dioxide

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM